JP2000336607A - 粒状体入り人工芝 - Google Patents
粒状体入り人工芝Info
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- JP2000336607A JP2000336607A JP11145257A JP14525799A JP2000336607A JP 2000336607 A JP2000336607 A JP 2000336607A JP 11145257 A JP11145257 A JP 11145257A JP 14525799 A JP14525799 A JP 14525799A JP 2000336607 A JP2000336607 A JP 2000336607A
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- yarn
- artificial turf
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工当初から安定した適度なバウンド後のボ
ールスピードが得られ、且つ、適度な靴の滑り性を発現
する粒状体入り人工芝を提供する。 【解決手段】 芝糸１１を基布２に植設し、この基布２
の裏面にバッキング材３を塗布して芝糸１１を固定し、
上記植設された芝糸１１間に粒状体を充填して粒状体層
４を設けた粒状体入り人工芝であって、上記粒状体層４
から突出した芝糸１１の上側からの投影面積比が６０％
以上であり、且つ突出した芝糸１１と粒状体層４の表面
層とのなす角度が０〜４５°であることを特徴とする。
ールスピードが得られ、且つ、適度な靴の滑り性を発現
する粒状体入り人工芝を提供する。 【解決手段】 芝糸１１を基布２に植設し、この基布２
の裏面にバッキング材３を塗布して芝糸１１を固定し、
上記植設された芝糸１１間に粒状体を充填して粒状体層
４を設けた粒状体入り人工芝であって、上記粒状体層４
から突出した芝糸１１の上側からの投影面積比が６０％
以上であり、且つ突出した芝糸１１と粒状体層４の表面
層とのなす角度が０〜４５°であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、砂などの粒状体を
入れた人工芝に関する。
入れた人工芝に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、基布に合成樹脂製繊維を芝糸とし
てタフティングマシンを用いて多本数植設し、この基布
の裏面にゴムラテックス等のバッキング材を塗布して上
記芝糸を固定して人工芝となし、この人工芝をアスファ
ルト等の下地層の上に敷設し、上記植設された芝糸間に
砂等の粒状体を充填して粒状体層を設けて形成される粒
状体入り人工芝は、各種スポーツ用競技場、歩径路、園
庭等の表面材として広く使用されており、テニスコート
用表面材としても好んで用いられている。
てタフティングマシンを用いて多本数植設し、この基布
の裏面にゴムラテックス等のバッキング材を塗布して上
記芝糸を固定して人工芝となし、この人工芝をアスファ
ルト等の下地層の上に敷設し、上記植設された芝糸間に
砂等の粒状体を充填して粒状体層を設けて形成される粒
状体入り人工芝は、各種スポーツ用競技場、歩径路、園
庭等の表面材として広く使用されており、テニスコート
用表面材としても好んで用いられている。
【０００３】ところが、通常、粒状体入り人工芝は、施
工直後は芝糸が直立状態であるため、テニスボールのよ
うな軽量物がバウンドする際には大きな抵抗となって、
バウンド後のボールのスピード（球足）が急激に遅くな
る、という問題がある。また、充填された粒状体が芝糸
で保持されていないので、使用中に粒状体の移動が起こ
りやすく、このため粒状体層の厚さが不均一となり、球
足やバウンド高さにばらつきが出やすくなる傾向があ
り、プレー性に悪影響を及ぼすことがある。さらに、粒
状体入り人工芝の表面に存在する粒状体と芝糸の面積比
率の違いにより、ボールスピード特性が大きな違いを生
じる、という問題もある。
工直後は芝糸が直立状態であるため、テニスボールのよ
うな軽量物がバウンドする際には大きな抵抗となって、
バウンド後のボールのスピード（球足）が急激に遅くな
る、という問題がある。また、充填された粒状体が芝糸
で保持されていないので、使用中に粒状体の移動が起こ
