JP2000327916A - 耐熱性樹脂組成物及び塗料 - Google Patents
耐熱性樹脂組成物及び塗料Info
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- JP2000327916A JP2000327916A JP11144729A JP14472999A JP2000327916A JP 2000327916 A JP2000327916 A JP 2000327916A JP 11144729 A JP11144729 A JP 11144729A JP 14472999 A JP14472999 A JP 14472999A JP 2000327916 A JP2000327916 A JP 2000327916A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性及び可撓性に優れたポリアミドイミ
ド系耐熱性樹脂組成物並びにこの耐熱性樹脂組成物を塗
膜成分とする塗料を提供する。 【解決手段】 数平均分子量が１０，０００〜５０，０
００のポリアミドイミド樹脂及び高分子酸ポリエステル
の長鎖アミノアマイド塩を必須成分として含有してなる
耐熱性樹脂組成物並びにこの耐熱性樹脂組成物を塗膜成
分としてなる塗料。
ド系耐熱性樹脂組成物並びにこの耐熱性樹脂組成物を塗
膜成分とする塗料を提供する。 【解決手段】 数平均分子量が１０，０００〜５０，０
００のポリアミドイミド樹脂及び高分子酸ポリエステル
の長鎖アミノアマイド塩を必須成分として含有してなる
耐熱性樹脂組成物並びにこの耐熱性樹脂組成物を塗膜成
分としてなる塗料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性樹脂組成物
及び塗料に関する。
及び塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミドイミド樹脂は、耐熱性、耐薬
品性及び耐溶剤性に優れているため、各種の基材のコー
ト剤として広く使用され、例えば、エナメル線用ワニ
ス、耐熱塗料などとして使用されている。近年、エナメ
ル線を使用する電気メーカーでは、機器の製造工程の合
理化のため、自動高速巻線機を導入しているが、巻線加
工時にエナメル線が摩擦、衝撃等を受けてエナメル線の
絶縁層に機械的損傷を生じ、レヤーショート、アース不
良などが発生して製品の不良率が増加するという問題が
発生している。そこで、このような機械的損傷の少ない
エナメル線が要望されている。
品性及び耐溶剤性に優れているため、各種の基材のコー
ト剤として広く使用され、例えば、エナメル線用ワニ
ス、耐熱塗料などとして使用されている。近年、エナメ
ル線を使用する電気メーカーでは、機器の製造工程の合
理化のため、自動高速巻線機を導入しているが、巻線加
工時にエナメル線が摩擦、衝撃等を受けてエナメル線の
絶縁層に機械的損傷を生じ、レヤーショート、アース不
良などが発生して製品の不良率が増加するという問題が
発生している。そこで、このような機械的損傷の少ない
エナメル線が要望されている。
【０００３】従来のポリアミドイミド線は、機械的強度
が他のポリエステル、ポリエステルイミド線より優れる
ため、特に厳しい条件で作業される場合には、例えば、
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートと無水ト
リメリット酸との反応により得られるポリアミドイミド
樹脂が単層又は多層構造で適用されていた。しかし、近
年、さらに巻線機の高速化及び巻線加工の複雑化が進
み、上記ポリアミドイミド樹脂では充分に対応できなく
なってきた。
が他のポリエステル、ポリエステルイミド線より優れる
ため、特に厳しい条件で作業される場合には、例えば、
４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートと無水ト
リメリット酸との反応により得られるポリアミドイミド
樹脂が単層又は多層構造で適用されていた。しかし、近
年、さらに巻線機の高速化及び巻線加工の複雑化が進
み、上記ポリアミドイミド樹脂では充分に対応できなく
なってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐摩耗性及
び可撓性に優れたポリアミドイミド系耐熱性樹脂組成物
及びこの耐熱性樹脂組成物を塗膜成分とする塗料を提供
するものである。
び可撓性に優れたポリアミドイミド系耐熱性樹脂組成物
及びこの耐熱性樹脂組成物を塗膜成分とする塗料を提供
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、数平均分子量
