JP3245310B2 - 光コネクタ用割スリーブ及びその加工方法 - Google Patents
光コネクタ用割スリーブ及びその加工方法Info
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- JP3245310B2 JP3245310B2 JP23543894A JP23543894A JP3245310B2 JP 3245310 B2 JP3245310 B2 JP 3245310B2 JP 23543894 A JP23543894 A JP 23543894A JP 23543894 A JP23543894 A JP 23543894A JP 3245310 B2 JP3245310 B2 JP 3245310B2
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- Japan
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- slit
- split sleeve
- optical connector
- thickness
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- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバを挿通した
フェルール同士を接続するための光コネクタ用割スリー
ブ及びその加工方法に関する。
フェルール同士を接続するための光コネクタ用割スリー
ブ及びその加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ同士を接続する光コネクタの
構造は、図６に示すように光ファイバ４０を挿通したフ
ェルール４１同士を割スリーブ３０の両端から挿入して
突き合わせるようになっており、上記フェルール４１、
割スリーブ３０の材質として、アルミナやジルコニア等
のセラミックスまたはガラスが用いられている。
構造は、図６に示すように光ファイバ４０を挿通したフ
ェルール４１同士を割スリーブ３０の両端から挿入して
突き合わせるようになっており、上記フェルール４１、
割スリーブ３０の材質として、アルミナやジルコニア等
のセラミックスまたはガラスが用いられている。
【０００３】また、従来の一般的な割スリーブ３０は図
７のように円筒体で長手方向にスリット３１が設けら
れ、その内径はフェルール４１の外径よりわずかに小さ
くなるように精密研磨されている（特開平２−２３１５
４５参照）。この割スリーブ３０にフェルール４１を挿
入すると、割スリーブ３０が弾性変形して若干広がるこ
とにより、内周面でフェルール４１を強固に保持するこ
とができるようになっている。
７のように円筒体で長手方向にスリット３１が設けら
れ、その内径はフェルール４１の外径よりわずかに小さ
くなるように精密研磨されている（特開平２−２３１５
４５参照）。この割スリーブ３０にフェルール４１を挿
入すると、割スリーブ３０が弾性変形して若干広がるこ
とにより、内周面でフェルール４１を強固に保持するこ
とができるようになっている。
【０００４】また、この製割スリーブ３０をセラミック
スで形成する場合は、セラミック原料を押出成形等によ
って円筒状に成形し、焼成した後、内周面及び外周面を
研削し、加工によりスリット３１を形成して製造してい
た。
スで形成する場合は、セラミック原料を押出成形等によ
って円筒状に成形し、焼成した後、内周面及び外周面を
研削し、加工によりスリット３１を形成して製造してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来のセラミ
ック製割スリーブ３０では、フェルール４１挿入時に弾
性変形する際に、スリット対向部３２に最大応力がかか
るために、挿入脱着を繰り返すと、このスリット対向部
３２が静疲労破壊を起こしやすかった。そのため、フェ
ルール挿入時や取扱時に、上記スリット対向部３２で破
壊を生じるおそれがあるという問題があった。
ック製割スリーブ３０では、フェルール４１挿入時に弾
性変形する際に、スリット対向部３２に最大応力がかか
るために、挿入脱着を繰り返すと、このスリット対向部
３２が静疲労破壊を起こしやすかった。そのため、フェ
