JP2000320600A - 液体封入式防振ゴム - Google Patents
液体封入式防振ゴムInfo
- Publication number
- JP2000320600A JP2000320600A JP12921499A JP12921499A JP2000320600A JP 2000320600 A JP2000320600 A JP 2000320600A JP 12921499 A JP12921499 A JP 12921499A JP 12921499 A JP12921499 A JP 12921499A JP 2000320600 A JP2000320600 A JP 2000320600A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- rubber
- vibration
- filled
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B61/00—Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing
- F02B61/04—Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing for driving propellers
- F02B61/045—Adaptations of engines for driving vehicles or for driving propellers; Combinations of engines with gearing for driving propellers for marine engines
Landscapes
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 封入する液量を減らしても特定周波数領域の
振動に対して大きなエネルギーロスが実現され、車両用
エンジンや船外機等から発生する振動を良好に防止する
ことのできる液体封入式防振ゴムを提供する。 【解決手段】 剛性材料からなる外筒本体１と該外筒本
体１の中央に配した剛性材料からなる中央部材２との間
にゴム状弾性体３を設けるとともに、該ゴム状弾性体３
の一方の端面側に粘性液体１０を封入するためのケーシ
ング４を設け、該ケーシング４内の液室８に前記中央部
材２と連動して動くように該中央部材２に減衰板６を取
付けた液体封入式防振ゴムにおいて、前記液室８内に粘
性液体１０とともに粒体１１を充填した。
振動に対して大きなエネルギーロスが実現され、車両用
エンジンや船外機等から発生する振動を良好に防止する
ことのできる液体封入式防振ゴムを提供する。 【解決手段】 剛性材料からなる外筒本体１と該外筒本
体１の中央に配した剛性材料からなる中央部材２との間
にゴム状弾性体３を設けるとともに、該ゴム状弾性体３
の一方の端面側に粘性液体１０を封入するためのケーシ
ング４を設け、該ケーシング４内の液室８に前記中央部
材２と連動して動くように該中央部材２に減衰板６を取
付けた液体封入式防振ゴムにおいて、前記液室８内に粘
性液体１０とともに粒体１１を充填した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用エンジンや
船外機等から発生する振動を効果的に防止し得る液体封
入式防振ゴムに関する。
船外機等から発生する振動を効果的に防止し得る液体封
入式防振ゴムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、車両用エンジンや船外機等か
ら発生する、いわゆる周波数特性のある振動を効果的に
防止するために、液体封入式防振ゴムが使用されてい
る。この液体封入式防振ゴムは、特に、共振を生じ得る
低周波数領域の振動に対してエネルギーロスが大きく、
かかる領域において大きな減衰力を発揮する。
ら発生する、いわゆる周波数特性のある振動を効果的に
防止するために、液体封入式防振ゴムが使用されてい
る。この液体封入式防振ゴムは、特に、共振を生じ得る
低周波数領域の振動に対してエネルギーロスが大きく、
かかる領域において大きな減衰力を発揮する。
【０００３】従来の液体封入式防振ゴムとしては、例え
ば、特開平７−１６７１９６号および特開平７−２８０
０２５号公報に開示されている、図２に示すものが知ら
れている。これは、剛性材料からなる円筒形の外筒１と
この外筒１の中央に配した剛性材料からなる中央部材２
との間にゴム状弾性体３を設けたものである。中央部材
２は、上端にスタッド９がねじ込まれて固着されるため
のねじ孔が形成され、下端側にはボルト５がねじ込まれ