りやすく、このため粒状体層の厚さが不均一となり、球
足やバウンド高さにばらつきが出やすくなる傾向があ
り、プレー性に悪影響を及ぼすことがある。さらに、粒
状体入り人工芝の表面に存在する粒状体と芝糸の面積比
率の違いにより、ボールスピード特性が大きな違いを生
じる、という問題もある。
【０００４】これまで、テニスコート用粒状体入り人工
芝におけるプレー性、特にバウンド後のボールスピード
（球足）の改善の技術開発は殆どなされていないのが実
状である。特開平５−１７１６１４号公報では、強撚加
工された芝糸を、砂等の粒状体層から６ｍｍ以上突出さ
せた粒状体入り人工芝が提案されており、このような人
工芝の場合には、粒状体が強撚加工によりカールの掛か
った芝糸により保持され、しかもこの芝糸が粒状体層か
ら長く突出しているため、施工当初での上記問題は軽減
されている。しかし、ボールスピード特性は人工芝の表
面に存在する粒状体と芝糸の面積比率に大きく影響され
るので、この提案の人工芝を用いても、上記問題は解決
されないのである。
芝におけるプレー性、特にバウンド後のボールスピード
（球足）の改善の技術開発は殆どなされていないのが実
状である。特開平５−１７１６１４号公報では、強撚加
工された芝糸を、砂等の粒状体層から６ｍｍ以上突出さ
せた粒状体入り人工芝が提案されており、このような人
工芝の場合には、粒状体が強撚加工によりカールの掛か
った芝糸により保持され、しかもこの芝糸が粒状体層か
ら長く突出しているため、施工当初での上記問題は軽減
されている。しかし、ボールスピード特性は人工芝の表
面に存在する粒状体と芝糸の面積比率に大きく影響され
るので、この提案の人工芝を用いても、上記問題は解決
されないのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の事情
を考慮してなされたものであり、その目的は、施工当初
から安定した適度なバウンド後のボールスピードが得ら
れ、且つ、適度な靴の滑り性を発現する粒状体入り人工
芝を提供することにある。
を考慮してなされたものであり、その目的は、施工当初
から安定した適度なバウンド後のボールスピードが得ら
れ、且つ、適度な靴の滑り性を発現する粒状体入り人工
芝を提供することにある。
【０００６】
【０００７】本発明の粒状体入り人工芝は、芝糸を基布
に植設し、この基布の裏面にバッキング材を塗布して芝
糸を固定し、上記植設された芝糸間に粒状体を充填して
粒状体層を設けた粒状体入り人工芝であって、上記粒状
体層から突出した芝糸の上側からの投影面積比が６０％
以上であり、且つ突出した芝糸と粒状体層の表面層との
なす角度が０〜４５°であることを特徴とする。
に植設し、この基布の裏面にバッキング材を塗布して芝
糸を固定し、上記植設された芝糸間に粒状体を充填して
粒状体層を設けた粒状体入り人工芝であって、上記粒状
体層から突出した芝糸の上側からの投影面積比が６０％
以上であり、且つ突出した芝糸と粒状体層の表面層との
なす角度が０〜４５°であることを特徴とする。
【０００８】本発明の芝糸の材質としては、特に限定さ
れるものではないが、耐候性や滑り摩擦特性、価格等の
点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピ
レン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、
エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレンと
プロピレン以外のα−オレフィン共重合体及びこれらの
樹脂の混合物が挙げられる。
れるものではないが、耐候性や滑り摩擦特性、価格等の
点から、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピ
レン系樹脂としては、例えば、プロピレン単独重合体、
エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレンと
プロピレン以外のα−オレフィン共重合体及びこれらの
樹脂の混合物が挙げられる。
【０００９】上記原料樹脂には、必要に応じ、顔料等の
着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候
性向上剤、滑剤等の成形助剤などが添加される。
着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候
