KR100349288B1

KR100349288B1 - 고속 플라잉 시어

Info

Publication number: KR100349288B1
Application number: KR1020000018109A
Authority: KR
Inventors: 쉔시아올란; 쇼어마이클티.
Original assignee: 모건 컨스트럭션 캄파니
Priority date: 1999-04-08
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2002-08-21
Also published as: CA2302724C; BR0001553A; TW449511B; US6684745B2; KR20010014694A; CN1297793A; CN1143740C; DE60021134D1; DE60021134T2; JP3483518B2; ES2243202T3; RU2212312C2; JP2000317718A; CA2302724A1; EP1043102B1; MXPA00003428A; EP1043102A3; US6745656B1; ATE299061T1; US20020092391A1

Abstract

본 발명에 따른 플라잉 시어는 수평면의 위 및 아래에 위치된 수평축을 중심으로 반대로 회전되는 구동 및 종동 블레이드를 갖는다. 구동 블레이드의 회전 반경은 종동 블레이드의 회전 반경보다 크다. 구동 및 종동 블레이드는 수평면으로부터 수직으로 이격된 절단 구역에서 반경방향으로 중첩되는 관계로 상호 작용하도록 구성 및 배열된다. 스위치는 바아, 로드 등의 종방향으로 이동하는 제품을 수평면으로부터 회전 블레이드에 의해 선행 및 후행 세그먼트로 분리되는 절단 구역을 횡단시키도록 안내한다.

Description

고속 플라잉 시어{HIGH SPEED FLYING SHEAR}

본 발명은 연속적인 고속 압연기로부터 배출되는 열간 압연된 강철 로드 및 기타 유사한 제품의 전방 및 후방 단부를 크로핑(cropping)하는 플라잉 시어에 관한 것이다.

연속적인 열간 압연 공정에 의해 제조된 로드, 바아 및 기타 유사한 길이가긴 제품은 "크로핑(cropped)", 즉 절단 및 폐기되어야 하는, 규격 이외의 전방 및 후방 단부를 불가피하게 갖는다. 이는 제품이 압연 라인을 떠난 후 수작업 트리밍에 의해 수행된다. 그러나, 수작업 트리밍은 압연기 담당자의 지속적인 주의를 요구하므로, 비효율적이고 비싸다.

따라서, 바람직하게는, 크로핑은 압연기 배출 속도에 따라 라인에서 자동적으로 작동되도록 설계된 소위 "플라잉 시어(flying shear)"에 의해 수행된다. 플라잉 시어는 과거에 성공적으로 작동되었지만, 현대의 고속 로드 압연기가 이제 100 내지 120 m/sec에 달하는 등 계속적으로 증가되는 압연기 배출 속도와 보조를 맞추기 위한 설계 개선 조치는 실패하고 말았다.

본 발명의 목적은 현대의 로드 압연기의 최고 배출 속도를 포함하는 모든 압연기 배출 속도에서 완전히 신뢰성 있게 작동할 수 있는 개선된 플라잉 시어를 제공하는 것이다.

도1은 본 발명에 따른 시어의 측면도.

도2는 본 발명에 따른 시어의 평면도.

도3은 도1의 선 3-3을 따른 단면도.

도4는 구동 및 종동 블레이드 사이의 속도 관계의 개략도.

도5는 스위치 조립체의 확대 평면도.

도6a는 도5의 선 6a-6a를 따른 단면도.

도6b는 도5의 선 6b-6b를 따른 단면도.

도7은 도1의 선 7-7을 따른 확대 단면도.

도8은 도1의 선 8-8을 따른 크로핑 디스크 및 블레이드의 단면도.

도9는 고정형 트로프가 배경에 도시된 크로핑 디스크 및 블레이드의 부분 단면도.

도10a 내지 도10d는 전형적인 크로핑 주기를 도시하는 개략도.

