JPS61130639A

JPS61130639A - 流体入りマウント

Info

Publication number: JPS61130639A
Application number: JP25116484A
Authority: JP
Inventors: Ryoji Kanda; 神田　良二
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1984-11-28
Filing date: 1984-11-28
Publication date: 1986-06-18
Also published as: JPH0229900B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、自動車等の振動系に介挿されて防振機能を果
たす防振マウントに係り、特に所定のインナシャフトに
挿通せしめられて、ゴム弾性体の弾性変形による振動遮
断作用と非圧縮性流体のオリフィス通過時の流ｉ１Ｔ＋
抵抗に基づく振動減衰作用とにより、主としてインナシ
ャフトの軸方向の防振機能を果たす流体入りマウントに
関するものである。

（従来技術）自動車等の振動系に介挿されて防振機能を果たす防振マ
ウントでは、従来、ゴム弾性体が単体で、あるいは合成
樹脂、帆布等との複合体で用いられ、そのゴム弾性体の
弾性変形に基づいて振動の減衰乃至は遮断が図られるよ
うになっていた。しかし、ゴム弾性体の弾性変形だけで
振動の減衰と遮断とを共に満足させることは困難である
。そのため、ゴム弾性体の弾性変形によって振動を遮断
する一方、非圧縮性流体のオリフィス通過時の流通抵抗
を利用して振動の減衰を図るようにした流体入りマウン
トが提案されている。

ところで、このような流体入りマウントとしては、例え
ば、特公昭４８−３６１５１号公報や特公昭５２−１６
５５４号公報等に開示されているものがある。しかし、
これらの公報に開示されている流体入りマウントでは、
非圧縮性流体が封入され、オリフィスによって連通させ
られるポケットが、円筒状のゴム弾性体の周方向に隔た
って形成され、主としてゴム弾性体の径方向に加えられ
る荷重によってそれらポケットの容積が変化させられる
ようになっていたため、ゴム弾性体の径方向の振動に対
しては、各ボケ・ノドの容積変化に伴って生じる圧力差
によって非圧縮性流体がオリフィスを通過させられ、し
たがって良好な減衰作用が得られるが、軸方向の振動に
対しては、各ポケットの容積が同様に変化してそれらボ
ゲノト間に圧力差が生じず、非圧縮性流体がオリフィス
を通過しないことから、減衰作用を殆んど朋待し得なか
った。したがって、所定のインナシャフトに嵌挿せしめ
られて、主としてその軸方向の防振機能を果たす形式の
防振マウントとしては、採用し難った。

一方、所定のインナシャフトに嵌挿せしめられて、主と
してその軸方向の防振機能を果たす形式の流体入りマウ
ントとしては、特開昭５９−３７３４８号公報に開示さ
れているものがある。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、かかる公報に開示されている流体入りマウント
では、取付けに際して、同様の構成の流体入りマウント
を２個１組として用いる必要があるうえ、個々の流体入
りマウントが円筒状のゴム弾性体の内周側と外周側とに
それぞれ周方向に複数のポケットを備える複雑な構成と
されていたため、生産性や組付性が必ずしも良好である
とは言い難く、またコスト面においても不利となるのを
免れ得なかった。

（問題点を解決するための手段）本発明は、このような事情に鑑みて、所定のインナシャ
フトに嵌挿せしめられ、主としてそのインナシャフトの
軸方向の防振機能を良好に果たすことが可能な、構造の
面単な流体入りマウントを提供するために為されたもの
である。

すなわち、本発明に係る流体入りマウントの要旨とする
ところは、（ａｌ所定のインナシャフトが挿通せしめら
れて固定される内筒部材と、ｔｂ＋該内筒内筒部材側に
所定路離隔てて且つ該内筒部材との間に所定の環状空間
が形成されるように同心的に配置された円筒状のゴム弾
性体と、（Ｃ１該ゴム弾性体と前記内筒部材との間の環
状空間を、該ゴム弾性体と該内筒部材の軸方向の対応す
る端部間において閉塞せしめることにより、軸方向の両
端部がそれぞれ閉鎖された密閉空間と成す端部閉塞手段
と、（ｄｌ内周縁側部分が前記ゴム弾性体の円筒状筒壁
内に埋め込まれた、該ゴム弾性体の径方向に延びるブラ
ケット部材と、（ｅｌ　該ブラケット部材の内周縁部に
取り付けられる一方、前記内筒部材の外周面に対して実
質的に流体密に摺動可能に当接せしめられて、前記環状
の密閉空間をその径方向に仕切り、軸方向に２つの流体
室を形成する、ゴム弾性材料から成る環状のブツシュ部
材と、（ｆ）該２つの流体室内にそれぞれ封入された所
定の非圧縮性流体と、（ｇｌ該２つの流体室を相互に連
通せしめ、それら流体室間の前記非圧縮性流体の流動を
許容するオリフィス手段とを、含むことにある。

