JP2000335970A - 光コネクタ用ジルコニア焼結体及びその製造方法 - Google Patents
光コネクタ用ジルコニア焼結体及びその製造方法Info
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- JP2000335970A JP2000335970A JP11152994A JP15299499A JP2000335970A JP 2000335970 A JP2000335970 A JP 2000335970A JP 11152994 A JP11152994 A JP 11152994A JP 15299499 A JP15299499 A JP 15299499A JP 2000335970 A JP2000335970 A JP 2000335970A
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- sintered compact
- grain size
- crystal grain
- sintered body
- optical connector
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】水分の存在する高温雰囲気中での耐久性に優れ
た光コネクタ用ジルコニア焼結体を得る。 【解決手段】ＺｒＯ2 を主成分とし、Ｙ2 Ｏ3 を５．５
〜６．５重量％含有し、かつ結晶粒径を０．１５〜０．
２８μｍとして光コネクタ用ジルコニア焼結体を構成す
る。
た光コネクタ用ジルコニア焼結体を得る。 【解決手段】ＺｒＯ2 を主成分とし、Ｙ2 Ｏ3 を５．５
〜６．５重量％含有し、かつ結晶粒径を０．１５〜０．
２８μｍとして光コネクタ用ジルコニア焼結体を構成す
る。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、フェルールやスリ
ーブなどの光コネクタ用部材に好適なジルコニア焼結体
に関する。
ーブなどの光コネクタ用部材に好適なジルコニア焼結体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、通信における情報量の増大に伴
い、光ファイバを用いた光通信が使用されている。この
光通信において、光ファイバ同士の接続、あるいは光フ
ァイバと各種光素子との接続には光コネクタが用いられ
ている。
い、光ファイバを用いた光通信が使用されている。この
光通信において、光ファイバ同士の接続、あるいは光フ
ァイバと各種光素子との接続には光コネクタが用いられ
ている。
【０００３】例えば、光ファイバ同士を接続するコネク
タの場合、フェルールに形成された貫通孔に光ファイバ
の端部を保持し、一対のフェルールをスリーブの両端か
ら挿入して、内部で凸球面状に加工した端面同士を当接
させるようにした構造となっている。
タの場合、フェルールに形成された貫通孔に光ファイバ
の端部を保持し、一対のフェルールをスリーブの両端か
ら挿入して、内部で凸球面状に加工した端面同士を当接
させるようにした構造となっている。
【０００４】上記フェルールやスリーブの材質としては
セラミックス、金属、プラスチック、ガラス等、さまざ
まなものが試作されてきたが、現在は大半がセラミック
ス製となっている。その理由は、セラミックスは加工精
度が高いため、内径、外径の公差を１μｍ以下と高精度
にすることができ、またセラミックスは摩擦係数が低い
ため光ファイバの挿入性に優れ、剛性が高く熱膨張係数
が低いことから外部応力や温度変化に対して安定であ
り、耐食性にも優れているためである。
セラミックス、金属、プラスチック、ガラス等、さまざ
まなものが試作されてきたが、現在は大半がセラミック
ス製となっている。その理由は、セラミックスは加工精
度が高いため、内径、外径の公差を１μｍ以下と高精度
にすることができ、またセラミックスは摩擦係数が低い
ため光ファイバの挿入性に優れ、剛性が高く熱膨張係数
が低いことから外部応力や温度変化に対して安定であ
り、耐食性にも優れているためである。
【０００５】さらに、セラミックスとしては、近年、ア
