JP2000339664A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１の磁性層及び第２の磁性層が、微細な磁
性粉末を用いた場合でも優れた表面性を有し、高密度記
録領域において良好な電磁変換特性を示す。 【解決手段】 非磁性支持体上に金属磁性粉末、結合材
及び有機溶媒を混合してなる第１の磁性塗料を塗布して
なる第１の磁性層と、上記第１の磁性層上に金属磁性粉
末、結合材及び有機溶媒を混合してなる第２の磁性塗料
を塗布してなる第２の磁性層とを備え、上記第１の磁性
層及び上記第２の磁性層の保持力は共に１００ｋＡ／ｍ
〜１３０ｋＡ／ｍであり、上記第１の磁性層は、長軸長
が０．２５μｍ以上である金属磁性粉末を有し、上記第
２の磁性層は、長軸長が０．２３μｍ以下である金属磁
性粉末を有することで実現される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２層の磁性層を有
する塗布型の磁気記録媒体及びその製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】デジタルオーディオカセット等に用いら
れている磁気テープは、針状磁性粉末、結合剤及び各種
添加剤を有機溶剤とともに混練、分散及び調整を行った
磁性塗料を非磁性支持体上に塗布し、乾燥させて作られ
た磁性層を有している。現在では、このような、いわゆ
る塗布型の磁気記録媒体が生産性、汎用性に優れること
から主流となっている。

【０００３】近年、磁気記録媒体の分野では、さらなる
高密度記録化が要求されている。それに対応すべく上記
塗布型の磁気記録媒体においても高密度領域における特
性を改善するための各種工夫がなされている。例えば、
磁性粉末材として酸化鉄材料に代わり、高保磁力、高残
留磁束密度が得られることから、鉄又は鉄とＡｌ、Ｎ
ｉ、Ｓｉ等やその酸化物で表面処理を施してなる金属磁
性材料が用いられている。特に最近、磁性粉末材とし
て、Ｃｏを表面処理剤とした金属磁性材料が使用されて
おり、この金属磁性材料によれば、高保磁力、高残留磁
束密度が達成されている。

【０００４】また高密度記録領域での電磁変換特性の向
上を目的として、磁性粉末材の粒子形状は益々微細化さ
れている。例えば、磁性粉末材としては、長軸長が０．
５μｍ以下のものが用いられるようになってきている。

【０００５】ところで、デジタル方式を採用している磁
気記録媒体は、信号の記録周波数を数カ所に固定するこ
とで信号の再生が忠実に行われるようになっている。し
かし、磁気記録媒体の特徴である変調ノイズの影響を受
けにくくするために、その使用周波数範囲はデジタルオ
ーディオテープの場合、１３０ｋＨｚ〜４．７ＭＨｚと
広範囲となり、周波数特性を低域から高域まで一定に保
つことは非常に困難である。

【０００６】そこで高域の周波数及び低域の周波数を、
特性の異なる２層の磁気記録層にそれぞれ振り分けて記
録することが考えられている。すなわち、デジタルオー
ディオテープ等の磁気記録媒体としては、非磁性支持体
上に、第１の磁性層及び第２の磁性層を有するようなも
のがある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、第１の
磁性層及び第２の磁性層を有する磁気記録媒体では、非
磁性支持体上に、これら第１の磁性層及び第２の磁性層
を表面性良く塗布することは非常に困難である。このた
め、この磁気記録媒体を製造する際には、ダイコーター
を用いる方法がある。

【０００８】ダイコーターは、第１の磁性層用の塗料を
押し出すための第１のスリットと、第２の磁性層用の塗
料を押し出すための第２のスリットとを有している。こ
れら第１のスリット及び第２のスリットから、それぞれ
押し出された塗料は、非磁性支持体上に同時に塗布され
ていく。これにより、非磁性支持体上には、第１の磁性
層及び第２の磁性層が形成されることになる。

【０００９】しかしながら、ダイコーターを用いて第１
の磁性層及び第２の磁性層を塗布する際には、塗膜の表
面に細かいスジ状の凹凸が形成されてしまうことがあ
る。この場合、磁気記録媒体では、電磁変換特性が優れ
ないといった問題がある。

