JP2000323329A - ノイズフィルタ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】軽くて割れ難く、また成形性が良く、とりわけ
５００ＭＨｚ以上の高周波帯域におけるノイズを充分に
除去できるノイズフィルタを提供する。 【解決手段】絶縁性のゴム又は合成樹脂中に軟磁性粉末
の偏平化物を分散させた分散物を射出成形又は押出成形
して、その成形体中に該偏平化物を該成形体表面に沿う
方向へ配向させた配向層を形成させた。
５００ＭＨｚ以上の高周波帯域におけるノイズを充分に
除去できるノイズフィルタを提供する。 【解決手段】絶縁性のゴム又は合成樹脂中に軟磁性粉末
の偏平化物を分散させた分散物を射出成形又は押出成形
して、その成形体中に該偏平化物を該成形体表面に沿う
方向へ配向させた配向層を形成させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はノイズフィルタに関
する。各種の電気乃至電子機器においては、それを構成
する電気乃至電子回路から発生する誘導性ノイズによる
ところの高周波ノイズが発生し、これにより誤動作等の
障害を生じることが問題になっている。特に近年では、
電気乃至電子機器の小型化及び薄型化が求められ、これ
に伴ってこれらの機器に実装される電気乃至電子回路が
高密度化すると、またその一方で通信速度や演算速度の
高速化が求められ、これに伴って電圧や電流が急激に変
化すると、上記のような高周波ノイズが発生し易くな
り、これによる悪影響が大きな問題になっている。かか
る高周波ノイズは、その一部は輻射ノイズとして放射さ
れるが、残部は伝導ノイズとして電気乃至電子機器のケ
ーブル中を流れる。本発明は、電気乃至電子機器のケー
ブル中を伝導ノイズとして流れる高周波ノイズ、なかで
も５００ＭＨｚ以上の高周波ノイズを、該ケーブルに被
着することにより除去するノイズフィルタに関する。
する。各種の電気乃至電子機器においては、それを構成
する電気乃至電子回路から発生する誘導性ノイズによる
ところの高周波ノイズが発生し、これにより誤動作等の
障害を生じることが問題になっている。特に近年では、
電気乃至電子機器の小型化及び薄型化が求められ、これ
に伴ってこれらの機器に実装される電気乃至電子回路が
高密度化すると、またその一方で通信速度や演算速度の
高速化が求められ、これに伴って電圧や電流が急激に変
化すると、上記のような高周波ノイズが発生し易くな
り、これによる悪影響が大きな問題になっている。かか
る高周波ノイズは、その一部は輻射ノイズとして放射さ
れるが、残部は伝導ノイズとして電気乃至電子機器のケ
ーブル中を流れる。本発明は、電気乃至電子機器のケー
ブル中を伝導ノイズとして流れる高周波ノイズ、なかで
も５００ＭＨｚ以上の高周波ノイズを、該ケーブルに被
着することにより除去するノイズフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電気乃至電子機器のケーブルに被
着することにより該ケーブル中を流れる伝導ノイズを除
去するノイズフィルタとして一般に、フェライト焼結体
が使用されている。ところが、かかる従来のノイズフィ
ルタには、その材質に起因して重い、割れ易い、成形性
が悪いという欠点があり、とりわけ５００ＭＨｚ以上の
高周波帯域におけるノイズを充分に除去できないという
欠点がある。
着することにより該ケーブル中を流れる伝導ノイズを除
去するノイズフィルタとして一般に、フェライト焼結体
が使用されている。ところが、かかる従来のノイズフィ
ルタには、その材質に起因して重い、割れ易い、成形性
が悪いという欠点があり、とりわけ５００ＭＨｚ以上の
高周波帯域におけるノイズを充分に除去できないという
欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、フェライト焼結体から成る従来のノイズフ
ィルタでは、その材質に起因して重い、割れ易い、成形
性が悪いという点であり、とりわけ５００ＭＨｚ以上の
