JP2000326396A - 合成樹脂シートの成形装置 - Google Patents
合成樹脂シートの成形装置Info
- Publication number
- JP2000326396A JP2000326396A JP11140312A JP14031299A JP2000326396A JP 2000326396 A JP2000326396 A JP 2000326396A JP 11140312 A JP11140312 A JP 11140312A JP 14031299 A JP14031299 A JP 14031299A JP 2000326396 A JP2000326396 A JP 2000326396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin sheet
- pressing
- layers
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成樹脂シートが所定の厚さよりも薄くなっ
ても、合成樹脂シートにおける各層の接合強度が低下し
ない合成樹脂シートの成形装置を提供する。 【解決手段】 挟圧面６ｂ、７ｂの一方７ｂに所定の付
勢力で他方６ｂ側へ向けて突出する押圧体１０を設けた
ため、合成樹脂シート１が所定の厚さよりも薄くなって
も、押圧体１０により複数の層に対して強圧を付与する
ことができ、各層が相互に食い込んで、十分なる接合強
度が得られる。
ても、合成樹脂シートにおける各層の接合強度が低下し
ない合成樹脂シートの成形装置を提供する。 【解決手段】 挟圧面６ｂ、７ｂの一方７ｂに所定の付
勢力で他方６ｂ側へ向けて突出する押圧体１０を設けた
ため、合成樹脂シート１が所定の厚さよりも薄くなって
も、押圧体１０により複数の層に対して強圧を付与する
ことができ、各層が相互に食い込んで、十分なる接合強
度が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂シート
の成形装置に関するものである。
の成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば２層から成る合成樹脂
シートを加熱して軟化させ、この軟化した合成樹脂シー
トを一対の成形型の間で挟んで成形する成形装置が知ら
れている。一対の成形型の内面には、合成樹脂シートの
所定厚さよりも小さい間隔で互いに向かい合う挟圧面が
各々形成され、この挟圧面間で合成樹脂シートを強く挟
圧することにより、２つの層を相互に食い込ませて確実
に接合している。
シートを加熱して軟化させ、この軟化した合成樹脂シー
トを一対の成形型の間で挟んで成形する成形装置が知ら
れている。一対の成形型の内面には、合成樹脂シートの
所定厚さよりも小さい間隔で互いに向かい合う挟圧面が
各々形成され、この挟圧面間で合成樹脂シートを強く挟
圧することにより、２つの層を相互に食い込ませて確実
に接合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、合成樹脂シートの各層が所
定の厚さよりも薄くなる場合に接合強度が低下するとい
う課題がある。例えば、加熱して軟化した合成樹脂シー
トの両端部を持って搬送したような場合に、合成樹脂シ
ート自体の重さにより各層が引き伸ばされて薄くなる。
このように薄くなってしまった合成樹脂シートは、所定
の厚さよりも小さい間隔で向かい合う挟圧面で挟圧して
も、２つの層を相互に食い込ませることができず、２つ
層の接合強度が低下する。２つの層の接合強度が低下す
ると、成形品として使用しているうちに、２つの層が離
れ、成形品の剛性低下や振動による異音発生を招くおそ
れがある。
うな従来の技術にあっては、合成樹脂シートの各層が所
定の厚さよりも薄くなる場合に接合強度が低下するとい
う課題がある。例えば、加熱して軟化した合成樹脂シー
トの両端部を持って搬送したような場合に、合成樹脂シ
ート自体の重さにより各層が引き伸ばされて薄くなる。
このように薄くなってしまった合成樹脂シートは、所定
の厚さよりも小さい間隔で向かい合う挟圧面で挟圧して
も、２つの層を相互に食い込ませることができず、２つ
層の接合強度が低下する。２つの層の接合強度が低下す
ると、成形品として使用しているうちに、２つの層が離
れ、成形品の剛性低下や振動による異音発生を招くおそ
れがある。
【０００４】この発明は、このような従来の技術に着目
してなされたものであり、合成樹脂シートが所定の厚さ
よりも薄くなっても、合成樹脂シートにおける各層の接
合強度が低下しない合成樹脂シートの成形装置を提供す
