JPH07167196A - 液体封入式防振ゴム - Google Patents
液体封入式防振ゴムInfo
- Publication number
- JPH07167196A JPH07167196A JP34260393A JP34260393A JPH07167196A JP H07167196 A JPH07167196 A JP H07167196A JP 34260393 A JP34260393 A JP 34260393A JP 34260393 A JP34260393 A JP 34260393A JP H07167196 A JPH07167196 A JP H07167196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casing
- rubber
- damping plate
- elastic body
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程を減らす等してコストダウンを図
り、減衰力を向上させる。 【構成】 剛性材料から成る外筒１とこの外筒１の中央
に配した剛性材料から成る中央部材２との間にゴム状弾
性体３を設けるとともに、このゴム状弾性体３の一方の
端面側に液体を封入するためのケーシング４を設け、こ
のケーシング４内に中央部材２の一端に取付けられた減
衰板７を配してある。ケーシング４内に面するゴム状弾
性体３の端面を減衰板７に向けて膨出させてストッパ８
に形成し、減衰板７により区分されるケーシング４内の
２つのスペース９間を連通させる孔を減衰板７には設け
ずに減衰板７の周囲とケーシング４との間の間隙を液体
が流れるように構成した。
り、減衰力を向上させる。 【構成】 剛性材料から成る外筒１とこの外筒１の中央
に配した剛性材料から成る中央部材２との間にゴム状弾
性体３を設けるとともに、このゴム状弾性体３の一方の
端面側に液体を封入するためのケーシング４を設け、こ
のケーシング４内に中央部材２の一端に取付けられた減
衰板７を配してある。ケーシング４内に面するゴム状弾
性体３の端面を減衰板７に向けて膨出させてストッパ８
に形成し、減衰板７により区分されるケーシング４内の
２つのスペース９間を連通させる孔を減衰板７には設け
ずに減衰板７の周囲とケーシング４との間の間隙を液体
が流れるように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、剛性材料から成る外
筒とこの外筒の中央に配した剛性材料から成る中央部材
との間にゴム状弾性体を設けるとともに、このゴム状弾
性体の一方の端面側に液体を封入するためのケーシング
を設け、このケーシング内に中央部材の一端に取付けら
れた減衰板を配した液体封入式防振ゴムに関する。
筒とこの外筒の中央に配した剛性材料から成る中央部材
との間にゴム状弾性体を設けるとともに、このゴム状弾
性体の一方の端面側に液体を封入するためのケーシング
を設け、このケーシング内に中央部材の一端に取付けら
れた減衰板を配した液体封入式防振ゴムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の液体封入式防振ゴムとしては、図
３に示すものが知られている。これは、剛性材料から成
る円筒形の外筒１００とこの外筒１００の中央に配した
剛性材料から成る中央部材（スタッド）１０１との間に
ゴム状弾性体１０２を設けてある。外筒１００の上下端
には鍔部１００Ａ，１００Ｂを有し、鍔部１００Ｂに液
体を封入するためのケーシング１０３を設けてある。ゴ
ム状弾性体１０２の上部には半径方向の張り出し部１０
２Ａが設けられ、この張り出し部１０２Ａは鍔部１００
Ａ上に焼付接着されている。張り出し部１０２Ａはスタ
ッド（中央部材）１０１の下方向への移動力に対向する
ように作用する。ケーシング１０３内に位置するように
スタッド１０１の下端にボルト１０４により減衰板１０
５を取付けてある。この減衰板１０５には孔１０６が形
成してある。さらに、減衰板１０５の外周部にゴム製の
ストッパ１０７が取付けてある。ケーシング１０３内の
内部空間１０８にはシリコンオイル等の高粘度減衰液が
底にあけた注入口から注入され、注入後はシールリベッ
ト１０９で閉じられる。
３に示すものが知られている。これは、剛性材料から成
る円筒形の外筒１００とこの外筒１００の中央に配した
剛性材料から成る中央部材（スタッド）１０１との間に
ゴム状弾性体１０２を設けてある。外筒１００の上下端
には鍔部１００Ａ，１００Ｂを有し、鍔部１００Ｂに液
体を封入するためのケーシング１０３を設けてある。ゴ
ム状弾性体１０２の上部には半径方向の張り出し部１０
