JP3457724B2 - 液体封入式防振ゴム - Google Patents
液体封入式防振ゴムInfo
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- JP3457724B2 JP3457724B2 JP33864493A JP33864493A JP3457724B2 JP 3457724 B2 JP3457724 B2 JP 3457724B2 JP 33864493 A JP33864493 A JP 33864493A JP 33864493 A JP33864493 A JP 33864493A JP 3457724 B2 JP3457724 B2 JP 3457724B2
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- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、剛性材料から成る外
筒とこの外筒の中央に配した剛性材料から成る中央部材
との間にゴム状弾性体を設けるとともに、このゴム状弾
性体の一方の端面側に液体を封入するためのケーシング
を設けた液体封入式防振ゴムに関し、特に建設機械のキ
ャブマウント等として好適に適用され得る液体封入式防
振ゴムに関するものである。
筒とこの外筒の中央に配した剛性材料から成る中央部材
との間にゴム状弾性体を設けるとともに、このゴム状弾
性体の一方の端面側に液体を封入するためのケーシング
を設けた液体封入式防振ゴムに関し、特に建設機械のキ
ャブマウント等として好適に適用され得る液体封入式防
振ゴムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体封入式防振ゴムとしては、図
３に示すものが知られている。これは、剛性材料から成
る円筒形の外筒１００とこの外筒１００の中央に配した
剛性材料から成る中央部材（スタッド）１０１との間に
ゴム状弾性体１０２を設けてある。外筒１００の上下端
には鍔部１００Ａ、１００Ｂを有し、鍔部１００Ｂに液
体を封入するためのケーシング１０３が嵌合固定されて
いる。ケ−シング１０３は筒部１０３Ａとこれに続く平
板状の底部１０３Ｂから成っている。ゴム状弾性体１０
２の上部には半径方向の張り出し部１０２Ａが設けら
れ、この張り出し部１０２Ａは鍔部１００Ａ上に焼付接
着されている。張り出し部１０２Ａはスタッド１０１の
下方向への移動力に対向するように作用する。ケーシン
グ１０３内に位置するようにスタッド１０１の下端にボ
ルト１０４により減衰板１０５を取付けてある。この減
衰板１０５には孔１０６が形成してある。さらに、減衰
板１０５の外周部にゴム製のストッパ１０７が取付けて
ある。ケーシング１０３内の内部空間１０８にはシリコ
ンオイル等の高粘度減衰液が底部１０３Ｂにあけた注入
口から注入され、注入後はシールリベット１０９で閉じ
られる。
３に示すものが知られている。これは、剛性材料から成
る円筒形の外筒１００とこの外筒１００の中央に配した
剛性材料から成る中央部材（スタッド）１０１との間に
ゴム状弾性体１０２を設けてある。外筒１００の上下端
には鍔部１００Ａ、１００Ｂを有し、鍔部１００Ｂに液
体を封入するためのケーシング１０３が嵌合固定されて
いる。ケ−シング１０３は筒部１０３Ａとこれに続く平
板状の底部１０３Ｂから成っている。ゴム状弾性体１０
２の上部には半径方向の張り出し部１０２Ａが設けら
れ、この張り出し部１０２Ａは鍔部１００Ａ上に焼付接
着されている。張り出し部１０２Ａはスタッド１０１の
下方向への移動力に対向するように作用する。ケーシン
グ１０３内に位置するようにスタッド１０１の下端にボ
ルト１０４により減衰板１０５を取付けてある。この減
衰板１０５には孔１０６が形成してある。さらに、減衰
板１０５の外周部にゴム製のストッパ１０７が取付けて
ある。ケーシング１０３内の内部空間１０８にはシリコ
ンオイル等の高粘度減衰液が底部１０３Ｂにあけた注入
口から注入され、注入後はシールリベット１０９で閉じ
られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の液体封入式防振ゴムにおいては、ケ−シング１０３の
底部１０３Ｂが平板状であるため、耐液圧強度が十分で
はなく、過大な液圧下ではケーシングが変形したり、場
合によってはそのために外筒１００の鍔部１００Ｂとケ
−シング１０３との間の嵌合部から液漏れを生じる恐れ
もあり、耐久上十分満足できるものではなかった。。そ
