JP2000334719A - 空隙を有する硬化体の製造方法および該製造方法により成形される硬化体 - Google Patents
空隙を有する硬化体の製造方法および該製造方法により成形される硬化体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表層部、内部、または表層部と内部に、従来
のポーラスコンクリートに生じる空隙より大きな空隙を
形成することができ、しかも空隙の大きさ、空隙の分布
を制御することができ、特別な設備が不要で、余分な工
程も必要とせず、従来のポーラスコンクリートの製造に
比べ製造コストを増大させることなしに空隙を有する硬
化体を製造する方法およびこの製造方法により成形され
る硬化体を提供する。当該硬化体は、排水（透水）ブロ
ック、漁礁ブロック、消波ブロック、水質浄化用ブロッ
クなどの用途に適する。 【解決手段】 水硬性組成物中に流体を充填した中空体
を配設し、水硬性組成物の硬化後、前記流体を除去する
ことにより空隙を形成する。中空体はゴムなどの弾性物
質からなるものが好ましく、水硬性組成物としてはポー
ラスコンクリート組成物を使用するのが好ましい。
のポーラスコンクリートに生じる空隙より大きな空隙を
形成することができ、しかも空隙の大きさ、空隙の分布
を制御することができ、特別な設備が不要で、余分な工
程も必要とせず、従来のポーラスコンクリートの製造に
比べ製造コストを増大させることなしに空隙を有する硬
化体を製造する方法およびこの製造方法により成形され
る硬化体を提供する。当該硬化体は、排水（透水）ブロ
ック、漁礁ブロック、消波ブロック、水質浄化用ブロッ
クなどの用途に適する。 【解決手段】 水硬性組成物中に流体を充填した中空体
を配設し、水硬性組成物の硬化後、前記流体を除去する
ことにより空隙を形成する。中空体はゴムなどの弾性物
質からなるものが好ましく、水硬性組成物としてはポー
ラスコンクリート組成物を使用するのが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空隙を有する硬化
体の製造方法、詳しくは、硬化体の表層部および内部に
所望の大きさの空隙を所望の割合で形成することができ
る硬化体の製造方法および該製造方法により成形される
硬化体に関する。
体の製造方法、詳しくは、硬化体の表層部および内部に
所望の大きさの空隙を所望の割合で形成することができ
る硬化体の製造方法および該製造方法により成形される
硬化体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、表層部、内部、または表層部と内
部に空隙を形成したコンクリート製品、例えば、植生
（緑化）ブロック、排水（透水）性ブロック、漁礁ブロ
ック、消波ブロック、水質浄化用ブロック、吸音材、す
べり止め材などは、ポーラスコンクリートにより成形さ
れていた。
部に空隙を形成したコンクリート製品、例えば、植生
（緑化）ブロック、排水（透水）性ブロック、漁礁ブロ
ック、消波ブロック、水質浄化用ブロック、吸音材、す
べり止め材などは、ポーラスコンクリートにより成形さ
れていた。
【０００３】ポーラスコンクリートにおいては、粗骨材
同士の間に空隙が形成され、用途、目的に応じて種々の
サイズの粗骨材が選定、使用されている。大きな空隙を
得るためには、粗骨材のサイズを大きくしなければなら
ないが、空隙が大きくなると粗骨材同士の接触面積が減
少して強度が低下するという問題点があるため、空隙の
大きさには限度がある。また、形成される空隙は、粗骨
材の最大寸法、粒径、実績率などに支配されるため、ポ
ーラスコンクリートの空隙径、空隙率を自在に制御する
ことは不可能である。
同士の間に空隙が形成され、用途、目的に応じて種々の
サイズの粗骨材が選定、使用されている。大きな空隙を
得るためには、粗骨材のサイズを大きくしなければなら
ないが、空隙が大きくなると粗骨材同士の接触面積が減
少して強度が低下するという問題点があるため、空隙の
大きさには限度がある。また、形成される空隙は、粗骨
材の最大寸法、粒径、実績率などに支配されるため、ポ
ーラスコンクリートの空隙径、空隙率を自在に制御する
ことは不可能である。
【０００４】粗骨材により生じる空隙より大きな空隙の
形成を可能とするために、本発明者らは、先に、ポーラ
スコンクリート組成物に、低融点合金、ろう、パラフィ
ン、寒天などの融解性物質を配合し、硬化後にこれら融
解性物質を溶出させる方法（特願平１０−１４２０８７
号）を提案した。しかしながら、この方法においては、
融解性物質の溶出のための設備を要するとともに製造工
程が長くなるという工業産上の難点がある。
形成を可能とするために、本発明者らは、先に、ポーラ
スコンクリート組成物に、低融点合金、ろう、パラフィ
ン、寒天などの融解性物質を配合し、硬化後にこれら融
解性物質を溶出させる方法（特願平１０−１４２０８７