２Ａが設けられ、この張り出し部１０２Ａは鍔部１００
Ａ上に焼付接着されている。張り出し部１０２Ａはスタ
ッド（中央部材）１０１の下方向への移動力に対向する
ように作用する。ケーシング１０３内に位置するように
スタッド１０１の下端にボルト１０４により減衰板１０
５を取付けてある。この減衰板１０５には孔１０６が形
成してある。さらに、減衰板１０５の外周部にゴム製の
ストッパ１０７が取付けてある。ケーシング１０３内の
内部空間１０８にはシリコンオイル等の高粘度減衰液が
底にあけた注入口から注入され、注入後はシールリベッ
ト１０９で閉じられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の減衰板１０５に
は孔１０６が形成され、ストッパ１０７が取付けられる
ため、孔開け加工やゴムの加硫接着という作業が必要と
なり、コスト面で不利であった。また、ストッパ１０７
が取付けられる減衰板１０５の近傍にはくぼみＣが形成
されることとなるので、このくぼみＣに空気がたまりや
すく、そのため孔１０６が空気逃げ孔を兼ねていた。ま
た、減衰板１０５が上下動したときに液体はケーシング
１０３との間の間隙のみならず孔１０６も通るため、本
来得られるだけの大きな減衰力を得ることができなかっ
た。従来例において大きな減衰力を得ようとすれば、減
衰板１０５とケーシング１０３との間隙を狭くしなけれ
ばならないが、この間隙を狭くすると過大横方向力入力
時に減衰板１０５がケーシング１０３に衝突して液室が
壊れるおそれもあった。さらにまた、ストッパ１０７の
加硫接着を行うためには、ゴム状弾性体１０２の成形用
モールドの他にもう１つのモールドが必要となってい
た。
は孔１０６が形成され、ストッパ１０７が取付けられる
ため、孔開け加工やゴムの加硫接着という作業が必要と
なり、コスト面で不利であった。また、ストッパ１０７
が取付けられる減衰板１０５の近傍にはくぼみＣが形成
されることとなるので、このくぼみＣに空気がたまりや
すく、そのため孔１０６が空気逃げ孔を兼ねていた。ま
た、減衰板１０５が上下動したときに液体はケーシング
１０３との間の間隙のみならず孔１０６も通るため、本
来得られるだけの大きな減衰力を得ることができなかっ
た。従来例において大きな減衰力を得ようとすれば、減
衰板１０５とケーシング１０３との間隙を狭くしなけれ
ばならないが、この間隙を狭くすると過大横方向力入力
時に減衰板１０５がケーシング１０３に衝突して液室が
壊れるおそれもあった。さらにまた、ストッパ１０７の
加硫接着を行うためには、ゴム状弾性体１０２の成形用
モールドの他にもう１つのモールドが必要となってい
た。
【０００４】そこで、この発明は、製造工程を減らす等
してコストダウンを図り、減衰力を向上させることので
きる液体封入式防振ゴムを提供することを目的とする。
してコストダウンを図り、減衰力を向上させることので
きる液体封入式防振ゴムを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、剛性材料から成る外筒とこの外筒の中
央に配した剛性材料から成る中央部材との間にゴム状弾
性体を設けるとともに、このゴム状弾性体の一方の端面
側に液体を封入するためのケーシングを設け、このケー
シング内に中央部材の一端に取付けられた減衰板を配し
た液体封入式防振ゴムにおいて、ケーシング内に面する
ゴム状弾性体の端面を減衰板に向けて膨出させてストッ
パに形成し、減衰板により区分されるケーシング内の２
つのスペース間を連通させる孔を減衰板に設けずに減衰
板の周囲とケーシングとの間の間隙を液体が流れるよう
に構成したものである。
め、この発明は、剛性材料から成る外筒とこの外筒の中
央に配した剛性材料から成る中央部材との間にゴム状弾
性体を設けるとともに、このゴム状弾性体の一方の端面
側に液体を封入するためのケーシングを設け、このケー
シング内に中央部材の一端に取付けられた減衰板を配し
た液体封入式防振ゴムにおいて、ケーシング内に面する
ゴム状弾性体の端面を減衰板に向けて膨出させてストッ
パに形成し、減衰板により区分されるケーシング内の２
つのスペース間を連通させる孔を減衰板に設けずに減衰
板の周囲とケーシングとの間の間隙を液体が流れるよう
に構成したものである。
【０００６】
【作用】減衰板に孔がないので、液体の流れは減衰板と
ケーシングとの間の間隙のみとなり、そのために間隙を
狭くする必要もなくなり、減衰力の向上を図れ、ケーシ
ングと減衰板との衝突のおそれもなくなる。また、ゴム
状弾性体側にストッパを設けることでモールドが１つで
すみ、減衰板の加工工程も減る。減衰板にストッパを取
付けないために、空気がたまるくぼみも形成されない。
ケーシングとの間の間隙のみとなり、そのために間隙を