高周波帯域におけるノイズを充分に除去できない点であ
る。
する課題は、フェライト焼結体から成る従来のノイズフ
ィルタでは、その材質に起因して重い、割れ易い、成形
性が悪いという点であり、とりわけ５００ＭＨｚ以上の
高周波帯域におけるノイズを充分に除去できない点であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決する本
発明は、電気乃至電子機器のケーブルに被着して該ケー
ブル中を流れる伝導ノイズを除去するノイズフィルタで
あって、絶縁性のゴム又は合成樹脂中に軟磁性粉末の偏
平化物を分散させた分散物から射出成形又は押出成形さ
れており、且つその成形体中に該偏平化物を該成形体表
面に沿う方向へ配向させた配向層が形成されて成ること
を特徴とするノイズフィルタに係る。
発明は、電気乃至電子機器のケーブルに被着して該ケー
ブル中を流れる伝導ノイズを除去するノイズフィルタで
あって、絶縁性のゴム又は合成樹脂中に軟磁性粉末の偏
平化物を分散させた分散物から射出成形又は押出成形さ
れており、且つその成形体中に該偏平化物を該成形体表
面に沿う方向へ配向させた配向層が形成されて成ること
を特徴とするノイズフィルタに係る。
【０００５】本発明に係るノイズフィルタは、電気乃至
電子機器のケーブルに被着して使用するものであり、電
気乃至電子機器のケーブルに被着することにより該ケー
ブル中を流れる伝導ノイズを吸収して除去するものであ
る。
電子機器のケーブルに被着して使用するものであり、電
気乃至電子機器のケーブルに被着することにより該ケー
ブル中を流れる伝導ノイズを吸収して除去するものであ
る。
【０００６】本発明に係るノイズフィルタは、絶縁性の
ゴム又は合成樹脂中に軟磁性粉末の偏平化物を分散させ
た分散物から成形されたものである。絶縁性のゴムとし
ては、天然ゴムの他に、クロロプレンゴム、ポリブタジ
エンゴム、ポリイソプレンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、ブタジエンアクリロニトリルゴム、イソブチレンイ
ソプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム等の合成ゴ
ムが挙げられる。また絶縁性の合成樹脂としては、ポリ
エステル、ポリメタクリレート、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリ
スチレン、ポリウレタン、ナイロン、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのうちでは、ナイ
ロンが好ましく、ナイロン１２がより好ましい。
ゴム又は合成樹脂中に軟磁性粉末の偏平化物を分散させ
た分散物から成形されたものである。絶縁性のゴムとし
ては、天然ゴムの他に、クロロプレンゴム、ポリブタジ
エンゴム、ポリイソプレンゴム、エチレンプロピレンゴ
ム、ブタジエンアクリロニトリルゴム、イソブチレンイ
ソプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム等の合成ゴ
ムが挙げられる。また絶縁性の合成樹脂としては、ポリ
エステル、ポリメタクリレート、ポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、ポリ
スチレン、ポリウレタン、ナイロン、フェノール樹脂、
エポキシ樹脂等が挙げられる。これらのうちでは、ナイ
ロンが好ましく、ナイロン１２がより好ましい。
【０００７】以上例示したような絶縁性のゴム又は合成
樹脂中に分散させる軟磁性粉末の偏平化物としては、そ
れ自体は公知の各種のアモルファス合金粉末、パーマロ
イ合金粉末、モリブデンパーマロイ合金粉末、センダス
ト合金粉末等の軟磁性粉末を偏平化処理したものを適用
できるが、かかる軟磁性粉末としては、０．５〜４０重
量％、好ましくは０．５〜２０重量％のＣｒ及び０．０
１〜２０重量、好ましくは０．１〜２０重量のＡｌを含
有し、残部主成分としてＦｅを含有するものが好まし
い。その偏平化処理が容易であり、透磁性の高いものが
