JP3469311B2 - 液体封入式防振装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、剛性材料から成る外
筒本体とこの外筒本体の中央に配した剛性材料から成る
中央部材との間にゴム状弾性体を設けるとともに、この
ゴム状弾性体の一方の端面側に液体を封入するためのケ
ーシングを設け、ケーシング内の液室に中央部材と連動
して動くように中央部材に減衰板を取付けた液体封入式
防振装置に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の液体封入式防振装置としては、図
３に示すものが知られている。これは、剛性材料から成
る円筒形の外筒１００とこの外筒１００の中央に配した
剛性材料から成る中央部材１０１との間にゴム状弾性体
１０２を設けてある。外筒１００の上端には鍔部１００
Ａを有し、下端に液体を封入するためのケーシング１０
３を設けてある。ゴム状弾性体１０２の上部には半径方
向の張り出し部１０２Ａが設けられ、この張り出し部１
０２Ａは鍔部１００Ａ上に焼付接着されている。張り出
し部１０２Ａは中央部材１０１の下方向への移動力に対
向するように作用する。ケーシング１０３内に位置する
ように中央部材１０１の下端にボルト１０４により減衰
板１０５を取付けてある。この減衰板１０５は、おわん
を伏せた形状に形成され、その両肩部分はゴム状弾性体
１０２の下方に膨出するストッパ１０６に対向してい
る。ケーシング１０３内にはシリコンオイル等の高粘度
減衰液が注入され、注入後に底蓋１０３Ａをケーシング
１０３の側壁１０３Ｂの下端に封止し、ケーシング１０
３内に液室１０７を形成している。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】従来の減衰板１０５
は、底蓋１０３Ａ側へ折り曲げられているため、この折
り曲げられ下方に延びた分だけ液室も下方に長くなり、
装置全体が縦長となってしまい、大きな取付けスペース
が必要となっていた。また、減衰板と液室内壁との接触
を避けるため、液室の高さのみならず容積も増大し、そ
のため封入する液量も増え、特にシリコンオイルを用い
る場合には、オイル自体が高価なため非常にコスト高と
なっていた。 【０００４】そこで、この発明は、封入する液量を減ら
し、装置の小型化を図るとともに動的バネ定数の低下も
図った液体封入式防振装置を提供することを目的とす
る。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、剛性材料から成る外筒本体とこの外筒
本体の中央に配した剛性材料から成る中央部材との間に
ゴム状弾性体を設けるとともに、このゴム状弾性体の一
方の端面側に液体を封入するためのケーシングを設け、
ケーシング内の液室に中央部材と連動して動くように中
央部材に減衰板を取付けた液体封入式防振装置におい
て、外筒本体とケーシングの側壁との間に液室の一部と
なる環状溝を形成し、減衰板の外周を環状溝へ入り込む
ように折り曲げたものである。 【０００６】 【作用】この発明では、減衰板の外周は環状溝へ入り込
むように折り曲げてあるので、液室の容積も小さくな
り、装置全体もコンパクトになり、使用する高価な液体
（例えばシリコンオイル）の量も少なくてコストダウン
を図れる。また、液体注入時に液室内流体体積比を容易
に出せることにより、ロスファクターは従来とほぼ同等
で動的バネ定数を容易に低下させることができる。 【０００７】 【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。 【０００８】図１において、剛性材料から成る外筒本体
１と、この外筒本体１の中央に配した剛性材料から成る
中央部材２との間にゴム状弾性体３を設けるとともに、
このゴム状弾性体３の一方の端面側に液体を封入するた
めのケーシング４を設けてある。中央部材２は上端にス
タッド５がねじ込まれて固着されるためのねじ孔（図示
せず）が形成され、下端側にはボルト６がねじ込まれて
固着されるためのねじ孔（図示せず）が形成された中実
の筒体である。この発明においても、ゴム状弾性体３の
上部には半径方向に張り出し部３Ａが設けてあり、外筒
本体１には鍔部１Ａが形成してある。中央部材２の下端
にボルト６を介して減衰板７が取付けてある。また、ケ
ーシング４内に面するゴム状弾性体３の端面を外筒本体
１の下端部を埋設するように減衰板７に向けて膨出させ
てストッパ８が形成される。ゴム状弾性体３はケーシン
