JP2000328500A - 造作材用化粧紙 - Google Patents
造作材用化粧紙Info
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- JP2000328500A JP2000328500A JP11136579A JP13657999A JP2000328500A JP 2000328500 A JP2000328500 A JP 2000328500A JP 11136579 A JP11136579 A JP 11136579A JP 13657999 A JP13657999 A JP 13657999A JP 2000328500 A JP2000328500 A JP 2000328500A
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- Japan
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- pulp
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性を有する造作材用化粧紙において、ラ
ッピング時のカールを防止し、窓枠等への接着時に十分
な接着強度が得られ、かつ表面の印刷適性を高めた基材
上にＯＰ層を形成することで防汚性を高める。 【解決手段】 窓枠その他の造作材に用いられる造作材
用化粧紙１０であって、基材２０上にベタ印刷層３１及
び絵柄印刷層３２とオーバープリント（ＯＰ）層４０と
を順次積層するとともに、基材２０は、パルプとポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）との混抄層２１の上下
にパルプ層２２を積層し、さらに上側のパルプ層２２上
にクレー層２３を積層したものである。
ッピング時のカールを防止し、窓枠等への接着時に十分
な接着強度が得られ、かつ表面の印刷適性を高めた基材
上にＯＰ層を形成することで防汚性を高める。 【解決手段】 窓枠その他の造作材に用いられる造作材
用化粧紙１０であって、基材２０上にベタ印刷層３１及
び絵柄印刷層３２とオーバープリント（ＯＰ）層４０と
を順次積層するとともに、基材２０は、パルプとポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）との混抄層２１の上下
にパルプ層２２を積層し、さらに上側のパルプ層２２上
にクレー層２３を積層したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、窓枠等に使用さ
れ、耐水性を有する造作材用化粧紙に関するものであ
る。
れ、耐水性を有する造作材用化粧紙に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、窓枠等の部材に化粧紙をラッ
ピング加工することで例えば窓枠に木目模様を付与する
ことが知られているが、窓枠等は結露等の環境下にさら
されるため、この化粧紙には高い耐水性が要求される。
従来のこの種の造作材用化粧紙の基材としては、紙間強
化紙、例えばアクリルエマルジョンに紙を浸すことによ
りパルプ中に樹脂を含浸させたものや、パルプとポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂との混抄紙が
知られている（特開平８−１３２５７９号公報等）。
ピング加工することで例えば窓枠に木目模様を付与する
ことが知られているが、窓枠等は結露等の環境下にさら
されるため、この化粧紙には高い耐水性が要求される。
従来のこの種の造作材用化粧紙の基材としては、紙間強
化紙、例えばアクリルエマルジョンに紙を浸すことによ
りパルプ中に樹脂を含浸させたものや、パルプとポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂との混抄紙が
知られている（特開平８−１３２５７９号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
紙間強化紙や混抄紙からなる化粧紙を窓枠等にラッピン
