FR2952075A1 - Revetement pour pelouse synthetique - Google Patents

Abstract

L'invention a trait à une pelouse synthétique comportant une toile de support sur laquelle des fibres polymères ou des brins d'herbe synthétiques sont attachés de manière ordonnée et dans laquelle des touffes sont ancrées à la face inférieure de la toile de support à l'aide d'un revêtement, ledit revêtement comprenant un latex et une charge, ladite charge étant de préférence du carbonate de calcium, et dans laquelle au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm. L'invention a également trait à un procédé d'ancrage de brins d'herbe synthétiques à une toile de support pour la fabrication d'une pelouse synthétique, dans lequel les brins d'herbe synthétiques sont attachés en touffes à la face supérieure de la toile de support et s'étendent sur la face supérieure de la toile de support et dans lequel un revêtement latex est appliqué à la face inférieure de la toile de support pourvue de touffes pour l'ancrage de brins d'herbe synthétiques à la toile de support, dans lequel le revêtement latex comporte un latex et une charge, et dans lequel le revêtement latex est appliqué en au moins deux couches à la face inférieure de la toile de support.

Description

Revêtement pour pelouse synthétique

DOMAINE TECHNIQUE La présente invention a trait à un revêtement pour pelouses synthétiques qui utilise une charge comprenant des particules de plus grande dimension que ce qui se faisait jusqu'à présent, moyennant quoi plusieurs avantages sont obtenus, et principalement une fixation améliorée des poils. Un aspect de la présente invention a trait à des pelouses synthétiques comprenant une telle charge. Un autre aspect de la présente invention a trait à un procédé de fabrication d'un tel revêtement pour des pelouses synthétiques et de fabrication de pelouses synthétiques de terrains de sport. Un aspect de l'invention a trait à l'utilisation d'un revêtement avec ce nouveau profil granulométrique pour la fabrication d'une pelouse synthétique. Ces pelouses sont en particulier très appropriées pour les applications de terrains de sport grâce à la fixation améliorée des poils. La présente invention a également trait à un procédé de fabrication de pelouses synthétiques dans lequel le revêtement est constitué de plusieurs couches. Un aspect de la présente invention a trait à des revêtements appropriés pour une utilisation selon le procédé. La présente invention a en outre trait à des pelouses synthétiques fabriquées selon le procédé de l'invention. Un aspect additionnel de l'invention a trait à l'application des pelouses synthétiques, par exemple pour la construction de terrains de sport.

ÉTAT DE LA TECHNIQUE DE L'INVENTION Une pelouse traditionnelle est constituée d'herbe naturelle. L'herbe naturelle exige cependant un entretien régulier, tel que l'arrosage ou la tonte, et est facilement 25 endommagée lors d'un usage fréquent. Les pelouses synthétiques sont de plus en plus utilisées pour remplacer les pelouses en herbe naturelle servant d'aire de jeu, en particulier les terrains de jeu pour des sports tels que le football, le rugby, le tennis, le golf, le hockey, le baseball, etc. L'utilisation d'herbe synthétique augmente fortement car elle demande moins 30 d'entretien, peut être utilisée toute l'année et exige moins de soins. En outre, l'herbe synthétique a toujours un meilleur aspect que l'herbe naturelle. Les pelouses synthétiques comportent traditionnellement un revêtement en enduit de support de pelouse. Les touffes d'herbe, qui sont attachées à une toile de support, sont ancrées à l'aide d'un enduit. De tels enduits comprennent entre autre un latex et une charge. En général, le latex est un latex styrène-butadiène carboxylé et la charge utilisée est constituée de craie. Le matériau des poils utilisés dans la fabrication de pelouses synthétiques est passé ces dernières années du polypropylène au polyéthylène. Ce changement est dû au fait que les pelouses synthétiques en polyéthylène présentent une moindre résistance au frottement au contact des personnes, ce qui réduit les risques de blessure par abrasion ou par brûlure. Les touffes à monofilaments en polyéthylène sont de plus en plus utilisées du fait de leur aspect plus naturel et de la résistance au frottement réduite qu'elles confèrent à la pelouse synthétique. Ces monofilaments en polyéthylène sont toutefois plus faciles à arracher à la toile de support, ce qui endommage la pelouse. Il y existe par conséquent surtout un besoin d'une meilleure fixation des touffes de gazon pour les terrains de sport. Les pelouses synthétiques sont bien connues dans l'art : le document WO2008054613 décrit notamment un procédé de fabrication d'une pelouse dans lequel l'enduit de support est un latex bimodal. Ce latex peut être complété par une charge. Une augmentation de la quantité de charge produit typiquement une amélioration du temps de séchage, mais aussi une diminution de la force de fixation des poils. Le but de la présente invention est d'obtenir une meilleure fixation des poils sans augmenter sensiblement le temps de séchage, et de préférence en réduisant même le temps de séchage. WO2008054613 ne mentionne aucun effet de la quantité de charge ou de la dimension de la charge sur la fixation des poils. Lors du procédé de production de pelouses synthétiques, un revêtement est appliqué au dos de la pelouse, notamment sur la toile de support des touffes. La fonction principale du revêtement est d'ancrer les touffes à la toile de support. L'objet de la présente invention est par conséquent d'obtenir un nouveau type de revêtement pour pelouse synthétique qui est économique à produire, répond aux exigences de force de fixation des touffes pour une pelouse de jeu ou de sport, et sèche rapidement.

La présente invention a ainsi pour but de procurer un revêtement présentant des propriétés améliorées pour la production de pelouses synthétiques. La présente invention a également pour but de procurer un procédé de production amélioré de pelouses synthétiques. Ce procédé doit être économique, répondre aux exigences de force de fixation suffisante des touffes pour une pelouse de jeu ou de sport, et sécher rapidement.

RESUME DE L'INVENTION Un aspect de l'invention procure une pelouse synthétique comprenant une toile de support sur laquelle des fibres polymères sont attachées en touffes de manière ordonnée et dans laquelle des touffes sont ancrées à la face inférieure de la toile de support à l'aide d'un revêtement, ledit revêtement comprenant un latex et une charge, ladite charge étant de préférence du carbonate de calcium, et dans laquelle au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 pm. Un autre aspect de la présente invention procure un revêtement approprié pour l'ancrage de touffes d'herbe synthétique à une toile de support dans lequel des touffes sont ancrées à la face inférieure de la toile de support, caractérisé en ce que le revêtement présente une composition comprenant un latex et une charge, dans lequel ledit revêtement comprend entre 100 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 pm, le revêtement comprenant en outre un agent coagulant et éventuellement un agent dispersant, un agent anti-mousse et/ou un antioxydant. Un autre aspect de l'invention consiste en l'utilisation dudit revêtement pour la fabrication de ladite pelouse synthétique. Un autre aspect de l'invention consiste donc en un procédé de fabrication de ladite pelouse synthétique consistant à ancrer des fibres en touffes à une toile de support en utilisant le revêtement selon l'invention, dans lequel ledit revêtement est appliqué en une ou plusieurs couches, et de préférence en 2 (deux) couches. Un autre aspect de l'invention consiste en un procédé de fabrication d'un gazon de sport, de préférence pour un terrain de football. Un autre aspect de l'invention prévoit en outre un procédé d'ancrage de brins d'herbe synthétiques à une toile de support au moyen d'un revêtement latex de plusieurs couches. Un autre aspect de l'invention consiste en une pelouse synthétique fabriquée selon ce procédé. Un autre aspect de la présente invention procure un revêtement latex. Un autre aspect de l'invention fournit enfin un certain nombre d'utilisations. Des modes de réalisation préférés de l'invention sont développés dans les revendications dépendantes.

DESCRIPTION DES FIGURES Figure 1 : Montre l'influence du taux de charge sur la fixation des poils. Figure 2 : Montre l'influence du type de craie employé sur la force de fixation des poils.

La proportion utilisée est de 220 parts de craie pour 100 parts de latex sec. Figure 3 : Montre l'influence du type de craie employé sur la force de fixation des poils. La proportion utilisée est de 400 parts de craie pour 100 parts de latex sec. Figure 4 : Montre l'influence du type de craie employé sur la force de fixation des poils. La proportion utilisée est de 500 parts de craie pour 100 parts de latex sec.

Figure 5 : Montre la force de fixation des poils, en conditions aussi bien humides que sèches, d'un revêtement appliqué en deux couches. La charge utilisée est constituée de PL19. Figure 6 : Montre l'influence du taux de charge sur la force de fixation des poils d'une pelouse synthétique.

Figure 7 : Montre la force de fixation des poils d'une pelouse synthétique avec un revêtement appliqué en deux couches.

Figure 8 : Montre la force de fixation des poils d'une pelouse synthétique avec un revêtement appliqué en deux couches, dans lequel la teneur en matière sèche est maintenue constante.

DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente invention a trait à la production d'une herbe synthétique sous forme d'une pelouse synthétique. Une pelouse synthétique est typiquement constituée de touffes, d'une toile de support, d'un revêtement, et éventuellement d'une charge de remplissage 10 additionnelle. Les touffes sont appliquées ou attachées selon un motif régulier sur la toile de support. Les touffes sont de préférence constituées de fibres polymères, de préférence encore de fibres polymères en polyéthylène ou en polypropylène, et de préférence encore en polyéthylène. Les touffes en polyéthylène ou en polypropylène peuvent être 15 fabriquées par exemple par extrusion d'un film mince qui est découpé en fils, ces fils étant ensuite transformés en poils. Le poil peut être fabriqué en entrelaçant des fils selon les procédés connus de l'industrie du tapis. Les poils peuvent être transformés en brins monofilament ou à filaments multiples. D'autres matériaux appropriés pour la fabrication de fibres polymères sont les polyoléfines, le polyéthylène téréphtalate, le 20 polyacrylonitrile, la viscose, l'acétate de cellulose, le nylon, le polychlorure de vinyle et le polyuréthane. Les touffes sont ancrées à la toile de support au moyen d'un revêtement. La toile de support consiste en un tissu dans laquelle les touffes sont insérées. La toile de support peut être constituée de jute, de corde, de coton ou de matériaux 25 synthétiques tissés ou non tissés. La toile de support est réalisée de préférence du polypropylène. De préférence encore, la toile de support est réalisée en polypropylène. Un revêtement, également appelé enduit, consiste en une composition contenant un latex et une charge. Les synonymes suivants sont utilisés pour le terme revêtement dans la présente invention : enduit, enduit de support ou enduit de support 30 de pelouse. Un revêtement peut être appliqué comme couche d'enduit sur une toile de support de touffes. Le latex est de préférence un latex synthétique. On entend par le terme latex synthétique une dispersion aqueuse de particules de polymère obtenue par polymérisation en émulsion d'une combinaison de monomères.

