JP2000319503A - ウレタンの導電化法および環境変化による電気抵抗変化の減少方法 - Google Patents
ウレタンの導電化法および環境変化による電気抵抗変化の減少方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウレタンを、電子写真装置等の帯電、転写ロ
ーラーの如き、導電性弾性部材に用いるとき、環境変化
（温度、湿度）によって、電気抵抗変化が生じる。これ
は、ウレタンの分子構造に基づくと思われるが、実用上
は非常に問題となる。ここではウレタンの導電化および
環境変化による電気抵抗変化を減少させる方法の提供を
課題とする。 【解決手段】 無機化合物を水に溶解後、ポリオールに
添加し、イソシアナートと混合し硬化させることによっ
て形成されたウレタンの導電化および環境変化による電
気抵抗変化を減少させる。
ーラーの如き、導電性弾性部材に用いるとき、環境変化
（温度、湿度）によって、電気抵抗変化が生じる。これ
は、ウレタンの分子構造に基づくと思われるが、実用上
は非常に問題となる。ここではウレタンの導電化および
環境変化による電気抵抗変化を減少させる方法の提供を
課題とする。 【解決手段】 無機化合物を水に溶解後、ポリオールに
添加し、イソシアナートと混合し硬化させることによっ
て形成されたウレタンの導電化および環境変化による電
気抵抗変化を減少させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置の帯
電・転写ローラの如く、弾性部材としてウレタンを用い
た場合の導電化方法に関するものであり、また環境温湿
度変化による電気抵抗変化の減少方法に関する。
電・転写ローラの如く、弾性部材としてウレタンを用い
た場合の導電化方法に関するものであり、また環境温湿
度変化による電気抵抗変化の減少方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟質発泡ウレタン等の成形物にお
いて導電性を付与するためには、汎用ゴムではカーボン
ブラックが用いられるのが普通である。しかしながら、
本発明の対象とする軟質発泡ウレタンのポリオールは液
状であり、高導電性を得るために高充填すると増粘する
か、もしくは流動性を失い、グリース状となりイソシア
ナートとの混合に不都合が生じたり、その硬化物は、カ
ーボンブラックの高充填により弾性のない、固く脆い成
形体となってしまう欠陥を生じ、導電剤としてカーボン
ブラックの使用は好ましくない結果となっている。
いて導電性を付与するためには、汎用ゴムではカーボン
ブラックが用いられるのが普通である。しかしながら、
本発明の対象とする軟質発泡ウレタンのポリオールは液
状であり、高導電性を得るために高充填すると増粘する
か、もしくは流動性を失い、グリース状となりイソシア
ナートとの混合に不都合が生じたり、その硬化物は、カ
ーボンブラックの高充填により弾性のない、固く脆い成
形体となってしまう欠陥を生じ、導電剤としてカーボン
ブラックの使用は好ましくない結果となっている。
【０００３】従来、プラスチックに無機化合物を添加し
て導電性を得るものとＬｉＣｌＯ4、ＭＯＨ（Ｍ＝Ｌ
ｉ，Ｋ，ＣＳ），ＫＳＣＮ，ＮａＳＣＮ，ＬｉＮＯ3 ，
ＬｉＳＣＮ，ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 等が報告されている（応
用物理学会光学懇話会編“オプトエレクトロニクス−材
料と加工−”朝倉書店、１９８６．９月２０日初版１刷
発行、ｐ．１１３〜ｐ．１１５）。また、ウレタンにＦ
ｅＦ3 ，ＦｅＣｌ3 ，ＦｅＢｒ3 を添加して導電性を出
すもの（９１ＵＳ−７９８４３２）、ウレタンにＳｎＦ
4 ，ＳｎＣｌ4 ，ＳｎＢｒ3 を添加して導電性を出すも
の（９１ＵＳ−７９８４３１）、ウレタンにＮａＦ，Ｌ
ｉＦ，ＮａＳＣＮを添加して導電性を出すもの（特開平
３−１５０５８３号公報）等が知られている。
て導電性を得るものとＬｉＣｌＯ4、ＭＯＨ（Ｍ＝Ｌ
ｉ，Ｋ，ＣＳ），ＫＳＣＮ，ＮａＳＣＮ，ＬｉＮＯ3 ，
ＬｉＳＣＮ，ＬｉＣＦ3 ＳＯ3 等が報告されている（応
用物理学会光学懇話会編“オプトエレクトロニクス−材
料と加工−”朝倉書店、１９８６．９月２０日初版１刷
発行、ｐ．１１３〜ｐ．１１５）。また、ウレタンにＦ
ｅＦ3 ，ＦｅＣｌ3 ，ＦｅＢｒ3 を添加して導電性を出
すもの（９１ＵＳ−７９８４３２）、ウレタンにＳｎＦ
4 ，ＳｎＣｌ4 ，ＳｎＢｒ3 を添加して導電性を出すも
の（９１ＵＳ−７９８４３１）、ウレタンにＮａＦ，Ｌ
ｉＦ，ＮａＳＣＮを添加して導電性を出すもの（特開平
３−１５０５８３号公報）等が知られている。
【０００４】本発明は、また、電子写真装置の帯電・転
写ローラの如き弾性部材にウレタンを用いるとき、環境
変化（温度・湿度）による電気抵抗変化が生じることが
認められ、この現象は帯電・転写ローラにウレタンを用
いる場合において各種の障害を生じる結果となってい
る。ここでウレタンの環境変化（温度・湿度）による電
気抵抗変化の一例をエラストマーおよび軟質発泡ウレタ
ンについて、示すと表−１のようになる。
写ローラの如き弾性部材にウレタンを用いるとき、環境
変化（温度・湿度）による電気抵抗変化が生じることが
認められ、この現象は帯電・転写ローラにウレタンを用
いる場合において各種の障害を生じる結果となってい
る。ここでウレタンの環境変化（温度・湿度）による電
気抵抗変化の一例をエラストマーおよび軟質発泡ウレタ
ンについて、示すと表−１のようになる。
【０００５】
【表１】 表中に示した環境変化（温湿度）により電気抵抗値は２
オーダーに渡って変化することが確認され、かつ高温・
高湿度になるにしたがって電気抵抗は低下する傾向を示
している。
オーダーに渡って変化することが確認され、かつ高温・
高湿度になるにしたがって電気抵抗は低下する傾向を示
している。
【０００６】従来、汎用ゴム（天然、ＳＢＲ、ウレタ
ン、クロロプレンゴム等）においては、極性、非極性ゴ
ムを問わず、温度増加に対して、電気抵抗値は低下する
傾向を示している（（１）高分子学会編集、高分子工学
講座７“ゴムの性質と加工”（株）地人書館、昭和４２
年２月１５日初版発行、ｐ．３４６、図７．５０、図
７．５１、非極性、極性ゴムの体積固有抵抗温度特
性）。
ン、クロロプレンゴム等）においては、極性、非極性ゴ
ムを問わず、温度増加に対して、電気抵抗値は低下する
傾向を示している（（１）高分子学会編集、高分子工学
講座７“ゴムの性質と加工”（株）地人書館、昭和４２
年２月１５日初版発行、ｐ．３４６、図７．５０、図
７．５１、非極性、極性ゴムの体積固有抵抗温度特
性）。
【０００７】本発明者の推測によれば、電気抵抗値が低
下する傾向は、ウレタンを構成しているポリオールの分
子構造によって起因すものと思われる。しかしながら、
ポリオールの分子構造を変えて、防止する手段は非常に
困難と考えられる。
下する傾向は、ウレタンを構成しているポリオールの分
子構造によって起因すものと思われる。しかしながら、
ポリオールの分子構造を変えて、防止する手段は非常に
困難と考えられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は前記した従
来技術の実情に鑑み、軟質発泡ウレタン成形物の成形に
あたり、高導電性を付与する方法および温湿度等の環境
変化による電気抵抗変化を減少させる方法について深く
検討した結果、軟質発泡ウレタンには発泡剤には水が使
われていることおよびポリオールには水と相溶性の良い
ポリオールが使われていることに着目し、水溶性無機化
合物を水に溶解してポリオールに添加することによっ
て、イオン化して導電性が得られることおよび環境変化
による電気抵抗変化の減少を期待して検討した結果、良
好な導電性および環境変化（温湿度）による電気抵抗変
化の減少効果が得られることを見出して本発明に到達し
た。
来技術の実情に鑑み、軟質発泡ウレタン成形物の成形に
あたり、高導電性を付与する方法および温湿度等の環境
変化による電気抵抗変化を減少させる方法について深く
検討した結果、軟質発泡ウレタンには発泡剤には水が使
われていることおよびポリオールには水と相溶性の良い
ポリオールが使われていることに着目し、水溶性無機化
合物を水に溶解してポリオールに添加することによっ
て、イオン化して導電性が得られることおよび環境変化
による電気抵抗変化の減少を期待して検討した結果、良
好な導電性および環境変化（温湿度）による電気抵抗変
化の減少効果が得られることを見出して本発明に到達し
た。
【０００９】すなわち本発明の第１は、ポリオールに対
して塩化第１鉄、過塩素酸鉄（III)、塩化インジウム
（III)、ヘキサフルオロリン酸カリウム、２価のテトラ
フルオロホウ酸塩、１価のチオシアン酸塩および２価の
チオシアン酸塩からなる群から選ばれた水溶性無機化合
物を添加することを特徴とするウレタンの導電化方法で
ある。
して塩化第１鉄、過塩素酸鉄（III)、塩化インジウム
（III)、ヘキサフルオロリン酸カリウム、２価のテトラ
フルオロホウ酸塩、１価のチオシアン酸塩および２価の
チオシアン酸塩からなる群から選ばれた水溶性無機化合
物を添加することを特徴とするウレタンの導電化方法で
ある。
【００１０】また本発明の第２の発明は、ポリオールに
対して塩化第１鉄、塩化第２鉄、塩化インジウム（II
I）、ヨウ化ニッケル（II）、ヨウ化コバルト（II）、
ギ酸銅（II）、臭化鉄（II）および塩化コバルト（II）
からなる群から選ばれた水溶性無機化合物を添加するこ
とを特徴とするウレタンの環境変化による電気抵抗変化
の減少方法である。
対して塩化第１鉄、塩化第２鉄、塩化インジウム（II
I）、ヨウ化ニッケル（II）、ヨウ化コバルト（II）、
ギ酸銅（II）、臭化鉄（II）および塩化コバルト（II）
からなる群から選ばれた水溶性無機化合物を添加するこ
とを特徴とするウレタンの環境変化による電気抵抗変化
の減少方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のウレタン成形物に導電性
を付与する方法および環境変化による電気抵抗変化の減
少法において有用な水溶性無機化合物の一般的性状とし
て特に２５℃における飽和溶解度を以下に示す。
を付与する方法および環境変化による電気抵抗変化の減
少法において有用な水溶性無機化合物の一般的性状とし
て特に２５℃における飽和溶解度を以下に示す。
【００１２】 １．塩化第１鉄（ＦｅＣｌ2 ） ０．７１３ｇ／ｍｌ ２．過塩素酸鉄（II）（Ｆｅ（ＣｌＯ4 ）3 ） １．０７ｇ／ｍｌ ３．塩化インジウム（III)（ＩｎＣｌ3 ） １．０５ｇ／ｍｌ ４．ヘキサフルオロリン酸カリウム（ＫＰＦ6 ） ０．０８ｇ／ｍｌ ５．テトラフルオロホウ酸スズ（II）（Ｓｎ［ＢＦ4 ］） ４５重量％溶液 ６．テトラフルオロホウ酸鉛（II）（Ｐｂ［ＢＦ4 ］） ４５重量％溶液 ７．テトラフルオロホウ酸鉄（II）（Ｆｅ［ＢＦ4 ］） ４０重量％溶液 ８．チオシアン酸アンモニウム（ＮＨ4 ＳＣＮ） １．７６ｇ／ｍｌ ９．チオシアン酸グアニジンまたはグアニジンチオシアナート （［ＮＨ：Ｃ（ＮＨ2 ）2］−ＨＳＣＮ）１．７１ｇ／ｍｌ １０．チオシアン酸ニッケル（Ｎｉ（ＳＣＮ）2 ） ０．３９ｇ／ｍｌ １１．チオシアン酸マグネシウム（Ｍｇ（ＣＮ）2 ） ２．０８ｇ／ｍｌ １２．塩化第二鉄 １．９８ｇ／ｍｌ １３．ヨウ化ニッケル（II）（ＮｉＩ2 ） ２．８６ｇ／ｍｌ １４．ヨウ化コバルト １．２５ｇ／ｍｌ １５．ギ酸銅（II）（Ｃｕ（ＨＣＯＯ）2 ） ０．１２５ｇ／ｍｌ １６．臭化鉄（II）（ＦｅＢｒ2 ） ０．４２２ｇ／ｍｌ １７．塩化コバルト（II）（ＣｏＣｌ2 ） １．６７ｇ／ｍｌ 本発明の軟質発泡ウレタンの導電化方法および環境変化
による電気抵抗変化の減少方法に用いられる軟質発泡ウ
レタン成形材料および成形方法には、通常用いられる成
形材料および成形方法がそのまま利用可能である。
による電気抵抗変化の減少方法に用いられる軟質発泡ウ
レタン成形材料および成形方法には、通常用いられる成
形材料および成形方法がそのまま利用可能である。
【００１３】その具体的方法は、以下に示す多くの具体
例によって象徴することができる。
例によって象徴することができる。
【００１４】
【実施例】以下実施例により具体的に説明する。
【００１５】実施例１ 以下に導電化方法の具体例について示す。
【００１６】ポリオールとしては、ポリオール中のプロ
ピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの比率をバラ
ンスさせたものとして通常電気抵抗値が×１０10（Ω−
ｃｍ）前後を示すものと、ポリオール中のプロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドの比率でエチレンオキサ
イトの比率を高めることによって、その電気抵抗値が×
１０6 （Ω−ｃｍ）と低いポリオールを用いた。前者と
して、第一工業製薬（株）製のポリオールＨ−９２４６
−３、イソシアナートＨ−９２４１−Ｂであり、その配
合比は１００：３２．８であり、後者として、旭電化
（株）のポリオールＲＦＸ−４９１−Ｍ１４、オイソシ
アナート、ＲＮ−３０２０であり、その配合比は１０
０：３３である。
ピレンオキサイドとエチレンオキサイドとの比率をバラ
ンスさせたものとして通常電気抵抗値が×１０10（Ω−
ｃｍ）前後を示すものと、ポリオール中のプロピレンオ
キサイドとエチレンオキサイドの比率でエチレンオキサ
イトの比率を高めることによって、その電気抵抗値が×
１０6 （Ω−ｃｍ）と低いポリオールを用いた。前者と
して、第一工業製薬（株）製のポリオールＨ−９２４６
−３、イソシアナートＨ−９２４１−Ｂであり、その配
合比は１００：３２．８であり、後者として、旭電化
（株）のポリオールＲＦＸ−４９１−Ｍ１４、オイソシ
アナート、ＲＮ−３０２０であり、その配合比は１０
０：３３である。
【００１７】まず、初めに、ポリオールＨ−９２４６−
３の５０ｇに規定量のイソシオナートを秤量、攪拌、混
合後、ｔ１４ｍｍ×Ｗ１００ｍｍ×ｌ１４０ｍｍの板状
型（以下、規定の板状型と略す）に注型後、６０℃、１
５ｍｉｎで硬化して成形体を得た。またポリオールＲＦ
Ｘ−４９−Ｍ１４の５０ｇに規定量のイソシアナートを
秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、
１５ｍｉｎで硬化して成形体を得た。各々の成形体を温
度＝２３．５℃、湿度＝５５％の環境条件下で３日以上
放置した状態での電気抵抗値を表２に示す。
３の５０ｇに規定量のイソシオナートを秤量、攪拌、混
合後、ｔ１４ｍｍ×Ｗ１００ｍｍ×ｌ１４０ｍｍの板状
型（以下、規定の板状型と略す）に注型後、６０℃、１
５ｍｉｎで硬化して成形体を得た。またポリオールＲＦ
Ｘ−４９−Ｍ１４の５０ｇに規定量のイソシアナートを
秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、