ルール挿入時や取扱時に、上記スリット対向部３２で破
壊を生じるおそれがあるという問題があった。
【０００６】また、破壊を防止するために割スリーブ３
０の肉厚を大きくすると、弾性変形しにくくなって、フ
ェルール４１の挿入が困難になるという問題があった。
０の肉厚を大きくすると、弾性変形しにくくなって、フ
ェルール４１の挿入が困難になるという問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記に鑑みて本発明は、
セラミックスやガラス等の脆性材料からなる割スリーブ
において、スリット近傍部よりもスリット対向部を厚肉
としたものである。即ち、最大応力の加わるスリット対
向部のみを厚肉とすることによって、破壊を防止し、一
方他の部分はこれよりも薄く形成することによって弾性
変形を容易にすることができるのである。
セラミックスやガラス等の脆性材料からなる割スリーブ
において、スリット近傍部よりもスリット対向部を厚肉
としたものである。即ち、最大応力の加わるスリット対
向部のみを厚肉とすることによって、破壊を防止し、一
方他の部分はこれよりも薄く形成することによって弾性
変形を容易にすることができるのである。
【０００８】また、本発明は、上記スリット対向部とし
て、外周側に滑らかな曲面状の凸部を形成した。即ち、
外周側に凸部を形成すれば内周側は完全な円形としてフ
ェルールを好適に保持することができ、しかも凸部を滑
らかな曲面状とすれば応力集中がなく強度を高くでき
る。
て、外周側に滑らかな曲面状の凸部を形成した。即ち、
外周側に凸部を形成すれば内周側は完全な円形としてフ
ェルールを好適に保持することができ、しかも凸部を滑
らかな曲面状とすれば応力集中がなく強度を高くでき
る。
【０００９】さらに、本発明は、上記スリット対向部の
肉厚をスリット近傍部の肉厚に比べて０．０３ｍｍ以上
大きくし、厚肉とした部分の幅をスリットの幅以上に形
成した。これは、肉厚の差が０．０３ｍｍより小さい
か、または厚肉とした部分の幅がスリット幅より小さい
と、上記破壊を防止する効果に乏しいためである。
肉厚をスリット近傍部の肉厚に比べて０．０３ｍｍ以上
大きくし、厚肉とした部分の幅をスリットの幅以上に形
成した。これは、肉厚の差が０．０３ｍｍより小さい
か、または厚肉とした部分の幅がスリット幅より小さい
と、上記破壊を防止する効果に乏しいためである。
【００１０】また、本発明は、上記割スリーブの加工方
法として、セラミックスまたはガラスからなる円筒体の
長手方向にスリットを形成した後、センタレス研削機で
外周面を研削することにより、スリットの対向部が厚肉
となるように加工するようにしたものである。
法として、セラミックスまたはガラスからなる円筒体の
長手方向にスリットを形成した後、センタレス研削機で
外周面を研削することにより、スリットの対向部が厚肉
となるように加工するようにしたものである。
【００１１】即ち、従来の製造方法ではセラミック製円
筒体の内周面、外周面を研削加工した後スリットを形成
するため、全体の肉厚は均一となる。これに対し、本発
明の製造方法によれば、予めスリットを形成した後で、
センタレス研削機により外周面を研削することにより、
スリット部分が凹んでいるために、スリット対向部の外
周面が研削されにくくなり、この部分が厚肉となるので
ある。
筒体の内周面、外周面を研削加工した後スリットを形成
するため、全体の肉厚は均一となる。これに対し、本発
明の製造方法によれば、予めスリットを形成した後で、
センタレス研削機により外周面を研削することにより、
スリット部分が凹んでいるために、スリット対向部の外
周面が研削されにくくなり、この部分が厚肉となるので
ある。
【００１２】
【実施例】以下本発明実施例を図によって説明する。
【００１３】図１に示すように、割スリーブ１０はセラ
ミックスまたはガラスから成る円筒体で長手方向にスリ
ット１１が設けられ、その内周面１４は挿入するフェル
ールの外径よりもわずかに小さな内径となるような円形
に精密研磨されている。また、上記スリット１１のちょ
うど反対側となるスリット対向部１２は外周側に凸部１
３を形成して、スリット対向部１２の肉厚Ａをスリット
近傍部１６の肉厚Ｂよりも大きくしてある。この凸部１