グするときは、これらの化粧紙の裏面側に水性接着剤等
を塗布するが、これにより化粧紙が吸水してカールして
しまい、ラッピングの作業性が劣るとともに、ラッピン
グ時に化粧紙がしわになりやすいという問題があった。
さらに、専用のラッピング装置を用いてこれらの作業を
行う場合は、化粧紙がカールしてしまうことによって、
ラッピング装置による作業ができなくなるという問題が
あった。また、前述のパルプとＰＥＴ等との混抄紙から
なる化粧紙の基材では、基材表面の印刷適性が不十分で
あるため、最上層に防汚性を付与するオーバープリント
（ＯＰ）層が形成しにくくなり、十分な防汚性を発揮で
きなくなるという問題があった。さらに、基材と接着剤
との接着力が弱くなるという問題があった。
紙間強化紙や混抄紙からなる化粧紙を窓枠等にラッピン
グするときは、これらの化粧紙の裏面側に水性接着剤等
を塗布するが、これにより化粧紙が吸水してカールして
しまい、ラッピングの作業性が劣るとともに、ラッピン
グ時に化粧紙がしわになりやすいという問題があった。
さらに、専用のラッピング装置を用いてこれらの作業を
行う場合は、化粧紙がカールしてしまうことによって、
ラッピング装置による作業ができなくなるという問題が
あった。また、前述のパルプとＰＥＴ等との混抄紙から
なる化粧紙の基材では、基材表面の印刷適性が不十分で
あるため、最上層に防汚性を付与するオーバープリント
（ＯＰ）層が形成しにくくなり、十分な防汚性を発揮で
きなくなるという問題があった。さらに、基材と接着剤
との接着力が弱くなるという問題があった。
【０００４】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、耐水性を有する造作材用化粧紙において、ラッピ
ング時のカールを防止し、窓枠等への接着時に十分な接
着強度が得られ、かつ表面の印刷適性を高めた基材上に
ＯＰ層を形成することで防汚性を高めることである。
題は、耐水性を有する造作材用化粧紙において、ラッピ
ング時のカールを防止し、窓枠等への接着時に十分な接
着強度が得られ、かつ表面の印刷適性を高めた基材上に
ＯＰ層を形成することで防汚性を高めることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、窓枠その他の造作材に用いら
れる造作材用化粧紙であって、基材上に１層以上の印刷
層とオーバープリント層とを順次積層するとともに、前
記基材は、パルプとポリエチレンテレフタレートとの混
抄層の上下にパルプ層を積層し、さらに上側の前記パル
プ層上にクレー層を積層したものであることを特徴とす
る。請求項２の発明は、請求項１に記載の造作材用化粧
紙において、前記パルプ層は、坪量が１０ｇ／ｍ２ 以
下の木材パルプ層であることを特徴とする。
めに、請求項１の発明は、窓枠その他の造作材に用いら
れる造作材用化粧紙であって、基材上に１層以上の印刷
層とオーバープリント層とを順次積層するとともに、前
記基材は、パルプとポリエチレンテレフタレートとの混
抄層の上下にパルプ層を積層し、さらに上側の前記パル
プ層上にクレー層を積層したものであることを特徴とす
る。請求項２の発明は、請求項１に記載の造作材用化粧
紙において、前記パルプ層は、坪量が１０ｇ／ｍ２ 以
下の木材パルプ層であることを特徴とする。
【０００６】
【作用】本発明においては、基材の混抄層により耐水性
が高められる。また、この混抄層の上下のパルプ層によ
りラッピング時の接着剤の塗布等のときのカールが防止
される。さらにまた、下層のパルプ層により接着剤との
接着力が高くなる。さらに、基材のクレー層により基材
表面の印刷適性が高められるので、基材上にＯＰ層が確
実に形成され、このＯＰ層により防汚性が高められる。
が高められる。また、この混抄層の上下のパルプ層によ
りラッピング時の接着剤の塗布等のときのカールが防止
される。さらにまた、下層のパルプ層により接着剤との
接着力が高くなる。さらに、基材のクレー層により基材
表面の印刷適性が高められるので、基材上にＯＰ層が確
実に形成され、このＯＰ層により防汚性が高められる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。図１（ａ）は、本発明
