JP2000328365A - ポリエステル繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 繊維物性が良好で、かつその製糸時の生産性
の高いポリエステル繊維を提供し、またかかるポリエス
テル繊維を紡糸を含む製糸工程での糸切れ等のトラブル
もなく生産性高く得る。 【解決手段】 ポリエステルに、２００〜２５０℃での
剛性率が該ポリエステルの２０〜１０００倍の非相溶ポ
リマーが、ポリエステル１００重量部に対し０．０１〜
１０重量部の比で含有されたポリエステルからなるポリ
エステル繊維、及び、ポリエステルを溶融紡糸してポリ
エステル繊維を製造するに際し、該ポリエステルの生成
中又は生成後に、２００〜２５０℃での剛性率が該ポリ
エステルの２０〜１０００倍の非相溶ポリマーを添加す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、その製糸時の生産
性の高いポリエステル繊維及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリエチレンテレフタレート
繊維で代表されるポリエステル繊維の生産性向上の手法
として、溶融紡糸の際に、引き取り速度を高くし、かつ
紡糸口金からの吐出量を増加させる方法があり、この方
法は簡単で有効な手法である。しかしながら、この方法
では、引き取り速度の増加により紡糸により得られた繊
維の分子配向が大きくなり、残留伸度が低下するという
現象が生じる。そのため紡糸時の生産性は向上しても、
その後の工程で引き取り速度が低い場合と同等の糸質の
繊維を得ることは困難である。特にいったん未延伸糸を
得て更に延伸するという製糸方法においては、未延伸糸
の延伸又は延伸仮撚時の延伸比を小さくせざるを得ず、
引き取り速度の上昇による吐出量増加効果が延伸比の低
下によって相殺されるということが起こる。

【０００３】この問題を解決するには、紡糸引き取り速
度を高くしても、得られた繊維の分子配向が大きくなら
ないようにすることが必要である。その一手段として、
ポリエステルにペンタエリスリトール等の連鎖分岐剤を
共重合させ、吐出量、延伸比を増大させポリエステル繊
維の生産性を向上させる方法が特開昭５３−２９２号公
報にて提案されているが、この方法では、特別な重合条
件を採用する必要があり、また低い紡糸速度では全く効
果がなく紡糸速度域に制限がある、毛羽が発生し易くな
る等の問題がある。

【０００４】一方、ポリエステルに特定のポリマーを配
合し、ポリエステル繊維の生産性を向上させる方法も提
案されている。例えば、特開昭５６−９１０３０号公報
にてポリエステルにスチレン系ポリマーを配合する方法
が提案されているが、十分な生産性向上効果を得るため
には大量の配合量を必要とし、このため糸切れの原因を
作るという問題がある。また特開昭５７−４７９１２号
公報、特開平６−１７３１７号公報にてポリエステルに
ポリメチルメタクリレート等の添加剤を配合する方法が
提案されているが、生産性向上効果が低く、紡糸温度域
での添加剤の熱安定性が悪く糸切れの原因となるという
問題がある。またWO99-07927号公報にてポリエステルの
溶融粘度の１〜１０倍の粘度を有するポリマーを含有す
る方法が提案されているが、生産性向上の効果が低く、
後加工時に毛羽等のトラブルが発生するという問題があ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繊維
物性が良好で、かつその製糸時の生産性の高いポリエス
テル繊維を提供し、またかかるポリエステル繊維を紡糸
を含む製糸工程での糸切れ等のトラブルもなく生産性高
く得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、テレフタル酸
を主とするジカルボン酸成分及びエチレングリコールを
主とするジオール成分とからなるポリエステルに、２０
０℃から２５０℃の範囲内での剛性率が該ポリエステル
の２０倍以上１０００倍以下の非相溶ポリマーが、ポリ
エステル１００重量部に対し０．０１〜１０重量部の比
で含有されたポリエステルからなることを特徴とするポ
リエステル繊維、及び、テレフタル酸を主とするジカル
ボン酸成分及びエチレングリコールを主とするジオール
成分とからなるポリエステルを溶融紡糸してポリエステ
ル繊維を製造するに際し、該ポリエステルの生成中又は
生成後の系に、２００℃から２５０℃の範囲内での剛性
率が該ポリエステルの２０倍以上１０００倍以下の非相
溶ポリマーを、生成ポリエステル１００重量部に対し
０．０１〜１０重量部の比で添加することを特徴とする
ポリエステル繊維の製造方法、にある。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルは、
テレフタル酸を主とするジカルボン酸成分及びエチレン
グリコールを主とするジオール成分とからなるポリエス
テルであり、実用上十分な繊維強度を確保するために
は、フェノール／テトラクロロエタン（５０／５０）混
合溶媒中、２５℃において測定した極限粘度が０．５以
上であることが好ましく、より好ましくは０．６以上で
ある。またポリエステル繊維としての物性を著しく低下
させない範囲でジカルボン酸成分及び又はジオール成分
の一部を他のジカルボン酸成分或いはジオール成分で置
き換えたものであってもよい。

