JP2000336678A - コンクリート成形体連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 立体形のコンクリート製品全体を単一の型枠
で一体成形しようとすると、型枠が大型となるとともに
製造が難しくなる。又、大型の一体成形品では保管時や
運搬時に嵩張り、しかも大重量であるので施工が大変で
ある。 【解決手段】 ２つのコンクリート成形体１Ａ，１Ｂに
おける相互に対応する各位置にそれぞれ凹欠部１３を形
成し、各側の凹欠部１３にアンカーボルト２Ａ，２Ｂを
それぞれ取付け、各アンカーボルトを貫通させ得る複数
のボルト挿通穴３１，３２を設けた連結具３を使用し、
各コンクリート成形体を面接合させた状態で、各側のア
ンカーボルトの先端側を連結具３のボルト挿通穴にそれ
ぞれ挿通させ、各ボルト先端部にナット４を螺合・緊締
することにより両コンクリート成形体を連結するととも
に、各凹欠部で構成される合成空所Ｓ内をコンクリート
で埋めた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、相互に面接合さ
れる２つのコンクリート成形体を連結するためのコンク
リート成形体連結構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート製品として、例えばＬ型擁
壁、ボックスカルバート、側溝等の立体形のものがある
が、この種の立体形コンクリート製品は、従来では、一
般に立体的に組立てた型枠内で一体成形して製造されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、立体形のコ
ンクリート製品全体を単一の型枠で一体成形しようとす
ると、型枠が大型となり、且つ型枠の構造が複雑となっ
て製造が難しくなるという問題があった。又、一体成形
した立体形コンクリート製品では、保管時や運搬時に嵩
張るので不利であるとともに、大重量であるので施工時
に移動や位置合わせ等を行うのに大変であった。

【０００４】本願発明は、大型のコンクリート製品を構
成する際に、複数に分割したコンクリート成形体を連結
して構成できるとともに、両コンクリート成形体を強固
に連結し得るようにしたコンクリート成形体連結構造を
提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明は、上記課題を
解決するための手段として次の構成を有している。尚、
本願発明は、相互に面接合される２つのコンクリート成
形体を連結するためのコンクリート成形体連結構造を対
象にしたものである。

【０００６】各コンクリート成形体は、構成すべきコン
クリート製品（例えば、Ｌ型擁壁やボックスカルバート
や側溝等）を複数に分割してそれぞれ型枠成形したもの
である。

【０００７】そして、本願発明のコンクリート成形体連
結構造では、各コンクリート成形体における相互に接合
する接合面とそれに隣接する一方の側面に跨がる角部で
且つ各コンクリート成形体を面接合させたときに相互に
対応する各位置に、それぞれナット回動工具を挿入して
操作し得る大きさの凹欠部を形成している。この各側の
凹欠部は、両コンクリート成形体を所定位置に面接合さ
せたときに合体して合成空所を構成するが、この合成空
所は両コンクリート成形体の接合部分の側面に開口する
ようになっている。

【０００８】又、各側の凹欠部には、基端側がコンクリ
ート成形体内に埋め込まれ且つ先端側が相手側凹欠部内
に向けて突出するアンカーボルトがそれぞれ取付けられ
ている。尚、この各側のアンカーボルトは、各コンクリ
ート成形体の凹欠部を合体させたときに若干位置ずれす
るように取付けられている。

【０００９】他方、本願のコンクリート成形体連結構造
では、各凹欠部を合体して構成される空所内に収容でき
る大きさの連結具を使用するが、この連結具には、各側
のアンカーボルトを貫通させ得る複数のボルト挿通穴を
設けている。尚、この連結具に形成される各ボルト挿通
穴は、両コンクリート成形体を所定位置に面接合させた
ときに、各側のアンカーボルトが挿通され得る間隔で形
成されている。

【００１０】そして、本願のコンクリート成形体連結構
造では、各コンクリート成形体を各側の凹欠部が相互に
対応するようにして面接合させ、各側のアンカーボルト
の先端側を相互に対向する方向から連結具の各ボルト挿
通穴に挿通させ、各ボルト先端部のネジにそれぞれナッ
トを螺合して該各ナットを連結具に緊締することにより
両コンクリート成形体を連結させている。

【００１１】この連結構造部分は、構成すべきコンクリ
ート製品に応じて適数箇所に設けられるが、該連結構造
部分を複数箇所に設ける場合には、両コンクリート成形
体を面接合させたときに各連結部においてそれぞれ各ア
ンカーボルトが連結具のボルト挿通穴に同時に挿通され
るように、各アンカーボルトの位置及び連結具の各ボル
ト挿通穴の位置を正確に設定しておく必要がある。

