JP2001287486A - スクラッチタイプ宝くじ用隠蔽用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リサイクルや焼却が可能という特徴を持ち、印
刷適性や紙としての風合いを損なうことなく、スクラッ
チタイプの宝くじ券等に使用される透過光に対して不透
明な隠蔽用紙を提供する。 【解決手段】カーボンブラックを接着剤に配合し、少な
くとも１層の接着剤層として２枚以上の紙を貼合するこ
とにより隠蔽用紙を製造する。隠蔽層となる接着剤層
は、カーボンブラックの固形分塗布量が５ｇ／ｍ²以上
であり、接着剤層に対するカーボンブラックの固形分重
量割合が３０％以上、６０％以下であることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透過光に対して不
透明な隠蔽用紙で、特にスクラッチタイプの宝くじ券を
製造する際に使用する用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印刷された機密を必要をする
文字、絵柄等の表記を、爪やコイン等で除去することが
できるスクラッチ層で覆い、スクラッチ層を剥がすこと
によって該表記を読み取ることができる宝くじ券が知ら
れている。このような宝くじ券は、スクラッチ層を剥が
す前に透過光にかざすことによって当り、ハズレが判明
してしまうことがないように、宝くじ券を製造する際に
使用する用紙は強力な透過光に対して不透明なこと、即
ち高度の隠蔽性が要求される。

【０００３】一般的に、このような隠蔽性を付与する手
段としては、アルミニウム箔を中層として接着剤で貼合
した隠蔽用紙が普及しており、いわゆるスクラッチタイ
プの宝くじ券が該当する。アルミニウム箔を使用する方
法は、高度な隠蔽性を付与することが可能だが、アルミ
ニウム箔が傷つき易く生産性が悪い、再パルプ化が不可
能であり、又、焼却も不可能であるという欠点を有して
いる。

【０００４】一方、宝くじ券に限らず、隠蔽性を付与す
る他の方法としては、特開昭６０−１７３７２２号公
報、特開平８−１５０７８０号公報、特開平９−１５８
５８３号公報に示されるように酸化鉄或いはアルミニウ
ム等の金属蒸着、特開平８−１９２５９１号公報、特開
平１０−３３７９８６号公報に示されるように金属微粉
末やそれらの酸化微粉末を含むインキによる隠蔽層の印
刷が示されているが、金属の蒸着、微粉末の使用は共
に、アルミニウム箔の貼合と同様に再パルプ化、焼却が
できないという欠点があった。

【０００５】更に、特開平７−２４２０８６号公報に示
されるようにカーボンブラック、グラファイトやアルミ
ニウム粉等をバインダーを使用して塗工し、その上に白
色塗工層を設ける方法が公開されているが、白色塗工層
により黒色の隠蔽層を被覆した場合は外観が悪く、又、
紙基材としての風合いが悪い、インクジェット印刷がで
きない等の欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、透過
光に対して完全に不透明な隠蔽用紙で、特にスクラッチ
タイプの宝くじ券を製造する際に使用する用紙を提供す
ることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる現
状に鑑み、隠蔽性の付与方法について鋭意検討した結
果、少なくとも１層のカーボンブラックを配合した接着
剤層により、２枚以上の紙を貼合したことによって製造
される隠蔽用紙が、印刷性や紙としての風合いを損なう
ことなく低コストで高度の隠蔽性を実現し、隠蔽用紙の
提供が可能であることを見出し本発明を完成するに至っ
た。

【０００８】本発明は次の各発明を包含する。 （１）少なくとも１層のカーボンブラックを配合した接
着剤層により、２枚以上の紙を貼合したことを特徴とす
るスクラッチタイプ宝くじ用隠蔽用紙。

【０００９】（２）接着剤層のカーボンブラックの固形
分塗布量が５ｇ／ｍ²以上であり、接着剤層に対するカ
ーボンブラックの固形分重量割合が３０％以上、６０％
以下であることを特徴とする（１）記載のスクラッチタ
イプ宝くじ用隠蔽用紙。