【０００８】置き換え可能な他のジカルボン酸成分とし
ては、イソフタル酸、５−スルホイソフタル酸或いは２
−スルホイソフタル酸、１，８−ジカルボキシナフタレ
ン−３−スルホン酸等のアルカリ金属塩、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸類又はこ
れらのエステル形成性誘導体、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ
−β−オキシエトキシ安息香酸等のオキシカルボン酸類
又はこれらのエステル形成性誘導体、５−テトラブチル
ホスホニウムスルホイソフタル酸、５−テトラフェニル
ホスホニウムスルホイソフタル酸、５−フェニルトリブ
チルホスホニウムスルホイソフタル酸、５−ブチルトリ
フェニルホスホニウムスルホイソフタル酸等のスルホン
酸ホスホニウム塩含有ジカルボン酸類又はこれらのエス
テル形成性誘導体等が挙げられる。

【０００９】置き換え可能な他のジオール成分として
は、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−
プロパンジオール、１，４−ブタンジオール等の炭素数
２〜１０の低級アルキレングリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコ−ル、１,
４−ビス（β−オキシエトキシ）ベンゼン、ビスフェノ
−ル−Ａのビスグリコ−ルエ−テル、各種分子量のポリ
エチレングリコ−ル又はポリプロピレングリコ−ル、エ
チレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、或
いはポリアルキレングリコ−ルの各種誘導体等が挙げら
れる。

【００１０】また、ポリエステルが実質的に線状である
範囲内で、トリメリット酸、ピロメリット酸等のポリカ
ルボン酸、トリメチロ−ルプロパン又はそのエチレンオ
キサイド付加誘導体、ペンタエリスリト−ル、グリセリ
ン又はそのエチレンオキサイド付加誘導体等のポリオ−
ルが含まれていてもよい。更に、各種分子量のモノハイ
ドリックポリアルキレンオキサイド又はその誘導体、フ
ェニル酢酸等の重合停止剤が含まれていてもよい。

【００１１】本発明のポリエステルの生成に際しては、
従来公知の任意のポリエステル合成用触媒を用いること
ができる。また、公知の抗酸化剤等の安定剤、着色防止
剤、エ−テル結合副生抑制剤、易滑剤、艶消し剤、難燃
剤、蛍光剤、その他の添加剤が適宜含まれていてもよ
い。

【００１２】本発明におけるポリエステルに含有される
非相溶ポリマーは、２００℃から２５０℃の範囲内での
剛性率が該ポリエステルの２０倍以上１０００倍以下で
あるポリマーである。この剛性率は、市販の評価装置、
例えばレオメトリック・サイエンティフィック・エフ・
イー（株）製レオメーター等で測定することにより容易
に求められる。非相溶ポリマーの剛性率は、２００℃か
ら２５０℃の範囲内でポリエステルの２０倍以上１００
０倍以下であればよいが、好ましくは３０倍以上５００
倍以下、より好ましく３０倍以上２００倍以下である。
剛性率が２０倍未満や１０００倍を超える場合は、生産
性向上の効果が低いものとなる。

【００１３】本発明における非相溶ポリマーの非相溶と
はポリエステルの溶融状態においてポリエステルと２相
分離し得ることを意味する。従って本発明において非相
溶ポリマーとしては、このような性質を持つポリマーで
あれば特に限定されないが、スチレン系化合物単位、
（メタ）アクリロニトリル単位及びＮ−置換マレイミド
単位のうちの少なくとも２種を成分とする共重合ポリマ
ーが好ましい例として挙げられる。