得られるからである。この場合、その電気抵抗を調整し
たり又は耐食性を向上する等、他の目的で必要に応じ、
０．００１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％の
Ｓｉ、０．１〜４０重量％、好ましくは０．５〜２０重
量％のＮｉを含有するものとすることもできる。
樹脂中に分散させる軟磁性粉末の偏平化物としては、そ
れ自体は公知の各種のアモルファス合金粉末、パーマロ
イ合金粉末、モリブデンパーマロイ合金粉末、センダス
ト合金粉末等の軟磁性粉末を偏平化処理したものを適用
できるが、かかる軟磁性粉末としては、０．５〜４０重
量％、好ましくは０．５〜２０重量％のＣｒ及び０．０
１〜２０重量、好ましくは０．１〜２０重量のＡｌを含
有し、残部主成分としてＦｅを含有するものが好まし
い。その偏平化処理が容易であり、透磁性の高いものが
得られるからである。この場合、その電気抵抗を調整し
たり又は耐食性を向上する等、他の目的で必要に応じ、
０．００１〜５重量％、好ましくは０．１〜３重量％の
Ｓｉ、０．１〜４０重量％、好ましくは０．５〜２０重
量％のＮｉを含有するものとすることもできる。
【０００８】以上例示したような軟磁性粉末は、Ｄ50で
表わされる平均粒径、すなわちその粒度分布において粒
径の小さい方から重量を累計し、累計が５０％になった
ときの粒径が５０μｍ以下のものが好ましく、１０〜２
０μｍのものがより好ましい。またかかる軟磁性粉末を
偏平化処理した偏平化物は、アスペクト比２〜５０のも
のが好ましく、１０〜３０のものがより好ましい。絶縁
性のゴム又は合成樹脂中に軟磁性粉末の偏平化物を均一
分散すると共に、その分散物から得られる成形体中に該
偏平化物を一定方向に配向させ易くし、よって該成形体
のノイズフィルタとしての機能を高めるためである。
表わされる平均粒径、すなわちその粒度分布において粒
径の小さい方から重量を累計し、累計が５０％になった
ときの粒径が５０μｍ以下のものが好ましく、１０〜２
０μｍのものがより好ましい。またかかる軟磁性粉末を
偏平化処理した偏平化物は、アスペクト比２〜５０のも
のが好ましく、１０〜３０のものがより好ましい。絶縁
性のゴム又は合成樹脂中に軟磁性粉末の偏平化物を均一
分散すると共に、その分散物から得られる成形体中に該
偏平化物を一定方向に配向させ易くし、よって該成形体
のノイズフィルタとしての機能を高めるためである。
【０００９】絶縁性のゴム又は合成樹脂中に分散させる
軟磁性粉末の偏平化物の量は、該分散物から得られる成
形体に求められるノイズフィルタとしての性能、軟磁性
粉末それ自体の組成等により異なるが、該分散物は通
常、絶縁性のゴム又は合成樹脂中に軟磁性粉末の偏平化
物を７０〜９５重量％含有するものとし、好ましくは８
０〜９０重量％含有するものとする。
軟磁性粉末の偏平化物の量は、該分散物から得られる成
形体に求められるノイズフィルタとしての性能、軟磁性
粉末それ自体の組成等により異なるが、該分散物は通
常、絶縁性のゴム又は合成樹脂中に軟磁性粉末の偏平化
物を７０〜９５重量％含有するものとし、好ましくは８
０〜９０重量％含有するものとする。
【００１０】本発明に得るノイズフィルタは、以上説明
したような分散物から射出成形又は押出成形されてお
り、且つその成形体中に軟磁性粉末の偏平化物を該成形
体表面に沿う方向へ配向させた配向層が形成されて成る
ものである。成形体中に軟磁性粉末の偏平化物が含まれ
ていれば、その配向方向の如何にかかわらず、該成形体
はノイズフィルタとして相応に機能するものとなるが、
かかる成形体をノイズフィルタとして実際に使用する場
合、電気乃至電子機器のケーブルに被着して該ケーブル
中を流れる伝導ノイズを除去するのであるから、該成形
体中の偏平化物は、使用時において該ケーブルをあたか
も囲むように、したがって該ケーブルの表面に沿うよう
に、すなわち該ケーブルに被着する成形体の表面に沿う
ように配向するのが効果的である。
したような分散物から射出成形又は押出成形されてお
り、且つその成形体中に軟磁性粉末の偏平化物を該成形