るものである。
してなされたものであり、合成樹脂シートが所定の厚さ
よりも薄くなっても、合成樹脂シートにおける各層の接
合強度が低下しない合成樹脂シートの成形装置を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一対の成形型の間で複数層の合成樹脂シートを挟んで成
形する合成樹脂シートの成形装置において、前記一対の
成形型の内面には、合成樹脂シートの厚さに略相当する
間隔で互いに向かい合う挟圧面を各々形成すると共に、
該挟圧面の一方には、所定の付勢力で他方側へ向けて突
出する押圧体を設けた。
一対の成形型の間で複数層の合成樹脂シートを挟んで成
形する合成樹脂シートの成形装置において、前記一対の
成形型の内面には、合成樹脂シートの厚さに略相当する
間隔で互いに向かい合う挟圧面を各々形成すると共に、
該挟圧面の一方には、所定の付勢力で他方側へ向けて突
出する押圧体を設けた。
【０００６】請求項１記載の発明によれば、挟圧面の一
方に所定の付勢力で他方側へ向けて突出する押圧体を設
けたため、合成樹脂シートが所定の厚さよりも薄くなっ
ても、押圧体により複数の層に対して強圧を付与するこ
とができ、各層が相互に食い込んで、十分なる接合強度
が得られる。
方に所定の付勢力で他方側へ向けて突出する押圧体を設
けたため、合成樹脂シートが所定の厚さよりも薄くなっ
ても、押圧体により複数の層に対して強圧を付与するこ
とができ、各層が相互に食い込んで、十分なる接合強度
が得られる。
【０００７】請求項２記載の発明は、挟圧面が成形型の
周縁部と中央部に形成され、押圧体を中央部の挟圧面に
設けた。
周縁部と中央部に形成され、押圧体を中央部の挟圧面に
設けた。
【０００８】請求項２記載の発明によれば、押圧体を中
央部の挟圧面に設けため、各層の中央部の接合強度が高
まり、成形品の全体剛性が向上する。
央部の挟圧面に設けため、各層の中央部の接合強度が高
まり、成形品の全体剛性が向上する。
【０００９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、挟圧面の
一方に所定の付勢力で他方側へ向けて突出する押圧体を
設けたため、合成樹脂シートが所定の厚さよりも薄くな
っても、押圧体により複数の層に対して強圧を付与する
ことができ、各層が相互に食い込んで、十分なる接合強
度が得られる。
一方に所定の付勢力で他方側へ向けて突出する押圧体を
設けたため、合成樹脂シートが所定の厚さよりも薄くな
っても、押圧体により複数の層に対して強圧を付与する
ことができ、各層が相互に食い込んで、十分なる接合強
度が得られる。
【００１０】請求項２記載の発明によれば、押圧体を中
央部の挟圧面に設けため、各層の中央部の接合強度が高
まり、成形品の全体剛性が向上する。
央部の挟圧面に設けため、各層の中央部の接合強度が高
まり、成形品の全体剛性が向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の好適な実施形態
を図１〜図４に基づいて説明する。この実施形態の合成
樹脂シート１は、四層構造になっている。符号２、３
は、非通気性のオレフィンシートで、ポリプロピレンの
リサイクル材料にフィラー（マイカ）を添加した材質で
ある。そして、この２枚のオレフィンシート２、３の間
には、オレフィンシート２、３よりも溶融温度が高いポ
リエステルの不織布４が介在されている。そして、上側
のオレフィンシート２の上には、更に合成樹脂製の表皮
材５が積層されている。
を図１〜図４に基づいて説明する。この実施形態の合成
樹脂シート１は、四層構造になっている。符号２、３
は、非通気性のオレフィンシートで、ポリプロピレンの
リサイクル材料にフィラー（マイカ）を添加した材質で
ある。そして、この２枚のオレフィンシート２、３の間
には、オレフィンシート２、３よりも溶融温度が高いポ
リエステルの不織布４が介在されている。そして、上側
のオレフィンシート２の上には、更に合成樹脂製の表皮
材５が積層されている。
【００１２】一方、成形型は、上型６と下型７とから形
成され、下型７には、周縁部と中央部にそれぞれ挟圧面
７ａ、７ｂを残した状態で２つのキャビティー８が掘削
されている。そして、中央部の挟圧面７ｂからは、下型
７の内部に向けて収納部９が掘削形成され、この収納部
９内に押圧体１０とスプリング１１が収納されている。
該スプリング１１は、押圧体１０を上向きに付勢するも
ので、前記押圧体１０は、下端１０ａを収納部９の内壁
の段部９ａに係合させた状態でその上端を挟圧面７ａか
ら所定長さｔだけ上方へ突出させている。