【００１４】本発明においては、ポリエステル中に非相
溶ポリマーが、ポリエステル１００重量部に対し０．０
１〜１０重量部の比で含有されていることが必要であ
り、好ましくは０．１〜１．０重量部、より好ましくは
０．３〜０．８重量部の比で含有される。非相溶ポリマ
ーの含有量が０．０１重量部未満では、その製糸時の生
産性向上の効果がなく、１０重量部を超えると、糸切れ
等製糸時にトラブルが発生する。

【００１５】本発明におけるポリエステル中において、
含有される非相溶ポリマーのドメインの分散状態は、繊
維軸に対し垂直方向の繊維横断面において直径が０．５
μｍ以下で、かつ繊維軸に対し平行方向の繊維縦断面に
おいて長さが１μｍ以上であればよいが、直径が０．４
μｍ以下、長さが２μｍ以上であることがより好まし
い。直径が０．５μｍを超える場合は、糸切れし易く、
長さが１μｍ未満の場合は、生産性向上の効果が小さく
なる。

【００１６】本発明におけるポリエステルに含有される
非相溶ポリマーの好ましい例としては、前記のようにス
チレン系化合物単位、（メタ）アクリロニトリル単位及
びＮ−置換マレイミド単位のうちの少なくとも２種を成
分とする共重合ポリマーが挙げられるが、更にこの共重
合ポリマーについて説明する。共重合ポリマーの成分の
単位を構成するスチレン系化合物としては、スチレン、
α−メチルスチレン等のスチレン誘導体が挙げられ、
（メタ）アクリロニトリルとしては、アクリロニトリ
ル、メタクリロニトリルが挙げられ、Ｎ−置換マレイミ
ドとしては、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−脂
肪族置換マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のＮ−
芳香族置換マレイミドが挙げられる。

【００１７】共重合ポリマーの組成は、特に限定されな
いが、２種の成分からなる場合は、どのような組合せに
おいても、どちらかの成分が２０〜８０重量％、他の成
分が８０〜２０重量％含まれることが好ましい。共重合
ポリマーが３種の成分からなる場合は、各成分が少なく
とも５重量％含まれることが好ましく、より好ましい組
成は、スチレン系化合物単位が４０〜８０重量％、（メ
タ）アクリロニトリル単位が５〜４５重量％及びＮ−置
換マレイミド単位が１５〜５５重量％である。

【００１８】かかる共重合ポリマーの具体的な例として
は、スチレンとアクリロニトリルの共重合体、スチレン
とＮ−フェニルマレイミドの共重合体、或いはスチレ
ン、アクリロニトリル及びＮ−フェニルマレイミドの共
重合体等が挙げられる。これらの共重合ポリマーの中で
２種の成分のうちの一つ或いは３種の成分のうちの一つ
に（メタ）アクリロニトリルが含まれることがポリエス
テル中での分散性の点からより好ましく、更により好ま
しいものとして、スチレン／アクリロニトリル共重合
体、スチレン／アクリロニトリル／Ｎ−フェニルマレイ
ミド共重合体が挙げられる。

【００１９】非相溶ポリマーとして用いる共重合ポリマ
ーは、その分子量が任意のものであってよいが、数平均
分子量で１００００〜５０００００のポリマーであるこ
とが好ましく、数平均分子量で４００００〜２００００
０のポリマーであることがより好ましい。数平均分子量
が１００００未満では、生産性向上の効果が低くなる傾
向にあり、５０００００を超えると、ポリエステル中で
の分散性が悪くなる傾向にある。

【００２０】また共重合ポリマーは、そのガラス転移温
度が１１０℃以上であることが好ましく、より好ましく
は１３０℃以上で、ポリエステルの融点以下であること
が好ましく、より好ましくは１５０℃未満である。ガラ
ス転移温度が１１０℃未満では、製糸時の生産性向上の
効果が低くなる傾向にあり、ポリエステルの融点を超え
ると、ポリエステル中での分散が悪くなり、製糸時に糸
切れ等のトラブルが起こったり、得られた繊維の物性に
悪影響を及ぼす傾向にある。