号）を提案した。しかしながら、この方法においては、
融解性物質の溶出のための設備を要するとともに製造工
程が長くなるという工業産上の難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、主としてコ
ンクリート製品に空隙を形成する場合における上記従来
の問題を解消するためになされたものであり、その目的
は、コンクリート製品などの硬化体の表層部、内部、ま
たは表層部と内部に所望の大きさの空隙を所望の割合で
形成することを可能とする空隙を有する硬化体の製造方
法および該製造方法により成形される平滑面状の空隙を
有する硬化体を提供することにある。
ンクリート製品に空隙を形成する場合における上記従来
の問題を解消するためになされたものであり、その目的
は、コンクリート製品などの硬化体の表層部、内部、ま
たは表層部と内部に所望の大きさの空隙を所望の割合で
形成することを可能とする空隙を有する硬化体の製造方
法および該製造方法により成形される平滑面状の空隙を
有する硬化体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の請求項１による空隙を有する硬化体の製造
方法は、水硬性組成物中に流体を充填した中空体を配設
し、水硬性組成物の硬化後、前記流体を除去することに
より空隙を形成することを特徴とする。
めの本発明の請求項１による空隙を有する硬化体の製造
方法は、水硬性組成物中に流体を充填した中空体を配設
し、水硬性組成物の硬化後、前記流体を除去することに
より空隙を形成することを特徴とする。
【０００７】また、請求項２による硬化体の製造方法
は、請求項１において、前記中空体が弾性物質からなる
ことを特徴とし、請求項３による硬化体の製造方法は、
請求項１または２において、前記水硬性組成物としてポ
ーラスコンクリート組成物を使用することを特徴とす
る。
は、請求項１において、前記中空体が弾性物質からなる
ことを特徴とし、請求項３による硬化体の製造方法は、
請求項１または２において、前記水硬性組成物としてポ
ーラスコンクリート組成物を使用することを特徴とす
る。
【０００８】本発明の請求項４による硬化体は、請求項
１〜３のいずれかに記載の製造方法により成形され、表
層部、内部、または表層部と内部に平滑面状の空隙を有
することを特徴とする。
１〜３のいずれかに記載の製造方法により成形され、表
層部、内部、または表層部と内部に平滑面状の空隙を有
することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の空隙を有する硬化体の製
造の原理について説明すると、例えば、図１に示すよう
に、型枠６内に流体５を充填した所望の形状の中空体３
を所望の位置に配設し、ついで、図２に示すように、中
空体３の周囲に水硬性組成物４を導入し、図３に示すよ
うに、水硬性組成物４が硬化した後、硬化体１から中空
体３内に充填された流体５を除去する。好ましくは中空
体３も硬化体１から取り除くことにより、内部に中空体
３の形状に相当する空隙２、好ましくは平滑面状の空隙
が形成された硬化体１が得られる。（図４）
造の原理について説明すると、例えば、図１に示すよう
に、型枠６内に流体５を充填した所望の形状の中空体３
を所望の位置に配設し、ついで、図２に示すように、中
空体３の周囲に水硬性組成物４を導入し、図３に示すよ
うに、水硬性組成物４が硬化した後、硬化体１から中空
体３内に充填された流体５を除去する。好ましくは中空
体３も硬化体１から取り除くことにより、内部に中空体
３の形状に相当する空隙２、好ましくは平滑面状の空隙
が形成された硬化体１が得られる。（図４）
【００１０】本発明では、中空体３の形状、大きさ、配
置を調整することにより、所望の大きさの空隙を所望の
体積割合で形成することができる。例えば、中空体の形
状に応じて、図５に示すようなＬ字型の連続空隙７や、
図６に示すように、それぞれ独立した球状空隙８を形成
することが可能となる。また、空隙を硬化体１の表層部
に凹みとして設けることもでき、内部に設けることもで
き、あるいは表層部と内部に配置することもでき、空隙
の分布は、中空体の配設態様に応じて自由に決められ
る。
置を調整することにより、所望の大きさの空隙を所望の
体積割合で形成することができる。例えば、中空体の形
状に応じて、図５に示すようなＬ字型の連続空隙７や、
図６に示すように、それぞれ独立した球状空隙８を形成
することが可能となる。また、空隙を硬化体１の表層部
に凹みとして設けることもでき、内部に設けることもで
き、あるいは表層部と内部に配置することもでき、空隙
の分布は、中空体の配設態様に応じて自由に決められ
る。
【００１１】前記の水硬性組成物としては、セメントを
主体とし骨材、混和材を混合したコンクリート組成物、
セメント、粗骨材、混和材などからなるポーラスコンク
リート組成物、セメント系固化材を混合して改良された
