JP2000334673A - 打込機 - Google Patents
打込機Info
- Publication number
- JP2000334673A JP2000334673A JP11149516A JP14951699A JP2000334673A JP 2000334673 A JP2000334673 A JP 2000334673A JP 11149516 A JP11149516 A JP 11149516A JP 14951699 A JP14951699 A JP 14951699A JP 2000334673 A JP2000334673 A JP 2000334673A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nail
- stopper
- check
- sheet
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 連結釘の給送動作の信頼性を向上させること
ができる打込機を提供する。 【解決手段】 ドア部材１３に、上逆止爪１９を有する
上可動逆止部材１６、下逆止爪１８を有する下可動逆止
部材１７と、それぞれの可動逆止部材１６、１７を常に
釘案内通路１４側に付勢する２個のスプリング２０とが
設けるとともに、ドア部材１３の内壁面１３ａには固定
逆止爪２１を、釘案内通路１４に沿って固定逆止爪２１
よりも射出部７から離れる位置に第２固定逆止爪２３を
設ける。
ができる打込機を提供する。 【解決手段】 ドア部材１３に、上逆止爪１９を有する
上可動逆止部材１６、下逆止爪１８を有する下可動逆止
部材１７と、それぞれの可動逆止部材１６、１７を常に
釘案内通路１４側に付勢する２個のスプリング２０とが
設けるとともに、ドア部材１３の内壁面１３ａには固定
逆止爪２１を、釘案内通路１４に沿って固定逆止爪２１
よりも射出部７から離れる位置に第２固定逆止爪２３を
設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は連結部材によって複
数の釘等の止具を連結した連結止具を用い、連結止具を
装填するマガジンから連結止具の先端の止具を打込む射
出部まで連結止具を案内する給送部の構成を工夫した打
込機に関するものである。
数の釘等の止具を連結した連結止具を用い、連結止具を
装填するマガジンから連結止具の先端の止具を打込む射
出部まで連結止具を案内する給送部の構成を工夫した打
込機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来の打込機の一例を示す。
【０００３】図に示す打込機は圧縮空気を駆動源とし、
本体１内部に上下動可能に保持されたドライブビット１
０を急激に下降させることにより、本体１下部の射出部
７内に供給された釘等の止具（以下釘という）５を被打
込材６に打込むものである。
本体１内部に上下動可能に保持されたドライブビット１
０を急激に下降させることにより、本体１下部の射出部
７内に供給された釘等の止具（以下釘という）５を被打
込材６に打込むものである。
【０００４】本体１には複数の釘５を連結部材により連
結した連結釘を装填するマガジン８が設けられていると
共に、マガジン８内の連結釘の先端釘を順次射出部７内
に供給する給送部９が設けられている。
結した連結釘を装填するマガジン８が設けられていると
共に、マガジン８内の連結釘の先端釘を順次射出部７内
に供給する給送部９が設けられている。
【０００５】連結釘には大きく、図４に示す連結部材が
針金２である針金連結釘３と、図５に示す連結部材がプ
ラスチック製のシート４ａであるシート連結釘４とがあ
る。
針金２である針金連結釘３と、図５に示す連結部材がプ
ラスチック製のシート４ａであるシート連結釘４とがあ
る。
【０００６】従来の打込機は２種の連結釘３、４を用い
ることができるようにするために、給送部９を２種の連
結釘３、４を案内することができる構成としている。
ることができるようにするために、給送部９を２種の連
結釘３、４を案内することができる構成としている。
【０００７】以下、給送部９の構成を図６〜図１３を用
いて詳細に説明する。
いて詳細に説明する。