Des monomères appropriés pour la préparation d'un latex sont par exemple le butadiène, le styrène, l'acrylonitrile, l'acétate de vinyle, les acrylates d'alkyle, les acrylates d'hydroxyalkyle, les méthacrylates d'alkyle, les méthacrylates d'hydroxyalkyle, l'acrylamide et les N-méthylolacrylamides, un monomère d'acide carboxylique insaturé en éthylène, ou un monomère carboxyle a,p-insaturé. Des mélanges de monomères peuvent être utilisés. Les revêtements selon l'état de la technique à base de latex et d'une charge telle que du carbonate de calcium ont le désavantage d'une diminution des propriétés lors d'un accroissement de la quantité de charge, et en particulier une diminution de la force de fixation des touffes dans la pelouse. Les inventeurs sont parvenus à pallier à ces désavantages en utilisant une charge à profil granulométrique particulier. La force de fixation des poils est même améliorée au lieu de baisser, alors que le temps de séchage est réduit. Un des aspects de l'invention procure en particulier une pelouse synthétique comportant une toile de support sur laquelle des fibres polymères sont attachées de manière ordonnée, dans laquelle les fibres polymères attachées, aussi appelées touffes, sont ancrées à la face inférieure de la toile de support à l'aide d'un revêtement, ledit revêtement comprenant entre autres un latex et une charge, ladite charge étant de préférence du carbonate de calcium, et dans laquelle au moins 10% en volume, de préférence 15% en volume, de préférence encore 20% en volume, 25% en volume et 30% en volume, et de préférence encore 35% en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm. Les modes de réalisation préférés comportent de 10 à 35% en volume de charge avec une granulométrie d'au moins 100 µm. L'utilisation d'une charge avec un profil granulométrique comportant plus de grandes particules que ce qui est utilisé jusqu'à présent s'est avéré particulièrement favorable. Les inventeurs ont découvert de manière inattendue qu'en utilisant un revêtement à base de la charge susmentionnée, une meilleure fixation des poils est obtenue lors de la production d'une pelouse synthétique. Un revêtement ou une pelouse synthétique selon un mode de réalisation de l'invention présente une longévité et une fonctionnalité favorables, et peut donc avantageusement être utilisé pour des surfaces qui sont parcourues intensivement. Une charge dont au moins 15% en volume présente une granulométrie supérieure à 100 gm s'est avérée particulièrement appropriée. Dans un mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, au moins 15% en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm.

Un type de charge de revêtement selon l'invention est adapté pour la fabrication d'une pelouse synthétique. Des types de charge appropriés sont par exemple des matériaux de remplissage minéraux ou des pigments, tels que le carbonate de calcium, le kaolin, le talc, le dioxyde de titane, un pigment calcium- aluminium, un blanc satiné, un pigment polymère synthétique, l'oxyde de zinc, le sulfate de baryum, le gypse, les cendres volantes, la silice, l'hydroxyde d'aluminium, le mica, un pigment polymère creux ou une terre de diatomées. Dans un revêtement selon l'invention, la charge est de préférence du carbonate de calcium. D'autres synonymes pour le carbonate de calcium sont la craie, le calcaire ou la calcite. La charge est de préférence constituée de carbonate de calcium. Dans un mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, la pelouse synthétique comprend une toile de support sur laquelle des fibres polymères sont insérées de manière ordonnée et dans laquelle les fibres polymères insérées sur la face inférieure de la toile de support sont ancrées à l'aide d'un revêtement, ledit revêtement comportant du latex et une charge de carbonate de calcium, et dans laquelle au moins 10% en volume, de préférence 15% en volume, de préférence encore 20% en volume, et de préférence encore 25% en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm. Une charge de carbonate de calcium dont au moins 15% en volume présente une granulométrie supérieure à 100 gm s'est avérée particulièrement appropriée. Dans un mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, au moins 15% en volume de la charge de carbonate de calcium présente une granulométrie supérieure à 100 µm. Les inventeurs ont découvert de manière inattendue qu'en utilisant un revêtement à base de la charge susmentionnée, une meilleure fixation des poils est obtenue lors de la production d'une pelouse synthétique. Étant donné que la fixation des poils d'une pelouse synthétique avec un tel revêtement est plus efficace, l'épaisseur de la couche d'enduit pourrait être réduite en conservant une force de fixation similaire à celle d'une pelouse synthétique à revêtement classique. Le taux de charge de la couche d'enduit peut d'autre part aussi être augmenté, et par conséquent le taux de matière sèche. Ces deux solutions conduisent à une plus grande vitesse de séchage lors de la production d'une pelouse synthétique. Un séchage plus rapide constitue un avantage économique. Le temps de production peut en effet être réduit ou la capacité de production augmentée.

La taille de particules telles que celles de la charge peut être mesurée à l'aide d'un procédé par diffraction laser. Une courbe représentant la taille des particules ou la granulométrie obtenue par mesure de diffraction laser en fonction de la quantité volumétrique de particules de taille déterminée constitue un profil ou une distribution granulométrique d'une charge. L'appareil Mastersizer 2000 de la société britannique Malvern Instruments Ltd. peut par exemple être utilisé pour la mesure des tailles de particule et pour l'établissement d'un profil granulométrique. Dans un mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, la charge présente une granulométrie moyenne d(0,5) supérieure à 20 lm et plus de 10% en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm. On entend dans la présente invention par granulométrie moyenne d(0,5) une taille telle que 50% en volume des particules présentent une taille inférieure ou égale à une granulométrie déterminée, par exemple de 20 µm. Lors d'une mesure par diffraction laser de la distribution granulométrique d'une charge, un paramètre de surface spécifique peut également être mesuré. La surface spécifique fournit une indication de la finesse de la charge. Une charge préférablement utilisée selon la présente invention, constituée de préférence de carbonate de calcium, présente une surface spécifique inférieure à 1,0 m2/g, de préférence inférieure à 0,9 m2/g, et de préférence encore inférieure à 0,8 m2/g.

La quantité de charge utilisée peut varier en fonction de la densité de la charge et des propriétés souhaitées du revêtement. Dans un mode de réalisation préféré de la pelouse synthétique selon l'invention, le revêtement présente une composition comportant, pour 100 parts de latex sec, entre 10 et 700 parts de charge, de préférence entre 100 et 500 parts de charge, et de préférence encore entre 200 et 400 parts de charge, constituée de préférence du carbonate de calcium, et au moins 10% en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 lm. La composition du revêtement, et de préférence de la première couche du revêtement, d'un autre mode de réalisation préféré selon l'invention comporte, pour 100 parts de latex sec, entre 200 et 400 parts de charge, constituée de préférence de carbonate de calcium, et au moins 10% en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm. Dans un mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, la pelouse synthétique offre une force de fixation des poils, en conditions humides ou sèches, supérieure à 3 kg, de préférence de 4 kg, et de préférence encore supérieure à 5 kg. On entend dans la présente invention par force de fixation des poils la force nécessaire pour extraire un poil de la toile de support. La fixation des poils d'une pelouse peut être contrôlée par un procédé de routine. Un procédé de mesure approprié est prescrit dans la norme ISO4919. Une force de fixation des poils de cette importance a pour avantage que les fibres en touffes sont suffisamment attachées à la toile de support pour que la pelouse puisse être utilisée à des fins de sport ou de jeu. Un autre avantage est que la teneur en charge du revêtement de pelouse peut être augmentée sans concéder une baisse de qualité, ce qui permet de réduire les coûts. Une pelouse synthétique devient ainsi accessible pour un plus grand public. Dans un mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, la pelouse synthétique présente une force de fixation des poils en conditions humides de préférence supérieure à 3 kg, et de préférence encore supérieure à 4 kg. On entend par « force de fixation des poils en conditions humides » la force de fixation des poils après immersion sous eau de la pelouse synthétique durant une période déterminée. Une pelouse synthétique appropriée pour des applications sportives doit aussi présenter une bonne fixation des poils en conditions humides. La pelouse synthétique selon l'invention a pour avantage que la fixation des touffes à la toile de support est également suffisamment résistante en conditions humides, de telle sorte que les dérapages ou glissades de sportifs, tels que des footballeurs, arrachent moins de fibres ou de touffes et ne provoquent pas de dégâts irréparables à la pelouse. Un aspect de l'invention fournit un revêtement approprié pour l'ancrage de touffes d'herbe synthétique à une toile de support. On entend par touffes d'herbe synthétique des touffes appropriées pour être fixées comme des fils à une toile de support.

L'invention procure en particulier un revêtement approprié pour l'ancrage de touffes d'herbe synthétique à une toile de support, dans lequel des touffes sont ancrées à la face inférieure de la toile de support à l'aide d'un revêtement, caractérisé en ce que le revêtement comporte principalement un latex et du carbonate de calcium comme charge, et dans lequel au moins 10% en volume, de préférence au moins 15% en volume, de préférence encore au moins 20% en volume, et de préférence encore au moins 25% en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 pm. La source de carbonate de calcium est de préférence une formule de calcaire finement moulu selon la composition suivante : (a) 92 à 97,3 % en masse de carbonate de calcium, (b) 0,04 à 0,2 % en masse d'AI2O3, (c) 0,1 à 0,45 % en masse de SiO2, (c) 0,06 à 0,45 % en masse de Fe2O3, (e) 1 à 2,5 % en masse de MgO, et (f) 0 à 0,5 % en masse d'eau. La source de carbonate de calcium est de préférence encore une formule de calcaire finement moulu selon la composition suivante : (a) 92 à 97,3 % en masse de carbonate de calcium, (b) 0,04 à 0,2 % en masse d' AI2O3, (c) 0,1 à 0,45 % en masse de SiO2, (c) 0,06 à 0,45 % en masse de Fe2O3, (e) 1 à 2,5 % en masse de MgO, et (f) 0 à 0,5 % en masse d'eau ; et la distribution granulométrique suivante : 25 à 55 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 40 µm, 18 à 32 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 63 µm, 13 à 27 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 80 µm, 10 à 20 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 100 µm, 12 à 18 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 125 µm, 5 à 15 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 150 µm, 2 à 8 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 250 µm, 1 à 4 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 315µm, 0 à 1 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 500 µm. L'utilisation de carbonate de calcium selon la distribution granulométrique ci-dessus a pour avantage que la teneur en carbonate de calcium dans un revêtement peut être augmentée sans affecter défavorablement les propriétés du revêtement. L'augmentation possible des quantités de carbonate de calcium est avantageuse en ce qu'il s'agit d'une matière première bon marché et aisément disponible. Ceci permet de réduire les coûts de production du revêtement et donc de la pelouse synthétique. Un autre avantage consiste en ce que le revêtement peut être séché plus rapidement. Du carbonate de calcium approprié pour la fabrication d'un revêtement ou d'une pelouse synthétique selon l'invention est disponible dans le commerce. La société Calcaires de la Sambre produit par exemple un calcaire finement moulu approprié qui comporte principalement du carbonate de calcium sous l'appellation PL02 ou PL19, disponible dans le commerce. La composition du PL02 et du PL19 est fournie dans le tableau 12. Le PLO2 comprend de 25 à 35 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 100 µm. Le PL19 comprend de 10 à 25 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 100 µm. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la composition du revêtement, et de préférence de la première couche du revêtement, comprend un latex et une charge, dans lequel ce revêtement comprend, pour 100 parts de latex sec, entre 10 et 700 parts de charge, de préférence entre 100 et 500 parts de charge, et de préférence encore entre 200 et 400 parts de charge. Dans un autre mode de réalisation préféré du revêtement selon l'invention, la composition du revêtement comprend, pour 100 parts de latex sec, 100, 200, 300, 400, 500, 600 ou 700 parts de charge, ou encore une quantité comprise entre ces valeurs. Dans un mode de réalisation encore préféré d'un revêtement selon l'invention, la composition du revêtement, et de préférence de la première couche du revêtement, comprend, pour 100 parts de latex sec, entre 200 et 700 parts, et de préférence entre 200 et 400 parts de charge répondant à la distribution granulométrique suivante : 25 à 55 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 40 µm, 18 à 32 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 63 µm, 13 à 27 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 80 µm, 10 à 20 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 100 µm, 12 à 18 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 125 µm, 5 à 15 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 150 pm, 2 à 8 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 250 pm, 1 à 4 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 315 µm, 0 à 1 % en volume de particules d'une granulométrie d'au moins 500 µm.