性向上剤、滑剤等の成形助剤などが添加される。
【００１０】上記原料樹脂は、芝糸としての繊維形態に
なされるが、その形態としては、細幅フィルムを延伸し
たフラットヤーン、フィルムを細幅のテープ状としこれ
を延伸後割繊したスプリットヤーン、ノズルから押出し
延伸したモノフィラメントがいずれも使用可能である。
なされるが、その形態としては、細幅フィルムを延伸し
たフラットヤーン、フィルムを細幅のテープ状としこれ
を延伸後割繊したスプリットヤーン、ノズルから押出し
延伸したモノフィラメントがいずれも使用可能である。
【００１１】本発明では、粒状体層から突出した芝糸の
上側からの投影面積比が６０％以上となされる。ここで
いう芝糸の上側からの投影面積につき、図２を参照して
説明する。図２は、本発明の粒状体入り人工芝の上部の
拡大断面図であり、スプリットヤーンやフラットヤーン
のような細幅のテープ状芝糸１１は、粒状体層４の表面
で角度θを以て折れ曲がって植設されている。このとき
芝糸１１が重なり合いがないものとしたとき、芝糸１１
の粒状体層４からの突出した長さをＬ、幅をＷとして、 θ＝０°のとき、投影面積＝Ｗ×Ｌ θ＝４５°のとき、投影面積＝（Ｗ×Ｌ）／√２ θ＝６０°のとき、投影面積＝（Ｗ×Ｌ）／２ となる。この投影面積を、該人工芝の全面積で除した数
値が投影面積比である。
上側からの投影面積比が６０％以上となされる。ここで
いう芝糸の上側からの投影面積につき、図２を参照して
説明する。図２は、本発明の粒状体入り人工芝の上部の
拡大断面図であり、スプリットヤーンやフラットヤーン
のような細幅のテープ状芝糸１１は、粒状体層４の表面
で角度θを以て折れ曲がって植設されている。このとき
芝糸１１が重なり合いがないものとしたとき、芝糸１１
の粒状体層４からの突出した長さをＬ、幅をＷとして、 θ＝０°のとき、投影面積＝Ｗ×Ｌ θ＝４５°のとき、投影面積＝（Ｗ×Ｌ）／√２ θ＝６０°のとき、投影面積＝（Ｗ×Ｌ）／２ となる。この投影面積を、該人工芝の全面積で除した数
値が投影面積比である。
【００１２】ボールスピード特性及び靴との滑り特性
は、人工芝の表面に存在する粒状体と芝糸の面積比率に
大きく影響されるので、この投影面積比がこれら特性に
及ぼす重要な因子となる。当然ながら、上記Ｌ及びＷの
同一の芝糸を用いても、上記θが変われば投影面積比が
異なってくる。
は、人工芝の表面に存在する粒状体と芝糸の面積比率に
大きく影響されるので、この投影面積比がこれら特性に
及ぼす重要な因子となる。当然ながら、上記Ｌ及びＷの
同一の芝糸を用いても、上記θが変われば投影面積比が
異なってくる。
【００１３】本発明の粒状体入り人工芝において、この
投影面積比が６０％未満では、表面に存在する粒状体の
面積が大きくなるので、テニスボールとの滑り摩擦が大
きくなってボールスピードがおそくなり、また靴の滑り
も「ずるっと」した滑りとなり足元が不安定となるた
め、６０％以上に限定される。好ましくは８０％以上で
ある。
投影面積比が６０％未満では、表面に存在する粒状体の
面積が大きくなるので、テニスボールとの滑り摩擦が大
きくなってボールスピードがおそくなり、また靴の滑り
も「ずるっと」した滑りとなり足元が不安定となるた
め、６０％以上に限定される。好ましくは８０％以上で
ある。
【００１４】芝糸に用いられるヤーン又はモノフィラメ
ントの厚さ及び幅は、上記投影面積比を満たすものであ
れば特に限定されるものでなく、耐久性、撚り加工性、
成形性、得られる人工芝の性能等を勘案して適宜選択さ
れる。また、粒状体層より突出している芝糸の長さとし
ても、上記投影面積比を満たすものであれば特に限定さ
れるものでなく、用いられる芝糸の幅、植設する密度か
ら上記投影面積比を満たすように長さが設定される。
ントの厚さ及び幅は、上記投影面積比を満たすものであ
れば特に限定されるものでなく、耐久性、撚り加工性、
成形性、得られる人工芝の性能等を勘案して適宜選択さ
れる。また、粒状体層より突出している芝糸の長さとし
ても、上記投影面積比を満たすものであれば特に限定さ
れるものでなく、用いられる芝糸の幅、植設する密度か
ら上記投影面積比を満たすように長さが設定される。
【００１５】本発明の粒状体入り人工芝において、粒状
体層から突出した芝糸と粒状体層の表面層とのなす角度
（上記θ）は０〜４５°となされている。上記角度範囲