【０００８】図６は給送部９を示す要部拡大図、図７は
給送部９の要部拡大断面図、図８は針金連結釘３が装填
された状態の給送部９を示す要部断面図、図９はシート
連結釘４が装填された状態の給送部９を示す要部断面
図、図１０〜図１３は針金連結釘３が装填された際の給
送部９の動作状態を示す図６のＣ−Ｃ線断面図であり、
図６はドア部材１３が開状態となった状態を示してい
る。
給送部９の要部拡大断面図、図８は針金連結釘３が装填
された状態の給送部９を示す要部断面図、図９はシート
連結釘４が装填された状態の給送部９を示す要部断面
図、図１０〜図１３は針金連結釘３が装填された際の給
送部９の動作状態を示す図６のＣ−Ｃ線断面図であり、
図６はドア部材１３が開状態となった状態を示してい
る。
【０００９】図６に示すように給送部９は本体１下部に
設けられた送りガイド部材１２、送りガイド部材１２に
回動可能に取付けられたドア部材１３とを有し、送りガ
イド部材１２のガイド面１２ａとドア部材１３の内壁面
１３ａとにより、連結釘３、４を案内する釘案内通路１
４を形成する構成をしている。なお、送りガイド部材１
２には釘案内通路１４内の連結釘３、４の釘軸部５ａと
係合する複数の送り爪１５ａを有し、打込み動作時に連
動して射出部７から離れる方向に後退し（図１１）、打
込み終了後に射出部７側に前進して給送部９内の連結釘
３、４の先端釘を射出部７内に給送する（図１２、図１
３）送り部材１５が設けられている。
設けられた送りガイド部材１２、送りガイド部材１２に
回動可能に取付けられたドア部材１３とを有し、送りガ
イド部材１２のガイド面１２ａとドア部材１３の内壁面
１３ａとにより、連結釘３、４を案内する釘案内通路１
４を形成する構成をしている。なお、送りガイド部材１
２には釘案内通路１４内の連結釘３、４の釘軸部５ａと
係合する複数の送り爪１５ａを有し、打込み動作時に連
動して射出部７から離れる方向に後退し（図１１）、打
込み終了後に射出部７側に前進して給送部９内の連結釘
３、４の先端釘を射出部７内に給送する（図１２、図１
３）送り部材１５が設けられている。
【００１０】また、ドア部材１３には回動可能に取付け
られ、常に釘案内通路１４内に突出するようスプリング
２０により付勢された上可動逆止部材１６と下可動逆止
部材１７が設けられており、上可動逆止部材１６には図
に示すように給送部９内の針金連結釘３の釘軸部５ｂと
係合し、送り部材１５が後退した際に針金連結釘３が後
退することを抑制する上逆止爪１９、下可動逆止部材１
７には針金連結釘３及びシート連結釘４の釘軸部５ｂと
係合し送り部材１５が後退した際に針金連結釘３及びシ
ート連結釘４が後退することを抑制する下逆止爪１８が
設けられている。
られ、常に釘案内通路１４内に突出するようスプリング
２０により付勢された上可動逆止部材１６と下可動逆止
部材１７が設けられており、上可動逆止部材１６には図
に示すように給送部９内の針金連結釘３の釘軸部５ｂと
係合し、送り部材１５が後退した際に針金連結釘３が後
退することを抑制する上逆止爪１９、下可動逆止部材１
７には針金連結釘３及びシート連結釘４の釘軸部５ｂと
係合し送り部材１５が後退した際に針金連結釘３及びシ
ート連結釘４が後退することを抑制する下逆止爪１８が
設けられている。
【００１１】また、ドア部材１３の内壁面１３ａには図
９に示すように給送部９内のシート連結釘４のシート４
ａの逆止穴４ｃと係合し、送り部材１５が後退した際に
連結釘３が後退することを抑制する固定逆止爪２１が設
けられている。
９に示すように給送部９内のシート連結釘４のシート４
ａの逆止穴４ｃと係合し、送り部材１５が後退した際に
連結釘３が後退することを抑制する固定逆止爪２１が設
けられている。
【００１２】上記したように従来の打込機では、給送部
９内の２種の連結釘３、４の射出部７への給送を送り部
材１５により行い、送り部材１５が後退する際にこれに
伴って連結釘３、４が後退してしまうことを針金連結釘
３の場合には下可動逆止部材１７の下逆止爪１８と上可
動逆止部材１６の上逆止爪１９とによって抑制し、シー
ト連結釘４の場合には下可動逆止部材１７の下逆止爪１
８と固定逆止爪２１によって抑制する構成となってい
た。
９内の２種の連結釘３、４の射出部７への給送を送り部