【００１２】又、このように、両コンクリート成形体を
連結した状態では、各アンカーボルト、連結具、各ナッ
ト等は、両凹欠部を合体させた合成空所からはみ出るこ
となく、該合成空所内に完全に収納されている。そし
て、この合成空所内には、コンクリートが充填されてい
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１〜図８を参照して本願実施形
態のコンクリート成形体連結構造を説明すると、図１〜
図５には第１実施形態、図６には第２実施形態（第１実
施形態の変形例）、図７には第３実施形態、図８には第
４実施形態が示されている。尚、第１及び第２の各実施
形態のコンクリート成形体連結構造はＬ型擁壁用のもの
であり、第３実施形態のコンクリート成形体連結構造は
ボックスカルバート用のものであり、第４実施形態のコ
ンクリート成形体連結構造は側溝用のものである。

【００１４】図１に示す第１実施形態のＬ型擁壁は、コ
ーナー部分のコンクリート成形体１Ａと、該コーナー用
コンクリート成形体１Ａの上部に連続される縦版用のコ
ンクリート成形体１Ｂと、コーナー用コンクリート成形
体１Ａの側部に連続される底版用のコンクリート成形体
１Ｃとに３分割された各コンクリート成形体を合体させ
て構成されている。

【００１５】ところで、このようにＬ型擁壁を３分割し
た各コンクリート成形体１Ａ，１Ｂ，１Ｃでは、縦版及
び底版用の各コンクリート成形体１Ｂ，１Ｃが平板状で
あり、又コーナー用コンクリート成形体１Ａも形状がさ
ほど複雑でないので、これらの成形用の型枠は比較的シ
ンプルなものでよい。又、図１のＬ型擁壁では、コーナ
ー用コンクリート成形体１Ａの上面に縦版用コンクリー
ト成形体１Ｂが連結され、又、コーナー用コンクリート
成形体１Ａの下部側面に底版用コンクリート成形体１Ｃ
が連結されるが、各両コンクリート成形体１Ａ，１Ｂ
（又は１Ａ，１Ｃ）の連結構造は同じであるので、以
下、コーナー用コンクリート成形体１Ａと縦版用コンク
リート成形体１Ｂとの連結構造について説明する。

【００１６】図１〜図５に示す第１実施形態において、
コーナー用コンクリート成形体１Ａと縦版用コンクリー
ト成形体１Ｂとは、Ｌ型擁壁の内面側となる２箇所で連
結（連結部Ｙ）されている。この各連結部Ｙ，Ｙには、
各コンクリート成形体１Ａ，１Ｂにおける相互に接合す
る接合面１１とそれに隣接する一方の側面１２に跨がる
角部にそれぞれ凹欠部１３，１３が形成されている。こ
の各凹欠部１３，１３は、それぞれナット回動工具を挿
入して操作し得る大きさ（例えば、横幅が１００〜１５
０mm程度、高さ及び奥行きがそれぞれ５０〜８０mm程
度）となっている。尚、この凹欠部１３はコンクリート
成形体１Ａ，１Ｂの成形時に同時に成形される。

【００１７】この各側の凹欠部１３，１３は、両コンク
リート成形体１Ａ，１Ｂを所定位置に面接合させたとき
に合体して合成空所Ｓを構成するが、この合成空所Ｓは
両コンクリート成形体１Ａ，１Ｂにおける接合部分の各
側面１２，１２に跨がって開口している。

【００１８】各側の凹欠部１３，１３には、図２、図３
に示すように、基端側２１がコンクリート成形体内に埋
め込まれ且つ先端側２２が相手側凹欠部１３内に向けて
突出するアンカーボルト２Ａ，２Ｂがそれぞれ取付けら
れている。又、この各側のアンカーボルト２Ａ，２Ｂ
は、各コンクリート成形体１Ａ，１Ｂの凹欠部１３，１
３を合体させたときに合成空所Ｓの横幅方向に若干位置
ずれするように取付けられている。

