JPH07293629A - 液体封入式防振装置 - Google Patents
液体封入式防振装置Info
- Publication number
- JPH07293629A JPH07293629A JP10903394A JP10903394A JPH07293629A JP H07293629 A JPH07293629 A JP H07293629A JP 10903394 A JP10903394 A JP 10903394A JP 10903394 A JP10903394 A JP 10903394A JP H07293629 A JPH07293629 A JP H07293629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic body
- rubber
- outer cylinder
- liquid
- damping plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型，軽量化を図る。
【構成】 ケーシング４の一部は外筒本体１の一部に固
着してゴム状弾性体３中に埋設されて外筒部分体４Ａを
形成し、この外筒部分体４Ａの内径はケーシング４の本
体部分４Ｂの内径と同一又は大き大きく形成し、ケーシ
ング４内に面するゴム状弾性体３の端面を減衰板６に向
けて膨出させてストッパ７に形成した。
着してゴム状弾性体３中に埋設されて外筒部分体４Ａを
形成し、この外筒部分体４Ａの内径はケーシング４の本
体部分４Ｂの内径と同一又は大き大きく形成し、ケーシ
ング４内に面するゴム状弾性体３の端面を減衰板６に向
けて膨出させてストッパ７に形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、剛性材料から成る外
筒本体とこの外筒本体の中央に配した剛性材料から成る
中央部材との間にゴム状弾性体を設けるとともに、この
ゴム状弾性体の一方の端面側に液体を封入して液室を構
成し、この液室に中央部材と連動して動くように中央部
材に減衰板を取付けた液体封入式防振装置に関する。
筒本体とこの外筒本体の中央に配した剛性材料から成る
中央部材との間にゴム状弾性体を設けるとともに、この
ゴム状弾性体の一方の端面側に液体を封入して液室を構
成し、この液室に中央部材と連動して動くように中央部
材に減衰板を取付けた液体封入式防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体封入式防振装置としては、図
２に示すものが知られている。これは、剛性材料から成
る円筒形の外筒１００とこの外筒１００の中央に配した
剛性材料から成る中央部材（スタッド）１０１との間に
ゴム状弾性体１０２を設けてある。外筒１００の上下端
には鍔部１００Ａ，１００Ｂを有し、鍔部１００Ｂに外
筒の一部としてケーシング１０３を設けてある。ゴム状
弾性体１０２の上部には半径方向の張り出し部１０２Ａ
が設けられ、この張り出し部１０２Ａは鍔部１００Ａ上
に加硫接着されている。張り出し部１０２Ａはスタッド
（中央部材）１０１の下方向への移動力に対向するよう
に作用する。ケーシング１０３内に位置するようにスタ
ッド１０１の下端にボルト１０４により減衰板１０５を
取付けてある。この減衰板１０５には孔１０６が形成し
てある。さらに、減衰板１０５の外周部にゴム製のスト
ッパ１０７が取付けてある。ケーシング１０３内の内部
空間１０８にはシリコンオイル等の高粘度減衰液が底に
あけた注入口から注入され、注入後にはシールリベット
１０９で閉じられる。
２に示すものが知られている。これは、剛性材料から成
る円筒形の外筒１００とこの外筒１００の中央に配した
剛性材料から成る中央部材（スタッド）１０１との間に
ゴム状弾性体１０２を設けてある。外筒１００の上下端
には鍔部１００Ａ，１００Ｂを有し、鍔部１００Ｂに外
筒の一部としてケーシング１０３を設けてある。ゴム状
弾性体１０２の上部には半径方向の張り出し部１０２Ａ
が設けられ、この張り出し部１０２Ａは鍔部１００Ａ上
に加硫接着されている。張り出し部１０２Ａはスタッド
（中央部材）１０１の下方向への移動力に対向するよう
に作用する。ケーシング１０３内に位置するようにスタ
ッド１０１の下端にボルト１０４により減衰板１０５を
取付けてある。この減衰板１０５には孔１０６が形成し
てある。さらに、減衰板１０５の外周部にゴム製のスト
ッパ１０７が取付けてある。ケーシング１０３内の内部
空間１０８にはシリコンオイル等の高粘度減衰液が底に
あけた注入口から注入され、注入後にはシールリベット
１０９で閉じられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の減衰板１０５に
は孔１０６が形成され、ストッパ１０７が取付けられる
ため、孔開け加工やゴムの加硫接着という作業が必要と
なり、コスト面で不利であった。また、ストッパ１０７
が取付けられる減衰板１０５の近傍にはくぼみＣが形成
されることとなるので、このくぼみＣに空気がたまりや
すく、そのため孔１０６が空気逃げ孔を兼ねていた。ま
