JP2002227122A - 充填材入り人工芝の施工方法およびその充填材入り人工芝 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 比較的比重の軽い充填材の飛散を効率的に防
止することができる充填材入り人工芝に関する技術を提
供する。 【解決手段】 基布２にロングパイル３を植設した人工
芝のパイル３間に充填材４を充填し、その表面からパイ
ル先端を所定長さ突出させてなる充填材入り人工芝１に
おいて、パイル３の突出部の突出方向を充填材４の表面
に沿って振動ローラなどの癖付け加工工程を経て強制的
に折り曲げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、基布にロングパイ
ルを植設した充填材入り人工芝に関し、さらに詳しく言
えば、充填材が飛散するのを防止するためにパイルを癖
付け加工する技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、サッカー場や野球場などに用いら
れる新しいタイプの人工芝として、パイル長さが４０ｍ
ｍ以上であるロングパイルを植設して、そのパイル間に
砂などの硬質充填物と、ゴムチップなどの弾性充填物と
からなる充填材を層状に充填して、人工芝の安定性と適
度な弾力性を向上したものが提供されている。

【０００３】通常、この充填材は、下層に硬質充填物、
上層に弾性充填物を積層充填するようにしているが、ゴ
ムチップなどの弾性充填物は、真比重が１．８以下と軽
いため、歩行やブラシ掛けといった軽微な衝撃で粒状物
が飛散することがある。

【０００４】したがって、この種の人工芝においては、
充填材の飛散を効率的に防止するため、充填材の表面か
らパイル先端までを少なくとも１０ｍｍ以上突出するよ
うにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このロ
ングパイル人工芝は、長いパイル間に効率的に充填材を
充填できるように、基布に植設されたパイルの間隔が他
の人工芝に比べ広く設計されているため、充填された充
填材が移動し易い。

【０００６】また、このロングパイル人工芝には、直立
性の高いスプリットヤーンをパイルに用いており、充填
材の充填後も直立性を有する。したがって、充填材層の
表層側で特に飛散が起こりやすく、とりわけ真比重が
１．８以下の軽い充填材であれば、より顕著に発生しや
すい。

【０００７】この課題は、充填材の比重を２．０以上に
することにより、ある程度は解決されるが、実質的に
は、安価に購入でき、人工芝性状もよいゴムチップやウ
レタンチップ、コルクチップなどの真比重１．８以下で
ある充填材がよく用いられている。また、充填材の飛散
によって、人工芝自体の平坦性の悪化だけではなく、そ
の周辺環境の悪化すらも引き起こしかねない。

【０００８】そこで、本発明は上述した課題を解決する
ためになされたものであって、その目的は、より効果的
に充填材の飛散を防止することができる充填材入り人工
芝に関する技術を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため、本発明は、基布にパイルを植設した人工芝のパイ
ル間に充填材を充填し、その充填材の表面からパイル先
端を所定長さ突出させてなる充填材入り人工芝の施工方
法において、上記パイル間に充填材を充填した後、上記
パイルの突出部の突出方向を上記充填材の表面に沿って
強制的に折り曲げる癖付け加工工程を行うことを特徴と
している。

【００１０】上記癖付け加工工程は、振動ローラーや、
所定の面圧になるようおもりなどによって加重されたソ
リ板や、ヒーターなどの加熱手段によって所定温度に加
熱されたソリ板などを上記人工芝上で移動させることに
より、上記突出部を癖付けするようにしたものが好まし
い。

【００１１】これによれば、パイルの突出部は、その突
出方向に対して強制的に折り曲げられて癖付けされ、い
わゆるパーマネントをかけたような状態となり、充填材
層の表面を覆い塞ぐような状態となるため、パイルが充
填材の表面を捕捉して、飛散を効果的に防止することが
できる。

【００１２】ここで、本発明のパイルの突出部を強制的
に折り曲げるとは、パイルが植設された基布からパイル
の長さ方向に伸びる自然の方向を意図的に変化させ、癖
付けした状態にしたことをいう。

【００１３】本発明には、上述した癖付け加工が施され
て施工された人工芝およびその人工芝グラウンドも含ま
れる。このとき、上記充填材は、真比重が１．８以下か
らなる粒状物の単体、もしくは同単体と他の粒状物との
混合物、もしくは同単体と他の粒状物との単層または複
数層からなる積層体によって構成されていることが好ま
しい。

【００１４】これによれば、飛散しやすいゴムチップな
どの真比重が１．８以下の軽い充填材を用いた人工芝で
あっても、確実に充填材を捕捉しておくことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の具体的な実施形態
について図面を参照しながら説明する。図１に示されて
いる充填材入り人工芝１は、基布２に所定間隔でパイル
３がタフティングされた人工芝であって、そのパイル３
間には充填材４が充填されている。

