JPH04350468A - 液体の冷却装置 - Google Patents
液体の冷却装置Info
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- JPH04350468A JPH04350468A JP9238591A JP9238591A JPH04350468A JP H04350468 A JPH04350468 A JP H04350468A JP 9238591 A JP9238591 A JP 9238591A JP 9238591 A JP9238591 A JP 9238591A JP H04350468 A JPH04350468 A JP H04350468A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
〔発明の目的〕
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は液体の冷却装置に係り、
例えば、ビール製造工程において、仕込み工程で煮上が
った麦汁を冷却して発酵工程に送るために用いられる麦
冷水を冷却する装置に関する。
例えば、ビール製造工程において、仕込み工程で煮上が
った麦汁を冷却して発酵工程に送るために用いられる麦
冷水を冷却する装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来のこの種の液体の冷却装置、例えば
、麦冷水の冷却装置、すなわち、ビール製造工程におい
て、仕込み工程で煮上がった１００ ℃に近い麦汁を６
℃までに冷却して発酵工程に送るために、麦汁と対向流
のプレート熱交換器で３℃程度に冷水により冷却してお
り、この冷水を麦冷水と称し、この麦冷水を冷却する装
置は、図５に示すように、圧縮機１、凝縮器２、受液器
３、膨脹弁４および蒸発器５からなる冷凍サイクル６の
蒸発器５にてブライン槽７からポンプ８にてブライン循
環路９を循環するブラインを冷却し、このブライン櫓７
の冷却されたブラインをブライン槽７からボンプ１０に
て循環路１１を循環させ、この循環路１１を循環するブ
ラインと原水流路１２を流動する原水とを熱交換器１３
で熱交換して原水を冷却する構造が採られている。そし
て、図５に示すように、冷凍サイクル１の凝縮器２にて
熱交換されて温度上昇した温水を回収するヒートポンプ
とし、または、図６に示すように、冷凍サイクル１の凝
縮器２で熱交換した温水をクーリングタワーにて冷却し
て再び凝縮器２に循環させる方法が採られている。
、麦冷水の冷却装置、すなわち、ビール製造工程におい
て、仕込み工程で煮上がった１００ ℃に近い麦汁を６
℃までに冷却して発酵工程に送るために、麦汁と対向流
のプレート熱交換器で３℃程度に冷水により冷却してお
り、この冷水を麦冷水と称し、この麦冷水を冷却する装
置は、図５に示すように、圧縮機１、凝縮器２、受液器
３、膨脹弁４および蒸発器５からなる冷凍サイクル６の
蒸発器５にてブライン槽７からポンプ８にてブライン循
環路９を循環するブラインを冷却し、このブライン櫓７
の冷却されたブラインをブライン槽７からボンプ１０に
て循環路１１を循環させ、この循環路１１を循環するブ
ラインと原水流路１２を流動する原水とを熱交換器１３
で熱交換して原水を冷却する構造が採られている。そし
て、図５に示すように、冷凍サイクル１の凝縮器２にて
熱交換されて温度上昇した温水を回収するヒートポンプ
とし、または、図６に示すように、冷凍サイクル１の凝
縮器２で熱交換した温水をクーリングタワーにて冷却し
て再び凝縮器２に循環させる方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記図５に示す温水回
収形の冷却装置では、例えば、冷凍サイクル１の凝縮器
２にて２５℃の冷却水を凝縮温度Ｔｃ ＝５２℃とし、
冷却水は５０℃の温水となり、蒸発器５の蒸発温度は−
１０℃となり、ブラインは−３℃に冷却され、原水は２
５℃から３℃に冷却される。また、上記図５に示す非温
水回収形の冷却装置では、例えば、冷凍サイクル１の凝
縮器２にて３２℃の冷却水を凝縮温度Ｔｃ ＝４０℃と
し、冷却水は５０℃温水となり、蒸発器５の蒸発温度は