た、減衰板１０５が上下動したときに液体はケーシング
１０３との間の間隙のみならず孔１０６も通るため、本
来得られるだけの大きな減衰力を得ることができなかっ
た。従来例において大きな減衰力を得ようとすれば、減
衰板１０５とケーシング１０３との間隙を狭くしなけれ
ばならないが、この間隙を狭くすると過大横方向力入力
時に減衰板１０５がケーシング１０３に衝突して液室が
壊れるおそれもあった。さらにまた、ストッパ１０７の
加硫接着を行うためには、ゴム状弾性体１０２の成形用
モールドの他にもう１つのモールドが必要となってい
た。
は孔１０６が形成され、ストッパ１０７が取付けられる
ため、孔開け加工やゴムの加硫接着という作業が必要と
なり、コスト面で不利であった。また、ストッパ１０７
が取付けられる減衰板１０５の近傍にはくぼみＣが形成
されることとなるので、このくぼみＣに空気がたまりや
すく、そのため孔１０６が空気逃げ孔を兼ねていた。ま
た、減衰板１０５が上下動したときに液体はケーシング
１０３との間の間隙のみならず孔１０６も通るため、本
来得られるだけの大きな減衰力を得ることができなかっ
た。従来例において大きな減衰力を得ようとすれば、減
衰板１０５とケーシング１０３との間隙を狭くしなけれ
ばならないが、この間隙を狭くすると過大横方向力入力
時に減衰板１０５がケーシング１０３に衝突して液室が
壊れるおそれもあった。さらにまた、ストッパ１０７の
加硫接着を行うためには、ゴム状弾性体１０２の成形用
モールドの他にもう１つのモールドが必要となってい
た。
【０００４】そこで、この発明は、小型，軽量化を図っ
た液体封入式防振装置を提供することを目的とする。
た液体封入式防振装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、剛性材料から成る外筒本体とこの外筒
本体の中央に配した剛性材料から成る中央部材との間に
ゴム状弾性体を設けるとともに、前記外筒本体を軸線方
向に延設させてこの延設部分の内周側でかつ前記ゴム状
弾性体の一方の端面側に液体を封入して液室を構成し、
この液室に中央部材と連動して動くように中央部材に減
衰板を取付けた液体封入式防振装置において、前記外筒
本体には、内周側に突出する突出部を設け、この突出部
を前記ゴム状弾性体に埋設するよう構成するとともに、
この突出部の液室側でかつ液室に面するゴム状弾性体の
端面を減衰板に膨出させてストッパに形成したものであ
る。
め、この発明は、剛性材料から成る外筒本体とこの外筒
本体の中央に配した剛性材料から成る中央部材との間に
ゴム状弾性体を設けるとともに、前記外筒本体を軸線方
向に延設させてこの延設部分の内周側でかつ前記ゴム状
弾性体の一方の端面側に液体を封入して液室を構成し、
この液室に中央部材と連動して動くように中央部材に減
衰板を取付けた液体封入式防振装置において、前記外筒
本体には、内周側に突出する突出部を設け、この突出部
を前記ゴム状弾性体に埋設するよう構成するとともに、
この突出部の液室側でかつ液室に面するゴム状弾性体の
端面を減衰板に膨出させてストッパに形成したものであ
る。
【０００６】
【作用】この発明では、減衰板とゴム膨出部分とが当接
した際、外筒の内周側に突出した突出部でゴムの変形を
規制し、鍔部を不用としたので、装置全体の小型，軽量
化が可能となる。
した際、外筒の内周側に突出した突出部でゴムの変形を
規制し、鍔部を不用としたので、装置全体の小型，軽量
化が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１において、剛性材料から成る外筒本体
１と、この外筒本体１の中央に配した剛性材料から成る
中央部材２との間にゴム状弾性体３を設けるとともに、
このゴム状弾性体３の一方の端面側に液体を封入するた
めのケーシング４を設けてある。中央部材２は上端にス
タッド（図示せず）がねじ込まれて固着されるためのね
じ孔２Ａが形成され、下端側にはボルト５がねじ込まれ
て固着されるためのねじ孔２Ｂが形成された中実の筒体
である。この発明においても、ゴム状弾性体３の上部に
は半径方向に張り出し部３Ａが設けてある。中央部材２
の下端にボルト５を介して減衰板６が取付けてある。こ
の減衰板６は上面にくぼみがなくお椀を伏せた形状に形
成してある。また、ケーシング４内に面するゴム状弾性
体３の端面を減衰板６に向けて膨出させてストッパ７に
形成してある。減衰板６により区分されるケーシング４
内のスペース間を連通させる孔は減衰板６には設けてい
ない。流体の流れは減衰板６の外周とケーシング４の内
壁との間の間隙、すなわち流路８のみとなる。ケーシン
グ４の一部は外筒本体１の一部に固着してゴム状弾性体
３中に埋設されて外筒部分体４Ａを形成してある。この
外筒部分体４Ａの内径はケーシング４の本体部分４Ｂの
内径と同一かそれよりも大きく形成してある。
１と、この外筒本体１の中央に配した剛性材料から成る
中央部材２との間にゴム状弾性体３を設けるとともに、
このゴム状弾性体３の一方の端面側に液体を封入するた
めのケーシング４を設けてある。中央部材２は上端にス