도11은 제품이 크로핑 시어의 2개의 절단 구역을 횡단하도록 안내되는 제품의 이동 경로를 도시하는 개략도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 시어

12 : 하우징

14 : 상부 샤프트

16 : 하부 샤프트

20 : 모터

21 : 상부 회전자

24 : 종동 블레이드

25 : 하부 회전자

28 : 구동 블레이드

30 : 스위치

32 : 안내 파이프

50 : 하부 샤프트

52, 54 : 디스크

56 : 쵸핑 블레이드

본 발명의 하나의 실시예에 따른 시어는 동일한 각속도로 연속적으로 반대로 회전되는 구동 및 종동 블레이드(leader and follower blade)를 갖는다. 구동 및 종동 블레이드는 제품 이동 평면으로부터 수직으로 이격된 절단 구역에서 반경방향으로 중첩되는 관계로 상호 작용하며, 구동 블레이드는 종동 블레이드에 앞서 진행되고, 구동 블레이드의 회전 반경은 종동 블레이드의 회전 반경보다 크다. 절단 구역 상류의 스위치는 제품을 절단 구역을 우회시키는 경로를 따라 안내하는 제1 모드와, 제품을 반대로 회전되는 블레이드들에 의해 선행 및 후행 세그먼트로 절단되는 절단 구역을 통해 안내하는 제2 모드로 작동된다. 구동 및 종동 블레이드는 후행 세그먼트의 전방 단부를 제품 이동 평면으로 재 안내하면서 선행 세그먼트의 후방 단부를 제품 이동 평면으로부터 떨어지게 편향시키도록 구성된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 시어에는 하나의 세트가 제품 전방 단부를 크로핑하는 작동이 가능하고 다른 하나의 세트가 제품 후방 단부를 크로핑하는 작동이 가능한 나란히 배열된 2세트의 블레이드가 제공되는 것이 바람직하다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 크로핑된 단부들 및 규격 내의 중간 제품 길이부는 절단 구역의 하류에 위치된 고정형 트로프(trough)의 별도의 안내 통로에 수용된다. 크로핑 시어는 크로핑된 단부들을 짧은 스크랩편으로 세분하도록 작동된다.

본 발명의 상기 및 다른 특징 및 목적은 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명될 것이다.

우선, 도1 내지 도3에는 본 발명에 따른 시어(10)가 도시되어 있다. 시어는 평행한 쌍의 상부 및 하부 샤프트(14, 16)를 회전 가능하게 지지하는 고정형 하우징(12)을 포함한다. 상부 및 하부 샤프트는 상호 결합된 기어(18)에 의해 기계적으로 결합되며, 하부 샤프트(16)는 모터(20)에 의해 연속적으로 구동된다. 상부 회전자(21)는 상부 샤프트(14)에 외팔보 형식으로 장착된다. 도8 및 도9를 추가적으로 참조함으로써 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 상부 회전자(21)는 상부 "종동(follower)" 블레이드(24)를 각각 보유하는 축방향으로 이격된 림(22)을 갖는다. 하부 회전자(25)도 마찬가지로 하부 샤프트(16)에 외팔보 형식으로 장착된다. 하부 회전자(25)는 하부 "구동(leader)" 블레이드(28)를 각각 보유하는 축방향으로 이격된 림(26)을 갖는다. 도8, 도9 및 도11에서 좌측으로부터 우측으로 볼 때 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 림(26)은 점차로 증가되는 직경을 갖는 경사부(29)의 측방향으로 후방에 각각 배치된다.

상부 및 하부 샤프트(14, 16) 및 상부 및 하부 회전자(21, 25)와 구동 및 종동 블레이드(24, 28)는 도1에서 V_a로 표시된 화살표에 의해 나타낸 바와 같이 동일한 각속도로 모터(20)에 의해 연속적으로 반대로 회전된다. 구동 블레이드(28)는 측방향으로 이격된 절단 구역(Z₁, Z₂)을 통해 회전됨에 따라 반경방향으로 중첩되는 관계로 종동 블레이드(24)에 앞서 진행된다.