成され、下型７には、周縁部と中央部にそれぞれ挟圧面
７ａ、７ｂを残した状態で２つのキャビティー８が掘削
されている。そして、中央部の挟圧面７ｂからは、下型
７の内部に向けて収納部９が掘削形成され、この収納部
９内に押圧体１０とスプリング１１が収納されている。
該スプリング１１は、押圧体１０を上向きに付勢するも
ので、前記押圧体１０は、下端１０ａを収納部９の内壁
の段部９ａに係合させた状態でその上端を挟圧面７ａか
ら所定長さｔだけ上方へ突出させている。
【００１３】前記上型６は、内面が局部的な凹凸がな
く、前記下型７の挟圧面７ａ、７ｂに対応する部分が挟
圧面６ａ、６ｂになっている。これら上下の挟圧面６
ａ、６ｂ、７ａ、７ｂは、型締め時に、前記合成樹脂シ
ート１の正規の厚さに相当する間隔で互いに向かい合う
ようになっている。また、上型６の周囲には、下型７の
側面に外接するフランジ１２が形成され、下型７の上端
には、トリミング加工用の図示せぬ切断刃が備えられて
いる。また、上型６のフランジ１２には、図示せぬ細孔
が形成され、そこから合成樹脂シート１を膨らませるた
めの図示しない針ノズルを挿入できるようになってい
る。
く、前記下型７の挟圧面７ａ、７ｂに対応する部分が挟
圧面６ａ、６ｂになっている。これら上下の挟圧面６
ａ、６ｂ、７ａ、７ｂは、型締め時に、前記合成樹脂シ
ート１の正規の厚さに相当する間隔で互いに向かい合う
ようになっている。また、上型６の周囲には、下型７の
側面に外接するフランジ１２が形成され、下型７の上端
には、トリミング加工用の図示せぬ切断刃が備えられて
いる。また、上型６のフランジ１２には、図示せぬ細孔
が形成され、そこから合成樹脂シート１を膨らませるた
めの図示しない針ノズルを挿入できるようになってい
る。
【００１４】次に、実際の成形方法を説明する。まず、
合成樹脂シート１を加熱して溶融状態にしておく。この
加熱は、各材料を重ね合わせた後にまとめて加熱しても
良いし、個々に加熱した各材料を重ね合わせても良い。
この加熱しただけの状態では、不織布４の溶融温度が高
いため、オレフィンシート２、３同士は、互いに融着し
ていない。
合成樹脂シート１を加熱して溶融状態にしておく。この
加熱は、各材料を重ね合わせた後にまとめて加熱しても
良いし、個々に加熱した各材料を重ね合わせても良い。
この加熱しただけの状態では、不織布４の溶融温度が高
いため、オレフィンシート２、３同士は、互いに融着し
ていない。
【００１５】この加熱された合成樹脂シート１を、上型
６と下型７の間に配置し、その後、図２のように、上型
６を下降させることにより型締めする。下型７の上端に
は、前述のように、図示せぬ切断刃が設けられているた
め、型締めと同時に、合成樹脂シート１の周囲のトリミ
ング加工を行うことができる。また、この時、上型６の
下型７の挟圧面６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ間においては、
型締めにより、合成樹脂シート１に対して所定の型締圧
が加わるため、加熱されて軟化した表皮材５が上側のオ
レフィンシート２に溶着すると共に、上下の各オレフィ
ンシート２、３が不織布４の隙間内に食い込んで互いに
融着した状態になる。
６と下型７の間に配置し、その後、図２のように、上型
６を下降させることにより型締めする。下型７の上端に
は、前述のように、図示せぬ切断刃が設けられているた
め、型締めと同時に、合成樹脂シート１の周囲のトリミ
ング加工を行うことができる。また、この時、上型６の
下型７の挟圧面６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ間においては、
型締めにより、合成樹脂シート１に対して所定の型締圧
が加わるため、加熱されて軟化した表皮材５が上側のオ
レフィンシート２に溶着すると共に、上下の各オレフィ
ンシート２、３が不織布４の隙間内に食い込んで互いに
融着した状態になる。
【００１６】更に、下型７における中央部の挟圧面７ｂ
には、スプリング１１により上向きに付勢された押圧体
１０が突出状態で設けられているため、特にこの押圧体
１０に対応する部分の合成樹脂シート１は、各層が十分
に食い込んで確実な接合状態になる。また、押圧体１０
より、合成樹脂シート１の各層に対して強圧を付与する
ことができるため、合成樹脂シート１が、正規の厚さよ
りも薄くなっても、合成樹脂シート１の各層を問題なく
挟圧して十分な接合強度を得ることができる。
には、スプリング１１により上向きに付勢された押圧体
１０が突出状態で設けられているため、特にこの押圧体