材１５により行い、送り部材１５が後退する際にこれに
伴って連結釘３、４が後退してしまうことを針金連結釘
３の場合には下可動逆止部材１７の下逆止爪１８と上可
動逆止部材１６の上逆止爪１９とによって抑制し、シー
ト連結釘４の場合には下可動逆止部材１７の下逆止爪１
８と固定逆止爪２１によって抑制する構成となってい
た。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記したような構成を
した従来の打込機では、図９に示すように下可動逆止部
材１７の下逆止爪１８が釘軸部５ａと係合すると共に固
定逆止爪２１がシート４ａの逆止穴４ｃと係合し、シー
ト連結釘４の後退を抑制するようになるが、このとき上
可動逆止部材１６はシート４ａによってスプリング２０
の付勢力に抗してドア部材１３内に後退するよう回動し
た状態となる。このため、釘５を連結するシート４ａが
上可動逆止部材１６の上逆止爪１９によって変形してし
まい、固定逆止爪２１とシート４ａの逆止穴４ｃとの係
合が不十分となり、送り部材１５の後退時に釘軸部５ａ
と係合している下逆止爪１８を支点として図１４、図１
５に示すようにシート連結釘４の上方部が後退するよう
に傾いてしまう恐れがあった。
した従来の打込機では、図９に示すように下可動逆止部
材１７の下逆止爪１８が釘軸部５ａと係合すると共に固
定逆止爪２１がシート４ａの逆止穴４ｃと係合し、シー
ト連結釘４の後退を抑制するようになるが、このとき上
可動逆止部材１６はシート４ａによってスプリング２０
の付勢力に抗してドア部材１３内に後退するよう回動し
た状態となる。このため、釘５を連結するシート４ａが
上可動逆止部材１６の上逆止爪１９によって変形してし
まい、固定逆止爪２１とシート４ａの逆止穴４ｃとの係
合が不十分となり、送り部材１５の後退時に釘軸部５ａ
と係合している下逆止爪１８を支点として図１４、図１
５に示すようにシート連結釘４の上方部が後退するよう
に傾いてしまう恐れがあった。
【００１４】このようにシート連結釘４が傾いてしまう
と、射出部７内に釘５が供給されていない状態でドライ
ブビット１０が下降してしまう空打ちが発生してしま
う。
と、射出部７内に釘５が供給されていない状態でドライ
ブビット１０が下降してしまう空打ちが発生してしま
う。
【００１５】上記シート連結釘４の傾き（空打ち）を抑
制する方法として、固定逆止爪２１の突出量を大きくし
て上可動逆止部材１６によってシート４ａが変形してし
まったとしても逆止穴４ｃと固定逆止爪２１とが十分係
合するようにすること、上可動逆止部材１６を釘案内通
路１４側に付勢するスプリング２０のばね定数を小さく
してシート４ａの変形を抑制すること等が考えられる
が、送り部材１５が前進し、シート連結釘４の先端釘を
射出部７内に給送する際にはシート４ａは固定逆止爪２
１を乗り越えて前進するものであるため、前者の構成と
した場合にはシート連結釘４の前進時の抵抗が大きくな
りシート連結釘４の給送がスムーズに行われなくなり、
打込み動作開始前に射出部７内に釘５を供給することが
できなくなる恐れがあり、後者の構成とした場合には上
可動逆止部材１６を釘案内通路１４内に突出させる力が
弱くなり、針金連結釘３の場合上可動逆止部材１６の上
逆止爪１９と釘軸５ｂとの係合が不十分となって上記シ
ート連結釘４と同様に針金連結釘３が傾いてしまう恐れ
がある。また、固定逆止爪２１を上可動逆止部材１６の
上逆止爪１９より射出部７から離れる位置に設け、上可
動逆止部材１６によって変形しない個所で固定逆止爪２
１がシート４ａと係合するようにすることが考えられる
が、この場合には固定逆止爪２１が射出部７から離れた
個所に位置するため、シート連結釘４の寸法精度の影響
が大きくなり逆止穴４ｃと固定逆止爪２１とが係合しな
くなる等の恐れが発生し、釘送り精度が低下してしまう
という欠点があった。
制する方法として、固定逆止爪２１の突出量を大きくし
て上可動逆止部材１６によってシート４ａが変形してし
まったとしても逆止穴４ｃと固定逆止爪２１とが十分係
合するようにすること、上可動逆止部材１６を釘案内通
路１４側に付勢するスプリング２０のばね定数を小さく
してシート４ａの変形を抑制すること等が考えられる
が、送り部材１５が前進し、シート連結釘４の先端釘を