ルミナからジルコニアに大半が置き代わりつつある。こ
のジルコニア焼結体は、ヤング率がアルミナの約半分と
低いため、２個のフェルールの先端面同士を当接する際
に、小さな応力で密着性を高めることができ、また強
度、靱性が高いことから信頼性を向上できる（特公平８
−３０７７５号公報参照）。
ルミナからジルコニアに大半が置き代わりつつある。こ
のジルコニア焼結体は、ヤング率がアルミナの約半分と
低いため、２個のフェルールの先端面同士を当接する際
に、小さな応力で密着性を高めることができ、また強
度、靱性が高いことから信頼性を向上できる（特公平８
−３０７７５号公報参照）。
【０００６】上記光コネクタ用ジルコニア焼結体とし
て、ＺｒＯ2 を主成分として安定化剤として２．５〜
３．５モル％程度（約４．５〜６．２重量％）のＹ2 Ｏ
3 を含有する原料を成形し、焼成して平均結晶粒径０．
４〜０．６μｍとした正方晶の結晶相を主体とした部分
安定化ジルコニア焼結体が提案されている。（特開平６
−３３７３２７号公報参照）又ＺｒＯ2 を主成分とし、
安定化剤としてＹ2 Ｏ3 を含有する原料にＡｌ2 Ｏ3 を
０．２〜０．３重量％添加した原料を成形し、焼成した
正方晶の結晶相を主体とした部分安定化ジルコニアが提
案されている。（特開平１０−２６０３３６号公報参
照）
て、ＺｒＯ2 を主成分として安定化剤として２．５〜
３．５モル％程度（約４．５〜６．２重量％）のＹ2 Ｏ
3 を含有する原料を成形し、焼成して平均結晶粒径０．
４〜０．６μｍとした正方晶の結晶相を主体とした部分
安定化ジルコニア焼結体が提案されている。（特開平６
−３３７３２７号公報参照）又ＺｒＯ2 を主成分とし、
安定化剤としてＹ2 Ｏ3 を含有する原料にＡｌ2 Ｏ3 を
０．２〜０．３重量％添加した原料を成形し、焼成した
正方晶の結晶相を主体とした部分安定化ジルコニアが提
案されている。（特開平１０−２６０３３６号公報参
照）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のＹ2
Ｏ3 を含む部分安定化ジルコニア焼結体は、水分の存在
する高温雰囲気中に曝されると、正方晶の結晶が単斜晶
に相変態して強度、靱性等の特性が劣化するという問題
があった。
Ｏ3 を含む部分安定化ジルコニア焼結体は、水分の存在
する高温雰囲気中に曝されると、正方晶の結晶が単斜晶
に相変態して強度、靱性等の特性が劣化するという問題
があった。
【０００８】また、上記の光コネクタは、使用用途によ
っては、悪環境中で長時間使用されることがあるため、
通常使用の３年分に相当する加速試験として、８５℃の
熱水中に曝す試験が行われることがある。この際に、ジ
ルコニア焼結体からなるフェルール等の光コネクタ用部
材は、上述した相変態により接続した面が変形し、フェ
ルール端面の凸球面の曲率半径が大きくなってしまうと
いう現象が生じやすく、その結果、接続不良や過大な接
続損失を生じるという問題があった。
っては、悪環境中で長時間使用されることがあるため、
通常使用の３年分に相当する加速試験として、８５℃の
熱水中に曝す試験が行われることがある。この際に、ジ
ルコニア焼結体からなるフェルール等の光コネクタ用部
材は、上述した相変態により接続した面が変形し、フェ
ルール端面の凸球面の曲率半径が大きくなってしまうと
いう現象が生じやすく、その結果、接続不良や過大な接
続損失を生じるという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、光コネ
クタ用ジルコニア焼結体として、ＺｒＯ2 を主成分とし
てＹ2 Ｏ3 を５．５〜６．５重量％とし、かつＺｒＯ2
の平均結晶粒径を０．１５〜０．２８μｍとしたことを
特徴とする。
クタ用ジルコニア焼結体として、ＺｒＯ2 を主成分とし
てＹ2 Ｏ3 を５．５〜６．５重量％とし、かつＺｒＯ2
の平均結晶粒径を０．１５〜０．２８μｍとしたことを
特徴とする。
【００１０】即ち、本発明者等が種々実験を行った結
果、Ｙ2 Ｏ3 を含む部分安定化ジルコニア焼結体におい
て、Ｙ2 Ｏ3 の含有量を５．５〜６．５重量％にし、平
均結晶粒径を０．１５〜０．２８μｍにすることによっ