による造作材用化粧紙の一実施形態を示す層構成断面図
であり、同図（ｂ）は、（ａ）に示す基材をより詳細に
示す層構成断面図である。本実施形態における造作材用
化粧紙１０は、基材２０上に、印刷層３０とオーバープ
リント層（ＯＰ層）４０とを順次積層したものである。
基材２０は、パルプとポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）との混抄層２１の上下にパルプ層２２を積層し、
さらに上側のパルプ層２２上にクレー層２３を積層した
ものである。
の一実施形態について説明する。図１（ａ）は、本発明
による造作材用化粧紙の一実施形態を示す層構成断面図
であり、同図（ｂ）は、（ａ）に示す基材をより詳細に
示す層構成断面図である。本実施形態における造作材用
化粧紙１０は、基材２０上に、印刷層３０とオーバープ
リント層（ＯＰ層）４０とを順次積層したものである。
基材２０は、パルプとポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）との混抄層２１の上下にパルプ層２２を積層し、
さらに上側のパルプ層２２上にクレー層２３を積層した
ものである。
【０００８】混抄層２１は、パルプとＰＥＴとを略１：
１の割合で混抄したものである。この混抄層２１の上下
にそれぞれ積層されるパルプ層２２は、同一のものであ
って、木材パルプ層である。混抄層２１の上下のパルプ
層２２を同一のものとするのは、基材２０の両面側の吸
水特性を同一にするためである。クレー層２３は、基材
２０の最上部に設けられるものであり、基材２０の表面
の印刷適性を高めるためのものである。このクレー層２
３は、粘土を主とする塗料をパルプ層２２上に塗工する
ことにより形成される。
１の割合で混抄したものである。この混抄層２１の上下
にそれぞれ積層されるパルプ層２２は、同一のものであ
って、木材パルプ層である。混抄層２１の上下のパルプ
層２２を同一のものとするのは、基材２０の両面側の吸
水特性を同一にするためである。クレー層２３は、基材
２０の最上部に設けられるものであり、基材２０の表面
の印刷適性を高めるためのものである。このクレー層２
３は、粘土を主とする塗料をパルプ層２２上に塗工する
ことにより形成される。
【０００９】基材２０上の印刷層３０は、ベタ印刷層３
１と絵柄印刷層３２とを積層したものから構成されてい
る。ベタ印刷層３１は、基材２０の色を隠蔽し、その上
層の絵柄印刷層３２の色彩を忠実に表現するために設け
られ、基材２０全面に下層の隠蔽性を有する塗料を用い
て印刷形成されたものである。また、絵柄印刷層３２
は、木目柄等を表現するものである。最上層のＯＰ層４
０は、化粧紙１０の保護層としての役割を有し、防汚性
を高めるためのものであり、汚染物質がその下層の印刷
層３０や基材２０に浸透しないようにするためのもので
ある。ＯＰ層４０は、印刷層３０上にＯＰニスを塗工す
ることにより設けられる。
１と絵柄印刷層３２とを積層したものから構成されてい
る。ベタ印刷層３１は、基材２０の色を隠蔽し、その上
層の絵柄印刷層３２の色彩を忠実に表現するために設け
られ、基材２０全面に下層の隠蔽性を有する塗料を用い
て印刷形成されたものである。また、絵柄印刷層３２
は、木目柄等を表現するものである。最上層のＯＰ層４
０は、化粧紙１０の保護層としての役割を有し、防汚性
を高めるためのものであり、汚染物質がその下層の印刷
層３０や基材２０に浸透しないようにするためのもので
ある。ＯＰ層４０は、印刷層３０上にＯＰニスを塗工す
ることにより設けられる。
【００１０】以上の構成からなる化粧紙１０において
は、混抄層２１により耐水性が高められるとともに、混
抄層２１を上下から挟み込むようにパルプ層２２を積層
したので、耐カール性が発揮され、水性接着剤等の塗布
によっても、ほとんどカールすることがなくなる。これ
により、窓枠等に化粧紙１０をラッピングするときで
も、ラッピング装置を用いて効率良く作業を行うことが
できる。
は、混抄層２１により耐水性が高められるとともに、混