（作用および効果）このような構成の流体入りマウントでは、非圧縮性流体
を収容する流体室が円筒状のゴム弾性体の内側において
軸方向に２つ形成され、それら流体室がオリフィス手段
によって連通される。したがって、インナシャフトとブ
ラケット部材との間にインナシャフトの軸方向の振動に
基づく荷重が加えられると、ゴム弾性体の弾性変形によ
って一方の流体室が膨張し、他方の流体室が収縮して、
２つの流体室間に圧力差が生じ、その圧力差によって、
一方の流体室内の非圧縮性流体がオリフィス手段を通じ
て他方の流体室内に流れ込む。つまり、インナシャフト
の軸方向の振動番ヨ、非圧縮性流体がオリフィス手段を
通過する際の流通抵抗によって減衰されることとなる。

ところで、この振動減衰作用は、オリフィス手段を通過
する非圧縮性流体量が多い程大きく、またオリフィス手
段を通過する非圧縮性流体の量は２つの流体室の容積の
変化量が大きい程多くなる。

したがって、インナシャフトの軸方向に加えられる振動
に対して大きな振動減衰作用を得るには、インナシャフ
トの軸方向に加えられる荷重に対して、両流体室の容積
変化量を太き（することが必要となる。

そこで、本発明では、２つの流体室を流体密に仕切る環
状のブツシュ部材が、その内周面において内筒部材の外
周面に対して摺動可能に当接させられている。

このようにすれば、ブツシュ部材もブラケット部材と一
体に内筒部材に対して相対移動することから、インナシ
ャフトの軸方向に荷重が加えられたときのゴム弾性体の
弾性変形量を比較的大きくでき、流体室の容積変化計を
大きくできるのであり、したかってオリフィス手段を通
過する非圧縮性流体のπも比較的多く為し得て、非圧縮
性流体の流１ｆｆＩ抵抗による振動減衰作用を良好に得
ることが可能となるのである。これに対して、ブ・ノシ
ュ部材の内周面を内筒部材の外周面に対して固定した場
合には、４ブツシュ部材の内筒部材に対する相対移動に
よって流体室の容積を大きく変動させることができない
うえ、ゴム弾性体の軸方向の弾性変形がブ、シュ部材に
よって拘束されるため、流体室の大きな容積変化を得る
ことができず、それ故良好な振動減衰作用を期待し得な
いのである。

また、本発明の流体入りマウントでは、ブツシュ部材が
内筒部材に対して摺動可能とされていることから、径方
向の剛性を低減することなく軸方向の剛性を低減するこ
とができるので、ゴム弾性体の弾性変形による振動遮断
作用も良好に得ることができる利点がある。

（実　施　例）以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

まず、第１図および第２図に本発明の一実施例である自
動車のストラットマウントの縦断面図および横断面図を
示す。これらの図において、１０は内筒金具であって、
所定のインナシャフト１２に嵌挿されて固定される円筒
部１４と、その円筒部１４の一端から径方向外方に延び
出した外フランジ部１６とから成っている。また、１８
は円筒状のゴム弾性体であって、動ばね定数の小さいゴ
ム弾性材料から成っており、内筒金具１０の円筒部１４
の外側に所定の距離を隔てて同心的に配置され、円筒部
１４との間に所定の環状空間を形成している。なお、本
実施例では、内筒金具１０の円筒部１４が内筒部材の役
割を果たしている。