て、高温水中での耐久性を向上させることを見出したの
である。この理由は、単斜晶への相変態を抑制するＹ2
Ｏ3 を増量し、かつ結晶粒径を小さくして緻密な焼結体
とすることで水の影響が低減され、高温水中での相変態
を低減させたものと考えられる。
果、Ｙ2 Ｏ3 を含む部分安定化ジルコニア焼結体におい
て、Ｙ2 Ｏ3 の含有量を５．５〜６．５重量％にし、平
均結晶粒径を０．１５〜０．２８μｍにすることによっ
て、高温水中での耐久性を向上させることを見出したの
である。この理由は、単斜晶への相変態を抑制するＹ2
Ｏ3 を増量し、かつ結晶粒径を小さくして緻密な焼結体
とすることで水の影響が低減され、高温水中での相変態
を低減させたものと考えられる。
【００１１】また、上記ジルコニア焼結体は、結晶相が
主として正方晶からなることが好ましい。具体的には、
公知のＸ線回折法により分析した時に、正方晶の含有量
を８０％以上としておくことが好ましい。これは、正方
晶を主体とすることによって、応力を受けた際に、この
正方晶結晶が単斜晶結晶に変態して体積膨張し、クラッ
クの進展を防止するという応力誘起変態のメカニズムに
よって、焼結体の強度、靱性を向上できるためである。
主として正方晶からなることが好ましい。具体的には、
公知のＸ線回折法により分析した時に、正方晶の含有量
を８０％以上としておくことが好ましい。これは、正方
晶を主体とすることによって、応力を受けた際に、この
正方晶結晶が単斜晶結晶に変態して体積膨張し、クラッ
クの進展を防止するという応力誘起変態のメカニズムに
よって、焼結体の強度、靱性を向上できるためである。
【００１２】また正方晶の他に微量の立方晶を含むこと
が好ましい。これは相変態に対して安定な立方晶を微量
含むことで、前記応力誘起変態のメカニズムをほとんど
損なわずに高温水中での耐久性を大きく向上させること
ができるためである。
が好ましい。これは相変態に対して安定な立方晶を微量
含むことで、前記応力誘起変態のメカニズムをほとんど
損なわずに高温水中での耐久性を大きく向上させること
ができるためである。
【００１３】さらに、上記ジルコニア焼結体は、平均結
晶粒径が０．１５〜０．２８μｍであるが、０．２０〜
０．２５μｍとすることにより、さらに強度、靱性を向
上することができる。
晶粒径が０．１５〜０．２８μｍであるが、０．２０〜
０．２５μｍとすることにより、さらに強度、靱性を向
上することができる。
【００１４】また本発明は、上記組成範囲のＺｒＯ2 、
Ｙ2 Ｏ3 等の出発原料を精製し、得られた原料を所定形
状に成形し、１１００〜１４００℃で焼成して平均結晶
粒径を０．１５〜０．２８μｍとする工程からなる光コ
ネクタ用ジルコニア焼結体の製造方法を特徴とする。
Ｙ2 Ｏ3 等の出発原料を精製し、得られた原料を所定形
状に成形し、１１００〜１４００℃で焼成して平均結晶
粒径を０．１５〜０．２８μｍとする工程からなる光コ
ネクタ用ジルコニア焼結体の製造方法を特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を説明す
る。
る。
【００１６】図１（ａ）に示すように、光コネクタ用の
フェルール１は、中央に光ファイバを挿入する貫通孔１
ａを有し、該貫通孔１ａの後端側には光ファイバの挿入
を容易にするために円錐部１ｂを備え、先端外周にはス
リーブ挿入時にガイド面となる球面部１ｃを備えてい
る。
フェルール１は、中央に光ファイバを挿入する貫通孔１
ａを有し、該貫通孔１ａの後端側には光ファイバの挿入
を容易にするために円錐部１ｂを備え、先端外周にはス
リーブ挿入時にガイド面となる球面部１ｃを備えてい
る。
【００１７】また、図１（ｂ）に示すように、スリーブ
２は筒状体であり、その軸方向にスリット２ａを有する
ことにより、フェルール１を弾性的に保持するものであ
るが、スリット２ａはなくても良い。さらに、内周面に
３箇所程度の凸部を形成し、この凸部でフェルール１を
支持することもできる。
２は筒状体であり、その軸方向にスリット２ａを有する
ことにより、フェルール１を弾性的に保持するものであ