が１０，０００〜５０，０００のポリアミドイミド樹脂
及び高分子酸ポリエステルの長鎖アミノアマイド塩を必
須成分として含有してなる耐熱性樹脂組成物に関する。
また本発明は、ポリアミドイミド樹脂１００重量部に対
して高分子酸ポリエステルの長鎖アミノアマイド塩０．
０１〜１０重量部を含有する前記耐熱性樹脂組成物に関
する。さらに本発明は、前記の耐熱性樹脂組成物を塗膜
成分としてなる塗料に関する。
が１０，０００〜５０，０００のポリアミドイミド樹脂
及び高分子酸ポリエステルの長鎖アミノアマイド塩を必
須成分として含有してなる耐熱性樹脂組成物に関する。
また本発明は、ポリアミドイミド樹脂１００重量部に対
して高分子酸ポリエステルの長鎖アミノアマイド塩０．
０１〜１０重量部を含有する前記耐熱性樹脂組成物に関
する。さらに本発明は、前記の耐熱性樹脂組成物を塗膜
成分としてなる塗料に関する。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリアミドイ
ミド樹脂は、一般式（Ｉ）で示される繰り返し構造単位
を有する。
ミド樹脂は、一般式（Ｉ）で示される繰り返し構造単位
を有する。
【化１】 〔式中、Ｒ1は３価の有機基を表し、Ｒ2は２価の有機基
を表し、ｎは正の整数を表す〕
を表し、ｎは正の整数を表す〕
【０００７】このようなポリアミドイミド樹脂は、塩基
性極性溶媒中でジイソシアネート化合物又はジアミン化
合物と三塩基酸無水物とを反応させて得ることができ
る。塩基性極性溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドな
どが用いられる。ポリアミドイミド化反応を高温で短時
間に行うためには、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの
高沸点溶媒を用いるのが好ましい。また、使用量に特に
制限はないが、ジイソシアネート化合物又はジアミン化
合物と三塩基酸無水物の総量１００重量部に対して１０
０〜５００重量部とするのが好ましい。反応温度は、通
常、８０〜１８０℃である。
性極性溶媒中でジイソシアネート化合物又はジアミン化
合物と三塩基酸無水物とを反応させて得ることができ
る。塩基性極性溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリ
ドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミドな
どが用いられる。ポリアミドイミド化反応を高温で短時
間に行うためには、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどの
高沸点溶媒を用いるのが好ましい。また、使用量に特に
制限はないが、ジイソシアネート化合物又はジアミン化
合物と三塩基酸無水物の総量１００重量部に対して１０
０〜５００重量部とするのが好ましい。反応温度は、通
常、８０〜１８０℃である。
【０００８】ジイソシアネート化合物又はジアミン化合
物と三塩基酸無水物は、それぞれ芳香族化合物を使用す
ることが好ましい。上記製造法に用いられる代表的な化
合物を次に列挙する。まず、ジイソシアネートとして
は、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、３，３′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート
などが挙げられる。
物と三塩基酸無水物は、それぞれ芳香族化合物を使用す
ることが好ましい。上記製造法に用いられる代表的な化
合物を次に列挙する。まず、ジイソシアネートとして
は、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、３，３′−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート
などが挙げられる。
【０００９】また、ジアミンとしては、４，４′−ジア
ミノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミノジフェニ
ルスルホン、３，３′−ジアミノジフェニルスルホン、
キシリレンジアミン、フェニレンジアミンなどが挙げら
れる。また、三塩基酸無水物としては、トリメリット酸
無水物などが挙げられ、三塩基酸無水物クロライドとし
ては、トリメリット酸無水物クロライドなどが挙げられ
る。
ミノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミノジフェニ
ルスルホン、３，３′−ジアミノジフェニルスルホン、