【００１０】（３）前記接着剤層の厚さが５μｍ以上で
あることを特徴とする（１）または（２）に記載のスク
ラッチタイプ宝くじ用隠蔽用紙。

【００１１】（４）前記接着剤がエチレン／酢酸ビニル
共重合体樹脂であることを特徴とする（１）〜（３）の
いずれかに記載のスクラッチタイプ宝くじ用隠蔽用紙。

【００１２】（５）前記カーボンブラックを配合した接
着層に接する紙の厚さが７０μｍ以上であり、且、ステ
キヒトサイズ度が４秒以上であることを特徴とする
（１）〜（４）のいずれかに記載のスクラッチタイプ宝
くじ用隠蔽用紙。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のスクラッチタイプ
宝くじ用隠蔽用紙についてさらに詳細に説明する。本発
明に使用するカーボンブラックとしては、製法や原料に
よる分類例を挙げるとランプブラック、チャンネルブラ
ック、ファーネスブラック、サーマルブラック、アセチ
レンブラック等があるが、粒子径が小さく着色性が良い
こと及び安価であることから、ファーネスブラックが好
ましい。ただし、本発明においては接着剤及び紙との組
合せにおいて隠蔽性を発現できれば何等制限されるもの
ではない。カーボンブラックの形態としては、粉末、ペ
ースト状、水分散状等があるが、接着剤への配合、接着
剤への分散性の観点から水分散状のカーボンブラックが
好ましい。カーボンブラックの水分散の方法としては、
フミン酸塩、界面活性剤等の配合による分散が知られて
いるが、使用する接着剤との混合性の良いものを選択す
る必要がある。又、カーボンブラックとの親和性に問題
がない限り酸化チタン等の粉体を配合しても良い。

【００１４】本発明では、接着剤としては、一般的な紙
の貼合に使用される酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、エ
チレン／酢酸ビニル共重合体樹脂等の合成高分子接着
剤、或いは澱粉、グルコマンナン等の天然高分子接着剤
を使用することができる。その中でもエチレン／酢酸ビ
ニル共重合体はカーボンブラックを混合した状態での成
膜性に優れる。この成膜性は隠蔽性だけでなく、貼合後
の外観、すなわち白色度の維持に効果がある。

【００１５】本発明において、カーボンブラックと接着
剤の配合比率とカーボブラックの塗布量は、カーボンブ
ラックの隠蔽特性と接着剤の接着特性の影響を受けるた
め、使用するカーボンブラックと接着剤の特性に合わせ
て適性の配合比率及び塗布量を選定する必要がある。

【００１６】本発明では、接着剤層のカーボンブラック
の固形分塗布量が５ｇ／ｍ²以上、好ましくは７ｇ／ｍ²
以上であることが重要である。カーボンブラックの固形
分塗布量が５ｇ／ｍ²よりも少ない場合は隠蔽性が不十
分になる。又、カーボンブラックの固形分塗布量が２０
ｇ／ｍ²よりも多い場合は、接着剤の絶対量が増えるこ
とになり、貼合時に接着剤が紙端部からあふれたり、貼
合後の乾燥性が悪い等の操業トラブルの原因になるため
好ましくない。接着剤にエチレン/酢酸ビニル共重合体
を使用する場合は、原紙内部にカーボンブラックが浸透
せず、フィルム化した接着剤層にとどまるため５ｇ／ｍ
²まで軽減できる。