て固着されるためのねじ孔が形成された中実の筒体であ
る。外筒１の上端には鍔部１Ａが、また下端には液体を
封入するためのケーシング４が設けられている。ゴム状
弾性体３の上部には半径方向の張り出し部３Ａが設けら
れ、この張り出し部３Ａは鍔部１Ａ上に焼付接着されて
いる。張り出し部３Ａは中央部材２の下方向への移動力
に対向するように作用する。ケーシング４内に位置する
ように中央部材２の下端にボルト５により減衰板６が取
付けられている。この減衰板６は、おわんを伏せた形状
に形成され、その両肩部分はゴム状弾性体３の下方に膨
出するストッパ７に対向している。ケーシング４内には
高粘度の液体が注入され、注入後に底蓋４Ａをケーシン
グ４の側壁４Ｂの下端に封止することにより、ケーシン
グ４内に液室８が形成されている。
ば、特開平７−１６７１９６号および特開平７−２８０
０２５号公報に開示されている、図２に示すものが知ら
れている。これは、剛性材料からなる円筒形の外筒１と
この外筒１の中央に配した剛性材料からなる中央部材２
との間にゴム状弾性体３を設けたものである。中央部材
２は、上端にスタッド９がねじ込まれて固着されるため
のねじ孔が形成され、下端側にはボルト５がねじ込まれ
て固着されるためのねじ孔が形成された中実の筒体であ
る。外筒１の上端には鍔部１Ａが、また下端には液体を
封入するためのケーシング４が設けられている。ゴム状
弾性体３の上部には半径方向の張り出し部３Ａが設けら
れ、この張り出し部３Ａは鍔部１Ａ上に焼付接着されて
いる。張り出し部３Ａは中央部材２の下方向への移動力
に対向するように作用する。ケーシング４内に位置する
ように中央部材２の下端にボルト５により減衰板６が取
付けられている。この減衰板６は、おわんを伏せた形状
に形成され、その両肩部分はゴム状弾性体３の下方に膨
出するストッパ７に対向している。ケーシング４内には
高粘度の液体が注入され、注入後に底蓋４Ａをケーシン
グ４の側壁４Ｂの下端に封止することにより、ケーシン
グ４内に液室８が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の液体封入式防振
ゴムにおいて所望の防振効果を得るには、高価な高粘度
の液体を多量に用いなければならず、液体封入式防振ゴ
ムの製造が非常にコスト高となっていた。
ゴムにおいて所望の防振効果を得るには、高価な高粘度
の液体を多量に用いなければならず、液体封入式防振ゴ
ムの製造が非常にコスト高となっていた。
【０００５】そこで、本発明の目的は、封入する液量を
減らしても特定周波数領域の振動に対して大きなエネル
ギーロスが実現され、車両用エンジンや船外機等から発
生する振動を良好に防止することのできる液体封入式防
振ゴムを提供することにある。
減らしても特定周波数領域の振動に対して大きなエネル
ギーロスが実現され、車両用エンジンや船外機等から発
生する振動を良好に防止することのできる液体封入式防
振ゴムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく、液体封入式防振ゴムに高粘度の液体とと
もに封入し得る低コストの材料について鋭意検討した結
果、粒体を充填することにより前記目的を達成し得るこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明
は下記の（１）〜（６）に示す通りである。
を解決すべく、液体封入式防振ゴムに高粘度の液体とと
もに封入し得る低コストの材料について鋭意検討した結
果、粒体を充填することにより前記目的を達成し得るこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明
は下記の（１）〜（６）に示す通りである。
【０００７】（１）剛性材料からなる外筒本体と該外筒
本体の中央に配した剛性材料からなる中央部材との間に
ゴム状弾性体を設けるとともに、該ゴム状弾性体の一方
の端面側に粘性液体を封入するためのケーシングを設
け、該ケーシング内の液室に前記中央部材と連動して動
くように該中央部材に減衰板を取付けた液体封入式防振
ゴムにおいて、前記液室内に粘性液体とともに粒体を充
填したことを特徴とする液体封入式防振ゴムである。
本体の中央に配した剛性材料からなる中央部材との間に
ゴム状弾性体を設けるとともに、該ゴム状弾性体の一方
の端面側に粘性液体を封入するためのケーシングを設
け、該ケーシング内の液室に前記中央部材と連動して動
くように該中央部材に減衰板を取付けた液体封入式防振
ゴムにおいて、前記液室内に粘性液体とともに粒体を充
填したことを特徴とする液体封入式防振ゴムである。
【０００８】（２）前記（１）の液体封入式防振ゴムに