１５ｍｉｎで硬化して成形体を得た。各々の成形体を温
度＝２３．５℃、湿度＝５５％の環境条件下で３日以上
放置した状態での電気抵抗値を表２に示す。
【００１８】
【表２】 この値は、各ポリオールとイソシアナートの反応で得ら
れた成形体の電気抵抗値である。
れた成形体の電気抵抗値である。
【００１９】また、２５℃における飽和塩化第１鉄（Ｆ
ｅＣｌ2 ）水溶液を用い、ポリオールＨ−９２４６−
およびＲＦＸ−４９１−Ｍ１４の５０ｇに２ｍｌ、塩化
第１鉄重量１．４３ｇ、対ポリオール２．８６重量％を
添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合
後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化
して、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境条件
下で３日以上放置した状態での電気抵抗値は表３に示す
通りである。Ｈ−９２４６−ポリオールでは、×１０
7 の値を示し、ポリオール自体の硬化物より×１０3 オ
ーダー
ｅＣｌ2 ）水溶液を用い、ポリオールＨ−９２４６−
およびＲＦＸ−４９１−Ｍ１４の５０ｇに２ｍｌ、塩化
第１鉄重量１．４３ｇ、対ポリオール２．８６重量％を
添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合
後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化
して、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境条件
下で３日以上放置した状態での電気抵抗値は表３に示す
通りである。Ｈ−９２４６−ポリオールでは、×１０
7 の値を示し、ポリオール自体の硬化物より×１０3 オ
ーダー
【００２０】
【表３】 低い電気抵抗値を示し、ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４ポリオ
ールでは×１０4 の値を示し、ポリオール硬化物自体の
電気抵抗値よりも×１０2 オーダー低い値を示し、塩化
第１鉄溶液をポリオールに添加することにより導電性が
高まることが明らかである。
ールでは×１０4 の値を示し、ポリオール硬化物自体の
電気抵抗値よりも×１０2 オーダー低い値を示し、塩化
第１鉄溶液をポリオールに添加することにより導電性が
高まることが明らかである。
【００２１】更にポリオールはＨ−９２４６−を用
い、２５℃における飽和塩化第１鉄水溶液をポリオール
５０ｇに （１）１ｍｌ、塩化第１鉄重量０．７１５ｇ、対ポリオ
ール１．４３重量％ （２）１．５ｍｌ、塩化第１鉄重量１．０７３ｇ、対ポ
リオール２．１４重量％ （３）２ｍｌ、塩化第１鉄重量１．４３ｇ、対ポリオー
ル２．８６重量％ （４）３ｍｌ、塩化第１鉄重量２．１４５ｇ、対ポリオ
ール４．２重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％環境下で
３日以上放置した状態での電気抵抗値を表４に示す。
い、２５℃における飽和塩化第１鉄水溶液をポリオール
５０ｇに （１）１ｍｌ、塩化第１鉄重量０．７１５ｇ、対ポリオ
ール１．４３重量％ （２）１．５ｍｌ、塩化第１鉄重量１．０７３ｇ、対ポ
リオール２．１４重量％ （３）２ｍｌ、塩化第１鉄重量１．４３ｇ、対ポリオー
ル２．８６重量％ （４）３ｍｌ、塩化第１鉄重量２．１４５ｇ、対ポリオ
ール４．２重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％環境下で
３日以上放置した状態での電気抵抗値を表４に示す。
【００２２】
【表４】 表からポリオール５０ｇに対して、２５℃における飽和
塩化第１鉄水溶液１ｍｌ、塩化第１鉄重量０．７１５
ｇ、対ポリオール１．４３重量％では、電気抵抗値は×
１０10、オーダーで導電性は認められない。１．５ｍ
ｌ、塩化第１鉄重量１．０７３ｇ、対ポリオール２．１
４重量％では、電気抵抗値は×１０7 オーダーを示し導
電性を示したことが認められ、導電性を出す下限値であ
ることが明らかである。また、２ｍｌ添加での電気抵抗
値は×１０7 オーダーであり、３ｍｌ添加での電気抵抗
値は×１０6 オーダーであり、塩化第１鉄の添加量が増
加することで電気抵抗値の低下が認められる。
塩化第１鉄水溶液１ｍｌ、塩化第１鉄重量０．７１５
ｇ、対ポリオール１．４３重量％では、電気抵抗値は×
１０10、オーダーで導電性は認められない。１．５ｍ
ｌ、塩化第１鉄重量１．０７３ｇ、対ポリオール２．１
４重量％では、電気抵抗値は×１０7 オーダーを示し導
電性を示したことが認められ、導電性を出す下限値であ
ることが明らかである。また、２ｍｌ添加での電気抵抗
値は×１０7 オーダーであり、３ｍｌ添加での電気抵抗
値は×１０6 オーダーであり、塩化第１鉄の添加量が増
加することで電気抵抗値の低下が認められる。
【００２３】実施例２ ポリオールは実施例１と同一のポリオールＨ−９２４６
−とＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃におけ
る飽和過塩素酸鉄（III)（Ｆｅ（ＣｌＯ4 ）3）水溶液
を各ポリオール、即ち、Ｈ−９２４６−およびＲＦＸ
−４９１−Ｍ１４の５０ｇに１ｍｌ、過塩素酸鉄（I
I）、１．０７ｇ、対ポリオール２．１４重量％を添加
後、規定量のイソシアナートを、秤量、攪拌、混合後、
規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、
成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下で３
日以上放置した状態での電気抵抗値を表５に示す。
−とＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃におけ
る飽和過塩素酸鉄（III)（Ｆｅ（ＣｌＯ4 ）3）水溶液
を各ポリオール、即ち、Ｈ−９２４６−およびＲＦＸ
−４９１−Ｍ１４の５０ｇに１ｍｌ、過塩素酸鉄（I
I）、１．０７ｇ、対ポリオール２．１４重量％を添加
後、規定量のイソシアナートを、秤量、攪拌、混合後、
規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、
成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下で３
日以上放置した状態での電気抵抗値を表５に示す。
【００２４】
【表５】 表５よりポリオールＨ−９２４６−では電気抵抗値は
×１０7 オーダーを示し、ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４では
×１０4 オーダーを示し、それぞれポリオール硬化物自
体の電気抵抗値より×１０3 、×１０2 オーダー低くな
り、過塩素酸鉄（III)をポリオールに添加することによ
り導電性が得られることが明らかである。
×１０7 オーダーを示し、ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４では
×１０4 オーダーを示し、それぞれポリオール硬化物自
体の電気抵抗値より×１０3 、×１０2 オーダー低くな
り、過塩素酸鉄（III)をポリオールに添加することによ
り導電性が得られることが明らかである。
【００２５】更にポリオールＨ−９２４６−を用い、
２５℃における溶解度１．０７９ｇ／ｍｌである過塩素
酸鉄（III)溶液をポリオール５０ｇに （１）０．５ｍｌ過塩素酸鉄（III)重量０．５３５ｇ、
対ポリオール１．０７重量％ （２）１ｍｌ過塩素酸鉄（III)重量１．０７ｇ、対ポリ
オール２．１４重量％ （３）２．０ｍｌ過塩素酸鉄（III)重量２．１４ｇ、対
ポリオール４．２８重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化して、成形形体を得、２３．５℃、５５％環境条件
下で３日以上放置後の電気抵抗値を表６に示す。
２５℃における溶解度１．０７９ｇ／ｍｌである過塩素
酸鉄（III)溶液をポリオール５０ｇに （１）０．５ｍｌ過塩素酸鉄（III)重量０．５３５ｇ、
対ポリオール１．０７重量％ （２）１ｍｌ過塩素酸鉄（III)重量１．０７ｇ、対ポリ
オール２．１４重量％ （３）２．０ｍｌ過塩素酸鉄（III)重量２．１４ｇ、対
ポリオール４．２８重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化して、成形形体を得、２３．５℃、５５％環境条件
下で３日以上放置後の電気抵抗値を表６に示す。
【００２６】
【表６】 表６から、ポリオール５０ｇに対して、２５℃における
飽和過塩素酸鉄（III)水溶液０．５ｍｌ、過塩素酸鉄
（III)重量０．５３５ｇ、対ポリオール１．０７重量％
添加では、電気抵抗値は×１０10オーダーであり、導電
性は認められない。１．０ｍｌ過塩素酸鉄（III)重量
１．０７ｇ、対ポリオール２．１４重量％添加では電気
抵抗値は×１０7 オーダーであり、導電性を示したこと
が認められると同時に導電性を出す下限値であることが
明らかである。２ｍｌ添加での電気抵抗値は×１０6 オ
ーダーであり、過塩素酸鉄（III)の添加量が増加するこ
とで電気抵抗値の低下が認められる。
飽和過塩素酸鉄（III)水溶液０．５ｍｌ、過塩素酸鉄
（III)重量０．５３５ｇ、対ポリオール１．０７重量％
添加では、電気抵抗値は×１０10オーダーであり、導電
性は認められない。１．０ｍｌ過塩素酸鉄（III)重量
１．０７ｇ、対ポリオール２．１４重量％添加では電気
抵抗値は×１０7 オーダーであり、導電性を示したこと
が認められると同時に導電性を出す下限値であることが
明らかである。２ｍｌ添加での電気抵抗値は×１０6 オ
ーダーであり、過塩素酸鉄（III)の添加量が増加するこ
とで電気抵抗値の低下が認められる。
【００２７】実施例３ ポリオールは実施例１と同一のポリオールＨ−９２４６
−とＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃におけ
る飽和塩化インジウム（II）（ＩｎＣｌ3 ）水溶液を各
ポリオール５０ｇに０．０８ｍｌ，塩化インジウム重量
０．０８４ｇ、対ポリオール０．１７重量％と０．４２
ｍｌの水を添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪
拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉ
ｎで硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環
境条件下で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表７
に示す。
−とＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃におけ
る飽和塩化インジウム（II）（ＩｎＣｌ3 ）水溶液を各
ポリオール５０ｇに０．０８ｍｌ，塩化インジウム重量
０．０８４ｇ、対ポリオール０．１７重量％と０．４２
ｍｌの水を添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪
拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉ
ｎで硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環
境条件下で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表７
に示す。
【００２８】
【表７】 ポリオールＨ−９２４６−では電気抵抗値は×１０8
を示し、ポリオールＲＦＸ−４９１−Ｍ１４では電気抵
抗値は×１０4 を示し、それぞれポリオール硬化物自体
の電気抵抗値より×１０2 オーダー低くなり、塩化イン
ジウム（III)をポリオールに添加することにより導電性
が得られることが明らかである。
を示し、ポリオールＲＦＸ−４９１−Ｍ１４では電気抵
抗値は×１０4 を示し、それぞれポリオール硬化物自体
の電気抵抗値より×１０2 オーダー低くなり、塩化イン
ジウム（III)をポリオールに添加することにより導電性
が得られることが明らかである。
【００２９】更にポリオールＨ−９２４６−を用い、
２５℃における溶解度１．０５９ｇ／ｍｌである塩化イ
ンジウム（III)溶液をポリオール５０ｇに対して （１）０．０４ｍｌ、塩化インジウム（III)重量０．０
４２ｇ、対ポリオール０．０８４重量％ （２）０．０８ｍｌ、塩化インジウム（III)重量０．０
８４ｇ、対ポリオール０．１６８重量％ （３）１．０ｍｌ、塩化インジウム（III)重量１．０５
ｇ、対ポリオール２．１０重量％ （４）１．５４ｍｌ、塩化インジウム（III)重量１．５
７ｇ、対ポリオール３．１４重量％ を各々添加後、（１）には水０．４６ｍｌを添加し、
（２）には水０．４２ｍｌを添加後、規定量のイソシア
ナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、
６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、２３．
５℃、５５％環境条件下で３日以上放置した状態での電
気抵抗値を表８に示す。
２５℃における溶解度１．０５９ｇ／ｍｌである塩化イ
ンジウム（III)溶液をポリオール５０ｇに対して （１）０．０４ｍｌ、塩化インジウム（III)重量０．０
４２ｇ、対ポリオール０．０８４重量％ （２）０．０８ｍｌ、塩化インジウム（III)重量０．０
８４ｇ、対ポリオール０．１６８重量％ （３）１．０ｍｌ、塩化インジウム（III)重量１．０５
ｇ、対ポリオール２．１０重量％ （４）１．５４ｍｌ、塩化インジウム（III)重量１．５
７ｇ、対ポリオール３．１４重量％ を各々添加後、（１）には水０．４６ｍｌを添加し、
（２）には水０．４２ｍｌを添加後、規定量のイソシア
ナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、
６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、２３．
５℃、５５％環境条件下で３日以上放置した状態での電
気抵抗値を表８に示す。
【００３０】
【表８】 表８から、ポリオール５０ｇに対して、２５℃における
飽和塩化インジウム、水溶液０．０４ｍｌ、塩化インジ
ウム重量０．０４２ｇ、対ポリオール０．０８４重量％
添加では、電気抵抗値は×１０10オーダーであり、導電
性は認められない。０．０８ｍｌ、塩化インジウム重量
０．０８４ｇ、対ポリオール０．１６８重量％添加では
電気抵抗値は×１０8 オーダーであり、導電性を示した
