JPWO2019049639A1 - ロボットハンド、ロボット装置及び電子機器の製造方法 - Google Patents

Abstract

本技術の一形態に係るロボットハンドは、フィンガユニットと、ガイド部材とを具備する。上記フィンガユニットは、一端が固定された柔軟性のある線状部材をその長手方向にスライド可能に把持することが可能に構成される。上記ガイド部材は、上記フィンガユニットに取り付けられ、上記線状部材を所定の位置に導くガイド部を有する。【選択図】図６

Description

本技術は、例えば、電子機器の製造に用いられるロボットハンド、ロボット装置及び電子機器の製造方法に関する。

例えば、電子機器の製造においては電子部品の組み立てに産業用ロボットが広く用いられている。例えば、ケーブル等の線状部材とコネクタ部品との接続工程を自動で行う技術が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１４−１７６９１７号公報

ケーブル等の柔軟性のある線状部材をワーク表面に設けられた複数の係止爪に順に係止させながら所定の経路で引き回す際、ロボットハンドの把持部でケーブルを把持しながら上記所定の経路にケーブルをガイドする必要がある。しかしながら、フィンガユニットはワークの表面より上方の位置で移動するため、ケーブルをワーク表面に引き回すことが容易でなく、ケーブルの弛みや局所的な浮き上がりが生じやすい。

以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、柔軟性のある線状部材をワーク表面に適切にガイドすることができるロボットハンド、ロボット装置及び電子機器の製造方法を提供することにある。

本技術の一形態に係るロボットハンドは、フィンガユニットと、ガイド部材とを具備する。
上記フィンガユニットは、一端が固定された柔軟性のある線状部材をその長手方向にスライド可能に把持することが可能に構成される。
上記ガイド部材は、上記フィンガユニットに取り付けられ、上記線状部材を所定の位置に導くガイド部を有する。

上記ロボットハンドはガイド部材を備えているため、フィンガユニットに把持された線状部材を、ガイド部を介してワーク表面等の所定位置に適切にガイドすることができる。

上記ロボットハンドは、上記フィンガユニットと上記ガイド部材との間に取り付けられた弾性部材をさらに具備してもよい。
弾性部材の弾性力を利用して線状部材をワーク表面に押し付けながら、弛みや局所的な浮き上がりを生じさせることなく線状部材を引き回すことができる。

上記ロボットハンドは、上記弾性部材の変形量を検出するセンサと、上記センサの出力に基づいて、上記線状部材に対する把持力を制御する制御信号を上記フィンガユニットへ出力する制御部とをさらに具備してもよい。
これにより、線状部材に加わる張力が所定の範囲内となるように線状部材に対する把持力を制御することができる。

上記弾性部材は、板バネで構成されてもよい。
板バネの厚み方向に変形しやすく幅方向に変形しにくいという特性を利用して、線状部材を適切に引き回すことができる。

上記ロボットハンドは、スライドユニットをさらに具備してもよい。上記スライドユニットは、上記弾性部材を支持し、上記フィンガユニットと上記ガイド部材との間の相対距離を変化させることが可能に構成される。
フィンガユニットとガイド部材との相対距離で弾性部材の弾性変形量を調整することができる。

本技術の一形態に係るロボット装置は、ロボットアームと、フィンガユニットと、ガイド部材と、制御部とを具備する。
上記フィンガユニットは、上記ロボットアームに取り付けられ、一端が固定された柔軟性のある線状部材をその長手方向にスライド可能に把持することが可能に構成される。
上記ガイド部材は、上記フィンガユニットに取り付けられ、上記線状部材を所定の位置に導くガイド部を有する。
上記制御部は、上記ガイド部材の移動方向に応じて、上記線状部材に対する把持力を制御する制御信号を上記フィンガユニットへ出力する。

本技術の一形態に係る電子機器の製造方法は、一端が固定された柔軟性のある線状部材と、上記線状部材の配線経路に沿って設けられ上記線状部材を係止する複数の係止部とを有する電子機器の製造方法であって、ロボットハンドのフィンガユニットによって、上記線状部材を把持することを含む。
上記ロボットハンドのガイド部材に支持された線状部材の一部が上記電子機器の表面に接触する。
上記フィンガユニットの把持力は上記線状部材がその長手方向にスライド可能な第１の把持力に調整され、上記線状部材を送り出しながら上記ガイド部材は移動する。
上記フィンガユニットの把持力は上記第１の把持力よりも大きい第２の把持力に調整され、上記線状部材が係止部に係止される方向へ上記ガイド部材は移動する。