キシリレンジアミン、フェニレンジアミンなどが挙げら
れる。また、三塩基酸無水物としては、トリメリット酸
無水物などが挙げられ、三塩基酸無水物クロライドとし
ては、トリメリット酸無水物クロライドなどが挙げられ
る。
【００１０】ポリアミドイミド樹脂を合成する際に、ジ
カルボン酸、テトラカルボン酸二無水物などをポリアミ
ドイミド樹脂の特性を損なわない範囲で同時に反応させ
ることができる。ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸などが挙げられ、テトラ
カルボン酸二無水物としては、ピロメリット酸二無水
物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ビフェ
ニルテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。
カルボン酸、テトラカルボン酸二無水物などをポリアミ
ドイミド樹脂の特性を損なわない範囲で同時に反応させ
ることができる。ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、アジピン酸などが挙げられ、テトラ
カルボン酸二無水物としては、ピロメリット酸二無水
物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ビフェ
ニルテトラカルボン酸二無水物などが挙げられる。
【００１１】前記ジイソシアネート化合物又はジアミン
化合物と三塩基酸無水物及び必要に応じて使用するジカ
ルボン酸及びテトラカルボン酸二無水物の使用量は、生
成されるポリアミドイミド樹脂の分子量、架橋度の観点
から酸成分の総量１．０モルに対してジイソシアネート
又はジアミン化合物を０．８〜１．１モルとすることが
好ましく、０．９５〜１．０８モルとすることがより好
ましく、特に、１．０〜１．０８モル使用されることが
好ましい。また、酸成分中、ジカルボン酸及びテトラカ
ルボン酸二無水物は、これらの総量が０〜５０モル％の
範囲で使用されるのが好ましい。
化合物と三塩基酸無水物及び必要に応じて使用するジカ
ルボン酸及びテトラカルボン酸二無水物の使用量は、生
成されるポリアミドイミド樹脂の分子量、架橋度の観点
から酸成分の総量１．０モルに対してジイソシアネート
又はジアミン化合物を０．８〜１．１モルとすることが
好ましく、０．９５〜１．０８モルとすることがより好
ましく、特に、１．０〜１．０８モル使用されることが
好ましい。また、酸成分中、ジカルボン酸及びテトラカ
ルボン酸二無水物は、これらの総量が０〜５０モル％の
範囲で使用されるのが好ましい。
【００１２】また、本発明に用いるポリアミドイミド樹
脂は、前記のように、数平均分子量が１０，０００〜５
０，０００のものである。数平均分子量が１０，０００
未満であると、塗膜としたときの造膜性が悪く、５０，
０００を超えると、塗料として適正な濃度で溶媒に溶解
したときに粘度が高くなり、塗装時の作業性が劣る。な
お、ポリアミドイミド樹脂の数平均分子量は、樹脂合成
時にサンプリングしてゲルパーミエーションクロマトグ
ラフ（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレンの検量線を用
いて測定し、目的の数平均分子量になるまで合成を継続
することにより上記範囲に管理される。
脂は、前記のように、数平均分子量が１０，０００〜５
０，０００のものである。数平均分子量が１０，０００
未満であると、塗膜としたときの造膜性が悪く、５０，
０００を超えると、塗料として適正な濃度で溶媒に溶解
したときに粘度が高くなり、塗装時の作業性が劣る。な
お、ポリアミドイミド樹脂の数平均分子量は、樹脂合成
時にサンプリングしてゲルパーミエーションクロマトグ
ラフ（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレンの検量線を用
いて測定し、目的の数平均分子量になるまで合成を継続
することにより上記範囲に管理される。
【００１３】本発明の耐熱性樹脂組成物は、前記ポリア
ミドイミド樹脂と高分子酸ポリエステルの長鎖アミノア
マイド塩を含有してなるが、高分子酸ポリエステルの長
鎖アミノアマイド塩の量は、ポリアミドイミド樹脂１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部とすることが好
ましい。０．０１重量部未満であると効果が十分に発現
せず、１０重量部を超えると、塗膜の耐熱性が漸次低下
する傾向を示す。このことから、高分子酸ポリエステル
の長鎖アミノアマイド塩の配合量はポリアミドイミド樹
脂１００重量部に対し、０．０５〜５重量部するのがよ