ことが認められると同時に導電性を出す下限値であるこ
とが明らかである。１ｍｌ添加での電気抵抗値は×１０
7 オーダーであり、１．５ｍｌの添加量では電気抵抗値
は×１０6 であり、塩化インジウムの添加量増加で電気
抵抗値の低下傾向が認められる。
飽和塩化インジウム、水溶液０．０４ｍｌ、塩化インジ
ウム重量０．０４２ｇ、対ポリオール０．０８４重量％
添加では、電気抵抗値は×１０10オーダーであり、導電
性は認められない。０．０８ｍｌ、塩化インジウム重量
０．０８４ｇ、対ポリオール０．１６８重量％添加では
電気抵抗値は×１０8 オーダーであり、導電性を示した
ことが認められると同時に導電性を出す下限値であるこ
とが明らかである。１ｍｌ添加での電気抵抗値は×１０
7 オーダーであり、１．５ｍｌの添加量では電気抵抗値
は×１０6 であり、塩化インジウムの添加量増加で電気
抵抗値の低下傾向が認められる。
【００３１】実施例４ ポリオールは実施例１で述べた同一のポリオールすなわ
ちＨ−９２４６−とＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用い
た。２５℃における飽和ヘキサフルオロリン酸カリウム
（ＫＰＦ6 ）溶液を各ポリオール５０ｇに対して１ｍ
ｌ、ヘキサフルオロリン酸カリウム重量０．０８ｇ、対
ポリオール０．０１６重量％を添加後、規定量のイソシ
アナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型
後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、２
３．５℃、５５％の環境条件下で３日以上放置した状態
での電気抵抗値を表９に示す。
ちＨ−９２４６−とＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用い
た。２５℃における飽和ヘキサフルオロリン酸カリウム
（ＫＰＦ6 ）溶液を各ポリオール５０ｇに対して１ｍ
ｌ、ヘキサフルオロリン酸カリウム重量０．０８ｇ、対
ポリオール０．０１６重量％を添加後、規定量のイソシ
アナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型
後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、２
３．５℃、５５％の環境条件下で３日以上放置した状態
での電気抵抗値を表９に示す。
【００３２】
【表９】 表９からポリオールＨ−９２４６−では電気抵抗値は
×１０7 を示し、ポリオールＲＦＸ−４９１−Ｍ１４で
は×１０4 を示し、それぞれポリオール硬化物自体の電
気抵抗値よりも×１０3 、×１０2 オーダー低くなり、
ヘキサフルオロリン酸カリウムをポリオールに添加する
ことにより導電性が得られることが明らかである。
×１０7 を示し、ポリオールＲＦＸ−４９１−Ｍ１４で
は×１０4 を示し、それぞれポリオール硬化物自体の電
気抵抗値よりも×１０3 、×１０2 オーダー低くなり、
ヘキサフルオロリン酸カリウムをポリオールに添加する
ことにより導電性が得られることが明らかである。
【００３３】更にポリオールＨ−９２４６−を用い、
２５℃における溶解度０．０８ｇ／ｍｌであるヘキサフ
ルオロリン酸カリウム溶液をポリオール５０ｇに対して （１）０．５ｍｌヘキサフルオロリン酸カリウム重量
０．０４ｇ、対ポリオール０．０８重量％ （２）１ｍｌヘキサフルオロリン酸カリウム重量０．０
８ｇ、対ポリオール０．１６重量％ （３）２ｍｌヘキサフルオロリン酸カリウム重量０．１
６ｇ、対ポリオール０．３２重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％環境条件
下で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表１０に示
す。
２５℃における溶解度０．０８ｇ／ｍｌであるヘキサフ
ルオロリン酸カリウム溶液をポリオール５０ｇに対して （１）０．５ｍｌヘキサフルオロリン酸カリウム重量
０．０４ｇ、対ポリオール０．０８重量％ （２）１ｍｌヘキサフルオロリン酸カリウム重量０．０
８ｇ、対ポリオール０．１６重量％ （３）２ｍｌヘキサフルオロリン酸カリウム重量０．１
６ｇ、対ポリオール０．３２重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％環境条件
下で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表１０に示
す。
【００３４】
【表１０】 表１０から、ポリオール５０ｇに対して、２５℃におけ
る飽和ヘキサフルオロリン酸カリウム（ＫＰＦ6 ）水溶
液０．５ｍｌ、ヘキサフルオロリン酸カリウム重量０．
０４ｇ、対ポリオール０．０８重量％添加では、電気抵
抗値は×１０10オーダーであり、導電性は認められな
い。１ｍｌではヘキサフルオロリン酸カリウム重量０．
０８ｇ、対ポリオール重量％０．１６重量％添加では電
気抵抗値は×１０7 オーダーであり、導電性を示したこ
とが認められると同時に導電性を出現の下限値であるこ
とが明らかである。更に２ｍｌ添加、ヘキサフルオロリ
ン酸カリウム（ＫＰＦ6 ）重量０．１６ｇ、対ポリオー
ル０．３２重量％では電気抵抗値が×１０6 オーダーを
示し、ヘキサフルオロリン酸カリウム（ＫＰＦ6 ）の添
加量が増加することで、電気抵抗値の低下が認められ
る。
る飽和ヘキサフルオロリン酸カリウム（ＫＰＦ6 ）水溶
液０．５ｍｌ、ヘキサフルオロリン酸カリウム重量０．
０４ｇ、対ポリオール０．０８重量％添加では、電気抵
抗値は×１０10オーダーであり、導電性は認められな
い。１ｍｌではヘキサフルオロリン酸カリウム重量０．
０８ｇ、対ポリオール重量％０．１６重量％添加では電
気抵抗値は×１０7 オーダーであり、導電性を示したこ
とが認められると同時に導電性を出現の下限値であるこ
とが明らかである。更に２ｍｌ添加、ヘキサフルオロリ
ン酸カリウム（ＫＰＦ6 ）重量０．１６ｇ、対ポリオー
ル０．３２重量％では電気抵抗値が×１０6 オーダーを
示し、ヘキサフルオロリン酸カリウム（ＫＰＦ6 ）の添
加量が増加することで、電気抵抗値の低下が認められ
る。
【００３５】実施例５ ポリオールは実施例１と同様、Ｈ−９２４６−および
ＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。テトラフルオロホウ酸
塩の２価塩、即ち（１）テトラフルオロホウ酸スズ（I
I）（Ｓｎ［ＢＦ4 ］）２５℃における４５％溶液、
（２）テトラフルオロホウ酸鉛（II）（Ｐｂ［ＢＦ
4 ］）、２５℃における４５％溶液、（３）テトラフル
オロホウ酸鉄（II）（Ｆｅ［ＢＦ4 ］）、２５℃におけ
る４０％溶液を各ポリオール５０ｇに対して１ｍｌ、
（１）テトラフルオロホウ酸スズ（II) 重量０．４５
ｇ、対オリオール０．９０重量％、（２）テトラフルオ
ロホウ酸鉛（II）重量０．４５ｇ、対ポリオール０．９
０重量％、（３）テトラフルオロホウ酸鉄（II）重量
０．４０ｇ、対ポリオール０．８０重量％、を添加後、
規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の
板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体
を得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下で３日以上
放置した状態での電気抵抗値を表１１に示す。
ＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。テトラフルオロホウ酸
塩の２価塩、即ち（１）テトラフルオロホウ酸スズ（I
I）（Ｓｎ［ＢＦ4 ］）２５℃における４５％溶液、
（２）テトラフルオロホウ酸鉛（II）（Ｐｂ［ＢＦ
4 ］）、２５℃における４５％溶液、（３）テトラフル
オロホウ酸鉄（II）（Ｆｅ［ＢＦ4 ］）、２５℃におけ
る４０％溶液を各ポリオール５０ｇに対して１ｍｌ、
（１）テトラフルオロホウ酸スズ（II) 重量０．４５
ｇ、対オリオール０．９０重量％、（２）テトラフルオ
ロホウ酸鉛（II）重量０．４５ｇ、対ポリオール０．９
０重量％、（３）テトラフルオロホウ酸鉄（II）重量
０．４０ｇ、対ポリオール０．８０重量％、を添加後、
規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の
板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体
を得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下で３日以上
放置した状態での電気抵抗値を表１１に示す。
【００３６】
【表１１】 表１１よりポリオールＨ−９２４６−では各々（１）
テトラフルオロホウ酸スズ（II）、（２）テトラフルオ
ロホウ酸鉛（II) 、（３）テトラフルオロホウ酸鉄（I
I）では電気抵抗値は×１０7 オーダーを示し、ポリオ
ールＲＦＸ−４９１−Ｍ１４では各々、電気抵抗値は×
１０4 オーダーを示し、ポリオール自体の硬化物電気抵
抗値より×１０3 および×１０2 オーダー低くなり、
（１）テトラフルオロホウ酸スズ（II）、（２）テトラ
フルオロホウ酸鉛（II）、（３）テトラフルオロホウ酸
鉄（II）をポリオールに添加することにより導電性が得
られることが明らかである。
テトラフルオロホウ酸スズ（II）、（２）テトラフルオ
ロホウ酸鉛（II) 、（３）テトラフルオロホウ酸鉄（I
I）では電気抵抗値は×１０7 オーダーを示し、ポリオ
ールＲＦＸ−４９１−Ｍ１４では各々、電気抵抗値は×
１０4 オーダーを示し、ポリオール自体の硬化物電気抵
抗値より×１０3 および×１０2 オーダー低くなり、
（１）テトラフルオロホウ酸スズ（II）、（２）テトラ
フルオロホウ酸鉛（II）、（３）テトラフルオロホウ酸
鉄（II）をポリオールに添加することにより導電性が得
られることが明らかである。
【００３７】更にポリオールＨ−９２４６−を用い、
２５℃における ［１］４５％溶液であるテトラフルオロホウ酸スズ（I
I）溶液をポリオール５０ｇに対して （１）０．５ｍｌ、テトラフルオロホウ酸スズ重量０．
２２５ｇ、対ポリオール０．４５重量％ （２）１．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸スズ重量０．
４５ｇ、対ポリオール０．９０重量％ （３）２．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸スズ重量０．
９０ｇ、対ポリオール１．８０重量％ ［２］４５％溶液であるテトラフルオロホウ酸鉛（II）
溶液をポリオール５０ｇに対して （１）０．５ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛(II)重量
０．２２５ｇ、対ポリオール０．４５重量％ （２）１．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛(II)重量
０．４５ｇ、対ポリオール０．９０重量％ （３）２．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛(II)重量
０．９０ｇ、対ポリオール１．８０重量％ ［３］４０％溶液であるテトラフルオロホウ酸鉄（II）
溶液をポリオール５０ｇに対して （１）０．５ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉄(II)重量
０．２０ｇ、対ポリオール０．４０重量％ （２）１．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉄(II)重量
０．４０ｇ、対ポリオール０．８０重量％ （３）２．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉄(II)重量
０．８０ｇ、対ポリオール１．６０重量％ ［１］、［２］、［３］の（１）、（２）、（３）を各
々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合
後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化
後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下
で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−１２に示
す。
２５℃における ［１］４５％溶液であるテトラフルオロホウ酸スズ（I
I）溶液をポリオール５０ｇに対して （１）０．５ｍｌ、テトラフルオロホウ酸スズ重量０．
２２５ｇ、対ポリオール０．４５重量％ （２）１．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸スズ重量０．
４５ｇ、対ポリオール０．９０重量％ （３）２．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸スズ重量０．
９０ｇ、対ポリオール１．８０重量％ ［２］４５％溶液であるテトラフルオロホウ酸鉛（II）
溶液をポリオール５０ｇに対して （１）０．５ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛(II)重量
０．２２５ｇ、対ポリオール０．４５重量％ （２）１．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛(II)重量
０．４５ｇ、対ポリオール０．９０重量％ （３）２．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛(II)重量
０．９０ｇ、対ポリオール１．８０重量％ ［３］４０％溶液であるテトラフルオロホウ酸鉄（II）
溶液をポリオール５０ｇに対して （１）０．５ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉄(II)重量
０．２０ｇ、対ポリオール０．４０重量％ （２）１．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉄(II)重量
０．４０ｇ、対ポリオール０．８０重量％ （３）２．０ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉄(II)重量
０．８０ｇ、対ポリオール１．６０重量％ ［１］、［２］、［３］の（１）、（２）、（３）を各
々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合
後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化
後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下
で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−１２に示
す。
【００３８】
【表１２】 表１２から、２５℃における（１）４５％溶液であるテ
トラフルオロホウ酸スズ（II）０．５ｍｌ、テトラフル
オロホウ酸スズ（II）重量０．２２５ｇ、対ポリオール
０．４５重量、（２）４５％溶液であるテトラフルオロ
ホウ酸鉛（II）０．５ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛
（II）重量０．２２５ｇ、対ポリオール０．４５重量
％、（３）４０％溶液であるテトラフルオロホウ酸鉄
（II）０．５ｍｌ、テトラフルオロ酸鉄（II）重量０．
２０ｇ、対ポリオール０．４６重量％添加では電気抵抗
値は総て×１０10オーダーであり、導電性は認められな
い。また２５℃における（１）４５％溶液であるテトラ
フルオロホウ酸スズ（II) 溶液１ｍｌ、テトラフルオロ
ホウ酸スズ（II）重量０．４５ｇ、対ポリオール０．９
０重量％、（２）４５％溶液であるテトラフルオロホウ
酸鉛（II）溶液１ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛（II）
０．４５ｇ、対ポリオール０．９０重量％、（３）４０
％溶液であるテトラフルオロホウ酸鉄（II）溶液１ｍ
ｌ、テトラフルオロホウ酸鉄（II）重量０．４０ｇ、対
ポリオール０．８０重量％添加では、電気抵抗値は総て
×１０7 オーダーであり、導電性を示すことが認められ
ると同時に導電性出現の下限値であることが明らかであ
る。更に２５℃における（１）４５％溶液であるテトラ
フルオロホウ酸スズ（II）溶液２ｍｌ、テトラフルオロ
ホウ酸スズ（II）重量０．９０ｇ、対ポリオール１．８
０重量％、（２）４５％溶液であるテトラフルオロホウ
酸鉛（II）溶液２ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛（II）
重量０．９０ｇ、対ポリオール１．８０重量％、（３）
４０％溶液であるテトラフルオロホウ酸鉄（II）溶液２
ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉄（II）重量０．８０ｇ、
対ポリオール１．６重量％添加では、電気抵抗値を総て
×１０6 オーダーを示し、（１）テトラフルオロホウ酸
スズ（II）、（２）テトラフルオロホウ酸鉛（II）、
（３）テトラフルオロホウ酸鉄（II）の添加量の増加で
電気抵抗値の低下が認められる。
トラフルオロホウ酸スズ（II）０．５ｍｌ、テトラフル
オロホウ酸スズ（II）重量０．２２５ｇ、対ポリオール
０．４５重量、（２）４５％溶液であるテトラフルオロ
ホウ酸鉛（II）０．５ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛
（II）重量０．２２５ｇ、対ポリオール０．４５重量
％、（３）４０％溶液であるテトラフルオロホウ酸鉄
（II）０．５ｍｌ、テトラフルオロ酸鉄（II）重量０．
２０ｇ、対ポリオール０．４６重量％添加では電気抵抗
値は総て×１０10オーダーであり、導電性は認められな
い。また２５℃における（１）４５％溶液であるテトラ
フルオロホウ酸スズ（II) 溶液１ｍｌ、テトラフルオロ
ホウ酸スズ（II）重量０．４５ｇ、対ポリオール０．９
０重量％、（２）４５％溶液であるテトラフルオロホウ
酸鉛（II）溶液１ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛（II）
０．４５ｇ、対ポリオール０．９０重量％、（３）４０
％溶液であるテトラフルオロホウ酸鉄（II）溶液１ｍ
ｌ、テトラフルオロホウ酸鉄（II）重量０．４０ｇ、対
ポリオール０．８０重量％添加では、電気抵抗値は総て
×１０7 オーダーであり、導電性を示すことが認められ
ると同時に導電性出現の下限値であることが明らかであ
る。更に２５℃における（１）４５％溶液であるテトラ
フルオロホウ酸スズ（II）溶液２ｍｌ、テトラフルオロ
ホウ酸スズ（II）重量０．９０ｇ、対ポリオール１．８
０重量％、（２）４５％溶液であるテトラフルオロホウ
酸鉛（II）溶液２ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉛（II）
重量０．９０ｇ、対ポリオール１．８０重量％、（３）
４０％溶液であるテトラフルオロホウ酸鉄（II）溶液２
ｍｌ、テトラフルオロホウ酸鉄（II）重量０．８０ｇ、
対ポリオール１．６重量％添加では、電気抵抗値を総て
×１０6 オーダーを示し、（１）テトラフルオロホウ酸
スズ（II）、（２）テトラフルオロホウ酸鉛（II）、
（３）テトラフルオロホウ酸鉄（II）の添加量の増加で
電気抵抗値の低下が認められる。
【００３９】実施例６ ポリオールは実施例１と同様、Ｈ−９２４６−および
ＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃における飽和チ
オシアン酸アンモニウム（ＮＨ4 ＳＣＮ）水溶液を各ポ
リオール５０ｇに対して、２ｍｌ、チオシアン酸アンモ
ニウム重量３．５２ｇ，対ポリオール７．０４重量％を
添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合
後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化
後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下
で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−１３に示
す。
ＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃における飽和チ
オシアン酸アンモニウム（ＮＨ4 ＳＣＮ）水溶液を各ポ
リオール５０ｇに対して、２ｍｌ、チオシアン酸アンモ
ニウム重量３．５２ｇ，対ポリオール７．０４重量％を
添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合
後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化
後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下
で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−１３に示
す。
【００４０】
【表１３】 表１３からポリオールＨ−９２４６−では電気抵抗値
は×１０7 オーダーを示し、ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４で
は電気抵抗値は×１０4 オーダーを示し、それぞれポリ
オール硬化物自体の電気抵抗値より×１０3 、×１０2
オーダー低くなり、チオシアン酸アンモニウムをポリオ
ールに添加することにより導電性が得られることが明ら
かである。
は×１０7 オーダーを示し、ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４で
は電気抵抗値は×１０4 オーダーを示し、それぞれポリ
オール硬化物自体の電気抵抗値より×１０3 、×１０2
オーダー低くなり、チオシアン酸アンモニウムをポリオ
ールに添加することにより導電性が得られることが明ら
かである。
【００４１】更にポリオールＨ−９２４６−を用い、
２５℃における飽和溶解度１．７６ｇ／ｍｌであるチオ
シアン酸アンモニウム溶液をポリオール５０ｇに対して （１）１ｍｌ、チオシアン酸アンモニウム重量１．７６
ｇ、対ポリオール３．５２重量％ （２）１．５ｍｌ、チオシアン酸アンモニウム重量２．
６４ｇ、対ポリオール５．２８重量％ （３）２．０ｍｌ、チオシアン酸アンモニウム重量３．
５２ｇ、対ポリオール７．０４重量％ （４）３．０ｍｌ、チオシアン酸アンモニウム重量５．
２８ｇ、対ポリオール１０．５６重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得、２３．５℃、５５％環境条件下で
３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−１４に示
す。
２５℃における飽和溶解度１．７６ｇ／ｍｌであるチオ
シアン酸アンモニウム溶液をポリオール５０ｇに対して （１）１ｍｌ、チオシアン酸アンモニウム重量１．７６
ｇ、対ポリオール３．５２重量％ （２）１．５ｍｌ、チオシアン酸アンモニウム重量２．
６４ｇ、対ポリオール５．２８重量％ （３）２．０ｍｌ、チオシアン酸アンモニウム重量３．
５２ｇ、対ポリオール７．０４重量％ （４）３．０ｍｌ、チオシアン酸アンモニウム重量５．
２８ｇ、対ポリオール１０．５６重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得、２３．５℃、５５％環境条件下で
３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−１４に示
す。
【００４２】
【表１４】 表１４より、ポリオール５０ｇに対して、２５℃におけ
る飽和溶解度１．７６ｇ／ｍｌであるチオシアン酸アン
モニウム溶液１．０ｍｌ．チオシアン酸アンモニウム重
量１．７６ｇ、対ポリオール３．５２重量％添加では電
気抵抗値は×１０10オーダーであり、導電性は認められ
ない。チオシアン酸アンモニウム溶液１．５ｍｌ、チオ
シアン酸アンモニウム重量２．６４ｇ、対ポリオール
５．２８重量％添加では電気抵抗値は×１０7 オーダー
であり、導電性の発現が認められると同時に、導電性発
現の下限値であることが明らかである。チオシアン酸ア
ンモニウム溶液２．０ｍｌ、チオシアン酸アンモニウム
重量３．５２ｇ、対ポリオール７．０４重量％添加で
は、電気抵抗値は×１０7 オーダーで導電性が確認さ
れ、更にチオシアン酸アンモニウム溶液３．０ｍｌ、チ
オシアン酸アンモニウム重量５．２８ｇ、対ポリオール
１０．５６重量％添加ではその電気抵抗値は×１０ 6 で
あり、チオシアン酸アンモニウムの添加量が増加するこ
とで、電気抵抗値の低下が認められる。
る飽和溶解度１．７６ｇ／ｍｌであるチオシアン酸アン
モニウム溶液１．０ｍｌ．チオシアン酸アンモニウム重
量１．７６ｇ、対ポリオール３．５２重量％添加では電
気抵抗値は×１０10オーダーであり、導電性は認められ
ない。チオシアン酸アンモニウム溶液１．５ｍｌ、チオ
シアン酸アンモニウム重量２．６４ｇ、対ポリオール
５．２８重量％添加では電気抵抗値は×１０7 オーダー
であり、導電性の発現が認められると同時に、導電性発
現の下限値であることが明らかである。チオシアン酸ア
ンモニウム溶液２．０ｍｌ、チオシアン酸アンモニウム
重量３．５２ｇ、対ポリオール７．０４重量％添加で
は、電気抵抗値は×１０7 オーダーで導電性が確認さ
れ、更にチオシアン酸アンモニウム溶液３．０ｍｌ、チ
オシアン酸アンモニウム重量５．２８ｇ、対ポリオール
１０．５６重量％添加ではその電気抵抗値は×１０ 6 で
あり、チオシアン酸アンモニウムの添加量が増加するこ
とで、電気抵抗値の低下が認められる。
【００４３】実施例７ ポリオールは実施例１と同様、Ｈ−９２４６−および
ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃における飽和
チオシアン酸グアニジン（グアニジンチオシアナート
（［ＮＨ：Ｃ（ＮＨ2 ）2 ］−ＨＳＣＮ）水溶液を各ポ
リオール５０ｇに２ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量
３．４２ｇ、対ポリオール６．８４重量％を添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下で３日以上放
置した状態での電気抵抗値を表−１５に示す。
ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃における飽和
チオシアン酸グアニジン（グアニジンチオシアナート
（［ＮＨ：Ｃ（ＮＨ2 ）2 ］−ＨＳＣＮ）水溶液を各ポ
リオール５０ｇに２ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量
３．４２ｇ、対ポリオール６．８４重量％を添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下で３日以上放
置した状態での電気抵抗値を表−１５に示す。
【００４４】
【表１５】 表１５からポリオールＨ−９２４６−３では電気抵抗値
は×１０7 を示し、ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４では×１０
4 を示し、それぞれポリオール硬化物自体の電気抵抗値
よりも×１０3 、×１０2 オーダー低くなり、チオシア
ン酸グアニジン（［ＮＨ：Ｃ（ＮＨ2 ）2 ］−ＨＳＣ
Ｎ）をポリオールに添加することで導電性が得られるこ
とが明らかである。
は×１０7 を示し、ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４では×１０
4 を示し、それぞれポリオール硬化物自体の電気抵抗値
よりも×１０3 、×１０2 オーダー低くなり、チオシア
ン酸グアニジン（［ＮＨ：Ｃ（ＮＨ2 ）2 ］−ＨＳＣ
Ｎ）をポリオールに添加することで導電性が得られるこ
とが明らかである。
【００４５】更にポリオールＨ−９２４６−３を用い、
２５℃における飽和溶解度１．７１ｇ／ｍｌであるチオ
シアン酸グアニジン溶液をポリオール５０ｇに対して （１）１ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量１．７１
ｇ、対ポリオール３．４２重量％ （２）１．５ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量２．５
６５ｇ、対ポリオール５．１３重量％ （３）２．０ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量３．４
２ｇ、対ポリオール６．８４重量％ （４）３．０ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量５．１
３ｇ、対ポリオール１０．２６重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境下
で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−１６に示
す。
２５℃における飽和溶解度１．７１ｇ／ｍｌであるチオ
シアン酸グアニジン溶液をポリオール５０ｇに対して （１）１ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量１．７１
ｇ、対ポリオール３．４２重量％ （２）１．５ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量２．５
６５ｇ、対ポリオール５．１３重量％ （３）２．０ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量３．４
２ｇ、対ポリオール６．８４重量％ （４）３．０ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量５．１
３ｇ、対ポリオール１０．２６重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境下
で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−１６に示
す。
【００４６】
【表１６】 表１６より、ポリオール５０ｇに対して、２５℃におけ
る飽和溶解度１．７１ｇ／ｍｌであるチオシアン酸グア
ニジン溶液１．０ｍｌ．チオシアン酸グアニジン重量
１．７１ｇ、対ポリオール３．４２重量％添加では電気
抵抗値は×１０10オーダーであり、導電性は認められな
い。チオシアン酸グアニジン溶液１．５ｍｌ、チオシア
ン酸グアニジン重量２．５６ｇ、対ポリオール５．１３
重量％、添加では電気抵抗値は×１０7 オーダーであ
り、導電性の発現が認められると同時に、導電性発現の
下限値であることが明らかである。チオシアン酸グアニ
ジン溶液２．０ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量３．
４２ｇ、対ポリオール６．８４重量％添加では、電気抵
抗値は×１０7 オーダーであり、導電性が確認され、更
にチオシアン酸グアニジン溶液３．０ｍｌ、チオシアン
酸グアニジン重量５．２８ｇ、対ポリオール１０．５６
重量％添加では、その電気抵抗値は×１０6 オーダーで
あり、チオシアン酸グアニジンの添加量が増加すること
で、電気抵抗値の低下が認められる。
る飽和溶解度１．７１ｇ／ｍｌであるチオシアン酸グア
ニジン溶液１．０ｍｌ．チオシアン酸グアニジン重量
１．７１ｇ、対ポリオール３．４２重量％添加では電気
抵抗値は×１０10オーダーであり、導電性は認められな
い。チオシアン酸グアニジン溶液１．５ｍｌ、チオシア
ン酸グアニジン重量２．５６ｇ、対ポリオール５．１３
重量％、添加では電気抵抗値は×１０7 オーダーであ
り、導電性の発現が認められると同時に、導電性発現の
下限値であることが明らかである。チオシアン酸グアニ
ジン溶液２．０ｍｌ、チオシアン酸グアニジン重量３．
４２ｇ、対ポリオール６．８４重量％添加では、電気抵
抗値は×１０7 オーダーであり、導電性が確認され、更
にチオシアン酸グアニジン溶液３．０ｍｌ、チオシアン
酸グアニジン重量５．２８ｇ、対ポリオール１０．５６
重量％添加では、その電気抵抗値は×１０6 オーダーで
あり、チオシアン酸グアニジンの添加量が増加すること
で、電気抵抗値の低下が認められる。
【００４７】実施例８ ポリオールは実施例１と同様、Ｈ−９２４６−３および
ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃における飽和
チオシアン酸ニッケル（Ｎｉ（ＳＣＮ）2 ）水溶液を各
ポリオール５０ｇに２ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量
０．７８ｇ、対ポリオール１．５６重量％を添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下で３日以上放
置した状態での電気抵抗値を表−１７に示す。
ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃における飽和
チオシアン酸ニッケル（Ｎｉ（ＳＣＮ）2 ）水溶液を各
ポリオール５０ｇに２ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量
０．７８ｇ、対ポリオール１．５６重量％を添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、２３．５℃、５５％の環境条件下で３日以上放
置した状態での電気抵抗値を表−１７に示す。
【００４８】
【表１７】 表１７からポリオールＨ−９２４６−３では電気抵抗値
は×１０7 オーダーを示し、ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４で
は電気抵抗値は×１０4 オーダーを示し、それぞれポリ
オール硬化物自体の電気抵抗値よりも×１０3 、×１０
2 オーダー低くなり、チオシアン酸ニッケル（Ｎｉ（Ｓ
ＣＮ）2 ）をポリオールに添加することで導電性が得ら
れることが明らかである。
は×１０7 オーダーを示し、ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４で
は電気抵抗値は×１０4 オーダーを示し、それぞれポリ
オール硬化物自体の電気抵抗値よりも×１０3 、×１０
2 オーダー低くなり、チオシアン酸ニッケル（Ｎｉ（Ｓ
ＣＮ）2 ）をポリオールに添加することで導電性が得ら
れることが明らかである。
【００４９】更にポリオールＨ−９２４６−３を用い、
２５℃における飽和チオシアン酸ニッケル水溶液をポリ
オール５０ｇに対して （１）１．０ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量０．３９
ｇ、対ポリオール０．７８重量％ （２）１．５ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量０．５８
５ｇ、対ポリオール１．１７重量％ （３）２．０ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量０．７８
ｇ、対ポリオール１．５０重量％ （４）３．０ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量１．１７
ｇ、対ポリオール２．３４重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境下
で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−１８に示
す。
２５℃における飽和チオシアン酸ニッケル水溶液をポリ
オール５０ｇに対して （１）１．０ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量０．３９
ｇ、対ポリオール０．７８重量％ （２）１．５ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量０．５８
５ｇ、対ポリオール１．１７重量％ （３）２．０ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量０．７８
ｇ、対ポリオール１．５０重量％ （４）３．０ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量１．１７
ｇ、対ポリオール２．３４重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境下
で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−１８に示
す。
【００５０】
【表１８】 表１８よりポリオール５０ｇに対して、２５℃における
飽和溶解度０．３９ｇ／ｍｌである、チオシアン酸ニッ
ケル溶液、１ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量０．３９
ｇ、対ポリオール０．７８重量％添加では、電気抵抗値
は×１０10オーダーであり、導電性は認められない。チ
オシアン酸ニッケル溶液１．５ｍｌ、チオシアン酸ニッ
ケル重量０．５８５ｇ、対ポリオール１．１７重量％添
加では、電気抵抗値は×１０7 オーダーであり、導電性
の発現が認められると同時に、導電性発現の下限値であ
ることが明らかである。チオシアン酸ニッケル溶液２．
０ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量０．７８ｇ、対ポリ
オール１．５６重量％添加では、電気抵抗値は×１０7
オーダーであり、導電性は確認され、更にチオシアン酸
ニッケル溶液３ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量１．１
７ｇ、対ポリオール２．３４重量％添加では、その電気
抵抗値は×１０6 オーダーであり、チオシアン酸ニッケ
ルの添加量が増加することで電気抵抗値の低下が認めら
れる。
飽和溶解度０．３９ｇ／ｍｌである、チオシアン酸ニッ
ケル溶液、１ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量０．３９
ｇ、対ポリオール０．７８重量％添加では、電気抵抗値
は×１０10オーダーであり、導電性は認められない。チ
オシアン酸ニッケル溶液１．５ｍｌ、チオシアン酸ニッ
ケル重量０．５８５ｇ、対ポリオール１．１７重量％添
加では、電気抵抗値は×１０7 オーダーであり、導電性
の発現が認められると同時に、導電性発現の下限値であ
ることが明らかである。チオシアン酸ニッケル溶液２．
０ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量０．７８ｇ、対ポリ
オール１．５６重量％添加では、電気抵抗値は×１０7
オーダーであり、導電性は確認され、更にチオシアン酸
ニッケル溶液３ｍｌ、チオシアン酸ニッケル重量１．１
７ｇ、対ポリオール２．３４重量％添加では、その電気
抵抗値は×１０6 オーダーであり、チオシアン酸ニッケ
ルの添加量が増加することで電気抵抗値の低下が認めら
れる。
【００５１】実施例９ ポリオールは実施例１と同様、Ｈ−９２４６−および
ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃における飽和
チオシアン酸マグネシウム（Ｍｇ（ＳＣＮ）2）水溶液
を８．０重量％を添加後、規定量のイソシアナートを秤
量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１
５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５
％の環境条件下で３日以上放置した状態での電気抵抗値
を表−１９に示す。
ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４を用いた。２５℃における飽和
チオシアン酸マグネシウム（Ｍｇ（ＳＣＮ）2）水溶液
を８．０重量％を添加後、規定量のイソシアナートを秤
量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１
５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５
％の環境条件下で３日以上放置した状態での電気抵抗値
を表−１９に示す。
【００５２】
【表１９】 表１９からポリオールＨ−９２４６−３では電気抵抗値
は×１０7 を示し、ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４では電気抵
抗値は×１０4 オーダを示し、それぞれポリオール硬化
物自体の電気抵抗値よりも×１０3 、×１０2 オーダー
低くなり、チオシアン酸マグネシウム（Ｍｇ（ＳＣＮ）
2 ）をポリオールに添加することで導電性が得られるこ
とが明らかである。
は×１０7 を示し、ＲＦＸ−４９１−Ｍ１４では電気抵
抗値は×１０4 オーダを示し、それぞれポリオール硬化
物自体の電気抵抗値よりも×１０3 、×１０2 オーダー
低くなり、チオシアン酸マグネシウム（Ｍｇ（ＳＣＮ）
2 ）をポリオールに添加することで導電性が得られるこ
とが明らかである。
【００５３】更にポリオールＨ−９２４６−３を用い、
２５℃における飽和溶解度２．０ｇ／ｍｌであるチオシ
アン酸マグネシウム溶液をポリオール５０ｇに対して （１）１．０ｍｌ、チオシアン酸マグネシウム重量２．
０ｇ、対ポリオール４．０重量％ （２）１．５ｍｌ、チオシアン酸マグネシウム重量３．
０ｇ、対ポリオール６．１重量％ （３）２．０ｍｌ、チオシアン酸マグネシウム重量４．
０ｇ、対ポリオール８．０重量％ （４）３．０ｍｌ、チオシアン酸マグネシウム重量６．
０ｇ、対ポリオール１２．０重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境下
で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−２０に示
す。
２５℃における飽和溶解度２．０ｇ／ｍｌであるチオシ
アン酸マグネシウム溶液をポリオール５０ｇに対して （１）１．０ｍｌ、チオシアン酸マグネシウム重量２．
０ｇ、対ポリオール４．０重量％ （２）１．５ｍｌ、チオシアン酸マグネシウム重量３．
０ｇ、対ポリオール６．１重量％ （３）２．０ｍｌ、チオシアン酸マグネシウム重量４．
０ｇ、対ポリオール８．０重量％ （４）３．０ｍｌ、チオシアン酸マグネシウム重量６．
０ｇ、対ポリオール１２．０重量％ を各々添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、２３．５℃、５５％の環境下
で３日以上放置した状態での電気抵抗値を表−２０に示
す。
【００５４】
【表２０】 表２０より、ポリオール５０ｇに対して、２５℃におけ
る飽和チオシアン酸マグネシウム水溶液１ｍｌ、チオシ
アン酸マグネシウム２．０ｇ、対ポリオール４．０重量
％添加では、電気抵抗値は×１０10オーダーであり、導
電性は認められない。チオシアン酸マグネシウム１．５
ｍｌ、チオシアン酸マグネシウム重量３．０ｇ、対ポリ
オール６．０重量％添加では電気抵抗値は×１０7 オー
ダーであり、導電性の発現が認められると同時に、導電
性発現の下限値であることが明らかである。チオシアン
酸マグネシウム水溶液２．０ｍｌ、チオシアン酸マグネ
シウム重量４．０ｇ、対ポリオール８．０重量％添加で
は、電気抵抗値は×１０7オーダーであり導電性が確認
され、更にチオシアン酸マグネシウム溶液３．０ｍｌ、
チオシアン酸マグネシウム重量６．０ｇ、対ポリオール
１２．０重量％添加では、その電気抵抗値は×１０6 オ
ーダーであり、チオシアン酸マグネシウムの添加量が増
加することで、電気抵抗値の低下が認められる。
る飽和チオシアン酸マグネシウム水溶液１ｍｌ、チオシ
アン酸マグネシウム２．０ｇ、対ポリオール４．０重量
％添加では、電気抵抗値は×１０10オーダーであり、導
電性は認められない。チオシアン酸マグネシウム１．５
ｍｌ、チオシアン酸マグネシウム重量３．０ｇ、対ポリ
オール６．０重量％添加では電気抵抗値は×１０7 オー
ダーであり、導電性の発現が認められると同時に、導電
性発現の下限値であることが明らかである。チオシアン
酸マグネシウム水溶液２．０ｍｌ、チオシアン酸マグネ
シウム重量４．０ｇ、対ポリオール８．０重量％添加で
は、電気抵抗値は×１０7オーダーであり導電性が確認
され、更にチオシアン酸マグネシウム溶液３．０ｍｌ、
チオシアン酸マグネシウム重量６．０ｇ、対ポリオール
１２．０重量％添加では、その電気抵抗値は×１０6 オ
ーダーであり、チオシアン酸マグネシウムの添加量が増
加することで、電気抵抗値の低下が認められる。
【００５５】実施例１０ 以下に環境変化による電気抵抗変化の減少方法の具体例
を示す。
を示す。
【００５６】２５℃における飽和塩化第１鉄（ＦｅＣｌ
2 ）水溶液を用い、軟質発泡ウレタンであるポリオール
Ｈ−９２４６−（第一工業製薬（株）製）１００部に
対してイソシアナートＨ−９２４１−Ｂ（第一工業製薬
（株）製）３２．８部の基準処方から成るポリオール３
０ｇに、０．２８ｇ、容量では０．２ｍｌ、塩化第１鉄
重量０．０８ｇ、対ポリオール０．２６７重量％の塩化
第１鉄飽和水溶液と水０．１０ｍｌを添加後、規定量の
イソシアナートを秤量し、攪拌混合後、規定の板状型に
注型後６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、
１５℃、１０％（湿度）、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各環境条件下で３日以上放置した状態での
電気抵抗値は表２１に示す通りであった。環境変化によ
る電気抵抗変化は１オーダーであった。
2 ）水溶液を用い、軟質発泡ウレタンであるポリオール
Ｈ−９２４６−（第一工業製薬（株）製）１００部に
対してイソシアナートＨ−９２４１−Ｂ（第一工業製薬
（株）製）３２．８部の基準処方から成るポリオール３
０ｇに、０．２８ｇ、容量では０．２ｍｌ、塩化第１鉄
重量０．０８ｇ、対ポリオール０．２６７重量％の塩化
第１鉄飽和水溶液と水０．１０ｍｌを添加後、規定量の
イソシアナートを秤量し、攪拌混合後、規定の板状型に
注型後６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、
１５℃、１０％（湿度）、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各環境条件下で３日以上放置した状態での
電気抵抗値は表２１に示す通りであった。環境変化によ
る電気抵抗変化は１オーダーであった。
【００５７】
【表２１】 また、同様に２５℃における塩化第１鉄（ＦｅＣｌ2 ）
水溶液を前述の軟質発泡ウレタンのポリオール３０ｇ
に、０．１４ｇ、容量で０．１０ｍｌ、塩化第１鉄重量
０．０４ｇ、対ポリオール０．１３重量％と０．２ｍｌ
の水を添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、１５℃、１０％、２３．５
℃、５５％、３０℃、８０％の各環境条件下で３日以上
放置した状態での電気抵抗値を表−２２に示す通りであ
った。環境変化による電気抵抗変化は２オーダーであっ
た。
水溶液を前述の軟質発泡ウレタンのポリオール３０ｇ
に、０．１４ｇ、容量で０．１０ｍｌ、塩化第１鉄重量
０．０４ｇ、対ポリオール０．１３重量％と０．２ｍｌ
の水を添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、
混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで
硬化後、成形体を得た後、１５℃、１０％、２３．５
℃、５５％、３０℃、８０％の各環境条件下で３日以上
放置した状態での電気抵抗値を表−２２に示す通りであ
った。環境変化による電気抵抗変化は２オーダーであっ
た。
【００５８】
【表２２】 このことから、表２１に示した値、即ち、塩化第１鉄重
量０．０８ｇ、対ポリオール０．２６７重量％が環境変
化による電気抵抗変化抑止の下限であることが明らかで
ある。
量０．０８ｇ、対ポリオール０．２６７重量％が環境変
化による電気抵抗変化抑止の下限であることが明らかで
ある。
【００５９】また、同様に２５℃における飽和塩化第１
鉄（ＦｅＣｌ2 ）水溶液を前述の軟質発泡ウレタンのポ
リオール３０ｇに、０．７０ｇ、容量で０．５ｍｌ、塩
化第１鉄重量０．２０ｇ、０．６７重量％を添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表２３に示す通りであった。
鉄（ＦｅＣｌ2 ）水溶液を前述の軟質発泡ウレタンのポ
リオール３０ｇに、０．７０ｇ、容量で０．５ｍｌ、塩
化第１鉄重量０．２０ｇ、０．６７重量％を添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表２３に示す通りであった。
【００６０】
【表２３】 環境変化による電気抵抗変化は１オーダーであり、塩化
第１鉄の添加量が増加することで電気抵抗値の低下が認
められると同時に、環境変化による電気抵抗変化に対し
ても有効であることが認められる。
第１鉄の添加量が増加することで電気抵抗値の低下が認
められると同時に、環境変化による電気抵抗変化に対し
ても有効であることが認められる。
【００６１】実施例１１ ２５℃における飽和塩化第２鉄（ＦｅＣｌ3 ）水溶液
を、実施例１０で述べた、軟質発泡ウレタンのポリオー
ル３０ｇに０．０８ｇ、容量０．０５ｍｌ、塩化第２鉄
重量０．０３ｇ、対ポリオール０．１０重量％と水０．
２５ｍｌを添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪
拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉ
ｎで硬化後、成形体を得た後、１５℃、１０％、２３．
５℃、５５％、３０℃、８０％の各環境条件下で３日以
上放置した状態での電気抵抗値は表２４に示す通りであ
った。
を、実施例１０で述べた、軟質発泡ウレタンのポリオー
ル３０ｇに０．０８ｇ、容量０．０５ｍｌ、塩化第２鉄
重量０．０３ｇ、対ポリオール０．１０重量％と水０．
２５ｍｌを添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪
拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉ
ｎで硬化後、成形体を得た後、１５℃、１０％、２３．
５℃、５５％、３０℃、８０％の各環境条件下で３日以
上放置した状態での電気抵抗値は表２４に示す通りであ
った。
【００６２】
【表２４】 環境変化による電気抵抗変化は１オーダーであり、電気
抵抗値に抑止効果が認められる。
抵抗値に抑止効果が認められる。
【００６３】また、同様に２５℃における飽和塩化第２
鉄（ＦｅＣｌ3 ）水溶液を実施例１で述べた軟質発泡ウ
レタンのポリオール３０ｇに０．０４ｇ容量０．０２５
ｍｌ、塩化第２鉄（ＦｅＣｌ3 ）０．０１５ｇ、対ポリ
オール０．０５重量％、と水０．２７５ｍｌを添加後、
規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の
板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体
を得た後、１５℃、１０％、２３．５℃５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表２５に示す通りであり、環境変化による電気
抵抗変化は２オーダーであった。このことからも表２４
に示した値、即ち、塩化第２鉄重量０．０３ｇ対ポリオ
ール０．１０重量％が環境変化による電気抵抗変化抑止
の下限であることが明らかである。
鉄（ＦｅＣｌ3 ）水溶液を実施例１で述べた軟質発泡ウ
レタンのポリオール３０ｇに０．０４ｇ容量０．０２５
ｍｌ、塩化第２鉄（ＦｅＣｌ3 ）０．０１５ｇ、対ポリ
オール０．０５重量％、と水０．２７５ｍｌを添加後、
規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の
板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体
を得た後、１５℃、１０％、２３．５℃５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表２５に示す通りであり、環境変化による電気
抵抗変化は２オーダーであった。このことからも表２４
に示した値、即ち、塩化第２鉄重量０．０３ｇ対ポリオ
ール０．１０重量％が環境変化による電気抵抗変化抑止
の下限であることが明らかである。
【００６４】
【表２５】 また、同様に２５℃における飽和塩化第２鉄（ＦｅＣｌ
3 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウレタンのポ
リオール３０ｇに、０．７５ｇ、容量０．５ｍｌ、塩化
第２鉄（ＦｅＣｌ3 ）０．２５ｇ、対ポリオール０．８
３重量％を添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪
拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉ
ｎで硬化後、成形体を得た後、１５℃、１０％、２３．
５℃、５５％、３０℃、８０％の各条件下で３日以上放
置した状態での電気抵抗値は表２６の通りであり、環境
変化による電気抵抗変化は１オーダーであり、塩化第２
鉄の増量でも、環境変化による電気抵抗変化に対する効
果も認められ、かつ電気抵抗値にも、低下の傾向が認め
られる。
3 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウレタンのポ
リオール３０ｇに、０．７５ｇ、容量０．５ｍｌ、塩化
第２鉄（ＦｅＣｌ3 ）０．２５ｇ、対ポリオール０．８
３重量％を添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪
拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉ
ｎで硬化後、成形体を得た後、１５℃、１０％、２３．
５℃、５５％、３０℃、８０％の各条件下で３日以上放
置した状態での電気抵抗値は表２６の通りであり、環境
変化による電気抵抗変化は１オーダーであり、塩化第２
鉄の増量でも、環境変化による電気抵抗変化に対する効
果も認められ、かつ電気抵抗値にも、低下の傾向が認め
られる。
【００６５】
【表２６】 実施例１２ ２５℃における飽和塩化インジウム（III)（ＩｎＣｌ
3 ）水溶液を、実施例１０で述べた、軟質発泡ウレタン
のポリオール３０ｇに、０．０７ｇ、容量０．０５ｍ
ｌ、塩化インジウム重量０．０２ｇ、対ポリオール０．
０６７重量％と水０．２５ｍｌを添加後、規定量のイソ
シアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型
後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、１
５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０℃、８０％の
各条件下で３日以上放置した状態での電気抵抗値は表２
７の通りであり、環境変化により電気抵抗変化は０オー
ダーであった。
3 ）水溶液を、実施例１０で述べた、軟質発泡ウレタン
のポリオール３０ｇに、０．０７ｇ、容量０．０５ｍ
ｌ、塩化インジウム重量０．０２ｇ、対ポリオール０．
０６７重量％と水０．２５ｍｌを添加後、規定量のイソ
シアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型
後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、１
５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０℃、８０％の
各条件下で３日以上放置した状態での電気抵抗値は表２
７の通りであり、環境変化により電気抵抗変化は０オー
ダーであった。
【００６６】
【表２７】 また 同様に２５℃における飽和塩化インジウム（III)
（ＩｎＣｌ3 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウ
レタンのポリオール３０ｇに０．０３５ｇ、容量０．０
２５ｍｌ、塩化インジウム重量０．０１０ｇ、対ポリオ
ール０．０３３重量％と水０．２７５ｍｌを添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表２８の通りであり、環境変化による電気抵抗
変化は２オーダーであった。このことからも表２７に示
した値、即ち、塩化インジウム（III)重量０．０２ｇ、
対ポリオール０．０６７重量％が環境変化による電気抵
抗変化の抑止の下限であることが明らかである。
（ＩｎＣｌ3 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウ
レタンのポリオール３０ｇに０．０３５ｇ、容量０．０
２５ｍｌ、塩化インジウム重量０．０１０ｇ、対ポリオ
ール０．０３３重量％と水０．２７５ｍｌを添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表２８の通りであり、環境変化による電気抵抗
変化は２オーダーであった。このことからも表２７に示
した値、即ち、塩化インジウム（III)重量０．０２ｇ、
対ポリオール０．０６７重量％が環境変化による電気抵
抗変化の抑止の下限であることが明らかである。
【００６７】
【表２８】 また、同様に２５℃における飽和塩化インジウム（III)
（ＩｎＣｌ3 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウ
レタンのポリオール３０ｇに０．７３ｇ、容量０．５ｍ
ｌ、塩化インジウム重量０．２３ｇ、対ポリオール０．
７６７重量％を添加後、規定量のイソシアナートを秤
量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１
５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、１５℃、１、０
％、２３．５℃、５５％、３０℃、８０％の各条件下で
３日以上放置した状態での電気抵抗値は表２９に示す通
りであり、環境変化による電気抵抗変化は１オーダーで
あリ、かつ、電気抵抗値も低下の傾向が認められる。
（ＩｎＣｌ3 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウ
レタンのポリオール３０ｇに０．７３ｇ、容量０．５ｍ
ｌ、塩化インジウム重量０．２３ｇ、対ポリオール０．
７６７重量％を添加後、規定量のイソシアナートを秤
量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、１
５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、１５℃、１、０
％、２３．５℃、５５％、３０℃、８０％の各条件下で
３日以上放置した状態での電気抵抗値は表２９に示す通
りであり、環境変化による電気抵抗変化は１オーダーで
あリ、かつ、電気抵抗値も低下の傾向が認められる。
【００６８】
【表２９】 実施例１３ ２５℃における飽和ヨウ化ニッケル（II）（ＮｉＩ2 ）
水溶液を、実施例１０で述べた、軟質発泡ウレタンのポ
リオール３０ｇに０．２７ｇ、容量０．１５ｍｌ、ヨウ
化ニッケル（II）重量０．１２ｇ、対ポリオール０．４
０重量％と水０．１５ｍｌを添加後、規定量のイソシア
ナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、
６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、１５
℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０℃、８０％の各
条件下で３日以上放置した状態での電気抵抗値は表３０
に示す通りであった。環境変化による電気抵抗変化は１
オーダーであった。
水溶液を、実施例１０で述べた、軟質発泡ウレタンのポ
リオール３０ｇに０．２７ｇ、容量０．１５ｍｌ、ヨウ
化ニッケル（II）重量０．１２ｇ、対ポリオール０．４
０重量％と水０．１５ｍｌを添加後、規定量のイソシア
ナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、
６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、１５
℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０℃、８０％の各
条件下で３日以上放置した状態での電気抵抗値は表３０
に示す通りであった。環境変化による電気抵抗変化は１
オーダーであった。
【００６９】
【表３０】 また、同様に２５℃における飽和ヨウ化ニッケル（II）
（ＮｉＩ2 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウレ
タンのポリオール３０ｇに０．１３５ｇ、容量０．０７
５ｍｌ、ヨウ化ニッケル（II）重量０．０６ｇ、対ポリ
オール０．２０重量％と水０．２２５ｍｌを添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表３１の通りであった。環境変化による電気抵
抗変化は２オーダーであった。このことからも表３１に
示した値、即ち、ヨウ化ニッケル（ＮｉＩ2 ）重量０．
１２ｇ対ポリオール０．４重量％が環境変化による電気
抵抗変化の抑止の下限であることが明らかである。
（ＮｉＩ2 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウレ
タンのポリオール３０ｇに０．１３５ｇ、容量０．０７
５ｍｌ、ヨウ化ニッケル（II）重量０．０６ｇ、対ポリ
オール０．２０重量％と水０．２２５ｍｌを添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表３１の通りであった。環境変化による電気抵
抗変化は２オーダーであった。このことからも表３１に
示した値、即ち、ヨウ化ニッケル（ＮｉＩ2 ）重量０．
１２ｇ対ポリオール０．４重量％が環境変化による電気
抵抗変化の抑止の下限であることが明らかである。
【００７０】
【表３１】 実施例１４ ２５℃における飽和ヨウ化コバルト（II）（ＣOＩ2 ）
水溶液を、実施例１０で述べた軟質発泡ウレタンのポリ
オール３０ｇに０．２５ｇ、容量０．１５ｍｌ、ヨウ化
コバルト重量０．１０ｇ、対ポリオール０．３３重量％
と水０．１５ｍｌを添加後、規定量のイソシアナートを
秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、
１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、１５℃、１０
％、２３．５℃、５５％、３０℃、８０％の各環境条件
下で３日以上放置した状態での電気抵抗値は表３２に示
す通りであった。環境変化により電気抵抗変化は１オー
ダーであった。
水溶液を、実施例１０で述べた軟質発泡ウレタンのポリ
オール３０ｇに０．２５ｇ、容量０．１５ｍｌ、ヨウ化
コバルト重量０．１０ｇ、対ポリオール０．３３重量％
と水０．１５ｍｌを添加後、規定量のイソシアナートを
秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、６０℃、
１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、１５℃、１０
％、２３．５℃、５５％、３０℃、８０％の各環境条件
下で３日以上放置した状態での電気抵抗値は表３２に示
す通りであった。環境変化により電気抵抗変化は１オー
ダーであった。
【００７１】
【表３２】 また、同様に２５℃における飽和ヨウ化コバルト（II）
（ＣOＩ2 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウレ
タンのポリオール３０ｇに０．１２５ｇ、容量０．０７
５ｍｌ、ヨウ化コバルト（II）重量０．０５ｇ、対ポリ
オール０．１６７重量％と水０．２２５ｍｌを添加後、
規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の
板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体
を得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表３３の通りであった。環境変化による電気抵
抗変化は２オーダーであった。このことからも表３２に
示した値、即ち、ヨウ化コバルト（II）の重量０．１０
ｇ、対ポリオール０．０３３重量％が環境変化による電
気抵抗変化の抑止の下限であることが明らかである。
（ＣOＩ2 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウレ
タンのポリオール３０ｇに０．１２５ｇ、容量０．０７
５ｍｌ、ヨウ化コバルト（II）重量０．０５ｇ、対ポリ
オール０．１６７重量％と水０．２２５ｍｌを添加後、
規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の
板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体
を得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表３３の通りであった。環境変化による電気抵
抗変化は２オーダーであった。このことからも表３２に
示した値、即ち、ヨウ化コバルト（II）の重量０．１０
ｇ、対ポリオール０．０３３重量％が環境変化による電
気抵抗変化の抑止の下限であることが明らかである。
【００７２】
【表３３】 実施例１５ ２５℃における飽和ギ酸銅（II）（Ｃｕ（ＨＣＯＯ）
2 ）水溶液を、実施例１０で述べた、軟質発泡ウレタン
のポリオール３０ｇに０．１６５ｇ、容量０．１５ｍ
ｌ、ギ酸銅重量０．０１５ｇ、対ポリオール０．０５０
重量％と水０．１５ｍｌを添加後、規定量のイソシアナ
ートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、６
０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、１５℃、
１０％、２３．５℃、５５％、３０℃、８０％の各条件
下で３日以上放置した状態での電気抵抗値は表３４に示
す通りであった。環境変化により電気抵抗変化は１オー
ダーであった。
2 ）水溶液を、実施例１０で述べた、軟質発泡ウレタン
のポリオール３０ｇに０．１６５ｇ、容量０．１５ｍ
ｌ、ギ酸銅重量０．０１５ｇ、対ポリオール０．０５０
重量％と水０．１５ｍｌを添加後、規定量のイソシアナ
ートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に注型後、６
０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た後、１５℃、
１０％、２３．５℃、５５％、３０℃、８０％の各条件
下で３日以上放置した状態での電気抵抗値は表３４に示
す通りであった。環境変化により電気抵抗変化は１オー
ダーであった。
【００７３】
【表３４】 また、同様に２５℃における飽和ギ酸銅（II）（Ｃｕ
（ＨＣＯＯ）2 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡
ウレタンのポリオール３０ｇに０．０８２５ｇ、容量
０．０７５ｍｌ、ギ酸銅（II) 重量０．００７５ｇ、対
ポリオール０．０２５重量％と水０．２２５ｍｌを添加
後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規
定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成
形体を得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、
３０℃８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電
気抵抗値は表３４の通りであリ、環境変化による電気抵
抗変化は２オーダーであった。このことからも表３５に
示した値、即ち、ギ酸銅（II）の重量０．０１５ｇ、対
ポリオール０．０５０重量％が環境変化による電気抵抗
変化の抑止の下限であることが明らかである。
（ＨＣＯＯ）2 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡
ウレタンのポリオール３０ｇに０．０８２５ｇ、容量
０．０７５ｍｌ、ギ酸銅（II) 重量０．００７５ｇ、対
ポリオール０．０２５重量％と水０．２２５ｍｌを添加
後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規
定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成
形体を得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、
３０℃８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電
気抵抗値は表３４の通りであリ、環境変化による電気抵
抗変化は２オーダーであった。このことからも表３５に
示した値、即ち、ギ酸銅（II）の重量０．０１５ｇ、対
ポリオール０．０５０重量％が環境変化による電気抵抗
変化の抑止の下限であることが明らかである。
【００７４】
【表３５】 実施例１６ ２５℃における飽和臭化鉄（II）（ＦｅＢｒ2 ）水溶液
を実施例１０で述べた軟質発泡ウレタンのポリオール３
０ｇに０．４０ｇ、容量０．３ｍｌ、臭化鉄（II）重量
０．１０ｇ、対ポリオール０．３３重量％を添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表３６の通りであった。環境変化による電気抵
抗変化は１オーダーであった。
を実施例１０で述べた軟質発泡ウレタンのポリオール３
０ｇに０．４０ｇ、容量０．３ｍｌ、臭化鉄（II）重量
０．１０ｇ、対ポリオール０．３３重量％を添加後、規
定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板
状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を
得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０
℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気
抵抗値は表３６の通りであった。環境変化による電気抵
抗変化は１オーダーであった。
【００７５】
【表３６】 また、同様に２５℃における飽和臭化鉄（II）（ＦｅＢ
ｒ2 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウレタンの
ポリオール３０ｇに０．２０ｇ、容量０．１５ｍｌ、臭
化鉄重量０．０５ｇ、対ポリオール０．１６７重量％を
添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合
後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化
後、成形体を得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５
５％、３０℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状
態での電気抵抗値は表３７の通りであって、環境変化に
よる電気抵抗変化は２オーダーであった。このことから
表３６に示した値、即ち、臭化鉄重量０．１０ｇ、対ポ
リオール重量％０．３３％が、環境変化による電気抵抗
変化の抑止の下限であることが明らかである。
ｒ2 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウレタンの
ポリオール３０ｇに０．２０ｇ、容量０．１５ｍｌ、臭
化鉄重量０．０５ｇ、対ポリオール０．１６７重量％を
添加後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合
後、規定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化
後、成形体を得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５
５％、３０℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状
態での電気抵抗値は表３７の通りであって、環境変化に
よる電気抵抗変化は２オーダーであった。このことから
表３６に示した値、即ち、臭化鉄重量０．１０ｇ、対ポ
リオール重量％０．３３％が、環境変化による電気抵抗
変化の抑止の下限であることが明らかである。
【００７６】
【表３７】 実施例１７ ２５℃における飽和塩化コバルト（II）（ＣｏＣｌ2 ）
水溶液を実施例１で述べた軟質発泡ウレタンのポリオー
ル３０ｇに０．４１ｇ、容量０．３ｍｌ、塩化コバルト
重量０．１１ｇ、対ポリオール０．３６７重量％を添加
後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規
定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成
形体を得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、
３０℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での
電気抵抗値は表３８の通りであった。環境変化による電
気抵抗変化は１オーダーであった。
水溶液を実施例１で述べた軟質発泡ウレタンのポリオー
ル３０ｇに０．４１ｇ、容量０．３ｍｌ、塩化コバルト
重量０．１１ｇ、対ポリオール０．３６７重量％を添加
後、規定量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規
定の板状型に注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成
形体を得た後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、
３０℃、８０％の各条件下で３日以上放置した状態での
電気抵抗値は表３８の通りであった。環境変化による電
気抵抗変化は１オーダーであった。
【００７７】
【表３８】 また、同様に２５℃における飽和塩化コバルト（II）
（ＣｏＣｌ2 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウ
レタンのポリオール３０ｇに０．２０５ｇ、容量０．１
５ｍｌ、塩化コバルト重量０．０５５ｇ、対ポリオール
０．１８３重量％と水０．１５ｍｌを添加後、規定量の
イソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に
注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た
後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０℃、８
０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気抵抗値
は表３９の通りであった。環境変化による電気抵抗変化
は２オーダーであった。このことからも表３８に示した
値、即ち、塩化コバルト重量０．１１ｇ、対ポリオール
０．３６７重量％が、環境変化による電気抵抗変化の抑
止の下限であることが明らかである。
（ＣｏＣｌ2 ）水溶液を実施例１０で述べた軟質発泡ウ
レタンのポリオール３０ｇに０．２０５ｇ、容量０．１
５ｍｌ、塩化コバルト重量０．０５５ｇ、対ポリオール
０．１８３重量％と水０．１５ｍｌを添加後、規定量の
イソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状型に
注型後、６０℃、１５ｍｉｎで硬化後、成形体を得た
後、１５℃、１０％、２３．５℃、５５％、３０℃、８
０％の各条件下で３日以上放置した状態での電気抵抗値
は表３９の通りであった。環境変化による電気抵抗変化
は２オーダーであった。このことからも表３８に示した
値、即ち、塩化コバルト重量０．１１ｇ、対ポリオール
０．３６７重量％が、環境変化による電気抵抗変化の抑
止の下限であることが明らかである。
【００７８】
【表３９】 実施例１８ ウレタンエラストマーの例を例示する。ポリエーテル系
ウレタンエラストマーであるユニロイヤル社製（米）プ
レポリマーＢ６３５、イソシアナートＡ１２０の配合比
は１００：８２．５である。このプレポリマー５０ｇに
２５℃における飽和溶解度１．０５ｇ／ｍｌである塩化
インジウム（III)（ＩｎＣｌ3 ）水溶液０．１１７ｇ、
容量０．０８３ｍｌ、塩化インジウム（III)重量０．０
３４ｇ、対ポリオール０．０６８重量％を添加後、規定
量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状
型に注型後、１００℃、３時間で硬化後、成形体を得た
が、この成形体は水溶液を添加したため、発泡気泡を生
じた成形体となったが物性は通常のエラストマー状態を
示した。この成形体を得た後、１５℃、１０％、２３．
５℃、５５％、３０℃、８０％の各環境条件下で３日以
上放置した状態での電気抵抗値は表４０に示す。環境変
化による電気抵抗変化は０オーダーであり、環境変化に
よる電気抵抗変化を減じることが明らかに認められる。
また、電気抵抗値は先の実施例１２の軟質発泡ウレタン
と比較すると電気抵抗値は１オーダー低いが、これは表
４０に示した如くエラストマーのポリオールの電気抵抗
値が低いためと考えられる。
ウレタンエラストマーであるユニロイヤル社製（米）プ
レポリマーＢ６３５、イソシアナートＡ１２０の配合比
は１００：８２．５である。このプレポリマー５０ｇに
２５℃における飽和溶解度１．０５ｇ／ｍｌである塩化
インジウム（III)（ＩｎＣｌ3 ）水溶液０．１１７ｇ、
容量０．０８３ｍｌ、塩化インジウム（III)重量０．０
３４ｇ、対ポリオール０．０６８重量％を添加後、規定
量のイソシアナートを秤量、攪拌、混合後、規定の板状
型に注型後、１００℃、３時間で硬化後、成形体を得た
が、この成形体は水溶液を添加したため、発泡気泡を生
じた成形体となったが物性は通常のエラストマー状態を
示した。この成形体を得た後、１５℃、１０％、２３．
５℃、５５％、３０℃、８０％の各環境条件下で３日以
上放置した状態での電気抵抗値は表４０に示す。環境変
化による電気抵抗変化は０オーダーであり、環境変化に
よる電気抵抗変化を減じることが明らかに認められる。
また、電気抵抗値は先の実施例１２の軟質発泡ウレタン
と比較すると電気抵抗値は１オーダー低いが、これは表
４０に示した如くエラストマーのポリオールの電気抵抗
値が低いためと考えられる。
【００７９】
【表４０】
【００８０】
【発明の効果】エラストマー用のプレポリマー（又はポ
リオール）に水溶液を添加する事は、物性的に発泡さ
せ、気泡を発生させる欠陥があるが、軟質発泡ウレタン
ばかりでなく、エラストマーに対しても導電化が容易で
あり、かつ環境変化に依る電機抵抗変化の減少効果が容
易に得られる事が明らかに認められる。以上実施例で示
した通りの各化合物の水溶液を軟質発泡ウレタンまたは
エラストマーのポリオールまたはプレポリマーに添加す
ることによって、導電化および環境変化（温度・湿度）
による電気抵抗変化を減少させることは明らかである。
リオール）に水溶液を添加する事は、物性的に発泡さ
せ、気泡を発生させる欠陥があるが、軟質発泡ウレタン
ばかりでなく、エラストマーに対しても導電化が容易で
あり、かつ環境変化に依る電機抵抗変化の減少効果が容
易に得られる事が明らかに認められる。以上実施例で示
した通りの各化合物の水溶液を軟質発泡ウレタンまたは
エラストマーのポリオールまたはプレポリマーに添加す
ることによって、導電化および環境変化（温度・湿度）
による電気抵抗変化を減少させることは明らかである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 3/32 Ｃ０８Ｋ 3/32 3/38 3/38 Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ Ｇ０３Ｇ 15/02 １０１ 15/16 １０３ 15/16 １０３ Ｆターム(参考） 2H003 CC05 2H032 AA05 4J002 CK041 DD076 DD086 DE196 DG036 EG046 EU186 EW046 EY016 FD116 GM00 GQ00 4J034 BA03 DB04 DC50 DG03 DG04 DG09 HA06 JA25 MA01 QB07 QB19 QD03 RA11
Claims (23)
- 【請求項１】 ポリオールに対して塩化第１鉄、過塩素
酸鉄（III)、塩化インジウム（III)、ヘキサフルオロリ
ン酸カリウム、２価のテトラフルオロホウ酸塩、１価の
チオシアン酸塩および２価のチオシアン酸塩からなる群
から選ばれた水溶性無機化合物を添加することを特徴と
するウレタンの導電化方法。 - 【請求項２】 塩化第１鉄をポリオールに対して２．１
％重量％以上添加することを特徴とする請求項１に記載
の軟質発泡ウレタンの導電化法。 - 【請求項３】 過塩素酸鉄（III)をポリオールに対して
２．１重量％以上添加することを特徴とする請求項１に
記載のウレタンの導電化法。 - 【請求項４】 塩化インジウム（III)をポリオールに対
して０．１７重量％以上添加することを特徴とする請求
項１に記載のウレタンの導電化法。 - 【請求項５】 ヘキサフルオロリン酸カリウムをポリオ
ールに対して０．１６重量％以上添加することを特徴と
する請求項１に記載のウレタンの導電化法。 - 【請求項６】 ２価のテトラフルオロホウ酸塩としてテ
トラフルオロホウ酸スズ（II）をポリオールに対して
０．９０重量％以上添加することを特徴とする請求項１
に記載のウレタンの導電化法。 - 【請求項７】 ２価のテトラフルオロホウ酸塩としてテ
トラフルオロホウ酸鉄（II）をポリオールに対して０．
９０重量％以上添加することを特徴とする請求項１に記
載のウレタンの導電化法。 - 【請求項８】 ２価のテトラフルオロホウ酸塩としてテ
トラフルオロホウ酸鉄（II）をポリオールに対して０．
８０重量％以上添加することを特徴とする請求項１に記
載のウレタンの導電化法。 - 【請求項９】 １価のチオシアン酸塩としてチオシアン
酸アンモニウムをポリオールに対して５．３重量％以上
添加することを特徴とする請求項１に記載の軟質発泡ウ
レタンの導電化法。 - 【請求項１０】 １価のチオシアン酸塩としてチオシア
ン酸グアニジンまたはグアニジンチオシアナートをポリ
オールに対して５．１重量％以上添加することを特徴と
する請求項１に記載のウレタンの導電化法。 - 【請求項１１】 ２価のチオシアン酸塩としてチオシア
ン酸ニッケルをポリオールに対して１．２重量％以上添
加することを特徴とする請求項１に記載のウレタンの導
電化法。 - 【請求項１２】 ２価のチオシアン酸塩としてチシアン
酸マグネシウムをポリオールに対して６．０重量％以上
添加することを特徴とする請求項１に記載のウレタンの
導電化法。 - 【請求項１３】 ウレタンが軟質発泡ウレタンであるこ
とを特徴とする請求項１に記載のウレタンの導電化法。 - 【請求項１４】 ポリオールに対して塩化第１鉄、塩化
第２鉄、塩化インジウム（III）、ヨウ化ニッケル（I
I）、ヨウ化コバルト（II）、ギ酸銅（II）、臭化鉄（I
I）および塩化コバルト（II）からなる群から選ばれた
水溶性無機化合物を添加することを特徴とするウレタン
の環境変化による電気抵抗変化の減少方法。 - 【請求項１５】 塩化第１鉄をポリオールに対して０．
２７重量％以上添加することを特徴とする請求項１４に
記載の電気抵抗変化の減少方法。 - 【請求項１６】 塩化第２鉄をポリオールに対して０．
１０重量％以上添加することを特徴とする請求項１４に
記載の電気抵抗変化の減少方法。 - 【請求項１７】 塩化インジウム（III）をポリオール
に対して０．０６７重量％以上添加することを特徴とす
る、請求項１４に記載の電気抵抗変化の減少方法。 - 【請求項１８】 ヨウ化ニッケル（II）をポリオールに
対して０．４０重量％以上添加することを特徴とする、
請求項１４記載の電気抵抗変化の減少方法。 - 【請求項１９】 ヨウ化コバルト（II）をポリオールに
対して０．３３重量％以上添加することを特徴とする、
請求項１４に記載の電気抵抗変化の減少方法。 - 【請求項２０】 ギ酸銅（II）をポリオールに対して
０．０５０重量％以上添加することを特徴とする、請求
項１４に記載の電気抵抗変化の減少方法。 - 【請求項２１】 臭化鉄（II）をポリオールに対して
０．３３重量％以上添加することを特徴とする、請求項
１４に記載の電気抵抗変化の減少方法。 - 【請求項２２】 塩化コバルト（II）をポリオールに対
して０．３７重量％以上添加することを特徴とする、請
求項１４に記載の電気抵抗変化の減少方法。 - 【請求項２３】 ウレタンが軟質発泡ウレタンであるこ
とを特徴とする請求項１４に記載の電気抵抗変化の減少
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130363A JP2000319503A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | ウレタンの導電化法および環境変化による電気抵抗変化の減少方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11130363A JP2000319503A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | ウレタンの導電化法および環境変化による電気抵抗変化の減少方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000319503A true JP2000319503A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=15032595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11130363A Pending JP2000319503A (ja) | 1999-05-11 | 1999-05-11 | ウレタンの導電化法および環境変化による電気抵抗変化の減少方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000319503A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110540632A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-06 | 中国人民大学 | 一种本征导电的聚氨酯及其制备方法与应用 |
-
1999
- 1999-05-11 JP JP11130363A patent/JP2000319503A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110540632A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-06 | 中国人民大学 | 一种本征导电的聚氨酯及其制备方法与应用 |
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