以上のように、本技術によれば、柔軟性のある線状部材をワーク表面に適切にガイドすることができる。
なお、ここに記載された効果は必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。

本技術の一実施形態に係るロボット装置を示す概略正面図である。 上記ロボット装置におけるハンド部の構成を示す概略側面図である。 上記ハンド部におけるフィンガユニットの閉塞状態を示す要部の拡大斜視図である。 図３に示すフィンガユニットの閉塞状態を示す要部斜視図である。 図３に示すフィンガユニット２０による線状部材Ｃのクランプ状態を示す要部斜視図である。 上記ハンド部の一作用を説明する概略側面図である。 上記ロボット装置を用いた線状部材の引き回し作業を模式的に示す平面図である。 上記ロボット装置を用いた線状部材の引き回し作業を模式的に示す側面図である。 上記ロボット装置におけるコントローラにおいて実行される処理手順の一例を示すフローチャートである。 上記コントローラによるフィンガユニットの把持力調整の一例を示すタイミングチャートである。 本技術の第２の実施形態に係るハンド部の一形態例を示す要部の概略側面図である。 図１０Ａに示すハンド部の他の形態例を示す要部の概略側面図である。 図１０Ｂに示すハンド部の一作用を説明する概略側面図である。 本技術の実施形態に係るハンド部の構成の変形例を示す概略側面図である。 本技術の実施形態に係るハンド部の構成の他の変形例を示す概略側面図である。

以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。

＜第１の実施形態＞
図１は、本技術の一実施形態に係るロボット装置を示す概略正面図である。本実施形態では、電子機器の製造工程に用いられる組立ロボットへの本技術の適用例について説明する。

［ロボット装置の概略構成］
本実施形態のロボット装置１は、組立ロボット１００と、電子機器の半完成品（以下、ワークＷともいう）を支持する作業台２と、組立ロボット１００の駆動を制御するコントローラ３（制御部）とを備える。

組立ロボット１００は、ハンド部１０１（ロボットハンド）と、ハンド部１０１を６軸自由度で任意の座標位置へ移動させることが可能な多関節アーム１０２（ロボットアーム）とを有する。

ハンド部１０１は、ワークＷに、ケーブル、ハーネス、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等の柔軟性を有する線状部材（あるいは帯状部材。以下同じ）Ｃを組み付けることが可能に構成される。ここでは、線状部材Ｃの一端はワークＷ上の電子機器に接続されており、他端側がハンド部１０１で把持されながら、ワークＷの表面上を所定の経路で引き回される。

多関節アーム１０２は、作業台２又は作業台２に近接して配置された図示しない駆動ユニットに接続される。多関節アーム１０２は、ハンド部１０１を移動させ、あるいはその姿勢を変換する搬送機構として構成される。多関節アーム１０２は、典型的には、垂直多関節アーム、水平多関節アーム等で構成されるが、ＸＹＺ直交ロボット（３軸ロボット）等で構成されてもよい。

コントローラ３は、典型的には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やメモリを有するコンピュータで構成され、組立ロボット１００の駆動を上記メモリに格納されたプログラムに従って制御するように構成される。

［組立ロボット］
図２は組立ロボット１００のハンド部１０１の構成を示す概略側面図である。各図においてＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸は、相互に直交する３軸方向をそれぞれ示している。

図２に示すように、ハンド部１０１は、フィンガユニット２０と、ガイド部材３０と、弾性部材４０とを有する。

フィンガユニット２０は、Ｘ軸方向に相互に対向しＺ軸方向に延びる金属製の第１及び第２のフィンガ部２１，２２と、機構部２３とを有する。フィンガユニット２０は、線状部材Ｃを把持することが可能に構成される。