【００２１】本発明のポリエステル繊維は、紡糸速度、
即ち紡糸引き取り速度を高くしても、得られた繊維の分
子配向が大きくならず製糸生産性を向上させる働きがあ
る。この理由は、明らかではないが、繊維を形成させる
ポリエステルの紡糸の際に、溶融状態から繊維として固
化するまでの温度域で通常のポリエステルに比して高い
剛性率を有することに加え、線状に引き延ばされ繊維長
手方向に連続したような構造となるため繊維全体にかか
る応力が添加した共重合ポリマー側に比較的多くかか
り、結果的にポリエステルの配向がかかり難くするもの
と推定される。

【００２２】本発明のポリエステル繊維は、次のように
して製造することができる。即ち、テレフタル酸を主と
するジカルボン酸成分及びエチレングリコールを主とす
るジオール成分とからポリエステルを溶融紡糸し、ポリ
エステル繊維を製造するに際し、用いるポリエステルの
生成中又は生成後の系に、２００℃から２５０℃の範囲
内での剛性率が該ポリエステルの２０倍以上１０００倍
以下である非相溶ポリマー、例えばスチレン系化合物単
位、（メタ）アクリロニトリル単位及びＮ−置換マレイ
ミド単位のうちの少なくとも２種を成分とする共重合ポ
リマーを、生成ポリエステル１００重量部に対し０．０
１〜１０重量部、好ましくは０．１〜１重量部、より好
ましくは０．３〜０．８重量部の比で添加することによ
り本発明のポリエステル繊維を得ることができる。

【００２３】本発明のポリエステル繊維は、非相溶ポリ
マーが含有されたポリエステルから構成されており、本
発明のポリエステル繊維は、紡糸直前の溶融状態におい
て、ポリエステルポリマーが海、非相溶ポリマーが島の
海島構造にあり、非相溶ポリマーが走査型電子顕微鏡観
察による非相溶ポリマー相の平均分散粒径で０．５μｍ
未満で含有されていることが好ましい。含有された非相
溶ポリマーの平均分散粒径が０．５μｍ以上である場合
は、紡糸の際に糸切れを起こしたり、布帛にしたときに
筋斑の発生等の問題が起こり易くなる。

【００２４】非相溶ポリマーのポリエステルへの添加方
法は、ポリエステルの生成中又は生成後の系に添加さ
れ、紡糸直前に生成したポリエステルに混合することも
可能であるが、非相溶ポリマーがポリエステル中に島、
ポリエステルが海の海島構造に均一に分散させるために
は、ポリエステルの生成中の系に添加することが好まし
く、特に重縮合反応系に添加することがより好ましい。

【００２５】また、非相溶ポリマーをポリエステルへ添
加する際、熱劣化、着色等の問題を防止するために公知
の抗酸化剤等の安定剤、着色防止剤や、易滑剤、難燃
剤、蛍光剤、その他の添加剤を適宜添加してもよい。ポ
リエステルの生成工程で添加する場合や比較的高温で紡
糸する場合等長い、或いは高い温度の熱履歴が加わる場
合は抗酸化剤を用いることが好ましい。抗酸化剤として
は、例えばフェノール系、ホスファイト系やチオエーテ
ル系等が用いられる。

【００２６】本発明のポリエステル繊維の製造における
溶融紡糸は、非相溶ポリマーを添加したポリエステルを
通常の紡糸機を用いて紡糸されるが、紡糸速度として
は、１０００〜６０００ｍ／分未満の紡糸速度で紡糸す
ることが好ましい。本発明のポリエステル繊維の製造方
法によれば、非相溶ポリマーを添加することにより、非
相溶ポリマーを添加しないポリエステルの溶融紡糸に比
べ、同等の繊維物性の繊維を得る場合に、紡糸速度を高
めることができ、製糸時の生産性を向上させることがで
きる。

【００２７】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例中の各特性値は、下記の方法により測
定した。また、実施例中の部は重量部を意味する。

【００２８】（繊維強度、伸度）島津製作所社製オ−ト
グラフＳＤ−１００−Ｃを用いて、試料長２００mm、引
張速度２００ｍｍ／分で応力−伸長曲線を測定し、繊維
の破断点の強度及び伸度を求めた。 （複屈折率)浸漬液としてグリセリンを用い、ステップ
コンペンセーター法により求めた。 （最大延伸倍率)得られた未延伸糸を、延伸速度６００
ｍ／分で延伸し、破断する延伸倍率を最大延伸倍率とし
た。