るが、スリット２ａはなくても良い。さらに、内周面に
３箇所程度の凸部を形成し、この凸部でフェルール１を
支持することもできる。
【００１８】上記フェルール１は詳細を後述するジルコ
ニア焼結体で形成され、図２に示すように、その後方を
金属製の支持体３に接合し、上記貫通孔１ａに光ファイ
バ４を挿入して接合した後、先端面１ｄを曲率半径１０
〜２５ｍｍ程度の凸球面状に研摩する。このような一対
のフェルール１をスリーブ２の両端から挿入し、バネ等
で押圧して先端面１ｄ同士を当接させることによって、
光ファイバ４同士の接続を行うことができる。
ニア焼結体で形成され、図２に示すように、その後方を
金属製の支持体３に接合し、上記貫通孔１ａに光ファイ
バ４を挿入して接合した後、先端面１ｄを曲率半径１０
〜２５ｍｍ程度の凸球面状に研摩する。このような一対
のフェルール１をスリーブ２の両端から挿入し、バネ等
で押圧して先端面１ｄ同士を当接させることによって、
光ファイバ４同士の接続を行うことができる。
【００１９】上記フェルール１やスリーブ２を成すジル
コニア焼結体は、ＺｒＯ2 を主成分とし、Ｙ2 Ｏ3 を
５．５〜６．５重量％と０．３重量％以下のＡｌ2 Ｏ3
を含有し、ＳｉＯ2 とＴｉＯ2 の各々の含有量を０．１
重量％以下とし、さらにＣａＯ、Ｎａ2 Ｏ、及びＦｅ2
Ｏ2 の各々の含有量を０．１重量％以下としたものであ
る。また、このジルコニア焼結体は結晶相が主として正
方晶からなり、平均結晶粒径が０．１５〜０．２８μｍ
となっている。
コニア焼結体は、ＺｒＯ2 を主成分とし、Ｙ2 Ｏ3 を
５．５〜６．５重量％と０．３重量％以下のＡｌ2 Ｏ3
を含有し、ＳｉＯ2 とＴｉＯ2 の各々の含有量を０．１
重量％以下とし、さらにＣａＯ、Ｎａ2 Ｏ、及びＦｅ2
Ｏ2 の各々の含有量を０．１重量％以下としたものであ
る。また、このジルコニア焼結体は結晶相が主として正
方晶からなり、平均結晶粒径が０．１５〜０．２８μｍ
となっている。
【００２０】このように、Ｙ2 Ｏ3 の含有量をそれぞれ
５．５〜６．５重量％とし、平均結晶粒径を０．１５〜
０．２８μｍとしてあることにより、水分の存在する高
温中での相変態を防止できる。
５．５〜６．５重量％とし、平均結晶粒径を０．１５〜
０．２８μｍとしてあることにより、水分の存在する高
温中での相変態を防止できる。
【００２１】ここでＹ2 Ｏ3 の含有量を５．５重量％以
上としたのは、５．５重量％未満では高温水中下で相変
態を生じて変形し、フェルール端面の凸球面の曲率半径
が大きくなる等必要な特性が得られないためである。一
方６．５重量％以下としたのは、Ｙ2 Ｏ3 が増すと熱安
定性が向上する反面、強度、靱性等の低下が顕著となる
ためである。これはＹ2 Ｏ3 が増すことでジルコニアの
中に立方晶が増し、前記の応力誘起変態によってジルコ
ニアの高強度・高靱性を発現する正方晶の割合が少なく
なるためと考えられる。
上としたのは、５．５重量％未満では高温水中下で相変
態を生じて変形し、フェルール端面の凸球面の曲率半径
が大きくなる等必要な特性が得られないためである。一
方６．５重量％以下としたのは、Ｙ2 Ｏ3 が増すと熱安
定性が向上する反面、強度、靱性等の低下が顕著となる
ためである。これはＹ2 Ｏ3 が増すことでジルコニアの
中に立方晶が増し、前記の応力誘起変態によってジルコ
ニアの高強度・高靱性を発現する正方晶の割合が少なく
なるためと考えられる。
【００２２】また平均結晶粒径を０．１５μｍ以上とし
たのはこれよりも平均結晶粒径を小さくするためには焼
成温度を下げる必要があり、緻密な磁器を得ることが困
難であるためである。一方０．２８μｍ以下としたの
は、これより大きくなると前記のように相変態を生じや
すくなり、必要な特性が得られないためである。
たのはこれよりも平均結晶粒径を小さくするためには焼
成温度を下げる必要があり、緻密な磁器を得ることが困
難であるためである。一方０．２８μｍ以下としたの
は、これより大きくなると前記のように相変態を生じや
すくなり、必要な特性が得られないためである。
【００２３】なお、上記フェルール１やスリーブ２の製
造方法は以下の通りである。
造方法は以下の通りである。