体表面に沿う方向へ配向させた配向層が形成されて成る
ものである。成形体中に軟磁性粉末の偏平化物が含まれ
ていれば、その配向方向の如何にかかわらず、該成形体
はノイズフィルタとして相応に機能するものとなるが、
かかる成形体をノイズフィルタとして実際に使用する場
合、電気乃至電子機器のケーブルに被着して該ケーブル
中を流れる伝導ノイズを除去するのであるから、該成形
体中の偏平化物は、使用時において該ケーブルをあたか
も囲むように、したがって該ケーブルの表面に沿うよう
に、すなわち該ケーブルに被着する成形体の表面に沿う
ように配向するのが効果的である。
【００１１】上記の観点から、本発明に係るノイズフィ
ルタでは、成形体中に軟磁性粉末の偏平化物を該成形体
表面に沿う方向へ配向させた配向層が形成されているの
であり、またそのためにかかる成形体は射出成形又は押
出成形されているのである。絶縁性のゴム又は合成樹脂
中に軟磁性粉末の偏平化物を分散させた分散物を、射出
口又は押出口から成形型内へ注入して、射出成形又は押
出成形すると、該成形型の型面近傍においては、したが
って結果的には得られる成形体の表層に、該偏平化物が
該成形体の表面に沿う方向へ配向した配向層が形成され
る。
ルタでは、成形体中に軟磁性粉末の偏平化物を該成形体
表面に沿う方向へ配向させた配向層が形成されているの
であり、またそのためにかかる成形体は射出成形又は押
出成形されているのである。絶縁性のゴム又は合成樹脂
中に軟磁性粉末の偏平化物を分散させた分散物を、射出
口又は押出口から成形型内へ注入して、射出成形又は押
出成形すると、該成形型の型面近傍においては、したが
って結果的には得られる成形体の表層に、該偏平化物が
該成形体の表面に沿う方向へ配向した配向層が形成され
る。
【００１２】上記のような配向層は、その性質上、その
厚みが厚いほど好ましく、０．３mm以上の厚みとするの
が好ましい。配向層を効果的に形成し、またその厚みを
厚くするためには、射出成形又は押出成形において、成
形型との関係で、射出口又は押出口の位置及びそれらの
形状を適宜に選択する。例えば円筒形の成形体を得る場
合には、その成形型の軸線方向に射出口又は押出口を設
け、それらの開口部を薄膜状の円筒形とするのが好まし
く、或はその成形型の接線方向に射出口又は押出口を設
け、それらの開口部を薄膜状の平板形とするのが好まし
い。
厚みが厚いほど好ましく、０．３mm以上の厚みとするの
が好ましい。配向層を効果的に形成し、またその厚みを
厚くするためには、射出成形又は押出成形において、成
形型との関係で、射出口又は押出口の位置及びそれらの
形状を適宜に選択する。例えば円筒形の成形体を得る場
合には、その成形型の軸線方向に射出口又は押出口を設
け、それらの開口部を薄膜状の円筒形とするのが好まし
く、或はその成形型の接線方向に射出口又は押出口を設
け、それらの開口部を薄膜状の平板形とするのが好まし
い。
【００１３】射出成形又は押出成形で選られる成形体の
形状は任意であり、例えば円筒形であっても、円筒形を
その軸線方向又は半径方向に分割した分割片形であって
もよい。成形体が分割片型である場合には通常、これら
を組合わせて円筒形にした状態で、ノイズフィルタとし
てケーブルに被着する。円筒形である場合においても例
えば、内筒形とこれよりも大径の外円筒とを別々に成形
し、内円筒の外周に外円筒を嵌合したものをノイズフィ
ルタとして使用することもできる。この場合には結果と
して、ノイズフィルタの外周面及び内周面における表層
部だけではなく、内層部にも前述したような配向層が形
成されたものとなる。
形状は任意であり、例えば円筒形であっても、円筒形を
その軸線方向又は半径方向に分割した分割片形であって
もよい。成形体が分割片型である場合には通常、これら
を組合わせて円筒形にした状態で、ノイズフィルタとし
てケーブルに被着する。円筒形である場合においても例
えば、内筒形とこれよりも大径の外円筒とを別々に成形
し、内円筒の外周に外円筒を嵌合したものをノイズフィ
ルタとして使用することもできる。この場合には結果と