おいて、前記粒体材料の充填量が前記粘性液体に対し１
０〜２００重量％である液体封入式防振ゴムである。
おいて、前記粒体材料の充填量が前記粘性液体に対し１
０〜２００重量％である液体封入式防振ゴムである。
【０００９】（３）前記（１）または（２）の液体封入
式防振ゴムにおいて、前記粒体がエラストマーである液
体封入式防振ゴムである。
式防振ゴムにおいて、前記粒体がエラストマーである液
体封入式防振ゴムである。
【００１０】（４）前記（３）の液体封入式防振ゴムに
おいて、前記粒体がシリコーンゴムである液体封入式防
振ゴムである。
おいて、前記粒体がシリコーンゴムである液体封入式防
振ゴムである。
【００１１】（５）前記（１）〜（４）のうちいずれか
の液体封入式防振ゴムにおいて、前記粒体の粒径が０．
１〜１０ｍｍである液体封入式防振ゴムである。
の液体封入式防振ゴムにおいて、前記粒体の粒径が０．
１〜１０ｍｍである液体封入式防振ゴムである。
【００１２】（６）前記（１）〜（５）のうちいずれか
の液体封入式防振ゴムにおいて、前記粘性液体がエチレ
ングリコールまたはシリコーンオイルである液体封入式
防振ゴムである。
の液体封入式防振ゴムにおいて、前記粘性液体がエチレ
ングリコールまたはシリコーンオイルである液体封入式
防振ゴムである。
【００１３】前記（１）により、封入する液量を減らし
ても特定周波数領域の振動に対して大きなエネルギーロ
スが実現され、車両用エンジンや船外機等から発生する
振動を良好に防止することができる。
ても特定周波数領域の振動に対して大きなエネルギーロ
スが実現され、車両用エンジンや船外機等から発生する
振動を良好に防止することができる。
【００１４】前記（２）により、封入する液の減量と防
振効果とを良好に両立させることが可能となる。
振効果とを良好に両立させることが可能となる。
【００１５】前記（３）、特には前記（４）により、高
価な高粘度の液体の代替材として十分なる効果が得られ
る。
価な高粘度の液体の代替材として十分なる効果が得られ
る。
【００１６】前記（５）により、充填する粒体としての
最適化が図れる。
最適化が図れる。
【００１７】前記（６）により、封入する高粘度の液体
としての最適化が図れる。
としての最適化が図れる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本発明の液体封入式防振ゴムにおいては、
封入する液体に粒体を充填することが重要であり、それ
以外の構造や材質は特に制限されるべきものではない。
従って、図２に示す従来タイプの構造のように、減衰板
６により区分されるケーシング４内の２つの空間の間を
連通させる孔を減衰板６に設けずに、減衰板６の周囲と
ケーシング４との間の間隙を液体が流れるように構成し
ても、あるいはまた減衰板６に孔があって（図示せず）
その孔を介して液体が流れるように構成してもよい。い
ずれの場合においても、液室８内に高粘度の液体を注入
する際に、一緒に粒体を充填することが重要である。
て説明する。本発明の液体封入式防振ゴムにおいては、
封入する液体に粒体を充填することが重要であり、それ
以外の構造や材質は特に制限されるべきものではない。
従って、図２に示す従来タイプの構造のように、減衰板
６により区分されるケーシング４内の２つの空間の間を
連通させる孔を減衰板６に設けずに、減衰板６の周囲と
ケーシング４との間の間隙を液体が流れるように構成し
ても、あるいはまた減衰板６に孔があって（図示せず）
その孔を介して液体が流れるように構成してもよい。い
ずれの場合においても、液室８内に高粘度の液体を注入
する際に、一緒に粒体を充填することが重要である。
【００１９】粒体材料の充填量は、封入する粘性液体に
対し、好ましくは１０〜２００重量％である。この充填
量が５重量％未満では大きなエネルギーロスが得られな
くなる。一方、５００重量％を超えるとコスト低減につ
ながらない。
対し、好ましくは１０〜２００重量％である。この充填
量が５重量％未満では大きなエネルギーロスが得られな
くなる。一方、５００重量％を超えるとコスト低減につ
ながらない。
【００２０】充填する粒体は、コスト的に安価であり、
かつ耐油性および耐熱性を有するエラストマー材、例え
ばシリコーンゴム等の有機材料、またはセラミックス等
の無機材、または鉄、アルミ等の金属が好ましい。粒径
としては、０．１〜１０ｍｍのものが好適である。
かつ耐油性および耐熱性を有するエラストマー材、例え
ばシリコーンゴム等の有機材料、またはセラミックス等
の無機材、または鉄、アルミ等の金属が好ましい。粒径
としては、０．１〜１０ｍｍのものが好適である。
【００２１】図１に、図２に示すタイプの液体封入式防
振ゴムの液室８に粘性液体１０とともに粒体１１を封入