３は滑らかな曲面状であり、他の外周面１５と滑らかに
連続している。
ミックスまたはガラスから成る円筒体で長手方向にスリ
ット１１が設けられ、その内周面１４は挿入するフェル
ールの外径よりもわずかに小さな内径となるような円形
に精密研磨されている。また、上記スリット１１のちょ
うど反対側となるスリット対向部１２は外周側に凸部１
３を形成して、スリット対向部１２の肉厚Ａをスリット
近傍部１６の肉厚Ｂよりも大きくしてある。この凸部１
３は滑らかな曲面状であり、他の外周面１５と滑らかに
連続している。
【００１４】本発明の割スリーブ１０は、図６に示すよ
うに両端から光ファイバ４０を挿通したフェルール４１
を挿入して突き合わせることにより、光ファイバ４０同
士を結合するコネクタとすることができる。
うに両端から光ファイバ４０を挿通したフェルール４１
を挿入して突き合わせることにより、光ファイバ４０同
士を結合するコネクタとすることができる。
【００１５】この時、フェルール４１を挿入すると、割
りスリーブ１０は広がる方向に若干弾性変形し、スリッ
ト対向部１２に最大応力が加わることになる。しかし、
スリット対向部１２は凸部１３の存在により肉厚Ａが大
きいため強度が大きく、破壊を防止することができる。
また、凸部１３はスリット対向部１２にしか存在せず、
他のスリット近傍部１６の肉厚Ｂは小さいため、フェル
ール挿入時の弾性変形が困難となることはない。
りスリーブ１０は広がる方向に若干弾性変形し、スリッ
ト対向部１２に最大応力が加わることになる。しかし、
スリット対向部１２は凸部１３の存在により肉厚Ａが大
きいため強度が大きく、破壊を防止することができる。
また、凸部１３はスリット対向部１２にしか存在せず、
他のスリット近傍部１６の肉厚Ｂは小さいため、フェル
ール挿入時の弾性変形が困難となることはない。
【００１６】本発明の割りスリーブ１０において、凸部
１３を外周側に形成することにより、内周面１４はフェ
ルール４１の外形に沿った完全な円形とすることができ
る。さらに、凸部１３は滑らかな曲面状とすることによ
り、応力集中がなく強度を高くすることができる。
１３を外周側に形成することにより、内周面１４はフェ
ルール４１の外形に沿った完全な円形とすることができ
る。さらに、凸部１３は滑らかな曲面状とすることによ
り、応力集中がなく強度を高くすることができる。
【００１７】また、本発明の割りスリーブ１０におい
て、スリット対向部１２の肉厚Ａとスリット近傍部１６
の肉厚Ｂとの差は凸部１３の高さｈとなるが、上記のよ
うな強度を高める効果を奏するためには、肉厚の差Ａ−
Ｂ（高さｈ）は ｈ＝Ａ−Ｂ≧０．０３ｍｍ を満たす必要がある。ただし、肉厚の差Ａ−Ｂが大きす
ぎても意味がなくなるため、スリット対向部１２の肉厚
Ａは Ａ≦１ｍｍ を満たす必要がある。通常スリット近傍部１６の肉厚Ｂ
は０．３ｍｍ程度であるから、凸部１３の高さｈは０．
０３〜０．７ｍｍの範囲内とする。
て、スリット対向部１２の肉厚Ａとスリット近傍部１６
の肉厚Ｂとの差は凸部１３の高さｈとなるが、上記のよ
うな強度を高める効果を奏するためには、肉厚の差Ａ−
Ｂ（高さｈ）は ｈ＝Ａ−Ｂ≧０．０３ｍｍ を満たす必要がある。ただし、肉厚の差Ａ−Ｂが大きす
ぎても意味がなくなるため、スリット対向部１２の肉厚
Ａは Ａ≦１ｍｍ を満たす必要がある。通常スリット近傍部１６の肉厚Ｂ
は０．３ｍｍ程度であるから、凸部１３の高さｈは０．
０３〜０．７ｍｍの範囲内とする。
【００１８】さらに、スリット対向部１２における厚肉
とした部分の幅、即ち凸部１３の幅Ｘは、スリット１１
の幅Ｙに対して Ｘ≧Ｙ を満たすことにより、破壊防止効果を高めることができ
る。
とした部分の幅、即ち凸部１３の幅Ｘは、スリット１１
の幅Ｙに対して Ｘ≧Ｙ を満たすことにより、破壊防止効果を高めることができ
る。
【００１９】次に本発明の他の実施例を説明する。
【００２０】図２（ａ）に示す割りスリーブ１０は、ス
リット対向部１２の外周側に凸部１３を備えて厚肉と
し、内周面１４に３個の突起１７を備えたものである。
この割りスリーブ１０は、３個の突起１７でフェルール
を支持するため、フェルールの着脱が容易である。
リット対向部１２の外周側に凸部１３を備えて厚肉と
し、内周面１４に３個の突起１７を備えたものである。