内筒金具１０の外フランジ部１６の側に位置するゴム弾
性体１８の軸方向の端部には、内周部をゴム弾性体１８
の筒壁内に埋め込まれた状態で、円環状のカシメ金具２
０が加硫接着によって一体に固定されている。このカシ
メ金具２０は外周部にカシメ部２２を備え、このカシメ
部２２において内筒金具１０の外フランジ部Ｉ６の外周
縁に形成された薄肉部２４にカシメ結合されている。ま
た、第１図に示されているように、カシメ金具２０と外
フランジ部１６との間にはカシメ金具２０の内周部を覆
うゴム弾性体１８の一部が介在させられており、これに
よってそれらの間が流体密に保持されている。内筒金具
１０の外フランジ部１６に対するカシメ金具２０のカシ
メ結合によって、ｉ：ｉ記環状空間の一方の開口部が流
体密に閉塞されているのであり、このことから明らかな
ように、本実施例では、内筒金具ＩＯの外フランジ部１
６とカシメ金具２０とによって、それらの間に介在させ
られたゴム弾性体１８の一部をシールゴム層とする一方
の端部閉塞手段が構成されているのである。

なお、かかるシールゴム層は、必ずしもカシメ金具２０
側に形成されている必要はなく、外フランジ部１６側に
形成されていてもよい。あるいは、それらとは別の部材
として設けられていても差支えない。

また、ゴム弾性体１８の反対側の端部には、加硫接着に
よって円環状の閉塞プレート２６が一体に固定されてい
る。この閉塞プレート２６は、中心部に形成された中心
穴２８において内筒金具１０の円筒部１４の端部に形成
された薄肉部３０に嵌挿され、薄肉部３０の先端部のカ
シメ加工によって、その薄肉部３０の先端部と薄肉部３
０の基端部に形成された第一の段付面３２との間で、そ
の中心穴２８の周縁部を挟持されており、これによって
内筒金具１０に固定されている。また、この閉塞プレー
ト２６と薄肉部３０の基端部に形成された第二の段付面
３６との間には、閉塞プレート２６の中心穴２８の近傍
まで延び出させられた。

ゴム弾性体１８の延長部３４の内周縁が挟持されており
、これによって閉塞プレート２６と内筒金具１０の円筒
部１４との間が流体密に保持されている。閉塞プレート
２６の内周縁が内筒金具■０の円筒部１４の端部にカシ
メ結合されることによって、前記環状空間の残る一方の
開口部が流体密に閉塞されているのであり、これによっ
てその１０状空間が外部に対して流体密とされた密閉空
間とされているのである。なお、上述の説明から明らか
なように、本実施例では、薄肉部３０を有する内筒金具
１００円筒部１４の端部と閉塞プレート２６とから、ゴ
ム弾性体１８の延長部３４をシール層とする他方の端部
閉塞手段が構成されている。

一方、ゴム弾性体１８の軸方向の中央部には、ゴム弾性
体１８の径方向に延び、略中央部に形成された中心穴３
日の周縁部をゴム弾性体１８の筒壁内に埋め込まれた状
態で、ブラケット部材４０が固定されている。ブラケッ
ト部材４０は周縁部に形成された取付穴４２において所
定のメンバ４４に固定されるようになっており、これに
よってゴム弾性体１８の軸方向の中央部がメンバ４４に
固定されるようになっている。

ブラケット部材４０の中心穴３８には、金属製の円筒部
材４６がその軸方向中央部の外周面において固定されて
いる。円筒部材４６の外周面および軸方向の端面ば、ブ
ラケット部材４ｏとともにゴム弾性体１８に加硫接着さ
れており、内周面は前記環状空間に露出させられている
。そして、その環状空間に露出させられた円筒部材４６
の内周面と内筒金具１０の円筒部１４の外周面との間に
、環状のブツシュ部材４８が設けられている。

ブツシュ部材４８は、第３図および第４図に示されてい
るように、ゴム弾性材料から成る環状のゴムスリーブ５
０の外周面と内周面とに、それぞれ金属製の外側スリー
ブ５２と合成樹脂製の内側スリーブ５４とが同心的に加
硫接着された構成と　　　　　　）され、外側スリーブ
５２において円筒部材４６の内周面に流体密に圧入固定
されるとともに、内側スリーブ５４において内筒金具１
０の円筒部１４の外周面に流体密に嵌合されており、前
記環状空間を、前記外フランジ部１６側の第一流体室５
６と閉塞プレート２６例の第二流体室５８とに部分して
いる。そして、このブツシュ部材４８によって仕切られ
た流体室５６および５８内に、水やポリアルキレングリ
コール、あるいはシリコーン油や低分子量重合体などの
非圧縮性流体が封入されている。また、内側スリーブ５
４は円筒部１４の外周面に対して摺動可能とされており
、これによって円筒部１４に対して軸方向に相対移動し
得るようになっている。