−１０℃で、ブラインは−３℃に冷却され、原水は２５
℃から３℃に冷却される。 このように、従来の装置では、原水を冷却するために、
ビール製造の他の工程の冷却負荷、例えば、発酵貯酒な
どの負荷を賄うブラインと共通で、冷凍サイクル１の凝
縮器２の蒸発温度は−８℃から−１０℃程度の低温とな
っている。このように一つの１段の冷凍サイクルで冷却
する方式では、軸動力が大きく、押退け量が増し、冷却
効率が低く、省エネルギーの障害となっていた。
収形の冷却装置では、例えば、冷凍サイクル１の凝縮器
２にて２５℃の冷却水を凝縮温度Ｔｃ ＝５２℃とし、
冷却水は５０℃の温水となり、蒸発器５の蒸発温度は−
１０℃となり、ブラインは−３℃に冷却され、原水は２
５℃から３℃に冷却される。また、上記図５に示す非温
水回収形の冷却装置では、例えば、冷凍サイクル１の凝
縮器２にて３２℃の冷却水を凝縮温度Ｔｃ ＝４０℃と
し、冷却水は５０℃温水となり、蒸発器５の蒸発温度は
−１０℃で、ブラインは−３℃に冷却され、原水は２５
℃から３℃に冷却される。 このように、従来の装置では、原水を冷却するために、
ビール製造の他の工程の冷却負荷、例えば、発酵貯酒な
どの負荷を賄うブラインと共通で、冷凍サイクル１の凝
縮器２の蒸発温度は−８℃から−１０℃程度の低温とな
っている。このように一つの１段の冷凍サイクルで冷却
する方式では、軸動力が大きく、押退け量が増し、冷却
効率が低く、省エネルギーの障害となっていた。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
、被冷却液体を温度勾配を有する複数の冷凍サイクルを
利用して、冷凍サイクルの蒸発温度を高いサイクルに組
み、冷却原単位を低下させ、省エネルギーを図ることの
できる液体の冷却装置を提供するものである。
、被冷却液体を温度勾配を有する複数の冷凍サイクルを
利用して、冷凍サイクルの蒸発温度を高いサイクルに組
み、冷却原単位を低下させ、省エネルギーを図ることの
できる液体の冷却装置を提供するものである。
【０００６】〔発明の構成〕
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明の
液体の冷却装置は、圧縮機、凝縮器および蒸発器からな
る温度勾配を有する複数の冷凍サイクルを備え、被冷却
液体が流動する被冷却液体流路に前記冷凍サイクルの各
蒸発器をこの被冷却液体流路の上流側から下流側に温度
勾配が下がる順に配設し、前記複数の冷凍サイクルの各
蒸発器を流動する冷媒と被冷却液体流路を流動する被冷
却液体を熱交換するものである。
液体の冷却装置は、圧縮機、凝縮器および蒸発器からな
る温度勾配を有する複数の冷凍サイクルを備え、被冷却
液体が流動する被冷却液体流路に前記冷凍サイクルの各
蒸発器をこの被冷却液体流路の上流側から下流側に温度
勾配が下がる順に配設し、前記複数の冷凍サイクルの各
蒸発器を流動する冷媒と被冷却液体流路を流動する被冷
却液体を熱交換するものである。
【０００８】請求項２に記載の発明の液体の冷却装置は
、圧縮機、凝縮器および蒸発器からなる温度勾配を有す
る複数の冷凍サイクルを設け、この複数の冷凍サイクル
の各蒸発器をブラインを循環流動させる循環路に循環流
の上流側から下流側に温度勾配が下がる順に配設し、こ
の複数の冷凍サイクルの各蒸発器によって冷却されるブ
ラインを循環流動させる循環路に熱交換器を設け、この
熱交換器を被冷却液体が流動する被冷却液体流路に配設
し、前記複数の冷凍サイクルの各蒸発器を流動する冷媒
と被冷却液体流路を流動する被冷却液体をブラインを介
して熱交換するものである。
、圧縮機、凝縮器および蒸発器からなる温度勾配を有す
る複数の冷凍サイクルを設け、この複数の冷凍サイクル
の各蒸発器をブラインを循環流動させる循環路に循環流
の上流側から下流側に温度勾配が下がる順に配設し、こ
の複数の冷凍サイクルの各蒸発器によって冷却されるブ
ラインを循環流動させる循環路に熱交換器を設け、この
熱交換器を被冷却液体が流動する被冷却液体流路に配設
し、前記複数の冷凍サイクルの各蒸発器を流動する冷媒
と被冷却液体流路を流動する被冷却液体をブラインを介