こで、この発明は、耐液圧強度を向上させて、耐久性を
高めた液体封入式防振ゴムを提供することを目的とす
る。
の液体封入式防振ゴムにおいては、ケ−シング１０３の
底部１０３Ｂが平板状であるため、耐液圧強度が十分で
はなく、過大な液圧下ではケーシングが変形したり、場
合によってはそのために外筒１００の鍔部１００Ｂとケ
−シング１０３との間の嵌合部から液漏れを生じる恐れ
もあり、耐久上十分満足できるものではなかった。。そ
こで、この発明は、耐液圧強度を向上させて、耐久性を
高めた液体封入式防振ゴムを提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この出願の請求項１に記載の発明は、剛性材料から
成る外筒とこの外筒の中央に配した剛性材料から成る中
央部材との間にゴム状弾性体を設けるとともに、このゴ
ム状弾性体の一方の端面側に液体を封入するためのケー
シングを設けた液体封入式防振ゴムにおいて、前記ケー
シングが、筒部とこの筒部に続く内側に向かって凸状に
中央部を構成された底部とを有し、筒部との間の固着部
とされる底部の周縁部が、底部の中央部の曲率半径より
小さな曲率半径で外側に向かって凸のリブ形状に形成さ
れることを特徴とする。
め、この出願の請求項１に記載の発明は、剛性材料から
成る外筒とこの外筒の中央に配した剛性材料から成る中
央部材との間にゴム状弾性体を設けるとともに、このゴ
ム状弾性体の一方の端面側に液体を封入するためのケー
シングを設けた液体封入式防振ゴムにおいて、前記ケー
シングが、筒部とこの筒部に続く内側に向かって凸状に
中央部を構成された底部とを有し、筒部との間の固着部
とされる底部の周縁部が、底部の中央部の曲率半径より
小さな曲率半径で外側に向かって凸のリブ形状に形成さ
れることを特徴とする。
【０００５】また、請求項２に記載の発明は、ケ−シン
グの筒部が筒体として構成されるとともに、底部が底蓋
として構成され、底蓋を筒体に密封固着することにより
ケ−シングが形成されるものである。
グの筒部が筒体として構成されるとともに、底部が底蓋
として構成され、底蓋を筒体に密封固着することにより
ケ−シングが形成されるものである。
【０００６】さらに、請求項３に記載の発明は、筒部の
内径をＤとしたとき、底部の中央部が内側に向かって断
面曲率半径が０．５Ｄ以上の凸状に構成されたものであ
る。
内径をＤとしたとき、底部の中央部が内側に向かって断
面曲率半径が０．５Ｄ以上の凸状に構成されたものであ
る。
【０００７】
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明では、液体を封入するた
めのケーシングの底部の中央部が、内側、即ち液室側に
向かって凸状に構成されているので、底部の耐液圧強度
が向上する。さらに、本請求項では、底部の周縁部、即
ち底部の筒部への固着部近傍が、中央部より小さな曲率
半径で外側に向かって凸のリブ形状とされている。この
為、固着部への液圧応力が分散され、耐液圧強度がさら
に向上ないし、固着部からの液漏れが防止される。
めのケーシングの底部の中央部が、内側、即ち液室側に
向かって凸状に構成されているので、底部の耐液圧強度
が向上する。さらに、本請求項では、底部の周縁部、即
ち底部の筒部への固着部近傍が、中央部より小さな曲率
半径で外側に向かって凸のリブ形状とされている。この
為、固着部への液圧応力が分散され、耐液圧強度がさら
に向上ないし、固着部からの液漏れが防止される。
【０００９】また、上記の作用に加えて、請求項２に記
載の発明では、ケ−シングの筒部が筒体として構成され
るとともに、底部が底蓋として構成され、底蓋を筒体に
密封固着することによりケ−シングが形成されるので、
筒体の開口部から液体を注入した後、底蓋を筒体に密封
して固着するだけで液体の封入を完了することができ、
総じて容易かつ迅速に液体を封入し得る。
載の発明では、ケ−シングの筒部が筒体として構成され
るとともに、底部が底蓋として構成され、底蓋を筒体に
密封固着することによりケ−シングが形成されるので、
筒体の開口部から液体を注入した後、底蓋を筒体に密封
して固着するだけで液体の封入を完了することができ、
総じて容易かつ迅速に液体を封入し得る。
【００１０】さらに、請求項３に記載の発明では、筒部
の内径をＤとしたとき、底部の中央部が内側に向かって
断面曲率半径が０．５Ｄ以上の凸状に構成されているの
で、耐液圧強度を好適に向上することができる。
の内径をＤとしたとき、底部の中央部が内側に向かって