地盤改良土、石膏などが適用できる。ポーラスコンクリ
ート組成物を使用することにより、粗骨材により生じる
空隙の他に、所望の大きさの空隙を所望の割合で形成す
ることができる。
主体とし骨材、混和材を混合したコンクリート組成物、
セメント、粗骨材、混和材などからなるポーラスコンク
リート組成物、セメント系固化材を混合して改良された
地盤改良土、石膏などが適用できる。ポーラスコンクリ
ート組成物を使用することにより、粗骨材により生じる
空隙の他に、所望の大きさの空隙を所望の割合で形成す
ることができる。
【００１２】中空体３としては、フィルム状のプラスチ
ック中空体、ゴムなどの弾性物質からなる中空体などが
使用でき、流体５としては気体、液体が用いられるが、
空気あるいは水によって膨張するゴムなどの弾性物質か
らなる中空体（例えばゴム風船など）を適用するのが、
硬化体内の中空体から流体および中空体を除去するうえ
で最も好ましい。例えば中空体３としてゴム風船を使用
した場合には、脱気（空気を抜く）あるいは破裂させる
ことにより、簡単に流体を除去できゴム風船も取り除い
て空隙を形成することができる。
ック中空体、ゴムなどの弾性物質からなる中空体などが
使用でき、流体５としては気体、液体が用いられるが、
空気あるいは水によって膨張するゴムなどの弾性物質か
らなる中空体（例えばゴム風船など）を適用するのが、
硬化体内の中空体から流体および中空体を除去するうえ
で最も好ましい。例えば中空体３としてゴム風船を使用
した場合には、脱気（空気を抜く）あるいは破裂させる
ことにより、簡単に流体を除去できゴム風船も取り除い
て空隙を形成することができる。
【００１３】図１〜２において、型枠６に流体を充填す
る前の中空体を配置し、型枠６内で中空体３に流体５を
充填して水硬性組成物４を導入してもよく、型枠６内に
予め流体５を充填した中空体を所定の位置に取り付けて
水硬性組成物４を導入することもできる。
る前の中空体を配置し、型枠６内で中空体３に流体５を
充填して水硬性組成物４を導入してもよく、型枠６内に
予め流体５を充填した中空体を所定の位置に取り付けて
水硬性組成物４を導入することもできる。
【００１４】前記の空隙を有する硬化体の製造方法は、
各種のコンクリート製品の製造、建築物の施工などに広
範囲に使用することができる。例えば、中空体の形状を
適切に選定し、換気口、ダストシュート、排水口など、
内部に空間を有する建築物の施工に適用すれば、従来、
そのためになされていた配管工事を省略することも可能
となる。
各種のコンクリート製品の製造、建築物の施工などに広
範囲に使用することができる。例えば、中空体の形状を
適切に選定し、換気口、ダストシュート、排水口など、
内部に空間を有する建築物の施工に適用すれば、従来、
そのためになされていた配管工事を省略することも可能
となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明すると共に、そ
れに基づいてその効果を実証する。なお、これらの実施
例は、本発明の好ましい一実施態様を説明するためのも
のであって、これにより本発明が制限されることはな
い。
れに基づいてその効果を実証する。なお、これらの実施
例は、本発明の好ましい一実施態様を説明するためのも
のであって、これにより本発明が制限されることはな
い。
【００１６】実施例１ 型枠内に、図１に示すように、膨らませたゴム風船を配
置し、その周囲に、普通ポルトランドセメント（住友大
阪セメント（株）製）、粗骨材（６号相当、粒径５〜１
３ｍｍ、実績率５８％）、混和剤（ＡＥ減水剤−（株）
エヌエムビー製ポゾリスＮｏ．７０）および水からなる
ポーラスコンクリート組成物を打設し、硬化させた。
置し、その周囲に、普通ポルトランドセメント（住友大
阪セメント（株）製）、粗骨材（６号相当、粒径５〜１
３ｍｍ、実績率５８％）、混和剤（ＡＥ減水剤−（株）
エヌエムビー製ポゾリスＮｏ．７０）および水からなる
ポーラスコンクリート組成物を打設し、硬化させた。
【００１７】硬化後、ゴム風船を破裂させ、さらにゴム
風船を取り除いた後、型枠を外し、図４に示すように、
内部に空隙が形成され各面に開口部を有するポーラスコ
ンクリートの成形体（硬化体）を得た。この成形体にお
いては、ポーラスコンクリートに生じる小さな空隙に加
え、大きな空隙により大型の生物の生息空間が確保さ
れ、生態系を破壊することなく、生態系に優しい土木用
資材として、水質浄化用、漁礁用、河川、湖沼、海洋な
どの水質環境整備に適用することができる。
風船を取り除いた後、型枠を外し、図４に示すように、
内部に空隙が形成され各面に開口部を有するポーラスコ
ンクリートの成形体（硬化体）を得た。この成形体にお
いては、ポーラスコンクリートに生じる小さな空隙に加
え、大きな空隙により大型の生物の生息空間が確保さ
れ、生態系を破壊することなく、生態系に優しい土木用