도4의 개략도를 참조하면, [하부 샤프트(16)의 회전축으로부터 구동 블레이드의 최외곽 끝부분까지 측정된] 구동 블레이드(28)의 회전 반경(R_L)은 종동 블레이드(24)의 회전 반경(R_F)보다 크다는 것이 이해될 것이다. 따라서, 소정의 블레이드 각속도(V_a)에 대해, 구동 블레이드(28)의 접선방향 끝부분 속도(V_TL)는 종동 블레이드(24)의 접선 방향 끝부분 속도(V_TF)를 초과할 것이다. 이와 같이, 구동 및 종동 블레이드(28, 24)의 중첩된 반경방향 속도 프로파일(P_L, P_F)에 의해 나타낸 바와 같이, 절단 구역에서의 반경방향 블레이드 중첩 영역의 각각의 지점에서, 구동 블레이드의 접선방향 속도는 종동 블레이드의 접선방향 속도를 초과할 것이다. 이러한속도차는 상호 작용하는 구동 및 종동 블레이드 사이에 부수적으로 손상을 주는 충돌(attendant damaging interference) 없이 최대 블레이드 중첩을 가능하게 한다.

도6a 및 도6b를 추가로 참조하면, 스위치(30)는 절단 구역(Z₁, Z₂)의 상류에 위치된다는 것을 알 수 있을 것이다. 스위치는 크로핑될 제품, 예컨대 열간 압연된 강철 로드(R)가 압연기로부터 배출되는 수평면(P_H)에서 피벗 운동되도록 도면 부호 34에 장착된 안내 파이프(32)를 포함한다.

안내 파이프(32)는 구동 기어(40)를 회전시키기 위해 기어 헤드(38)를 통해 작용하는 서보 모터(36) 등의 적절한 기구에 의해 피벗될 수도 있다. 구동 기어(40)는 안내 파이프(32)에 피벗식으로 연결되고 안내 파이프(32)로부터 측방향으로 연장된 아암 상의 래크(42)와 결합된다. 도5에 도시된 바와 같이, 안내 파이프(32)는 "a", "b" 및 "c"로 지시된 위치들 사이에서 피벗식으로 이동 가능하다.

고정형 안내 트로프(44)는 절단 구역(Z₁, Z₂)의 하류에 배열된다. 도7을 추가적으로 참조함으로써 가장 잘 알 수 있는 바와 같이, 고정형 안내 트로프는 벽(46)에 의해 3개의 통로(48a, 48b, 48c)로 내부가 분할된다. 벽(46)은 각각 수평면(P_H)의 약간 위에 위치된 레지(ledge, 46')를 한정하는 수평 세그먼트를 갖는다.

고정형 하우징(12)은 고정형 안내 트로프(44) 하류의 추가적인 상부 및 하부 평행 샤프트(48, 50)를 회전 가능하게 지지한다. 상부 및 하부 샤프트(48, 50)는 도3에서 도면 부호 18로 나타낸 기어와 유사한 기어에 의해 기계적으로 결합되고,나란한 외팔보형 디스크(52, 54)를 보유한다. 이러한 디스크들은 상류 트로프(44)의 통로(48a, 48c)와 정렬된 절단 구역에서 상호 작용하도록 설계된 여러 개의 쵸핑(chopping) 블레이드(56)를 보유한다. 쵸핑 블레이드들은 하부 샤프트(50)에 연결된 구동 모터(58)에 의해 연속적으로 반대로 회전된다.

이제 도2, 도9 및 도10a 내지 도10d를 참조하면, 시어는 다음의 방식으로 작동된다.

전방 단부 크로핑

전방 단부 크로핑 순서의 처음에, 스위치(30)의 안내 파이프(32)는 "a"로 지시된 위치로 이동된다. 이는 제품의 규격 이외의 전방 단부가 디스크(52) 상의 쵸핑 블레이드(56)에 의해 세분되도록 절단 구역(Z₁)을 우회시켜 트로프(44)의 안내 통로(48a)를 통과하게 한다.