り好ましく、０．１〜３重量部とすることが特に好まし
い。
ミドイミド樹脂と高分子酸ポリエステルの長鎖アミノア
マイド塩を含有してなるが、高分子酸ポリエステルの長
鎖アミノアマイド塩の量は、ポリアミドイミド樹脂１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部とすることが好
ましい。０．０１重量部未満であると効果が十分に発現
せず、１０重量部を超えると、塗膜の耐熱性が漸次低下
する傾向を示す。このことから、高分子酸ポリエステル
の長鎖アミノアマイド塩の配合量はポリアミドイミド樹
脂１００重量部に対し、０．０５〜５重量部するのがよ
り好ましく、０．１〜３重量部とすることが特に好まし
い。
【００１４】高分子酸ポリエステルの長鎖アミノアマイ
ド塩は、塩基性極性溶媒に溶解した溶液としてポリアミ
ドイミド樹脂と混合することができる。塩基性極性溶媒
としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドなどを用いることができる。溶液の濃
度については、特に制限はないが、例えば、銅（II）ア
セチルアセトナート１００重量部を塩基性極性溶媒９０
０〜４０００重量部に溶解して用いるのが好ましい。高
分子酸ポリエステルの長鎖アミノアマイド塩の配合方法
については、これに限定されるものではなく、他の方法
を適宜適用することができる。
ド塩は、塩基性極性溶媒に溶解した溶液としてポリアミ
ドイミド樹脂と混合することができる。塩基性極性溶媒
としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメ
チルホルムアミドなどを用いることができる。溶液の濃
度については、特に制限はないが、例えば、銅（II）ア
セチルアセトナート１００重量部を塩基性極性溶媒９０
０〜４０００重量部に溶解して用いるのが好ましい。高
分子酸ポリエステルの長鎖アミノアマイド塩の配合方法
については、これに限定されるものではなく、他の方法
を適宜適用することができる。
【００１５】高分子酸ポリエステルの長鎖アミノアマイ
ド塩としては、ＢＹＫ−４０５（ビックケミー・ジャパ
ン(株)製、商品名）、ディスバロン＃１８６０（楠本化
成(株)製、商品名）などが挙げられる。本発明の耐熱性
樹脂組成物は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ′
−ジメチルホルムアミド等の極性溶媒、キシレン、トル
エン等の芳香族炭化水素溶媒、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン類などの溶媒に溶解さ
れ、適当な粘度に調整して塗料とされ、被塗物に塗布、
硬化させて、被塗物表面に耐摩耗性及び可撓性に優れた
塗膜を形成することができる。
ド塩としては、ＢＹＫ−４０５（ビックケミー・ジャパ
ン(株)製、商品名）、ディスバロン＃１８６０（楠本化
成(株)製、商品名）などが挙げられる。本発明の耐熱性
樹脂組成物は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ′
−ジメチルホルムアミド等の極性溶媒、キシレン、トル
エン等の芳香族炭化水素溶媒、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン類などの溶媒に溶解さ
れ、適当な粘度に調整して塗料とされ、被塗物に塗布、
硬化させて、被塗物表面に耐摩耗性及び可撓性に優れた
塗膜を形成することができる。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれよって制限されるものではな
い。
明するが、本発明はこれよって制限されるものではな
い。
【００１７】実施例１ ４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート２５７．
５ｇ（１．０３モル）、無水トリメリット酸１９２．０
ｇ（１．００モル）及びＮ−メチル−２−ピロリドン６
６０ｇを２リットルのフラスコに仕込み、攪拌しながら
約３時間で温度を１３０℃に上昇させ、この温度で６時
間保温して数平均分子量が２０，６００のポリアミドイ
ミド樹脂溶液を得た。得られたポリアミドイミド樹脂溶
液１００重量部（樹脂分濃度３０重量％）に高分子酸ポ
リエステルの長鎖アミノアマイド塩（商品名 ＢＹＫ−
４０５ ビックケミー・ジャパン(株)製）のＮ−メチル
−２−ピロリドン溶液（固形分濃度：５０重量％）０．
３重量部を加えて塗料を得た。
５ｇ（１．０３モル）、無水トリメリット酸１９２．０
ｇ（１．００モル）及びＮ−メチル−２−ピロリドン６
６０ｇを２リットルのフラスコに仕込み、攪拌しながら