【００１９】他方、本願のコンクリート成形体連結構造
では、各凹欠部１３，１３を合体して構成される合成空
所Ｓ内に収容できる大きさの連結具３を使用している。
この連結具３は、この実施形態では鋳物製（又は鋼製）
でかなりの厚さを有する直方体形状のものが使用されて
いる。尚、この連結具３としては、適宜厚さの板状のも
のを使用することもできる。この連結具３には、各側の
アンカーボルト２Ａ，２Ｂを上又は下から貫通させ得る
２つのボルト挿通穴３１，３２を設けている。この各ボ
ルト挿通穴３１，３２は、両コンクリート成形体１Ａ，
１Ｂを所定位置に面接合させたときに、各側のアンカー
ボルト２Ａ，２Ｂが挿通され得る間隔で形成されてい
る。又、この連結具３には、その側面から各ボルト挿通
穴３１，３２に達するグラウト注入穴３４，３４が形成
されている。

【００２０】又、この第１実施形態のコンクリート成形
体連結構造では、各アンカーボルト２Ａ，２Ｂにそれぞ
れ２個のナット４，５を使用している。

【００２１】そして、図１〜図５に示す第１実施形態の
コンクリート成形体連結構造は、次のようにして組付け
られる。この第１実施形態のＬ型擁壁は、各コンクリー
ト成形体１Ａ，１Ｂ，１Ｃを設置現場において組付ける
ことができるが、その場合、底版用コンクリート成形体
１Ｃとコーナー用コンクリート成形体１Ａとを先に連結
しておき、その後でコーナー用コンクリート成形体１Ａ
上に縦版用コンクリート成形体１Ｂを組付ける。尚、底
版用コンクリート成形体１Ｃとコーナー用コンクリート
成形体１Ａとの連結構造（連結部Ｙ）は、コーナー用コ
ンクリート成形体１Ａと縦版用コンクリート成形体１Ｂ
との連結構造と向きが異なるだけで同じであるので、該
コーナー用コンクリート成形体１Ａと縦版用コンクリー
ト成形体１Ｂとの連結構造の説明で代用する。又、この
第１実施形態の連結構造は、両コンクリート成形体１
Ａ，１Ｂにつき２箇所あるが、その２箇所の連結部Ｙ，
Ｙは同構造であるので、一方の連結部について説明す
る。

【００２２】まず、図５に示すように、コーナー用コン
クリート成形体１Ａ側のアンカーボルト２Ａの先端側位
置に連結具３の一方のボルト挿通穴３１を嵌合させた状
態で上下２つのナット４，５で仮止めしておく。この状
態では、連結具３がアンカーボルト２Ａに対して回動及
びボルト挿通穴３１の範囲で微調整移動できるようにな
っている。次に、縦版用コンクリート成形体１Ｂをクレ
ーンで吊り降ろしながら、そのアンカーボルト２Ｂの先
端部２２をコーナー用コンクリート成形体１Ａ側に取付
けている連結具３のボルト挿通穴３２に挿通させる。
尚、このとき、連結具３をアンカーボルト２Ａに対して
回動又は微調整移動させて、ボルト挿通穴３２を縦版用
コンクリート成形体１Ｂ側のアンカーボルト２Ｂに位置
合わせしながら行う。そして、縦版用コンクリート成形
体１Ｂの下面１１がコーナー用コンクリート成形体１Ａ
の上面に接合した状態では、縦版用コンクリート成形体
１Ｂ側のアンカーボルト２Ｂの先端部２２が連結具３の
下面より下方に突出するが、該ボルト先端（下端）とコ
ーナー用コンクリート成形体１Ａ側の凹欠部１３の底面
との間にはナット４を挿入し得る間隔が残っている。次
に、下側凹欠部１３の側面開口からナット４を挿入し
て、連結具３の下面側に突出した縦版用コンクリート成
形体１Ｂ側のアンカーボルト先端部２２に螺合させ、続
いて符号４，４の各ナットをナット回動工具でそれぞれ
連結具３に緊締すると、図２に示すように両アンカーボ
ルト２Ａ，２Ｂを連結具３を介して強固に連結できる。
この状態では、連結具３、各アンカーボルト２Ａ，２
Ｂ、各ナット４，５が側面１２，１２からはみ出さない
状態で合成空所Ｓ内に完全に収納されている。次に、図
２の状態で、各グラウト注入穴３４，３４からそれぞれ
ボルト挿通穴３１，３２内にグラウトモルタルＭ（図
３）を注入して、該ボルト挿通穴３１，３２の内面と各
アンカーボルト２Ａ，２Ｂとを固着させる。尚、連結具
３を鋳物で成型したものでは、各ボルト挿通穴３１，３
２の内面が粗面になっており、その粗面部分にグラウト
モルタルＭが入り込んでボルト挿通穴３１，３２の内面
と各アンカーボルト２Ａ，２Ｂとをより一層強固に固着
させる機能がある。又、このように、ボルト挿通穴３
１，３２内にグラウトモルタルＭを注入しておくと、該
ボルト挿通穴内に空気溜まりがなくなって、そこに錆び
が発生しない。そして、その後に、図３に示すように合
成空所Ｓ内にコンクリートＣを充填すると、両コンクリ
ート成形体１Ａ，１Ｂの連結作業は完了する。

