JP2000328571A - 杭打機の過巻検出装置 - Google Patents
杭打機の過巻検出装置Info
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- JP2000328571A JP2000328571A JP11142904A JP14290499A JP2000328571A JP 2000328571 A JP2000328571 A JP 2000328571A JP 11142904 A JP11142904 A JP 11142904A JP 14290499 A JP14290499 A JP 14290499A JP 2000328571 A JP2000328571 A JP 2000328571A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価で組み付け作業性がよく、高トルク型の
ガイドパイプにも適用可能な杭打機の過巻検出装置を提
供する。 【解決手段】 杭打機１０の過巻検出装置２０の作業装
置当接部材２１を、左右一対のガイドパイプ１７，１７
への装着部２１ｂ，２１ｂを両端に有する板材で形成し
た。
ガイドパイプにも適用可能な杭打機の過巻検出装置を提
供する。 【解決手段】 杭打機１０の過巻検出装置２０の作業装
置当接部材２１を、左右一対のガイドパイプ１７，１７
への装着部２１ｂ，２１ｂを両端に有する板材で形成し
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、杭打機の作業装置
の上昇限度を規制して、ウインチの過巻を防止する過巻
検出装置に関する。
の上昇限度を規制して、ウインチの過巻を防止する過巻
検出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】杭打機は、ベースマシン前部にリーダを
立設し、該リーダ上部のトップシーブを介して吊持した
オーガやハンマ等の作業装置を、リーダの軸線方向に沿
って設けた左右一対のガイドパイプで案内して昇降させ
る。トップシーブは上空高くに位置しているので、運転
席からは作業装置がトップシーブにどの位近づいている
のか判断しづらく、作業装置を昇降させるウインチを巻
き上げ過ぎると作業装置がトップシーブに衝突する恐れ
があるため、ウインチの過巻を防止する過巻検出装置を
設けている。
立設し、該リーダ上部のトップシーブを介して吊持した
オーガやハンマ等の作業装置を、リーダの軸線方向に沿
って設けた左右一対のガイドパイプで案内して昇降させ
る。トップシーブは上空高くに位置しているので、運転
席からは作業装置がトップシーブにどの位近づいている
のか判断しづらく、作業装置を昇降させるウインチを巻
き上げ過ぎると作業装置がトップシーブに衝突する恐れ
があるため、ウインチの過巻を防止する過巻検出装置を
設けている。
【０００３】この過巻検出装置は、図６に示されるよう
に、左右一対のガイドパイプ１，１のいずれか一方に上
下動可能に装着される作業装置当接部材２を、リーダ３
上部のトップシーブブロック４からワイヤロープ５を介
して吊持し、作業装置が上昇して作業装置当接部材２を
持ち上げると、リミットスイッチ６が作動して、警報を
発したり、ウインチの巻き上げを停止するように構成さ
れている。
に、左右一対のガイドパイプ１，１のいずれか一方に上
下動可能に装着される作業装置当接部材２を、リーダ３
上部のトップシーブブロック４からワイヤロープ５を介
して吊持し、作業装置が上昇して作業装置当接部材２を
持ち上げると、リミットスイッチ６が作動して、警報を
発したり、ウインチの巻き上げを停止するように構成さ
れている。
【０００４】前記作業装置当接部材２は、ガイドパイプ
１，１から外れないように、図７に示されるように、断
面円形のガイドパイプ１，１用では、ガイドパイプ１を
抱持する断面半円形以上の円弧状装着部２ａを有する構
成で、また、図８に示されるように、断面角形リーダ３
の両側面に前面側へ突出して設けられた断面角形ガイド
パイプ１，１用でも、ガイドパイプ１の４面を抱持する
装着部２ａを有する構成である。
１，１から外れないように、図７に示されるように、断
面円形のガイドパイプ１，１用では、ガイドパイプ１を
抱持する断面半円形以上の円弧状装着部２ａを有する構
成で、また、図８に示されるように、断面角形リーダ３
の両側面に前面側へ突出して設けられた断面角形ガイド
パイプ１，１用でも、ガイドパイプ１の４面を抱持する
装着部２ａを有する構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、作業
装置の性能向上や大型化により、作業装置のトルクや横
荷重が大きくなり、これに対応するために、断面角形リ
ーダの両側面に、断面角形ガイドパイプをリーダ前面と
面一に設けて、いわゆる高トルク型としたものがある。
この場合には、ガイドパイプの１面がリーダの側面に溶
接されているため、上述の構成の作業装置当接部材で
は、ガイドパイプに装着することができなかった。そこ
で、別途作業装置当接部材案内用パイプ及び作業装置側