して熱交換するものである。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明の液体の冷却装置は、温
度勾配を有する複数の冷凍サイクルの各蒸発器によって
、同一の被冷却液体流路を流動する被冷却液体を順次低
くなる蒸発温度で冷却するため、被冷却液体を冷却する
ときの蒸発温度を高くできる。
度勾配を有する複数の冷凍サイクルの各蒸発器によって
、同一の被冷却液体流路を流動する被冷却液体を順次低
くなる蒸発温度で冷却するため、被冷却液体を冷却する
ときの蒸発温度を高くできる。
【００１０】請求項２に記載の発明の液体の冷却装置は
、被冷却液体流路を流動する被冷却液体を冷却するブラ
イン冷却の蒸発温度を高くできるとともに、複数の冷凍
サイクルの各蒸発器を流動する冷媒と被冷却液体流路を
流動する被冷却液体をブラインを介して熱交換するため
、各冷凍サイクルの冷媒が冷却する被冷却液体に漏洩混
入することがない。
、被冷却液体流路を流動する被冷却液体を冷却するブラ
イン冷却の蒸発温度を高くできるとともに、複数の冷凍
サイクルの各蒸発器を流動する冷媒と被冷却液体流路を
流動する被冷却液体をブラインを介して熱交換するため
、各冷凍サイクルの冷媒が冷却する被冷却液体に漏洩混
入することがない。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例の構成を図１について説明
する。
する。
【００１２】２１，２２，２３は圧縮機２４、凝縮器２
５、受液器２６、膨脹弁２７および蒸発器２８からなる
温度勾配を有する複数の冷凍サイクルで、この各冷凍サ
イクル２１，２２，２３の各凝縮器２５，２５，２５は
ヒートポンプ系の一つの流路２９を流れる冷却水と対向
流で熱交換される。また、この各冷凍サイクル２１，２
２，２３の各蒸発器２８，２８，２８は一つの麦冷水の
被冷却液体が流動する被冷却液体流路３０にこの被冷却
液体流路３０の上流側から下流側に温度勾配が下がる順
に配設される。また、各冷凍サイクル２１，２２，２３
の各凝縮器２５，２５，２５はヒートポンプ系の冷却水
が流動する流路２９にこの冷却水の上流側から下流側に
温度勾配が上がる順に配設される。
５、受液器２６、膨脹弁２７および蒸発器２８からなる
温度勾配を有する複数の冷凍サイクルで、この各冷凍サ
イクル２１，２２，２３の各凝縮器２５，２５，２５は
ヒートポンプ系の一つの流路２９を流れる冷却水と対向
流で熱交換される。また、この各冷凍サイクル２１，２
２，２３の各蒸発器２８，２８，２８は一つの麦冷水の
被冷却液体が流動する被冷却液体流路３０にこの被冷却
液体流路３０の上流側から下流側に温度勾配が下がる順
に配設される。また、各冷凍サイクル２１，２２，２３
の各凝縮器２５，２５，２５はヒートポンプ系の冷却水
が流動する流路２９にこの冷却水の上流側から下流側に
温度勾配が上がる順に配設される。
【００１３】次に、この実施例の作用を説明する。
【００１４】各冷凍サイクル２１，２２，２３の凝縮器
２５，２５，２５はヒートポンプ系の一つの流路２９を
流れる冷却水と対向流で熱交換され、この冷却水は温水
となって凝縮器２５，２５，２５からヒートポンプ系の
流路２９に流出される。また、前記複数の冷凍サイクル
の各蒸発器２８，２８，２８を流動する冷媒と一つの被
冷却液体流路３０を流動する被冷却液体と順次低くなる
蒸発温度で対向流で熱交換する。そして、各冷凍サイク
ル２１，２２，２３の蒸発温度を高くすることができ、
冷却のための原単位を下げ、省エネルギーを図ることが
できる。
２５，２５，２５はヒートポンプ系の一つの流路２９を
流れる冷却水と対向流で熱交換され、この冷却水は温水
となって凝縮器２５，２５，２５からヒートポンプ系の
流路２９に流出される。また、前記複数の冷凍サイクル
の各蒸発器２８，２８，２８を流動する冷媒と一つの被
冷却液体流路３０を流動する被冷却液体と順次低くなる
蒸発温度で対向流で熱交換する。そして、各冷凍サイク
ル２１，２２，２３の蒸発温度を高くすることができ、
冷却のための原単位を下げ、省エネルギーを図ることが
できる。
【００１５】また、各冷凍サイクル２１，２２，２３の
圧縮機２４に吸入する冷媒の飽和圧力を上げることによ
り冷凍サイクルの必要容量を下げることができる。