グ４の側壁４Ａの内周面に沿って延び、その下端はケー
シング４の底蓋４Ｂを側壁４Ａの下端に加締め固定する
ときのシール材となっている。なお、符号９は液室であ
る。 【０００９】液室９は、外筒本体１とケーシング４の側
壁４Ａとの間に液室９の一部となる環状溝１０を含んで
いる。この環状溝１０は外筒本体１の外周側を被覆する
ゴム状弾性体３とケーシング４の側壁４Ａの内周面を被
覆するゴム状弾性体３との間に形成されている。減衰板
７の外周をこの環状溝１０へ入り込むように折り曲げ、
環状部分７Ａを構成している。減衰板７は中央部材２に
ボルト６で固定され、径方向外側において下方に傾斜
し、さらに径方向外側において上方に折り曲げられ、こ
の上方に延びる部分を環状部分７Ａとしたものである。 【００１０】液室９にシリコンオイル等の高粘度減衰液
を封入するには、底蓋４Ｂを側壁４Ａに取付ける前に逆
さ状態において液室９へ液体を注入し、その後底蓋４Ｂ
を側壁４Ａの下端側に加締め加工等により固着すること
により液室９内に封入する。液室９は減衰板７の上側お
よび環状部分７Ａの内側の室と減衰板７の下側および環
状部分７Ａの外側の室とに区切られ、流路１１の個所で
２つに区切られた室が流通するようになっている。 【００１１】ケーシング４内の液室９に封入される液体
は高粘性流体であり、粘度が好ましくは１万〜１０万ｃ
ｓｔ（センチストークス）のものが好適であり、例えば
シリコンオイルが使用に適する。液室９内に液体を封入
した状態では若干空気が残る。若干の空気が残っていた
方が、ゴム状弾性体が変形して液室９を圧縮する際、液
室内の内圧上昇が防止でき、従ってバネ定数の上昇が防
止でき、また高粘性流体を封入したときに流体の動きが
スムースとなる。高粘性流体は極めて固く（バネ定数が
高く）、そのため若干の空気が残っていた方が減衰板７
とケーシング４との間の間隙での流体の流れがスムース
となるものである。このような空気部をどの程度残すか
についても、減衰板７の環状部分７Ａが上方を向いてい
るので最適の空気部を残すことが容易となる。 【００１２】また、ストッパ８のゴム状弾性体が破損し
ても減衰板７の環状部分７Ａが外筒本体１よりも径方向
外側に位置しているため、減衰板７が抜け出るのを外筒
本体１が阻止できる。 【００１３】ゴム状弾性体３をゴム原料の加硫成形で成
形するとき、スタッド５，ボルト６，減衰板７，底蓋４
Ｂを除いた部材をゴムのモールド内にセットしておき、
ゴム原料を加硫成形すれば外筒本体１などと一体化され
たゴム状弾性体３を容易に得ることができる。 【００１４】図２は流体体積比と動特性を示すグラフで
あり、液室９内へ液体を注入するときに、図２中のＡ区
間の体積比（一般的に内圧上昇を防げ、特性的に一番良
好に用いられている体積比）を容易に出せるので、ロス
ファクターはほぼ従来と同等で、動的バネ定数を低下さ
せることが容易に可能となる。 【００１５】 【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、外筒本体とケーシングの側壁との間に液室の一部と
なる環状溝を形成し、減衰板の外周を環状溝へ入り込む
ように折り曲げたので、液室の容積も小さくなり、高価
なシリコンオイル等の使用量も減少し、コストダウンを
図ることができる。また、装置全体も縦長にはならず、
小型化を図れる。さらに、液体注入時に液室内流体体積
比を容易に出せることにより、ロスファクターは従来と
ほぼ同等で動的バネ定数を容易に低下させることができ
る。

【図面の簡単な説明】 【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。 【図２】流体体積比と動特性を表すグラフ。 【図３】従来例を示す断面図。 【符号の説明】 １ 外筒本体 ２ 中央部材 ３ ゴム状弾性体 ４ ケーシング ４Ａ 側壁 ４Ｂ 底蓋 ７ 減衰板 ９ 液室 １０ 環状溝

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 剛性材料から成る外筒本体とこの外筒本
   体の中央に配した剛性材料から成る中央部材との間にゴ
   ム状弾性体を設けるとともに、このゴム状弾性体の一方
   の端面側に液体を封入するためのケーシングを設け、ケ
   ーシング内の液室に中央部材と連動して動くように中央
   部材に減衰板を取付けた液体封入式防振装置において、 外筒本体とケーシングの側壁との間に液室の一部となる
   環状溝を形成し、 減衰板の外周を環状溝へ入り込むように折り曲げたこと
   を特徴とする液体封入式防振装置。