적절한 시간에, 스위치 파이프(32)는 위치 "a"로부터 위치 "b"로 횡단되어 제품이 절단 구역(Z₁)을 횡단하도록 안내하며, 여기에서 제품은 안내 통로(48a)를 통해 연속되는 선행 세그먼트와, 절단 구역(Z₁, Z₂)들 사이에서 그리고 크로핑 시어 디스크(52, 54) 사이에서 안내 통로(48b)를 통해 전형적으로 (도시되지 않은) 레이잉 헤드(laying head)에 앞서 핀치 롤 유닛인 다른 재료 취급 장치로 연속되는 후행 세그먼트(이 경우, 규격 내의 제품 길이)로 세분된다.

절단 순서는 도10a 내지 도10d에 개략적으로 순서에 따라 도시되어 있다. 도10a는 절단 구역(Z₁)에 접근하는 종동 및 구동 블레이드(24, 28)를 도시하고 있다. 통로(48a)를 통과하는 제품 전방 단부는 절단 구역(Z₁)을 횡단하기 시작하고, 동시에 제품 전방 단부가 견부(29)를 타고 넘어감에 따라 수평면(P_H) 위로 상승된다.

도10b는 종동 및 구동 블레이드(24, 28)에 의해 선행 및 후행 세그먼트로 절단된 제품을 도시하고 있다. 구동 블레이드(28)는 종동 블레이드(24)에 앞서 절단 구역으로 진행되었고, 선행 세그먼트의 후방 단부를 후행 세그먼트의 전방 단부로부터 떨어지도록 상승시키기 시작하였다.

도10c는 절단 구역(Z₁)에서의 최대 반경방향 중첩 상태의 종동 및 구동 블레이드(24, 28)를 도시하고 있다. 구동 블레이드(28)는 선행 세그먼트의 후방 단부를 수평면(P_H)으로부터 떨어지도록 계속하여 상승시켰다. 종동 블레이드(24)는 이제 선행 세그먼트의 후방 단부 상에 접촉되어 상승 작용을 인가하기 시작하면서 후행 세그먼트의 전방 단부를 수평면(P_H)으로 재 안내하는 역할을 한다.

도10d에서, 종동 및 구동 블레이드(24, 28)는 절단 구역으로부터 벗어나 이동되고 있다. 종동 블레이드(24)는 선행 세그먼트의 후방 단부를 후행 세그먼트의 전방 단부로부터 떨어지도록 계속해서 상승시킨다. 구동 블레이드(28)는 이제 제품과 접촉되지 않고, 후행 세그먼트의 전방 단부는 트로프 벽(46)의 레지(46') 아래로 중앙 안내 통로(48b)로 통과되었다.

후방 단부 크로핑

제품 후방 단부가 시어에 접근됨에 따라, 스위치(30)의 안내 파이프(32)는 위치 "b"로부터 위치 "c"로 이동될 것이다. 제품은 상기 방식으로 절단 구역(Z₂)에서 절단될 것이며, 선행 세그먼트는 안내 통로(48b)를 통해 계속해서 진행되고, 후행 세그먼트는 디스크(54) 상의 쵸핑 블레이드(56)에 의해 세분되도록 트로프 통로(48c)로 안내된다.

제품이 연속적인 절단 구역(Z₁, Z₂)을 통해 안내되는 제품의 경로는 도11에 개략적으로 도시되어 있다. 위치 "a", "b" 및 "c"는 안내 파이프(32)의 위치와 일치된다. 압연될 제품의 빌릿(billet) 길이들 사이의 간격마다, 스위치 파이프(32)는 다음의 전방 및 후방 단부 크로핑 순서가 용이하도록 위치 "a"로 복귀된다.

이제 본 발명은 종래 기술의 시어가 갖지 못하는 많은 중요한 장점을 제공한다는 것이 당업자에게 이해될 것이다. 우선, 구동 블레이드(28)를 종동 블레이드의 회전 반경(R_F)보다 큰 반경(R_L) 상에 회전시킴으로써, 소정의 블레이드 각속도(V_a)에 대해, 소정 지점에서의 구동 블레이드의 접선방향 속도(V_TL)는 종동 블레이드의 접선방향 속도(V_TF)와 동일하거나 바람직하게는 종동 블레이드의 접선방향 속도(V_TF)를 약간 초과할 것이다. 이와 같이, 절단 구역에서의 블레이드 중첩 정도는 블레이드들 사이에 손상을 주는 접촉을 겪지 않고 최대화될 수 있다. 블레이드 중첩의 최대화는 선행 및 후행 세그먼트로의 제품의 깨끗한 절단을 수행하는 데 중요하다.