圧縮機２４に吸入する冷媒の飽和圧力を上げることによ
り冷凍サイクルの必要容量を下げることができる。
【００１６】なお、前記複数の冷凍サイクルの各凝縮器
２５，２５，２５を流動する冷媒と冷却水と流路２９を
流動する被冷却液体と順次高くなる蒸発温度で熱交換す
る。
２５，２５，２５を流動する冷媒と冷却水と流路２９を
流動する被冷却液体と順次高くなる蒸発温度で熱交換す
る。
【００１７】なお、この実施例における温度特性を具体
的に説明する。
的に説明する。
【００１８】各冷凍サイクル２１，２２，２３の凝縮器
２５，２５，２５の凝縮温度Ｔｃ は、５２℃、４１℃
、３５℃とし、ヒートポンプ系の一つの流路２９を流れ
る冷却水は２５℃とし、凝縮器２５，２５，２５で熱交
換され、順次冷凍サイクル２３，２２，２１の凝縮器２
５，２５，２５で冷却水は３３℃、４１℃、５０℃の温
水となる。また、前記複数の冷凍サイクル２１，２２，
２３の各蒸発器２８，２８，２８の蒸発温度Ｔｅ は１
５℃、８℃、１℃とし、２５℃の被冷却液体は１７℃、
１０℃、３℃となる。
２５，２５，２５の凝縮温度Ｔｃ は、５２℃、４１℃
、３５℃とし、ヒートポンプ系の一つの流路２９を流れ
る冷却水は２５℃とし、凝縮器２５，２５，２５で熱交
換され、順次冷凍サイクル２３，２２，２１の凝縮器２
５，２５，２５で冷却水は３３℃、４１℃、５０℃の温
水となる。また、前記複数の冷凍サイクル２１，２２，
２３の各蒸発器２８，２８，２８の蒸発温度Ｔｅ は１
５℃、８℃、１℃とし、２５℃の被冷却液体は１７℃、
１０℃、３℃となる。
【００１９】本発明の他の実施例の構成を図２について
説明する。
説明する。
【００２０】前記実施例の構成において、温度勾配を有
する複数の冷凍サイクル２１，２２，２３各凝縮器２５
，２５，２５にてクーリングタワーを循環する冷却水流
路３１を流動する冷却水は対向流でそれぞれ熱交換され
る。また、この各冷凍サイクル２１，２２，２３の各蒸
発器２８，２８，２８は一つの麦冷水の被冷却液体が流
動する被冷却液体流路３０にこの被冷却液体流路３０の
上流側から下流側に温度勾配が下がる順に配設される。 次に、この実施例の作用を説明する。
する複数の冷凍サイクル２１，２２，２３各凝縮器２５
，２５，２５にてクーリングタワーを循環する冷却水流
路３１を流動する冷却水は対向流でそれぞれ熱交換され
る。また、この各冷凍サイクル２１，２２，２３の各蒸
発器２８，２８，２８は一つの麦冷水の被冷却液体が流
動する被冷却液体流路３０にこの被冷却液体流路３０の
上流側から下流側に温度勾配が下がる順に配設される。 次に、この実施例の作用を説明する。
【００２１】各冷凍サイクル２１，２２，２３の凝縮器
２５，２５，２５は各冷却水流路３１をクーリングタワ
ーを経て冷却されながら循環する冷却水と対向流で熱交
換される。また、前記複数の冷凍サイクルの各蒸発器２
８，２８，２８を流動する冷媒と一つの被冷却液体流路
３０を流動する被冷却液体と順次低くなる蒸発温度で対
向流で熱交換する。このように前記実施例と同様に、各
冷凍サイクル２１，２２，２３の蒸発温度を高くして、
冷却のための原単位を下げ、省エネルギーを図ることが
できる。
２５，２５，２５は各冷却水流路３１をクーリングタワ
ーを経て冷却されながら循環する冷却水と対向流で熱交
換される。また、前記複数の冷凍サイクルの各蒸発器２
８，２８，２８を流動する冷媒と一つの被冷却液体流路
３０を流動する被冷却液体と順次低くなる蒸発温度で対
向流で熱交換する。このように前記実施例と同様に、各
冷凍サイクル２１，２２，２３の蒸発温度を高くして、
冷却のための原単位を下げ、省エネルギーを図ることが
できる。
【００２２】また、各冷凍サイクル２１，２２，２３の
圧縮機２４に吸入する冷媒の飽和圧力を上げることによ
り冷凍サイクルの必要容量を下げることができる。
圧縮機２４に吸入する冷媒の飽和圧力を上げることによ
り冷凍サイクルの必要容量を下げることができる。
【００２３】なお、この実施例における温度特性を具体
的に説明する。
的に説明する。
【００２４】各冷凍サイクル２１，２２，２３の凝縮器
２５，２５，２５の凝縮温度Ｔｃ は４０℃で、それぞ
れ冷却水流路３１を流れる冷却水は２５℃とし、凝縮器