En plus de la charge, le revêtement peut en outre comprendre un agent dispersant, un agent anti-mousse, un antioxydant et/ou un agent coagulant. L'agent coagulant peut éviter un gonflement du revêtement lors du séchage. Dans l'industrie du tapis traditionnelle, une fine couche d'enduit de support seulement est appliquée pour la fixation des touffes, sur laquelle sont ensuite appliquées plusieurs couches de renfort, antidérapantes et/ou de liaison. Dans le cas d'une pelouse synthétique, et en particulier pour un terrain de sport, la couche d'enduit de support appliquée doit cependant être beaucoup plus épaisse pour assurer la résistance des touffes, et aucune autre couche ayant d'autres fonctions n'est généralement ajoutée. Si la surface supérieure d'une telle couche plus épaisse sèche trop rapidement, l'eau des composants sous-jacents ne peut pas s'évaporer. Ceci produit des bulles ou des boursouflures sous forme de champignons sur le revêtement. Il est également à noter que d'autres aspects de l'invention décrits dans la présente demande comportent parfois plusieurs couches d'enduit de support. Les couches multiples d'enduit de support décrites dans la présente demande ont pour objectif de former une couche générale de fixation présentant une meilleure fixation des poils et ne sont pas comparables aux couches multiples utilisées dans l'industrie du tapis, où une seule couche de fixation est pourvue pour la fixation des poils. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la composition du revêtement, et de préférence de la première couche du revêtement, comprend un latex et une charge de carbonate de calcium, la composition de ce revêtement comprenant, pour 100 parts de latex sec, entre 100 et 500 parts de charge, et au moins 10 % en volume de la charge présentant une granulométrie supérieure à 100 µm, le revêtement pouvant en outre comprendre un agent dispersant, un agent anti-mousse, un antioxydant et/ou un agent coagulant.

Le revêtement peut aussi comprendre d'autres additifs tels que des particules inertes ou d'autres charges, des pigments, des colorants, des antioxydants, des agents dispersants, des épaississants, des agents anti-ozone, des agents stabilisateurs, des agents fluidifiants, des agents tensioactifs, ou des chélateurs pour les ions libres Ca et Mg.

Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la composition du revêtement, et de préférence de la première couche du revêtement, comprend un latex et une charge, de préférence de carbonate de calcium, dans lequel ce revêtement comprend, pour 100 parts de latex sec, entre 100 et 500 parts de charge, dans lequel la charge présente une distribution granulométrique multimodale, dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm, le revêtement pouvant aussi comprendre un ou plusieurs additifs sélectionnés dans une liste comprenant des particules inertes, d'autres charges, des pigments, des antioxydants, des agents dispersants, des épaississants, des agents anti-mousse, des colorants, des agents anti-ozone, des agents stabilisateurs, des agents fluidifiants, des agents tensioactifs, ou des chélateurs pour les ions libres Ca et Mg. La craie, le carbonate de magnésium, l'hydroxyde d'aluminium ou le TiO2 constituent par exemple des charges appropriées. Le noir de carbone est par exemple approprié comme pigment, utilisé de préférence sous forme d'une suspension. L'oxyde de fer est par exemple un colorant approprié. La 2,2,4-triméthyl-1,2-dihydroquinoline est par exemple appropriée comme antioxydant. L'hexamétaphosphate de sodium et le pyrophosphate de tetrapotassium sont par exemple appropriés comme agents dispersants, l'acide naphtalène sulfonique comme agent de condensation, et l'acide polyacrylique comme agent dispersant. Les épaississants à base de polyacrylate ou la gomme xanthane sont par exemple appropriés comme agents épaississants. Un revêtement selon un mode de réalisation de l'invention présente de préférence un pH compris entre 7 et 11, et de préférence encore entre 8 et 9. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la composition du revêtement comprend un latex et une charge, notamment de carbonate de calcium, dans lequel ce revêtement comprend, pour 100 parts de latex sec, entre 100 et 500 parts de charge, et dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm, le revêtement pouvant en outre comprendre un agent dispersant, un agent anti-mousse, un antioxydant et/ou un agent coagulant ; et la composition présente un pH d'environ 8 à 9.

Un revêtement selon un mode de réalisation de l'invention présente de préférence une viscosité comprise entre 1 et 15 N.s/m2 (Pa.$). La viscosité d'une formule peut être amenée à une valeur souhaitée à l'aide d'épaississants tels que des polyacrylates ou de la gomme xanthane. Le tableau 1 fournit une composition typique d'un revêtement selon l'invention. 20 Tableau 1 : Exemple d'une composition typique d'un revêtement selon l'invention.

Formule Parts humides (kg) Latex 180-200 Eau jusqu'à la matière sèche souhaitée Agent dispersant 0-6 Agent anti-mousse 0-2 Craie (carbonate de calcium) 200-280 Antioxydant 0-2 Savon 0-2 Bactéricide 0-2 Dispersion noire 0-6 Agent coagulant 0-1 Épaississant jusqu'à la viscosité souhaitée Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la composition du revêtement, et de préférence de la première couche du revêtement, est caractérisée en ce qu'elle comprend de 1 à 5 parts humides d'agent dispersant, de 0,1 à 1 part humide d'agent anti-mousse, de 0,5 à 2 parts humides d'antioxydant, et de 0,03 à 0,1 part humide d'agent coagulant. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la composition du revêtement, et de préférence de la première couche du revêtement, présente la composition suivante, exprimée en parts (kg) : 100 parts de latex sec, de préférence un latex styrène-butadiène, de préférence encore un latex styrène-butadiène carboxylé, de 100 à 500 parts de charge sèche, notamment du carbonate de calcium, de 1 à 5 parts d'agent dispersant humide, de 0,1 à 1 part d'agent anti-mousse humide, de 0,5 à 2 parts d'antioxydant humide, et de 0,03 à 0,1 parts d'agent coagulant humide.

Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la composition du revêtement, et de préférence de la première couche du revêtement, comprend un latex et une charge, notamment de carbonate de calcium, dans lequel ce revêtement comprend, pour 100 parts de latex sec, entre 100 et 500 parts de charge, dans lequel la charge présente une distribution granulométrique multimodale, et dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm. Le revêtement comprend en outre la composition suivante, exprimée en parts (kg) : 100 parts de latex sec, de préférence un latex styrène-butadiène, de préférence encore un latex styrène-butadiène carboxylé, de 100 à 500 parts de charge sèche, notamment du carbonate de calcium, de 1 à 5 parts d'agent dispersant humide, de 0,1 à 1 part d'agent anti-mousse humide, de 0,5 à 2 parts d'antioxydant humide, et de 0,03 à 0,1 part d'agent coagulant humide. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la teneur en matière sèche du latex est comprise entre 48% et 62%, de préférence entre 50% et 54%, et de préférence encore entre 52% et 53%. Dans un autre mode de réalisation préféré, la teneur en matière sèche de la formule est comprise entre 70% et 90%, de préférence entre 72% et 86%, et de préférence encore entre 74% et 80%. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la composition du latex synthétique comprend : a) de 30 à 80 % en masse, de préférence de 50 à 65 % en masse, de préférence encore de 55 à 65 % en masse d'un monomère aromatique à vinyle substitué, de préférence un styrène ; b) de 20 à 70 % en masse, de préférence de 30 à 50 % en masse, de préférence 15 encore de 30 à 45 % en masse d'un monomère diène conjugué, de préférence un butadiène ; c) de 0 à 20 % en masse, de préférence de 0,2 à 3,5 % en masse, de préférence encore de 0,5 à 2,5 % en masse d'au moins un monomère d'acide carboxylique insaturé en éthylène et/ou un monomère de carboxyle a,13-insaturé ; et/ou 20 d) de 0 à 20 % en masse, de préférence de 0 à 15 % en masse, de préférence encore de 0 à 10 % en masse d'autres co-monomères tels que des acrylates, des méthacrylates, de l'acrylonitrile ou des amides. Le latex synthétique d'un revêtement selon l'invention est de préférence un latex styrène-butadiène, de préférence encore un latex styrène-butadiène carboxylé. 25 Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, le latex est un latex styrène-butadiène, de préférence encore un latex styrène-butadiène carboxylé. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la composition du latex synthétique comprend : a1) de 30 à 80 % en masse, de préférence de 50 à 65 % en masse, de 30 préférence encore de 55 à 65 % en masse de styrène ; et b1) de 20 à 70 % en masse, de préférence de 30 à 50 % en masse, de préférence encore de 30 à 45 % en masse de butadiène ; c) de 0 à 20 % en masse, de préférence de 0,2 à 3,5 % en masse, de préférence encore de 0,5 à 2,5 % en masse d'au moins un monomère d'acide 35 carboxylique insaturé en éthylène et/ou un monomère de carboxyle a,13-insaturé ; et d) de 0 à 20 % en masse, de préférence de 0 à 15 % en masse, de préférence encore de 0 à 10 % en masse d'autres co-monomères tels que des acrylates, des méthacrylates, de l'acrylonitrile ou des amides. Le latex synthétique d'un revêtement selon l'invention est de préférence un latex carboxylé, de préférence encore un latex styrène-butadiène carboxylé. On entend par latex carboxylé un produit de réaction de monomères styrène et butadiène avec un monomère d'acide carboxylique insaturé. Des monomères d'acide carboxylique appropriés pour la fabrication d'un latex synthétique carboxylé sont par exemple l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique et l'acide fumarique. Des mélanges de monomères d'acide carboxylique peuvent être utilisés pour obtenir le latex synthétique précité. La quantité de monomère d'acide carboxylique utilisée pour obtenir un latex synthétique carboxylé est de préférence comprise entre environ 0,2 et environ 3,5 % en masse, sur base de la quantité totale de monomère utilisée, de préférence encore entre environ 0,5 et environ 2,5 % masse, et de préférence encore entre environ 1 et environ 2 % en masse. L'utilisation d'un latex synthétique carboxylé pour la fabrication d'un revêtement selon l'invention a pour avantage que la stabilité colloïdale des particules de latex du revêtement est améliorée. C'est surtout le cas lorsque le revêtement est utilisé sous forme d'une formule de couche d'enduit.