【００２４】まず、ＺｒＯ2 とＹ2 Ｏ3 を混合し、中和
共沈または加水分解等の方法により反応・固溶させる。
また出発原料には不純物としてＡｌ2 Ｏ3 やＳｉＯ2 、
ＴｉＯ2 、あるいはＣａＯ、Ｎａ2 Ｏ、Ｆｅ2 Ｏ3 等が
含まれているが、この原料を精製することによって、Ｓ
ｉＯ2 やＴｉＯ2 等の含有量を各々０．１重量％以下と
し、これによって純度を高め、より熱安定性を向上する
ことができる。なお、具体的な精製方法としては、酸や
アルカリ等の薬品で処理したり、あるいは比重差を利用
した重力選鉱等の手法を用いる。そして、得られた原料
を押出成形や射出成形等により所定形状に成形し、必要
があれば切削等を行った後、大気雰囲気中で焼成する。
共沈または加水分解等の方法により反応・固溶させる。
また出発原料には不純物としてＡｌ2 Ｏ3 やＳｉＯ2 、
ＴｉＯ2 、あるいはＣａＯ、Ｎａ2 Ｏ、Ｆｅ2 Ｏ3 等が
含まれているが、この原料を精製することによって、Ｓ
ｉＯ2 やＴｉＯ2 等の含有量を各々０．１重量％以下と
し、これによって純度を高め、より熱安定性を向上する
ことができる。なお、具体的な精製方法としては、酸や
アルカリ等の薬品で処理したり、あるいは比重差を利用
した重力選鉱等の手法を用いる。そして、得られた原料
を押出成形や射出成形等により所定形状に成形し、必要
があれば切削等を行った後、大気雰囲気中で焼成する。
【００２５】この時に０．１５〜０．２８μｍという小
さな平均結晶粒径を得るために、１１００〜１４００℃
という低温で焼成し、かつ緻密な焼結体としなければな
らないが、これは原料の１次粒子径を小さくして、比表
面積を大きくすることで達成することができる。フェル
ール１やスリーブ２はこの焼結体をさらに研磨、研削を
行うことによって得ることができる。
さな平均結晶粒径を得るために、１１００〜１４００℃
という低温で焼成し、かつ緻密な焼結体としなければな
らないが、これは原料の１次粒子径を小さくして、比表
面積を大きくすることで達成することができる。フェル
ール１やスリーブ２はこの焼結体をさらに研磨、研削を
行うことによって得ることができる。
【００２６】なお、図２では光ファイバ４同士を接続す
るための光コネクタを示したが、上記フェルール１やス
リーブ２は、レーザダイオードやフォトダイオード等の
光素子と光ファイバを接続する光モジュールに用いるこ
ともできる。
るための光コネクタを示したが、上記フェルール１やス
リーブ２は、レーザダイオードやフォトダイオード等の
光素子と光ファイバを接続する光モジュールに用いるこ
ともできる。
【００２７】また、本発明における光コネクタ用ジルコ
ニア焼結体は、上述した光ファイバ同士、又は光ファイ
バと各種光素子との接続に用いるさまざまな部材に適用
することができ、上述したフェルール１やスリーブ２に
限らない。例えば、光ファイバ同士を完全に接続するた
めに用いるスプライサや、光モジュールに用いるダミー
フェルール等にも適用することができる。
ニア焼結体は、上述した光ファイバ同士、又は光ファイ
バと各種光素子との接続に用いるさまざまな部材に適用
することができ、上述したフェルール１やスリーブ２に
限らない。例えば、光ファイバ同士を完全に接続するた
めに用いるスプライサや、光モジュールに用いるダミー
フェルール等にも適用することができる。
【００２８】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。
【００２９】出発原料としてＺｒＯ2 へのＹ2 Ｏ3 の添
加量を変えることによって、表１に示すように、種々の
組成からなるジルコニア原料を用意した。それぞれ、最
終製品の寸法が外径２．５ｍｍ、長さ１０．５ｍｍとな
るように、図１に示すフェルールの形状に押出成形し、
この成形体を１１００〜１４００℃で焼成し、平均結晶
粒径を表１に示すように変えてフェルール１を作製し
た。なお、平均結晶粒径は走査型電子顕微鏡で撮影した
像を用いてコード法により測定した。
加量を変えることによって、表１に示すように、種々の
組成からなるジルコニア原料を用意した。それぞれ、最
終製品の寸法が外径２．５ｍｍ、長さ１０．５ｍｍとな