に当接部材接触部を設けてもよいが、リーダは作業内容
によって長さを組み替えるために、全てのリーダに案内
用パイプが必要となり、全体として高価な装置となる。
また、トップシーブブロックに案内用パイプを設けても
よいが、突起物となるため、輸送や分解・組立時に損傷
するおそれがあり、作業性が悪く、人件費もかかる。さ
らに、作業装置当接部材は、振動で上下動しないように
ある程度の重量を要するため、丸棒材又は厚板材を加工
して製作するので手間とコストがかかる。
装置の性能向上や大型化により、作業装置のトルクや横
荷重が大きくなり、これに対応するために、断面角形リ
ーダの両側面に、断面角形ガイドパイプをリーダ前面と
面一に設けて、いわゆる高トルク型としたものがある。
この場合には、ガイドパイプの１面がリーダの側面に溶
接されているため、上述の構成の作業装置当接部材で
は、ガイドパイプに装着することができなかった。そこ
で、別途作業装置当接部材案内用パイプ及び作業装置側
に当接部材接触部を設けてもよいが、リーダは作業内容
によって長さを組み替えるために、全てのリーダに案内
用パイプが必要となり、全体として高価な装置となる。
また、トップシーブブロックに案内用パイプを設けても
よいが、突起物となるため、輸送や分解・組立時に損傷
するおそれがあり、作業性が悪く、人件費もかかる。さ
らに、作業装置当接部材は、振動で上下動しないように
ある程度の重量を要するため、丸棒材又は厚板材を加工
して製作するので手間とコストがかかる。
【０００６】そこで本発明は、安価で組み付け作業性が
よく、高トルク型のガイドパイプにも適用可能な杭打機
の過巻検出装置を提供することを目的としている。
よく、高トルク型のガイドパイプにも適用可能な杭打機
の過巻検出装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明は、リーダに沿って設けられた左右一対の
ガイドパイプに上下動可能に装着される作業装置当接部
材を、前記リーダ上部のトップシーブブロックから吊持
する杭打機の過巻検出装置において、前記作業装置当接
部材を、前記両ガイドパイプへの装着部を両端に有する
板材で形成したことを特徴としている。
ため、本発明は、リーダに沿って設けられた左右一対の
ガイドパイプに上下動可能に装着される作業装置当接部
材を、前記リーダ上部のトップシーブブロックから吊持
する杭打機の過巻検出装置において、前記作業装置当接
部材を、前記両ガイドパイプへの装着部を両端に有する
板材で形成したことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、図１乃至図５に
示す実施形態例に基づいて詳細に説明する。杭打機１０
は、ベースマシン１１の前部に断面角形のリーダ１２を
立設し、該リーダ１２上部のトップシーブブロック１３
のシーブ１４，１５を介して吊持したオーガやハンマ等
の作業装置（図示せず）を、ベースマシン１１のウイン
チ１６の巻き上げ・巻き出しで昇降する。
示す実施形態例に基づいて詳細に説明する。杭打機１０
は、ベースマシン１１の前部に断面角形のリーダ１２を
立設し、該リーダ１２上部のトップシーブブロック１３
のシーブ１４，１５を介して吊持したオーガやハンマ等
の作業装置（図示せず）を、ベースマシン１１のウイン
チ１６の巻き上げ・巻き出しで昇降する。
【０００９】リーダ１２には、リーダ１２の軸線方向に
沿って、前面及び背面に高トルク型の左右一対のガイド
パイプ１７，１７ががそれぞれ設けられている。該ガイ
ドパイプ１７，１７は、断面角形を呈し、１面をリーダ
１２の側面に全面接触してリーダ１２の両側面に前面又
は背面と面一に設けられている。
沿って、前面及び背面に高トルク型の左右一対のガイド
パイプ１７，１７ががそれぞれ設けられている。該ガイ
ドパイプ１７，１７は、断面角形を呈し、１面をリーダ
１２の側面に全面接触してリーダ１２の両側面に前面又
は背面と面一に設けられている。
【００１０】リーダ１２前面のガイドパイプ１７，１７
には、ウインチ１６の過巻を防止する過巻検出装置２０
が設けられている。該過巻検出装置２０は、両ガイドパ
イプ１７，１７に上下動可能に装着される作業装置当接
部材２１と、該作業装置当接部材２１を前記トップシー
ブブロック１３から吊持する吊持機構２２とを有してい
る。
には、ウインチ１６の過巻を防止する過巻検出装置２０
が設けられている。該過巻検出装置２０は、両ガイドパ
イプ１７，１７に上下動可能に装着される作業装置当接
部材２１と、該作業装置当接部材２１を前記トップシー
ブブロック１３から吊持する吊持機構２２とを有してい
る。
【００１１】作業装置当接部材２１は、両ガイドパイプ
１７，１７を跨ぐ長さの細長い板材の本体２１ａの両端
を、ガイドパイプ１７の側面及び背面を囲む鍵状に折り
曲げて、ガイドパイプ１７，１７への装着部２１ｂ，２
１ｂとしたもので、中央部に前記吊持機構２２に吊持さ
れる吊り金具２１ｃを設けている。なお、吊り金具２１
ｃを２個設けた場合は、２つの吊持機構２２で吊持す
る。
１７，１７を跨ぐ長さの細長い板材の本体２１ａの両端
を、ガイドパイプ１７の側面及び背面を囲む鍵状に折り