この割りスリーブ１０は、３個の突起１７でフェルール
を支持するため、フェルールの着脱が容易である。
【００２１】また図２（ｂ）に示す割スリーブ１０は、
スリーブ近傍部１６からスリット対向部１２に向けて徐
々に肉厚を厚くしてゆき、スリット対向部１２が最大肉
厚となるようにしたものである。
スリーブ近傍部１６からスリット対向部１２に向けて徐
々に肉厚を厚くしてゆき、スリット対向部１２が最大肉
厚となるようにしたものである。
【００２２】これらの実施例においても、スリット対向
部１２の肉厚Ａは、スリット近傍部１６の肉厚Ｂよりも
０．０３ｍｍ以上大きくしてあることにより、上記と同
様に破壊防止効果を高めてある。
部１２の肉厚Ａは、スリット近傍部１６の肉厚Ｂよりも
０．０３ｍｍ以上大きくしてあることにより、上記と同
様に破壊防止効果を高めてある。
【００２３】ここで、本発明の割スリーブ１０をセラミ
ックスで形成する場合の加工方法を説明する。
ックスで形成する場合の加工方法を説明する。
【００２４】まず所定のセラミック原料を押出成形、射
出成形、プレス成形等により円筒形状に成形し、焼成し
た後、内周面を研磨して、加工によりスリット１１を形
成する。そして、スリット１１を有する割りスリーブ１
０に対し、センタレス研削機で外周の研削を行う。即
ち、図３に示すようにブレード２１上に割スリーブ１０
を載置し、調子車２２を回転させれば、割りスリーブ１
０は回転しながら砥石２３により外周面を研削され、ブ
レード２１上を進行していく。そして、割りスリーブ１
０のスリット１１が調子車２２に接触する時は、スリッ
ト１１の凹みのために割スリーブ１０が調子車２２側に
寄ることから、スリット対向部１２は砥石２３による研
削量が少なくなる。その結果、スリット対向部１２の外
周側が他の部分に比べて突出し、図１に示すような凸部
１３を有する形状に研削することができるのである。
出成形、プレス成形等により円筒形状に成形し、焼成し
た後、内周面を研磨して、加工によりスリット１１を形
成する。そして、スリット１１を有する割りスリーブ１
０に対し、センタレス研削機で外周の研削を行う。即
ち、図３に示すようにブレード２１上に割スリーブ１０
を載置し、調子車２２を回転させれば、割りスリーブ１
０は回転しながら砥石２３により外周面を研削され、ブ
レード２１上を進行していく。そして、割りスリーブ１
０のスリット１１が調子車２２に接触する時は、スリッ
ト１１の凹みのために割スリーブ１０が調子車２２側に
寄ることから、スリット対向部１２は砥石２３による研
削量が少なくなる。その結果、スリット対向部１２の外
周側が他の部分に比べて突出し、図１に示すような凸部
１３を有する形状に研削することができるのである。
【００２５】このような本発明の加工方法によれば、ス
リット１１を先に形成してから外周研削を行うだけで、
容易にスリット対向部１２を厚肉とすることができる。
また、この時、凸部１３は滑らかな曲面上で、その幅Ｘ
は必然的にスリット１１の幅Ｙ以上となり、破壊防止効
果を高めることができる。
リット１１を先に形成してから外周研削を行うだけで、
容易にスリット対向部１２を厚肉とすることができる。
また、この時、凸部１３は滑らかな曲面上で、その幅Ｘ
は必然的にスリット１１の幅Ｙ以上となり、破壊防止効
果を高めることができる。
【００２６】実際、スリット１１の幅Ｙが０．５ｍｍの
割りスリーブ１０を用いて上記センタレス研削を行え
ば、高さｈが０．０６ｍｍ程度の凸部１３を幅Ｘが１．
０ｍｍの範囲で形成することができる。
割りスリーブ１０を用いて上記センタレス研削を行え
ば、高さｈが０．０６ｍｍ程度の凸部１３を幅Ｘが１．
０ｍｍの範囲で形成することができる。
【００２７】なお、本発明のセラミック製割スリーブ１
０の製造方法としては、上記の他に押出成形、射出成
形、プレス成形等により予め一部が厚肉となるような形
状に成形し、焼成後、内周面を研削加工してスリット１
１を形成することもできる。
０の製造方法としては、上記の他に押出成形、射出成
形、プレス成形等により予め一部が厚肉となるような形
状に成形し、焼成後、内周面を研削加工してスリット１
１を形成することもできる。
【００２８】また、本発明の割スリーブ１０を成すセラ
ミックスとしては、アルミナ、ジルコニア等を用いる