るように、図１に示すフェルールの形状に押出成形し、
この成形体を１１００〜１４００℃で焼成し、平均結晶
粒径を表１に示すように変えてフェルール１を作製し
た。なお、平均結晶粒径は走査型電子顕微鏡で撮影した
像を用いてコード法により測定した。
【００３０】それぞれの組成について２０個のフェルー
ル１を作製し、光ファイバ４を接着し、先端面１ｄを凸
球面の曲率半径が平均１５ｍｍ程度となるように研磨し
た後、図２に示すように一対のフェルール１をスリーブ
２内部で接続させた状態で、８５℃の熱水中に１４日間
放置した。その後、形状測定器により、フェルール１の
先端面１ｄの試験前後の曲率半径の変化量（増加量）を
調べた。表１にそれぞれの条件における曲率半径の変化
量を示し、これをグラフ化したものを図３に示す。また
各フェルールの抗折強度を測定した結果も表１に示す。
ル１を作製し、光ファイバ４を接着し、先端面１ｄを凸
球面の曲率半径が平均１５ｍｍ程度となるように研磨し
た後、図２に示すように一対のフェルール１をスリーブ
２内部で接続させた状態で、８５℃の熱水中に１４日間
放置した。その後、形状測定器により、フェルール１の
先端面１ｄの試験前後の曲率半径の変化量（増加量）を
調べた。表１にそれぞれの条件における曲率半径の変化
量を示し、これをグラフ化したものを図３に示す。また
各フェルールの抗折強度を測定した結果も表１に示す。
【００３１】この結果より、Ｙ2 Ｏ3 の含有量が５．４
重量％以下のもの（Ｎｏ．１〜１２）では、試験後の変
形のために曲率半径の変化量が最低でも４．００ｍｍ以
上と大きい。また、Ｙ2 Ｏ3 の含有量が５．５重量％以
上の試料でも、平均結晶粒径が０．２９μｍ以上のもの
（Ｎｏ．１７、１８、２３、２４、２９、３０、３５、
３６）は曲率半径の変化量が最低でも４．５８ｍｍと大
きい。
重量％以下のもの（Ｎｏ．１〜１２）では、試験後の変
形のために曲率半径の変化量が最低でも４．００ｍｍ以
上と大きい。また、Ｙ2 Ｏ3 の含有量が５．５重量％以
上の試料でも、平均結晶粒径が０．２９μｍ以上のもの
（Ｎｏ．１７、１８、２３、２４、２９、３０、３５、
３６）は曲率半径の変化量が最低でも４．５８ｍｍと大
きい。
【００３２】これらに対し、Ｙ2 Ｏ3 の含有量が５．５
重量％以上であり、かつ平均結晶粒径が０．２８μｍ以
下のもの（Ｎｏ．１３〜１６、１９〜２２、２５〜２
８、３１〜３４）は全て曲率半径の変化量が最大でも
０．９２ｍｍと小さい。特に図３に示すように、Ｙ2 Ｏ
3 含有量を５．５重量％以上とし、平均結晶粒径を０．
２８μｍ以下とすることで、格段に曲率半径の変化量を
小さくできることがわかる。
重量％以上であり、かつ平均結晶粒径が０．２８μｍ以
下のもの（Ｎｏ．１３〜１６、１９〜２２、２５〜２
８、３１〜３４）は全て曲率半径の変化量が最大でも
０．９２ｍｍと小さい。特に図３に示すように、Ｙ2 Ｏ
3 含有量を５．５重量％以上とし、平均結晶粒径を０．
２８μｍ以下とすることで、格段に曲率半径の変化量を
小さくできることがわかる。
【００３３】またＹ2 Ｏ3 含有量が６．６重量％以上の
もの（Ｎｏ．３７〜４８）は強度が低下するため不適当
であった。さらに平均結晶粒径を０．１５μｍ未満とし
て緻密な焼結体を得ることは困難であった。
もの（Ｎｏ．３７〜４８）は強度が低下するため不適当
であった。さらに平均結晶粒径を０．１５μｍ未満とし
て緻密な焼結体を得ることは困難であった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＺｒＯ2
を主成分とし、Ｙ2 Ｏ3 を５．５〜６．５重量％含有
し、かつ平均結晶粒径を０．１５〜０．２８μｍとして
光コネクタ用ジルコニア焼結体を構成したことによっ
て、水分の存在する高温雰囲気中での耐久性に優れた光
コネクタ用ジルコニア焼結体を得ることができる。
を主成分とし、Ｙ2 Ｏ3 を５．５〜６．５重量％含有
し、かつ平均結晶粒径を０．１５〜０．２８μｍとして
光コネクタ用ジルコニア焼結体を構成したことによっ
て、水分の存在する高温雰囲気中での耐久性に優れた光
コネクタ用ジルコニア焼結体を得ることができる。