して、ノイズフィルタの外周面及び内周面における表層
部だけではなく、内層部にも前述したような配向層が形
成されたものとなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に係るノイズフィルタの実
施形態としては、下記の１）〜５）が挙げられる。 １）ナイロン１２中に、軟磁性粉末（７重量％のＣｒ、
９重量％のＡｌ、残部がＦｅ及び不可避不純物からな
る、Ｄ50＝１５μｍの軟磁性粉末）の偏平化物（アスペ
クト比＝２０）を均一分散させた分散物を用いて射出成
形した円筒体（内径８．５mm×外径１２mm×長さ１６m
m）であって、内外表層部にその表面に沿う方向へ上記
偏平化物が配向した配向層（厚み＝０．３５mm）を有す
る円筒体から成るノイズフィルタ。
施形態としては、下記の１）〜５）が挙げられる。 １）ナイロン１２中に、軟磁性粉末（７重量％のＣｒ、
９重量％のＡｌ、残部がＦｅ及び不可避不純物からな
る、Ｄ50＝１５μｍの軟磁性粉末）の偏平化物（アスペ
クト比＝２０）を均一分散させた分散物を用いて射出成
形した円筒体（内径８．５mm×外径１２mm×長さ１６m
m）であって、内外表層部にその表面に沿う方向へ上記
偏平化物が配向した配向層（厚み＝０．３５mm）を有す
る円筒体から成るノイズフィルタ。
【００１５】２）ナイロン１２中に、軟磁性粉末（７．
５重量％のＣｒ、９重量％のＡｌ、０．２重量％のＳ
ｉ、２０重量％のＮｉ、残部がＦｅ及び不可避不純物か
らなる、Ｄ50＝２０μｍの軟磁性粉末）の偏平化物（ア
スペクト比＝２５）を均一分散させた分散物を用いて射
出成形した円筒体（内径８．５mm×外径１２mm×長さ１
６mm）であって、内外表層部にその表面に沿う方向へ上
記偏平化物が配向した配向層（厚み＝０．３１mm）を有
する円筒体から成るノイズフィルタ。
５重量％のＣｒ、９重量％のＡｌ、０．２重量％のＳ
ｉ、２０重量％のＮｉ、残部がＦｅ及び不可避不純物か
らなる、Ｄ50＝２０μｍの軟磁性粉末）の偏平化物（ア
スペクト比＝２５）を均一分散させた分散物を用いて射
出成形した円筒体（内径８．５mm×外径１２mm×長さ１
６mm）であって、内外表層部にその表面に沿う方向へ上
記偏平化物が配向した配向層（厚み＝０．３１mm）を有
する円筒体から成るノイズフィルタ。
【００１６】３）ナイロン６中に、軟磁性粉末（７重量
％のＣｒ、９重量％のＡｌ、０．２重量％のＳｉ、０．
１重量％のＣ、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる、
Ｄ50＝１５μｍの軟磁性粉末）の偏平化物（アスペクト
比＝１５）を均一分散させた分散物を用いて射出成形し
た円筒体（内径８．５mm×外径１２mm×長さ１６mm）で
あって、内外表層部にその表面に沿う方向へ上記偏平化
物が配向した配向層（厚み＝０．３３mm）を有する円筒
体から成るノイズフィルタ。
％のＣｒ、９重量％のＡｌ、０．２重量％のＳｉ、０．
１重量％のＣ、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる、
Ｄ50＝１５μｍの軟磁性粉末）の偏平化物（アスペクト
比＝１５）を均一分散させた分散物を用いて射出成形し
た円筒体（内径８．５mm×外径１２mm×長さ１６mm）で
あって、内外表層部にその表面に沿う方向へ上記偏平化
物が配向した配向層（厚み＝０．３３mm）を有する円筒
体から成るノイズフィルタ。
【００１７】４）ナイロン１２中に、軟磁性粉末（７重
量％のＣｒ、９重量％のＡｌ、残部がＦｅ及び不可避不
純物からなる、Ｄ50＝１５μｍの軟磁性粉末）の偏平化
物（アスペクト比＝２０）を均一分散させた分散物を用
いて押出成形した円筒体（内径８．５mm×外径１２mm×
長さ１６mm）であって、内外表層部にその表面に沿う方
向へ上記偏平化物が配向した配向層（厚み＝０．４１m
m）を有する円筒体から成るノイズフィルタ。
量％のＣｒ、９重量％のＡｌ、残部がＦｅ及び不可避不
純物からなる、Ｄ50＝１５μｍの軟磁性粉末）の偏平化
物（アスペクト比＝２０）を均一分散させた分散物を用