断面曲率半径が０．５Ｄ以上の凸状に構成されているの
で、耐液圧強度を好適に向上することができる。
【００１１】
【００１２】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１３】図１において、金属材料等の剛性材料から
成る外筒１とこの外筒１の中央に配した金属材料等の剛
性材料からなる中央部材３との間にゴム状弾性体７を設
けるとともに、このゴム状弾性体７の一方の端面側に液
体を封入するためのケーシング５を設けてある。中央部
材３は、上端にスタッド４がねじ込まれて固着されるた
めのねじ孔２Ａが形成され、下端側にはボルト６がねじ
込まれて固着されるためのねじ孔２Ｂが形成された中実
の筒体である。この発明においても、ゴム状弾性体７の
上部には半径方向の張り出し部７Ａが設けてある。中央
部材３の下端にボルト６を介して減衰板１１が取付けて
ある。この減衰板１１は上面にくぼみや孔がなくお椀を
伏せた形状に形成してある。また、ケーシング５内に面
するゴム状弾性体７の端面を減衰板１１に向けて膨出さ
せてストッパ８に形成してある。減衰板１１により区分
されるケーシング５内のスペース９、９間を連通させる
孔は減衰板１１には設けていない。液体の流れは減衰板
１１の外周とケーシング５の内壁との間の間隙のみとな
っている。ケーシング５は、筒部としての筒体５Ａとこ
れに続く底部としての底蓋５Ｂとから構成されており、
筒体５の開口部から液体をスペ−ス９内に注入した後、
底蓋５Ｂを筒体５にかぶせて加締め等の手段により両者
を密封固着する。
成る外筒１とこの外筒１の中央に配した金属材料等の剛
性材料からなる中央部材３との間にゴム状弾性体７を設
けるとともに、このゴム状弾性体７の一方の端面側に液
体を封入するためのケーシング５を設けてある。中央部
材３は、上端にスタッド４がねじ込まれて固着されるた
めのねじ孔２Ａが形成され、下端側にはボルト６がねじ
込まれて固着されるためのねじ孔２Ｂが形成された中実
の筒体である。この発明においても、ゴム状弾性体７の
上部には半径方向の張り出し部７Ａが設けてある。中央
部材３の下端にボルト６を介して減衰板１１が取付けて
ある。この減衰板１１は上面にくぼみや孔がなくお椀を
伏せた形状に形成してある。また、ケーシング５内に面
するゴム状弾性体７の端面を減衰板１１に向けて膨出さ
せてストッパ８に形成してある。減衰板１１により区分
されるケーシング５内のスペース９、９間を連通させる
孔は減衰板１１には設けていない。液体の流れは減衰板
１１の外周とケーシング５の内壁との間の間隙のみとな
っている。ケーシング５は、筒部としての筒体５Ａとこ
れに続く底部としての底蓋５Ｂとから構成されており、
筒体５の開口部から液体をスペ−ス９内に注入した後、
底蓋５Ｂを筒体５にかぶせて加締め等の手段により両者
を密封固着する。
【００１４】底蓋５Ｂは、この実施例ではその中央部５
０Ｂの略全域が、内側、即ち液体が封入されるスペ−ス
９側に向かって凸状、ここでは球面状に構成されてお
り、これにより、底部形状が平板状の場合に比して、特
に液圧が上昇した際の耐液圧強度が増すとともに、減衰
板１１の形状とも相まって、スペ−ス９の容積ひいては
封入液体量が減少し、軽量化を図ることもできる。筒体
５Ａの内径をＤとした場合、底蓋５Ｂの断面曲率半径Ｒ
は、好ましくは０．５Ｄ以上であることが望ましく、
０．５Ｄ未満では、十分な耐液圧強度向上の効果が得に
くい。
０Ｂの略全域が、内側、即ち液体が封入されるスペ−ス
９側に向かって凸状、ここでは球面状に構成されてお
り、これにより、底部形状が平板状の場合に比して、特
に液圧が上昇した際の耐液圧強度が増すとともに、減衰
板１１の形状とも相まって、スペ−ス９の容積ひいては
封入液体量が減少し、軽量化を図ることもできる。筒体
５Ａの内径をＤとした場合、底蓋５Ｂの断面曲率半径Ｒ
は、好ましくは０．５Ｄ以上であることが望ましく、
０．５Ｄ未満では、十分な耐液圧強度向上の効果が得に
くい。
【００１５】底蓋５Ｂは、図２に示すように、その周縁
部５１Ｂ、即ち筒体５Ａとの固着部近傍が、中央部５０
Ｂより小さな曲率半径でかつこれとは逆方向に凸（外側
に向かって凸）のリブ形状に形成されており、これによ
り、固着部への液圧応力が図２上のＥ及びＦ部に分散さ
れるため、耐液圧強度向上ないし固着部からの液漏れ防
止に、より効果的である。
部５１Ｂ、即ち筒体５Ａとの固着部近傍が、中央部５０
Ｂより小さな曲率半径でかつこれとは逆方向に凸（外側
に向かって凸）のリブ形状に形成されており、これによ