【００１７】一方、カーボンブラックと接着剤の塗布量
のバランスによって、隠蔽性と接着性が変化するため、
接着剤層に対するカーボンブラックの固形分重量割合が
３０％以上、６０％以下であることが重要であり、好ま
しくは５０％、即ちカーボンブラックと接着剤の固形分
比率が１：１の時に最も良好な隠蔽性と接着性を実現す
ることができる。接着剤層に対するカーボンブラックの
固形分重量割合が３０％未満の場合には、カーボンブラ
ックの絶対量が不足すると共に、接着剤の中にカーボン
ブラックが分散する状態になり隠蔽効果が低下する。こ
の場合、カーボンブラックの塗布量を増やせば隠蔽性は
改良できるが、接着剤層自体の塗布量が増えることによ
る層間剥離が生じたり、コストアップにつながる。接着
剤層に対するカーボンブラックの固形分重量割合が６０
％を超えて多い場合は、貼合性が悪く均一に接着剤層を
設けることが難しく、又、接着力が弱く層間剥離を起こ
し易い。又、カーボンブラックと接着剤の混合は、カー
ボンブラックの水分散液を使用すれば容易に混合できる
が、不十分な場合には、貼合後に分散不良に起因する点
状の光透過部分が発生し隠蔽性を悪化させる。

【００１８】カーボンブラックを配合した接着剤層の厚
さは貼合した隠蔽用紙の隠蔽性と白色度に大きな影響を
及ぼす。カーボンブラックを配合した接着剤は原紙に塗
布した後、もう一枚の原紙が貼合されて隠蔽用紙として
完成する。接着剤層は原紙の接着性と隠蔽性の両方を満
足するために、５μｍ以上の厚さが望ましい。

【００１９】本発明において、貼合に使用する原紙とし
ては、構成するパルプ、抄紙方法や坪量に制限はない
が、紙の厚さとサイズ性が重要となる。

【００２０】本発明者らは、カーボンブラックを配合し
た接着剤層に接する紙の厚さがカーボンブラックの黒色
を隠し隠蔽用紙の白色度や外観に大きな影響を与えるこ
とを見出した。即ち、一定坪量でも密度が低く厚さが厚
い紙がカーボンブラックの黒色を隠す効果が高いため好
適である。具体的には紙の厚さとしては、７０μｍ以上
が良く、８０μｍ以上が隠蔽性、白色度がよくなり更に
好ましい。

【００２１】本発明者らは、紙のサイズ性がカーボンブ
ラックの黒色を隠し隠蔽用紙の白色度や外観に大きな影
響を与えると共に、カーボンブラックを配合した接着剤
による貼合適性に影響を与えることを見出した。本発明
の紙は、ステキヒトサイズ度が４秒以上、好ましくは１
０秒以上であることが重要である。ステキヒトサイズ度
が４秒未満、即ち未サイズ紙や未サイズ紙に近い場合
は、カーボンブラックを含む接着剤が即座に紙層内に浸
透することにより、カーボンブラックによる隠蔽用紙の
白色度低下、接着性の低下、カーボンブラックが紙の厚
さ方向に分散するため隠蔽性の低下が生じる。一方、強
サイズ紙でも水に対する濡れ性が良い場合は問題ない
が、紙がはっ水性を有する場合には、カーボンブラック
を配合した接着剤が均一に紙に塗布されず接着力が弱い
ため層間剥離を起こし易い。

【００２２】一方、原紙の種類としては、一般的な上質
紙、微塗工紙、塗工紙等が使用できるが、本発明に使用
する原紙において重要なのは、カーボンブラックを配合
した接着剤層の黒色を隠蔽する不透明性があることであ
る。即ち、不透明度の高い紙が良く、酸化チタン、炭酸
カルシウム、カオリン、タルク等の填料を内添した紙、
あるいは貼合面の逆面に前述の顔料を含む塗工層を設置
した紙が良いが、好ましくは隠蔽効果の高い酸化チタン
を内添した紙を使用すると少ない填料又は顔料配合で効
果的な黒色隠蔽層の隠蔽を達成することができる。又、
内添によって不透明性を高めることにより、印刷用途に
合せた塗工層の設計が可能になり、インクジェット印刷
やオフセット印刷等の印刷適性の付与が可能になる。
尚、このような酸化チタンを含む紙は日常の使用下では
不透明だが、実際には反射光の場合不透明であり、本発
明が目的としている透過光に対する高度な不透明性とい
う観点では隠蔽層になりうるものではない。