機構部２３は、多関節アーム１０２に取り付けられ、第１及び第２のフィンガ部２１，２２をＸ軸方向に開閉する駆動機構を有する。機構部２３は、第１及び第２のフィンガ部２１，２２を各々同期して駆動させるように構成されてもよいし、一方のフィンガ部に対して他方のフィンガ部を相対移動させるように構成されてもよい。

駆動機構としては、典型的には、エアシリンダが採用される。エアシリンダへ導入されるエア圧に応じて、フィンガユニット２０の把持力をほぼ直線的に変化させることができる。駆動機構としては、エアシリンダ以外に、油圧シリンダ等の他の流体圧シリンダのほか、電動モータやバネ機構等が採用可能である。

図３はフィンガユニット２０の閉塞状態を示す要部の拡大斜視図、図４は、図３に示すフィンガユニット２０の閉塞状態を示す要部斜視図、図５は、図３に示すフィンガユニット２０による線状部材Ｃのクランプ状態を示す要部斜視図である。

フィンガユニット２０は、一対のパッド部２１０，２２０を有する。一方のパッド部２１０は、一方のフィンガ部２１の先端部内面に一体的に固定され、他方のパッド部２２０は、他方のフィンガ部２２の先端部内面に一体的に固定される。パッド部２１０，２２０は、耐摩耗性に優れたフッ素樹脂等の合成樹脂材料で構成される。

一対のパッド部２１０，２２０は、ＹＺ平面に平行な平面で形成され線状部材ＣをＸ軸方向に挟んで挟持（把持）する挟持面２１１，２２１を有する。フィンガユニット２０は、コントローラ３の出力に基づいて、挟持面２１１，２２１に対して線状部材Ｃがその長手方向にスライド可能な第１の把持力と、当該第１の把持力よりも大きい第２の把持力とに調整することが可能に構成される。
ここで、長手方向にスライド可能な第１の把持力とは、引き回し作業中に作用する張力で線状部材Ｃをフィンガユニット２０から繰り出すことが可能な把持力を意味する。一方、第２の把持力とは、典型的には、上記張力に抗して線状部材Ｃのスライドを禁止することができる把持力を意味する。

一対のパッド部２１０，２２０は、フィンガ部２１，２２の先端側に、フィンガユニット２０の閉塞時にＹ軸方向に相互に対向する嵌合部２１２，２２２を有する。嵌合部２１２，２２２は、Ｙ軸方向の一方側にのみ設けられているが、これに限られず、Ｙ軸方向の他方側にも設けられていてもよい。

ガイド部材３０は、弾性部材４０を介してフィンガユニット２０の先端部に取り付けられる。本実施形態においてガイド部材３０は、弾性部材４０を介して第１のフィンガ部２１の先端部に取り付けられる。

ガイド部材３０は、線状部材Ｃを所定の位置に導くガイド部３１を有する。ガイド部３１は、フィンガユニット２０に把持された線状部材Ｃの一部を収容することが可能な溝形状を有する。
ここで、所定の位置とは、典型的には、ワークＷ上における線状部材Ｃの引き回し位置や組み付け位置をいい、例えば、ワークＷ上において線状部材Ｃを係止する係止溝Ｗｂ（図６）や係止爪Ｗｃ（図７Ａ）等の係止部の位置あるいはその近傍に相当する。

ガイド部３１は、第１のフィンガ部２１から第２のフィンガ部２２に向かって開口する。これにより、フィンガユニット２０の軸方向が鉛直方向に向いたときに、挟持面２１１，２２１垂れ下がる線状部材Ｃの一部を効率よくガイド部３１内に収容することができる。ガイド部３１は角溝形状を有するが、これに限られず、丸溝あるいは三角溝等の他の形状で形成されてもよい。

ガイド部材３０は、ワークＷの表面に対向するガイド面３２をさらに有する。図６に示すように、フィンガユニットと２０は、線状部材Ｃの引き回し作業時にワーク表面Ｗに対して進行方向に所定角度（例えば１０〜１５°）傾斜した姿勢に保持される。ガイド面３２は、当該傾斜姿勢においてワークＷの表面と対向することが可能なテーパ面で構成される。