が、強度と靱性の高いジルコニアセラミックスが好まし
い。具体的にはＺｒＯ2 を主成分として、Ｙ2 Ｏ3 、Ｍ
ｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ2 、Ｄｙ2 Ｏ3 等の一種以上を安
定化剤として含み、平均結晶粒子径が２μｍ以下で、正
方晶の結晶を５０％以上、好ましくは８０％以上含む部
分安定化ジルコニアセラミックスを用いる。
ミックスとしては、アルミナ、ジルコニア等を用いる
が、強度と靱性の高いジルコニアセラミックスが好まし
い。具体的にはＺｒＯ2 を主成分として、Ｙ2 Ｏ3 、Ｍ
ｇＯ、ＣａＯ、ＣｅＯ2 、Ｄｙ2 Ｏ3 等の一種以上を安
定化剤として含み、平均結晶粒子径が２μｍ以下で、正
方晶の結晶を５０％以上、好ましくは８０％以上含む部
分安定化ジルコニアセラミックスを用いる。
【００２９】実験例 ここで、本発明のセラミック製割スリーブ１０の破壊強
度を測定する実験を行った。
度を測定する実験を行った。
【００３０】本発明実施例として、図１に示す割スリー
ブ１０の凸部１３の高さｈを０．０６ｍｍ、幅Ｘを１ｍ
ｍとしたものを用意し、比較例として図７に示す従来の
割スリーブ３０を用意した。いずれも、ジルコニアセラ
ミックスにより形成し、長さ１１．４ｍｍ、外径３．２
ｍｍ、内径２．４９１〜２．４９３ｍｍ、スリット１１
の幅Ｙは０．５ｍｍとした。
ブ１０の凸部１３の高さｈを０．０６ｍｍ、幅Ｘを１ｍ
ｍとしたものを用意し、比較例として図７に示す従来の
割スリーブ３０を用意した。いずれも、ジルコニアセラ
ミックスにより形成し、長さ１１．４ｍｍ、外径３．２
ｍｍ、内径２．４９１〜２．４９３ｍｍ、スリット１１
の幅Ｙは０．５ｍｍとした。
【００３１】図４に示すように割スリーブ１０のスリッ
ト１１に、測定機の可動部２４を挟み込み、一方を固定
した状態で他方の可動部２４を引っ張る方向に荷重を加
え、割スリーブ１１の破壊強度を測定した。この時の条
件は引っ張り速度５ｍｍ／分、温度２５゜Ｃ、湿度５９
％とした。
ト１１に、測定機の可動部２４を挟み込み、一方を固定
した状態で他方の可動部２４を引っ張る方向に荷重を加
え、割スリーブ１１の破壊強度を測定した。この時の条
件は引っ張り速度５ｍｍ／分、温度２５゜Ｃ、湿度５９
％とした。
【００３２】その結果、比較例の割スリーブ３０では、
破壊荷重が平均７．８５ｋｇｆ、ワイブル係数１３．７
３であったのに対し、本発明実施例の割スリーブ１０で
は破壊荷重が平均９．３３ｋｇｆ、ワイブル係数１４．
３８と、大きく強度を向上できることが判った。
破壊荷重が平均７．８５ｋｇｆ、ワイブル係数１３．７
３であったのに対し、本発明実施例の割スリーブ１０で
は破壊荷重が平均９．３３ｋｇｆ、ワイブル係数１４．
３８と、大きく強度を向上できることが判った。
【００３３】次に、本発明の割スリーブ１０の凸部１３
の高さｈを種々に変化させて同様の実験を行った。結果
は、図５に示す通りである。
の高さｈを種々に変化させて同様の実験を行った。結果
は、図５に示す通りである。
【００３４】このグラフから凸部１３の高さｈを大きく
するほど破壊強度を大きくでき、高さｈを０．０３ｍｍ
以上とすれば破壊強度８．５ｋｇｆ以上となり、実用上
問題のない強度とすることができる。
するほど破壊強度を大きくでき、高さｈを０．０３ｍｍ
以上とすれば破壊強度８．５ｋｇｆ以上となり、実用上
問題のない強度とすることができる。
【００３５】
【発明の効果】このように、本発明によれば、円筒体の
長手方向にスリットを設けた光コネクタ用割スリーブに
おいて、スリット近傍部よりもスリット対向部を厚肉に
形成したことによって、フェルールを挿入する際の許容
破壊荷重を大きくすることができ、長期使用時において
も破損の恐れのない割スリーブを提供できる。
長手方向にスリットを設けた光コネクタ用割スリーブに
おいて、スリット近傍部よりもスリット対向部を厚肉に
形成したことによって、フェルールを挿入する際の許容
破壊荷重を大きくすることができ、長期使用時において
も破損の恐れのない割スリーブを提供できる。
【００３６】また、本発明によれば、セラミックスまた
はガラスからなる円筒体の長手方向にスリットを形成し
た後、センタレス研削機で外周を研削することにより、
スリットの対向部が厚肉となるように加工する工程から