１０に対応する部分の合成樹脂シート１は、各層が十分
に食い込んで確実な接合状態になる。また、押圧体１０
より、合成樹脂シート１の各層に対して強圧を付与する
ことができるため、合成樹脂シート１が、正規の厚さよ
りも薄くなっても、合成樹脂シート１の各層を問題なく
挟圧して十分な接合強度を得ることができる。
【００１７】型締め後、図３に示すように、図示せぬ針
ノズルにより、オレフィンシート２、３の間に空気を吹
き込むことで、２枚の各オレフィンシート２、３が、そ
れぞれ上型６及び下型７の内面に密着して熱成形しなが
ら、特に下側のオレフィンシート３が下型７側に膨らみ
ながら中空部１３を形成しはじめる。オレフィンシート
２、３の熱成形が終了したら、針ノズルを抜き、中空部
１３内を大気と連通させることによって型内を大気圧に
戻してから、上型６と下型７を開いて、成形品１４（図
４参照）を取り出す。
ノズルにより、オレフィンシート２、３の間に空気を吹
き込むことで、２枚の各オレフィンシート２、３が、そ
れぞれ上型６及び下型７の内面に密着して熱成形しなが
ら、特に下側のオレフィンシート３が下型７側に膨らみ
ながら中空部１３を形成しはじめる。オレフィンシート
２、３の熱成形が終了したら、針ノズルを抜き、中空部
１３内を大気と連通させることによって型内を大気圧に
戻してから、上型６と下型７を開いて、成形品１４（図
４参照）を取り出す。
【００１８】成形品１４における中空部１３内には、上
下のオレフィンシート２、３で挟まれた不織布４が架橋
状態で設けられているため、中空部１３が変形しようと
する場合には、内部の不織布４が引っ張られ、それに抗
する反力を生じさせる。従って、中空部１３の断面剛性
が向上し、変形が抑制される。また、上下のオレフィン
シート２、３は、その中央部において特に強力に接合さ
れているため、成形品１４の全体剛性が高く、振動を加
えても上下のオレフィンシート２、３が離れることはな
い。
下のオレフィンシート２、３で挟まれた不織布４が架橋
状態で設けられているため、中空部１３が変形しようと
する場合には、内部の不織布４が引っ張られ、それに抗
する反力を生じさせる。従って、中空部１３の断面剛性
が向上し、変形が抑制される。また、上下のオレフィン
シート２、３は、その中央部において特に強力に接合さ
れているため、成形品１４の全体剛性が高く、振動を加
えても上下のオレフィンシート２、３が離れることはな
い。
【００１９】尚、以上の実施形態では、押圧体１０を下
型７に設ける例を示したが、上型６に設けても良い。
型７に設ける例を示したが、上型６に設けても良い。
【図１】成形材料と成形型を示す分解断面図。
【図２】成形材料を型締めしてトリミング加工した状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図３】空気を吹き込んだ状態を示す断面図。
【図４】成形型から取り出された成形品の断面図。
１ 合成樹脂シート ６ 上型 ７ 下型 ６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ 挟圧面 １０ 押圧体
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の成形型の間で複数層の合成樹脂シ
ートを挟んで成形する合成樹脂シートの成形装置におい
て、 前記一対の成形型の内面には、合成樹脂シートの厚さに
略相当する間隔で互いに向かい合う挟圧面を各々形成す
ると共に、該挟圧面の一方には、所定の付勢力で他方側
へ向けて突出する押圧体を設けたことを特徴とする合成
樹脂シートの成形装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の合成樹脂シートの成形装
置であって、 前記挟圧面が、成形型の周縁部と中央部に形成され、前
記押圧体を中央部の挟圧面に設けたことを特徴とする合
成樹脂シートの成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140312A JP2000326396A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 合成樹脂シートの成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140312A JP2000326396A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 合成樹脂シートの成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326396A