射出部７内に給送する際にはシート４ａは固定逆止爪２
１を乗り越えて前進するものであるため、前者の構成と
した場合にはシート連結釘４の前進時の抵抗が大きくな
りシート連結釘４の給送がスムーズに行われなくなり、
打込み動作開始前に射出部７内に釘５を供給することが
できなくなる恐れがあり、後者の構成とした場合には上
可動逆止部材１６を釘案内通路１４内に突出させる力が
弱くなり、針金連結釘３の場合上可動逆止部材１６の上
逆止爪１９と釘軸５ｂとの係合が不十分となって上記シ
ート連結釘４と同様に針金連結釘３が傾いてしまう恐れ
がある。また、固定逆止爪２１を上可動逆止部材１６の
上逆止爪１９より射出部７から離れる位置に設け、上可
動逆止部材１６によって変形しない個所で固定逆止爪２
１がシート４ａと係合するようにすることが考えられる
が、この場合には固定逆止爪２１が射出部７から離れた
個所に位置するため、シート連結釘４の寸法精度の影響
が大きくなり逆止穴４ｃと固定逆止爪２１とが係合しな
くなる等の恐れが発生し、釘送り精度が低下してしまう
という欠点があった。
【００１６】本発明の目的は、上記欠点を解消し、連結
釘の給送動作の信頼性を向上させることができる打込機
を提供することである。
釘の給送動作の信頼性を向上させることができる打込機
を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記目的は、固定逆止爪
を連結釘の送り方向に沿って複数個設けることにより達
成される。
を連結釘の送り方向に沿って複数個設けることにより達
成される。
【００１８】
【発明の実施形態】図１、図２に本発明打込機の一実施
形態を示す。なお、従来の打込機と同様の構成をした部
位には同一の符号を付したので説明を省略する。
形態を示す。なお、従来の打込機と同様の構成をした部
位には同一の符号を付したので説明を省略する。
【００１９】図に示すようにドア部材１３には従来の打
込機同様、上逆止爪１９を有する上可動逆止部材１６、
下逆止爪１８を有する下可動逆止部材１７と、それぞれ
の可動逆止部材１６、１７を常に釘案内通路１４側に付
勢する２個のスプリング２０とが設けられており、ドア
部材１３の内壁面１３ａには固定逆止爪２１が設けられ
ている。
込機同様、上逆止爪１９を有する上可動逆止部材１６、
下逆止爪１８を有する下可動逆止部材１７と、それぞれ
の可動逆止部材１６、１７を常に釘案内通路１４側に付
勢する２個のスプリング２０とが設けられており、ドア
部材１３の内壁面１３ａには固定逆止爪２１が設けられ
ている。
【００２０】また、図に示すようにドア部材１３の内壁
面１３ａには固定逆止爪２１の他に釘案内通路１４に沿
って固定逆止爪２１よりも射出部７から離れる位置に第
２固定逆止爪２３が設けられている。
面１３ａには固定逆止爪２１の他に釘案内通路１４に沿
って固定逆止爪２１よりも射出部７から離れる位置に第
２固定逆止爪２３が設けられている。
【００２１】このような構成とすることにより、針金連
結釘３の場合には従来の打込機と同様、可動逆止部材１
６、１７の逆止爪１８、１９によって送り部材１５の後
退時に針金連結釘３が後退してしまうことを抑制し、シ
ート連結釘４の場合には下逆止爪１９と固定逆止爪２１
及び第２固定逆止爪２３とによって送り部材１５の後退
時にシート連結釘４が後退してしまうことを抑制するよ
うになる。
結釘３の場合には従来の打込機と同様、可動逆止部材１
６、１７の逆止爪１８、１９によって送り部材１５の後
退時に針金連結釘３が後退してしまうことを抑制し、シ
ート連結釘４の場合には下逆止爪１９と固定逆止爪２１
及び第２固定逆止爪２３とによって送り部材１５の後退
時にシート連結釘４が後退してしまうことを抑制するよ
うになる。
【００２２】なお、シート連結釘４の場合にはシート４
ａによって上可動逆止部材１６がスプリング２０の付勢
力に抗してドア部材１３内に後退するよう回動するが、
シート４ａが上可動逆止部材１６の上逆止爪１９によっ
て変形してしまう場合がある。この際には固定逆止爪２
１とシート４ａの逆止穴４ｃとの係合が不十分となって
しまうことがあるが、第２固定逆止爪２３は上可動逆止
部材１６の上逆止爪１９と離れた個所に設けられている