【００１６】パイル３には、ポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（ＮＹ）などの合成樹
脂製のフラットテープヤーンやモノフィラメントヤーン
（太さ５５００〜１１０００ｄｔｅｘ）が用いられ、基
布表面から先端までのパイル長さＨが５０〜６０ｍｍ以
上とされた、いわゆるロングパイルである。

【００１７】モノフィラメントヤーンの場合は、単糸デ
ニールで４００〜８００ｄｔｅｘを数十本撚り合わせ、
合計太さが５５００〜１１０００ｄｔｅｘとして基布に
タフトする。この人工芝はカットパイルなので、単糸そ
れぞれがバラバラに拡がりカバーリング性（粒状物捕捉
性）が高い。

【００１８】一方、フラットテープヤーンによれば、ヤ
ーンに所定間隔でスリットを設けて基布に植設すること
により、適度なボリューム感が得られる。しかし、１枚
のテープとして繋がっているため、モノフィラメントヤ
ーンに比べるとカバーリング性が劣る。そこで、充填材
の充填後に、その充填材表面から突出した部分を開繊処
理（引き裂く処理）を施して、カバーリング性を向上す
ることが好ましい。

【００１９】この実施形態においては、所定間隔でスリ
ット３１が設けられたフラットテープヤーンが用いられ
ており、その先端部（突出部）は、充填材４の飛散をよ
り効果的に防止するために、細かく引き裂かれた状態、
いわゆる、開繊状態とされている。

【００２０】この実施形態において、パイル３の突出部
は、図１の部分拡大図に示すように開繊後のパイル１本
当たりの単位幅ｂが、パイルの全幅ａ（未開繊具分の
幅）の７％以上、かつ、３ｍｍ以下になるように開繊さ
れていることが好ましい。

【００２１】これによれば、突出部を開繊することで、
パイル３の表面積が増え、より一層の飛散防止効果が得
られる。なお、開繊の度合いが全幅の７％未満である場
合は、先端のマイクロフィブリル化が促進され、人工芝
の耐久性が著しく悪くなる。また、３ｍｍよりも大きい
場合は、粒状物の飛散防止効果が小さい。

【００２２】上述した開繊作業は、充填材４の捕捉性を
より高くするのに効果的である。なお、パイル３の開繊
には、所定の植設密度にてブラシが植設された金ブラシ
などが用いられるが、それ以外のものも使用条件に応じ
て適宜選択可能である。

【００２３】基布２には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポ
リエチレン（ＰＥ）、ナイロン（ＮＹ）などの合成樹脂
製からなる平織り布などが用いられており、この基布２
の裏面側には、タフティングされたパイル３の抜け落ち
を防止するため、ＳＢＲラテックスゴム、ウレタンなど
からなるバッキング材２１が所定の塗布量（５００〜１
０００ｇ／ｍ^２）で一様に塗布されている。

【００２４】この実施形態において、充填材４は、下層
の硬質粒状物４１と上層の弾性粒状物４２との２層構造
（層厚さ：３０〜５０ｍｍ）に充填されている。なお、
この２層構造の充填材４を１つの単位層として、この単
位層を複数層設けてもよい。

【００２５】また、硬質粒状物４１と弾性粒状物４２と
の界面は、実質的に硬質粒状物４１と弾性粒状物４２と
が混在した状態となっており、充填材４にはこのような
混在物も含まれる。さらに、用途によっては、硬質粒状
物４１ないしは弾性粒状物４２のいずれか１つからなる
単層構造であってもよい。

【００２６】硬質粒状物４１は、硅砂、れき、石、砕
石、貝殻などの無機系物質が用いられ、弾性粒状物４２
は、ゴム、ウレタン、コルクや廃タイヤなどを破砕機な
どによって粒状に破砕した粉砕物などが好ましく用いら
れるが、例えばヒジキゴムなどであってもよく、硬質粒
状物４１および弾性粒状物４２のいずれも、その大きさ
や形状などは特に限定されない。

【００２７】充填材４は、パイル先端までのパイル突出
長さｈが１０ｍｍ以上、この実施形態では１０〜２０ｍ
ｍとなるようにパイル３間に充填されている。すなわ
ち、パイル突出長さｈが１０ｍｍ未満である場合、後述
する開繊作業後も充填材の飛散防止効果が小さいため、
充填材が飛散するおそれがある。