Dans un autre mode de réalisation préféré, la composition du latex styrène-butadiène synthétique carboxylé d'un revêtement selon l'invention comprend : a1) de 30 à 80 % en masse, de préférence de 50 à 65 % en masse, de préférence encore de 55 à 65 % en masse de styrène ; et b1) de 20 à 70 % en masse, de préférence de 30 à 50 % en masse, de 25 préférence encore de 30 à 45 % en masse de butadiène ; cl) de 0,2 à 3,5 % en masse d'au moins un monomère d'acide carboxylique insaturé en éthylène et/ou un monomère carboxyle a,13-insaturé ; d) de 0 à 20 % en masse, de préférence de 0 à 15 % en masse, de préférence encore de 0 à 10 % en masse d'autres co-monomères tels que des acrylates, des 30 méthacrylates, de l'acrylonitrile ou des amides. Le latex de la présente invention peut être un latex bimodal. On entend par le terme latex bimodal un latex présentant une population de grandes particules et une population de petites particules. De préférence, la quantité de grandes particules (population 2) est au moins trois fois plus importante que celle des petites particules 35 (population 1), et le rapport entre la population 1 et la population 2 varie entre 5/95 et 30/70 % en masse. Ceci a pour effet que la teneur en matière sèche du latex peut être augmentée. Moins d'eau doit par conséquent être évaporée lors de la production, avec une réduction correspondante du temps de fabrication. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la composition du revêtement comprend un latex bimodal et une charge, la charge étant de préférence du carbonate de calcium, dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm, et dans lequel le latex bimodal présente une distribution de particules bimodale avec une proportion comprise entre 5/95 et 30/70 d'une première population de particules par rapport à une deuxième population de particules, exprimées en % en masse. Un aspect de la présente invention prévoit l'utilisation d'un revêtement selon un mode de réalisation de l'invention pour la fabrication d'une pelouse synthétique selon un mode de réalisation de l'invention. Un revêtement peut être appliqué comme couche d'enduit sur une toile de support de touffes. Après séchage de la couche d'enduit, le revêtement inférieur obtenu assure l'ancrage des touffes à la toile de support. Un remplissage des touffes peut être effectué sur la face supérieure de la toile de support à l'aide d'une charge de remplissage. Du sable de silice ou un granulat de caoutchouc peut par exemple être utilisé comme charge de remplissage.

Un revêtement selon l'invention produit une pelouse synthétique à force de fixation améliorée. Ceci a par exemple comme avantage que la pelouse synthétique est adaptée pour être utilisée comme gazon de sport ou pour des terrains de sport. Une pelouse synthétique selon l'invention est plus robuste car elle est moins rapidement endommagée. Elle offre une durée de vie et une durabilité prolongées. ii est économiquement intéressant de devoir remplacer moins fréquemment la pelouse des terrains de sport à usage intensif. Un aspect de l'invention procure un procédé de fabrication d'une pelouse synthétique selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Dans un mode de réalisation préféré, un procédé de l'invention pour la fabrication d'une pelouse synthétique selon un mode de réalisation préféré de l'invention comprend l'étape consistant à : - ancrer les fibres en touffes à une toile de support en utilisant un revêtement selon un mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel le revêtement est appliqué en une ou plusieurs couches, et de préférence en 2 (deux) couches.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé comprend une étape additionnelle consistant à : appliquer une première couche d'au moins 200 parts de charge pour 100 parts de latex sec et appliquer une deuxième couche d'au moins 10 parts de charge pour 100 parts de latex sec. L'application du revêtement en plusieurs couches, de préférence avec différentes proportions de latex par rapport à la charge, a pour conséquence que le temps de séchage du revêtement est amélioré. L'application du revêtement en couches renforce encore la fixation. L'application d'un revêtement en deux couches s'est avérée procurer une meilleure fixation des poils par rapport à un revêtement appliqué en une seule couche.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé comprend une étape additionnelle consistant à : appliquer une première couche d'enduit d'un poids compris entre 700 g (humide)/m2 et 1500 g (humide)/m2 et une deuxième couche d'enduit d'un poids d'au moins 300 g (humide)/m2. On entend par poids de couche d'enduit la quantité de revêtement appliquée à un mètre carré de tapis de pelouse.

Dans un mode de réalisation encore préféré de l'invention, le procédé comprend l'application d'une première couche d'au moins 250 parts de charge pour 100 parts latex sec avec un poids d'enduit compris entre 1000 g (humide)/m2 et 1500 g (humide)/m2, et une deuxième couche d'au moins 10 parts de charge pour 100 parts latex sec avec un poids d'enduit d'au moins 300 g (humide)/m2, dans lequel la charge de cette première et/ou deuxième couche est de préférence du carbonate de calcium, et dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm. Dans un autre mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé comprend une étape consistant à : utiliser un latex à distribution de particules bimodaie, de préférence un latex styrène-butadiène, et de préférence encore un latex styrène-butadiène carboxylé. Ceci a pour effet que la teneur en matière sèche du latex peut être augmentée. Moins d'eau doit par conséquent être évaporée lors de la production, avec une réduction correspondante du temps de fabrication. La présente invention a également trait à un procédé de fabrication d'herbe synthétique sous forme d'une pelouse synthétique. Traditionnellement, le revêtement latex d'ancrage des touffes à la toile de support est appliqué en une seule couche. Les revêtements selon l'état de la technique à base de latex et d'une charge ont pour désavantage qu'une augmentation de la quantité de charge entraîne une diminution des propriétés recherchées, et en particulier une diminution de la force de fixation des poils.

Les inventeurs sont parvenus à résoudre aussi le problème de diminution de la résistance de fixation des poils en appliquant le revêtement latex en au moins deux couches. En particulier, l'invention procure dans un de ses aspects un procédé d'ancrage de brins d'herbe synthétiques à une toile de support pour la fabrication d'une pelouse synthétique dans lequel les brins d'herbe synthétiques sont attachés en touffes à la face supérieure de la toile de support et s'étendent à la face supérieure de la toile de support et dans lequel un revêtement latex est appliqué à la face inférieure de la toile de support pourvue de touffes pour l'ancrage des brins d'herbe synthétiques à la toile de support, dans lequel le revêtement latex comporte un latex et une charge et dans lequel le revêtement latex est appliqué en au moins deux couches à la face inférieure de la toile de support. Le revêtement latex est de préférence appliqué en deux fois sous forme d'une première couche et d'une deuxième couche. Dans une autre mode de réalisation préféré, le revêtement latex est appliqué en plus de deux fois.

Après application d'une couche de revêtement latex sur la toile de support pourvue de brins d'herbe synthétiques, l'ensemble est séché. Le procédé de séchage peut par exemple comporter un séchage à 90 °C durant 30 minutes à l'échelle d'un laboratoire. Dans une installation industrielle, l'étape de séchage peut comporter de 5 à 10 minutes à environ 120 °C. L'étape de séchage est répétée chaque fois qu'une nouvelle couche de revêtement latex est appliquée. Lors d'une application du revêtement en une seule couche, la toile de support revêtue sera séchée jusqu'à ce que pratiquement toute l'eau soit éliminée. Cela signifie qu'il ne reste au maximum que 1 à 2% d'eau après l'étape de séchage. Même si une petite fraction d'eau résiduelle peut encore être présente, le revêtement est considéré comme sec. Lorsque le revêtement est appliqué en deux couches, les possibilités suivantes se présentent. Après application d'une première couche, celle-ci n'est pas séchée, est partiellement séchée, ou est complètement séchée. La deuxième couche est ensuite appliquée et le revêtement est séché jusqu'à ce que la teneur en eau soit la plus faible possible. On entend par séchage ou élimination de pratiquement toute l'eau que la teneur en eau maximale est de préférence de 5%, de préférence encore de 2,5%, et de préférence encore de 1%. On entend par séchage partiel que la teneur en eau maximale est de préférence de 75%, de préférence encore de 50%, et de préférence encore 25%.

Dans un mode de réalisation préféré d'un procédé selon l'invention, l'application d'une première couche de revêtement latex sur la toile de support est suivie par une étape de séchage et l'application d'une deuxième couche de revêtement latex sur la toile de support est suivie d'une étape de séchage.

La première couche de revêtement latex appliquée comporte de préférence un taux de charge élevé, et est suivie par une couche de revêtement latex avec un taux de charge plus faible que celui de la première couche. On entend dans la présente invention par taux de charge la quantité de charge par quantité de latex, ou encore le nombre de parts de charge pour 100 parts de latex sec. Dans un mode de réalisation préféré d'un procédé selon l'invention, le nombre de parts de charge pour 100 parts de latex dans la première couche de revêtement latex est supérieure à celui de la deuxième couche de revêtement latex. Cette manière de procéder procure une meilleure fixation des poils que dans le cas d'une formule standard et a l'avantage de réduire la quantité d'eau à éliminer lors de la production, ce qui réduit les temps de séchage et augmente les vitesses de production. Dans un procédé selon l'état de la technique, un revêtement latex comportant entre 150 et 300 parts de charge pour 100 parts de latex sec est généralement utilisé. Dans la présente invention, le taux de charge de la première couche est de préférence compris entre 200 et 700 parts de charge pour 100 parts de latex sec. Le taux de charge de la deuxième couche est de préférence compris entre 10 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec. Dans un mode de réalisation préféré d'un procédé selon l'invention, le procédé comporte en outre les étapes consistant à : appliquer une première couche de revêtement latex d'au moins 200 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et appliquer une deuxième couche de revêtement latex d'entre 10 à 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec. Selon l'état de la technique, une seule couche de revêtement latex est généralement appliquée sur une toile de support pour produire une pelouse synthétique. La quantité de revêtement appliquée selon l'état de la technique est généralement comprise entre 1200 et 1500 grammes de revêtement humide par mètre carré de toile de support. La quantité de revêtement appliquée par mètre carré de toile de support est indiquée dans la présente invention en poids d'enduit, exprimé en g (humide)/m2. Dans la présente invention, une première couche de revêtement latex comprise de préférence entre 700 et 1300 g (humide)/m2 est appliquée sur une toile de support. La première couche de revêtement latex est appliquée au dos de la toile de support pour la fixation des touffes. Dans la présente invention, une deuxième couche de revêtement latex comprise de préférence entre 10 et 700 g (humide)/m2 est appliquée sur une toile de support. La deuxième couche est appliquée par dessus la première couche, de préférence après séchage de la première couche. Dans un mode de réalisation préféré d'un procédé selon l'invention, le procédé comporte en outre les étapes consistant à : appliquer sur la toile de support une première couche de revêtement latex avec un poids d'enduit compris entre 700 g (humide)/m2 et 1300 g (humide)/m2, et appliquer une deuxième couche de revêtement latex avec un poids d'enduit compris entre 10 et 700 g (humide)/m2 sur la première couche de revêtement latex.