いて押出成形した円筒体（内径８．５mm×外径１２mm×
長さ１６mm）であって、内外表層部にその表面に沿う方
向へ上記偏平化物が配向した配向層（厚み＝０．４１m
m）を有する円筒体から成るノイズフィルタ。
【００１８】５）ポリ塩化ビニル中に、軟磁性粉末
（７．５重量％のＣｒ、８重量％のＡｌ、０．２重量％
のＳｉ、２０重量％のＮｉ、０．１重量％のＣ、残部が
Ｆｅ及び不可避不純物からなる、Ｄ50＝２５μｍの軟磁
性粉末）の偏平化物（アスペクト比＝２０）を均一分散
させた分散物を用いて押出成形した円筒体（内径８．５
mm×外径１２mm×長さ１６mm）であって、内外表層部に
その表面に沿う方向へ上記偏平化物が配向した配向層
（厚み＝０．３７mm）を有する円筒体から成るノイズフ
ィルタ。
（７．５重量％のＣｒ、８重量％のＡｌ、０．２重量％
のＳｉ、２０重量％のＮｉ、０．１重量％のＣ、残部が
Ｆｅ及び不可避不純物からなる、Ｄ50＝２５μｍの軟磁
性粉末）の偏平化物（アスペクト比＝２０）を均一分散
させた分散物を用いて押出成形した円筒体（内径８．５
mm×外径１２mm×長さ１６mm）であって、内外表層部に
その表面に沿う方向へ上記偏平化物が配向した配向層
（厚み＝０．３７mm）を有する円筒体から成るノイズフ
ィルタ。
【００１９】
【実施例】下記１）〜６）の手順で、ノイズフィルタと
しての円筒体を成形した。 １）軟磁性粉末の製造：７重量％のＣｒ、９重量％のＡ
ｌ、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる合金の溶湯を
水噴霧で粉砕処理し、Ｄ50＝１５μｍの軟磁性粉末を得
た。 ２）偏平化処理：上記１）で得た軟磁性粉末を大型アト
ライタに供し、１８０ｒｐｍで６時間、偏平化処理し
た。 ３）乾燥及び熱処理：上記２）で得た偏平化物を真空乾
燥機に供し、真空雰囲気下に１３０℃で１時間、乾燥処
理した後、熱処理炉に供し、アルゴンガス雰囲気下に７
００℃で１時間、熱処理して、歪を除去した。 ４）表面処理：上記３）で得た熱処理物を万能混合撹拌
機に供し、これにカップリング剤（熱処理物に対し１重
量％のシラン系カップリング剤、３重量のエタノール及
び０．３重量％の水）を加えて２０分間混合撹拌した
後、アルゴンガス雰囲気に１３０℃で３時間、表面処理
した。 ５）ペレットの製造：上記４）で得た表面処理物とナイ
ロン１２とを連続混練押出機に供し（表面処理物８５重
量部に対しナイロン１２を１５重量部の割合）、スクリ
ュー回転数１００ｒｐｍ、２００〜２３０℃で均一に混
練しつつ押出して、６mmφのペレットを製造した。 ６）射出成形：上記５）で得たペレットを射出成形機に
供し、大気雰囲気下に８０℃で５時間、乾燥処理した
後、２３０〜２７０℃に加熱して、射出口から成形型へ
射出し、円筒体を得た。射出口金は、円筒体を得るため
の成形型の軸線方向に設け、その開口部を間隙０．５mm
の薄膜状の円筒形としたものを用いた。
しての円筒体を成形した。 １）軟磁性粉末の製造：７重量％のＣｒ、９重量％のＡ
ｌ、残部がＦｅ及び不可避不純物からなる合金の溶湯を
水噴霧で粉砕処理し、Ｄ50＝１５μｍの軟磁性粉末を得
た。 ２）偏平化処理：上記１）で得た軟磁性粉末を大型アト
ライタに供し、１８０ｒｐｍで６時間、偏平化処理し
た。 ３）乾燥及び熱処理：上記２）で得た偏平化物を真空乾
燥機に供し、真空雰囲気下に１３０℃で１時間、乾燥処
理した後、熱処理炉に供し、アルゴンガス雰囲気下に７
００℃で１時間、熱処理して、歪を除去した。 ４）表面処理：上記３）で得た熱処理物を万能混合撹拌
機に供し、これにカップリング剤（熱処理物に対し１重
量％のシラン系カップリング剤、３重量のエタノール及
び０．３重量％の水）を加えて２０分間混合撹拌した
後、アルゴンガス雰囲気に１３０℃で３時間、表面処理
した。 ５）ペレットの製造：上記４）で得た表面処理物とナイ
ロン１２とを連続混練押出機に供し（表面処理物８５重
量部に対しナイロン１２を１５重量部の割合）、スクリ
ュー回転数１００ｒｐｍ、２００〜２３０℃で均一に混