ガイド部材３０は、耐摩耗性に優れ、線状部材Ｃに対して低摩擦係数を有するＰＯＭ（ポリアセタール）等の合成樹脂材料で構成される。ガイド部材３０は、フィンガユニット２０により上記第１の把持力で把持されつつ、ガイド部３１に収容された線状部材ＣをワークＷの表面に所定の圧力で押し付けながら、ハンド部１０１（フィンガユニット２０）の移動方向にガイドする。

弾性部材４０は、フィンガユニット２０（第１のフィンガ部２１）とガイド部材３０との間に取り付けられ、ガイド部材３０をフィンガユニット２０に対して相対変位可能に支持する。

弾性部材４０は、図６に示すように線状部材ＣをワークＷの表面に沿って引き回す際、ガイド部材３０に上記所定の圧力を付与する弾性力を発生する。これにより、線状部材Ｃに一定の張力が加わるため、線状部材Ｃの弛み等を抑制することができる。さらに、例えばワークＷの表面に設けられた係止溝Ｗｂ（図６参照）の間に、線状部材Ｃを適切に埋め込むことができる。

本実施形態において弾性部材４０は、Ｙ軸方向に幅方向を有する板バネ部材で構成される。これにより、ガイド部材３０をフィンガユニット２０に対してＹ軸方向の移動を規制しつつ、Ｘ軸方向への相対変位が可能となる。このようにフィンガユニット２０に対するガイド部材３０の相対変位方向に異方性をもたせることで、ガイド部材３０による線状部材Ｃのガイド機能が高められ、後述するように、ワークＷの表面に設けられた係止溝Ｗｂや係止爪（図７Ａ，Ｂ参照）等の係止部への線状部材Ｃの係止作業を高精度に行うことが可能となる。

図２に示すように、ハンド部１０１は、弾性部材４０の変形量を検出するセンサ４１をさらに有する。センサ４１は、弾性部材４０の変形領域に取り付けられた歪センサで構成される。センサ４１の出力は、コントローラ３へ出力される。コントローラ３は、センサ４１の出力に基づいて、線状部材Ｃに対する把持力を制御する制御信号をフィンガユニット２０（機構部２３）へ出力するように構成される。

［コントローラ］
コントローラ３は、弾性部材４０の変形量をセンサ４１によってリアルタイムで検出し、弾性部材４０の変形量が所定の値（又は範囲）となるようにフィンガユニット２０の把持力を調整する。例えば、弾性部材４０の変形量が上記所定の値（又は範囲）より大きいとき、コントローラ３は、線状部材Ｃに作用する張力が高いと判断し、把持力を弱める制御信号をフィンガユニット２０へ出力する。一方、弾性部材４０の変形量が上記所定の値（又は範囲）より小さいとき、コントローラ３は、線状部材Ｃに作用する張力が低いと判断し、把持力を強める制御信号をフィンガユニット２０へ出力する。

特に、線状部材Ｃの種類やロットの違いにより、パッド部２１０，２２０の接触面２１１，２２１と線状部材Ｃとの摩擦力に違いがある場合、線状部材Ｃに作用する張力にバラツキが発生し、作業品質にばらつきが発生する。本実施形態によれば、センサ４１の出力を利用して線状部材Ｃの張力が一定となるようにフィンガユニット２０の把持力を調整することで、作業のバラツキをなくし、品質を一定にすることができる。さらに、作業時のセンサ４１の出力を解析することで、線状部材Ｃの引き回しや係止部への係止作業に関する成否確認が可能となり、後工程での作業可否の検査工程が不要となるという利点がある。

さらに、コントローラ３は、フィンガユニット２０の移動方向に応じて線状部材Ｃに対する把持力を調整する制御信号をフィンガユニット２０へ出力するように構成される。例えば、線状部材Ｃを送り出しながらワークＷの表面に引き回す際には、線状部材Ｃがスライド可能な把持力（第１の把持力）にフィンガユニット２０の把持力を調整し、線状部材Ｃを係止爪へ係止させる際には、線状部材Ｃのスライドを禁止できる把持力（第２の把持力）にフィンガユニット２０の把持力を調整する。

［ロボット装置の動作］
続いて、以上のように構成されるロボット装置１の典型的な動作について説明する。

本実施形態のロボット装置１は、上述のように、一端が固定された線状部材Ｃの他端をハンド部１０１で把持しながら、ワークＷの表面上を所定の経路で引き回す作業を行う。例えば図７Ａ，Ｂに、ワークＷの表面に設けられた複数の係止爪Ｗｃに左から右へ順に引っ掛けながら線状部材Ｃを引き回す作業を模式的に示す。