資材として、水質浄化用、漁礁用、河川、湖沼、海洋な
どの水質環境整備に適用することができる。
【００１８】実施例２ 型枠内に、図５に示すようなＬ型のゴム風船（直径約１
０ｃｍ）を配置し、その周囲に、普通ポルトランドセメ
ント（住友大阪セメント（株）製）、細骨材（７号珪
砂、粒径０．８ｍｍ以下）、混和剤（ＡＥ減水剤−
（株）エヌエムビー製ポゾリスＮｏ．７０）および水か
らなるコンクリート組成物を打設し、硬化させた。
０ｃｍ）を配置し、その周囲に、普通ポルトランドセメ
ント（住友大阪セメント（株）製）、細骨材（７号珪
砂、粒径０．８ｍｍ以下）、混和剤（ＡＥ減水剤−
（株）エヌエムビー製ポゾリスＮｏ．７０）および水か
らなるコンクリート組成物を打設し、硬化させた。
【００１９】硬化後、ゴム風船を破裂させ、さらにゴム
風船を取り除いた後、型枠を外し、内部に直径約１０ｃ
ｍのＬ字型の連続空隙が形成されたコンクリート成形体
（硬化体）を得た。この成形体の製造方法は、Ｌ字型連
続空隙を流水孔とする排水口などの施工に適用すること
ができる。また、コンクリートの代わりにセメント系固
化材で改良した地盤改良土を用いれば、地盤改良域にＬ
字型連続空隙を流水孔とする排水口を施工することもで
きる。
風船を取り除いた後、型枠を外し、内部に直径約１０ｃ
ｍのＬ字型の連続空隙が形成されたコンクリート成形体
（硬化体）を得た。この成形体の製造方法は、Ｌ字型連
続空隙を流水孔とする排水口などの施工に適用すること
ができる。また、コンクリートの代わりにセメント系固
化材で改良した地盤改良土を用いれば、地盤改良域にＬ
字型連続空隙を流水孔とする排水口を施工することもで
きる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、硬化体の表層部、内
部、または表層部と内部に、従来のポーラスコンクリー
トに生じる空隙より大きな空隙を形成することができ、
しかも空隙の大きさ、空隙の分布を制御することができ
るから、本発明により得られる硬化体は、例えば、生物
の生息場を確保できるブロック製品として、陸上環境、
水域環境の整備に適用することができ、吸音材、すべり
止め材などの建設、建築資材として使用することができ
る。また、本発明による硬化体の製造方法は、換気口、
排水口、ダストシュートなどの施工方法に適用すること
ができる。
部、または表層部と内部に、従来のポーラスコンクリー
トに生じる空隙より大きな空隙を形成することができ、
しかも空隙の大きさ、空隙の分布を制御することができ
るから、本発明により得られる硬化体は、例えば、生物
の生息場を確保できるブロック製品として、陸上環境、
水域環境の整備に適用することができ、吸音材、すべり
止め材などの建設、建築資材として使用することができ
る。また、本発明による硬化体の製造方法は、換気口、
排水口、ダストシュートなどの施工方法に適用すること
ができる。
【００２１】水硬性組成物の硬化後、中空体内の流体を
除去するだけで、硬化体に中空体の形状と略同一の空隙
を形成することができるから、空隙を形成するために特
別な設備は不要であり、余分な工程も必要とせず、従来
のポーラスコンクリートの製造に比べ製造コストを増大
させることなしに空隙を有する硬化体を得ることができ
る。
除去するだけで、硬化体に中空体の形状と略同一の空隙
を形成することができるから、空隙を形成するために特
別な設備は不要であり、余分な工程も必要とせず、従来
のポーラスコンクリートの製造に比べ製造コストを増大
させることなしに空隙を有する硬化体を得ることができ
る。
【００２２】請求項３によれば、ポーラスコンクリート
に生じる空隙に加えて、表層部、内部、または表層部と
内部に所望の大きさの空隙を所望の割合で分布させるこ
とができ、植生（緑化）ブロック、排水（透水）ブロッ
ク、漁礁ブロック、消波ブロック、水質浄化用ブロック
などの用途にとくに好適な成形体を製造することができ
る。さらに、請求項４によれば、空隙は平滑面状の空隙
であるから、この中を移動する流体への抵抗が小さく、
流体の輸送効率を高めることができる。
に生じる空隙に加えて、表層部、内部、または表層部と
内部に所望の大きさの空隙を所望の割合で分布させるこ
とができ、植生（緑化）ブロック、排水（透水）ブロッ
ク、漁礁ブロック、消波ブロック、水質浄化用ブロック
などの用途にとくに好適な成形体を製造することができ
る。さらに、請求項４によれば、空隙は平滑面状の空隙
であるから、この中を移動する流体への抵抗が小さく、
流体の輸送効率を高めることができる。
【図１】本発明の硬化体の製造工程において、型枠に中
空体を配設した状態を示す断面図である。
空体を配設した状態を示す断面図である。