ブ、シュ部材４８の内側スリーブ５４の内周面には、軸
心を挟んで対向する位置に、それぞれ開口部を内筒金具
ＩＯの円筒部１４の外周面で覆われた状態で、一対の溝
６０が軸心に平行に形成されており、これら開口部を塞
がれた溝６０によって、２つの流体室５６および５８を
結ふ一対の連通路６２が形成されている。これらの連通
路６２がオリフィス手段を成しているのであり、流体室
５６と５８との間に圧力差が生じたとき、これら連通路
６２を通じて圧力の高い側の流体室から圧力の低い側の
流体室へ非圧縮性流体が流動し得るようになっているの
である。

また、ゴムスリーブ５０の径方向の中間部には、内筒ス
リーブ５４を挟んで対称的に一対の円弧状の剛性プレー
ト６４が加硫接着されている。これらの剛性プレート６
４は、それぞれ円周の１７４の長さを有しており、ゴム
スリーブ５０はこれら剛性プレート６４を支持する部分
において軸方向の厚さが厚く、これら剛性プレート６４
を周方向に挟む部分において薄くされている。本実施例
のストラットマウントでは、径方向の剛性が、剛性プレ
ート６４の中心を通る方向において、それとは直角の方
向に比べて著しく高められているのである。なお、かか
る剛性プレートは、必要に応じて設けられるものであっ
て、その周方向の長さや配設位置等は目的に応じて適宜
設定されることとなる。

また、第１図に示されているように、各流体室５６およ
び５８の中央部に対応するゴム弾性体１８の外周面には
、それぞれ円環状の拘束金具６６が加硫接着によって一
体的に設けられており、これらによってゴム弾性体Ｉ８
の中間部の外方への膨らみが規制されている。

ところで、上述のような構成のストラットマウントは、
次のようにして製作されることとなる。

まず１．所定の金型内に、カシメ加工前のカシメ金具２
０．閉塞プレート２６１円筒部材４６が固定されたブラ
ケット部材４０．および一対の拘束金具６６がセットさ
れ、それらの間隙内にゴム弾性材料が注入されてゴム弾
性体１８が加硫成形されるとともに、上記金型内にセン
トされた各部材カコム弾性体１８に加硫接着される。こ
のとき、第５図に示されているように、シールゴム層を
成すゴム弾性体１８のカシメ金具２０側の端面に、シー
ル用のリップ６８が２条、周方向に形成されるとともに
、反対側の端部の延長部３４の内周縁にも同様に１条の
シール用リップ６８が形成される。また、これとは別に
、前記ブツシュ部材４８が一体に加硫成形される。

次いで１．ブツシュ部材４８が、予備圧縮されて円筒部
材４６に圧入され、固定される。そして、ブノソユ部材
４８の固定後、薄肉部３０をカシメ加工する前の内筒金
具１０が所定の非圧縮性流体中でブツシュ部材４８に挿
入され、ゴム弾性体１８を予備圧縮した状態でカシメ金
具２０のカシメ部２２と内筒金具１０の円筒部１４の薄
肉部３゜とがカシメ加工される。このようにすれば、流
体室５６および５８を形成すると同時に、それら流体室
５６および５８内に非圧縮性流体を封入することができ
るため、流体室５６および５８内への非圧縮性流体の封
入操作を迅速に行うことが可能となり、ストラットマウ
ントの生産性を高くできるのである。なお、カシメ金具
２０のカシメ部２２と内筒金具１０の円筒部１４の端部
の薄肉部３０とは、それぞれ第５図および第６図に示さ
れているように、カシメ加工前においては、それぞれ　
　　　　・）その先端部がゴム弾性体１８および内筒金
具１０の軸方向に平行とされている。