ワークＷの表面は、ワークＷの上面でもよいし側面であってもよい。係止爪Ｗｃは、長手方向の一端部に開口溝Ｗｃ１が設けられており、開口溝Ｗｃ１側からワークＷの表面に平行に移動させることで線状部材Ｃを係止させる。開口溝Ｗｃ１は、各係止爪Ｗｃに対して交互に逆向きに設けられる。

図８は、コントローラ３において実行される処理手順の一例を示すフローチャートである。

ハンド部１０１は、フィンガユニット２０によって線状部材Ｃの所定部位を把持する。ワークＷの表面からの線状部材Ｃのピックアップは、ハンド部１０１（フィンガユニット２０）が自ら行ってもよいし、図示しない補助ロボットからの受け渡しであってもよい。

作業開始に際して、コントローラ３は、フィンガユニット２０の軸方向が鉛直方向となるようにハンド部１０１を起立させる。これにより、フィンガユニット２０から垂れ下がる線状部材Ｃの上記一端側の一部がガイド部材３０のガイド部３１に収容される。

コントローラＣは、ハンド部１０１によって実行される作業の種別を決定する（ステップ１０１）。作業の種別としては、ここでは、線状部材Ｃを把持しながらフィンガユニット２０から送り出す引き回し作業と、線状部材Ｃを係止爪Ｗｃへ係止させるフッキング作業の２種類を例に挙げて説明する。

（引き回し作業）
引き回し作業においては、一端がワークＷ上に固定された線状部材Ｃに所定の張力を付与しながら、線状部材Ｃが所定の経路に沿ってワークＷの表面に引き回される。引き回し作業に先立って、ハンド部１０１は、フィンガユニット２０で線状部材Ｃに所定の張力を付与した状態で、ガイド部３１に収容された線状部材ＣがワークＷの表面に接触する位置まで下降する。このとき、弾性部材４０の弾性力によって、ガイド部材３０とワークＷとの衝突から線状部材Ｃが保護される。

コントローラ３は、線状部材Ｃの引き回し作業として設定された把持力にフィンガユニット２０を調整するための制御信号を出力する（ステップ１０２）。フィンガユニット２０は、コントローラ３からの制御信号を受信して線状部材Ｃに対する把持力を、パッド部２１０，２２０に対して線状部材Ｃが長手方向にスライド自在な把持力である第１の把持力（Ｆ１）に設定する。

コントローラ３は、ガイド部材３０のガイド部３１が開口する方向にハンド部１０１を所定角度前傾させ、弾性部材４０をその厚み方向に弾性変形させながら、ワークＷの表面に沿って移動を開始させる。これにより線状部材Ｃは、フィンガユニット２０に把持された状態で、パッド部２１０，２２０に対して長さ方向にスライドすることで、後方へ送り出される。

線状部材Ｃには、フィンガユニット２０の把持力と弾性部材４０の変形量に応じた張力が作用する。そこで、コントローラ３は、弾性部材４０に取り付けられたセンサ４１の出力に基づいて、フィンガユニット２０の線状部材Ｃに対する把持力に補正が必要かどうか判定する（ステップ１０３）。コントローラ３は、補正が必要ないと判定したときはそのまま作業を継続し、補正が必要と判定したときは把持力を補正する（ステップ１０５）。把持力の補正は、ハンド部１０１を移動させながら行ってもよいし、ハンド部１０１の移動を停止させてから行ってもよい。

線状部材Ｃの張力の調整は、フィンガユニット２０の把持力を調整する方法に限られず、ワークＷの表面への線状部材Ｃの押し付け力を調整する方法が採用されてもよい。すなわち、弾性部材４０の変形量に応じた弾性力を調整することで、線状部材Ｃの張力を調整することも可能である。

コントローラ３は、フィンガユニット２０の把持力の補正によって線状部材Ｃの所望とする張力が得られたときはそのまま作業を継続し、把持力の補正によっても線状部材Ｃの所望とする張力が得られないときは、線状部材Ｃの断線やハンド部１０１の不具合が生じた可能性があるため、作業の継続を中断する（ステップ１０６）。