した状態を示す。
振ゴムの液室８に粘性液体１０とともに粒体１１を封入
した状態を示す。
【００２２】本発明において封入する粘性液体は、従来
より慣用されているものを用いることができ、例えば、
エチレングリコールやシリコーンオイルなどが使用に適
する。液室８内に液体を封入した状態では若干空気が残
る。若干の空気が残っていた方が、ゴム状弾性体が変形
して液室８を圧縮する際、液室内の内圧上昇が防止で
き、従ってバネ定数の上昇が防止でき、また高粘性流体
を封入したときに流体の動きがスムースとなる。即ち、
高粘性流体は極めて固く（バネ定数が高く）、そのため
若干の空気が残っていた方が減衰板６と液室８との間の
間隔での流体の流れがスムースとなる。
より慣用されているものを用いることができ、例えば、
エチレングリコールやシリコーンオイルなどが使用に適
する。液室８内に液体を封入した状態では若干空気が残
る。若干の空気が残っていた方が、ゴム状弾性体が変形
して液室８を圧縮する際、液室内の内圧上昇が防止で
き、従ってバネ定数の上昇が防止でき、また高粘性流体
を封入したときに流体の動きがスムースとなる。即ち、
高粘性流体は極めて固く（バネ定数が高く）、そのため
若干の空気が残っていた方が減衰板６と液室８との間の
間隔での流体の流れがスムースとなる。
【００２３】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づき説明する。
減衰板６とケーシング４の最小隙間は２ｍｍとした。図
２に示す構造の液体封入式防振ゴムに下記の表１に示す
条件下で粘性液体および粒体を封入して、夫々周波数８
Ｈｚにおけるエネルギーロス（ｔａｎδ）を測定した。
得られた結果を下記の表１に示す。
減衰板６とケーシング４の最小隙間は２ｍｍとした。図
２に示す構造の液体封入式防振ゴムに下記の表１に示す
条件下で粘性液体および粒体を封入して、夫々周波数８
Ｈｚにおけるエネルギーロス（ｔａｎδ）を測定した。
得られた結果を下記の表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液体封入式防振ゴムに液体とともに粒体を充填したこと
により、液体中に乱流が発生し、封入する液量を減らし
ても特定周波数領域の振動に対して大きなエネルギーロ
スが実現され、車両用エンジンや船外機等から発生する
振動を良好に防止することができる。
液体封入式防振ゴムに液体とともに粒体を充填したこと
により、液体中に乱流が発生し、封入する液量を減らし
ても特定周波数領域の振動に対して大きなエネルギーロ
スが実現され、車両用エンジンや船外機等から発生する
振動を良好に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】粒体が充填された液体封入式防振ゴムの拡大断
面図である。
面図である。
【図２】液体封入式防振ゴムの断面図である。
１ 外筒本体 ２ 中央部材 ３ ゴム状弾性体 ４ ケーシング ４Ａ 底蓋 ４Ｂ 側壁 ５ ボルト ６ 減衰板 ７ ストッパ ８ 液室 ９ スタッド １０ 粘性液体 １１ 粒体
Claims (6)
- 【請求項１】 剛性材料からなる外筒本体と該外筒本体
の中央に配した剛性材料からなる中央部材との間にゴム
状弾性体を設けるとともに、該ゴム状弾性体の一方の端
面側に粘性液体を封入するためのケーシングを設け、該
ケーシング内の液室に前記中央部材と連動して動くよう
に該中央部材に減衰板を取付けた液体封入式防振ゴムに
おいて、 前記液室内に粘性液体とともに粒体を充填したことを特
徴とする液体封入式防振ゴム。 - 【請求項２】 前記粒体材料の充填量が前記粘性液体に
対し１０〜２００重量％である請求項１記載の液体封入
式防振ゴム。 - 【請求項３】 前記粒体がエラストマー材である請求項
１または２記載の液体封入式防振ゴム。 - 【請求項４】 前記粒体がシリコーンゴムである請求項
３記載の液体封入式防振ゴム。 - 【請求項５】 前記粒体の粒径が０．１〜１０ｍｍであ
る請求項１〜４のうちいずれか一項記載の液体封入式防
振ゴム。 - 【請求項６】 前記粘性液体がエチレングリコールまた
はシリコーンオイルである請求項１〜５のうちいずれか
一項記載の液体封入式防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12921499A JP2000320600A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 液体封入式防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12921499A JP2000320600A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 液体封入式防振ゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320600A true JP2000320600A (ja) | 2000-11-24 |