【００２９】（溶融状態での剛性率）レオメトリック・
サイエンティフィック・エフ・イー（株）製レオメータ
ーＲＤＡ−７００を用いて、パラレルプレート：２５ｍ
ｍφ、プレート間隔：２ｍｍ、角周波数：１０ｒａｄ／
ｓｅｃ、初期設定歪み：１０％、初期設定温度：３００
℃、降温速度：１５℃／ｍｉｎ、雰囲気：窒素の条件
で、２００〜２５０℃での非相溶ポリマーの剛性率Ｇ
（ａ）とポリエステルの剛性率Ｇ（ｂ）からＧ（ａ）／
Ｇ（ｂ）を剛性率比として求めた。非相溶ポリマーを重
縮合系中に添加した場合は、非相溶ポリマーを添加した
ポリエステルと同一極限粘度を有する非相溶性ポリマー
を添加していないポリエステルの剛性率をＧ（ｂ）とし
た。また、剛性率比は２００〜２５０℃で剛性率比が最
大になる温度、最小になる温度でのデータで示した。

【００３０】（電子顕微鏡観察）繊維を包埋処理した
後、ダイヤモンドナイフにて薄切試料を得、透過型電子
顕微鏡用シ−トメッシュ（１５０メッシュ）に積載し、
１％ＲｕＯ_４水溶液上に曝し、蒸気染色をした後、日本
電子(株)社製透過型電子顕微鏡ＪＥＭ-１００ＣＸ−Ｉ
Ｉにて非相溶ポリマーの分散状態を観察した。

【００３１】（実施例１）テレフタル酸８５．５部、エ
チレングリコール４８．０部（ジカルボン酸：ジオール
の仕込みモル比＝１：１．５、ポリエステルとして１０
０部となる）を反応槽に仕込み、窒素雰囲気下２６５℃
まで昇温して、余剰の水及びエチレングリコールを系外
へ留去しながらエステル化反応させた。その後、アンチ
モン系触媒０．０４部、リン系安定剤０．０３部、酸化
チタン０．４６部を反応槽に仕込み、徐々に重合槽内を
減圧していき、高真空下２９０℃まで昇温して、余剰の
エチレングリコールを系外へ留去しながら重縮合反応さ
せた。減圧開始から２０分後一旦常圧に戻し、非相溶ポ
リマーとしてガラス転移温度が１４５℃、数平均分子量
が６５０００のスチレン／アクリロニトリル／Ｎ−フェ
ニルマレイミド共重合体（重量比５３／１４／３３）、
（ＰＳＡＭＨと略す）をペレットの状態で０．５部添加
し、反応生成物との混合物を調製後、徐々に重合槽内を
減圧していき、高真空下２９０℃にて４０分間重縮合反
応を更に進行させ、極限粘度０.７１のポリエステルを
得た。

【００３２】得られたポリエステルを、常法によりチッ
プ化した後、真空乾燥し、孔径０.２５ｍｍの円形紡糸
孔を３６個有する紡糸口金を通して、紡糸温度２９２℃
にて溶融紡糸した。吐出糸条を冷却気流で冷却固化した
後、油剤を付与し、３０００ｍ／分の紡糸速度で巻取っ
た。なお、紡糸機からの放流ポリマー中でのＰＳＡＭＨ
の平均分散粒径は０．３４μｍで、また紡糸時のトラブ
ルもなかった。得られた未延伸糸は、８３ｄｔｅｘであ
り、得られた未延伸糸の繊維物性を表１に示した。また
２００〜２５０℃でのポリエステルに対するＰＳＡＭＨ
の剛性率比も表１に示した。なお、ＰＳＡＭＨの剛性率
Ｇ（ａ）と本実施例におけるポリエステルと同一極限粘
度を有するＰＳＡＭＨを添加していないポリエステルの
剛性率Ｇ（ｂ）との剛性率比は２４０℃で最大８２（Ｇ
（ａ）＝１６．６ＭＰａ、Ｇ（ｂ）＝０．２０３ＭＰ
ａ）、２００℃で最小５４（Ｇ（ａ）＝９１．２ＭＰ
ａ、Ｇ（ｂ）＝１．７０ＭＰａ）であった。