タッド（図示せず）がねじ込まれて固着されるためのね
じ孔２Ａが形成され、下端側にはボルト５がねじ込まれ
て固着されるためのねじ孔２Ｂが形成された中実の筒体
である。この発明においても、ゴム状弾性体３の上部に
は半径方向に張り出し部３Ａが設けてある。中央部材２
の下端にボルト５を介して減衰板６が取付けてある。こ
の減衰板６は上面にくぼみがなくお椀を伏せた形状に形
成してある。また、ケーシング４内に面するゴム状弾性
体３の端面を減衰板６に向けて膨出させてストッパ７に
形成してある。減衰板６により区分されるケーシング４
内のスペース間を連通させる孔は減衰板６には設けてい
ない。流体の流れは減衰板６の外周とケーシング４の内
壁との間の間隙、すなわち流路８のみとなる。ケーシン
グ４の一部は外筒本体１の一部に固着してゴム状弾性体
３中に埋設されて外筒部分体４Ａを形成してある。この
外筒部分体４Ａの内径はケーシング４の本体部分４Ｂの
内径と同一かそれよりも大きく形成してある。
【０００９】また、ゴム状弾性体３を膨出させて形成さ
れたストッパ７の外周部は、ケーシング４の内周面に沿
ってケーシング４の下端側まで延びている。この延出さ
れたゴム状弾性体３の先端部分はケーシング４に外蓋９
をかしめて固定するときのシール部１０となっている。
さらに、ストッパ７の内周面側には凹部１１が形成して
あり、この凹部１１は比較的深く、液室１２の一部を成
している。
れたストッパ７の外周部は、ケーシング４の内周面に沿
ってケーシング４の下端側まで延びている。この延出さ
れたゴム状弾性体３の先端部分はケーシング４に外蓋９
をかしめて固定するときのシール部１０となっている。
さらに、ストッパ７の内周面側には凹部１１が形成して
あり、この凹部１１は比較的深く、液室１２の一部を成
している。
【００１０】ケーシング４内の液室１２に封入される液
体は高粘性流体であり、粘度が好ましくは１万〜１０万
ｃｓｔ（センチストークス）のものが好適であり、例え
ばシリコンオイルが使用に適する。液室１２内に液体を
封入した状態では若干空気が残る。若干の空気が残って
いた方が、高粘性流体を封入したときに流体の動きがス
ムースとなる。高粘性流体は極めて硬く（バネ定数が高
く）、そのために若干の空気が残っていた方が減衰板６
とケーシング４との間の間隙（流路８）での流体の流れ
がスムースとなる。
体は高粘性流体であり、粘度が好ましくは１万〜１０万
ｃｓｔ（センチストークス）のものが好適であり、例え
ばシリコンオイルが使用に適する。液室１２内に液体を
封入した状態では若干空気が残る。若干の空気が残って
いた方が、高粘性流体を封入したときに流体の動きがス
ムースとなる。高粘性流体は極めて硬く（バネ定数が高
く）、そのために若干の空気が残っていた方が減衰板６
とケーシング４との間の間隙（流路８）での流体の流れ
がスムースとなる。
【００１１】ゴム状弾性体３中の外筒本体１の先端１Ａ
の内径Ｒ1 は、減衰板６の外径Ｒ2よりも小さく形成さ
れ、両者がオーバーラップする部分１３を有する。この
ため、ストッパ７が破損しても減衰板６がこのオーバー
ラップした部分１３の存在により抜け出るのを阻止され
る。
の内径Ｒ1 は、減衰板６の外径Ｒ2よりも小さく形成さ
れ、両者がオーバーラップする部分１３を有する。この
ため、ストッパ７が破損しても減衰板６がこのオーバー
ラップした部分１３の存在により抜け出るのを阻止され
る。
【００１２】減衰板６は鋼板から簡単に加工して製造す
ることができる。また、ゴムのモールドも１つですむ。
すなわち、１つのモールドでゴム状弾性体３を加硫成形
すればよい。このモールドには図示しないスタッド，ボ
ルト５，減衰板６，底蓋９を除いた部材をセットしてお
き、ゴム原料を加硫成形すればよい。ゴムを加硫成形し
た後にボルト５で減衰板６を取付け、中央部材２にスタ
ッド（図示せず）をねじ込み、液体を液室１２内に注入
したのちに底蓋９を取付ければよい。
ることができる。また、ゴムのモールドも１つですむ。
すなわち、１つのモールドでゴム状弾性体３を加硫成形
すればよい。このモールドには図示しないスタッド，ボ
ルト５，減衰板６，底蓋９を除いた部材をセットしてお
き、ゴム原料を加硫成形すればよい。ゴムを加硫成形し
た後にボルト５で減衰板６を取付け、中央部材２にスタ
ッド（図示せず）をねじ込み、液体を液室１２内に注入
したのちに底蓋９を取付ければよい。
【００１３】ケーシング４の下端部分の底蓋９をかしめ
る個所はその外径が大きくなっているが、シール部１０
が介在するので液室１２そのものの内径は大きくしなく
てすみ、そのため体積も大きくしなくてすむ。液室１２
に封入する高粘性流体としてシリコンオイルを使用する
場合、シリコンオイルは高価であるため、使用する量を
少なくして減衰効果は従来と変わらないようにするに
は、液室１２を径方向に拡大せずに軸方向に拡げ、全体
として液室１２の体積を減少させれば、使用するシリコ
ンオイルの量を減少させ、減衰効果は従来と変わらない
ようにすることができる。
る個所はその外径が大きくなっているが、シール部１０
が介在するので液室１２そのものの内径は大きくしなく