以上のように構成されたストラットマウントが、所定の
インナシャフト１２とメンバ４４との間に介在させられ
た状態において、いま、第１図に矢印Ｐで示されるよう
に、ゴム弾性体１８の軸方向に振動荷重が加えられると
、その荷重が加えられる方向に応じて、ブラケット部材
４０を挟んで上下方向の一方の側に位置するゴム弾性体
１８の部分が圧縮変形させられ、他方の側に位置するゴ
ム弾性体１８の部分が引張変形させられる。その結果、
ゴム弾性体１８が圧縮変形させられる側の流体室では容
積が小さくなり、圧力が上昇する。また、ゴム弾性体１
８が引張変形させられる側の流体室では容積が太き（な
り、圧力が低下する。したがって、圧力が」〕昇した流
体室から圧力が低下した流体室に向かって連通路６２を
通じて非圧縮性流体が流動させられる。つまり、ゴｌ、
弾性体１８の軸方向の振動は、連通路６２を通過する際
の非圧縮性流体の流通抵抗によって減衰させられること
となる。

ところで、この振動減衰作用は、連通路６２を１ＪＴＩ
過する非圧縮性流体の計が多い程良好に発揮されること
となるが、本実施例では、流体室５６と５８とを仕切る
ブツシュ部材４８が、前述のように、その最内側の合成
樹脂製内側スリーブ５４において内筒金具１０の円筒部
１４に摺動可能に嵌合されていることから、連通路６２
を比較的多量の非圧縮性流体が流れ、したがって振動減
衰作用を十分良好に得ることができる。すなわち、ゴム
弾性体１８の弾性変形に伴ってブツシュ部材４８がブラ
ケット部材４０と一体的に内筒金具１０の円筒部１４に
対して軸方向に相対移動し、ゴム弾性体１８の弾性変形
によって両流体室５６および５８の容積が効率的に変化
せしめられること、およびゴム弾性体１８の弾性変形が
ブツシュ部材４８によってそれほど拘束されず、比較的
大きく弾性変形し得ることから、軸方向の荷重に応じて
両流体室５６および５８の容積が十分大きく変化するの
であり、したがって連通路６２を通過する非圧縮性流体
の量も多くなって、十分な振動減衰作用を得ることがで
きるのである。

また、本実施例では、前述のように、ゴム弾性体１８の
外周部に拘束金具６６が配設されて、ゴム弾性体１８が
外方に膨らまないようにされていることから、軸方向の
荷重に対してゴム弾性体１８が軸方向に効果的に伸縮さ
れる利点もある。これによっても、連通路６２を通過す
る非圧縮性流体量が増力Ｕせしめられるようになってい
るのである。なお、拘束金具６６は、必ずしも一対配設
されている必要はな（、一方だけが配設されていてもよ
いのであり、さらには全く配設されていなくてもよいの
である。

さらに、本実施例では、ブツシュ部材４８が内筒金具ｌ
Ｏの円筒部１４に対して摺動可能とされていることから
、ストラットマウントの径方向の剛性を高く維持した状
態で、軸方向の剛性を低（できる利点もある。つまり、
これによって、ゴム弾性体Ｉ８の軸方向の弾性変形を容
易に為し得て、振動遮断作用を良好に得ることが可能と
なったのであり、またこれによって連通路６２を通過す
る非圧縮性流体量を多く為し得ることにもなったのであ
る。

加えて、本実施例では、前述のように、ゴム弾性体１８
およびブツシュ部材４８のゴムスリーブ５０が予備圧縮
された状態でストラットマウントが組み付けられている
ことから、それらに対する引張応力が良好に回避され、
またそれらの加硫接着部に対して剪断応力が殆んど生し
ないようにされていることから、ストラフトマウントの
耐久性が著しく向上することにもなったのである。

以上、本発明の一実施例を説明したが、これは文字通り
の例示であって、本発明はかかる具体例に限定して解釈
されるべきものではない。例えば、前記実施例では、内
筒部材を成す円筒部１４と一方の端部閉塞手段の一部を
成す外フランジ部１６とが一体に形成されていたが、こ
れを別体の部材とすることも可能である。

また、前記実施例では、ブツシュ部材４８の内側スリー
ブ５４の内周面に溝６０が形成され、この＃６０の開口
部が内筒金具１０の円筒部１４の外周面で覆われること
によってオリフィス手段としての一対の連通路６２が形
成されていたが、オリフィス手段としての連通路は、円
筒部１４の外周面に形成した溝の開口を内側スリーブ５
４の内周面で覆うことによって形成してもよく、あるい
はブツシュ部材４日の外側スリーブ５２と円筒部材４６
との間に設けた溝によって形成してもよい。