ため変形の少ない部分のシート４ａの逆止穴４ｃと係合
する。このため、上可動逆止部材１６によってシート４
ａが変形してしまったとしても、シート連結釘４の上方
部が後退するように傾いてしまうことを確実に抑制する
ことができ空打ちの発生を抑制する。
ａによって上可動逆止部材１６がスプリング２０の付勢
力に抗してドア部材１３内に後退するよう回動するが、
シート４ａが上可動逆止部材１６の上逆止爪１９によっ
て変形してしまう場合がある。この際には固定逆止爪２
１とシート４ａの逆止穴４ｃとの係合が不十分となって
しまうことがあるが、第２固定逆止爪２３は上可動逆止
部材１６の上逆止爪１９と離れた個所に設けられている
ため変形の少ない部分のシート４ａの逆止穴４ｃと係合
する。このため、上可動逆止部材１６によってシート４
ａが変形してしまったとしても、シート連結釘４の上方
部が後退するように傾いてしまうことを確実に抑制する
ことができ空打ちの発生を抑制する。
【００２３】本発明を構成する給送部９は、固定逆止爪
２１の突出量を大きくしなくとも良いと共に上可動逆止
部材１６を付勢するスプリング２０のばね定数も小さく
しなくとも良く、また射出部７近傍に位置する固定逆止
爪２１を有する構成をしているため、シート連結釘４の
給送をスムーズに行うことができると共に針金連結釘３
の後退についても確実に抑制することができ、シート連
結釘４の送り精度の低下を招くことのない、連結釘３、
４の給送動作の信頼性の高い打込機を提供することがで
きるようになる。
２１の突出量を大きくしなくとも良いと共に上可動逆止
部材１６を付勢するスプリング２０のばね定数も小さく
しなくとも良く、また射出部７近傍に位置する固定逆止
爪２１を有する構成をしているため、シート連結釘４の
給送をスムーズに行うことができると共に針金連結釘３
の後退についても確実に抑制することができ、シート連
結釘４の送り精度の低下を招くことのない、連結釘３、
４の給送動作の信頼性の高い打込機を提供することがで
きるようになる。
【００２４】なお、上記実施形態はドア部材１３の上下
位置に可動逆止部材を２個設けた構成であるが、上可動
逆止部材１６のみを有する構成であっても良い。
位置に可動逆止部材を２個設けた構成であるが、上可動
逆止部材１６のみを有する構成であっても良い。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、固定逆止爪を連結釘の
送り方向に沿って複数個設けた構成としたことにより、
給送部にシート連結釘を装填した際に可動逆止部材によ
ってシートが変形してしまったとしてもシート連結釘が
後退してしまうことを確実に抑制することができるよう
になり、連結釘の給送動作の信頼性を向上させることが
できる打込機を提供できるようになる。
送り方向に沿って複数個設けた構成としたことにより、
給送部にシート連結釘を装填した際に可動逆止部材によ
ってシートが変形してしまったとしてもシート連結釘が
後退してしまうことを確実に抑制することができるよう
になり、連結釘の給送動作の信頼性を向上させることが
できる打込機を提供できるようになる。
【図１】本発明打込機を構成する給送部の一実施形態を
示す要部拡大図。
示す要部拡大図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】打込機の一例を示す正面図。
【図４】針金連結釘の一例を示す拡大図。
【図５】シート連結釘の一例を示す拡大図。
【図６】従来の打込機を構成する給送部の一例を示す要
部拡大図。
部拡大図。
【図７】図６の要部拡大図。
【図８】針金連結釘の場合の給送部を示す図３のＢ−Ｂ
線断面図。
線断面図。
【図９】シート連結釘の場合の給送部を示す図３のＢ−
Ｂ線断面図。
Ｂ線断面図。
【図１０】針金連結釘の場合の給送部を示す図６のＣ−
Ｃ線断面図。
Ｃ線断面図。
【図１１】針金連結釘の場合の給送部の動作状態を示す
図６のＣ−Ｃ線断面図。
図６のＣ−Ｃ線断面図。
【図１２】針金連結釘の場合の給送部の動作状態を示す
図６のＣ−Ｃ線断面図。
図６のＣ−Ｃ線断面図。
【図１３】針金連結釘の場合の給送部の動作状態を示す
図６のＣ−Ｃ線断面図。
図６のＣ−Ｃ線断面図。
【図１４】シート連結釘の場合の給送部の動作状態を示