【００３３】（比較例１）実施例１において、非相溶ポ
リマーを添加しない以外は、実施例１と同様にしてポリ
エステルを得た。また紡糸速度を２０００ｍ／分とした
以外は実施例１と同様の方法にて紡糸し未延伸糸を得
た。得られた未延伸糸の繊維物性を評価し、表１に示し
た。

【００３４】実施例１と比較例１とを比べると、実施例
１で得られた未延伸糸の繊維物性は、比較例１で得られ
た未延伸糸と同等であり、実施例１では紡糸速度が３０
００ｍ／分であるのに対し比較例１では紡糸速度が２０
００ｍ／分であることから、非相溶ポリマーとしてＰＳ
ＡＭＨを添加することにより紡糸速度で１．５倍の生産
性向上の効果が得られた。

【００３５】（実施例２）実施例１において、添加する
非相溶ポリマーをガラス転移温度が１３５℃、数平均分
子量が６５０００のスチレン／アクリロニトリル／Ｎ−
フェニルマレイミド共重合体（重量比５５／２２／２
３）（ＰＳＡＭＬと略す）に代えた以外は、実施例１と
同様にしてポリエステルを得た。引き続き、紡糸速度を
２５００ｍ／分とした以外は実施例１と同様の方法にて
紡糸し未延伸糸を得た。得られた未延伸糸の繊維物性を
評価し、表１に示した。なお、紡糸機からの放流ポリマ
ー中でのＰＳＡＭＬの平均分散粒径は０．２４μｍで、
紡糸時のトラブルもなかった。また２００〜２５０℃で
のポリエステルに対するＰＳＡＭＬの剛性率比は表１に
示した。なお、ＰＳＡＭＬの剛性率Ｇ（ａ）と本実施例
におけるポリエステルと同一極限粘度を有するＰＳＡＭ
Ｌを添加していないポリエステルの剛性率Ｇ（ｂ）との
剛性率比は２２５℃で最大４４（Ｇ（ａ）＝１８．４Ｍ
Ｐａ、Ｇ（ｂ）＝０．４２０ＭＰａ）、２００℃で最小
３３（Ｇ（ａ）＝５６．７ＭＰａ、Ｇ（ｂ）＝１．７０
ＭＰａ）であった。

【００３６】実施例２と比較例１とを比べると、実施例
２で得られた未延伸糸の繊維物性は、比較例１で得られ
た未延伸糸と同等であり、実施例２では紡糸速度が２５
００ｍ／分であるのに対し比較例１では紡糸速度が２０
００ｍ／分であることから、非相溶ポリマーとしてＰＳ
ＡＭＬを添加することにより紡糸速度で１．２５倍の生
産性向上の効果が得られた。

【００３７】（実施例３）実施例１において、添加する
非相溶ポリマーをガラス転移温度が１１２℃、数平均分
子量が１４７０００のスチレン／アクリロニトリル共重
合体（重量比７１／２９）（ＰＡＳと略す）に代えた以
外は、実施例１と同様にしてポリエステルを得た。引き
続き、実施例２と同様の方法にて紡糸し未延伸糸を得
た。得られた未延伸糸の繊維物性を評価し、表１に示し
た。なお、紡糸機からの放流ポリマー中でのＰＡＳの平
均分散粒径は０．２７μｍで、紡糸時のトラブルもなか
った。また２００〜２５０℃でのポリエステルに対する
ＰＡＳの剛性率比は表１に示した。なお、ＰＡＳの剛性
率Ｇ（ａ）と本実施例におけるポリエステルと同一極限
粘度を有するＰＡＳを添加していないポリエステルの剛
性率Ｇ（ｂ）との剛性率比は２５０℃で最大１５１（Ｇ
（ａ）＝２２．４ＭＰａ、Ｇ（ｂ）＝０．１４８ＭＰ
ａ）、２００℃で最小５１（Ｇ（ａ）＝８７．３ＭＰ
ａ、Ｇ（ｂ）＝１．７０ＭＰａ）であった。