てすみ、そのため体積も大きくしなくてすむ。液室１２
に封入する高粘性流体としてシリコンオイルを使用する
場合、シリコンオイルは高価であるため、使用する量を
少なくして減衰効果は従来と変わらないようにするに
は、液室１２を径方向に拡大せずに軸方向に拡げ、全体
として液室１２の体積を減少させれば、使用するシリコ
ンオイルの量を減少させ、減衰効果は従来と変わらない
ようにすることができる。
【００１４】なお、図示する実施例では外筒本体１とケ
ーシング４とが別々に形成してあるが、両者を一体に形
成したものを用いることもできる。
ーシング４とが別々に形成してあるが、両者を一体に形
成したものを用いることもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、外筒突出部とゴム状弾性体の膨出部分とでストッパ
を構成したので鍔部を不用とし、外筒の液室部分を径方
向に大きくする必要がなくなり、結果として小型，軽量
化が図れる。また、ゴム状弾性体中の外筒本体の先端の
内径は減衰板の外径よりも小さく形成されているので、
ゴムが破損しても減衰板が外筒本体の先端で邪魔をされ
て抜け出るおそれがなくなる。
ば、外筒突出部とゴム状弾性体の膨出部分とでストッパ
を構成したので鍔部を不用とし、外筒の液室部分を径方
向に大きくする必要がなくなり、結果として小型，軽量
化が図れる。また、ゴム状弾性体中の外筒本体の先端の
内径は減衰板の外径よりも小さく形成されているので、
ゴムが破損しても減衰板が外筒本体の先端で邪魔をされ
て抜け出るおそれがなくなる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】従来例を示す断面図。
１ 外筒本体 １Ａ 外筒本体の先端 ２ 中央部材 ３ ゴム状弾性体 ４ ケーシング ４Ａ 外筒部分体 ４Ｂ ケーシングの本体部分 ６ 減衰板 ７ ストッパ
Claims (1)
- 【請求項１】 剛性材料から成る外筒本体とこの外筒本
体の中央に配した剛性材料から成る中央部材との間にゴ
ム状弾性体を設けるとともに、前記外筒本体を軸線方向
に延設させてこの延設部分の内周側でかつ前記ゴム状弾
性体の一方の端面側に液体を封入して液室を構成し、こ
の液室に中央部材と連動して動くように中央部材に減衰
板を取付けた液体封入式防振装置において、 前記外筒本体には、内周側に突出する突出部を設け、こ
の突出部を前記ゴム状弾性体に埋設するよう構成すると
ともに、この突出部の液室側でかつ液室に面するゴム状
弾性体の端面を減衰板に膨出させてストッパに形成した
ことを特徴とする液体封入式防振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903394A JPH07293629A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 液体封入式防振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10903394A JPH07293629A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 液体封入式防振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07293629A true JPH07293629A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14499913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10903394A Pending JPH07293629A (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 液体封入式防振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07293629A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000249181A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Fukoku Co Ltd | 高粘性液封入マウント装置 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP10903394A patent/JPH07293629A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000249181A (ja) * | 1999-02-25 | 2000-09-12 | Fukoku Co Ltd | 高粘性液封入マウント装置 |
| JP4625994B2 (ja) * | 1999-02-25 | 2011-02-02 | 株式会社フコク | 高粘性液封入マウント装置 |
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