Un procédé selon l'invention peut comporter les étapes suivantes : utilisation d'un latex à distribution de particules bimodale, de préférence un latex styrène-butadiène, et de préférence encore un latex styrène-butadiène carboxylé. Dans un mode de réalisation préféré d'un procédé selon l'invention, le latex est un latex styrène-butadiène carboxylé avec une distribution de particules bimodale.

Un aspect de la présente invention consiste en une pelouse synthétique ou en un procédé de fabrication d'une pelouse synthétique, la pelouse synthétique comprenant une toile de support sur laquelle des brins d'herbe synthétiques sont attachés en touffes de manière ordonnée et s'étendent sur la face supérieure de la toile de support, dans lequel un revêtement latex est appliqué à la face inférieure de la toile de support pourvue de touffes pour l'ancrage des brins d'herbe synthétiques à la toile de support, dans lequel le revêtement latex comprend un latex et une charge, et dans lequel le revêtement latex comporte au moins deux couches appliquées à la face inférieure de la toile de support. Une pelouse synthétique à revêtement latex constitué d'au moins deux couches offre une durabilité et une utilité avantageuses. L'utilisation d'un système multicouche pour appliquer le revêtement latex et ancrer les fibres assure une meilleure fixation des poils. Le système multicouche est constitué de préférence d'un système à deux couches, avec une première couche de revêtement en latex et une deuxième couche de revêtement en latex.

La quantité de charge utilisée peut varier en fonction de la densité de la charge et des propriétés souhaitées du revêtement latex. Le revêtement latex comporte de préférence au moins deux couches, la première couche de revêtement latex présentant un taux de charge plus élevé que la deuxième couche. Dans un mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, la 35 première couche de revêtement latex comporte un nombre de parts de charge pour 100 parts de latex plus élevé que celui de la deuxième couche de revêtement latex. Une pelouse synthétique selon la présente invention comporte de préférence un revêtement latex avec une première couche comprenant, pour 100 parts de latex sec, de préférence entre 200 et 700 parts de charge, de préférence encore entre 250 et 600 parts charge, et de préférence encore entre 300 et 500 parts charge. Une pelouse synthétique selon la présente invention comporte dans une deuxième couche, pour 100 parts de latex sec, de préférence entre 10 et 500 parts de charge, de préférence encore entre 100 et 400 parts charge, et de préférence encore entre 150 et 350 parts charge. Dans un mode de réalisation préféré, la présente invention procure une pelouse synthétique caractérisée en ce que le revêtement latex comporte une première couche avec entre 200 et 700 parts de charge pour 100 parts de latex sec et une deuxième couche avec entre 10 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec. Le revêtement latex d'une pelouse synthétique selon un mode de réalisation de l'invention comporte une première couche avec un poids d'enduit compris de préférence entre 700 et 1300 g (humide)/m2, de préférence encore entre 750 et 1200 g (humide)/m2, et de préférence encore entre 800 en 1100 g (humide)/m2. Le revêtement latex d'une pelouse synthétique selon un mode de réalisation de l'invention comporte une deuxième couche avec un poids d'enduit compris de préférence entre 10 et 700 g (humide)/m2, de préférence encore entre 50 et 500 g (humide)/m2, et de préférence encore entre 100 en 400 g (humide)/m2. Une pelouse synthétique selon un mode de réalisation préféré de l'invention est une pelouse synthétique dans laquelle le revêtement latex comporte une première couche avec un poids d'enduit compris entre 700 et 1300 g (humide)/m2 et une deuxième couche avec un poids d'enduit compris entre 10 et 700 g (humide)/m2.

Une pelouse synthétique selon un mode de réalisation préféré de l'invention est une pelouse synthétique dans laquelle la charge d'une première et/ou d'une deuxième couche est du carbonate de calcium. Une pelouse synthétique selon un mode de réalisation préféré de l'invention est une pelouse synthétique dont le latex comprend une charge dans laquelle au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 pm, cette charge étant de préférence du carbonate de calcium. Dans un autre mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, la pelouse comporte un revêtement latex avec une ou plusieurs couches dont la charge est du carbonate de calcium, dans lequel au moins 10% en volume, de préférence au moins 15% en volume, et de préférence encore au moins 20% en volume du carbonate de calcium présente une granulométrie supérieure à 100 pm. Dans un mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, la pelouse synthétique à 1 ou plusieurs couches présente une force de fixation des poils supérieure à 3 kg, et de préférence supérieure à 4 kg. Une force de fixation des poils de cette importance a pour avantage que les fibres en touffes sont suffisamment bien attachées à la toile de support pour que la pelouse puisse être utilisée à des fins de sport ou de jeu. Un autre avantage est que la teneur en charge d'un revêtement latex pour une pelouse peut être augmentée sans concéder une baisse de qualité, ce qui permet de réduire les coûts. Une pelouse synthétique devient ainsi accessible pour un plus grand public. Dans un mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, une pelouse synthétique à 1 ou plusieurs couches présente une force de fixation des poils supérieure à 3 kg en conditions humides.

Les inventeurs ont établi de manière inattendue qu'une pelouse dans laquelle le revêtement latex est appliqué en plusieurs couches présente une force de fixation des poils améliorée. Étant donné que la force de fixation des poils d'une pelouse synthétique peut être améliorée en appliquant un revêtement latex en plusieurs couches, la quantité d'enduit peut être réduite pour obtenir une force de fixation similaire à celle d'une pelouse synthétique à revêtement classique. Le taux de charge de la couche d'enduit peut d'autre part aussi être augmenté, et par conséquent le taux de matière sèche. Ces deux solutions conduisent à une plus grande vitesse de séchage lors de la production d'une pelouse synthétique. Un séchage plus rapide constitue un avantage économique. Le temps de production peut en effet être réduit et la capacité de production augmentée. La charge utilisée dans une ou plusieurs couches du revêtement latex est de préférence du carbonate de calcium. Dans un mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, la charge de la première et/ou de la deuxième couche de revêtement latex est du carbonate de calcium.

La charge utilisée dans une ou plusieurs couches du revêtement latex est de préférence du carbonate de calcium, où au moins 10% en volume, de préférence au moins 15% en volume, de préférence encore au moins 20% en volume, et de préférence encore au moins 25% en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm. Dans un mode de réalisation préféré d'une pelouse synthétique selon l'invention, la charge de la première et/ou de la deuxième couche de revêtement latex est du carbonate de calcium, où au moins 10% en volume, de préférence au moins 15% en volume, de préférence encore au moins 20% en volume, et de préférence encore au moins 25% en volume du carbonate de calcium présente une granulométrie supérieure à 100 pm ; et où la première couche de revêtement latex comprend entre 200 et 700 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et la deuxième couche de revêtement latex comprend de préférence entre 10 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec. Dans un aspect de la présente invention, un revêtement latex adapté pour l'ancrage de touffes d'herbe synthétique à une toile de support présente la composition suivante : entre 100 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec, dans lequel au moins 10% en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm, et dans lequel la charge est de préférence du carbonate de calcium, avec éventuellement un agent dispersant, un agent anti-mousse, un antioxydant et/ou un agent coagulant. Un mode de réalisation préféré d'un revêtement latex selon l'invention comporte un revêtement latex adapté pour l'ancrage de touffes d'herbe synthétique à une toile de support présentant la composition suivante : entre 100 et 500 parts d'une charge de carbonate de calcium pour 100 parts de latex sec, dans lequel au moins 15 0/0 en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm, avec éventuellement un agent dispersant, un agent anti-mousse, un antioxydant et/ou un agent coagulant. Ce revêtement est adapté pour obtenir une pelouse synthétique selon un mode de réalisation préféré de l'invention et est de préférence utilisé dans un procédé selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement latex selon l'invention, la composition du revêtement latex comprend un latex et une charge de carbonate de calcium, dans lequel la composition de ce revêtement comprend entre 100 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 pm, le revêtement latex pouvant en outre comprendre un agent dispersant, un agent anti-mousse, un antioxydant et/ou un agent coagulant. Le revêtement latex peut aussi comprendre d'autres additifs, tels que des particules inertes ou d'autres charges, des pigments, des colorants, des antioxydants, des agents dispersants, des épaississants, des agents anti-ozone, des agents stabilisateurs, des agents fluidifiants, des agents tensioactifs, ou des chélateurs pour les ions libres Ca et Mg.

Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement latex selon l'invention, la composition du revêtement latex comprend un latex et une charge, de préférence de carbonate de calcium, dans lequel ce revêtement comprend entre 100 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec, dans lequel la charge présente une distribution granulométrique multimodale, dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm, et comporte éventuellement un ou plusieurs additifs sélectionnés dans une liste comprenant des particules inertes, des charges, des pigments, des antioxydants, des agents dispersants, des épaississants, des agents anti-mousse, des colorants, des agents anti-ozone, des agents stabilisateurs, des agents fluidifiants, des agents tensioactifs, ou des chélateurs pour les ions libres Ca et Mg. Une émulsion de silicone est par exemple appropriée comme agent anti-mousse. Les épaississants à base de polyacrylate ou la gomme xanthane sont par exemple appropriés comme agents épaississants. La N-(1,3-diméthylbutyl)-N'-phényl-p- phénylènediamine est par exemple appropriée comme moyen anti-ozone. Le propylèneglycol est par exemple approprié comme agent stabilisateur. Un épaississant associatif à base de polyuréthane est par exemple approprié comme agent fluidifiant. L'acide éthylène diamine tétra acétique, ou EDTA, est par exemple un chélateur approprié pour les ions libres Ca et Mg. La polyéthylénimine est par exemple un agent coagulant approprié. Un revêtement latex selon un mode de réalisation de l'invention présente de préférence un pH compris entre 7 et 11, et de préférence encore entre 8 et 9. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement latex selon l'invention, la composition du revêtement latex comprend un latex et une charge, notamment de carbonate de calcium, dans lequel la composition de ce revêtement comprend entre 100 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm, le revêtement latex comprenant en outre éventuellement un agent dispersant, un agent anti-mousse, un antioxydant et/ou un agent coagulant ; et la composition présentant un pH d'environ 8 à 9. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement latex selon l'invention, la composition du revêtement latex est caractérisée en ce qu'elle comprend de 1 à 5 parts d'agent dispersant, de 0,1 à 1 part d'agent anti-mousse, de 0,5 à 2 parts d'antioxydant, et de 0,03 à 0,1 part d'agent coagulant.

Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement latex selon l'invention, le revêtement latex présente la composition suivante, exprimée en parts (kg) : 100 parts de latex sec, de préférence un latex styrène-butadiène, de préférence encore un latex styrène-butadiène carboxylé, de 100 à 500 parts de charge, notamment du carbonate de calcium, de 1 à 5 parts humides d'agent dispersant, de 0,1 à 1 part humide d'agent anti-mousse, de 0,5 à 2 parts humides d'antioxydant, et de 0,03 à 0,1 parts humides d'agent coagulant. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement latex selon l'invention, la composition du revêtement latex comprend un latex et une charge, notamment de carbonate de calcium, dans lequel ce revêtement comprend, pour 100 parts de latex sec, entre 100 et 500 parts de charge, dans lequel la charge présente une distribution granulométrique multimodale, et dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm, le revêtement latex comprenant en outre la composition suivante, exprimée en parts (kg) : 100 parts de latex sec, de préférence un latex styrène-butadiène, de préférence encore un latex styrène-butadiène carboxylé, de 100 à 500 parts de charge, notamment du carbonate de calcium, de 1 à 5 parts humides d'agent dispersant, de 0,1 à 1 part humide d'agent anti-mousse, de 0,5 à 2 parts humides d'antioxydant, et de 0,03 à 0,1 part humide d'agent coagulant.

Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement selon l'invention, la teneur en matière sèche du latex est comprise entre 48% et 62%, de préférence entre 50% et 54%, et de préférence encore entre 52% et 53%. Dans un autre mode de réalisation préféré, la teneur en matière sèche de la formule est comprise entre 70% et 90%, de préférence entre 72% et 88%, et de préférence encore entre 74% et 86%.

Dans un autre mode de réalisation préféré, la teneur en matière sèche de la formule est comprise entre 70% et 90%, de préférence entre 72% et 88%, et de préférence encore entre 74% et 86%. Dans la présente invention, la matière sèche et la teneur en matière sèche indiquent la quantité d'eau présente dans une formule. Dans un mode de réalisation préféré d'un revêtement latex selon l'invention, la composition du revêtement latex comprend un latex bimodal et une charge, de préférence de carbonate de calcium, dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm, et dans lequel le latex bimodal présente une distribution de particules bimodale avec une proportion en % en masse comprise entre 5/95 et 30/70 d'une première population de particules par rapport à une deuxième population de particules.

Un aspect de la présente invention prévoit l'utilisation d'un revêtement latex selon un mode de réalisation de l'invention pour la fabrication d'une pelouse synthétique selon un mode de réalisation de l'invention. Un revêtement latex peut être appliqué comme couche d'enduit sur une toile de support de touffes. Après séchage de la couche d'enduit, le revêtement inférieur obtenu assure l'ancrage des touffes à la toile de support. Un remplissage des touffes peut être effectué sur la face supérieure de la toile de support à l'aide d'une charge de remplissage. Du sable de silice ou un granulat de caoutchouc est par exemple approprié comme charge de remplissage. Un revêtement latex selon l'invention produit une pelouse synthétique à fixation des poils améliorée. Un meilleur attachement ou ancrage des poils a comme avantage que la pelouse synthétique est adaptée pour être utilisée comme gazon de sport et pour les terrains de sport. Une pelouse synthétique selon l'invention est plus robuste car elle est moins rapidement endommagée. Elle offre une plus grande résistance et une durée de vie prolongée. II est économiquement intéressant de devoir remplacer moins fréquemment une pelouse à usage intensif, telle qu'une pelouse de terrain de sport. Un aspect de la présente invention prévoit l'utilisation d'un revêtement latex selon un mode de réalisation de l'invention pour la fabrication d'une pelouse synthétique selon un mode de réalisation de l'invention. Un aspect de la présente invention prévoit l'utilisation d'un procédé selon un mode de réalisation de l'invention pour la fabrication d'un gazon de sport, et de préférence pour un terrain de football. La production d'une grande surface de pelouse synthétique selon la présente invention est adaptée pour la construction d'un terrain de football ou d'un gazon sur lequel d'autres sports que le football sont exercés, tels que le tennis, le hockey, le basket-ball, le hand-ball, le volley-ball ou le badminton. Dans un mode de réalisation préféré, un procédé selon un mode de réalisation de l'invention est utilisé pour la fabrication d'une pelouse synthétique, de préférence un gazon de sport, et de préférence encore un terrain de football. Un aspect de la présente invention prévoit l'utilisation d'un système multicouche, de préférence un système à deux couches, pour améliorer la fixation des poils d'une pelouse synthétique. On entend par système multicouche un système constitué de plusieurs couches. Une première couche est appliquée au dos d'une toile de support comportant des touffes. La première couche est ensuite séchée. Après séchage, une deuxième couche est appliquée sur la première couche. Celle-ci est ensuite séchée. Les conditions et le degré de séchage ont été précisés précédemment. Un système peut ainsi être construit avec un nombre de couches souhaité. Le résultat est une pelouse synthétique dans laquelle les fibres en touffes sont fixées à l'aide d'un revêtement latex appliqué en couches. Les inventeurs ont établi que ceci améliore la force de fixation des poils, même lorsqu'un revêtement latex à haute teneur en matière sèche est utilisé. Un mode de réalisation préféré d'une utilisation selon l'invention met en oeuvre un système à deux couches comprenant une première couche de revêtement latex et un deuxième revêtement latex, utilisé pour l'ancrage de touffes d'herbe synthétique à une toile de support pour améliorer la fixation des poils d'une pelouse synthétique. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, un système multicouche est utilisé pour améliorer la fixation des fibres en touffes à une toile de support d'une pelouse synthétique dont le revêtement présente une teneur en matière sèche supérieure à 70. Les inventeurs ont établi que même lors d'une augmentation du taux de charge, la fixation des poils peut être améliorée en utilisant un système multicouche. Un autre mode de réalisation préféré utilise un système multicouche, de préférence un système à deux couches, pour améliorer la fixation des poils d'une pelouse synthétique, dans lequel une première couche, appliquée au dos d'une toile de support pour fixer des fibres en touffes, présente un taux de charge plus élevé qu'une deuxième couche appliquée par dessus la première couche.

Un autre mode de réalisation préféré utilise un système multicouche, de préférence un système à deux couches, comprenant une première couche à revêtement latex et un deuxième revêtement latex, pour améliorer la fixation des poils d'une pelouse synthétique, dans lequel une première couche de revêtement latex comprend au moins 200 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et une deuxième couche de revêtement latex comprend entre 10 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec. Un autre mode de réalisation préféré utilise un système multicouche, de préférence un système à deux couches, comprenant une première couche à revêtement latex et un deuxième revêtement latex, pour améliorer la fixation des poils d'une pelouse synthétique, dans lequel une première couche de revêtement latex comprend au moins 200 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et une deuxième couche de revêtement latex comprend entre 10 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec ; dans lequel la charge est constituée de carbonate de calcium et dans lequel au moins 10 % en volume est un carbonate de calcium présentant une granulométrie supérieure à 100 µm.

La présente invention comprend également un procédé d'ancrage de brins d'herbe synthétiques à une toile de support pour la fabrication d'une pelouse synthétique dans lequel des brins d'herbe synthétiques sont fixés à la toile de support et s'étendent sur la face supérieure de la toile de support, dans lequel un revêtement latex est appliqué à la face inférieure de la toile de support pourvue de touffes, pour l'ancrage des brins d'herbe synthétiques à la toile de support, dans lequel le revêtement latex comporte un latex et une charge, et dans lequel le revêtement latex est appliqué en au moins deux couches à la face inférieure de la toile de support. La présente invention comprend également un procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel une étape de séchage est exécutée après l'application d'une première couche de revêtement latex sur la toile de support, et dans lequel une étape de séchage est exécutée après l'application d'une deuxième couche de revêtement latex sur la toile de support. La présente invention comprend également un procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel le nombre de parts de charge pour 100 parts de latex dans la première couche de revêtement latex est supérieur à celui de la deuxième couche de revêtement latex. La présente invention comprend également un procédé tel que décrit ci-dessus, comprenant en outre les étapes consistant à : appliquer une première couche de revêtement latex comprenant au moins 200 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et appliquer une deuxième couche de revêtement latex comprenant entre 10 à 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec. La présente invention comprend également un procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel la première couche de revêtement latex est appliquée sur la toile de support avec un poids d'enduit compris entre 700 g (humide)/m2 et 1300 g (humide)/m2 et la deuxième couche de revêtement latex est appliquée sur la première couche de revêtement latex avec un poids d'enduit compris entre 10 et 700 g (humide)/m2. La présente invention comprend également un procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel le latex est un latex styrène-butadiène carboxylé avec une distribution de particules bimodale. La présente invention décrit également un procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel au moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm. La présente invention inclut aussi une pelouse synthétique comprenant une toile de support sur laquelle des brins d'herbe synthétiques sont attachés en touffes de manière ordonnée et s'étendent sur la face supérieure de la toile de support et dans laquelle un revêtement latex est appliqué à la face inférieure de la toile de support pourvue de touffes, pour l'ancrage des brins d'herbe synthétiques à la toile de support, dans laquelle le revêtement latex comprend un latex et une charge et dans laquelle le revêtement latex comporte au moins deux couches appliquées à la face inférieure de la toile de support. La présente invention comprend également une pelouse synthétique telle que décrite ci-dessus, dans laquelle le nombre de parts de charge pour 100 parts de latex dans la première couche de revêtement latex est supérieur à celui de la deuxième couche de revêtement latex. La présente invention comprend également une pelouse synthétique telle que décrite ci-dessus, dans laquelle la première couche de revêtement latex comprend entre 200 et 700 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et la deuxième couche de revêtement latex comprend entre 10 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec. La présente invention comprend également une pelouse synthétique telle que décrite ci-dessus, dans laquelle la première couche de revêtement latex est appliquée avec un poids d'enduit compris entre 700 et 1300 g (humide)/m2 et dans laquelle une deuxième couche de revêtement latex est appliquée avec un poids d'enduit compris entre 10 et 700 g/m2. La présente invention comprend également une pelouse synthétique telle que décrite ci-dessus, dans laquelle la charge de la première et/ou de la deuxième couche de revêtement latex est constituée de carbonate de calcium. La présente invention comprend également une pelouse synthétique telle que 25 décrite ci-dessus, dans laquelle au moins 10 % en volume de la charge de carbonate de calcium présente une granulométrie supérieure à 100 µm. La présente invention comprend également une pelouse synthétique telle que décrite ci-dessus avec une force de fixation des poils supérieure à 3 kg. La présente invention comprend également une pelouse synthétique telle que 30 décrite ci-dessus avec une force de fixation des poils supérieure à 3 kg en conditions humides. La présente invention comprend également un revêtement latex adapté pour l'ancrage de touffes d'herbe synthétique à une toile de support, présentant la composition suivante : entre 100 et 500 parts d'une charge de carbonate de calcium 35 pour 100 parts de latex sec, dans laquelle au moins 15 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm, avec éventuellement un agent dispersant, un agent anti-mousse, un antioxydant et/ou un agent coagulant. La présente invention comprend également l'utilisation d'un revêtement latex tel que décrit ci-dessus pour la fabrication d'une pelouse synthétique telle que décrite ci- dessus. La présente invention comprend également l'utilisation d'un procédé tel que décrit ci-dessus pour la fabrication d'un gazon de sport, de préférence pour un terrain de football. La présente invention comprend également l'utilisation d'un système à deux couches pour l'ancrage de touffes d'herbe synthétique à une toile de support pour améliorer la fixation des poils d'une pelouse synthétique. La présente invention comprend également l'utilisation d'un système à deux couches tel que décrit ci-dessus, dans lequel la première couche de revêtement latex du système à deux couches comprend entre 200 et 700 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et dans lequel la deuxième couche de revêtement latex du système à deux couches comprend entre 10 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec. La présente invention comprend également un procédé tel que décrit ci-dessus, dans lequel les multiples couches présentent différentes distributions granulométriques.