り、固着部への液圧応力が図２上のＥ及びＦ部に分散さ
れるため、耐液圧強度向上ないし固着部からの液漏れ防
止に、より効果的である。
【００１６】なお、ゴム状弾性体７を膨出させて形成し
たストッパ８の外周部は、ケーシング５の筒体５Ａの内
周面に沿って筒体５Ａの下端側まで延びている。この延
ばされたゴム状弾性体７の部分は、筒体５Ａに底蓋５Ｂ
をかしめて固定するときのシール部１２となっている。
さらに、ストッパ８の内周面側には凹部１４が形成され
る。
たストッパ８の外周部は、ケーシング５の筒体５Ａの内
周面に沿って筒体５Ａの下端側まで延びている。この延
ばされたゴム状弾性体７の部分は、筒体５Ａに底蓋５Ｂ
をかしめて固定するときのシール部１２となっている。
さらに、ストッパ８の内周面側には凹部１４が形成され
る。
【００１７】ケーシング５内のスペース９に封入される
液体は高粘性流体であり、粘度が好ましくは１万〜１０
万ｃｓｔ（センチストークス）のものが好適であり、例
えばシリコンオイルが使用に適する。スペース９内に液
体を封入した状態では若干空気が残る。若干の空気が残
っていた方が、高粘性流体を封入したときに流体の動き
がスムースとなる。高粘性流体は極めて硬く（バネ定数
が高く）、そのために若干の空気が残っていた方が減衰
板１１とケーシング５の筒体５Ａとの間の間隙での液体
の流れがスムースとなる。
液体は高粘性流体であり、粘度が好ましくは１万〜１０
万ｃｓｔ（センチストークス）のものが好適であり、例
えばシリコンオイルが使用に適する。スペース９内に液
体を封入した状態では若干空気が残る。若干の空気が残
っていた方が、高粘性流体を封入したときに流体の動き
がスムースとなる。高粘性流体は極めて硬く（バネ定数
が高く）、そのために若干の空気が残っていた方が減衰
板１１とケーシング５の筒体５Ａとの間の間隙での液体
の流れがスムースとなる。
【００１８】減衰板１１それ自体には孔が形成されてお
らず、かつゴム製のストッパも取付けられていないの
で、図示するような減衰板１１を鋼板から簡単に加工し
て製造できるとともに、ゴムのモ−ルドも１つですむ。
モールドにはスタッド４、ボルト６，減衰板１１，底蓋
５Ｂを除いた部材をセットしておき、ゴムを加硫成形し
てゴム状弾性体７を形成する。ゴム状弾性体７を加硫成
形した後にボルト６で減衰板１１を取付け、中央部材３
にスタッド４をねじ込み、液体を筒体５Ａ内にその下端
開口側から注入する。下端開口は大きく開口しているの
で、液体の注入は極めて迅速に行える。その後、底蓋５
Ｂを加締め加工等の手段により密封して固着する。
らず、かつゴム製のストッパも取付けられていないの
で、図示するような減衰板１１を鋼板から簡単に加工し
て製造できるとともに、ゴムのモ−ルドも１つですむ。
モールドにはスタッド４、ボルト６，減衰板１１，底蓋
５Ｂを除いた部材をセットしておき、ゴムを加硫成形し
てゴム状弾性体７を形成する。ゴム状弾性体７を加硫成
形した後にボルト６で減衰板１１を取付け、中央部材３
にスタッド４をねじ込み、液体を筒体５Ａ内にその下端
開口側から注入する。下端開口は大きく開口しているの
で、液体の注入は極めて迅速に行える。その後、底蓋５
Ｂを加締め加工等の手段により密封して固着する。
【００１９】従って、筒体５Ａに底蓋５Ｂを密封固着し
て形成されるこの実施例のようなケ−シングの場合に
は、図３に示した従来例に比べて、液体の注入が容易で
シ−ルリベットも不要等の利点があるが、筒体５Ａと底
蓋５Ｂとの固着部が液室の下方にあるため、液漏れの危
険性を考慮してより高い耐液圧強度が要求される。よっ
て、このようなケ−シング５について、本発明を適用す
るのが極めて有効である。
て形成されるこの実施例のようなケ−シングの場合に
は、図３に示した従来例に比べて、液体の注入が容易で
シ−ルリベットも不要等の利点があるが、筒体５Ａと底
蓋５Ｂとの固着部が液室の下方にあるため、液漏れの危
険性を考慮してより高い耐液圧強度が要求される。よっ
て、このようなケ−シング５について、本発明を適用す
るのが極めて有効である。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ケーシングが、筒部とこの筒部に続く内側に向かっ
て凸状に中央部を構成された底部とを有し、筒部との間
の固着部とされる底部の周縁部が、底部の中央部の曲率
半径より小さな曲率半径で外側に向かって凸のリブ形状
に形成されているので、液体封入式防振ゴムの耐液圧強
度を向上させて、耐久性を高めることができる。