練しつつ押出して、６mmφのペレットを製造した。 ６）射出成形：上記５）で得たペレットを射出成形機に
供し、大気雰囲気下に８０℃で５時間、乾燥処理した
後、２３０〜２７０℃に加熱して、射出口から成形型へ
射出し、円筒体を得た。射出口金は、円筒体を得るため
の成形型の軸線方向に設け、その開口部を間隙０．５mm
の薄膜状の円筒形としたものを用いた。
【００２０】図１はかくして成形した本発明に係るノイ
ズフィルタとしての円筒体を示す軸線方向の縦断面図、
図２は図１の破線で囲んだ部分の拡大図である。成形し
た円筒体１は、内径ｒが８．５mm、外径Ｒが１２mm、長
さ（高さ）ｈが１６mmのもので、軸線方向の内外表層部
にその表面に沿う方向へ軟磁性粉末の偏平化物２が配向
した厚み０．３５mmの配向層３，４を有するものであっ
た。
ズフィルタとしての円筒体を示す軸線方向の縦断面図、
図２は図１の破線で囲んだ部分の拡大図である。成形し
た円筒体１は、内径ｒが８．５mm、外径Ｒが１２mm、長
さ（高さ）ｈが１６mmのもので、軸線方向の内外表層部
にその表面に沿う方向へ軟磁性粉末の偏平化物２が配向
した厚み０．３５mmの配向層３，４を有するものであっ
た。
【００２１】図３は、図１及び図２について前述した円
筒体（実施例）と、同じ形状に作製したフェライト焼結
体（比較例）とについて、それらのノイズフィルタとし
ての機能を調べるため、インピーダンスアナライザを用
いて、それらの周波数に対するインピーダンスを測定し
た結果を示すグラフである。図３では、横軸に周波数
（ＭＨｚ）を目盛り、縦軸にインピーダンスＺ（Ω）を
目盛っている。また図３中、曲線５は実施例の場合を示
しており、曲線６は比較例の場合を示していて、曲線７
はインピーダンスアナライザのケーブル（ブランク）の
場合を示している。図３からも明らかなように、５００
ＭＨｚ以上の高周波帯域において、ブランクに対し比較
例ではインピーダンスが相対的に増加せず、したがって
かかる高周波帯域のノイズを効果的に除去できないこと
が認められるが、ブランクに対し実施例ではインピーダ
ンスが相対的に増加しており、したがってかかる高周波
帯域のノイズを効果的に除去できることが認められる。
筒体（実施例）と、同じ形状に作製したフェライト焼結
体（比較例）とについて、それらのノイズフィルタとし
ての機能を調べるため、インピーダンスアナライザを用
いて、それらの周波数に対するインピーダンスを測定し
た結果を示すグラフである。図３では、横軸に周波数
（ＭＨｚ）を目盛り、縦軸にインピーダンスＺ（Ω）を
目盛っている。また図３中、曲線５は実施例の場合を示
しており、曲線６は比較例の場合を示していて、曲線７
はインピーダンスアナライザのケーブル（ブランク）の
場合を示している。図３からも明らかなように、５００
ＭＨｚ以上の高周波帯域において、ブランクに対し比較
例ではインピーダンスが相対的に増加せず、したがって
かかる高周波帯域のノイズを効果的に除去できないこと
が認められるが、ブランクに対し実施例ではインピーダ
ンスが相対的に増加しており、したがってかかる高周波
帯域のノイズを効果的に除去できることが認められる。
【００２２】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、その材質に起因して軽い、割れ難い、成形性が
良いという効果があり、とりわけ５００ＭＨｚ以上の高
周波帯域におけるノイズを充分に除去できるという効果
がある。
明には、その材質に起因して軽い、割れ難い、成形性が
良いという効果があり、とりわけ５００ＭＨｚ以上の高
周波帯域におけるノイズを充分に除去できるという効果
がある。
【図１】本発明に係るノイズフィルタとしての円筒体を
示す軸線方向の縦断面図。
示す軸線方向の縦断面図。
【図２】図１の破線で囲んだ部分の拡大図。
【図３】図１及び図２の円筒体等について周波数に対す
るインピーダンスを測定した結果を示すグラフ。
るインピーダンスを測定した結果を示すグラフ。
１・・円筒体、２・・軟磁性粉末の偏平化物、３，４・
・配向層
・配向層