２５，２５，２５で熱交換され、冷却水は３７℃の温水
となる。また、前記複数の冷凍サイクル２１，２２，２
３の各蒸発器２８，２８，２８の蒸発温度Ｔｅ は１５
℃、８℃、１℃とし、２５℃の被冷却液体は１７℃、１
０℃、３℃となる。
２５，２５，２５の凝縮温度Ｔｃ は４０℃で、それぞ
れ冷却水流路３１を流れる冷却水は２５℃とし、凝縮器
２５，２５，２５で熱交換され、冷却水は３７℃の温水
となる。また、前記複数の冷凍サイクル２１，２２，２
３の各蒸発器２８，２８，２８の蒸発温度Ｔｅ は１５
℃、８℃、１℃とし、２５℃の被冷却液体は１７℃、１
０℃、３℃となる。
【００２５】さらに、他の実施例の構成を図３について
説明する。
説明する。
【００２６】この実施例は図１に示す実施例において、
各冷凍サイクル２１，２２，２３の各蒸発器２８，２８
，２８をブラインを循環流動させる循環路３５に循環流
の上流側から下流側に温度勾配が下がる順に配設し、こ
の複数の冷凍サイクル２１，２２，２３の各蒸発器２８
，２８，２８によって冷却されるブラインを循環流動さ
せる循環路３５に熱交換器３６を設け、この熱交換器３
６を被冷却液体流路３０に配設し、前記複数の冷凍サイ
クル２１，２２，２３の各蒸発器２８，２８，２８を流
動する冷媒と被冷却液体流路３０を流動する被冷却液体
をブラインを介して熱交換する。
各冷凍サイクル２１，２２，２３の各蒸発器２８，２８
，２８をブラインを循環流動させる循環路３５に循環流
の上流側から下流側に温度勾配が下がる順に配設し、こ
の複数の冷凍サイクル２１，２２，２３の各蒸発器２８
，２８，２８によって冷却されるブラインを循環流動さ
せる循環路３５に熱交換器３６を設け、この熱交換器３
６を被冷却液体流路３０に配設し、前記複数の冷凍サイ
クル２１，２２，２３の各蒸発器２８，２８，２８を流
動する冷媒と被冷却液体流路３０を流動する被冷却液体
をブラインを介して熱交換する。
【００２７】そして、この実施例では、被冷却液体流路
３０を流動する被冷却液体を冷却するブライン冷却の蒸
発温度を高くできる。また、複数の冷凍サイクル２１，
２２，２３の各蒸発器２８，２８，２８を流動する冷媒
と被冷却液体流路３０を流動する被冷却液とをブライン
を介して熱交換するため、各冷凍サイクル２１，２２，
２３の冷媒が蒸発器２８，２８，２８から漏洩しても、
冷媒は被冷却液体流路３０に混入することがない。
３０を流動する被冷却液体を冷却するブライン冷却の蒸
発温度を高くできる。また、複数の冷凍サイクル２１，
２２，２３の各蒸発器２８，２８，２８を流動する冷媒
と被冷却液体流路３０を流動する被冷却液とをブライン
を介して熱交換するため、各冷凍サイクル２１，２２，
２３の冷媒が蒸発器２８，２８，２８から漏洩しても、
冷媒は被冷却液体流路３０に混入することがない。
【００２８】なお、ブラインは０℃に冷却されて、熱交
換で２２℃に温度上昇される。
換で２２℃に温度上昇される。
【００２９】さらに、他の実施例の構成を図４について
説明する。
説明する。
【００３０】この実施例は図２に示す実施例において、
図３に示す実施例と同様に、各冷凍サイクル２１，２２
，２３の各蒸発器２８，２８，２８をブラインを循環流
動させる循環路３５に循環流の上流側から下流側に温度
勾配が下がる順に配設し、この複数の冷凍サイクル系２
１，２２，２３の各蒸発器２８，２８，２８によって冷
却されるブラインを循環流動させる循環路３５に熱交換
器３６を設け、この熱交換器３６を被冷却液体流路３０
に配設し、前記複数の冷凍サイクル２１，２２，２３の
各蒸発器２８，２８，２８を流動する冷媒と被冷却液体
流路３０を流動する被冷却液体をブラインを介して熱交
換する。
図３に示す実施例と同様に、各冷凍サイクル２１，２２
，２３の各蒸発器２８，２８，２８をブラインを循環流
動させる循環路３５に循環流の上流側から下流側に温度
勾配が下がる順に配設し、この複数の冷凍サイクル系２
１，２２，２３の各蒸発器２８，２８，２８によって冷
却されるブラインを循環流動させる循環路３５に熱交換
器３６を設け、この熱交換器３６を被冷却液体流路３０
に配設し、前記複数の冷凍サイクル２１，２２，２３の
各蒸発器２８，２８，２８を流動する冷媒と被冷却液体