Family
ID=15003968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12921499A Pending JP2000320600A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 液体封入式防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000320600A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102275086A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种阻尼减振刀杆 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP12921499A patent/JP2000320600A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102275086A (zh) * | 2011-08-04 | 2011-12-14 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种阻尼减振刀杆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5081782B2 (ja) | 液体封入式マウント装置 | |
| US9494210B2 (en) | Vehicle mount and method | |
| EP0147242A2 (en) | Vibration isolating devices | |
| JPS60249749A (ja) | 防振装置 | |
| WO2003001079A1 (en) | Liquid-in vibration isolating device | |
| JP2000320600A (ja) | 液体封入式防振ゴム | |
| EP1359342A1 (en) | Fluid-filled mount | |
| JP2986586B2 (ja) | 流体封入式マウント | |
| KR102169366B1 (ko) | 엔진마운트 | |
| JPS6160295B2 (ja) | ||
| KR100501361B1 (ko) | 차량의 반 능동 마운트 장치 | |
| JP4603014B2 (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JP3764534B2 (ja) | 液体封入式防振装置 | |
| JP4408147B2 (ja) | 液体封入式防振ゴム | |
| JP3767009B2 (ja) | 粘性流体封入式防振装置 | |
| JP3603910B2 (ja) | 液体封入式マウント | |
| JP6122376B2 (ja) | 防振装置 | |
| KR100508445B1 (ko) | 자동차의 엔진 마운트 구조 | |
| JPH09280299A (ja) | 防振装置 | |
| JP2000249181A (ja) | 高粘性液封入マウント装置 | |
| JP2003202048A (ja) | 防振装置 | |
| JPS6325407Y2 (ja) | ||
| JPH07293629A (ja) | 液体封入式防振装置 | |
| JP3457724B2 (ja) | 液体封入式防振ゴム | |
| JP3478463B2 (ja) | 液体封入式防振装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060328 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080618 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080624 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080825 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080916 |