抄層２１を上下から挟み込むようにパルプ層２２を積層
したので、耐カール性が発揮され、水性接着剤等の塗布
によっても、ほとんどカールすることがなくなる。これ
により、窓枠等に化粧紙１０をラッピングするときで
も、ラッピング装置を用いて効率良く作業を行うことが
できる。
【００１１】さらにまた、基材２０の最上層にクレー層
２３を設けることで、基材２０表面の印刷適性が高めら
れる。すなわち、混抄層２１のみでは印刷適性が劣るの
で、混抄層２１上には直接印刷層３０やＯＰ層４０を形
成しにくいが、クレー層２３により、印刷層３０やＯＰ
層４０を一定の均一な厚みで形成することができるよう
になる。さらには、この化粧紙１０を、耐水性を有する
中密度繊維板（ＭＤＦ）上に耐水性接着剤を用いて接着
すれば、強固に接着して十分な接着力が得られるととも
に、耐水性に優れた化粧板を得ることができる。
２３を設けることで、基材２０表面の印刷適性が高めら
れる。すなわち、混抄層２１のみでは印刷適性が劣るの
で、混抄層２１上には直接印刷層３０やＯＰ層４０を形
成しにくいが、クレー層２３により、印刷層３０やＯＰ
層４０を一定の均一な厚みで形成することができるよう
になる。さらには、この化粧紙１０を、耐水性を有する
中密度繊維板（ＭＤＦ）上に耐水性接着剤を用いて接着
すれば、強固に接着して十分な接着力が得られるととも
に、耐水性に優れた化粧板を得ることができる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。 （１）基材２０ 混抄層２１の上下のパルプ層２２の坪量は、ともに１０
ｇ／ｍ２ とした。坪量が大きいと、耐水性が劣るよう
になるためである。また、混抄層２１は、パルプとＰＥ
Ｔとを１：１の比率で混抄したものにするとともに、混
抄層２１とパルプ層２２との層間を密着させるときは、
互いの坪量が少ない方が有利であることから、混抄層２
１の坪量を２５ｇ／ｍ２ とした。さらに、基材２０の
最上層のクレー層２３は、白色とし、その坪量を約１０
ｇ／ｍ２ とした。以上により、基材２０全体の坪量
は、約５４．７ｇ／ｍ２ であった。
ｇ／ｍ２ とした。坪量が大きいと、耐水性が劣るよう
になるためである。また、混抄層２１は、パルプとＰＥ
Ｔとを１：１の比率で混抄したものにするとともに、混
抄層２１とパルプ層２２との層間を密着させるときは、
互いの坪量が少ない方が有利であることから、混抄層２
１の坪量を２５ｇ／ｍ２ とした。さらに、基材２０の
最上層のクレー層２３は、白色とし、その坪量を約１０
ｇ／ｍ２ とした。以上により、基材２０全体の坪量
は、約５４．７ｇ／ｍ２ であった。
【００１３】（２）印刷層３０ ａ．ベタ印刷層３１ １２０線／インチのヘリオベタ版を用いた。インキは、
ＫＬ−ＨＡＴ（インテック（株）製、白色）を使用し
て、基材２０上にグラビア印刷を行った。 ｂ．絵柄印刷層３２ １５０線／インチの版を用いた。インキは、ＭＶＡ（イ
ンテック（株）製）を使用し、基材２０（ベタ印刷層３
１）上にグラビア印刷を行った。
ＫＬ−ＨＡＴ（インテック（株）製、白色）を使用し
て、基材２０上にグラビア印刷を行った。 ｂ．絵柄印刷層３２ １５０線／インチの版を用いた。インキは、ＭＶＡ（イ
ンテック（株）製）を使用し、基材２０（ベタ印刷層３
１）上にグラビア印刷を行った。
【００１４】（３）ＯＰ層４０ １２０線／インチの版を用いた。インキは、以下の組成
からなる混合物を使用した。 Ｕ−１６０（メジウム、大日精化工業（株）製） １００部 Ｕ−１６０（スリップ剤、大日精化工業（株）製） ５部 ＬＴ（硬化剤、大日精化工業（株）製） ２５部
からなる混合物を使用した。 Ｕ−１６０（メジウム、大日精化工業（株）製） １００部 Ｕ−１６０（スリップ剤、大日精化工業（株）製） ５部 ＬＴ（硬化剤、大日精化工業（株）製） ２５部
【００１５】以上の化粧紙１０と、従来の種々の紙（ク
ラフト紙、チタン紙、紙間強化紙、耐水紙）にクレー層
を設けたものを基材として、本実施例と同じベタ印刷層
３１、絵柄印刷層３２及びＯＰ層４０を形成したものと
について、紙間強度を測定した。その結果を表１に示
す。
ラフト紙、チタン紙、紙間強化紙、耐水紙）にクレー層