【００２３】本発明において、貼合の構成としては、紙
＋カーボンブラックを含む接着剤層＋紙、或いは紙＋カ
ーボンブラックを含む接着剤層＋紙＋カーボンブラック
を含む接着剤層＋紙等が採用できるが、隠蔽性を有する
カーボンブラックを配合した接着剤層が１層以上あれば
良い。カーボンブラックを含む接着剤層が１層の場合
は、表面即ち印刷等の後加工を施す面の白色度を高め、
外観を良くするために、裏面の紙にカーボンブラックを
配合した接着剤を塗布し、印刷等の後加工を施す表面を
有する紙を貼り合わせると良い。

【００２４】貼合の設備としては、一般的な貼合機が使
用でき、貼り合わせ後にプレスロールを通し、乾燥して
完成となる。乾燥の方法としては、ヤンキータイプ、多
筒タイプ、スルードライヤータイプのどれでも良い。

【００２５】隠蔽用紙の隠蔽性、白色度、原紙の厚さ、
接着剤層の厚さ、ステキヒトサイズ度、接着性の評価は
次の方法により行った。

【００２６】（隠蔽用紙の隠蔽性）隠蔽性は、隠蔽用紙
の片面に水性ペン、油性ペン、ボールペン、鉛筆で文字
を記入、暗室内にて、文字を記入した面からメタルハラ
イド光源装置（林時計工業製ＬＡ−１８０Ｍｅ、１８０
Ｗメタルハライドランプ使用、平均照度２５０万ルク
ス）で光を当て、透過光による線の見え具合で評価し
た。文字が全く見えない場合を◎、文字は見えないがピ
ンホールを通して光がもれる場合を○、文字かどうか判
別できないが多くのピンホールにより何かが見える場合
を△、文字として少しでも見える場合を×とした。

【００２７】（隠蔽用紙の白色度）白色度はＪＩＳ Ｐ
８１４８に従って測定した。

【００２８】（原紙の厚さ）厚さはＪＩＳ Ｐ８１１８
に従って測定した。

【００２９】（接着剤層の厚さの測定）隠蔽用紙をウル
トラミクロトームで断面カットし、デジタルマイクロス
コープ（Ｈｉ Ｒｏｘ社製）で観察し、厚みを測定し
た。

【００３０】（紙のステキヒトサイズ度）紙のステキヒ
トサイズ度はＪＩＳ Ｐ８１２２に従って測定した。

【００３１】（紙の接着性）接着性は、製造した隠蔽用
紙を剥離した際に、接着剤層で剥離される場合を×、紙
層内で剥離する場合を○とした。

【００３２】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説
明するが、本発明は勿論これらに限定されるものではな
い。

【００３３】実施例１〜３ 原紙として坪量８０ｇ／ｍ²、厚さ８０μｍ、不透明度
９３％、白色度８２％、ステキヒトサイズ度５０秒の塗
工紙を使用し、エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂（サ
イデン化学製サイビノールＤＢＡ−１０７）にカーボン
ブラック（大日精化工業製ＴＢ５７５ ＢＬＡＣＫ Ｓ−
Ｔ２、固形分３６％液）を配合後の接着剤固形分重量に
対するカーボンブラック固形分重量の割合が５０％とな
るように混合した接着剤を原紙表面に塗布し、同じ原紙
をもう一枚を貼りあわせ、プレスロールを通した後にシ
リンダードライヤーで乾燥した。接着剤の固形分塗布量
を変えることにより接着剤層の厚みを調整し、接着剤層
の厚みが５．５μｍ（実施例１）、７．０μｍ（実施例
２）１０．５μｍ（実施例３）、それぞれのカーボンブ
ラックの固形分塗布量は５．６ｇ／ｍ²(実施例１)、
７．２ｇ／ｍ²（実施例２）、１０．１ｇ／ｍ²である隠
蔽用紙であった。