狭くする必要もなくなり、減衰力の向上を図れ、ケーシ
ングと減衰板との衝突のおそれもなくなる。また、ゴム
状弾性体側にストッパを設けることでモールドが１つで
すみ、減衰板の加工工程も減る。減衰板にストッパを取
付けないために、空気がたまるくぼみも形成されない。
【０００７】
【実施例】以下に、この発明の好適な実施例を図面を参
照にして説明する。
照にして説明する。
【０００８】図１において、剛性材料から成る外筒１と
この外筒１の中央に配した剛性材料から成る中央部材２
との間にゴム状弾性体３を設けるとともに、このゴム状
弾性体３の一方の端面側に液体を封入するためのケーシ
ング４を設けてある。中央部材２は、上端にスタッド５
がねじ込まれて固着されるためのねじ孔２Ａが形成さ
れ、下端側にはボルト６がねじ込まれて固着されるため
のねじ孔２Ｂが形成された中実の筒体である。この発明
においても、ゴム状弾性体３の上部には半径方向の張り
出し部３Ａが設けてある。中央部材２の下端にボルト６
を介して減衰板７が取付けてある。この減衰板７は上面
にくぼみがなくお椀を伏せた形状に形成してある。ま
た、ケーシング４内に面するゴム状弾性体３の端面を減
衰板７に向けて膨出させてストッパ８に形成してある。
減衰板７により区分されるケーシング４内のスペース９
間を連通させる孔は減衰板７には設けていない。液体の
流れは減衰板７の外周とケーシング４の内壁との間の間
隙のみとなる。
この外筒１の中央に配した剛性材料から成る中央部材２
との間にゴム状弾性体３を設けるとともに、このゴム状
弾性体３の一方の端面側に液体を封入するためのケーシ
ング４を設けてある。中央部材２は、上端にスタッド５
がねじ込まれて固着されるためのねじ孔２Ａが形成さ
れ、下端側にはボルト６がねじ込まれて固着されるため
のねじ孔２Ｂが形成された中実の筒体である。この発明
においても、ゴム状弾性体３の上部には半径方向の張り
出し部３Ａが設けてある。中央部材２の下端にボルト６
を介して減衰板７が取付けてある。この減衰板７は上面
にくぼみがなくお椀を伏せた形状に形成してある。ま
た、ケーシング４内に面するゴム状弾性体３の端面を減
衰板７に向けて膨出させてストッパ８に形成してある。
減衰板７により区分されるケーシング４内のスペース９
間を連通させる孔は減衰板７には設けていない。液体の
流れは減衰板７の外周とケーシング４の内壁との間の間
隙のみとなる。
【０００９】また、ゴム状弾性体３を膨出させて形成さ
れたストッパ８の外周部はケーシング４の内周面に沿っ
てケーシング４の下端側まで延びている。この延出され
たゴム状弾性体３の部分はケーシング４に底蓋１０を加
締めて固定するときのシール部１１となっている。さら
に、ストッパ８の内周面側には凹部１２が形成される。
れたストッパ８の外周部はケーシング４の内周面に沿っ
てケーシング４の下端側まで延びている。この延出され
たゴム状弾性体３の部分はケーシング４に底蓋１０を加
締めて固定するときのシール部１１となっている。さら
に、ストッパ８の内周面側には凹部１２が形成される。
【００１０】ケーシング４内のスペース９に封入される
液体は高粘性流体であり、粘度が好ましくは１万〜１０
万 cst（センチストークス）のものが好適であり、例え
ばシリコンオイルが使用に適する。スペース９内に液体
を封入した状態では若干空気が残る。若干の空気が残っ
ていた方が、高粘性流体を封入したときに流体の動きが
スムースとなる。高粘性流体は極めて硬く（バネ定数が
高く）、そのために若干の空気が残っていた方が減衰板
７とケーシング４との間の間隙での液体の流れがスムー
スとなる。
液体は高粘性流体であり、粘度が好ましくは１万〜１０
万 cst（センチストークス）のものが好適であり、例え
ばシリコンオイルが使用に適する。スペース９内に液体
を封入した状態では若干空気が残る。若干の空気が残っ
ていた方が、高粘性流体を封入したときに流体の動きが
スムースとなる。高粘性流体は極めて硬く（バネ定数が
高く）、そのために若干の空気が残っていた方が減衰板
７とケーシング４との間の間隙での液体の流れがスムー
スとなる。
【００１１】減衰板７には従来のように孔が形成されて
おらず、かつゴム製のストッパも取付けられないので、
図示するような減衰板７を鋼板から簡単に加工して製造
できる。また、ゴムのモールドも１つですむ。モールド
にはスタッド５，ボルト６，減衰板７，底蓋１０を除い
た部材をセットしておき、ゴムを加硫成形すればよい。
ゴムを加硫成形した後にボルト６で減衰板７を取付け、
中央部材２にスタッド５をねじ込み、液体をケーシング
４内に注入した後に底蓋１０を取付ける。
おらず、かつゴム製のストッパも取付けられないので、