になさしめる方法としては、とくに限定されるものでは
なく、例えば、ヤーン又はモノフィラメントの形態とな
された芝糸を、ニットデニット加工、ギアクランプ加
工、ＡＢ加工等の捲縮加工を施こすことで、予めカール
させて用いてもよい。また、捲縮加工を施こしていない
ストレート形状の芝糸を基布に植設した人工芝に、砂な
どの粒状体を充填して粒状体層を設けた後に、公知の振
動ローラーやハンドガイドローラー等を用いて表面を転
圧に、粒状体層から突出した芝糸を根元で屈曲させて上
記角度を与えてもよい。
体層から突出した芝糸と粒状体層の表面層とのなす角度
（上記θ）は０〜４５°となされている。上記角度範囲
になさしめる方法としては、とくに限定されるものでは
なく、例えば、ヤーン又はモノフィラメントの形態とな
された芝糸を、ニットデニット加工、ギアクランプ加
工、ＡＢ加工等の捲縮加工を施こすことで、予めカール
させて用いてもよい。また、捲縮加工を施こしていない
ストレート形状の芝糸を基布に植設した人工芝に、砂な
どの粒状体を充填して粒状体層を設けた後に、公知の振
動ローラーやハンドガイドローラー等を用いて表面を転
圧に、粒状体層から突出した芝糸を根元で屈曲させて上
記角度を与えてもよい。
【００１６】上記角度θは、４５°を超えると、粒状体
層から突出した芝糸が直立した状態に近づくため、テニ
スボールがバウンドする際には大きな抵抗となって、バ
ウンド後のボールのスピードが急激に遅くなるので、０
〜４５°に限定される。なかでも、０〜３０°が好まし
い。
層から突出した芝糸が直立した状態に近づくため、テニ
スボールがバウンドする際には大きな抵抗となって、バ
ウンド後のボールのスピードが急激に遅くなるので、０
〜４５°に限定される。なかでも、０〜３０°が好まし
い。
【００１７】本発明で用いられる粒状体としては、特に
限定されるものではないが、性能、外観、価格等の点か
ら天然珪砂を用いるのが一般的である。形状としては、
角張った形状では芝糸を強く摩擦して耐久性を阻害し、
粒状体同士の摩擦により微粉化し粉塵が発生しやすくな
るので、丸い形状のものが好ましい。粒状体の粒径も特
に限定されないが、例えば、天然珪砂の場合、砂層の透
水性や適度な締まり等の点から、最大粒径０．２〜０．
６ｍｍで０．１〜１．２ｍｍ程度の粒度分布を有するも
のがよく用いられている。
限定されるものではないが、性能、外観、価格等の点か
ら天然珪砂を用いるのが一般的である。形状としては、
角張った形状では芝糸を強く摩擦して耐久性を阻害し、
粒状体同士の摩擦により微粉化し粉塵が発生しやすくな
るので、丸い形状のものが好ましい。粒状体の粒径も特
に限定されないが、例えば、天然珪砂の場合、砂層の透
水性や適度な締まり等の点から、最大粒径０．２〜０．
６ｍｍで０．１〜１．２ｍｍ程度の粒度分布を有するも
のがよく用いられている。
【００１８】粒状体層の厚さとしては、芝糸の長さより
厚くならないようにする必要があるが、この条件を満た
せば特に限定されるものではない。粒状体として天然珪
砂を用いた場合、足腰に対する衝撃性を考慮して１０ｍ
ｍ以上の砂層厚さが好ましい。
厚くならないようにする必要があるが、この条件を満た
せば特に限定されるものではない。粒状体として天然珪
砂を用いた場合、足腰に対する衝撃性を考慮して１０ｍ
ｍ以上の砂層厚さが好ましい。
【００１９】
【作用】本発明の粒状体入り人工芝は、粒状体層から突
出した芝糸の上側からの投影面積比が６０％以上であ
り、且つ突出した芝糸と粒状体層の表面層とのなす角度
が０〜４５°であるので、上記角度で屈曲した芝糸が充
填された粒状体を充分保持しているので、プレーヤーの
あしの踏ん張りやボールのバウンド跡などでの粒状体層
の厚さのムラが生じにくく、施工当初から安定した球足
やバウンド高さが得られプレー性が良好である。また、
表面に存在する粒状体と芝糸の面積比率において、粒状
体の面積比率が過度の大きくないので、砂等の粒状体の
面積が大きい場合に生じる「ずるっと」した滑りが少な
く、安定したフットワーク性をうることができる。
出した芝糸の上側からの投影面積比が６０％以上であ
り、且つ突出した芝糸と粒状体層の表面層とのなす角度
が０〜４５°であるので、上記角度で屈曲した芝糸が充
填された粒状体を充分保持しているので、プレーヤーの
あしの踏ん張りやボールのバウンド跡などでの粒状体層
の厚さのムラが生じにくく、施工当初から安定した球足