また、内側スリーブ５４や外側スリーブ５２．あるいは
円筒部材４６や剛性プレート６４に軸方向の貫通穴を形
成してこれをオリフィス手段としてもよく、ブソソユ部
材４８のゴムスリーブ５０に専用のチューブを軸方向に
貫いて埋設し、そのチューブ内の空間をオリフィス手段
として採用することも可能である。さらに、オリフィス
手段としての連通路は、前記実施例のように、必ずしも
直径方向に隔てて一対設けられている必要はなく、また
、軸心に平行に設けられている必要もなく、その数や形
成位置等は、減衰すべき振動の周波数や非圧縮性流体の
粘性定数、各オリフィス手段としての連通路の断面積さ
らにはその長さ等の種々の要素を考慮して、適宜決定さ
れることとなる。

また、前記実施例では、ブ、シュ部材４８のゴムスリー
ブ５０の内周面に加硫接着によって内側スリーブ５４が
直接固定されていたが、かかる内側スリーブ５４はゴム
スリーブ５０に対して間接的に固定されていてもよい。

例えば、第７図および第８図に示されているように、ブ
ツシュ部材４８のゴムスリーブ５０の内周面に金属製の
中間スリーブ７０を一体に加硫接着し、かかる加硫接着
した中間スリーブ７０の内周面に／Ｊ１￥６０を備えた
内側スリーブ５４を圧入固定するようにしてもよいので
ある。なお、この場合には、中間スリーブ７０に形成し
た貫通穴や中間スリーブ７０と内側スリーブ５４との間
に形成した溝によってオリフィス手段を形成することが
可能となる。また、この実施例では、ゴムスリーブ５０
に剛性プレート６４は設けられておらず、径方向の剛性
が一律に同じとされている。

また、以上の説明では、ブ・ノシュ部材４８の最内側に
位置して内筒金具１０の円筒部１４に摺動可能に嵌合さ
れる内側スリーブ５４が何れも合成樹脂製とされていた
が、金属製とすることも可能である。

また、前記実施例では、ストラットマウントに本発明が
適用された場合について述べたが、木発明はそれ以外の
マウント、例えばメンバマウントポデーマウント、キャ
ブマウント、テンションロノドブソンユ、エンジンマウ
ント、サスペンションブツシュ等にも適用できるもので
あり、また自動車以外の車両等の防振マウントにも適用
できるものである。