流路３０を流動する被冷却液体をブラインを介して熱交
換する。
【００３１】そして、この実施例でも、被冷却液体を冷
却するブライン冷却の蒸発温度を高くでき、各冷凍サイ
クル２１，２２，２３の冷媒が蒸発器２８，２８，２８
から漏洩しても、冷媒は被冷却液体流路３０に混入する
ことがない。
却するブライン冷却の蒸発温度を高くでき、各冷凍サイ
クル２１，２２，２３の冷媒が蒸発器２８，２８，２８
から漏洩しても、冷媒は被冷却液体流路３０に混入する
ことがない。
【００３２】次に図１および図２に示す実施例の構成と
図５および図６に示す従来の装置とを実験結果に基づく
ランニングコストと圧縮機容量の具体的数値について対
比する。なお、この実験は、従来の装置は二次冷媒とし
てのブラインによる熱交換を外して３００ＪＲＴ／Ｈに
ついて比較すると、次のとおりとなる。
図５および図６に示す従来の装置とを実験結果に基づく
ランニングコストと圧縮機容量の具体的数値について対
比する。なお、この実験は、従来の装置は二次冷媒とし
てのブラインによる熱交換を外して３００ＪＲＴ／Ｈに
ついて比較すると、次のとおりとなる。
【００３３】図１および図２に示す装置 軸動力
８２ＫＷ、 ７９ＫＷ
、 ８０ＫＷ、 計２４１ＫＷ
押退け量 ８７４ ｍ３ 、１０３８
ｍ３ 、１２７７ ｍ３ 計３１８９ ｍ３
条件（Ｔｃ／Ｔｅ ） ５２／１５℃、４３
／８℃ ３５／１℃図５および図６に示す装置 軸動力
４４９ＫＷ 押退け量
４８８７ ｍ３ 条件（Ｔｃ／
Ｔｅ ）
５２／１℃この実験結果よ
り、図１および図２に示す装置が図５および図６に示す
装置より軸動力では約１／２、押退け量で約２／３イニ
シャルが低下した。
８２ＫＷ、 ７９ＫＷ
、 ８０ＫＷ、 計２４１ＫＷ
押退け量 ８７４ ｍ３ 、１０３８
ｍ３ 、１２７７ ｍ３ 計３１８９ ｍ３
条件（Ｔｃ／Ｔｅ ） ５２／１５℃、４３
／８℃ ３５／１℃図５および図６に示す装置 軸動力
４４９ＫＷ 押退け量
４８８７ ｍ３ 条件（Ｔｃ／
Ｔｅ ）
５２／１℃この実験結果よ
り、図１および図２に示す装置が図５および図６に示す
装置より軸動力では約１／２、押退け量で約２／３イニ
シャルが低下した。
【００３４】なお、前記各実施例では、３組の冷凍サイ
クル２１，２２，２３について説明したが、３組に限ら
れるものでなく、複数組であればよい。
クル２１，２２，２３について説明したが、３組に限ら
れるものでなく、複数組であればよい。
【００３５】また、実施例に示すように、麦冷水に限ら
れるものではなく、各種液体冷却に適用できる。
れるものではなく、各種液体冷却に適用できる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、温度勾
配を有する複数の冷凍サイクルの各蒸発器によって、同
一の被冷却液体流路を流動する被冷却液体を順次低くな
る蒸発温度で冷却するため、被冷却液体を冷却するとき
の蒸発温度を高くでき、冷却のための原単位を下げ、省
エネルギーを図ることができ、同時に冷凍サイクルの必
要容量を下げることができ、コンパクト化が可能となる
。
配を有する複数の冷凍サイクルの各蒸発器によって、同
一の被冷却液体流路を流動する被冷却液体を順次低くな
る蒸発温度で冷却するため、被冷却液体を冷却するとき
の蒸発温度を高くでき、冷却のための原単位を下げ、省
エネルギーを図ることができ、同時に冷凍サイクルの必
要容量を下げることができ、コンパクト化が可能となる
。
【００３７】請求項２に記載の発明によれば、被冷却液
体流路を流動する被冷却液体を冷却するブライン冷却の
蒸発温度を高くできるとともに、複数の冷凍サイクルの
各蒸発器を流動する冷媒と被冷却液体流路を流動する被
冷却液体をブラインを介して熱交換するため、各冷凍サ
イクルの冷媒が冷却する被冷却液体に漏洩混入すること
がない。
体流路を流動する被冷却液体を冷却するブライン冷却の
蒸発温度を高くできるとともに、複数の冷凍サイクルの
各蒸発器を流動する冷媒と被冷却液体流路を流動する被
冷却液体をブラインを介して熱交換するため、各冷凍サ
イクルの冷媒が冷却する被冷却液体に漏洩混入すること
がない。
【図１】本発明の一実施例を示す液体の冷却装置の回路