【００２８】真比重が２．０以上の粒状物の場合は、上
述した構成の人工芝でも十分に捕捉しておくことができ
るが、この実施形態において、弾性充填材４２は、その
真比重が１．８以下の軽量なものから構成されている。
したがって、より充填材４の捕捉性をよくするためにパ
イル３の突出部が、癖付け加工工程を経て強制的に折り
曲げられている。

【００２９】図２には、パイル３の突出部を強制的に折
り曲げる方法が示されている。第１の方法は、図２
（ａ）に示すように、振動ローラ５を用いる。すなわ
ち、既設舗装面上に敷設された人工芝１に充填材４を充
填し、所定の開繊具を用いてパイル先端を開繊した後、
その人工芝１上を振動ローラ５を移動させてパイル３の
突出部分を強制的に折り曲げる。

【００３０】振動ローラ５としては、マカダムローラや
コンバインローラなど道路舗装用に用いるもので、３ト
ン程度の負荷荷重が得られるものが好ましい。なお、負
荷荷重があまりにも大きいと、パイル３が倒されるのと
同時に充填材４を踏み固めてしまうため、人工芝本来の
弾力性が低下してしまう。

【００３１】第２の方法は、図２（ｂ）に示すように、
所定の面圧になるようにおもりによって加重されたソリ
板６を用いる。ソリ板６は、所定の面圧となるようにお
もり６２によって負荷荷重されたソリ６１からなり、そ
のソリ板６を第１の方法と同じ方法で作製された人工芝
１上で移動させることにより、パイル３の突出部分が強
制的に折り曲げられている。

【００３２】おもり６２は、ソリ６１の面圧が４００ｋ
Ｐａ程度になるような重さであるものが好ましく、これ
以上大きくなると、第１の方法と同じく充填材４を踏み
固めてしまうため、人工芝自体の性能が低下してしま
う。なお、ソリ板６が充填材４内に潜り込むのを防止す
るため、その端縁は、芝面とは離反する方向に湾曲され
ていることが好ましい。

【００３３】第３の方法は、図２（ｃ）に示すように、
加熱手段によって加熱されたソリ板７を用いる。このソ
リ板７は、上記第２の方法と同じく両端が湾曲された金
属製のソリ７１と、このソリ７１を所定の温度に昇温可
能なヒーター７１とを備え、ヒーター７２を介してソリ
７１の接触面が所定温度に暖められ、いわゆるアイロン
のような形態を備えている。

【００３４】この実施形態において、ヒーター７１は、
例えば電熱線などを利用して加熱され、その熱をソリ７
１に伝播するようにしているが、例えばソリ７１内に直
接電熱線を埋め込みソリ７１を加熱する方法や電磁波な
どによってソリ７１を熱誘起する方法など、その加熱手
段は任意に選択可能である。

【００３５】パイル３を癖付けするに当たり、ソリ７１
の面温度は、６０〜１００℃程度が好ましい。設定温度
は、パイル３の材質にもよるが、低すぎるとパイル３を
癖付ける効果が低いため、時間の経過とともに再びパイ
ル先端が起立状態に戻ってしまうおそれがある。逆に、
温度が高すぎると、パイル３が溶けてしまいパイル性状
が著しく変化してしまう。

【００３６】これによれば、上記１〜３の方法によって
癖付け加工さたパイル３０は、いわゆるパーマネントを
かけたように癖付けされ、充填材４の表面に沿って折り
曲げらることにより、充填材４の表面を覆い、表層側に
ある飛散しやすい弾性粒状物４２を効果的に捕捉してお
くことができる。

【００３７】ここで、本発明の充填材入り人工芝は、野
球競技場、サッカー場、テニスコート、各種グラウンド
などの人工芝競技施設に適用することができる。また、
他の人工芝施設であっても、本発明によって得られる人
工芝性状が適用可能なものであれば任意に選択して施工
してもよい。

【００３８】

【実施例】次に、本発明のより具体的な実施例につい
て、比較例とともに比較検討する。まず、下記の方法に
て充填材入り人工芝を作製した。

【００３９】（充填材入り人工芝の作製） ：人工芝の作製 ポリプロピレン製スプリットヤーン７８００ｄｔｅｘ
（幅１２ｍｍ）をポリプロピレン製平織り布にタフト
後、裏面からＳＢＲラテックスゴムを一様に塗布して抜
け止め防止加工を施して、人工芝を製造した。植設条件
は、パイル長：５０ｍｍ、ゲージ：５／８インチ（約１
６ｍｍ）、植付け量：１０００ｇ／ｍ^２とした。 ：硬質粒状物の充填 で作製された人工芝に砂（硬質粒状物）を１５ｍｍ厚
になるように充填した。砂は粒径が０．２〜０．６ｍｍ
のものが全体の８０％以上を占める天然珪砂を使用し
た。 ：弾性粒状物の充填 の人工芝の上にゴムチップ（弾性粒状物）を１５ｍｍ
厚になるように充填した。ゴムチップは粒径が０．４〜
１．５ｍｍのものが全体の８０％以上を占めるタイヤ粉
砕品を使用した。 ：パイルの癖付け加工 上記〜の方法にて作製された各人工芝を本発明の方
法によって癖付け加工し、強制的に折り曲げた。