（フッキング作業）
線状部材Ｃを係止部Ｗｃの近傍にまでガイドした後、コントローラ３は、作業モードを引き回し作業からフッキング作業へ切り替え、線状部材Ｃのフッキング作業として設定された把持力にフィンガユニット２０を調整するための制御信号を出力する（ステップ１０４，１０２）。フィンガユニット２０は、コントローラ３からの制御信号を受信して線状部材Ｃに対する把持力を、第１の把持力（Ｆ１）よりも大きい第２の把持力（Ｆ２）に設定する。

フッキング作業においては、線状部材Ｃに所定の張力を付与しながら、線状部材Ｃが係止爪Ｗｃの係止溝に係止される方向にハンド部１０１を移動させる（図７Ａ参照）。線状部材Ｃは、フィンガユニット２０に対するスライドが禁止されるため、線状部材Ｃの所定部位を係止爪Ｗｃの係止溝Ｗｃ１へ高精度にガイドすることができる。

さらに、ハンド部１０１を板バネ部材で構成された弾性部材４０の幅方向に移動させることにより、弾性部材４０の幅方向への弾性変形が規制される。これによりハンド部１０１の位置制御のみで線状部材Ｃを一定の押し込み力で係止溝Ｗｃ１へ挿し込むことができる。例えば、線径０．７ｍｍのケーブルを高さ２ｍｍの係止爪へ安定に係止させることができる。

以上の動作を繰り返し実行することにより、線状部材Ｃは、複数の係止爪Ｗｃへ順次係止させながら線状部材ＣをワークＷの表面に引き回される。図９は、コントローラ３によるフィンガユニット２０の把持力調整の一例を示すタイミングチャートである。図において時間Ｔ０〜Ｔ１およびＴ１〜Ｔ２が把持力Ｆ１（引き回し作業工程）、時間Ｔ１〜Ｔ２が把持力Ｆ２（フッキング作業工程）である。
一連の作業が完了した後、コントローラ３は、センサ４１の出力に基づいて、作業の成否確認結果を出力する（ステップ１０７）。

以上のように本実施形態によれば、ハンド部１０１がガイド部材３０を備えているため、フィンガユニット２０に把持された線状部材Ｃを、ガイド部材３０を介してワークＷ上の所定位置に適切にガイドすることができる。したがって、単一ハンドで柔軟物の挙動を抑制しながら、狭小領域でも柔軟物の引き回し作業を簡単に行うことができる。

ハンド部１０１は、フィンガユニット２０とガイド部材３０との間に取り付けられた弾性部材４０を備えているため、弾性部材４０の弾性力を利用して柔軟性のある線状部材ＣをワークＷの表面に押し付けながら作業することができる。これにより、弛みや局所的な浮き上がりを生じさせることなく線状部材Ｃを引き回すことができる。さらに、セットの位置ずれやロボットの動作ずれを弾性部材４０の弾性変形で補償することができ、高速動作にも対応することが可能となる。

さらに、弾性部材４０の変形量を検出するセンサの出力に基づいてフィンガユニット２０の把持力を調整することができるため、線状部材Ｃの張力を一定に保ちながら、所定の経路に沿って線状部材Ｃを引き回すことができる。さらに、作業内容ごとに作業時の応力調整と送り出し量を調整することができるため、作業の自由度と確度とを向上させることができる。

＜第２の実施形態＞
図１２Ａ，Ｂは、本技術の他の実施形態に係るハンド部の構成を示す概略側面図である。以下、第１の実施形態と異なる構成について主に説明し、第１の実施形態と同様の構成については同様の符号を付しその説明を省略または簡略化する。

本実施形態のハンド部２０１は、フィンガユニット２０と、ガイド部材３０と、弾性部材４０と、スライドユニット５０とを有する。スライドユニット５０は、弾性部材４０を支持し、フィンガユニット２０とガイド部材３０との間の相対距離を変化させることが可能に構成される。