La présente invention comprend également une pelouse synthétique telle que décrite ci-dessus dans laquelle les multiples couches présentent différentes distributions granulométriques. La présente invention comprend également un revêtement latex tel que décrit ci-dessus dans lequel les multiples couches présentent différentes distributions granulométriques. D'autres particularités et avantages de l'invention sont clarifiés au vu de la description qui suit d'un certain nombre de modes de réalisation spécifiques d'une pelouse synthétique selon la présente invention.

Exemples Charae Une charge de carbonate de calcium très adaptée pour la fabrication d'un revêtement selon l'invention est le PL19. Dans le cas présent, 24 % volume de cette charge présentait une granulométrie supérieure à 100 µm. Ce pourcentage en volume de particules supérieures à 100 pm fut calculé en additionnant toutes les valeurs de mesure du profil granulométrique supérieures à 100 µm. La surface spécifique pour le PL19 utilisé est de 0,762 et la taille moyenne des grains est de 30,9 µm. Les deux charges utilisées pour un revêtement selon l'état de la technique (12000 et 10080) présentaient un pourcentage en volume de particules supérieures à 100 gm de respectivement 6,2 et 7,6. Ces valeurs sont significativement inférieures à celle du PL19.

Revêtements selon l'invention Des revêtements furent réalisés selon une composition décrite dans le tableau 2. La craie utilisée dans les formules A à F est un carbonate de calcium selon l'état de la technique, à savoir de type 12000, ou selon un mode de réalisation préféré de l'invention, à savoir un PLO2 ou un PL19. Le latex utilisé est un latex styrène-butadiène, présentant un pH de 7 à 8. La composition d'un revêtement ou d'un enduit présente un pH de 8 à 10. Au besoin, le pH souhaité est atteint par ajout d'ammoniaque. La composition est ensuite amenée à une viscosité comprise entre 8,4 et 10 N.s/m2 à l'aide d'un épaississant.

Tableau 2 : composition d'un revêtement (humide) Composition A B C D E F Latex 188,7 188,7 188,7 188,7 188,7 188,7 Eau 7,5 0 0 0 0 0 Agent dispersant 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Agent anti- 1 1 1 1 1 1 mousse Craie 220 200 300 400 500 600 Antioxydant 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 Agent coagulant 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Total 423,6 396,1 496,1 596,1 696,1 796,125 Des poils monofilament en fibres de polyéthylène sont fixés en touffes à une toile de support constituée d'une couche de polypropylène tissé. Une composition sélectionnée parmi celles du tableau 2 est ensuite appliquée au dos de la toile de support. La composition, aussi appelée enduit, est répartie uniformément à l'aide d'une spatule. L'ensemble est ensuite séché à 90 °C durant 30 minutes. Après séchage, on obtient une composition de revêtement telle que décrite dans le tableau 3. La composition peut être appliquée à échelle industrielle à l'aide d'un rouleau ou d'une table en mousse.

Tableau 3 : composition d'un revêtement (sec) Composition A B C D E F Latex 100 100 100 100 100 100 (amené à un pH de7à8avecde l'ammoniaque) Eau 0 0 0 0 0 0 Agent dispersant 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 Agent anti- 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 mousse Craie 220 200 300 400 500 600 Antioxydant 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Agent coagulant 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Total 321,9 301,9 401,9 501,9 601,9 701,9 Pelouses synthétiques selon l'invention L'ensemble des fibres de polyéthylène attachées en touffes à une toile de support dans laquelle les fibres en touffes sont fixées par séchage d'un revêtement latex appliqué au dos de la toile de support constitue une pelouse synthétique. Une pelouse synthétique obtenue à l'aide d'une composition selon les tableaux précédents présente les propriétés décrites dans les figures 1 à 5. La figue 1 montre l'influence du taux de charge sur la force de fixation des poils, en conditions aussi bien sèches qu'humides. La force de fixation des poils est mesurée sur une pelouse synthétique dans laquelle des fibres de PE sont fixées à l'aide d'un revêtement selon une formule B à F. La figure montre qu'en augmentant le taux de charge du revêtement (de la formule B à la formule F), ou en augmentant le taux de charge du revêtement de 200 parts de charge pour 100 parts de latex sec à 600 parts de charge pour 100 parts de latex sec, la force de fixation des poils diminue. Ceci peut être constaté pour une force de fixation des poils en conditions aussi bien sèches qu'humides.

Les figures 2 à 4 décrivent l'influence de différents types de charge de carbonate de calcium sur la force de fixation des poils, en conditions aussi bien sèches qu'humides, lors d'une augmentation de la quantité de charge. Trois types de produits différents à base de craie ont été utilisés : 12000, PLO2 et PL19. Une pelouse selon l'état de la technique est réalisée avec de la craie selon l'appellation 12000. Une pelouse selon une mode de réalisation préféré de l'invention est réalisée avec des carbonates de calcium PLO2 et PL19. Le PLO2 et le PL19 constituent une charge de carbonate de calcium dont au moins 10% en volume présente une granulométrie supérieure à 100 µm. La figure 2 correspond à une quantité de charge de 220 parts pour 100 parts de latex sec. La figure 3 correspond à une quantité de charge de 400 parts pour 100 parts de latex sec. La figure 4 correspond à une quantité de charge de 500 parts pour 100 parts de latex sec. Les figures 2 à 4 montrent qu'une pelouse synthétique selon un mode de réalisation préféré de l'invention offre une meilleure fixation des poils qu'une pelouse synthétique selon l'état de la technique, représentée par la barre de gauche de chacune des figures. Cette amélioration est constatée en conditions aussi bien sèches qu'humides. Une amélioration de la fixation des poils a été constatée de manière répétée lors de l'utilisation de PL19 comme charge de la formule. Le PL19 est donc choisi de préférence par les inventeurs pour la fabrication d'un revêtement et/ou d'une pelouse synthétique selon l'invention.

Tableau 4: vue d'ensemble de la proportion de matière sèche des différents revêtements Composition A B C D E F Ratio sec/humide 76,0 76,2 81,0 84,2 86,5 88,2 Application d'un revêtement en plusieurs couches Les inventeurs ont établi que la fixation des poils peut encore être améliorée en appliquant un revêtement en plusieurs couches, dans lequel une ou plusieurs couches comportent une charge de PLO2 ou de PL19.

La figure 5 reprend les résultats de mesure pour un revêtement réalisé en une ou deux couches. La formule du revêtement comporte une charge de PL19. L'échantillon 1 correspond à une pelouse synthétique avec un revêtement appliqué en une seule couche. L'échantillon 1 a été obtenu en attachant des fibres de polyéthylène en touffes à une toile de support. Les touffes ont été fixées en appliquant au dos de la toile de support une couche de revêtement de formule E selon une quantité de 1500 g (humide)/m2. L'échantillon 2 a été obtenu en fixant des fibres de polyéthylène en touffes au dos de la toile de support par application d'un revêtement constitué de deux couches. Un premier revêtement d'une formule E selon une quantité de 1200 g (humide)/m2 fut d'abord appliqué, puis séché. Un revêtement d'une formule B fut ensuite appliqué sur la première couche selon une quantité de 300 g (humide)/m2. L'échantillon 3 a été obtenu en fixant des fibres de polyéthylène en touffes au dos de la toile de support par application d'un revêtement constitué de deux couches. Un premier revêtement d'une formule E fut d'abord appliqué selon une quantité de 1000 g (humide)/m2, puis séché. Un revêtement d'une formule B fut ensuite appliqué sur la première couche selon une quantité de 500 g (humide)/m2. L'échantillon 4 est de nouveau une pelouse synthétique avec un revêtement appliqué en une seule couche. L'échantillon 4 a été obtenu en attachant des fibres de polyéthylène en touffes à une toile de support. Les touffes furent fixées en appliquant au dos de la toile de support une couche de revêtement de formule F selon une quantité de 1500 g (humide)/m2. L'échantillon 5 a été obtenu en fixant des fibres de polyéthylène en touffes au dos de la toile de support par application d'un revêtement constitué de deux couches. Un premier revêtement d'une formule F selon une quantité de 1200 g (humide)/m2 fut d'abord appliqué, puis séché. Un couche d'une formule B fut ensuite appliquée sur la première couche selon une quantité de 300 g (humide)/m2. L'échantillon 6 a été obtenu en fixant des fibres de polyéthylène en touffes au dos de la toile de support par application d'un revêtement constitué de deux couches. Un premier revêtement d'une formule F selon une quantité de 1000 g (humide)/m2 fut d'abord appliqué, puis séché. Une couche d'une formule B fut ensuite appliquée sur la première couche selon une quantité de 500 g (humide)/m2. Il ressort de la figure 5 que la fixation des poils, en conditions aussi bien humides que sèches, peut encore être optimisée en appliquant un revêtement en couches dans lequel une ou plusieurs des couches comprennent du PL19.

Revêtements pour une pelouse synthétique à fixation des poils et temps de séchage améliorés au moyen de plusieurs couches Des formules appropriées pour l'obtention d'un revêtement latex selon une mode de réalisation de l'invention sont fournies dans les tableaux 5 à 7. Du latex, et de préférence du latex styrène-butadiène carboxylé, est mélangé avec de l'eau, un agent dispersant, un agent anti-mousse, de la craie, un anti-oxydant et un coagulant. L'ensemble est amené à un pH compris entre 6 et 10, par exemple à l'aide d'ammoniaque. L'ensemble est amené à l'aide d'un épaississant à une viscosité souhaitée, typiquement comprise entre 8 et 10 N.s/m2.