종동 및 구동 블레이드(24, 28)의 회전 반경(R_F, R_L)의 차이와 그에 따른 최대 블레이드 중첩은 크로핑 순서 동안에 후행 세그먼트의 전방 단부가 트로프 분할벽의 하류 레지(46') 아래에서 수평면(P_H)으로 연속되는 것을 가능하게 하면서 선행 세그먼트의 후방 단부가 후행 세그먼트의 전방 단부로부터 떨어지도록 상승된다는 점에서 추가로 유리하다. 선행 세그먼트의 후방 단부를 후행 세그먼트의 진행하는 전방 단부의 경로로부터 벗어나도록 상승시킴으로써, 2개의 세그먼트들 사이의 문제점인 접촉이 회피된다. 이는 후행 세그먼트의 전방 단부의 최소 편향으로 달성되는데, 이는 불량(cobbles)의 회피, 특히 크로핑 제품이 100/120 m/sec 이상 정도의 속도로 이동될 때 중요하다.

추가적인 장점은 하나는 전방 단부를 크로핑하고 다른 하나는 후방 단부를 크로핑하는 2개의 절단 구역(Z₁, Z₂)을 제공하기 위해 나란한 관계로 된 2세트의 절단 블레이드를 채용하는 것으로부터 유래한다. 1세트의 블레이드만이 각각의 절단 구역에서 작동하므로, 제품을 각각의 절단 구역을 횡단시키는 데 많은 시간이 이용될 수 있다.

당업자라면 본 출원인의 발명 개념으로부터 벗어나지 않고 상기 시어에 대한 각종의 변경 및 변형이 이루어 질 수도 있다는 것을 이해할 것이다. 예컨대, 스위치 파이프를 다른 위치로 조정하기 위해 다른 기계적으로 동등한 기구가 채용될 수도 있다. 종동 및 구동 블레이드(24, 28)와 관련 안내 트로프(44)의 방향은 180°로 회전될 수 있다. 다른 블레이드 설계가 채용될 수도 있다. 첨부된 특허청구범위의 범주 내에서 상기 및 모든 다른 동등한 변경 및 변형을 포함하도록 해석되어야 한다.

본 발명에 따르면, 현대의 로드 압연기의 최고 배출 속도를 포함하는 모든 압연기 배출 속도에서 완전히 신뢰성 있게 작동할 수 있는 개선된 플라잉 시어가 제공된다.

Claims

평면에서 종방향으로 이동되는 길이가 긴 제품을 세분하는 시어에 있어서,

상기 평면의 양측에 위치된 평행축을 중심으로 회전되도록 장착되고, 평행축들 사이에 위치되어 상기 평면으로부터 수직으로 이격된 절단 구역에서 반경방향으로 중첩되는 관계로 상호 작용하도록 배열되는 구동 및 종동 블레이드와,

절단 구역에서 구동 블레이드가 종동 블레이드에 선행하는 상태로 구동 및 종동 블레이드를 동일한 각속도로 연속적으로 회전시키는 수단과,

절단 구역의 상류에 위치되고, 제품을 절단 구역을 우회시키는 경로를 따라 안내하는 제1 모드로 작동 가능하고, 제품을 상기 경로로부터 블레이드들에 의해 선행 및 후행 세그먼트로 절단되는 절단 구역으로 전환시키는 제2 모드로 작동 가능한 스위치 수단을 포함하며,