【００３６】また、この光コネクタ用ジルコニア焼結体
は、出発原料であるＺｒＯ2 とＹ2Ｏ3 の原料を精製し
て、得られた原料を所定形状に成形し、１１００〜１４
００℃で焼成する工程によって、容易に製造することが
できる。
は、出発原料であるＺｒＯ2 とＹ2Ｏ3 の原料を精製し
て、得られた原料を所定形状に成形し、１１００〜１４
００℃で焼成する工程によって、容易に製造することが
できる。
【００３７】さらに、本発明によれば、上記ジルコニア
焼結体で光コネクタ用部材を形成することによって、熱
水中での試験を行ってもフェルール端面の曲率半径の変
化量を飛躍的に小さくすることができ、長期間良好に使
用することができる。
焼結体で光コネクタ用部材を形成することによって、熱
水中での試験を行ってもフェルール端面の曲率半径の変
化量を飛躍的に小さくすることができ、長期間良好に使
用することができる。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明のジルコニア焼結体を用
いた光コネクタ用部材を示す図である。
いた光コネクタ用部材を示す図である。
【図２】本発明のジルコニア焼結体からなる光コネクタ
用部材を用いた光コネクタを示す断面図である。
用部材を用いた光コネクタを示す断面図である。
【図３】ジルコニア焼結体におけるＹ2 Ｏ3 含有量・平
均結晶粒径と曲率半径変化量との関係を示したグラフで
ある。
均結晶粒径と曲率半径変化量との関係を示したグラフで
ある。
１：フェルール ２：スリーブ ３：支持体 ４：光ファイバ
Claims (2)
- 【請求項１】ＺｒＯ2 を主成分としてＹ2 Ｏ3 を５．５
〜６．５重量％含有し、かつＺｒＯ2 の平均結晶粒径を
０．１５〜０．２８μｍとしたことを特徴とする光コネ
クタ用ジルコニア焼結体。 - 【請求項２】ＺｒＯ2 を主成分とし、Ｙ2 Ｏ3 を５．５
〜６．５重量％含有する出発原料を精製して、得られた
原料を所定形状に成形した後、１１００〜１４００℃で
焼成することを特徴とする請求項１記載の光コネクタ用
ジルコニア焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152994A JP2000335970A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 光コネクタ用ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152994A JP2000335970A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 光コネクタ用ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000335970A true JP2000335970A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15552641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152994A Pending JP2000335970A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 光コネクタ用ジルコニア焼結体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000335970A (ja) |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11152994A patent/JP2000335970A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051111 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060206 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060411 |