約３時間で温度を１３０℃に上昇させ、この温度で６時
間保温して数平均分子量が２０，６００のポリアミドイ
ミド樹脂溶液を得た。得られたポリアミドイミド樹脂溶
液１００重量部（樹脂分濃度３０重量％）に高分子酸ポ
リエステルの長鎖アミノアマイド塩（商品名 ＢＹＫ−
４０５ ビックケミー・ジャパン(株)製）のＮ−メチル
−２−ピロリドン溶液（固形分濃度：５０重量％）０．
３重量部を加えて塗料を得た。
【００１８】実施例２ ジアミノジフェニルエーテル２００．０ｇ（１．００モ
ル）、無水トリメリット酸１９２．０ｇ（１．００モ
ル）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン９０４ｇ及びホウ酸
４．０ｇを２リットルのフラスコに仕込み、攪拌しなが
ら約３時間で温度を２００〜２０５℃に上昇させ、この
温度で１２時間保温してポリアミドイミド樹脂溶液を得
た。得られたポリアミドイミド樹脂の数平均分子量は２
２，５００であった。得られたポリアミドイミド樹脂溶
液１００重量部（樹脂分濃度２５重量％）に高分子酸ポ
リエステルの長鎖アミノアマイド塩（商品名 ディスバ
ロン＃１８６０ 楠本化成(株)製）のＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド溶液（固形分濃度：５０重量％）０．７５
重量部を加えて塗料を得た。
ル）、無水トリメリット酸１９２．０ｇ（１．００モ
ル）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン９０４ｇ及びホウ酸
４．０ｇを２リットルのフラスコに仕込み、攪拌しなが
ら約３時間で温度を２００〜２０５℃に上昇させ、この
温度で１２時間保温してポリアミドイミド樹脂溶液を得
た。得られたポリアミドイミド樹脂の数平均分子量は２
２，５００であった。得られたポリアミドイミド樹脂溶
液１００重量部（樹脂分濃度２５重量％）に高分子酸ポ
リエステルの長鎖アミノアマイド塩（商品名 ディスバ
ロン＃１８６０ 楠本化成(株)製）のＮ，Ｎ−ジメチル
ホルムアミド溶液（固形分濃度：５０重量％）０．７５
重量部を加えて塗料を得た。
【００１９】比較例１ ４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート２５７．
５ｇ（１．０３モル）、無水トリメリット酸１９２．０
ｇ（１．００モル）及びＮ−メチル−２−ピロリドン６
６０ｇを２リットルのフラスコに仕込み、攪拌しながら
約３時間で温度を１３０℃に上昇させ、この温度で４時
間保温してポリアミドイミド樹脂を得た。得られたポリ
アミドイミド樹脂の数平均分子量は、１９，９００であ
った。この溶液をそのまま塗料とした。
５ｇ（１．０３モル）、無水トリメリット酸１９２．０
ｇ（１．００モル）及びＮ−メチル−２−ピロリドン６
６０ｇを２リットルのフラスコに仕込み、攪拌しながら
約３時間で温度を１３０℃に上昇させ、この温度で４時
間保温してポリアミドイミド樹脂を得た。得られたポリ
アミドイミド樹脂の数平均分子量は、１９，９００であ
った。この溶液をそのまま塗料とした。
【００２０】試験例 実施例１〜２及び比較例１で得られたポリアミドイミド
樹脂溶液を用いて下記に示す焼付け条件に従って直径
１．０mmの銅線に塗布し、焼付けを行い、エナメル線を
製造した。 〔焼付条件〕 塗装回数：ダイス８回 焼付け炉：熱風式竪炉（炉長５ｍ） 炉温：入口／出口＝３２０℃／４３０℃ 線速：１６ｍ／分
樹脂溶液を用いて下記に示す焼付け条件に従って直径
１．０mmの銅線に塗布し、焼付けを行い、エナメル線を
製造した。 〔焼付条件〕 塗装回数：ダイス８回 焼付け炉：熱風式竪炉（炉長５ｍ） 炉温：入口／出口＝３２０℃／４３０℃ 線速：１６ｍ／分
【００２１】得られたエナメル線皮膜は、いずれも外観
上良好であった。各エナメル線皮膜の特性を下記の方法
により試験し、結果を表１に示した。 （１）可撓性：ＪＩＳ Ｃ３００３．８．１（１）に準
じて調べた。 （２）ピンホール：ＪＩＳ Ｃ３００３．３６に準じて
調べた。 （３）絶縁破壊電圧：ＪＩＳ Ｃ３００３．１１．
（２）に準じて調べた。 （４）往復式耐摩耗性：旧ＪＩＳ Ｃ３００３．１０．
１に準じて調べた。 （５）一方向式耐摩耗性：ＪＩＳ Ｃ３００３．１０に
準じて行った。 （６）耐軟化温度：ＪＩＳ Ｃ３００３．１２（２）に
準じて行った。
上良好であった。各エナメル線皮膜の特性を下記の方法
により試験し、結果を表１に示した。 （１）可撓性：ＪＩＳ Ｃ３００３．８．１（１）に準
じて調べた。 （２）ピンホール：ＪＩＳ Ｃ３００３．３６に準じて
調べた。 （３）絶縁破壊電圧：ＪＩＳ Ｃ３００３．１１．