구동 블레이드의 회전 반경은 종동 블레이드의 회전 반경보다 크고,

블레이드들은 후행 세그먼트의 전방 단부를 상기 평면을 향해 안내하면서 선행 세그먼트의 후방 단부를 상기 평면으로부터 떨어지게 편향시키도록 구성 및 배열되는 것을 특징으로 하는 시어.
제1항에 있어서, 상기 평면은 실질적으로 수평이고, 구동 및 종동 블레이드의 회전축은 각각 상기 평면의 아래 및 위에 위치되는 것을 특징으로 하는 시어.
제2항에 있어서, 상기 시어는 중간벽에 의해 분리된 제1 및 제2 채널을 갖는 고정형 수용 트로프를 추가로 포함하며, 채널은 각각 선행 및 후행 세그먼트를 수용하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 시어.
제3항에 있어서, 중간벽은 수평면 위에 위치된 수평 레지를 포함하는 것을 특징으로 하는 시어.
수평면에서 종방향으로 이동되는 길이가 긴 제품을 세분하는 시어에 있어서,

수평면 위에 위치된 절단 구역에서 반경방향으로 중첩되는 관계로 상호 작용하는 상부 및 하부 연속 회전 블레이드와,

절단 구역의 하류에 위치되고, 수평면 위에 위치된 수평 레지를 갖는 중간벽에 의해 분리되어 측방향으로 배치된 제1 및 제2 안내 채널을 갖는 고정형 수용 트로프와,

절단 구역의 상류에 위치되고, 제품을 제1 경로를 따라 절단 구역을 지나 제1 채널로 안내하는 제1 모드로 작동 가능하고, 제품을 상기 제1 경로로부터 블레이드들에 의해 선행 및 후행 세그먼트로 절단되는 절단 구역으로 전환시키는 제2 모드로 작동 가능한 스위치 수단을 포함하며,

하부 블레이드의 회전 반경은 상부 블레이드의 회전 반경보다 크고,

블레이드들은 후행 세그먼트의 전방 단부를 수평면을 향해 하향으로 그리고 제2 경로를 따라 제2 채널을 통해 계속해서 이동되도록 레지 아래에서 안내하면서선행 세그먼트의 후방 단부를 수평면으로부터 상향으로 떨어지게 편향시키도록 구성 및 배열되는 것을 특징으로 하는 시어.
수평면에서 종방향으로 이동되는 길이가 긴 제품을 세분하는 시어에 있어서,

수평면 위에 위치되어 측방향으로 배치된 제1 및 제2 절단 구역에서 반경방향으로 중첩되는 관계로 상호 작용하는 제1 및 제2 세트의 상부 및 하부 연속 회전 블레이드와,

절단 구역의 상류에 위치되며, (ⅰ) 상기 제품을 절단 구역을 우회시키는 제1 경로를 따라 안내하는 단계와, (ⅱ) 상기 제품을 제1 경로로부터 제1 세트의 블레이드에 의해 제1 경로를 따라 연속되는 선행 세그먼트 및 제2 경로를 따라 연속되는 중간 세그먼트로 절단되는 제1 절단 구역으로 전환시키는 단계와, (ⅲ) 상기 제품을 제2 경로로부터 제2 세트의 블레이드들에 의해 제2 경로를 따라 연속되는 중간 세그먼트를 제3 경로를 따라 연속되는 후행 세그먼트로부터 분리하도록 절단되는 제2 절단 구역으로 전환시키는 단계의 순서에 따라 작동 가능한 스위치 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 시어.
제6항에 있어서, 하부 블레이드의 회전 반경은 상부 블레이드의 회전 반경보다 큰 것을 특징으로 하는 시어.
제6항에 있어서, 각각의 세트의 상호 작용하는 블레이드에 의해 수행된 절단 작업은 전방 및 후방 단부를 형성시키며, 블레이드들은 전방 단부를 수평면에서 하향으로 안내하면서 후방 단부를 상향으로 편향시키도록 구성 및 배열되는 것을 특징으로 하는 시어.
제6항에 있어서, 상기 시어는 절단 구역의 하류에 위치된 고정형 수용 트로프를 추가로 포함하며, 고정형 수용 트로프는 중간벽에 의해 제1, 제2 및 제3 채널로 세분되고, 제1 및 제3 채널은 각각 선행 및 후행 세그먼트를 수용하도록 위치되고, 제2 채널은 중간 세그먼트를 수용하도록 위치되는 것을 특징으로 하는 시어.
제6항에 있어서, 중간벽은 수평면 위에 위치된 수평 레지를 포함하는 것을 특징으로 하는 시어.
수평면에서 종방향으로 이동되는 로드, 바아 등의 제품을 세분하는 시어에 있어서,