【００３８】実施例３と比較例１とを比べると、実施例
３で得られた未延伸糸の繊維物性は、比較例１で得られ
た未延伸糸と同等であり、実施例３では紡糸速度が２５
００ｍ／分であるのに対し比較例１では紡糸速度が２０
００ｍ／分であることから、非相溶ポリマーとしてＰＡ
Ｓを添加することにより紡糸速度で１．２５倍の生産性
向上の効果が得られた。

【００３９】（実施例４〜５）非相溶ポリマーを添加し
ない以外は実施例１と同様にしてポリエステルを得た。
得られたポリエステルにＰＳＡＭＨをペレットの形態で
紡糸時のポリエステルに添加量を変更して添加した。次
いで溶融温度２９５℃で紡糸孔を３６個有する紡糸口金
より紡出し、紡糸速度３０００ｍ／分で巻き取り、１３
３ｄｔｅｘの未延伸糸を得た。なお、紡糸機からの放流
ポリマー中でのＰＳＡＭＨの平均分散粒径は、ＰＳＡＭ
Ｈの添加量が０．５部の場合が０．３８μｍ、０．８部
の場合が０．４２μｍで、紡糸時のトラブルもなかっ
た。得られた未延伸糸の繊維物性を表１に示した。また
２００〜２５０℃でのポリエステルに対するＰＳＡＭＨ
の剛性率比も表１に示した。なお、ＰＳＡＭＨの剛性率
Ｇ（ａ）と本実施例におけるポリエステルと同一極限粘
度を有するＰＳＡＭＨを添加していないポリエステルの
剛性率Ｇ（ｂ）との剛性率比は２４０℃で最大８２（Ｇ
（ａ）＝１６．６ＭＰａ、Ｇ（ｂ）＝０．２０３ＭＰ
ａ）、２００℃で最小５４（Ｇ（ａ）＝９１．２ＭＰ
ａ、Ｇ（ｂ）＝１．７０ＭＰａ）であった。

【００４０】（比較例２〜３）非相溶ポリマーを添加し
ない以外は実施例１と同様にしてポリエステルを得た。
得られたポリエステルに非相溶ポリマーを添加せずに紡
糸速度を２３００ｍ／分、１８００ｍ／分にそれぞれ変
更して巻き取る以外は実施例４〜５と同様の条件にて未
延伸糸を得た。得られた未延伸糸の物性を表１に示し
た。

【００４１】実施例４と比較例２とを比べると、実施例
４で得られた未延伸糸の繊維物性は、比較例２で得られ
た未延伸糸と同等であり、実施例４では紡糸速度が３０
００ｍ／分であるのに対し比較例２では紡糸速度が２３
００ｍ／分であることから、ＰＳＡＭＨの添加により紡
糸速度で１．３０倍の生産性向上の効果が得られ、ま
た、実施例５と比較例３とを比べると、実施例５で得ら
れた未延伸糸の繊維物性は、比較例３で得られた未延伸
糸と同等であり、実施例５では紡糸速度が３０００ｍ／
分であるのに対し比較例３では紡糸速度が１８００ｍ／
分であることから、非相溶ポリマーとしてＰＳＡＭＨを
添加することにより紡糸速度で１．６７倍の生産性向上
の効果が得られた。

【００４２】（比較例４）ＰＳＡＭＨに代えてガラス転
移温度が９６℃、数平均分子量が６７０００のポリスチ
レン（ＰＳと略す）を０．５部紡糸時に添加したこと以
外は、実施例４〜５と同様にして紡糸（紡糸速度３００
０ｍ／分）し未延伸糸を得た。得られた未延伸糸の物性
を表１に示した。また２００〜２５０℃でのポリエステ
ルに対するＰＳの剛性率比も表１に示した。なお、ＰＳ
の剛性率Ｇ（ａ）と本比較例におけるポリエステルと同
一極限粘度を有するＰＳを添加していないポリエステル
の剛性率Ｇ（ｂ）との剛性率比は２００℃で最大４（Ｇ
（ａ）＝６．１７ＭＰａ、Ｇ（ｂ）＝１．７０ＭＰ
ａ）、２５０℃で最小２（Ｇ（ａ）＝０．２９１ＭＰ
ａ、Ｇ（ｂ）＝０．１２７ＭＰａ）であった。