スライドユニット５０は、フィンガユニット２０（図示の例では第１のフィンガ部２１）に取り付けられる。弾性部材４０は板バネ部材で構成され、その一端がスライドユニット５０に固定され、他端がガイド部材３０に固定される。スライドユニット５０は、弾性部材４０をフィンガユニット２０の軸方向に往復移動させることが可能なリニアアクチュエータで構成される。リニアアクチュエータの種類は特に限定されず、流体圧アクチュエータであってもよいし、電動アクチュエータであってもよい。

スライドユニット５０は、図１２Ａに示すようにガイド部材３０をフィンガユニット２０から離間させた第１の状態と、図１２Ｂに示すようにガイド部材３０をフィンガユニット２０に近接させた第２の状態とを切替可能に構成される。スライドユニット５０は、上記第１の状態と第２の状態との間の任意の位置にガイド部材３０を停止させることが可能に構成されてもよい。

第１の状態におけるフィンガユニット２０とガイド部材３０との間の相対距離は特に限定されず、例えば、第１の実施形態と同様な距離に設定される。これにより、第１の実施形態と同様に、線状部材Ｃに適度な張力を付与することができるとともに、弾性部材４０の弾性変形を利用してセットの位置ずれやロボットの動作ずれを補償することが可能となる。

一方、第２の状態におけるフィンガユニット２０とガイド部材３０との間の相対距離も特に限定されず、典型的には、線状部材Ｃの引き回し作業時に弾性部材４０の弾性変形を生じさせない距離（例えば、ゼロまたはその近傍の値）に設定される。これにより、弾性部材４０の弾性力を利用せずにハンド部１０１からの押し付け力を線状部材Ｃに直接作用させることができるので、例えば図１１に示すように、係止部として比較的強い押し込み力が必要とされる係止溝Ｗｂに対して線状部材Ｃを適切に係止させることができる。

以上、本技術の実施形態について説明したが、本技術は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば以上の実施形態では、弾性部材４０を備えたロボット装置を例に挙げて説明したが、弾性部材４０の設置が省略されてもよい。この場合、ガイド部材３０は、フィンガユニット２０（第１のフィンガ部２１）の先端部に直接あるいは比較的剛性の高い支持プレートを介して取り付けられる。図１２Ａに、フィンガユニット２０（第１のフィンガ部２１）の先端部にガイド部材３０が直接取り付けられたハンド部３０１の構成を概略的に示す。この場合、ガイド部材３０は、合成ゴム等の弾性材料で構成されてもよい。

以上の実施形態では、フィンガユニット２０の各フィンガ部２１，２２がパッド部２１０，２２０を介して線状部材Ｃを把持するように構成されたが、パッド部２１０，２２０を省略して各フィンガ部２１，２２で直接、線状部材Ｃを把持するように構成されてもよい。

以上の実施形態では、弾性部材４０が板バネ部材で構成された例について説明したが、これに限られず、例えば図１２Ｂに示すように、弾性部材４４がコイルバネで構成されてもよい。

さらに以上の実施形態では、ロボット装置として、線状部材の引き回し作業用ロボットを例に挙げて説明したが、これに限られず、例えば、コネクタへの配線の接続作業やラベルシール、テープ等の貼り付け作業等の他の用途にも適用可能である。また、ロボット装置は、産業用ロボットに限られず、家庭用ロボットや医療用ロボットにも適用可能である。

