CN104332899A - 自动理线装置 - Google Patents

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Abstract

一种自动理线装置，用以将一线缆装设到一外壳的一理线槽中，所述线缆的一端固定在所述外壳上，所述自动理线装置包括有控制器、压线模组及夹线模组，所述夹线模组安装在所述控制器上，所述压线模组滑动安装在所述控制器上，所述夹线模组开设有用以收容所述线缆的通槽，所述自动理线装置能够相对所述外壳移动，并在相对所述外壳移动时将所述线缆移动到与所述理线槽对应的位置，所述压线模组能够在所述控制器的控制下相对所述控制器滑动，并将所述线缆压入所述理线槽中。

Description

自动理线装置
技术领域
本发明涉及一种理线装置，特别是指一种自动理线装置。
背景技术
在目前的笔记本电脑中通常是采用单侧错位卡线方式或单个勾线方式将电脑中的线缆固定，但上述理线方式需通过人工实现，不仅成本高，效率还不高。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种实现自动理线的自动理线装置。
一种自动理线装置，用以将一线缆装设到一外壳的一理线槽中，所述线缆的一端固定在所述外壳上，所述自动理线装置包括有控制器、压线模组及夹线模组，所述夹线模组安装在所述控制器上，所述压线模组滑动安装在所述控制器上，所述夹线模组开设有用以收容所述线缆的通槽，所述自动理线装置能够相对所述外壳移动，并在相对所述外壳移动时将所述线缆移动到与所述理线槽对应的位置，所述压线模组能够在所述控制器的控制下相对所述控制器滑动，并将所述线缆压入所述理线槽中。
与现有技术相比，在上述自动理线装置中，夹线模组夹持所述线缆的另一端，自动理线装置能够相对外壳移动，用以将所述线缆移动到与所述理线槽对应的位置，所述压线模组在所述控制器的控制下相对所述控制器滑动，并在滑动的过程中将所述线缆压入所述理线槽中。通过这样的方式，就能实现自动将线缆压入理线槽，不需要通过人工来整理。
附图说明
图1是本发明自动理线装置的一较佳实施方式中与一外壳、一装线盘及一线缆模组的一立体分解图。
图2是本发明自动理线装置的一较佳实施方式的一立体分解图。
图3是图1的一立体组装图，但不包括所述装线盘。
图4是图1的另一立体组装图，但不包括所述装线盘。
主要元件符号说明
自动理线装置 100
装线盘 10
安装槽 11
收容槽 13
凹槽 15
线缆模组 20
安装块 21
固定孔 213
卡孔 215
线缆 23
外壳 30
固定柱 33
卡扣部 35
卡钩 37
理线槽 371
控制器 40
顶壁 41
前壁 42
滑槽 421
收容槽 423
第一侧壁 43
第二侧壁 45
底壁 46
活动槽 461
压线模组 50
固定轴 51
安装部 53
缺槽 531
压线轮 55
压槽 551
安装轴 57
滑动件 60
限位部 61
通孔 611
滑动部 63
定位部 65
夹线模组 70
夹持件 71
夹板 73
锁固片 731
夹片 733
固定板 75
固定片 751
活动安装片 753
夹块 76
固定件 78
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，在本发明的一较佳实施方式中，一自动理线装置100用以从一装线盘10安装一线缆模组20至一电子装置外壳30中。
所述线缆模组20包括一安装块21及一线缆23。所述安装块21开设有一固定孔213及一卡孔215。所述线缆23的一端固定在所述安装块21上。所述装线盘10开设一安装槽11、一收容槽13及一凹槽15。所述收容槽13连通所述安装槽11。所述凹槽15连通所述收容槽13。所述安装块21放置在所述安装槽11中。所述线缆23收容在所述收容槽13中。所述外壳30上设有一固定柱33、一卡扣部35及一对卡钩37。所述固定柱33对应于所述固定孔213。所述卡扣部35对应于所述卡孔215。该对卡钩37之间设有一理线槽371。
请参阅图2，所述自动理线装置100包括一控制器40、一压线模组50、一滑动件60及一夹线模组70。
所述控制器40用以控制所述夹线模组70及所述压线模组50移动，其包括一顶壁41、一前壁42、一第一侧壁43、一第二侧壁45及一底壁46。在一实施方式中，所述顶壁41大致平行所述底壁46，所述第一侧壁43大致平行所述第二侧壁45，所述顶壁41大致垂直所述前壁42及所述第一侧壁43，且所述第一侧壁43大致垂直所述底壁46。所述前壁42开设一滑槽421及一收容槽423。所述收容槽423连通所述滑槽421。所述滑槽421的宽度小于所述收容槽423的宽度。所述底壁46开设一活动槽461。所述活动槽461贯穿所述第一侧壁43及所述第二侧壁45，且用以活动安装所述夹线模组70。