【００１０】特に上述したダイコーターを用いて第１の
磁性層及び第２の磁性層を高速で塗布するような場合、
優れた表面性を有するように第１の磁性層及び第２の磁
性層を塗布することが困難である。また、高密度記録に
対応して使用される磁性粉末材料が微粒子化されると、
塗料粘度が増加することとなり、高速塗布が更に困難に
なってしまう。これにより、磁気記録媒体では、高密度
記録に対応した磁性粉末材料を使用した場合、優れた表
面性となるように第２の磁性層を形成することが困難で
あり、電磁変換特性が良好でないといった問題点があっ
た。

【００１１】また、この磁気記録媒体では、第１の磁性
層および第２の磁性層に対して繰り返し記録再生を行う
場合がある。このとき、第１の磁性層及び第２の磁性層
では、既に書き込まれている磁化を確実に消去するとと
もに、新たな磁化を確実に書き込むといった、優れたオ
ーバーライト特性を有することが好ましい。しかしなが
ら、この磁気記録媒体では、既に書き込まれている磁化
を確実に消去することができず、ノイズ成分として残留
してしまうことがある。このように、磁気記録媒体に
は、オーバーライト特性が悪く、電磁変換特性に優れな
いといった問題がある。

【００１２】そこで、本発明は、上述したような問題を
解決するために案出されたものであり、優れた表面性を
有し電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を提供すること
を目的とし、また、優れた表面性で磁性層を形成するこ
とができる磁気記録媒体の製造方法を提供することを目
的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体上
に、金属磁性粉末、結合剤及び有機溶媒を混合してなる
第１の磁性塗料を塗布してなる第１の磁性層と、上記第
１の磁性層上に、金属磁性粉末、結合剤及び有機溶媒を
混合してなる第２の磁性塗料を塗布してなる第２の磁性
層とを備え、上記第１の磁性層及び上記第２の磁性層の
保磁力は共に１００ｋＡ／ｍ〜１３０ｋＡ／ｍであり、
上記第１の磁性層は、長軸長が０．２５μｍ以上である
金属磁性粉末を有し、上記第２の磁性層は、長軸長が
０．２３μｍ以下である金属磁性粉末を有している。

【００１４】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体は、上述した保磁力の金属磁性粉末を用いるこ
とで、良好な電磁変換特性を得、第１の磁性層及び第２
の磁性層に微細な金属磁性粉末を有することで高密度記
録を実現し、金属磁性粉末の長軸長の異なる第１の磁性
層及び第２の磁性層を有することで、広い周波数領域で
の磁気記録を実現する。

【００１５】また本発明に係る磁気記録媒体は、第２の
磁性層の厚さが０．７μｍ〜１．０μｍであることが好
ましい。

【００１６】一方、上述の目的を達成するために、本発
明に係る磁気記録媒体の製造方法は、非磁性支持体上
に、第１の磁性塗料及び第２の磁性塗料を共に湿潤状態
で塗布することにより第１の磁性層及び第２の磁性層を
形成する磁気記録媒体の製造方法において、長軸長が
０．２５μｍ以上である金属磁性粉末を有する第１の磁
性塗料を塗布し、保磁力が１００ｋＡ／ｍ〜１３０ｋＡ
／ｍである第１の磁性層を形成し、上記第１の磁性層上
に、長軸長が０．２３μｍ以下である金属磁性粉末を有
する第２の磁性塗料を塗布し、保磁力が１００ｋＡ／ｍ
〜１３０ｋＡ／ｍである第２の磁性層を形成することを
特徴としている。

【００１７】以上のように構成された本発明に係る磁気
記録媒体の製造方法は、上述した長軸長の金属磁性粉末
を有する、第１の磁性塗料及び第２の磁性塗料を高速
で、同時に重層塗布することを実現する。

【００１８】また、上記第１の磁性塗料及び／又は上記
第２の磁性塗料は、３．００Ｐａ・ｓｅｃ〜５．００Ｐ
ａ・ｓｅｃの粘度であることが好ましい。これにより、
ダイコーターによる高速塗布に適した粘度を有する、第
１の磁性塗料及び／又は第２の磁性塗料が得られること
で、非磁性支持体上に、優れた表面性を有した第１の磁
性層及び第２の磁性層が塗布、形成される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る磁気記録媒体
及びその製造方法の具体的な実施の形態を図面を参照し
て詳細に説明する。