true JP2000326396A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15265882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140312A Pending JP2000326396A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | 合成樹脂シートの成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326396A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103253204A (zh) * | 2012-02-16 | 2013-08-21 | 盟和产业株式会社 | 车辆用内装材料和车辆用内装材料的制造方法 |
| JP2014051150A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Meiwa Ind Co Ltd | 車両用内装材およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP11140312A patent/JP2000326396A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103253204A (zh) * | 2012-02-16 | 2013-08-21 | 盟和产业株式会社 | 车辆用内装材料和车辆用内装材料的制造方法 |
| JP2014051150A (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Meiwa Ind Co Ltd | 車両用内装材およびその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3570580B2 (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| JPS5850162B2 (ja) | 段ボ−ル製内装材の製造法 | |
| JPH0976266A (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JP2000326396A (ja) | 合成樹脂シートの成形装置 | |
| JP4819987B2 (ja) | 積層樹脂成形品およびその製造方法 | |
| JP2547188B2 (ja) | 表面にファブリックをもつた深い凹凸形状や複雑な形状のビ−ズ発泡成形品およびその製造方法 | |
| JPS5914348B2 (ja) | 自動車用内装部品の製造方法 | |
| KR102104069B1 (ko) | 자동차의 흡음재 성형목형 | |
| JP6762152B2 (ja) | 自動車内装材用通気止め積層体、その製造方法、自動車内装材 | |
| JP3303330B2 (ja) | 表皮と基材を有する内装部材の製造方法 | |
| JP2000318540A (ja) | 自動車の室内天井材 | |
| JP4440426B2 (ja) | 成形品及びその製造方法 | |
| JP2000210968A (ja) | 表皮付き型内発泡成形体及びその製造方法 | |
| JP3177165B2 (ja) | 車両用内装部材及びその製造方法 | |
| JPS6255493B2 (ja) | ||
| JPH08238638A (ja) | 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
| JP4767378B2 (ja) | 車両用内装品の製造方法 | |
| JP2001008792A (ja) | 椅子用座体等の身体支持部材並びにその製造方法 | |
| JP4271768B2 (ja) | 内装部品及びその製造方法 | |
| JPH0156660B2 (ja) | ||
| JPS61297120A (ja) | 内装材の製造方法 | |
| JPH0212745B2 (ja) | ||
| JP2008012799A (ja) | 不織布付き樹脂シート、不織布付き樹脂シートの製造方法、不織布付き樹脂シートを用いた成形品の成形方法 | |
| JPS60236855A (ja) | ヘツドレストの製造方法 | |
| JP2000289101A (ja) | 内装部品及びその製造方法 |