ば、ケーシングが、筒部とこの筒部に続く内側に向かっ
て凸状に中央部を構成された底部とを有し、筒部との間
の固着部とされる底部の周縁部が、底部の中央部の曲率
半径より小さな曲率半径で外側に向かって凸のリブ形状
に形成されているので、液体封入式防振ゴムの耐液圧強
度を向上させて、耐久性を高めることができる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】図１の底蓋の拡大断面図。
【図３】従来例を示す断面図。
１ 外筒
３ 中央部材
５ ケーシング
５Ａ 筒体（筒部）
５Ｂ 底蓋（底部）
５１Ｂ 底蓋の周縁部
７ ゴム状弾性体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16F 13/00 - 13/30
B62D 24/02
E02F 9/16
Claims (3)
- 【請求項１】 剛性材料から成る外筒とこの外筒の中央
に配した剛性材料から成る中央部材との間にゴム状弾性
体を設けるとともに、このゴム状弾性体の一方の端面側
に液体を封入するためのケーシングを設けた液体封入式
防振ゴムにおいて、 前記ケーシングが、筒部とこの筒部に続く内側に向かっ
て凸状に中央部を構成された底部とを有し、 筒部との間の固着部とされる底部の周縁部が、底部の中
央部の曲率半径より小さな曲率半径で外側に向かって凸
のリブ形状に形成される ことを特徴とする液体封入式防
振ゴム。 - 【請求項２】 前記ケーシングの筒部が筒体として構成
されるとともに、底部が底蓋として構成され、底蓋を筒
体に密封固着することによりケーシングが形成されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の液体封入式防振ゴム。 - 【請求項３】 筒部の内径をＤとしたとき、底部が内側
に向かって断面曲率半径が０．５Ｄ以上の凸状に構成さ
れたことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体封入
式防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33864493A JP3457724B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 液体封入式防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33864493A JP3457724B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 液体封入式防振ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07197978A JPH07197978A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3457724B2 true JP3457724B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=18320118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33864493A Expired - Fee Related JP3457724B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 液体封入式防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3457724B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108501680B (zh) * | 2018-05-10 | 2023-08-29 | 浙江零跑科技股份有限公司 | 一种悬置液封结构 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33864493A patent/JP3457724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07197978A (ja) | 1995-08-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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