【００２０】本発明に係る磁気記録媒体は図１に示すよ
うに、非磁性支持体１上に、針状の金属磁性粉末と結合
剤及び有機溶剤を混合して得られる第１の磁性塗料と、
針状の金属磁性粉末と結合剤及び有機溶剤を混合して得
られる第２の磁性塗料を同時に塗布することで、形成さ
れた磁気特性の異なる第１の磁性層２及び第２の磁性層
３を有している。

【００２１】この磁気記録媒体において金属磁性粉末と
しては、従来から公知のものがいずれも使用可能であ
る。例えば、金属磁性粉末としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｆｅ
−Ｎｉ等を挙げることができ、更に、種々の特性を改善
する目的でＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚ
ｎ，Ｍｇ、Ｐ等の元素が添加されたものであっても良
い。

【００２２】このような金属磁性粉末は、第１の磁性層
２及び第２の磁性層３の保磁力が共に１００ｋＡ／ｍ〜
１３０ｋＡ／ｍとなるように選ばれる。第１の磁性層又
は第２の磁性層の保磁力が１００ｋＡ／ｍ未満の場合に
は、高域再生出力が低下してしまう。また、第１の磁性
層又は第２の磁性層の保磁力が１３０ｋＡ／ｍを上回る
と、オーバーライト特性は悪化してしまう。

【００２３】また第１の磁性層の金属磁性粉末の長軸長
は０．２５μｍ以上であり、０．２５μｍ〜０．５μｍ
であることが好ましい。

【００２４】第１の磁性層の金属磁性粉末の長軸長が
０．２５μｍ未満の場合には、第１の磁性層の角形比が
著しく低下することから、第１の磁性層に記録された信
号の再生出力が劣化してしまう。

【００２５】また、第２の磁性層の金属磁性粉末は長軸
長０．２３μｍ以下であり、０．１１μｍ〜０．２３μ
ｍであることが好ましい。

【００２６】第２の磁性層の金属磁性粉末の長軸長が
０．２３μｍ以下である場合、最大記録波長の１／３程
度となるため、第２の磁性層の再生出力が優れたものと
なる。第２の磁性層の金属磁性粉末の長軸長が０．２３
μｍより大であると、記録信号の欠落等の支障が起こっ
たり、周波数特性のバランスが崩れるため、第２の磁性
層に記録された信号の良好な再生出力が得られなくなっ
てしまう。

【００２７】第１の磁性層及び第２の磁性層に使用され
る結合剤としては、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系樹脂等を例
示することができる。

【００２８】これらの結合剤は、１種類を単独で使用し
てもよく、２種類以上を組み合わせて使用しても良い。
例えば、２種類以上の結合剤を組み合わせて使用する場
合、ポリウレタン及び／又はポリエステルと、塩化ビニ
ル系樹脂とを混合して用いることがある。この場合に
は、ポリウレタン及び／又はポリエステルと、塩化ビニ
ル系樹脂との重量比は９０：１０〜１０：９０、好まし
くは７０：３０〜３０：７０の範囲である。

【００２９】また、結合剤としては、下記の樹脂を併用
するようにしても良い。併用する樹脂としては、重量平
均分子量が１０，０００〜２００，０００である塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、
ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹
脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（ニトロ
セルロース等）、スチレン−ブタジエン共重合体、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
フェノキシ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、尿
素ホルムアミド樹脂、各種の合成ゴム系樹脂等が挙げら
れる。

【００３０】また、第１の磁性層及び第２の磁性層に
は、磁性粉末、結合剤の他に添加剤として研磨剤、分散
剤、潤滑剤等が加えられても良い。

【００３１】研磨剤としては、α−アルミナ、溶融アル
ミナ、酸化クロム、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化ケイ
素、窒化ケイ素、炭化タングステン、炭化モリブデン、
炭化ホウ素、コランダム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸
化マグネシウム、窒化ホウ素等を挙げることができる。
この研磨剤の平均粒子径は、０．０５μｍ〜０．６μ
ｍ、好ましくは０．０５μｍ〜０．５μｍ、さらに好ま
しくは０．０５μｍ〜０．３μｍであるのが良い。ま
た、この研磨剤の添加量は、（金属磁性粉末１００重量
部に対して）３重量部〜２０重量部、好ましくは５重量
部〜１５重量部、さらに好ましくは５〜１０重量部とす
るのが適当である。