を設けたものを基材として、本実施例と同じベタ印刷層
３１、絵柄印刷層３２及びＯＰ層４０を形成したものと
について、紙間強度を測定した。その結果を表１に示
す。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１において、試料（測定対象物）は、幅
３０ｍｍ、長さ１３０ｍｍに切断したものである。そし
て、ＪＡＳに規定される１類浸漬試験、すなわち沸騰し
たお湯の中で試料を４時間煮沸し、その後温度６０℃で
２０時間乾燥し、再度、沸騰したお湯の中で試料を４時
間煮沸し、その後温度６０℃で３時間乾燥する試験にお
いて、２回目の煮沸直後の試料が濡れた状態で試料の端
部を剥離し、この端部をクリップで把持し、バネばかり
にて１８０゜反対方向に引っ張り、紙間が分離するとき
の目盛りを読み取った。表１より、紙間強化紙Ａ、Ｂで
は全く紙間強度がなくなっているが、実施例の化粧紙１
０では、チタン紙以上の紙間強度を得ることができ、十
分な耐水性を有することがわかる。
３０ｍｍ、長さ１３０ｍｍに切断したものである。そし
て、ＪＡＳに規定される１類浸漬試験、すなわち沸騰し
たお湯の中で試料を４時間煮沸し、その後温度６０℃で
２０時間乾燥し、再度、沸騰したお湯の中で試料を４時
間煮沸し、その後温度６０℃で３時間乾燥する試験にお
いて、２回目の煮沸直後の試料が濡れた状態で試料の端
部を剥離し、この端部をクリップで把持し、バネばかり
にて１８０゜反対方向に引っ張り、紙間が分離するとき
の目盛りを読み取った。表１より、紙間強化紙Ａ、Ｂで
は全く紙間強度がなくなっているが、実施例の化粧紙１
０では、チタン紙以上の紙間強度を得ることができ、十
分な耐水性を有することがわかる。
【００１８】続いて、本実施例の化粧紙１０と、従来の
耐水紙Ａ〜Ｂ、及び比較紙Ａ〜Ｃについて食用油及び酸
性洗剤の浸み込みの実験を行った。その結果を表２に示
す。
耐水紙Ａ〜Ｂ、及び比較紙Ａ〜Ｃについて食用油及び酸
性洗剤の浸み込みの実験を行った。その結果を表２に示
す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２中、比較紙Ａは、パルプとＰＥＴとの
混抄紙であり、特開平８−１３２５７９号公報に記載の
ものである。さらに、比較紙Ｂ及び比較紙Ｃは、本実施
例のクレー層を調整してサイズ度を変えたものである。
また、表２において、「サイズ度」とは、液体の試料へ
の浸み易さを表す目安であり、数値が小さいほど浸み込
み易い。表２より、耐水紙Ａ、比較紙Ａ及びＢでは、食
用油及び酸性洗剤の浸み込みが見られたが、本実施例の
化粧紙１０では、浸み込みがなかった。したがって、Ｏ
Ｐ層４０により表面が確実に被覆されていることがわか
る。
混抄紙であり、特開平８−１３２５７９号公報に記載の
ものである。さらに、比較紙Ｂ及び比較紙Ｃは、本実施
例のクレー層を調整してサイズ度を変えたものである。
また、表２において、「サイズ度」とは、液体の試料へ
の浸み易さを表す目安であり、数値が小さいほど浸み込
み易い。表２より、耐水紙Ａ、比較紙Ａ及びＢでは、食
用油及び酸性洗剤の浸み込みが見られたが、本実施例の
化粧紙１０では、浸み込みがなかった。したがって、Ｏ
Ｐ層４０により表面が確実に被覆されていることがわか
る。
【００２１】次に、上記耐水紙Ａ〜Ｂ、及び比較紙Ａ〜
Ｃと、本実施例の化粧紙１０の裏面に水性接着剤を塗布
する実験を行った。その結果、耐水紙Ａ〜Ｂ、及び比較
紙Ａ〜Ｃは、いずれも水性接着剤の塗布によりカールし
てしまった。これに対し、本実施例の化粧紙１０では、
水性接着剤の塗布によってもほとんどカールしなかっ
た。
Ｃと、本実施例の化粧紙１０の裏面に水性接着剤を塗布
する実験を行った。その結果、耐水紙Ａ〜Ｂ、及び比較
紙Ａ〜Ｃは、いずれも水性接着剤の塗布によりカールし
てしまった。これに対し、本実施例の化粧紙１０では、
水性接着剤の塗布によってもほとんどカールしなかっ
た。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、基材の混抄層により耐
水性を高めることができる。また、混抄層の上下にパル
