JP2000320917A - ヒートポンプ冷温水機 - Google Patents
ヒートポンプ冷温水機Info
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Abstract
混合冷媒を用いたヒートポンプ冷温水機において、冷媒
循環方向を制御し効率のよい熱交換を得る。 【解決手段】非共沸混合冷媒は蒸発、凝縮過程において
単一冷媒と異なり温度勾配が発生する。これを考慮し冷
却運転時は、利用側熱交換器4内での熱交換方法を並行
流、加熱運転時は対向流になるよう制御器8は四方弁5
を制御する。本発明によれば、利用側熱交換器4がプレ
ート式、冷媒が非共沸混合冷媒であっても四方弁5の制
御方法のみで従来のヒートポンプ冷温水機と同じ性能が
得られる。
Description
いられるヒートポンプ冷温水機に係り、さらに詳細に
は、利用側熱交換器をプレート式熱交換器,冷媒に新冷
媒(非共沸混合冷媒)を用いた時の冷凍サイクル技術に係
わる。
図4に示すような冷凍サイクルを構成しており、冷却,
加熱運転は四方弁5を切り換えることにより冷媒の循環
方向を逆転させ、冷却運転時には冷却媒体と冷媒が対向
流、加熱運転時は加熱媒体と冷媒が並行流になるよう四
方弁5を制御している。また図5にプレート式熱交換器
の構造を示す。プレート式熱交換器は同じ形のプレート
20を何枚も重ね、プレート20の間に流れる流体を交
互に流すことによって熱交換を行っている。
使用する冷媒はオゾン破壊等の環境問題から新冷媒(オ
ゾン破壊係数ゼロの冷媒を複数ブレンドした非共沸混合
冷媒、例えばR407Cの場合R32,R125,R1
34aの3成分より構成される)に切り換えつつある。
冷媒)と比較して特性が異なるため、例えば冷却運転時
熱交換器内で冷却媒体を冷却する際、冷媒は蒸発工程に
あるが、この時単一冷媒では蒸発開始から終了まで温
度,圧力が一定であるのに対し、非共沸混合冷媒は複数
の成分より構成されるため一定ではなく温度勾配が発生
し、単純に冷媒を変更しただけだと従来の冷媒と異なっ
た冷却能力になる。加熱能力についても同様である。ま
た冷凍サイクル機器においてもコンパクト化が求めら
れ、冷温水を作る熱交換器においては、シェルアンドチ
ューブ式からプレート式に変わりつつある。
ドチューブ式と比較し冷媒が流れる流路が狭いため、圧
力損失が大きく前述した冷媒の特性も考慮すると単純に
冷凍サイクルの熱交換器,冷媒を変更しただけでは従来
の性能を満足させることはできない。
媒を用いたヒートポンプ冷温水機において、従来の冷媒
と同等の性能を果たす手段を提供することにある。
換器を用いたヒートポンプ冷温水機は特許請求の範囲の
請求項に記載した構成を有する。
図3により説明する。
図である。
利用側熱交換器4,四方弁5、及びこれらを結ぶ冷媒配
管6により冷凍サイクルが構成され、利用側熱交換器4
には冷却または加熱媒体が循環する配管7が接続されて
いる。
するため制御器8が設けられ、制御器8より運転目的に
合わせ四方弁5を制御する。本発明では、利用側熱交換
器4にプレート式、冷凍サイクル内を循環する冷媒を新
冷媒(非共沸混合冷媒、以下新冷媒と記す)を用いる。
冷媒配管6内を循環する新冷媒は制御器8,四方弁5に
制御され、冷却運転時には矢印9、加熱運転時には矢印
10のごとく循環する。
に係わらず矢印11の方向に循環する。従来では利用側
熱交換器4での被媒体及び冷媒の熱交換方法は冷却運転
時には対向流、加熱運転時には並行流としていたが、新
冷媒では図2,図3に示す如く特性が異なる。図2は利
用側熱交換器4での冷却媒体と冷媒の温度変化特性を示
す。横軸は利用側熱交換器の出入口間を示し無次元数で
ある。縦軸は温度を示す。図2中の特性線12は従来の
単一冷媒の温度変化、特性線13は新冷媒の温度変化、
特性線14は従来の冷却媒体の温度変化、特性線15は
本発明を用いた時の冷却媒体の温度変化を示す。各特性
線12〜15の入口温度をa,出口温度をbとする。
り特性線12は単一冷媒であることから温度は一定であ
るが、特性線13は新冷媒のため温度は一定でなく蒸発
過程において温度勾配のある特性となる。この結果、特
性線12,13の利用側熱交換器4出口温度に差が生
じ、特性線13とのそれぞれの算術平均温度差は次の式
1〜3で表され、新冷媒を用いた特性線13の方が性能
的に優れていることがわかる。
方弁5を切り替えることによって冷媒循環方向を逆転さ
せる。この時の利用側熱交換器4内の温度特性は図3で
示され、図3中の特性線16は従来の単一冷媒の温度変
化、特性線17は新冷媒の温度変化、特性線18は従来
の技術を用いた時の加熱媒体の温度変化、特性線19は
本発明を用いた時の加熱媒体の温度変化を示す。各特性
線16〜19の出入口温度は前記同様入口温度をa,出
口温度をbとする。
部の特性線16b,17bは新冷媒が凝縮するときの温