【００２３】このように、第１実施形態のコンクリート
成形体連結構造を採用すると、次のような機能がある。
まず、Ｌ型擁壁のような大型で立体形状のもの構築する
場合であっても、複数個に分割した各コンクリート成形
体１Ａ，１Ｂ，１Ｃを使用できるので、小型・軽量にし
たことによる各種の利点がある。即ち、各コンクリート
成形体の成形型枠が小さくなって製造が容易となり、各
コンクリート成形体ごとに積み重ねた状態で保管又は運
搬でき、設置現場において組立てる際に小型・軽量のも
のを動かせばよいので位置合わせ等の作業が容易にな
る。又、２つのコンクリート成形体を連結具３を介して
ボルト・ナットで連結しているので、その連結強度を強
くできる。さらに、両コンクリート成形体を連結具３を
介してボルト・ナットで連結したものであっても、それ
らを両凹欠部１３，１３を合体させた合成空所Ｓ内に完
全に収納でき、後で合成空所Ｓ内をコンクリートで埋め
ることで連結具３等が錆びないようにできる。

【００２４】図６に示す第２実施形態のコンクリート成
形体連結構造は、第１実施形態の変形例を示したもので
あるが、この図６の第２実施形態の連結構造では、コー
ナー用コンクリート成形体１Ａ側のアンカーボルト２Ａ
を２本使用し、該各アンカーボルト２Ａ，２Ａを縦版用
コンクリート成形体１Ｂ側のアンカーボルト２Ｂを挟ん
でその両側に位置させている。この場合、連結具３に各
ナット４を締め付けた際に、該連結具３にこねるような
作用が働かず、安定姿勢で連結することができる。又、
この第２実施形態でも、各グラウト注入穴３４，３４，
３４からそれぞれグラウトモルタルを注入する。尚、こ
の第２実施形態では、コーナー用コンクリート成形体１
Ａ側のアンカーボルト２Ａは２本使用している関係で、
該コーナー用コンクリート成形体１Ａ側の各アンカーボ
ルト２Ａ，２Ａを、縦版用コンクリート成形体１Ｂ側の
アンカーボルト２Ｂよりやや細いものを使用している。

【００２５】図７に示す第３実施形態では、本願のコン
クリート成形体連結構造をボックスカルバート形成用に
採用している。この場合、各コンクリート成形体１Ａ，
１Ｂとして、ボックスカルバートを上下に２分割した状
態で成形したものを使用している。そして、この第３実
施形態のコンクリート成形体連結構造（連結部Ｙ）で
も、第１実施形態のものと同様に、各コンクリート成形
体１Ａ，１Ｂにおける接合面（２箇所ある）１１と外側
の側面１２に跨がる角部に凹欠部１３（図示例では片方
に３箇所づつある）を形成し、該各凹欠部１３部分にそ
れぞれアンカーボルトを埋め込み、各側のアンカーボル
トを連結具３を介してナットで連結している。又、各コ
ンクリート成形体１Ａ，１Ｂを連結した状態で、各凹欠
部１３，１３によって合成された合成空所内にコンクリ
ートを充填する。

【００２６】図８に示す第４実施形態では、本願のコン
クリート成形体連結構造を側溝形成用に採用している。
この場合、平板状の底板用コンクリート成形体１Ａと同
じく平板状の各側板用コンクリート成形体１Ｂ，１Ｂと
でＵ字溝を構成するようにしている。そして、この第４
実施形態のコンクリート成形体連結構造（連結部Ｙ）で
は、底板用コンクリート成形体１Ａの両側部の上面側角
部に凹欠部１３（図示例では片方に２箇所づつある）を
形成する一方、各側板用コンクリート成形体１Ｂ，１Ｂ
の外面側下端角部に凹欠部１３（２箇所づつある）を形
成し、該各凹欠部１３部分にそれぞれアンカーボルトを
埋め込み、各側のアンカーボルトを連結具３を介してナ
ットで連結し、その後に各凹欠部１３，１３によって合
成された合成空所内にコンクリートを充填する。

【００２７】尚、図７の第３実施形態及び図８の第４実
施形態の各コンクリート成形体連結構造の詳細は、上記
第１実施形態のものと同様であり、該第１実施形態の説
明を援用する。