図示するような減衰板７を鋼板から簡単に加工して製造
できる。また、ゴムのモールドも１つですむ。モールド
にはスタッド５，ボルト６，減衰板７，底蓋１０を除い
た部材をセットしておき、ゴムを加硫成形すればよい。
ゴムを加硫成形した後にボルト６で減衰板７を取付け、
中央部材２にスタッド５をねじ込み、液体をケーシング
４内に注入した後に底蓋１０を取付ける。
【００１２】図２に示すグラフは、図１に示すこの発明
の実施例（符号Ａで示す）と、図１に示す実施例におけ
る減衰板７に直径６mmの孔を１個所形成したもの（符号
Ｂで示す）と、図１に示す実施例の減衰板７に直径６mm
の孔を２個所形成したもの（符号Ｃで示す）とをエネル
ギーロスと周波数の関係で比較したものである。このグ
ラフからも明らかなように、孔を形成しない減衰板７の
方が大きな減衰力を得ることができる。
の実施例（符号Ａで示す）と、図１に示す実施例におけ
る減衰板７に直径６mmの孔を１個所形成したもの（符号
Ｂで示す）と、図１に示す実施例の減衰板７に直径６mm
の孔を２個所形成したもの（符号Ｃで示す）とをエネル
ギーロスと周波数の関係で比較したものである。このグ
ラフからも明らかなように、孔を形成しない減衰板７の
方が大きな減衰力を得ることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、減衰板には孔が設けられず、かつストッパも取付け
られていないので、コスト面で有利となるのみならず、
減衰板とケーシングとの間の間隙を狭くして衝突のおそ
れを生じさせることなく、大きな減衰力を得ることがで
きる。また、ストッパはゴム状弾性体の端面を膨出させ
て形成してあるので、モールドも１つですむ。この装置
によれば、製造も容易となりコストダウンを図り得る。
ば、減衰板には孔が設けられず、かつストッパも取付け
られていないので、コスト面で有利となるのみならず、
減衰板とケーシングとの間の間隙を狭くして衝突のおそ
れを生じさせることなく、大きな減衰力を得ることがで
きる。また、ストッパはゴム状弾性体の端面を膨出させ
て形成してあるので、モールドも１つですむ。この装置
によれば、製造も容易となりコストダウンを図り得る。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】減衰板に孔を開けたものとこの発明の実施例の
減衰力を比較するグラフ。
減衰力を比較するグラフ。
【図３】従来例を示す断面図。
１ 外筒 ２ 中央部材 ３ ゴム状弾性体 ４ ケーシング ７ 減衰板 ８ ストッパ ９ ケーシング内のスペース
Claims (1)
- 【請求項１】 剛性材料から成る外筒とこの外筒の中央
に配した剛性材料から成る中央部材との間にゴム状弾性
体を設けるとともに、このゴム状弾性体の一方の端面側
に液体を封入するためのケーシングを設け、このケーシ
ング内に中央部材の一端に取付けられた減衰板を配した
液体封入式防振ゴムにおいて、 ケーシング内に面するゴム状弾性体の端面を減衰板に向
けて膨出させてストッパに形成し、 減衰板により区分されるケーシング内の２つのスペース
間を連通させる孔を減衰板に設けずに減衰板の周囲とケ
ーシングとの間の間隙を液体が流れるように構成したこ
とを特徴とする液体封入式防振ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34260393A JPH07167196A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 液体封入式防振ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34260393A JPH07167196A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 液体封入式防振ゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167196A true JPH07167196A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18355051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34260393A Pending JPH07167196A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | 液体封入式防振ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07167196A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10310737A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-09-23 | Carl Freudenberg Kg | Hydraulisch dämpfendes Gummilager |