なお、本技術は以下のような構成もとることができる。
（１） 一端が固定された柔軟性のある線状部材をその長手方向にスライド可能に把持することが可能なフィンガユニットと、
前記フィンガユニットに取り付けられ、前記線状部材を所定の位置に導くガイド部を有するガイド部材と
を具備するロボットハンド。
（２）上記（１）に記載のロボットハンドであって、
前記フィンガユニットと前記ガイド部材との間に取り付けられた弾性部材をさらに具備する
ロボットハンド。
（３）上記（２）に記載のロボットハンドであって、
前記弾性部材の変形量を検出するセンサと、
前記センサの出力に基づいて、前記線状部材に対する把持力を制御する制御信号を前記フィンガユニットへ出力する制御部と、をさらに具備する
ロボットハンド。
（４）上記（２）又は（３）に記載のロボットハンドであって、
前記弾性部材は、板バネで構成される
ロボットハンド。
（５）上記（２）〜（４）のいずれか１つに記載のロボットハンドであって、
前記弾性部材を支持し、前記フィンガユニットと前記ガイド部材との間の相対距離を変化させることが可能なスライドユニットをさらに具備する
ロボットハンド。
（６） ロボットアームと、
前記ロボットアームに取り付けられ、一端が固定された柔軟性のある線状部材をその長手方向にスライド可能に把持することが可能なフィンガユニットと、
前記フィンガユニットに取り付けられ、前記線状部材を所定の位置に導くガイド部を有するガイド部材と、
前記ガイド部材の移動方向に応じて、前記線状部材に対する把持力を制御する制御信号を前記フィンガユニットへ出力する制御部と
を具備するロボット装置。
（７） 一端が固定された柔軟性のある線状部材と、前記線状部材の配線経路に沿って設けられ前記線状部材を係止する複数の係止部とを有する電子機器の製造方法であって、
ロボットハンドのフィンガユニットによって、前記線状部材を把持し、
前記ロボットハンドのガイド部材に支持された線状部材の一部を前記電子機器の表面に接触させ、
前記フィンガユニットの把持力を前記線状部材がその長手方向にスライド可能な第１の把持力に調整し、前記線状部材を送り出しながら前記ガイド部材を移動させ、
前記フィンガユニットの把持力を前記第１の把持力よりも大きい第２の把持力に調整し、前記線状部材が係止部に係止される方向へ前記ガイド部材を移動させる
電子機器の製造方法。

１…ロボット装置
３…コントローラ
２０…フィンガユニット
２１…第１のフィンガ部
２２…第２のフィンガ部
３０…ガイド部材
３１…ガイド部
４０，４４…弾性部材
４１…センサ
５０…スライドユニット
１０１…ハンド部
１０２…多関節アーム
Ｃ…線状部材
Ｗ…ワーク

Claims (7)

1. 一端が固定された柔軟性のある線状部材をその長手方向にスライド可能に把持することが可能なフィンガユニットと、
   前記フィンガユニットに取り付けられ、前記線状部材を所定の位置に導くガイド部を有するガイド部材と
   を具備するロボットハンド。
2. 請求項１に記載のロボットハンドであって、
   前記フィンガユニットと前記ガイド部材との間に取り付けられた弾性部材をさらに具備する
   ロボットハンド。
3. 請求項２に記載のロボットハンドであって、
   前記弾性部材の変形量を検出するセンサと、
   前記センサの出力に基づいて、前記線状部材に対する把持力を制御する制御信号を前記フィンガユニットへ出力する制御部と、をさらに具備する
   ロボットハンド。
4. 請求項２に記載のロボットハンドであって、
   前記弾性部材は、板バネで構成される
   ロボットハンド。
5. 請求項２に記載のロボットハンドであって、
   前記弾性部材を支持し、前記フィンガユニットと前記ガイド部材との間の相対距離を変化させることが可能なスライドユニットをさらに具備する
   ロボットハンド。
6. ロボットアームと、
   前記ロボットアームに取り付けられ、一端が固定された柔軟性のある線状部材をその長手方向にスライド可能に把持することが可能なフィンガユニットと、
   前記フィンガユニットに取り付けられ、前記線状部材を所定の位置に導くガイド部を有するガイド部材と、
   前記ガイド部材の移動方向に応じて、前記線状部材に対する把持力を制御する制御信号を前記フィンガユニットへ出力する制御部と
   を具備するロボット装置。
7. 一端が固定された柔軟性のある線状部材と、前記線状部材の配線経路に沿って設けられ前記線状部材を係止する複数の係止部とを有する電子機器の製造方法であって、
   ロボットハンドのフィンガユニットによって、前記線状部材を把持し、
   前記ロボットハンドのガイド部材に支持された線状部材の一部を前記電子機器の表面に接触させ、
   前記フィンガユニットの把持力を前記線状部材がその長手方向にスライド可能な第１の把持力に調整し、前記線状部材を送り出しながら前記ガイド部材を移動させ、
   前記フィンガユニットの把持力を前記第１の把持力よりも大きい第２の把持力に調整し、前記線状部材が係止部に係止される方向へ前記ガイド部材を移動させる
   電子機器の製造方法。

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