【００４０】（粒状物捕捉性および充填材の締まりを確
認）上記〜の方法にて作製された各充填材入り人工
芝について、各例ともに３ｍ平方でテスト施工を行い、
施工直後の粒状物の締まりを確認した。さらに、その状
態で３ヶ月間自由に歩行して貰い、粒状物の飛散状態
（粒状物捕捉性）を目視で確認した。なお、癖付け加工
していない充填材入り人工芝を比較例２として比較検討
した。以下に、その結果を示す。

【００４１】《実施例１》 癖付け加工：振動ローラ（３トンのマカダムローラ）を
使用。 粒状物捕捉性：粒状物飛散小。 粒状物の締まり：ほとんど見られない。

【００４２】《実施例２》 癖付け加工：ソリ板（おもり負荷により面圧４００ｋＰ
ａに設定）を使用。 粒状物捕捉性：粒状物飛散小。 粒状物の締まり：ほとんど見られない。

【００４３】《実施例３》 癖付け加工：ソリ板（ヒータにより表面温度８０℃に設
定）を使用。 粒状物捕捉性：粒状物飛散小。 粒状物の締まり：ほとんど見られない。

【００４４】〈比較例１〉 癖付け加工：振動ローラ（４トンのマカダムローラ）を
使用。 粒状物捕捉性：粒状物飛散小。 粒状物の締まり：若干硬くなる。

【００４５】〈比較例２〉 癖付け加工：なし。 粒状物捕捉性：粒状物飛散大。 粒状物の締まり：ほとんど見られない。

【００４６】参考までに、上記実施例１〜３と比較例１
〜２の結果のまとめを表１に示す。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
人工芝の突出部分を振動ローラなどによって強制的に折
り曲げる癖付け加工を施したことにより、パイルの突出
部が充填材の表面を覆うように形成されるため、充填材
の飛散が効率的に抑制され、とりわけ真比重が１．８以
下の軽い充填材を充填した人工芝の飛散防止に適する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における人工芝を模式的に
示した模式図。

【図２】上記人工芝の第１〜第３の癖付け加工を説明す
るための説明図。

【符号の説明】 １ 人工芝 ２ 基布 ３ パイル ４ 充填材 ４１ 硬質粒状物 ４２ 弾性粒状物 ５ 振動ローラ ６ ソリ板 ６１ ソリ ６２ おもり ７ ソリ板 ７１ ソリ ７２ ヒータ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基布にパイルを植設した人工芝のパイル
   間に充填材を充填し、その充填材の表面からパイル先端
   を所定長さ突出させてなる充填材入り人工芝の施工方法
   において、 上記パイル間の充填材を充填した後、上記パイルの突出
   部の突出方向を上記充填材の表面に沿って強制的に折り
   曲げる癖付け加工工程を行うことを特徴とする充填材入
   り人工芝の施工方法。
2. 【請求項２】 上記癖付け加工工程は、振動ローラーを
   上記人工芝上で移動させることにより、上記突出部を癖
   付けする請求項１に記載の充填材入り人工芝の施工方
   法。
3. 【請求項３】 上記癖付け加工工程は、所定の面圧にな
   るようおもりなどによって加重されたソリ板を上記人工
   芝上で移動させることにより、上記突出部を癖付けする
   請求項１に記載の充填材入り人工芝の施工方法。
4. 【請求項４】 上記癖付け加工工程は、ヒーターなどの
   加熱手段によって所定温度に加熱されたソリ板を上記人
   工芝上で移動させることにより、上記突出部を癖付けす
   る請求項１に記載の充填材入り人工芝の施工方法。
5. 【請求項５】 上記請求項１ないし請求項４のいずれか
   １項に記載の方法で施工された充填材入り人工芝。
6. 【請求項６】 上記充填材は、真比重が１．８以下から
   なる粒状物の単体、もしくは同単体と他の粒状物との混
   合物、もしくは同単体と他の粒状物との単層または複数
   層からなる積層体によって構成されている請求項５に記
   載の充填材入り人工芝。
7. 【請求項７】 上記請求項５または６の充填材入り人工
   芝を所定の下地上に敷設してなる人工芝グラウンド。