【００２８】

【発明の効果】本願のコンクリート成形体連結構造で
は、次のような効果がある。 (1) 各コンクリート成形体１Ａ，１Ｂは、最終形態とな
るコンクリート製品を複数個に分割したものであるの
で、該各コンクリート成形体の成形型枠が小さいもので
よく、各コンクリート成形体の製造が容易となる。 (2) 各コンクリート成形体１Ａ，１Ｂは、保管時あるい
は運搬時に分割状態で積み重ねることができ、保管又は
運搬効率が良好となる。 (3) 各コンクリート成形体１Ａ，１Ｂは、設置現場にお
いて組立てることができるので、位置合わせ等の作業時
に小型・軽量の状態で扱える。 (4) ２つのコンクリート成形体１Ａ，１Ｂを連結具３を
介してアンカーボルト２Ａ，２Ｂ及びナット４，４で連
結しているので、その連結強度が強くなる。 (5) 両コンクリート成形体１Ａ，１Ｂを連結具３を介し
てボルト・ナットで連結するようにしたものであって
も、該連結具３やアンカーボルト２Ａ，２Ｂやナット４
等を両凹欠部１３，１３を合体させた合成空所Ｓ内に完
全に収容できるとともに、後で合成空所内をコンクリー
トで埋めているので、連結具３等が外部に露出して錆び
ることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願第１実施形態のコンクリート成形体連結構
造を採用したＬ型擁壁の斜視図である。

【図２】図１のII拡大矢視図である。

【図３】図２のIII−III拡大断面図である。

【図４】本願第１実施形態のコンクリート成形体連結構
造の分解斜視図である。

【図５】本願第１実施形態のコンクリート成形体連結構
造の組立方法説明図である。

【図６】本願第２実施形態のコンクリート成形体連結構
造の図２相当図である。

【図７】本願第１実施形態のコンクリート成形体連結構
造をボックスカルバートに採用した状態の斜視図であ
る。

【図８】本願第１実施形態のコンクリート成形体連結構
造を側溝に採用した状態の斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂはコンクリート成形体、２Ａ，２Ｂはアンカ
ーボルト、３は連結具、４はナット、１１は接合面、１
２は側面、１３は凹欠部、２１はボルト基端側、２２は
ボルト先端側、３１，３２はボルト挿通穴、Ｓは合成空
所である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に面接合される２つのコンクリート
   成形体（１Ａ，１Ｂ）を連結するためのコンクリート成
   形体連結構造であって、 前記各コンクリート成形体（１Ａ，１Ｂ）における相互
   に接合する接合面（１１，１１）とそれに隣接する一方
   の側面（１２，１２）に跨がる角部で且つ各コンクリー
   ト成形体（１Ａ，１Ｂ）を面接合させたときに相互に対
   応する各位置に、それぞれナット回動工具を挿入して操
   作し得る大きさの凹欠部（１３，１３）を形成し、 前記各側の凹欠部（１３，１３）に、基端側（２１）が
   コンクリート成形体内に埋め込まれ且つ先端側（２２）
   が相手側凹欠部（１３）内に向けて突出するアンカーボ
   ルト（２Ａ，２Ｂ）をそれぞれ取付ける一方、 前記各凹欠部（１３，１３）を合体して構成される合成
   空所（Ｓ）内に収容でき且つ前記各アンカーボルト（２
   Ａ，２Ｂ）を貫通させ得る複数のボルト挿通穴（３１，
   ３２）を設けた連結具（３）を使用し、 前記各コンクリート成形体（１Ａ，１Ｂ）を各側の凹欠
   部（１３，１３）が相互に対応するようにして面接合さ
   せ、各側のアンカーボルト（２Ａ，２Ｂ）の先端側（２
   ２）を相互に対向する方向から前記連結具（３）の各ボ
   ルト挿通穴（３１，３２）にそれぞれ挿通させ、各ボル
   ト先端部のネジにそれぞれナット（４，４）を螺合して
   該各ナット（４，４）を前記連結具（３）に緊締するこ
   とにより前記両コンクリート成形体（１Ａ，１Ｂ）を連
   結し、 前記連結具（３）、各アンカーボルト（２Ａ，２Ｂ）、
   ナット（４）がそれぞれ前記合成空所（Ｓ）からはみ出
   さないようにするとともに、該合成空所（Ｓ）内にコン
   クリートを充填した、ことを特徴とするコンクリート成
   形体連結構造。