【００３２】分散剤としては、シランカップリング剤等
を挙げることができる。この分散剤は、カーボンブラッ
ク及び／又はグラファイト微粉末に対して０．５重量％
〜５重量％の範囲で用いるのが適当である。

【００３３】潤滑剤としては、脂肪酸や脂肪酸エステル
等が単独あるいは混合して使用される。脂肪酸は、１塩
基酸であっても２塩基酸であってもよく、その炭素数が
６〜３０であることが好ましく、より好ましくは１２〜
２２とされる。脂肪酸と脂肪酸エステルとを併用する場
合、脂肪酸と脂肪酸エステルの比率は重量比で１０：９
０〜９０：１０が好ましい。潤滑剤としては、上述した
脂肪酸、脂肪酸エステルとともに、公知の潤滑剤を併用
しても良い。併用する潤滑剤としては、シリコーンオイ
ル、弗化カーボン、脂肪酸アミド、オレフィンオキサイ
ド等が挙げられる。

【００３４】塗料化するための有機溶媒としては、磁気
記録媒体で通常用いられているもの、例えば、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シ
クロヘキサノン等のケトン類；メタノール、エタノー
ル、プロパノール、ブタノール等のアルコール類；酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレ
ングリコールセノアセテート等のエステル類；グリコー
ルジメチルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、
ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ベン
セン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレ
ンクロライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロ
ロホルム、ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等
を挙げることができる。この溶剤は、単独で用いても２
種類以上を混合して用いても構わない。

【００３５】また非磁性支持体としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げら
れる。

【００３６】また、第１の磁性層及び第２の磁性層は、
上述した金属磁性粉末、結合剤及び各種添加剤を有機溶
媒と混合、分散してそれぞれ磁性塗料を調整し、これら
磁性塗料を非磁性支持体上に塗布、乾燥することで形成
される。

【００３７】上述のように作製された第１の磁性塗料及
び第２の磁性塗料の粘度は、どちらも３．００Ｐａ・ｓ
ｅｃ〜５．００Ｐａ・ｓｅｃであることが好ましい。第
１の磁性塗料及び第２の磁性塗料の粘度が３．００Ｐａ
・ｓｅｃ未満であると、塗料の非磁性支持体又は第１の
磁性層への付きが悪くなり、高速塗布すると塗膜表面に
スジ状の凹凸が形成され、表面性を損なってしまう。ま
た、第１の磁性塗料及び第２の磁性塗料が５．００Ｐａ
・ｓｅｃより大きくても、塗料の非磁性支持体又は第１
の磁性層への付きが過度に向上されてしまうため、高速
塗布すると塗膜表面にスジ状の凹凸が形成され、表面性
を損なってしまう。

【００３８】上述の第１の磁性塗料及び第２の磁性塗料
は、非磁性支持体１上に同時に重層塗布される。これに
は、ダイコーターを用いて、図２に示すように、第１の
磁性層及び第２の磁性層が形成される。

【００３９】この製造方法においては、例えば、まず、
供給ロール（図示せず）から繰り出された非磁性支持体
１を、矢印Ａ方向へ送りながら、エクストルージョン方
式の押し出しコーター１４により、第１の磁性層２及び
第２の磁性層３を形成する第１の磁性塗料１２及び第２
の磁性塗料１３を、同時に重層塗布する。押し出しコー
ター１４には、液溜まり部１５、１６が設けられ、第１
の磁性塗料１２及び第２の磁性塗料１３をウェット・オ
ン・ウェット方式で同時に重ねる。こうしたウェット・
オン・ウェット方式における同時湿潤塗布方式において
は、第１の磁性層２が湿潤状態のまま、第２の磁性塗料
１３を塗布するので、第１の磁性層２の表面（即ち、第
２の磁性層３との境界面）が滑らかになると共に、第２
の磁性層３の表面性が良好となり、且つ第１の磁性層２
と第２の磁性層３の接着性も向上する。