す図６のＣ−Ｃ線断面図。
す図６のＣ−Ｃ線断面図。
【図１５】シート連結釘の場合の給送部の動作状態を示
す図６のＣ−Ｃ線断面図。
す図６のＣ−Ｃ線断面図。
１は本体、３は針金連結釘、４はシート連結釘、５は
釘、７は射出部、８はマガジン、９は給送部、１３はド
ア部材、１４は釘案内通路、１５は送り部材、１６は上
可動逆止部材、１７は下可動逆止部材、１８は下逆止
爪、１９は上逆止爪、２１は固定逆止爪、２３は第２固
定逆止爪である。
釘、７は射出部、８はマガジン、９は給送部、１３はド
ア部材、１４は釘案内通路、１５は送り部材、１６は上
可動逆止部材、１７は下可動逆止部材、１８は下逆止
爪、１９は上逆止爪、２１は固定逆止爪、２３は第２固
定逆止爪である。
Claims (1)
- 【請求項１】 本体内部に上下動可能に保持されたドラ
イブビットと、本体下部に設けられドライブビットの上
下動を案内する射出部と、本体下部に設けられ、複数の
止具を針金部材により連結させた針金連結止具及びシー
ト部材により連結させたシート連結止具を装填するマガ
ジンと、マガジン内の連結止具を案内し順次先端止具を
射出部内に供給する給送部とを有し、給送部は本体下部
に設けられた送りガイド部材と、送りガイド部材に回動
可能に取付けられ、送りガイド部材とにより形成する止
具案内通路を開閉可能なドア部材と、止具案内通路内の
連結止具を射出部側へ前進させる送り部材と、ドア部材
に回動可能に設けられ付勢部材によって止具案内通路内
に突出するよう付勢され針金連結止具の後退を抑制する
可動逆止爪と、ドア部材に設けられシート連結止具の後
退を抑制する固定逆止爪とを備えた打込機であって、 前記固定逆止爪を連結止具の送り方向に沿って複数個設
けたことを特徴とする打込機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14951699A JP3797020B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 打込機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14951699A JP3797020B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 打込機 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334673A true JP2000334673A (ja) | 2000-12-05 |
| JP2000334673A5 JP2000334673A5 (ja) | 2004-12-09 |
| JP3797020B2 JP3797020B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=15476857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14951699A Expired - Lifetime JP3797020B2 (ja) | 1999-05-28 | 1999-05-28 | 打込機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3797020B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393431B1 (ko) * | 2001-03-05 | 2003-08-02 | 김국진 | 타정기 |
-
1999
- 1999-05-28 JP JP14951699A patent/JP3797020B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100393431B1 (ko) * | 2001-03-05 | 2003-08-02 | 김국진 | 타정기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3797020B2 (ja) | 2006-07-12 |
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