曲げて、ガイドパイプ１７，１７への装着部２１ｂ，２
１ｂとしたもので、中央部に前記吊持機構２２に吊持さ
れる吊り金具２１ｃを設けている。なお、吊り金具２１
ｃを２個設けた場合は、２つの吊持機構２２で吊持す
る。
【００１２】吊持機構２２は、トップシーブブロック１
３に取り付けられるブラケット２３と、該ブラケット２
３に設けられるリミットスイッチ２４と、該リミットス
イッチ２４の下部に設けられる筒体２５と、該筒体２５
内に上下動可能に設けられるボルト２６と、該ボルト２
６を上方へ付勢するコイルスプリング２７と、筒体２５
下端から突出するボルト２６下部のねじ部に螺着される
ロックナット２８と、該ロックナット２８の下部に螺着
されるナット２９体と、該ナット２９と前記作業装置当
接部材２１の吊り金具２１ｂとに掛け渡されるワイヤロ
ープ３０とで構成されている。
３に取り付けられるブラケット２３と、該ブラケット２
３に設けられるリミットスイッチ２４と、該リミットス
イッチ２４の下部に設けられる筒体２５と、該筒体２５
内に上下動可能に設けられるボルト２６と、該ボルト２
６を上方へ付勢するコイルスプリング２７と、筒体２５
下端から突出するボルト２６下部のねじ部に螺着される
ロックナット２８と、該ロックナット２８の下部に螺着
されるナット２９体と、該ナット２９と前記作業装置当
接部材２１の吊り金具２１ｂとに掛け渡されるワイヤロ
ープ３０とで構成されている。
【００１３】この吊持機構２２は、作業装置当接部材２
１を吊持した状態では、作業装置当接部材２１の重量に
より前記ボルト２６の頭部と前記リミットスイッチ２４
との間に僅かな間隙が形成され、前記ウインチ１６の巻
き上げにより、作業装置が作業装置当接部材２１に当接
して持ち上げると、ボルト２６が前記コイルスプリング
２７の付勢力により上昇してリミットスイッチ２４に接
触し、リミットスイッチ２４が作動して、警報を発した
り、ウインチ１６の巻き上げを停止する。
１を吊持した状態では、作業装置当接部材２１の重量に
より前記ボルト２６の頭部と前記リミットスイッチ２４
との間に僅かな間隙が形成され、前記ウインチ１６の巻
き上げにより、作業装置が作業装置当接部材２１に当接
して持ち上げると、ボルト２６が前記コイルスプリング
２７の付勢力により上昇してリミットスイッチ２４に接
触し、リミットスイッチ２４が作動して、警報を発した
り、ウインチ１６の巻き上げを停止する。
【００１４】このように、作業装置当接部材２１を、板
材の本体２１ａの両端に鍵状の装着部２１ｂ，２１ｂを
有する形状とすることにより、高トルク型の前記ガイド
パイプ１７，１７に作業装置当接部材２１を容易に装着
することができる。また、装着部２１ｂ，２１ｂの形状
を変更することにより、従来例で説明した低トルク型の
断面丸形あるいは角形ガイドパイプにも装着可能であ
る。
材の本体２１ａの両端に鍵状の装着部２１ｂ，２１ｂを
有する形状とすることにより、高トルク型の前記ガイド
パイプ１７，１７に作業装置当接部材２１を容易に装着
することができる。また、装着部２１ｂ，２１ｂの形状
を変更することにより、従来例で説明した低トルク型の
断面丸形あるいは角形ガイドパイプにも装着可能であ
る。
【００１５】したがって、高トルク型のガイドパイプを
有するリーダに別途作業装置当接部材案内用パイプを設
けることや、作業装置側に当接部材接触部を設ける必要
がなく、全体として安価に構成できる。また、トップシ
ーブブロック１３に突起物となる作業装置当接部材案内
用パイプを設けないから、輸送や分解・組立時に損傷を
気にする必要がないので、作業性がよく人件費もかから
ない。さらに、作業装置当接部材２１がガイドパイプ１
７，１７に跨る大きさなので、比較的薄い板材の曲げ加
工品で形成しても振動等で上下動しない重量になるか
ら、加工が容易で製作コストも低減することができる。
有するリーダに別途作業装置当接部材案内用パイプを設
けることや、作業装置側に当接部材接触部を設ける必要
がなく、全体として安価に構成できる。また、トップシ
ーブブロック１３に突起物となる作業装置当接部材案内
用パイプを設けないから、輸送や分解・組立時に損傷を
気にする必要がないので、作業性がよく人件費もかから
ない。さらに、作業装置当接部材２１がガイドパイプ１
７，１７に跨る大きさなので、比較的薄い板材の曲げ加
工品で形成しても振動等で上下動しない重量になるか
ら、加工が容易で製作コストも低減することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、杭打機
の過巻検出装置の作業装置当接部材を、左右一対のガイ
ドパイプへの装着部を両端に有する板材で形成したの
で、高トルク型のガイドパイプ及び低トルク型のガイド
パイプに作業装置当接部材を容易に装着することができ
る。したがって、高トルク型のガイドパイプを有するリ
ーダに別途作業装置当接部材を設ける必要がなく、全体
として安価に構成できる。また、トップシーブブロック
に突起物を設けないから、輸送や分解・組立時に損傷を
気にしなくてすみ、作業性がよく人件費もかからない。
さらに、作業装置当接部材が両ガイドパイプに跨る大き