【００４０】この結果、第１の磁性層２及び第２の磁性
層３は、特に高密度記録のために高出力、低ノイズの要
求される磁気記録媒体としての要求性能を満たしたもの
となり、且つ膜剥離がなくなり、膜強度が向上する。ま
た、ドロップアウトも低減することが可能であり、信頼
性も向上する。

【００４１】ダイコーターによる塗布方式によって形成
される第１の磁性層２と第２の磁性層３との間には、明
確な境界が実質的に存在する場合以外に、一定の厚みを
もって両層の成分が混在してなる境界領域が存在する場
合があるが、こうした境界領域を除いた下層を第１の磁
性層２、上層を第２の磁性層３として良い。

【００４２】また、第２の磁性層３の厚さを０．７μｍ
〜１．０μｍとし、ダイコーターで塗布すると、電磁変
換特性の良好な、表面性に優れた塗膜が高速で塗布され
る。

【００４３】さらに、非磁性支持体の磁性層と反対側に
は、磁気記録媒体の走行性の向上、帯電防止及び転写防
止等を目的としたバックコート層を設けることもでき
る。これらバックコート層は従来から公知のものをいず
れも使用可能である。

【００４４】

【実施例】次に、本発明を適用した具体的な実施例及び
比較例について説明する。

【００４５】実施例１ 始めに、下記の組成に基づいて２種類の磁性塗料Ａ、Ｂ
の各種組成物を計り取り、有機溶媒としてメチルエチル
ケトン、トルエン及びシクロヘキサノンとともに、ニー
ダーによって混練する。次に、サンドミルで混合し、最
終固形成分がそれぞれ３７％、３２％になるように磁性
塗料Ａ及び磁性塗料Ｂを調整した。

【００４６】 磁性塗料Ａの組成 磁性粉末 ：Ｆｅ粉末 １００重量部 結合剤 ：塩化ビニル系樹脂（ＭＲ−１１０ ＯＳＯ₃Ｋ含有） １０重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂（分子量：２万） １０重量部 添加剤 ：ステアリン酸ブチル １重量部 溶媒 ：メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサンノン 但し、Ｆｅ粉末は保磁力が１１５ＫＡ／ｍ、長軸長が
０．３８μｍである。

【００４７】以上のようにして調整された磁性塗料Ａ
に、硬化剤（日本ポリウレタン社製商品名：コロネート
Ｌ）を１０重量部添加した。

【００４８】 磁性塗料Ｂの組成 磁性粉末 ：Ｆｅ粉末 １００重量部 結合剤 ：塩化ビニル系樹脂（ＭＲ−１１０ ＯＳＯ₃Ｋ含有） １０重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂（分子量：２万） １０重量部 添加剤 ：アルミナ（平均粒径 ０．３μｍ） ４重量部 カーボン（平均粒径 ０．１５μｍ） ２重量部 ステアリン酸ブチル １重量部 溶媒 ：メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサンノン 但し、Ｆｅ粉末は保磁力が１１６ｋＡ／ｍ、長軸長が
０．１７μｍである。

【００４９】以上のようにして調整された磁性塗料Ｂ
に、硬化剤（日本ポリウレタン社製商品名：コロネート
Ｌ）を１０重量部添加した。

【００５０】磁性塗料Ａ、Ｂのそれぞれに硬化剤を添加
後、８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に
磁性塗料Ａを乾燥後の厚さが１．５μｍとなるよう塗布
し、その上に磁性塗料Ｂを乾燥後の厚さが０．８μｍと
なるようにダイコーターで同時に重層塗布した。そし
て、未乾燥状態の磁性塗膜に磁場配向処理を行ったあ
と、乾燥させ、巻き取りを行った。

【００５１】続いて、磁性塗膜に、温度１１０℃、線圧
３２０ｋｇ／ｃｍ、スピード１５０ｍ／分の条件でスー
パーカレンダー処理を施し、第１の磁性層及び第２の磁
性層を形成した。そして、これら第１の磁性層及び第２
の磁性層が形成されたテープ原反を、１／８インチ幅に
裁断することでサンプルテープを作製した。