【図２】中空体の周囲に水硬性組成物を導入した状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】中空体内の流体を除去した状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】型枠を外して得た空隙を有する硬化体の略式斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の硬化体の製造の他の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図６】本発明の硬化体の製造のさらに他の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 硬化体 ２ 空隙 ３ 中空体 ４ 水硬性組成物 ５ 流体 ６ 型枠 ７ Ｌ字型連続空隙 ８ 球型空隙
Claims (4)
- 【請求項１】 水硬性組成物中に流体を充填した中空体
を配設し、水硬性組成物の硬化後、前記流体を除去する
ことにより空隙を形成することを特徴とする空隙を有す
る硬化体の製造方法。 - 【請求項２】 前記中空体が弾性物質からなることを特
徴とする請求項１記載の空隙を有する硬化体の製造方
法。 - 【請求項３】 前記水硬性組成物としてポーラスコンク
リート組成物を使用することを特徴とする請求項１また
は２記載の空隙を有する硬化体の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の製造方
法により成形され、表層部、内部、または表層部と内部
に平滑面状の空隙を有することを特徴とする硬化体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151376A JP2000334719A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 空隙を有する硬化体の製造方法および該製造方法により成形される硬化体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11151376A JP2000334719A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 空隙を有する硬化体の製造方法および該製造方法により成形される硬化体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334719A true JP2000334719A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15517218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11151376A Pending JP2000334719A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 空隙を有する硬化体の製造方法および該製造方法により成形される硬化体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334719A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020044121A (ko) * | 2002-05-17 | 2002-06-14 | 석 규 이 | 건축용 블록의내부에 여러모양의블록내부 중공상태를형성시키도록 하는 성형 방법 |
| JP2002294612A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Ps Corp | コンクリート版及びその製造方法 |
| WO2008092433A1 (de) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Marcus Gaudoin | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines gebildes |
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| CN105881795A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-24 | 福建首聪世豪实业有限公司 | 喷涂式制管装置 |
| CN105881699A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-24 | 福建首聪世豪实业有限公司 | 立式制管装置 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11151376A patent/JP2000334719A/ja active Pending
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