【００３４】実施例４〜６ 軽質炭酸カルシウムを１０％含む、坪量７１ｇ／ｍ²、
厚さ９０μｍ、白色度９０％、不透明度８９％、ステキ
ヒトサイズ度４５秒の上質紙を使用し、カーボンブラッ
ク（テルナイト製ＨＡ３−２０Ｓ、固形分１９％液、フ
ミン酸添加品）と酢酸ビニル樹脂接着剤（サイデン化学
製サイビノールＨＳ−２４）を使用し、配合後の接着剤
固形分重量に対するカーボンブラック固形分重量の割合
が３３％（実施例４）、５０％（実施例５）、６０％
（実施例６）となるように配合した接着剤を、紙の上面
に塗布し、もう１枚を貼り合わせ、プレスロールを通し
た後にシリンダードライヤーで乾燥した。この時のカー
ボンブラックの塗布量は固形分で８．８ｇ／ｍ²（実施
例４）、１２．５ｇ／ｍ²（実施例５）、１４．４ｇ／
ｍ ²（実施例６）で、接着剤層の厚みはそれぞれ３．９
μｍ（実施例４）、３．８μｍ（実施例５）、４．０μ
ｍ（実施例６）である隠蔽用紙を得た。

【００３５】実施例７ カーボンブラックを変更した（大日精化工業製ＴＢ−５
１０、固形分３７％）以外は実施例５と同様にして隠蔽
用紙を製造した。この時のカーボンブラックの塗布量は
固形分で１２．０ｇ／ｍ²、接着剤層の厚さは３．５μ
ｍであった。

【００３６】実施例８ 軽質炭酸カルシウムを５％、酸化チタンを５％含む、坪
量６４ｇ／ｍ²、厚さ８０μｍ、白色度９２％、不透明
度８６％、ステキヒトサイズ度４秒の上質紙を使用した
以外は、実施例５と同様にして隠蔽用紙を製造した。こ
の時のカーボンブラックの塗布量は固形分で１２．６ｇ
／ｍ²、接着剤層の厚さは３．８μｍであった。

【００３７】実施例９ 表面に、酸化チタンを７％、軽質炭酸カルシウムを１３
％含む、坪量６０ｇ／ｍ ²、厚さ８０μ、白色度８５
％、不透明度９０％、ステキヒトサイズ度２０秒の上質
紙を配置し、中と裏面の紙として、酸化チタンを７％、
軽質炭酸カルシウムを１３％含む、坪量４０ｇ／ｍ²、
厚さ７０μ、白色度８５％、不透明度８２％、ステキヒ
トサイズ度１０秒の紙を配置して、固形分重量としてカ
ーボンブラック（テルナイト製ＨＡ３−２０Ｓ、固形分
１９％液、フミン酸添加品）の比率を５０％として酢酸
ビニル樹脂接着剤（サイデン化学製サイビノールＨＳ−
２４）と配合した接着剤を使用して紙３枚を貼り合わ
せ、プレスロールを通した後にシリンダードライヤーで
乾燥した。この時の接着剤層２層でのカーボンブラック
の塗布量は固形分で共に６．０ｇ／ｍ²、接着剤層の厚
さは２層で４．２μｍであった。

【００３８】実施例１０〜１１ 軽質炭酸カルシウムを１０％含む、坪量７１ｇ／ｍ²、
厚さ９０μｍ、白色度９０％、不透明度８９％、ステキ
ヒトサイズ度４５秒の上質紙を使用し、カーボンブラッ
クの固形分配合割合を２５％（実施例１０）、６５％
（実施例１１）にした以外は実施例４〜６と同様にし隠
蔽用紙を製造した。この時のカーボンブラックの塗布量
は固形分で６．０ｇ／ｍ²（実施例１０）、１６．５ｇ
／ｍ²（実施例１１）で、接着剤層の厚さが２．９μｍ
（実施例１０）、４．４μｍ（実施例１１）であった。