Tableau 5 : composition d'une couche d'un revêtement latex (humide) Composition A' B' C' D' E' Latex 188,7 188,7 188,7 188,7 188,7 Eau 7,5 0 0 0 0 Agent dispersant 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Agent anti- 1 1 1 1 1 mousse Craie 220 300 400 500 600 Antioxydant 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 Coagulant 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 Total 423, 6 496,1 596,1 696,1 796,1 Tableau 6 : composition d'une couche d'un revêtement latex (sec) Composition A' B' C' D' E' Latex 100 100 100 100 100 Eau 0 0 0 0 Agent dispersant 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 Agent anti- 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 mousse Craie 220 300 400 500 600 Antioxydant 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Coagulant 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 Total 321,9 401,9 501,9 601,9 701,9 Tableau 7: vue d'ensemble de la proportion de matière sèche dans différentes compositions Composition A' B' C' D' E' Ratio sec/humide 76,0 81,0 84,2 86,5 88,2 Pelouses synthétiques à revêtement latex sur base d'une formule des séries B' à E' Des poils monofilament en fibres de polyéthylène sont attachés en touffes à une toile de support constituée d'une couche de polypropylène tissé. Une première couche de revêtement selon une composition décrite dans le tableau 6 est ensuite appliquée au dos de la toile de support. La composition est répartie uniformément sur la toile de support à l'aide d'une spatule. L'ensemble est ensuite séché à 90 °C durant 30 minutes. Après séchage, une deuxième couche de revêtement selon une composition décrite dans le tableau 6 est appliquée par-dessus la première couche. L'ensemble est ensuite séché à 90 °C durant 30 minutes. Après séchage, on obtient une composition de revêtement latex telle que décrite dans le tableau 7. La composition peut être appliquée à échelle industrielle à l'aide d'un rouleau ou d'une table en mousse. L'ensemble des fibres de polyéthylène attachées en touffes à une toile de support dans laquelle les fibres en touffes sont fixées par séchage d'un revêtement latex appliqué au dos de la toile de support constitue une pelouse synthétique.

Le tableau 8 procure une vue d'ensemble d'un certain nombre de pelouses synthétiques réalisées en une seule couche (état de la technique) ou en plusieurs couches (invention). La formule utilisée pour chaque couche est indiquée. Le détail de la composition des formules est fourni dans les tableaux 5 à 7. Le tableau 8 indique aussi les quantités appliquées pour chaque couche, exprimées en poids ou en quantité d'enduit humide par m2. Une pelouse synthétique selon l'état de la technique a été obtenue en appliquant un poids d'enduit de 1500 g (humide)/m2 en une seule couche sur une toile de support de fibres en touffes et en séchant l'ensemble. Ceci correspond à la formule A' du tableau 8. Un système à deux couches fut utilisé pour la fabrication d'une pelouse synthétique selon l'invention. Ceci correspond dans le tableau 8 aux lignes suivantes : formule B' + formule A', formule C' + formule A', formule C' + formule B', formule D' + formule A', formule D' + formule B', formule D' + formule C' et formule E' + formule A'. Une pelouse synthétique obtenue à l'aide d'une composition selon les tableaux précédents présente les propriétés décrites dans les figures 6 à 8.

Dans la figure 6, la force de fixation des poils est indiquée pour une pelouse synthétique dans laquelle le revêtement latex a été appliqué en une seule couche. Il apparaît clairement que la force de fixation des poils décroît lorsque le taux de charge et la proportion de matière sèche de la formule standard A' sont augmentées jusqu'aux valeurs des compositions B' à E' et lorsqu'une seule couche est utilisée. La figure 7 indique les résultats pour un revêtement latex constitué de plusieurs couches par rapport à un revêtement latex constitué d'une seule couche (formule A'). La formule A' fut appliquée avec un rendement humide de 1500 g/m2, le rendement sec étant de 1140 g/m2. Lors de l'application du revêtement latex en deux couches, le rendement de chaque couche fut choisi pour que le rendement sec total soit d'environ 1140 g/m2. Le rendement de la première couche était toujours supérieur au rendement de la deuxième couche.

Tableau 8 : vue d'ensemble des poids de couche d'enduit appliqués sur une toile de support pour l'obtention d'une pelouse. première couche deuxième couche Formule A' 1500 g (humide)/m2 formule A' --- Formule B' + formule A' 930 g (humide)/m2 formule B' 500 g (humide)/m2 formule A' Formule C' + formule A' 900 g (humide)/m2 formule C' 500 g (humide)/m2 formule A Formule C' + formule B' 900 g (humide)/m2 formule C' 470 g (humide)/m2 formule B' Formule D' + formule A' 870 g (humide)/m2 formule D' 500 g (humide)/m2 formule A' Formule D' + formule B' 870 g (humide)/m2 formule D' 470 g (humide)/m2 formule B' Formule D' + formule C' 870 g (humide)/m2 formule D' 450 g (humide)/m2 formule C' Formule E' + formule A' 860 g (humide)/m2 formule E' 500 g (humide)/m2 formule A Il ressort de la figure 7 qu'à partir de la combinaison formule D' + formule C', la force de fixation des poils à sec est meilleure qu'avec la formule standard (uniquement formule A'), mais que la force de fixation des poils en conditions humides est inférieure. À partir de la combinaison formule E' + formule A', la force de fixation en conditions aussi sèches qu'humides est inférieure à celle de la formule standard (formule A' uniquement).

Revêtements pour pelouse synthétique avec fixation des poils améliorée et temps de séchage constant Dans une deuxième série d'expériences, des compositions selon le tableau 9 (humide) et le tableau 10 (sec) furent préparées sous les appellations de composition F', G' et H'. Il ressort du tableau 11 que ces compositions présentent une teneur en matière sèche constante par rapport à la formule standard, à savoir la composition A'.

Tableau 9 : composition d'une couche d'un revêtement latex (humide) Composition A' F' G' H' Latex 188,7 188,7 188,7 188,7 Eau 7,5 32,8 64,3 95,9 Agent dispersant 4,5 4,5 4,5 4,5 Agent anti- 1 1 1 1 mousse Craie 220 300 400 500 Antioxydant 1,8 1,8 1,8 1,8 Coagulant 0,1 0,1 0,1 0,1 Total 423,6 528,9 660,4 792,0 Tableau 10 : composition d'une couche d'un revêtement latex (sec) Composition A' F' G' H' Latex 100 100 100 100 Eau 0 0 0 Agent dispersant 1,1 1,1 1,1 1,1 Agent anti- 0,1 0,1 0,1 0,1 mousse Craie 220 300 400 500 Antioxydant 0,7 0,7 0,7 0,7 Coagulant 0,03 0,03 0,03 0,03 Total 321,9 401,9 501,9 601,9 Tableau 11 : vue d'ensemble de la proportion de matière sèche de différentes compositions Composition A' F' G' H' Ratio sec/humide 76,0 76,0 76,0 76,0 Pelouses synthétiques à revêtement latex sur base d'une formule de la série F' à H' Les résultats pour des tapis d'herbe synthétique fabriqués avec un revêtement latex en deux couches en utilisant deux formules sélectionnées parmi les formules F', G' et H' sont fournis dans la figure 8. Les résultats sont indiqués par rapport à un tapis d'herbe synthétique fabriqué avec un revêtement latex selon la formule A' en une seule couche. La formule standard A' fut appliquée avec un rendement humide de 1500 g/m2.

Des revêtements en deux couches furent réalisés à titre de comparaison. Ces expériences sont indiquées dans la figure 8 sous les combinaisons F'+A', G'+A', G'+F', H'+A', H'+F' et H'+G'. Lors de l'application d'un revêtement latex en deux couches, le revêtement fut appliqué avec un rendement humide de 1000 g/m2 pour la première couche et de 500 g/m2 pour la deuxième couche. Il ressort de la figure 8 que lorsque le taux de charge est augmenté mais que le taux de matière sèche est maintenu constant au niveau de la formule standard (= formule A'), une amélioration de la fixation des poils de pelouses synthétiques peut être obtenue. Cela n'apporte cependant aucun avantage additionnel concernant la vitesse de séchage pour la fabrication de pelouses synthétiques, car la quantité d'eau à évaporer est restée constante.

II apparaît clairement au vu de la description précédente d'un certain nombre de modes de réalisation préférés du revêtement et de la pelouse synthétique selon l'invention que des modifications additionnelles peuvent y être apportées, à condition qu'elles respectent la portée de l'invention telle que définie dans les revendications ci-jointes.

Tableau 12 : composition de PL02 et de PL19 Contenu [%] minimum typique maximum CaO 51,5 52,5 54,5 CaCO3 92 93,8 97,3 Al2O3 0,04 0,1 0,2 SiO2 0,1 0,3 0,45 Fe2O3 0,06 0,1 0,15 MgO 1 2 2,5 humidité 0,520

Claims (13)

1. REVENDICATIONS1. Pelouse synthétique comprenant une toile de support sur laquelle des fibres polymères sont attachées en touffes de manière ordonnée et dans laquelle des touffes sont ancrées à la face inférieure de la toile de support à l'aide d'un revêtement, ledit revêtement comprenant un latex et une charge, ladite charge étant de préférence du carbonate de calcium, et dans laquelle au moins 10 0/0 en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm.
2. 2. Pelouse synthétique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins 15 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm.
3. 3. Pelouse synthétique selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le revêtement comprend entre 100 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec.
4. 4. Pelouse synthétique selon l'une des revendications précédentes 1 à 3, caractérisée en ce que la force de fixation des poils est supérieure à 3 kg, et de préférence supérieure à 4 kg.
5. 5. Pelouse synthétique selon l'une des revendications précédentes 1 à 4, caractérisée en ce que la force de fixation des poils en conditions humides est supérieure à 3 kg. 25
6. 6. Revêtement approprié pour l'ancrage de touffes d'herbe synthétique à une toile de support dans lequel des touffes sont ancrées à la face inférieure de la toile de support, caractérisé en ce que le revêtement présente une composition comprenant un latex et une charge, dans lequel ledit revêtement comprend entre 100 et 500 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et dans lequel au 30 moins 10 % en volume de la charge présente une granulométrie supérieure à 100 µm, le revêtement comprenant en outre un agent coagulant et éventuellement un agent dispersant, un agent anti-mousse et/ou un antioxydant.20
7. 7. Revêtement selon la revendication 6, caractérisé en ce que le latex est un latex styrène-butadiène carboxylé.
8. 8. Revêtement selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la composition comprend de 1 à 5 parts d'agent dispersant, de 0,1 à 1 part d'agent antimousse, de 0,5 à 2 parts d'antioxydant et de 0,03 à 0,1 part d'agent coagulant.
9. 9. Utilisation d'un revêtement selon l'une des revendications précédentes 6 à 8 pour la fabrication d'une pelouse synthétique selon l'une des revendications 1 à 5.
10. 10. Procédé de fabrication d'une pelouse synthétique selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant les étapes consistant à : ancrer des fibres en touffes à une toile de support en utilisant un revêtement selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel le revêtement est appliqué en une ou plusieurs couches, et de préférence en 2 (deux) couches.
11. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel la première couche comprend au moins 200 parts de charge pour 100 parts de latex sec, et dans lequel la deuxième couche comprend au moins 10 parts de charge pour 100 parts de latex sec.
12. 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11 comprenant en outre l'étape consistant à : appliquer une première couche d'enduit d'un poids compris entre 700 g (humide)/m2 et 1500 g (humide)/m2 et une deuxième couche d'enduit d'un poids d'au moins 300 g (humide)/m2.
13. 13. Procédé selon l'une des revendications précédentes 10 à 12, comprenant en outre l'étape consistant à utiliser un latex à distribution de particules bimodale, dans lequel le latex est un latex styrène-butadiène carboxylé.