度勾配により特性線17の方が特性線18との差が小さ
い。前記同様算術平均温度差は式4〜6となり特性線1
7の方が性能が低くなることがわかる。
合、従来のシェルアンドチューブ式熱交換器と比較して
冷媒の流路が狭いため、圧力損失が大きい。特に利用側
熱交換器4が凝縮器として機能する場合は、冷媒側は高
圧になるため前記に記述した新冷媒自身の凝縮時の温度
勾配に加えて、熱交換器を通過するときの圧力損失の影
響も大きく、冷媒が低圧で流れている冷却運転時以上に
性能の差が表れる。
が向上し、加熱時には性能が低下するため、これを改善
するためには利用側熱交換器4を冷却、加熱運転用にそ
れぞれ専用の熱交換器を設けるか、もしくは性能が劣る
加熱運転時にあわせて利用側熱交換器4を設計しなけれ
ばならない。
被媒体との熱交換を対向流、加熱運転時は並行流という
方式に対し、冷却運転時は並行流、加熱運転時は対向流
になるよう冷媒の循環方向を変えることによって冷却時
の新冷媒と冷却媒体との温度差を小さくすることにより
性能向上を押さえ、加熱時の温度差を大きくすることに
より性能を向上させれば、前記課題を解決することがで
きる。即ち冷却、加熱運転の目的に合わせ、冷却時には
図1の矢印9、加熱時には矢印10の方向へ冷媒が流れ
るように制御器8は四方弁5を制御すればよい。その時
の利用側熱交換器4内での温度変化は冷却時は特性線1
3,15、加熱時は特性線17,19の組み合わせとな
る。この時の算術平均温度差は式7,8となる。
レート式、冷媒が非共沸混合冷媒であっても四方弁5の
制御方法のみで従来のヒートポンプ冷温水機と同じ性能
が得られる。また冷却運転時には並行流にて冷却媒体を
冷却することから、従来の対向流と比較し冷却媒体が凍
結しにくく、信頼性向上を図ることができる。
イクル系統図。
換特性図(冷却)。
換特性図(加熱)。
サイクル系統図。
用側熱交換器、5…四方弁、6…冷媒配管、7…被媒体
配管、8…制御器、9…冷却時の冷媒循環方向、10…
加熱時の冷媒循環方向、11…被媒体の循環方向、12
…冷却時の冷媒(単一冷媒)側温度特性、13…冷却時
の冷媒(混合冷媒)側温度特性、14…冷却時の被媒体
側温度特性(対向流)、15…冷却時の被媒体側温度特
性(並行流)、16…加熱時の冷媒(単一冷媒)側温度
特性、17…加熱時の冷媒(混合冷媒)側温度特性、1
8…加熱時の被媒体側温度特性(並行流)、19…加熱
時の被媒体側温度特性(対向流)、20…プレート。
Claims (1)
- 【請求項1】冷却または加熱する媒体(水等の流体)と
新冷媒(非共沸混合冷媒)の熱交換器としてプレート式
熱交換器を採用し、圧縮機,排熱側熱交換器,膨張弁,
四方弁その他の補器を冷媒配管により接続構成されるヒ
ートポンプ冷温水機において、冷却運転(プレート式熱
交換器を冷却器として使用する場合)には冷却媒体と新
冷媒を並行流とし、加熱運転(プレート式熱交換器を凝
縮器として使用する場合)には冷却媒体と新冷媒を対向
流とすることを特徴としたヒートポンプ冷温水機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11125579A JP2000320917A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | ヒートポンプ冷温水機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11125579A JP2000320917A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | ヒートポンプ冷温水機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000320917A true JP2000320917A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=14913686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11125579A Pending JP2000320917A (ja) | 1999-05-06 | 1999-05-06 | ヒートポンプ冷温水機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000320917A (ja) |
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- 1999-05-06 JP JP11125579A patent/JP2000320917A/ja active Pending
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