Claims (6)
- 【請求項１】 電気乃至電子機器のケーブルに被着して
該ケーブル中を流れる伝導ノイズを除去するノイズフィ
ルタであって、絶縁性のゴム又は合成樹脂中に軟磁性粉
末の偏平化物を分散させた分散物から射出成形又は押出
成形されており、且つその成形体中に該偏平化物を該成
形体表面に沿う方向へ配向させた配向層が形成されて成
ることを特徴とするノイズフィルタ。 - 【請求項２】 軟磁性粉末が、０．５〜４０重量％のＣ
ｒ及び０．０１〜２０重量％のＡｌを含有し、残部主成
分としてＦｅを含有するものである請求項１記載のノイ
ズフィルタ。 - 【請求項３】 軟磁性粉末がＤ50で表わされる平均粒径
５０μｍ以下のものである請求項１又は２記載のノイズ
フィルタ。 - 【請求項４】 軟磁性粉末の偏平化物がアスペクト比２
〜５０のものである請求項１、２又は３記載のノイズフ
ィルタ。 - 【請求項５】 分散物が絶縁性のゴム又は合成樹脂中に
軟磁性粉末の偏平化物を７０〜９５重量％含有するもの
である請求項１、２、３又は４記載のノイズフィルタ。 - 【請求項６】 配向層が０．３mm以上の厚みで形成され
た請求項１、２、３、４又は５記載のノイズフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12801099A JP2000323329A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ノイズフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12801099A JP2000323329A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ノイズフィルタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000323329A true JP2000323329A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=14974254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12801099A Withdrawn JP2000323329A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | ノイズフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000323329A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009044514A1 (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Hitachi Metals, Ltd. | コイル部品 |
| JP2019102713A (ja) * | 2017-12-06 | 2019-06-24 | 株式会社トーキン | インダクタ、及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP12801099A patent/JP2000323329A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009044514A1 (ja) * | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Hitachi Metals, Ltd. | コイル部品 |
| JP2019102713A (ja) * | 2017-12-06 | 2019-06-24 | 株式会社トーキン | インダクタ、及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060330 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070107 |