光コネクタ用割スリーブを製造するようにしたことによ
って、極めて容易にスリット対向部が厚肉となった割ス
リーブを製造するこができる。
はガラスからなる円筒体の長手方向にスリットを形成し
た後、センタレス研削機で外周を研削することにより、
スリットの対向部が厚肉となるように加工する工程から
光コネクタ用割スリーブを製造するようにしたことによ
って、極めて容易にスリット対向部が厚肉となった割ス
リーブを製造するこができる。
【図１】本発明実施例の光コネクタ用割スリーブを示す
断面図である。
断面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明の光コネクタ用割スリーブの加工方法を
説明するための図である。
説明するための図である。
【図４】割スリーブの破壊強度測定方法を説明するため
の図である。
の図である。
【図５】割りスリーブの凸部の高さｈと破壊強度との関
係を示すグラフである。
係を示すグラフである。
【図６】一般的な光コネクタの構造を示す断面図であ
る。
る。
【図７】従来の光コネクタ用割りスリーブを示す示す断
面図である。
面図である。
１０：割スリーブ １１：スリット １２：スリット対向部 １３：凸部 １４：内周面 １５：外周面 １６：スリット近傍部
Claims (2)
- 【請求項１】セラミックスまたはガラスからなる円筒体
の長手方向にスリットを設けた光コネクタ用割スリーブ
において、スリット対向部の外周に滑らかな曲面状の凸
部を有し、上記スリット対向部の肉厚がスリット近傍部
の肉厚よりも０．０３ｍｍ以上大きいことを特徴とする
光コネクタ用割スリーブ。 - 【請求項２】セラミックスまたはガラスからなる円筒体
の長手方向にスリットを形成した後、センタレス研削機
で外周面を研削することにより、スリットの対向部が厚
肉となるように加工する工程からなる光コネクタ用割ス
リーブの加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23543894A JP3245310B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 光コネクタ用割スリーブ及びその加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23543894A JP3245310B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 光コネクタ用割スリーブ及びその加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0894881A JPH0894881A (ja) | 1996-04-12 |
| JP3245310B2 true JP3245310B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=16986118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23543894A Expired - Fee Related JP3245310B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 光コネクタ用割スリーブ及びその加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245310B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2906651Y (zh) * | 2006-06-22 | 2007-05-30 | 武汉电信器件有限公司 | 外径尺寸渐变的开口陶瓷套筒 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23543894A patent/JP3245310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0894881A (ja) | 1996-04-12 |
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