やバウンド高さが得られプレー性が良好である。また、
表面に存在する粒状体と芝糸の面積比率において、粒状
体の面積比率が過度の大きくないので、砂等の粒状体の
面積が大きい場合に生じる「ずるっと」した滑りが少な
く、安定したフットワーク性をうることができる。
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を比較例とと
もに示す。
もに示す。
【００２０】（基布）実施例及び比較例ともに、繊度１
２００デニールで肉厚１００μｍのポリプロピレン樹脂
製スリットヤーンを、経、緯ともに２０本／インチで平
織りした織布を基布として用いた。
２００デニールで肉厚１００μｍのポリプロピレン樹脂
製スリットヤーンを、経、緯ともに２０本／インチで平
織りした織布を基布として用いた。
【００２１】（芝糸）実施例及び比較例ともに芝糸とし
て、下記の工程で調製したＰＰ製繊維を用いた。ポリプ
ロピレン（日本ポリケム社製、ＦＹ６）１００重量部に
酸化防止剤（チバガイギー社製、イルガノックス１０１
０）０．２重量部及び光安定剤（チバガイギー社製、チ
マソールＢ９４４）０．５重量部をドライブレンドして
なる組成物に、シアニングリーンを主成分とする緑色顔
料を適量添加して原料とした。この原料を用い、従来公
知のスプリットヤーン製造方法により、繊度２８５０デ
ニール、幅５．４ｍｍ、厚さ６５μｍのヤーンを、千鳥
状に割れ幅０．９ｍｍ、割れ長さ２０ｍｍ、割れ間隔２
ｍｍに割繊してスプリットヤーンを得た。このスプリッ
トヤーンを、従来公知の撚糸方法により、撚り方向Ｓ、
撚り回数２０Ｔ／Ｍの下撚りを行い、この下撚りされた
撚り糸３本用い、撚り方向Ｚ、撚り回数１５Ｔ／Ｍの上
撚りを施し、芝糸用のＰＰ製繊維とした。
て、下記の工程で調製したＰＰ製繊維を用いた。ポリプ
ロピレン（日本ポリケム社製、ＦＹ６）１００重量部に
酸化防止剤（チバガイギー社製、イルガノックス１０１
０）０．２重量部及び光安定剤（チバガイギー社製、チ
マソールＢ９４４）０．５重量部をドライブレンドして
なる組成物に、シアニングリーンを主成分とする緑色顔
料を適量添加して原料とした。この原料を用い、従来公
知のスプリットヤーン製造方法により、繊度２８５０デ
ニール、幅５．４ｍｍ、厚さ６５μｍのヤーンを、千鳥
状に割れ幅０．９ｍｍ、割れ長さ２０ｍｍ、割れ間隔２
ｍｍに割繊してスプリットヤーンを得た。このスプリッ
トヤーンを、従来公知の撚糸方法により、撚り方向Ｓ、
撚り回数２０Ｔ／Ｍの下撚りを行い、この下撚りされた
撚り糸３本用い、撚り方向Ｚ、撚り回数１５Ｔ／Ｍの上
撚りを施し、芝糸用のＰＰ製繊維とした。
【００２２】（タフト加工）上記基布に、上記芝糸を、
５／１６ゲージタフティングマシン（ゲージ：３．２本
／インチ）を用いて、ステッチ４．５本／インチ、パイ
ル高さ１９ｍｍのタフト条件で植設し人工芝基材を調製
した。
５／１６ゲージタフティングマシン（ゲージ：３．２本
／インチ）を用いて、ステッチ４．５本／インチ、パイ
ル高さ１９ｍｍのタフト条件で植設し人工芝基材を調製
した。
【００２３】（バッキング層の形成）上記人工芝基材の
裏面に、スチレン−ブタジエンゴムラテックスを主成分
とするバッキング材を、固形分換算で４００ｇ／ｍ2 塗
布し、充分乾燥固化させバッキング層を形成し人工芝Ａ
を得た。
裏面に、スチレン−ブタジエンゴムラテックスを主成分
とするバッキング材を、固形分換算で４００ｇ／ｍ2 塗
布し、充分乾燥固化させバッキング層を形成し人工芝Ａ
を得た。
【００２４】（実施例１）上記人工芝Ａに、中心粒径が
０．３〜０．４ｍｍで、０．１〜１．２ｍｍの範囲の粒
度分布を有する天然珪砂を１５ｍｍ厚さ（芝糸の粒状体
層からの突出長さ４ｍｍ）に充填し、次いで、６００ｋ
ｇハンドガイドローラー（起振力１．４トン＜３３００
ｒｐｍ＞、動線圧１７ｋｇ／ｃｍ2 ）を用いて５０％動
力にて往復して転圧を行い、粒状体層からの突出した芝
糸と粒状体層とのなす角度が平均約１５°である粒状体
入り人工芝を得た。図１は実施例１で得た粒状体入り人
工芝１０を示す断面図である。この粒状体入り人工芝１
０は、基布２に撚糸されたＰＰ製繊維が芝糸１１として
植設され、該基布２の裏面にバッキング層３が設けら
れ、上記植設された芝糸間（芝目）には、天然珪砂が充
填された粒状体層４が形成されている。そして、芝糸１
１は、粒状体層４の表面で角度１５°を以て折れ曲がっ