その他、−々列挙はしないが、本発明がその趣旨を逸脱
しない範囲内において種々なる変形、改良等を施した態
様で実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の縦断面図であって、第２図
の１〜■断面に相当する図であり、第２図は第１図の■
−■断面図である。第３図は第１図の実施例のブツシュ
部材の縦断面図であって、第４図のＩＩＩ−Ｉｌｌ断面
に相当する図であり、第４図は第３図の平面図である。゛第５図は第１図の実施例における非圧縮性流体封入前
のゴム弾性体とそれに一体に加硫接着された部材を示す
第１図に対応する断面図である。第６図は第１図の内筒
金具ｌＯのカンメ加工前の状態を示す正面断面図である
。第７図は本発明の他の実施例のブツシュ部材を示す第３
図に相当する図であり、第８図はその平面図である。１０：内筒金具　　　】２：インナシャフト１４：円筒
部（内筒部材）１６：外フランジ部　１８：ゴム弾性体２０：カシメ金
具　　２６：閉塞プレート３０：薄肉部　　　　４ｏニ
ブラケット部材４６：円筒部材　　　４８：プッシュ部
材５０：ゴムスリーブ　５２：外側スリーブ５４：内側
スリーブ　５６．５８：流体室６０：溝６２：連通路（オリフィス手段）６４：剛性プレート　６６：拘束金具　　　　　　　　
　１６８：シール用リップ７０：中間スリーブ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）所定のインナシャフトが挿通せしめられて固定さ
れる内筒部材と、該内筒部材の外側に所定距離隔てて且つ該内筒部材との
間に所定の環状空間が形成されるように同心的に配置さ
れた円筒状のゴム弾性体と、該ゴム弾性体と前記内筒部
材との間の環状空間を、該ゴム弾性体と該内筒部材の軸
方向の対応する端部間において閉塞せしめることにより
、軸方向の両端部がそれぞれ閉鎖された密閉空間と成す
端部閉塞手段と、内周縁側部分が前記ゴム弾性体の円筒状筒壁内に埋め込
まれた、該ゴム弾性体の径方向に延びるブラケット部材
と、該ブラケット部材の内周縁部に取り付けられる一方、前
記内筒部材の外周面に対して実質的に流体密に摺動可能
に当接せしめられて、前記環状の密閉空間をその径方向
に仕切り、軸方向に２つの流体室を形成する、ゴム弾性
材料から成る環状のブッシュ部材と、該２つの流体室内にそれぞれ封入された所定の非圧縮性
流体と、該２つの流体室を相互に連通せしめ、それら流体室間の
前記非圧縮性流体の流動を許容するオリフィス手段とを
、含むことを特徴とする流体入りマウント。
（２）前記ブッシュ部材が、その環状の内周部に樹脂製
筒体を有し、該樹脂製筒体内に、前記内筒部材が実質的
に流体密に摺動可能に嵌挿せしめられる特許請求の範囲
第１項記載の流体入りマウント。
（３）前記ブッシュ部材が、前記内筒部材が実質的に流
体密に摺動可能に嵌挿せしめられる最内側の樹脂製筒体
と、前記ブラケット部材の内周縁部に取り付けられる最
外側の外側スリーブと、該樹脂製筒体と該外側スリーブ
との間に介装されたゴム弾性材料製スリーブとを含んで
いる特許請求の範囲第１項記載の流体入りマウント。
（４）前記ブッシュ部材が、前記ブラケット部材の内周
縁部に取り付けられる最外側の外側スリーブと、該外側
スリーブ内に同心的に配置された内側スリーブと、該外
側スリーブと該内側スリーブとの間に介装されたゴム弾
性材料製スリーブと、該内側スリーブ内に嵌入、固定さ
れた、前記内筒部材が実質的に流体密に摺動可能に嵌挿
せしめられる樹脂製筒体とを含んでいる特許請求の範囲
第１項記載の流体入りマウント。
（５）前記ブラケット部材がその内周縁部に円筒状支持
体を有しており、該円筒状支持体内に前記ブッシュ部材
の最外側の外側スリーブが嵌入、固定せしめられる特許
請求の範囲第３項または第４項記載の流体入りマウント
。
（６）前記ブッシュ部材が、そのゴム弾性材料製スリー
ブ内に埋設された、該スリーブの周方向に所定長さに亘
って延びる剛性プレートの少なくとも１つを有する特許
請求の範囲第３項乃至第５項の何れかに記載の流体入り
マウント。
（７）前記オリフィス手段が、前記内筒部材の外周側と
前記ブッシュ部材の樹脂製筒体の内周面の何れか一方に
設けられた溝を、それらの何れか他方の周面にて覆うこ
とによって形成される特許請求の範囲第２項乃至第６項
の何れかに記載の流体入りマウント。
（８）前記端部閉塞手段が、前記内筒部材の軸方向の少
なくとも一方の端部に一体的に設けた、径方向外方に延
びる外フランジ部と、該外フランジ部の外周縁部と流体
密にカシメ結合される、前記ゴム弾性体の軸方向の端部
に設けた円環状のカシメ金具とを含む特許請求の範囲第
１項記載の流体入りマウント。
（９）前記カシメ金具と前記外フランジ部との対向する
面の少なくとも一方に、シールゴム層が形成されており
、該シールゴム層にてそれらカシメ金具と外フランジ部
との間のシールが形成される特許請求の範囲第８項記載
の流体入りマウント。
（１０）前記端部閉塞手段が、前記ゴム弾性体の軸方向
の少なくとも一方の端部に設けた、径方向内方に延びる
円環状の閉塞プレートを有し、該閉塞プレートの内周縁
部と前記内筒部材の軸方向の端部とをカシメ結合するこ
とによって、前記環状空間の軸方向の少なくとも一方が
閉塞せしめられる特許請求の範囲第１項記載の流体入り
マウント。