さなので、比較的薄い板材の曲げ加工品で形成しても振
動等で上下動しない重量になるから、加工が容易で製作
コストも低減することができる。
の過巻検出装置の作業装置当接部材を、左右一対のガイ
ドパイプへの装着部を両端に有する板材で形成したの
で、高トルク型のガイドパイプ及び低トルク型のガイド
パイプに作業装置当接部材を容易に装着することができ
る。したがって、高トルク型のガイドパイプを有するリ
ーダに別途作業装置当接部材を設ける必要がなく、全体
として安価に構成できる。また、トップシーブブロック
に突起物を設けないから、輸送や分解・組立時に損傷を
気にしなくてすみ、作業性がよく人件費もかからない。
さらに、作業装置当接部材が両ガイドパイプに跨る大き
さなので、比較的薄い板材の曲げ加工品で形成しても振
動等で上下動しない重量になるから、加工が容易で製作
コストも低減することができる。
【図１】 本発明の作業装置当接部材の一実施形態例を
示す平面図。
示す平面図。
【図２】 同じく過巻検出装置の正面図。
【図３】 同じく過巻検出装置の側面図。
【図４】 同じく吊持機構の断面図。
【図５】 同じく杭打機の側面図。
【図６】 従来の過巻検出装置の正面図。
【図７】 従来の作業装置当接部材の一例を示す断面平
面図。
面図。
【図８】 従来の作業装置当接部材の一例を示す断面平
面図。
面図。
１０…杭打機、１２…リーダ、１３…トップシーブブロ
ック、１７…ガイドパイプ、２０…過巻検出装置、２１
…作業装置当接部材、２１ｂ…作業装置当接部材２１の
装着部、２２…吊持機構
ック、１７…ガイドパイプ、２０…過巻検出装置、２１
…作業装置当接部材、２１ｂ…作業装置当接部材２１の
装着部、２２…吊持機構
Claims (1)
- 【請求項１】 リーダに沿って設けられた左右一対のガ
イドパイプに上下動可能に装着される作業装置当接部材
を、前記リーダ上部のトップシーブブロックから吊持す
る杭打機の過巻検出装置において、前記作業装置当接部
材を、前記両ガイドパイプへの装着部を両端に有する板
材で形成したことを特徴とする杭打機の過巻検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11142904A JP2000328571A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 杭打機の過巻検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11142904A JP2000328571A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 杭打機の過巻検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328571A true JP2000328571A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15326324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11142904A Pending JP2000328571A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 杭打機の過巻検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328571A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011149189A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 杭打機 |
| JP2015121071A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 日本車輌製造株式会社 | 杭打機 |
| JP2015129376A (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | 日本車輌製造株式会社 | 杭打機 |
-
1999
- 1999-05-24 JP JP11142904A patent/JP2000328571A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011149189A (ja) * | 2010-01-21 | 2011-08-04 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 杭打機 |
| JP2015121071A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 日本車輌製造株式会社 | 杭打機 |
| JP2015129376A (ja) * | 2014-01-07 | 2015-07-16 | 日本車輌製造株式会社 | 杭打機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040224 |