て植設されている。なお、５は、この人工芝１０を敷設
した下地層である。この人工芝の上側から拡大写真を撮
影し、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形内に芝糸が占める投
影面積Ｓを求め、次式により、投影面積比Ｎを算出した
ところ、Ｎの値は１００％であった。 Ｎ（％）＝〔Ｓ（ｃｍ2 ）／１０×１０（ｃｍ2 ）〕×
１００
０．３〜０．４ｍｍで、０．１〜１．２ｍｍの範囲の粒
度分布を有する天然珪砂を１５ｍｍ厚さ（芝糸の粒状体
層からの突出長さ４ｍｍ）に充填し、次いで、６００ｋ
ｇハンドガイドローラー（起振力１．４トン＜３３００
ｒｐｍ＞、動線圧１７ｋｇ／ｃｍ2 ）を用いて５０％動
力にて往復して転圧を行い、粒状体層からの突出した芝
糸と粒状体層とのなす角度が平均約１５°である粒状体
入り人工芝を得た。図１は実施例１で得た粒状体入り人
工芝１０を示す断面図である。この粒状体入り人工芝１
０は、基布２に撚糸されたＰＰ製繊維が芝糸１１として
植設され、該基布２の裏面にバッキング層３が設けら
れ、上記植設された芝糸間（芝目）には、天然珪砂が充
填された粒状体層４が形成されている。そして、芝糸１
１は、粒状体層４の表面で角度１５°を以て折れ曲がっ
て植設されている。なお、５は、この人工芝１０を敷設
した下地層である。この人工芝の上側から拡大写真を撮
影し、１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形内に芝糸が占める投
影面積Ｓを求め、次式により、投影面積比Ｎを算出した
ところ、Ｎの値は１００％であった。 Ｎ（％）＝〔Ｓ（ｃｍ2 ）／１０×１０（ｃｍ2 ）〕×
１００
【００２５】（実施例２）実施例１と同様の方法によ
り、上記角度が平均約３０°である粒状体入り人工芝を
得た。Ｎの値は９０％であった。
り、上記角度が平均約３０°である粒状体入り人工芝を
得た。Ｎの値は９０％であった。
【００２６】（実施例３）天然珪砂を１５ｍｍ厚さ（芝
糸の粒状体層からの突出長さ２ｍｍ）に充填した他は実
施例１と同様にして粒状体入り人工芝を得た。Ｎの値は
６４％であった。
糸の粒状体層からの突出長さ２ｍｍ）に充填した他は実
施例１と同様にして粒状体入り人工芝を得た。Ｎの値は
６４％であった。
【００２７】（比較例１）ロ−ラーによる転圧を行わな
い他は、実施例１と同様にして粒状体入り人工芝を得
た。Ｎの値は２％であった。図３は比較例１で得た粒状
体入り人工芝２０を示す断面図である。この粒状体入り
人工芝２０は、基布２に撚糸されたＰＰ製繊維が芝糸１
２として植設され、該基布２の裏面にバッキング層３が
設けられ、上記植設された芝糸間（芝目）には、天然珪
砂が充填された粒状体層４が形成されている。そして、
芝糸１２は、粒状体層４からほぼ直立して突出した状態
で植設されている。なお、５は、この人工芝２０を敷設
した下地層である。
い他は、実施例１と同様にして粒状体入り人工芝を得
た。Ｎの値は２％であった。図３は比較例１で得た粒状
体入り人工芝２０を示す断面図である。この粒状体入り
人工芝２０は、基布２に撚糸されたＰＰ製繊維が芝糸１
２として植設され、該基布２の裏面にバッキング層３が
設けられ、上記植設された芝糸間（芝目）には、天然珪
砂が充填された粒状体層４が形成されている。そして、
芝糸１２は、粒状体層４からほぼ直立して突出した状態
で植設されている。なお、５は、この人工芝２０を敷設
した下地層である。
【００２８】（比較例２）ロ−ラーによる転圧を行わな
い他は、実施例３と同様にして粒状体入り人工芝を得
た。Ｎの値は２％であった。
い他は、実施例３と同様にして粒状体入り人工芝を得
た。Ｎの値は２％であった。
【００２９】（比較例３）実施例３と同様の方法によ
り、上記角度が平均約３０°である粒状体入り人工芝を
得た。Ｎの値は４２％であった。
り、上記角度が平均約３０°である粒状体入り人工芝を
得た。Ｎの値は４２％であった。
【００３０】（評価）上記実施例１〜３及び比較例１〜
３で得た粒状体入り人工芝を同一下地層の上に敷設して
テニスコートの表面材とし、施工直後にテニスボールと
の摩擦係数、靴との摩擦係数、及びプレーヤーによるプ
レー性の評価を行った。
３で得た粒状体入り人工芝を同一下地層の上に敷設して
テニスコートの表面材とし、施工直後にテニスボールと
の摩擦係数、靴との摩擦係数、及びプレーヤーによるプ