図である。
図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す液体の冷却装置の回
路図である。
路図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例を示す液体の冷却装
置の回路図である。
置の回路図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す液体の冷却装置の回
路図である。
路図である。
【図５】従来の液体の冷却装置の回路図である。
【図６】従来の他の液体の冷却装置の回路図である。
２１，２２，２３ 冷凍サイクル２４
圧縮機 ２５ 凝縮器 ２８ 蒸発器 ３０ 被冷却液体流路 ３５ ブライン循環路 ３６ 熱交換器
圧縮機 ２５ 凝縮器 ２８ 蒸発器 ３０ 被冷却液体流路 ３５ ブライン循環路 ３６ 熱交換器
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器および蒸発器からなる
温度勾配を有する複数の冷凍サイクルを備え、被冷却液
体が流動する被冷却液体流路に前記冷凍サイクルの各蒸
発器をこの被冷却液体流路の上流側から下流側に温度勾
配が下がる順に配設し、前記複数の冷凍サイクルの各蒸
発器を流動する冷媒と被冷却液体流路を流動する被冷却
液体を熱交換することを特徴とする液体の冷却装置。 - 【請求項２】 圧縮機、凝縮器および蒸発器からなる
温度勾配を有する複数の冷凍サイクルを設け、この複数
の冷凍サイクルの各蒸発器をブラインを循環流動させる
循環路に循環流の上流側から下流側に温度勾配が下がる
順に配設し、この複数の冷凍サイクルの各蒸発器によっ
て冷却されるブラインを循環流動させる循環路に熱交換
器を設け、この熱交換器を被冷却液体が流動する被冷却
液体流路に配設し、前記複数の冷凍サイクルの各蒸発器
を流動する冷媒と被冷却液体流路を流動する被冷却液体
をブラインを介して熱交換することを特徴とする液体の
冷却装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238591A JPH04350468A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 液体の冷却装置 |
| DE69204723T DE69204723T2 (de) | 1991-04-23 | 1992-04-16 | Aus einer Mehrzahl von Kältekreisläufen bestehende Kältevorrichtung. |
| DK92303483.9T DK0510888T3 (da) | 1991-04-23 | 1992-04-16 | Kølesystem omfattende et antal køleredskaber |
| CA002211525A CA2211525C (en) | 1991-04-23 | 1992-04-16 | Refrigeration system consisting of a plurality of refrigerating cycles |
| EP92303483A EP0510888B1 (en) | 1991-04-23 | 1992-04-16 | Refrigeration system consisting of a plurality of refrigerating cycles |
| CA002066371A CA2066371C (en) | 1991-04-23 | 1992-04-16 | Refrigeration system consisting of a plurality of refrigerating cycles |
| US07/871,548 US5239835A (en) | 1991-04-23 | 1992-04-21 | Refrigeration system consisting of a plurality of refrigerating cycles |