【００５２】実施例２〜実施例９ 実施例２〜実施例９では、磁性塗料Ａ及び磁性塗料Ｂに
用いた金属磁性粉末の保磁力及び長軸長を表１に示した
ようなものを用いた以外は、実施例１と同様にサンプル
テープを作製した。

【００５３】実施例１０及び実施例１１ 実施例１０及び実施例１１では、磁性塗料Ａ及び磁性塗
料Ｂに用いた金属磁性粉末の保磁力及び長軸長を表１に
示したようなものを用い、実施例１０での磁性塗料Ｂの
乾燥後の厚さを０．５μｍとし、実施例１１での磁性塗
料Ｂの乾燥後の厚さを１．１μｍとした以外は、実施例
１と同様にサンプルテープを作製した。

【００５４】比較例１及び比較例２ 比較例１では磁性塗料Ａに用いた金属磁性粉末の保磁力
を９８ｋＡ／ｍとし、比較例２では磁性塗料Ａに用いた
金属磁性粉末の保磁力を１３４ｋＡ／ｍとした。磁性塗
料Ｂに用いた金属磁性粉末の保磁力は、比較例１及び比
較例２ともに、１１６ｋＡ／ｍである。比較例１及び比
較例２ともに、磁性塗料Ａの金属磁性粉末及び磁性塗料
Ｂの金属磁性粉末の長軸長はそれぞれ０．２５μｍ以
上、０．２３μｍ以下である。上記以外の条件を実施例
１と同様にし、サンプルテープを作製した。

【００５５】比較例３及び比較例４ 磁性塗料Ａに用いた金属磁性粉末の保磁力は、比較例３
及び比較例４ともに、１１５ｋＡ／ｍである。比較例３
では磁性塗料Ｂに用いた金属磁性粉末の保磁力を９６ｋ
Ａ／ｍとし、比較例４では磁性塗料Ｂに用いた金属磁性
粉末の保磁力を１３３ｋＡ／ｍとした。比較例３及び比
較例４ともに、磁性塗料Ａの金属磁性粉末及び磁性塗料
Ｂの金属磁性粉末の長軸長はそれぞれ０．２５μｍ以
上、０．２３μｍ以下である。上記以外の条件を実施例
１と同様にし、サンプルテープを作製した。

【００５６】比較例５及び比較例６ 磁性塗料Ａ及び磁性塗料Ｂに用いた金属磁性粉末の保磁
力は、比較例５及び比較例６ともに、１００ｋＡ／ｍ〜
１３０ｋＡ／ｍである。比較例５では磁性塗料Ａの金属
磁性粉末の長軸長は０．２３μｍである。比較例６では
磁性塗料Ｂの金属磁性粉末の長軸長は０．２５μｍであ
る。上記以外の条件を実施例１と同様にし、サンプルテ
ープを作製した。

【００５７】以上のようにして実施例１〜実施例１１及
び比較例１〜比較例６で作製されたサンプルテープにつ
いて磁性塗料の粘度、ダイコーターで塗布された磁性塗
膜のスジの発生状況、カレンダー処理後の表面光沢度及
び作成されたテープの残留磁束密度Ｂｒ、角形比Ｒｓ、
高域（４．７ＭＨｚ）再生（ＲＦ）出力（以下４．７Ｍ
Ｈｚ・ＲＦ出力とする。）、低域（１３０ｋＨｚ）再生
（ＲＦ）出力（以下１３０ｋＨｚ・ＲＦ出力とす
る。）、オーバーライト（ＯＷ）特性について測定し
た。その結果を表１に示す。なお、磁性塗料の粘度は、
Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用いて測定した。

【００５８】また磁性塗膜のスジの発生状況は、目視で
判定した。表中、○は磁性塗膜表面に凹凸が全くない場
合、△は凹凸が確認できるがその数が少ない場合、×は
凹凸が多数確認できる場合を示す。また、表面光沢度
（グロス）はグロスメーター（日本電色工業社製）を用
い、光線の入射角を４５°に設定した。なお表面光沢度
の値は、ＪＩＳＺ−８７４１に準じ、標準表面を持つ基
準版の光沢を１００％としたときの相対値として表示し
た。この表面光沢度の好ましい範囲は３００％以上であ
る。

【００５９】残留磁束密度Ｂｒ及び角形比Ｒｓは、試料
振動型磁力計（ＶＳＭ：東英工業社製）を用いて測定し
た。この残留磁束密度Ｂｒ及び角形比Ｒｓの好ましい範
囲は、それぞれ３３０ｍＴ以上及び８３％以上である。

【００６０】４．７ＭＨｚ・ＲＦ出力レベル、１３０ｋ
Ｈｚ・ＲＦ出力レベル及びオーバーライト（ＯＷ）特性
は、ＩＥＣ １１２０−４に基づいて測定した。この
４．７ＭＨｚ・ＲＦ出力レベル、１３０ｋＨｚ・ＲＦ出
力レベル及びオーバーライト特性の好ましい範囲は、そ
れぞれ＋１．０ｄＢ以上、＋１．０ｄＢ以上及び±０．
０〜−０．５ｄＢである。

【００６１】

【表１】

【００６２】表１より、実施例１〜実施例９では、磁性
塗膜表面にスジが全く認められず、カレンダー処理後の
表面光沢度が全て３００％以上と好ましい値となってい
ることが分かる。磁気特性、電磁変換特性も上述した基
準値をクリアーしていることが分かる。

【００６３】これに対して、比較例１では、１３０ｋＨ
ｚ・ＲＦ出力が０．８ｄＢと＋１．０ｄＢよりも低く、
電磁変換特性が悪いことが分かる。比較例２では、残留
磁束密度が３２９ｍＴと３３０ｍＴ以下になり、角形比
も８２．９％と８３．０％以下になっており、磁気特性
が悪いことが分かる。さらにＯＷ特性も０．１ｄＢと±
０．０〜−０．５ｄＢの範囲を超えており、電磁変換特
性が悪いことが分かる。比較例３では、ＯＷ特性が０．
２ｄＢと±０．０〜−０．５ｄＢの範囲を超えており、
電磁変換特性が悪いことが分かる。比較例４では、ＯＷ
特性が−０．６ｄＢと±０．０〜−０．５ｄＢの範囲を
超えており、電磁変換特性が悪いことが分かる。比較例
５は、磁性塗料Ａの長軸長を０．２５μｍ以下の０．２
３μｍとした場合のものである。この時、磁性塗料Ａの
粘度は５．１９Ｐａ・ｓｅｃと５．００Ｐａ・ｓｅｃよ
り高い。また、表面光沢度が２７７％と３００％よりも
低く磁性塗膜にも多くのスジが確認され表面性が悪いこ
とが分かる。加えて、残留磁束密度が３２３ｍＴと３３
０ｍＴ以下になり、角形比も８２．８％と８３．０％以
下になっており、磁気特性が悪いことが分かる。さら
に、４．７ＭＨｚ・ＲＦ出力レベルが＋０．９ｄＢ、１
３０ｋＨｚ・ＲＦ出力レベルが＋０．８ｄＢ、オーバー
ライト（ＯＷ）特性が−０．７ｄＢと全て基準値以下と
なっており、電磁変換特性も悪いことが分かる。比較例
６は、磁性塗料Ｂの長軸長を０．２３μｍ以上の０．２
５μｍとした場合のものである。この時、磁性塗料Ｂの
粘度は２．９８Ｐａ・ｓｅｃと３．００Ｐａ・ｓｅｃよ
り低い。また、表面光沢度が２９３％と３００％よりも
低く、磁性塗膜にもいくつかのスジが確認され表面性が
悪いことが分かる。さらに、４．７ＭＨｚ・ＲＦ出力レ
ベルが＋０．８ｄＢ、オーバーライト特性が−０．９ｄ
Ｂと基準値以下となっており、電磁変換特性も悪いこと
が分かる。

【００６４】このことから、長軸長が０．２５μｍ以上
の金属磁性粉末を有する磁性塗料Ａ及び長軸長が０．２
３μｍ以下の金属磁性粉末を有する磁性塗料Ｂを用い
て、第１の磁性層及び第２の磁性層を非磁性支持体上に
形成する際、磁性塗料Ａの金属磁性粉末及び磁性塗料Ｂ
の金属磁性粉末の保磁力を、１００ｋＡ／ｍ〜１３０ｋ
Ａ／ｍにするのが最適であることが分かる。