レー性の評価を行った。
【００３１】（評価方法） テニスボールとの摩擦係数 東京大学宇宙研の試験法に準じ、ボール固定具より一辺
６０ｃｍの正三角形の３頂点にそれぞれボールを配し、
全体重量が５．３ｋｇｆとなるように重錘を乗せたもの
をコート上に置いて、定速引張装置で１００ｍｍ／分の
速度で引っ張り、その際の静摩擦荷重Ｔｓ（ｋｇｆ）及
び動摩擦荷重Ｔｄ（ｋｇｆ）を測定し、次式で各摩擦係
数を算出した。 静摩擦係数μｔｓ＝Ｔｓ／５．３ 動摩擦係数μｔｄ＝Ｔｄ／５．３ 靴との摩擦係数 コートの上に並べて置いたテニスシューズ（ミズノ社製
テクノシードライトＳＸ）１足に、全体重量が１０ｋ
ｇｆとなるように重錘を乗せ、定速引張装置で１００ｍ
ｍ／分の速度で引っ張り、その際の静摩擦荷重Ｓｓ（ｋ
ｇｆ）及び動摩擦荷重Ｓｄ（ｋｇｆ）を測定し、次式で
各摩擦係数を算出した。 静摩擦係数μｓｓ＝Ｓｓ／１０ 動摩擦係数μｓｄ＝Ｓｄ／１０ プレー性 上級者プレーヤー（大学テニス部員、年齢１９〜２２
歳）男女各５名の１０名に、実施例１〜３及び比較例１
〜３の粒状体入り人工芝を敷設したテニスコートで実際
にプレーしてもらい、次の基準で特にボールバウンド特
性（バウンド後のボールスピード＝球足）及びフットワ
ーク性につき官能評価を行った。 そして、１０名の評価者の平均値を求め、以下の基準で
プレー性を評価した。 ○ ……４．０以上５．０未満 プレー性良好 △ ……２．５以上４．０未満 × ……１．０以上２．５未満 プレー性が劣る
６０ｃｍの正三角形の３頂点にそれぞれボールを配し、
全体重量が５．３ｋｇｆとなるように重錘を乗せたもの
をコート上に置いて、定速引張装置で１００ｍｍ／分の
速度で引っ張り、その際の静摩擦荷重Ｔｓ（ｋｇｆ）及
び動摩擦荷重Ｔｄ（ｋｇｆ）を測定し、次式で各摩擦係
数を算出した。 静摩擦係数μｔｓ＝Ｔｓ／５．３ 動摩擦係数μｔｄ＝Ｔｄ／５．３ 靴との摩擦係数 コートの上に並べて置いたテニスシューズ（ミズノ社製
テクノシードライトＳＸ）１足に、全体重量が１０ｋ
ｇｆとなるように重錘を乗せ、定速引張装置で１００ｍ
ｍ／分の速度で引っ張り、その際の静摩擦荷重Ｓｓ（ｋ
ｇｆ）及び動摩擦荷重Ｓｄ（ｋｇｆ）を測定し、次式で
各摩擦係数を算出した。 静摩擦係数μｓｓ＝Ｓｓ／１０ 動摩擦係数μｓｄ＝Ｓｄ／１０ プレー性 上級者プレーヤー（大学テニス部員、年齢１９〜２２
歳）男女各５名の１０名に、実施例１〜３及び比較例１
〜３の粒状体入り人工芝を敷設したテニスコートで実際
にプレーしてもらい、次の基準で特にボールバウンド特
性（バウンド後のボールスピード＝球足）及びフットワ
ーク性につき官能評価を行った。 そして、１０名の評価者の平均値を求め、以下の基準で
プレー性を評価した。 ○ ……４．０以上５．０未満 プレー性良好 △ ……２．５以上４．０未満 × ……１．０以上２．５未満 プレー性が劣る
【００３２】（評価結果） （１）テニスボールとの摩擦係数及び靴との摩擦係数 実施例１〜３及び比較例１〜３の粒状体入り人工芝を用
いて測定、算出した各摩擦係数の結果を表１に示す。
いて測定、算出した各摩擦係数の結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】（２）プレー性 実施例１〜３及び比較例１〜３の粒状体入り人工芝を用
いて評価したプレー性の結果を表２に示す。
いて評価したプレー性の結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】表１及び表２からわかる通り、実施例１〜
３の粒状体入り人工芝は、比較例１〜４の粒状体入り人
工芝に較べて、テニスボール及び靴との滑り摩擦特性が
優れており、フットワーク性が良好である。また、テニ
スボールのバウンド後のスピードが適度で、且つ、バウ
ンド高さも安定している。
３の粒状体入り人工芝は、比較例１〜４の粒状体入り人
工芝に較べて、テニスボール及び靴との滑り摩擦特性が
優れており、フットワーク性が良好である。また、テニ
スボールのバウンド後のスピードが適度で、且つ、バウ
ンド高さも安定している。
【発明の効果】本発明の粒状体入り人工芝の構成は、上
述した通りであり、本発明によれば、施工直後から、靴
の滑り性が適度に保たれ、ボールバウンド特性及びフッ
トワーク性が良好でテニスのプレー性が大幅に向上した
もとなる。特に、従来の粒状体入り人工芝では困難であ