所述压线模组50包括一固定轴51、一安装部53及一压线轮55。所述安装部53安装在所述固定轴51末端，且开设有缺槽531。一安装轴57穿过所述压线轮55而固定在所述安装部53上，从而将所述压线轮55转动安装在所述缺槽531中。所述压线轮55开设一压槽551。
所述滑动件60包括一限位部61、一滑动部63及一定位部65。所述滑动部63位于所述限位部61及所述定位部65之间。所述限位部61开设一通孔611。所述通孔611用以滑动收容所述固定轴51。所述滑动部63用以滑动收容在所述滑槽421中。所述定位部65用以滑动收容在所述收容槽423中。
所述夹线模组70包括两夹持件71。每一夹持件71包括一夹板73及一固定板75。所述夹板73包括一锁固片731及自所述锁固片731弯折延伸的夹片733。在一实施方式中，两所述锁固片731相互平行，且两所述夹片733大致平行，且大致平行两所述锁固片731。两所述锁固片731之间的距离大于两所述夹片733之间的距离。所述夹片733沿朝向另一夹片733方向凸设一夹块76。所述固定板75包括一固定片751及一大致垂直连接所述固定片751的活动安装片753。所述锁固片731通过两螺丝等固定件78固定在所述固定片751上。
请同时参阅图1-4，安装所述自动理线装置100时，将所述滑动件60的定位部65对齐所述收容槽423，且所述滑动部63对齐所述滑槽421。向下移动所述滑动件60，将滑动部63滑动收容在所述滑槽421中，且所述定位部65滑动收容在所述收容槽423中。将所述固定轴51穿过所述滑动件60的通孔611，并与所述滑动件60的限位部61固定在一起。这样，所述滑动件60就能带动所述压线模组50相对所述控制器40上下滑动。所述夹线模组70的每一夹持件71的活动安装片753可动地安装在所述控制器40底部，以驱使两所述夹板73沿相互靠近或相互远离的方向活动。在一实施方式中，所述活动安装片753可以是通过滑动收容在所述控制器40底部的活动槽461而将所述夹持件71滑动固定在所述控制器40上，也可以在活动安装片753两侧设置枢转轴，在所述控制器40设置枢接孔，从而通过枢转轴与枢接孔的枢接而将所述夹持件71转动固定在所述控制器40上。两所述夹片733之间设有一通槽735。
所述夹线模组70能够在所述控制器40的控制下相对所述控制器40在一夹持位置及一松脱位置之间转动或滑动。当所述夹线模组70位于所述夹持位置时，两所述夹块76之间具有一第一距离，且所述第一距离小于所述线缆23的宽度。当所述夹线模组70位于所述松脱位置时，两所述夹块76之间具有一第二距离，且所述第二距离大于所述线缆23的宽度。
所述压线模组50能够在所述控制器40的控制下相对所述控制器40在一第一位置及一第二位置之间滑动。当所述压线模组50位于所述第一位置时，所述压线轮55相对一水平面的距离大于所述夹块76到所述水平面的距离。当所述压线模组50位于所述第二位置时，所述压线轮55相对所述水平面的距离小于所述夹块76到所述水平面的距离。所述夹线模组70的滑动方向与所述压线模组50的滑动方向大致垂直。
使用时，所述线缆模组20被装入装线盘10上，所述安装块21位于所述安装槽11中，所述线缆23延伸到所述凹槽15中，将所述自动理线装置100安装在一机械手（图未示）等可移动的装置上。所述控制器40控制所述夹线模组70位于所述松脱位置，且所述压线模组50位于所述第一位置。所述机械手带动所述自动理线装置100靠近所述线缆模组20，且两所述夹片733伸入所述装线盘10的凹槽15中，使所述线缆23位于两所述夹片733之间的通槽735中。所述控制器40控制所述夹线模组70位于所述夹持位置，并将所述线缆23夹持在所述通槽735中，且两所述夹块76防止所述线缆23掉出所述通槽735。所述安装块21在一吸盘（图未示）等吸取装置的作用下将所述安装块21吸住。所述吸盘与所述机械手共同作用将所述线缆23移动至所述外壳30中。所述安装块21固定在所述外壳30上，且所述固定柱33固定在所述固定孔213中，所述卡扣部35固定在所述卡孔215中。所述机械手将所述自动理线装置100移动至所述卡钩37上方。所述控制器40控制所述压线模组50自所述第一位置滑动至所述第二位置，将所述线缆23压在所述压槽551中，并将所述线缆23压入所述卡钩37之间的理线槽371中，将所述线缆23固定住。这样，所述线缆23就被所述自动理线装置100自动安装在所述外壳30中，之后，所述控制器40控制所述压线模组50滑动至所述第一位置，所述夹线模组70位于所述松脱位置，就能准备下一组线缆模组的安装。