【００６５】実施例１０は、磁性塗料Ｂによって形成さ
れた磁性層の厚みが０．５μｍであること以外、実施例
１と同じ作成条件である。しかし、４．７ＭＨｚ・ＲＦ
出力レベルが＋０．８ｄＢと、＋１．０ｄＢよりも低く
なっており、電磁変換特性があまり良好でないことが分
かる。

【００６６】実施例１１は、磁性塗料Ｂによって形成さ
れた磁性層の厚みが１．１μｍであること以外、実施例
１と同じ作成条件である。しかし、表面光沢度が２９５
％と３００％よりも低く、磁性塗膜にスジも確認され
た。さらに、４．７ＭＨｚ・ＲＦ出力レベルが＋０．７
ｄＢと＋１．０ｄＢよりも低くなっており、電磁変換特
性があまり良好でないことが分かる。

【００６７】これら実施例１、実施例１０及び実施例１
１から、磁性塗料Ｂによって作られる第２の磁性層の厚
さを０．７μｍ〜１．０μｍにすることによって、電磁
変換特性の更なる向上を達成できることが分かる。

【００６８】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気記録媒体では、磁性層が第１及び第２の磁性層
からなる２層構造とされるとともに、第１の磁性層は
０．２５μｍ以上、第２の磁性層は長軸長０．２３μｍ
以下の金属磁性粉末を用いることにより、磁気特性に優
れ、高速塗布することができる塗料特性を実現している
ので高い生産性が得られる。さらに保磁力と第２の磁性
層の乾燥の厚みを制御することにより、良好な電磁変換
特性を発揮することが可能となった。

【００６９】また、本発明に係る磁気記録媒体の製造方
法では、所定の長軸長である金属磁性粉末を用い所定の
保磁力とした第１の磁性塗料と、所定の長軸長である金
属磁性粉末を用い所定の保磁力とした第２の磁性塗料を
高速で、同時に重層塗布することができる。したがっ
て、本発明に係る磁気記録媒体の製造方法によれば、優
れた表面性で磁性層を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる磁気記録媒体の要部縦断面図で
ある。

【図２】第１の磁性層及び第２の磁性層を形成する状態
を概略的に示すダイコーターの要部断面図である。

【符号の説明】

１ 非磁性支持体、２ 第１の磁性層、３ 第２の磁性
層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に、金属磁性粉末、結合
   剤及び有機溶媒を混合してなる第１の磁性塗料を塗布し
   てなる第１の磁性層と、 上記第１の磁性層上に、金属磁性粉末、結合剤及び有機
   溶媒を混合してなる第２の磁性塗料を塗布してなる第２
   の磁性層とを備え、 上記第１の磁性層及び上記第２の磁性層の保磁力は共に
   １００ｋＡ／ｍ〜１３０ｋＡ／ｍであり、 上記第１の磁性層は、長軸長が０．２５μｍ以上である
   金属磁性粉末を有し、上記第２の磁性層は、長軸長が
   ０．２３μｍ以下である金属磁性粉末を有することを特
   徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 上記第２の磁性層の厚さは、０．７μｍ
   〜１．０μｍであることを特徴とする請求項１記載の磁
   気記録媒体。
3. 【請求項３】 非磁性支持体上に、第１の磁性塗料及び
   第２の磁性塗料を共に湿潤状態で塗布することにより第
   １の磁性層及び第２の磁性層を形成する磁気記録媒体の
   製造方法において、 長軸長が０．２５μｍ以上である金属磁性粉末を有する
   第１の磁性塗料を塗布し、保磁力が１００ｋＡ／ｍ〜１
   ３０ｋＡ／ｍである第１の磁性層を形成し、 上記第１の磁性層上に、長軸長が０．２３μｍ以下であ
   る金属磁性粉末を有する第２の磁性塗料を塗布し、保磁
   力が１００ｋＡ／ｍ〜１３０ｋＡ／ｍである第２の磁性
   層を形成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 上記第１の磁性塗料及び／又は上記第２
   の磁性塗料は、３．００Ｐａ・ｓｅｃ〜５．００Ｐａ・
   ｓｅｃの粘度であることを特徴とする請求項３記載の磁
   気記録媒体の製造方法。