| AU15042/92A AU652820B2 (en) | 1991-04-23 | 1992-04-22 | Refrigeration system consisting of a plurality of refrigerating cycles |
| US08/077,071 US5347831A (en) | 1991-04-23 | 1993-06-16 | Refrigeration system consisting of a plurality of refrigerating cycles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238591A JPH04350468A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 液体の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04350468A true JPH04350468A (ja) | 1992-12-04 |
Family
ID=14052959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9238591A Pending JPH04350468A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 液体の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04350468A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007178029A (ja) * | 2005-12-27 | 2007-07-12 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍空調装置 |
| WO2007080994A1 (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Ebara Corporation | 冷凍装置 |
| JP2007187353A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Hitachi Ltd | 冷凍装置 |
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| EP2597400A2 (en) | 2011-11-22 | 2013-05-29 | Mitsubishi Heavy Industries | Heat pump system |
| JP2013231590A (ja) * | 2009-07-28 | 2013-11-14 | Toshiba Carrier Corp | 熱源ユニット |
| JP2014074583A (ja) * | 2014-01-28 | 2014-04-24 | Mitsubishi Electric Corp | 冷凍空調装置 |
| WO2014185525A1 (ja) * | 2013-05-16 | 2014-11-20 | 国立大学法人佐賀大学 | エネルギー変換システム |
| JP2018194183A (ja) * | 2017-05-12 | 2018-12-06 | 株式会社ニシヤマ | 冷却装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038561A (ja) * | 1983-08-11 | 1985-02-28 | ダイキン工業株式会社 | 複合ヒ−トポンプ加熱装置 |
| JPS6023669B2 (ja) * | 1976-04-08 | 1985-06-08 | ギユエルブ・ソシエテ・アノニム | ポリヨ−ドベンゼン誘導体類 |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP9238591A patent/JPH04350468A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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