Claims (10)

1.一种自动理线装置，用以将一线缆装设到一外壳的一理线槽中，所述线缆的一端固定在所述外壳上，其特征在于：所述自动理线装置包括有控制器、压线模组及夹线模组，所述夹线模组安装在所述控制器上，所述压线模组滑动安装在所述控制器上，所述夹线模组开设有用以收容所述线缆的通槽，所述自动理线装置能够相对所述外壳移动，并在相对所述外壳移动时将所述线缆移动到与所述理线槽对应的位置，所述压线模组能够在所述控制器的控制下相对所述控制器滑动，并将所述线缆压入所述理线槽中。
2.如权利要求1所述的自动理线装置，其特征在于：所述夹线模组活动安装在所述控制器上。
3.如权利要求2所述的自动理线装置，其特征在于：所述夹线模组包括两相对的夹持件，每一夹持件包括有夹片，所述通槽设在两所述夹片之间，所述夹片上凸设有用以夹持所述线缆的夹块。
4.如权利要求3所述的自动理线装置，其特征在于：所述夹线模组能够在所述控制器的控制下相对所述控制器在一夹持位置及一松脱位置之间活动，当所述夹线模组位于所述夹持位置时，两所述夹块之间具有一第一距离，所述第一距离小于所述线缆的宽度，用以防止所述线缆掉出所述通槽；当所述夹线模组位于所述松脱位置时，两所述夹块之间具有一第二距离，所述第二距离大于所述线缆的宽度，用以使所述线缆能够被置于所述通槽中。
5.如权利要求3所述的自动理线装置，其特征在于：每一夹持件还包括有锁固片及固定板，所述夹片自所述锁固片弯折延伸，所述锁固片固定在所述固定板上，所述固定板活动安装在所述控制器上。
6.如权利要求5所述的自动理线装置，其特征在于：两所述锁固片相互平行，两所述夹片相互平行，两所述锁固片之间的距离大于两所述夹片之间的距离。
7.如权利要求1所述的自动理线装置，其特征在于：所述自动理线装置还包括有滑动件，所述控制器设有滑槽，所述滑动件滑动收容在所述滑槽中，所述压线模组包括有固定轴，所述固定轴固定在所述滑动件上。
8.如权利要求7所述的自动理线装置，其特征在于：所述压线模组还包括有连接所述固定轴的安装部及转动收容在所述安装部中的压线轮，所述压线轮设有压槽，所述线缆在被压入所述理线槽的过程中收容在所述压槽中。
9.如权利要求8所述的自动理线装置，其特征在于：所述压线模组能够在所述控制器的控制下相对所述控制器在一第一位置及一第二位置之间滑动，当所述压线模组位于所述第一位置时，所述压线轮相对一水平面的距离大于所述通槽的底部到所述水平面的距离；当所述压线模组位于所述第二位置时，所述压线轮相对所述水平面的距离小于所述通槽的底部到所述水平面的距离。
10.如权利要求1所述的自动理线装置，其特征在于：所述夹线模组能够相对所述控制器滑动，且所述压线模组的滑动方向与所述夹线模组的滑动方向大致垂直。
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