수평면의 위 및 아래에 위치된 평행축을 중심으로 반대로 회전되는 구동 및 종동 블레이드와, 상기 제품을 블레이드에 의해 선행 및 후행 세그먼트로 분리하는 절단 구역을 통해 안내하는 스위치 수단을 포함하며,

구동 블레이드의 회전 반경은 종동 블레이드의 회전 반경보다 크고, 구동 및 종동 블레이드는 수평면으로부터 수직으로 이격된 절단 구역에서 반경방향으로 중첩되는 관계로 상호 작용하도록 구성 및 배열되는 것을 특징으로 하는 시어.
제11항에 있어서, 구동 블레이드는 선행 세그먼트의 후방 단부를 상향으로 편향시키는 것을 특징으로 하는 시어.
제12항에 있어서, 종동 블레이드는 후행 세그먼트의 전방 단부를 수평면에서 하향으로 안내하는 것을 특징으로 하는 시어.
제1 및 제2 우회 경로들 사이에서 안내하고 수평면에 위치된 배출 경로를 따라 압연기로부터 배출되는 열간 압연된 로드의 중간 길이부로부터 선행 및 후행 세그먼트를 분리하는 시어에 있어서,

측방향으로 이격된 제1 및 제2 세트의 연속적으로 회전되는 상부 및 하부 블레이드와,

절단 구역의 하류에 위치되고, 배출 경로와 정렬된 중앙 채널과 제1 및 제2 벽에 의해 중앙 채널로부터 각각 분리된 제1 및 제2 우회 채널을 갖는 고정형 수용 트로프와,

절단 구역으로부터 상류에 위치된 스위치 수단을 포함하며,

제1 쌍의 블레이드는 수평면 위에 그리고 제1 우회 경로와 배출 경로의 일측 사이에 위치된 제1 절단 구역에서 반경방향으로 중첩되는 관계로 상호 작용하고,

제2 쌍의 블레이드는 수평면 위에 그리고 배출 경로의 타측과 제2 우회 경로사이에 위치된 제2 절단 구역에서 반경방향으로 중첩되는 관계로 상호 작용하고,

제1 및 제2 우회 채널은 제1 및 제2 우회 경로와 각각 정렬되고,

제1 및 제2 벽은 수평면 위에 위치된 제1 및 제2 수평 레지를 갖고,

스위치 수단은 (a) 처음에, 선행 세그먼트를 배출 경로로부터 제1 우회 채널로 배출되는 제1 우회 경로로 측방향으로 편향시키는 단계와, (b) 다음에, 제1 쌍의 블레이드가 선행 세그먼트를 중간 길이부로부터 절단하도록 작동하고, 제1 수평 레지 아래의 수평면에서 그리고 중앙 채널로 연속되도록 중간 길이부의 전방 단부를 하향으로 안내하면서 선행 세그먼트의 후방 단부를 상향으로 편향시키도록 구성 및 배열된 상태로, 로드를 제1 우회 경로로부터 제1 절단 구역을 횡단시켜 배출 경로로 안내하는 단계와, (c) 다음에, 제2 쌍의 블레이드가 후행 세그먼트를 중간 길이부로부터 절단하도록 작동하고, 제2 레지 아래의 수평면에서 그리고 제2 우회 채널로 연속되도록 후행 세그먼트의 전방 단부를 하향으로 안내하면서 중간 길이부의 후방 단부를 상향으로 편향시키도록 구성 및 배열된 상태로, 로드를 배출 경로로부터 제2 절단 구역을 횡단시켜 제2 우회 경로로 안내하는 단계의 순서에 따라 작동 가능한 것을 특징으로 하는 시어.