プ層を形成したので、ラッピング時に造作材用化粧紙の
カールを防止することができるとともに、窓枠等への接
着時に十分な接着力を得ることができる。さらに、基材
のクレー層により基材表面の印刷適性を高めて基材上に
ＯＰ層を確実に形成することができ、これによって造作
材用化粧紙の防汚性を高めることができる。
水性を高めることができる。また、混抄層の上下にパル
プ層を形成したので、ラッピング時に造作材用化粧紙の
カールを防止することができるとともに、窓枠等への接
着時に十分な接着力を得ることができる。さらに、基材
のクレー層により基材表面の印刷適性を高めて基材上に
ＯＰ層を確実に形成することができ、これによって造作
材用化粧紙の防汚性を高めることができる。
【図１】（ａ）は、本発明による造作材用化粧紙の一実
施形態を示す層構成断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に
示す基材をより詳細に示す層構成断面図である。
施形態を示す層構成断面図であり、（ｂ）は、（ａ）に
示す基材をより詳細に示す層構成断面図である。
１０ （造作材用）化粧紙 ２０ 基材 ２１ 混抄層 ２２ パルプ層 ２３ クレー層 ３０ 印刷層 ３１ ベタ印刷層 ３２ 絵柄印刷層 ４０ ＯＰ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AC03D AJ02C AJ02D AJ02E AK41C BA05 BA07 BA10B BA10E BA13 DG10C DG18C GB08 HB31A HB31B JA13D JA13E JB07 JK06 JL01 JL04 JL06 YY00D YY00E 4L055 AF09 AF33 AJ01 AJ04 BE08 EA08 FA13 FA15 FA18 FA19 FA20 FA30 GA22
Claims (2)
- 【請求項１】 窓枠その他の造作材に用いられる造作材
用化粧紙であって、基材上に１層以上の印刷層とオーバ
ープリント層とを順次積層するとともに、前記基材は、
パルプとポリエチレンテレフタレートとの混抄層の上下
にパルプ層を積層し、さらに上側の前記パルプ層上にク
レー層を積層したものであることを特徴とする造作材用
化粧紙。 - 【請求項２】 請求項１に記載の造作材用化粧紙におい
て、 前記パルプ層は、坪量が１０ｇ／ｍ２ 以下の木材パル
プ層であることを特徴とする造作材用化粧紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136579A JP2000328500A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 造作材用化粧紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136579A JP2000328500A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 造作材用化粧紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000328500A true JP2000328500A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15178586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11136579A Pending JP2000328500A (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 造作材用化粧紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000328500A (ja) |
-
1999
- 1999-05-18 JP JP11136579A patent/JP2000328500A/ja active Pending
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