【００３９】実施例１２ 軽質炭酸カルシウムを１０％含む、坪量６４ｇ／ｍ²、
厚さ６７μｍ、白色度８３％、不透明度８９％、ステキ
ヒトサイズ度１９秒の紙を使用した以外は実施例３と同
様に隠蔽用紙を製造し、接着剤層は３．４μｍであっ
た。得られた隠蔽用紙はカーボンブラックが薄く透けて
見えるため外観がよくないが使用は可能であった。

【００４０】実施例１３ 軽質炭酸カルシウムを１０％含む、坪量６４ｇ／ｍ²、
厚さ７０μｍ、白色度８８％、不透明度８７％、ステキ
ヒトサイズ度０秒の紙を使用した以外は実施例３と同様
に隠蔽用紙を製造した。得られた隠蔽用紙は接着剤が原
紙にしみ込み、接着剤層としては測定できず、カーボン
ブラックの黒色がすけて地合不良に類似した斑が生じて
外観はよくない。しかし使用は可能である。

【００４１】比較例１ 二酸化チタンを２４％含む、坪量７５ｇ／ｍ²、厚さ９
５μｍ、白色度８９％、不透明度９４％、ステキヒトサ
イズ度１０秒の紙を使用し、カーボンブラックを配合し
ていない酢酸ビニル樹脂接着剤（サイデン化学製サイビ
ノールＨＳ−２４）を紙の上面に塗布し、もう１枚を貼
り合わせ、プレスロールを通した後にシリンダードライ
ヤーで乾燥した。

【００４２】実施例及び比較例で得られた隠蔽洋紙の隠
蔽性、接着性、白色度の評価・測定結果を表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１から明らかな通り、カーボンブラック
を配合した接着剤層により、2枚以上の紙を貼合して製
造した本発明の隠蔽用紙は、隠蔽性に優れる。

【００４５】

【発明の効果】本発明の隠蔽用紙は接着剤にカーボンブ
ラックを配合し２枚以上の紙を貼り合わせることにより
製造される。本発明の隠蔽用紙は、隠蔽性が優れること
は勿論のこと、貼合という方法を実施することにより隠
蔽層の付与と隠蔽用紙の製造を同時に行なうことにより
製造コストが安く、従来から使用されているアルミニウ
ム箔等の金属類を使用していないため、再パルプ化又は
焼却が可能であり、更には、カーボンブラックによる黒
色隠蔽層を塗工ではなく紙で隠蔽していることから、隠
蔽用紙の印刷用途に合わせて塗工層を設けることも可能
になる等の効果を奏する。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも１層のカーボンブラックを配
   合した接着剤層により、２枚以上の紙を貼合したことを
   特徴とするスクラッチタイプ宝くじ用隠蔽用紙。
2. 【請求項２】接着剤層のカーボンブラックの固形分塗布
   量が５ｇ／ｍ²以上であり、接着剤層に対するカーボン
   ブラックの固形分重量割合が３０％以上、６０％以下で
   あることを特徴とする請求項１に記載のスクラッチタイ
   プ宝くじ用隠蔽用紙。
3. 【請求項３】前記接着剤層の厚さが５μｍ以上であるこ
   とを特徴とする請求項１または２に記載のスクラッチタ
   イプ宝くじ用隠蔽用紙。
4. 【請求項４】前記接着剤がエチレン／酢酸ビニル共重合
   体樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載のスクラッチタイプ宝くじ用隠蔽用紙。
5. 【請求項５】前記カーボンブラックを配合した接着剤層
   に接する紙の厚さが７０μｍ以上であり、且、ステキヒ
   トサイズ度が４秒以上であることを特徴とする請求項１
   〜４のいずれかに記載のスクラッチタイプ宝くじ用隠蔽
   用紙。