（２）に準じて調べた。 （４）往復式耐摩耗性：旧ＪＩＳ Ｃ３００３．１０．
１に準じて調べた。 （５）一方向式耐摩耗性：ＪＩＳ Ｃ３００３．１０に
準じて行った。 （６）耐軟化温度：ＪＩＳ Ｃ３００３．１２（２）に
準じて行った。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１に示した結果から、本発明のポリアミ
ドイミド樹脂組成物を用いて得られたエナメル線（実施
例１及び２）は、比較例１のものと比較して、耐摩耗性
（特に、一方向式）に優れており、しかも可撓性及び耐
軟化温度もほぼ同等に良好であることが分かる。
ドイミド樹脂組成物を用いて得られたエナメル線（実施
例１及び２）は、比較例１のものと比較して、耐摩耗性
（特に、一方向式）に優れており、しかも可撓性及び耐
軟化温度もほぼ同等に良好であることが分かる。
【００２４】
【発明の効果】本発明のポリアミドイミド樹脂組成物を
用いれば、耐摩耗性及び可撓性の良好な塗膜を形成する
ことができ、各種基材への絶縁皮膜、保護コートなどに
有用であり、殊に、エナメル線等の近年の過酷な巻線、
加工、組立作業にも好適に利用することができる。
用いれば、耐摩耗性及び可撓性の良好な塗膜を形成する
ことができ、各種基材への絶縁皮膜、保護コートなどに
有用であり、殊に、エナメル線等の近年の過酷な巻線、
加工、組立作業にも好適に利用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CF282 CM041 GH01 4J038 DD242 DJ051 GA09 MA14 5G305 AA02 AA11 AB17 AB40 BA09 CA11 CA24 5G315 CA02 CB01 CC05 CD09
Claims (3)
- 【請求項１】 数平均分子量が１０，０００〜５０，０
００のポリアミドイミド樹脂及び高分子酸ポリエステル
の長鎖アミノアマイド塩を必須成分として含有してなる
耐熱性樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリアミドイミド樹脂１００重量部に対
して高分子酸ポリエステルの長鎖アミノアマイド塩０．
０１〜１０重量部を含有する請求項１記載の耐熱性樹脂
組成物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の耐熱性樹脂組成物
を塗膜成分としてなる塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11144729A JP2000327916A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 耐熱性樹脂組成物及び塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11144729A JP2000327916A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 耐熱性樹脂組成物及び塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000327916A true JP2000327916A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15368983
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11144729A Pending JP2000327916A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | 耐熱性樹脂組成物及び塗料 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013082760A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 絶縁ワニス及びこれを用いた絶縁電線 |
-
1999
- 1999-05-25 JP JP11144729A patent/JP2000327916A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013082760A (ja) * | 2011-10-06 | 2013-05-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 絶縁ワニス及びこれを用いた絶縁電線 |
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