った施工直後の競技会にも充分適用できるものとなる。
述した通りであり、本発明によれば、施工直後から、靴
の滑り性が適度に保たれ、ボールバウンド特性及びフッ
トワーク性が良好でテニスのプレー性が大幅に向上した
もとなる。特に、従来の粒状体入り人工芝では困難であ
った施工直後の競技会にも充分適用できるものとなる。
【図１】本発明の実施の一例を示す断面図。
【図２】図１の部分拡大断面図。
【図３】従来の製品の一例を示す断面図。
１０、２０ 人工芝 １１、１２ 芝糸の先端部 ２ 基布 ３ バッキング層 ４ 粒状体層 ５ 下地層
Claims (1)
- 【請求項１】 芝糸を基布に植設し、この基布の裏面に
バッキング材を塗布して芝糸を固定し、上記植設された
芝糸間に粒状体を充填して粒状体層を設けた粒状体入り
人工芝であって、上記粒状体層から突出した芝糸の上側
からの投影面積比が６０％以上であり、且つ突出した芝
糸と粒状体層の表面層とのなす角度が０〜４５°である
ことを特徴とする粒状体入り人工芝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145257A JP2000336607A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 粒状体入り人工芝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145257A JP2000336607A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 粒状体入り人工芝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000336607A true JP2000336607A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15380961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145257A Pending JP2000336607A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 粒状体入り人工芝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000336607A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002227122A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 充填材入り人工芝の施工方法およびその充填材入り人工芝 |
| JP2006207337A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Sekisui Jushi Co Ltd | 人工芝 |
| KR100923218B1 (ko) * | 2007-10-10 | 2009-10-27 | 윤세균 | 실외 축구장용 인조 잔디 구조체 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP11145257A patent/JP2000336607A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002227122A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 充填材入り人工芝の施工方法およびその充填材入り人工芝 |
| JP2006207337A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Sekisui Jushi Co Ltd | 人工芝 |
| JP4502833B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2010-07-14 | 積水樹脂株式会社 | 人工芝 |
| KR100923218B1 (ko) * | 2007-10-10 | 2009-10-27 | 윤세균 | 실외 축구장용 인조 잔디 구조체 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |