JP2000317718A - 高速フライングシヤー - Google Patents

高速フライングシヤー

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JP2000317718A JP2000106559A JP2000106559A JP2000317718A JP 2000317718 A JP2000317718 A JP 2000317718A JP 2000106559 A JP2000106559 A JP 2000106559A JP 2000106559 A JP2000106559 A JP 2000106559A JP 2000317718 A JP2000317718 A JP 2000317718A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 あらゆる圧延機排出速度にて確実に作動する
ことが可能な改良型フライングシヤーを提供する。 【解決手段】 シヤー１０は、水平面の上方および下方
に位置する上部シャフト１４、下部シャフト１６に沿っ
て互いに反対方向に回転する先行刃２８と追随刃２４を
有する。先行刃２８の回転半径は、追随刃２４の回転半
径より長い。それらの刃は、水平面から鉛直方向に間隔
を空けて設けられた切断領域内Ｚ1，Ｚ2で、半径方向に
重複する位置関係にて共働するよう構成および配置され
る。スイッチ３０が、バー、ロッド、および類似品など
の長手方向に移動する製品を、水平面から切断領域を横
断するよう誘導する。それにより製品は、回転刃（先行
刃２８と追随刃２４）によって前セグメントおよび後セ
グメントに分割される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続的高速圧延機
から排出される熱間圧延スチールロッドおよび他の類似
製品の前端部および後端部を切断するフライングシヤー
に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続的熱間圧延工程によって生産される
ロッド、バー、および他の類似の細長い製品は、「切
断」すなわち切取り且つ廃棄しなければならない寸法外
の前端部および後端部を必然的に含んでいる。この切断
は、製品が圧延ラインを離れた後に、手動でトリミング
することによって実施できる。しかし手動のトリミング
は、装置操作者の注意を常時必要とするため、非効率的
でありコストが高くなる。
【０００３】したがってそのような切断は、ライン上で
圧延機排出速度に合わせて自動的に作動するよう設計さ
れた、いわゆる「フライングシヤー」；（剪断機）を用
いて実施することが好ましい。過去には、フライングシ
ヤーは好適に機能していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし現在、フライン
グシヤーの設計の改良は、圧延機排出速度の果てしない
高速化に追いついていないというのが現状であり、適切
な動作ができないという問題がある。なお、現代の高速
ロッド圧延機の速度は、１００〜１２０ｍ／秒にまで達
する。
【０００５】本発明は、現代のロッド圧延機の最高排出
速度を含む、あらゆる圧延機排出速度にて確実に作動す
ることが可能な改良型フライングシヤーを提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するた
め、本発明は、平面内を長手方向に移動する細長い製品
を分割するシヤーにおいて、前記平面と向かい合った位
置にそれぞれ位置する平行軸に沿って回転するよう取り
付けられ、前記軸の間に位置し前記平面から鉛直方向に
間隔を空けて設けられる切断領域において半径方向に重
複する位置関係で共働するよう配置される先行刃および
追随刃であって、前記先行刃の回転半径が前記追随刃の
回転半径より長い、先行刃および追随刃と、前記切断領
域にて前記先行刃を前記追随刃より先行させて、前記両
刃を同じ角速度で連続的に回転させる手段と、前記切断
領域の上流に位置し、第一のモードでは前記切断領域を
迂回する経路に前記製品を誘導するよう動作し、第二の
モードでは前記製品を前記経路から偏向して前記切断領
域内に誘導し、前記刃によって前セグメントおよび後セ
グメントに切断されるよう動作するスイッチ手段であっ
て、前記刃は、前記前セグメントの後端部を前記平面か
ら退けるとともに、前記後セグメントの前端部を前記平
面へ誘導する、スイッチ手段と、を有することを特徴と
する。
【０００７】また、上記目的を解決するため、本発明
は、水平面内を長手方向に移動する細長い製品を分割す
るシヤーにおいて、連続的に回転し、前記平面の上方に
位置する切断領域において半径方向に重複する位置関係
で共働する上部刃および下部刃であって、前記下部刃の
回転半径が前記上部刃の回転半径より長い、上部刃およ
び下部刃と、前記切断領域の下流に位置し、中間壁によ
って分離され並列して配置される第一および第二の案内
チャネルを有する固定収容樋であって、前記中間壁が前
記水平面の上方に位置する水平棚部を含む、固定収容樋
と、前記切断領域の上流に位置し、第一のモードでは前
記切断領域を迂回して前記第一のチャネルに至る第一の
経路に前記製品を誘導するよう動作し、第二のモードで
は前記製品を前記第一の経路から偏向して前記切断領域
内に誘導し、前記刃によって前セグメントおよび後セグ
メントに切断されるよう動作するスイッチ手段であっ
て、前記刃は、前記前セグメントの後端部を前記平面か
ら上方に退けるとともに、前記後セグメントの前端部を
下方へ前記平面に向けて且つ前記棚部の下方に誘導する
ことで前記第二のチャネルを通過する第二の経路に沿っ
た進行を継続させる、スイッチ手段と、を有することを
特徴とする。
【０００８】また、上記目的を解決するため、本発明
は、水平面内を長手方向に移動する細長い製品を分割す
るシヤーにおいて、ａ）連続的に回転し、前記平面の上
方に並列して位置する第一および第二の切断領域におい
て半径方向に重複する位置関係で共働する上部刃および
下部刃からなる第一式および第二式の刃と、ｂ）前記切
断領域の上流に位置するスイッチ手段であって、順番
に、（ｉ）前記切断領域を迂回する第一の経路に沿って
前記製品を誘導し、（ｉｉ）前記製品を、前記第一の経
路から偏向して前記第一の切断領域内に誘導し、前記第
一式の刃によって、前記第一の経路を進行しつづける前
セグメントおよび第二の経路に進行する中間セグメント
に切断されるようにし、（ｉｉｉ）前記製品を、前記第
二の経路から偏向して前記第二の切断領域内に誘導し、
前記第二式の刃によって、前記第二の経路を進行しつづ
ける中間セグメントを第三の経路に進行する後セグメン
トから分離させるよう動作するスイッチ手段と、を有す
ることを特徴とする。
【０００９】また、上記目的を解決するため、本発明
は、水平面内を長手方向に移動するロッド、バー、また
は他の類似製品を分割するシヤーにおいて、前記水平面
の上方および下方にそれぞれ位置する平行軸に沿って反
対方向に回転する先行刃および追随刃であって、前記先
行刃の回転半径が前記追随刃の回転半径より長く、前記
水平面から鉛直方向に間隔を空けて位置する切断領域に
おいて半径方向に重複する位置関係で共働するよう構成
および配置される先行刃および追随刃と、前記製品を、
前記切断領域に通過させることで前記刃によって前セグ
メントおよび後セグメントに分割されるようにするスイ
ッチ手段と、を有することを特徴とする。
【００１０】また、上記目的を解決するため、本発明
は、第一および第二の迂回経路の間に延伸し水平面に位
置する配送路に沿って圧延機から排出される熱間圧延ス
チールロッドの中間部分から前および後セグメントを分
離するシヤーにおいて、横方向に間隔を空けて配置され
る第一式および第二式の連続的に回転する上部刃および
下部刃であって、前記第一式の対の刃は、前記水平面の
上方且つ前記第一の迂回路と前記配送路の片側との間に
位置する第一の切断領域にて半径方向に重複する位置関
係で共働し、前記第二式の対の刃は、前記水平面の上方
且つ前記配送路の他方の側と前記第二の迂回路との間に
位置する第二の切断領域にて半径方向に重複する位置関
係で共働する、第一式および第二式の上部刃および下部
刃と、前記切断領域の下流に位置し、前記配送路に整列
する中央チャネルと、前記中央チャネルから第一および
第二の壁によってそれぞれ分離される第一および第二迂
回チャネルとを有する固定収容樋であって、前記第一お
よび第二迂回チャネルはそれぞれ前記第一および第二迂
回路に整列し、前記第一および第二の壁はそれぞれ前記
水平面の上方に位置する第一および第二水平棚部を含
む、固定収容樋と、前記切断領域の上流に位置するスイ
ッチ手段であって、順番に、（ａ）まず前記前セグメン
トを、前記配送路から側方に偏向し第一の迂回路に誘導
することで、第一の迂回チャネルに配送するよう動作
し、（ｂ）次に前記ロッドを、前記第一の迂回路から前
記第一の切断領域を横断させて前記配送路へ誘導するよ
う動作し、ここで前記第一式の対の刃は、前記前セグメ
ントを前記中間部分から切断するよう機能し、前記前セ
グメントの後端部を前記平面から上方に退けるととも
に、前記中間部分の前端部を下方へ誘導し前記第一水平
棚部の下にて前記水平面内且つ前記中央チャネル内へ進
行させるよう構成および配置され、（ｃ）続いて前記ロ
ッドを、前記配送路から前記第二の切断領域を横断させ
て前記第二の迂回路へ誘導するよう動作し、ここで前記
第二式の対の刃は、前記後セグメントを前記中間部分か
ら切断するよう機能し、前記中間部分の後端部を前記平
面から上方に偏向するとともに、前記後セグメントの前
端部を下方へ誘導し前記第二の棚部の下にて前記水平面
内且つ前記第二迂回チャネル内へ進行させるよう構成お
よび配置されるスイッチ手段と、を有することを特徴と
する。
【００１１】すなわち、本発明の一つの態様によるシヤ
ーは、同じ角速度で互いに連続的に反転する先行刃およ
び追随刃を有する。それらの刃は、製品移送面から鉛直
方向に間隔を空けて設けられた切断領域にて、半径方向
に重複する位置関係にあって共働する。そのとき、先行
刃が追随刃より先行し、先行刃の回転半径は追随刃のそ
れより長い。切断領域より上流に位置するスイッチは、
第一のモードでは、切断領域を迂回する経路に製品を誘
導するよう動作する。そのスイッチは第二のモードで
は、製品を切断領域内に誘導し、反転する刃によって前
セグメントおよび後セグメントに切断されるよう動作す
る。それらの刃は、前セグメントの後端部を製品移送面
から退け、後セグメントの前端部を製品移送面へ再誘導
する。
【００１２】本発明の他の態様によればシヤーには、前
述の刃が二式並列して設けられることが好ましい。その
一式は、製品の前端部を切断するよう動作し、他方の一
式は、製品の後端部を切断するよう動作する。
【００１３】本発明のさらなる態様によれば、切断され
た両端部および中間の許容製品部分は、切断領域の下流
に位置する固定樋内の別個の案内経路に収容される。細
切シヤーが、切断端部をさらに短い切片に分割するよう
動作する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の上記ならびに他の特徴お
よび目的を、添付の図面を参照しながらさらに詳細に説
明する。
【００１５】まず図１から図３において、本発明による
シヤーを全体的に１０に示す。シヤーは、固定ハウジン
グ１２を有する。固定ハウジングは、平行する対の上部
および下部シャフト１４，１６を回転自在に支持する。
これらのシャフトは互いに、掛合する歯車１８によって
機械的に連結され、下部シャフト１６はモータ２０によ
って連続的に駆動される。上部ロータ２１が、片持ち状
態で上部シャフト１４に取り付けられている。さらに図
９および図１０を参照すると最もわかりやすいが、上部
ロータ２１は、軸方向に間隔を空けて備えられるリム２
２を有する。各リム２２は、上部「追随」刃（upper fo
llower blade）２４を担持する。下部ロータ２５が同様
に、片持ち状態で下部シャフト１６に取り付けられてい
る。下部ロータ２５は、軸方向に間隔を空けて備えられ
るリム２６を有し、各リム２６は、下部「先行」刃（lo
wer leader blade）２８を担持する。図９、図１０、お
よび図１５を左から右に見た場合に最もわかりやすい
が、各リム２６の側方には、直径が徐々に増大する傾斜
２９が設けられている。
【００１６】シャフト１４，１６並びにそれら各々のロ
ータ２１，２５および刃２４，２８は、図１のＶaで記
す矢印によって表される同じ角速度にて、モータ２０に
よって互いに連続的に反転される。先行刃２８は、並列
する切断領域Ｚ1，Ｚ2を回転して通過する際に、半径方
向に重複する位置関係にて追随刃２４に先行する。
【００１７】図４の概略図を参照すると、先行刃２８の
回転半径ＲL（シャフト１６の回転軸から刃の最先端部
までを測定）が、追随刃２４の回転半径ＲFより長いこ
とがわかる。その結果、いずれの所定の刃角速度Ｖaに
おいても、先行刃２８の先端接線速度ＶTLは、追随刃２
４の先端接線速度ＶTFより速いこととなる。したがっ
て、各切断領域内の刃の半径方向重複領域の各地点にお
いて、先行刃２８および追随刃２４の重複する接線速度
プロフィールＰL，ＰFが示すとおり、先行刃の接線速度
は追随刃のそれを超過する。この速度差によって、共働
する刃間で損傷が生じるような接触が発生することな
く、刃の最大限の重複が実現される。
【００１８】さらに、図１、図６および図７からは、ス
イッチ３０が切断領域Ｚ1，Ｚ2の上流に位置することが
わかる。スイッチは、水平面ＰH内で旋回移動できるよ
う３４に取り付けられた案内パイプ３２を含む。その水
平面ＰH内へ、たとえば熱間圧延スチールロッドＲなど
の切断すべき製品が、圧延機から排出される。
【００１９】パイプ３２は、いずれかの適切な機構によ
って旋回される。その機構はたとえば、図５，６に示す
ように、ギヤヘッド３８を通じて駆動歯車４０を回転す
るよう作動するサーボモータ３６であってもよい。歯車
４０は、パイプ３２に旋回自在に接続されパイプ３２か
ら側方に延伸するアームに取り付けられたラック４２に
かみ合う。図５に示すとおりパイプ３２は、「ａ」、
「ｂ」、および「ｃ」で示す位置間を、旋回によって移
動することができる。
【００２０】固定案内樋４４が、切断領域Ｚ1，Ｚ2の下
流に配置される。さらに図８を参照すると最もわかりや
すいが、案内樋４４は、壁４６によって内部が三つの経
路４８a、４８b、および４８cに分割されている。各壁
４６は、棚部４６’を形成する水平部分を、水平面ＰH
よりわずかに上方に備える。
【００２１】ハウジング１２はまた、固定樋４４の下流
において、さらなる上部および下部平行シャフト４８，
５０を回転自在に支持する。シャフト４８，５０は、図
３内に１８で示すものに類似の歯車によって互いに機械
的に連結されており、並列する片持ちディスク５２，５
４を担持する。これらのディスクは、上流の樋４４の経
路４８a，４８cに整列する切断領域にて共働するよう設
計された複数の細切刃５６を担持する。それらの細切刃
は、下部平行シャフト５０に接続された駆動モータ５８
によって互いに連続的に反転される。
【００２２】図２、図１０、および図１１〜１４を参照
しながら、シヤーの動作を以下に説明する。
【００２３】前端部切断 前端部切断手順の開始時に、スイッチ３０の案内パイプ
３２は「ａ」で示す位置に設定される。それにより製品
の寸法外の前端部は、切断領域Ｚ1を迂回して樋４４の
案内経路４８ａを通過し、ディスク５２上の細切刃５６
によって分割される。
【００２４】適切な時点でスイッチパイプ３２は、位置
「ａ」から位置「ｂ」へ横断移動される。それにより製
品は、切断領域Ｚ1を通過するよう誘導される。切断領
域Ｚ1で製品は、案内経路４８ａに進む前セグメント
と、後セグメント（この例では、許容中間製品部分）と
に分割される。後セグメントは、切断領域Ｚ1，Ｚ2間を
進行しつづけ、切断シヤーディスク５２，５４の間の案
内経路４８ｂを通過した後、通常は撚りヘッドの前段に
位置するピンチロールユニット（図示せず）などの他の
材料取扱装置に至る。
【００２５】図１１から図１４に、連続的な切断手順を
概略的に図示する。図１１に、切断領域Ｚ1に接近する
刃２４，２８を図示する。樋の経路４８ａを通過する製
品の前端部は、切断領域Ｚ1を横断し始めると同時に、
肩部（傾斜）２９（図１５参照）に乗り上げて面ＰHの
上方に持ち上げられる。
【００２６】図１２は、刃２４，２８によって前および
後セグメントに切断された製品を示す。先行刃２８は、
追随刃２４に先立って切断領域に進入した。さらに先行
刃２８は、前セグメントの後端部を、後セグメントの前
端部から引き離して持ち上げ始めている。
【００２７】図１３は、刃２４，２８が切断領域Ｚ1に
て半径方向に最大限に重複した状態を示す。先行刃２８
は、前セグメントの後端部を、面ＰHから離して持ち上
げつづける。現時点で追随刃２４は、後セグメントの前
端部を面ＰHへ再誘導するよう機能する。同時に追随刃
２４は、前セグメントの後端部に接触し、それを持ち上
げる動作を開始する。
【００２８】図１４では、刃２４，２８は切断領域から
退出する。後ろの刃２４は、前セグメントの後端部を、
後セグメントの前端部から離して持ち上げつづける。現
時点で先行刃２８は、製品とは接触していない。後セグ
メントの前端部は、樋の壁４６の棚部４６’の下方を通
過し中央案内経路４８ｂ内に達する。
【００２９】後端部切断 製品後端部がシヤーに接近すると、スイッチ３０の案内
パイプ３２は、位置「ｂ」から位置「ｃ」へ移動され
る。製品は切断領域Ｚ2内で、上述と同じ方式で切断さ
れる。前セグメントは、案内経路４８ｂを進行しつづけ
る。後セグメントは、樋経路４８ｃへ誘導され、ディス
ク５４上の細切刃５６によってさらに分割される。
【００３０】連続する切断領域Ｚ1，Ｚ2内に誘導される
際の製品の経路を、図１５に概略的に示す。位置
「ａ」、「ｂ」、および「ｃ」は、案内パイプ３２の同
様の設定に対応する。圧延される製品のビレット部分の
間の期間に、次の前端部および後端部切断手順に備える
ために、スイッチパイプ３２は位置「ａ」に戻される。
【００３１】従来技術のシヤーでは得られなかったいく
つかの重要な利点を本発明が提供することを、当業者は
認識するであろう。まず、追随刃の回転半径ＲFより大
きい半径ＲLで先行刃２８を回転することにより、いず
れの刃角速度Ｖaを用いた場合でも、どの重複点におい
ても先行刃の接線速度ＶTLは、追随刃の接線速度ＶTFと
同等であるか好ましくはわずかに上回る。それにより、
損傷が生じるような刃間の接触が発生することなく、切
断領域における刃の重複範囲を最大にすることができ
る。刃の重複を最大にすることは、製品を前および後セ
グメントにきれいに切断する上で重要な点である。
【００３２】また、刃２４，２８の回転半径ＲF，ＲLの
差、並びに、結果として達成される最大限の刃の重複
は、切断手順において以下の点で有用である。すなわ
ち、前セグメントの後端部が持ち上げられて後セグメン
トの前端部から離され、同時に後セグメントの前端部
は、樋分割壁の下流棚部４６’の下方に位置する水平面
ＰHを進行しつづける。前セグメントの後端部を後セグ
メントの前端部の進行経路から引き離すよう持ち上げる
ことによって、両セグメントが、問題となるような接触
を起こすことを防止する。これは、後セグメントの前端
部の最小限の偏向によって達成され、特に１００〜１２
０ｍ／秒以上程度の速度で移動する製品を切断する場合
に、破片の生成を防止する（avoidance of cobbles）上
で重要である。
【００３３】さらなる利点は、二式の切断刃を並列の位
置関係にて設置することで二つの切断領域Ｚ1、Ｚ2を設
けることに基づく。それらの切断領域の一方は前端部の
切断のためであり、他方は後端部の切断のためである。
各切断領域で一式の刃のみが動作するため、製品の各切
断領域の横断を実施する時間がより長く確保できる。
【００３４】上述のシヤーにおいて、出願人の発明の概
念から逸れることなく多様な変更および修正が実施可能
であることが、当業者は認識するであろう。たとえば、
機械的に同等な他の機構を用いて、スイッチパイプを異
なる設定に調節することができる。追随刃および先行刃
２４，２８並びに関連の案内樋４４の向きを、１８０°
回転することも可能である。異なる設計の刃を用いても
よい。これらおよび他のすべての同等の変更および修正
を、請求の範囲内に含むことを意図する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるシヤーを示す側面図である。
【図２】 図１のシヤーの平面図である。
【図３】 図１の線３−３に沿って示す断面図である。
【図４】 先行刃と追随刃との速度関係を示す概略図で
ある。
【図５】 スイッチアセンブリを示す拡大平面図であ
る。
【図６】 図５の線６Ａ−６Ａに沿って示す図である。
【図７】 図５の線６Ｂ−６Ｂに沿って示す断面図であ
る。
【図８】 図１の線７−７に沿って示す拡大断面図であ
る。
【図９】 図１の線８−８に沿って示す切断ディスクお
よび刃の図である。
【図１０】 固定樋を背景に表した、切断ディスクおよ
び刃の部分図である。
【図１１】 典型的な切断サイクル（第１段階）を示す
略図である。
【図１２】 典型的な切断サイクル（第２段階）を示す
略図である。
【図１３】 典型的な切断サイクル（第３段階）を示す
略図である。
【図１４】 典型的な切断サイクル（第４段階）を示す
略図である。
【図１５】 切断シヤーの二つの切断領域を横断するよ
う誘導される製品の移送経路を示す略図である。
【符号の説明】
１０ シヤー、１４ 上部シャフト、１６ 下部シャフ
ト、２４ 追随刃、２８ 先行刃、４４ 固定樋、４６
壁、４６’ 棚部、４８a，４８b，４８c経路、ＰH
水平面、Ｚ1，Ｚ2 切断領域。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平面内を長手方向に移動する細長い製品
    を分割するシヤーにおいて、 前記平面と向かい合った位置にそれぞれ位置する平行軸
    に沿って回転するよう取り付けられ、前記軸の間に位置
    し前記平面から鉛直方向に間隔を空けて設けられる切断
    領域において半径方向に重複する位置関係で共働するよ
    う配置される先行刃および追随刃であって、前記先行刃
    の回転半径が前記追随刃の回転半径より長い、先行刃お
    よび追随刃と、 前記切断領域にて前記先行刃を前記追随刃より先行させ
    て、前記両刃を同じ角速度で連続的に回転させる手段
    と、 前記切断領域の上流に位置し、第一のモードでは前記切
    断領域を迂回する経路に前記製品を誘導するよう動作
    し、第二のモードでは前記製品を前記経路から偏向して
    前記切断領域内に誘導し、前記刃によって前セグメント
    および後セグメントに切断されるよう動作するスイッチ
    手段であって、前記刃は、前記前セグメントの後端部を
    前記平面から退けるとともに、前記後セグメントの前端
    部を前記平面へ誘導する、スイッチ手段と、 を有することを特徴とするシヤー。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のシヤーにおいて、 前記平面は実質的に水平であり、前記先行刃および追随
    刃の回転軸はそれぞれ、前記平面の下方および上方に位
    置することを特徴とするシヤー。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載のシヤーにおいて、 さらに、中間壁によって分離され前記前セグメントおよ
    び後セグメントをそれぞれ収容するよう配置された第一
    および第二のチャネルを含む固定収容樋を有することを
    特徴とするシヤー。
  4. 【請求項４】 請求項３に記載のシヤーにおいて、 前記中間壁が、前記水平面の上方に位置する水平棚部を
    含むことを特徴とするシヤー。
  5. 【請求項５】 水平面内を長手方向に移動する細長い製
    品を分割するシヤーにおいて、 連続的に回転し、前記平面の上方に位置する切断領域に
    おいて半径方向に重複する位置関係で共働する上部刃お
    よび下部刃であって、前記下部刃の回転半径が前記上部
    刃の回転半径より長い、上部刃および下部刃と、 前記切断領域の下流に位置し、中間壁によって分離され
    並列して配置される第一および第二の案内チャネルを有
    する固定収容樋であって、前記中間壁が前記水平面の上
    方に位置する水平棚部を含む、固定収容樋と、 前記切断領域の上流に位置し、第一のモードでは前記切
    断領域を迂回して前記第一のチャネルに至る第一の経路
    に前記製品を誘導するよう動作し、第二のモードでは前
    記製品を前記第一の経路から偏向して前記切断領域内に
    誘導し、前記刃によって前セグメントおよび後セグメン
    トに切断されるよう動作するスイッチ手段であって、前
    記刃は、前記前セグメントの後端部を前記平面から上方
    に退けるとともに、前記後セグメントの前端部を下方へ
    前記平面に向けて且つ前記棚部の下方に誘導することで
    前記第二のチャネルを通過する第二の経路に沿った進行
    を継続させる、スイッチ手段と、 を有することを特徴とするシヤー。
  6. 【請求項６】 水平面内を長手方向に移動する細長い製
    品を分割するシヤーにおいて、 連続的に回転し、前記平面の上方に並列して位置する第
    一および第二の切断領域において半径方向に重複する位
    置関係で共働する上部刃および下部刃からなる第一式お
    よび第二式の刃と、 前記切断領域の上流に位置するスイッチ手段であって、
    順番に、前記切断領域を迂回する第一の経路に沿って前
    記製品を誘導し、前記製品を、前記第一の経路から偏向
    して前記第一の切断領域内に誘導し、前記第一式の刃に
    よって、前記第一の経路を進行しつづける前セグメント
    および第二の経路に進行する中間セグメントに切断され
    るようにし、前記製品を、前記第二の経路から偏向して
    前記第二の切断領域内に誘導し、前記第二式の刃によっ
    て、前記第二の経路を進行しつづける中間セグメントを
    第三の経路に進行する後セグメントから分離させるよう
    動作するスイッチ手段と、 を有することを特徴とするシヤー。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載のシヤーにおいて、 前記下部刃の回転半径が前記上部刃の回転半径より長い
    ことを特徴とするシヤー。
  8. 【請求項８】 請求項６に記載のシヤーにおいて、 前記各式の共働する刃によって実施された切断は前端部
    および後端部を生成し、前記刃は、後端部を前記平面か
    ら上方に退けるとともに、前端部を下方に前記平面内へ
    誘導するよう構成および配置されることを特徴とするシ
    ヤー。
  9. 【請求項９】 請求項６に記載のシヤーにおいて、 さらに、前記切断領域の下流に位置し、中間壁によって
    分離される第一、第二、および第三のチャネルを含む固
    定収容樋を有し、前記第一および第三のチャネルは前記
    前セグメントおよび後セグメントをそれぞれ収容するよ
    う配置され、前記第二のチャネルは前記中間セグメント
    を収容するよう配置されることを特徴とするシヤー。
  10. 【請求項１０】 請求項６に記載のシヤーにおいて、 前記中間壁が、前記水平面の上方に位置する水平棚部を
    含むことを特徴とするシヤー。
  11. 【請求項１１】 水平面内を長手方向に移動するロッ
    ド、バー、または他の類似製品を分割するシヤーにおい
    て、 前記水平面の上方および下方にそれぞれ位置する平行軸
    に沿って反対方向に回転する先行刃および追随刃であっ
    て、前記先行刃の回転半径が前記追随刃の回転半径より
    長く、前記水平面から鉛直方向に間隔を空けて位置する
    切断領域において半径方向に重複する位置関係で共働す
    るよう構成および配置される先行刃および追随刃と、 前記製品を、前記切断領域に通過させることで前記刃に
    よって前セグメントおよび後セグメントに分割されるよ
    うにするスイッチ手段と、 を有することを特徴とするシヤー。
  12. 【請求項１２】 請求項１１に記載のシヤーにおいて、 前記先行刃が、前記前セグメントの後端部を上方に偏向
    するよう機能することを特徴とするシヤー。
  13. 【請求項１３】 請求項１２に記載のシヤーにおいて、 前記追随刃は、前記後セグメントの前端部を下方に前記
    水平面内へ誘導するよう機能することを特徴とするシヤ
    ー。
  14. 【請求項１４】 第一および第二の迂回経路の間に延伸
    し水平面に位置する配送路に沿って圧延機から排出され
    る熱間圧延スチールロッドの中間部分から前セグメント
    および後セグメントを分離するシヤーにおいて、 横方向に間隔を空けて配置される第一式および第二式の
    連続的に回転する上部刃および下部刃であって、前記第
    一式の対の刃は、前記水平面の上方且つ前記第一の迂回
    路と前記配送路の片側との間に位置する第一の切断領域
    にて半径方向に重複する位置関係で共働し、前記第二式
    の対の刃は、前記水平面の上方且つ前記配送路の他方の
    側と前記第二の迂回路との間に位置する第二の切断領域
    にて半径方向に重複する位置関係で共働する、第一式お
    よび第二式の上部刃および下部刃と、 前記切断領域の下流に位置し、前記配送路に整列する中
    央チャネルと、前記中央チャネルから第一および第二の
    壁によってそれぞれ分離される第一および第二迂回チャ
    ネルとを有する固定収容樋であって、前記第一および第
    二迂回チャネルはそれぞれ前記第一および第二迂回路に
    整列し、前記第一および第二の壁はそれぞれ前記水平面
    の上方に位置する第一および第二水平棚部を含む、固定
    収容樋と、 前記切断領域の上流に位置するスイッチ手段であって、
    順番に、まず前記前セグメントを、前記配送路から側方
    に偏向し第一の迂回路に誘導することで、第一の迂回チ
    ャネルに配送するよう動作し、次に前記ロッドを、前記
    第一の迂回路から前記第一の切断領域を横断させて前記
    配送路へ誘導するよう動作し、ここで前記第一式の対の
    刃は、前記前セグメントを前記中間部分から切断するよ
    う機能し、前記前セグメントの後端部を前記平面から上
    方に退けるとともに、前記中間部分の前端部を下方へ誘
    導し前記第一水平棚部の下にて前記水平面内且つ前記中
    央チャネル内へ進行させるよう構成および配置され、続
    いて前記ロッドを、前記配送路から前記第二の切断領域
    を横断させて前記第二の迂回路へ誘導するよう動作し、
    ここで前記第二式の対の刃は、前記後セグメントを前記
    中間部分から切断するよう機能し、前記中間部分の後端
    部を前記平面から上方に偏向するとともに、前記後セグ
    メントの前端部を下方へ誘導し前記第二の棚部の下にて
    前記水平面内且つ前記第二迂回チャネル内へ進行させる
    よう構成および配置されるスイッチ手段と、 を有することを特徴とするシヤー。
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