| JP2010270850A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP34260393A patent/JPH07167196A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10310737A1 (de) * | 2003-03-10 | 2004-09-23 | Carl Freudenberg Kg | Hydraulisch dämpfendes Gummilager |
| DE10310737B4 (de) * | 2003-03-10 | 2012-06-14 | Carl Freudenberg Kg | Hydraulisch dämpfendes Gummilager |
| DE10310737B8 (de) * | 2003-03-10 | 2012-09-06 | Carl Freudenberg Kg | Hydraulisch dämpfendes Gummilager |
| JP2010270850A (ja) * | 2009-05-22 | 2010-12-02 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4660812A (en) | Vibration isolating apparatus | |
| JPH0430442Y2 (ja) | ||
| US4893798A (en) | Fluid-filled elastic bushing having means for limiting elastic deformation of axial end portions of elastic member defining pressure-receiving chamber | |
| US7216858B2 (en) | Fluid-filled vibration damping device | |
| US4848756A (en) | Fluid-filled cylindrical elastic mount having a protective member extending through a void | |
| WO2002081944A1 (fr) | Amortisseur de vibration de type a liquide etanche | |
| JPS61130639A (ja) | 流体入りマウント | |
| JPH07167196A (ja) | 液体封入式防振ゴム | |
| JP3212047B2 (ja) | 液体封入式防振装置 | |
| JP3682813B2 (ja) | 液体封入式マウント及びその組立方法 | |
| JP7346189B2 (ja) | 防振装置 | |
| JP3457724B2 (ja) | 液体封入式防振ゴム | |
| US5310168A (en) | Fluid-filled cylindrical elastic mount having annular fluid chamber with constant cross sectional area over the entire circumference | |
| JPH07293629A (ja) | 液体封入式防振装置 | |
| JP3678253B2 (ja) | 液体封入式マウント | |
| JP3741165B2 (ja) | 液体封入式マウント | |
| CN114641628A (zh) | 隔振装置 | |
| JP3967831B2 (ja) | 防振装置 | |
| JP4625994B2 (ja) | 高粘性液封入マウント装置 | |
| JP7348434B2 (ja) | 開閉体用液封ダンパ | |
| JP2004251431A (ja) | 液封入式防振装置 | |
| JPH0914333A (ja) | 防振装置 | |
| US6557837B2 (en) | Liquid-filled cylinder-shaped hydraulic vibration isolator | |
| JP3911594B2 (ja) | 液封入式防振装置の仕切部材の製造方法 | |
| JPH09317812A (ja) | 防振装置 |