【００４３】（比較例５）非相溶ポリマーを添加しない
以外は実施例１と同様にしてポリエステルを得た。得ら
れたポリエステルに非相溶ポリマーを添加しない以外は
比較例４と同じ紡糸条件にて紡糸し未延伸糸を得た。得
られた未延伸糸の物性を表１に示した。

【００４４】比較例４と比較例５とを比べると、比較例
４で得られた未延伸糸の繊維物性は、比較例５で得られ
た未延伸糸と同等であり、比較例４及び比較例５ではと
もに紡糸速度が３０００ｍ／分であることから、ＰＳの
添加によっても特段の生産性向上の効果は得られなかっ
た。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、繊維物性
が良好で、かつその製糸時の生産性の高いポリエステル
繊維であり、また、本発明の製造方法によれば、従来の
技術では達成することができなかったポリエステル繊維
の生産性向上を達成するものであり、紡糸及び延伸或い
は延伸仮撚等を含む製糸工程での糸切れ等のトラブルも
なく、紡糸速度を高めて生産性高くポリエステル繊維を
得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (Ｃ０８Ｌ 67/02 33:20） (Ｃ０８Ｌ 67/02 35:00） (72)発明者 大住 悟朗 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 (72)発明者 坂倉 秀夫 愛知県豊橋市牛川通四丁目１番地の２ 三 菱レイヨン株式会社豊橋事業所内 Ｆターム(参考） 4J002 BC042 BC062 BC092 BG102 BH012 BH022 CF041 CF061 GK01 4L035 BB33 EE01 EE08 HH10

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テレフタル酸を主とするジカルボン酸成
   分及びエチレングリコールを主とするジオール成分とか
   らなるポリエステルに、２００℃から２５０℃の範囲内
   での剛性率が該ポリエステルの２０倍以上１０００倍以
   下の非相溶ポリマーが、ポリエステル１００重量部に対
   し０．０１〜１０重量部の比で含有されたポリエステル
   からなることを特徴とするポリエステル繊維。
2. 【請求項２】 ポリエステル中において、非相溶ポリマ
   ーが、繊維軸に対し平行に伸長した構造を有し、繊維軸
   に対し垂直方向の繊維横断面において非相溶ポリマーの
   ドメインの直径が０．５μｍ以下で、かつ平行方向の繊
   維縦断面において非相溶ポリマーのドメインの長さが１
   μｍ以上である請求項１記載のポリエステル繊維。
3. 【請求項３】 非相溶ポリマーが、スチレン系化合物単
   位、（メタ）アクリロニトリル単位及びＮ−置換マレイ
   ミド単位のうちの少なくとも２種を成分とする共重合ポ
   リマーである請求項１又は請求項２記載のポリエステル
   繊維。
4. 【請求項４】 非相溶ポリマーが、スチレン系化合物単
   位及びＮ−置換マレイミド単位のうちの少なくとも１種
   及び（メタ）アクリロニトリル単位を成分とする共重合
   ポリマーである請求項１又は請求項２記載のポリエステ
   ル繊維。
5. 【請求項５】 共重合ポリマーが、数平均分子量１００
   ００〜５０００００のポリマーである請求項３又は請求
   項４記載のポリエステル繊維。
6. 【請求項６】 共重合ポリマーが、ガラス転移温度１１
   ０℃以上、ポリエステルの融点以下のポリマーである請
   求項３、請求項４又は請求項５記載のポリエステル繊
   維。
7. 【請求項７】 テレフタル酸を主とするジカルボン酸成
   分及びエチレングリコールを主とするジオール成分とか
   らなるポリエステルを溶融紡糸してポリエステル繊維を
   製造するに際し、該ポリエステルの生成中又は生成後の
   系に、２００℃から２５０℃の範囲内での剛性率が該ポ
   リエステルの２０倍以上１０００倍以下の非相溶ポリマ
   ーを、生成ポリエステル１００重量部に対し０．０１〜
   １０重量部の比で添加することを特徴とするポリエステ
   ル繊維の製造方法。
8. 【請求項８】 非相溶ポリマーとして、スチレン系化合
   物単位、（メタ）アクリロニトリル単位及びＮ−置換マ
   レイミド単位のうちの少なくとも２種を成分とする共重
   合ポリマーを用いる請求項７記載のポリエステル繊維の
   製造方法。