CN117066579A - 一种切割加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割加工设备，涉及切割设备的技术领域，其包括机架，机架设有上料端和出料端，机架还沿长度方向设有上传送带和下传送带，并且机架设有驱动下传送带传送的驱动件一和驱动上传送带传送的驱动件二，上传送带与下传送带之间设有用于传送工件的传送通道；下传送带沿长度方向的两侧均设有转杆，转杆与机架转动连接，机架设有驱动转杆转动的驱动件三，转杆上端部均设有刀盘，刀盘沿周向设有刀刃部，刀刃部沿刀盘圆心向外圆的方向，厚度逐渐减小，刀刃部沿周向均匀开设有若干限位口，两个刀盘的刀刃部沿竖向交错设置。本申请具有在切割较小的工件时，减少因切割产生锯末导致工件原料的浪费的效果。

Description

一种切割加工设备

技术领域

本发明涉及切割设备的技术领域，尤其是涉及一种切割加工设备。

背景技术

在生产加工活动中，对于一些具有外壳的工件，通常需要使用切割设备将工件的外壳破碎，以便对内部的工件进行进一步加工。切割设备是生产加工中的常用设备，其主要原理是控制待切割工件从切刀下方经过，然后利用切刀的往复移动实现产品的分切。

相关技术可参考公告号为CN215509222U的中国专利公开了一种管道横向切割机，包括用于支撑管道的支撑装置和用于切割管道的切割装置；切割装置包括轨道、行走装置、支撑箱体以及切割机；轨道平行于支撑装置支撑的圆管，行走装置行走设置于轨道上，支撑箱体固定于行走装置的上表面，切割机固定在支撑箱体上靠近支撑装置的一端。

针对上述中的相关技术，切割机的刀具为砂轮，通过砂轮对工件进行切割时，易产生大量的锯末，锯末难以再次利用。当工件的尺寸较小时，锯末在工件的总体积中的占比较大，进而造成资源浪费。

发明内容

为了在切割较小的工件时，减少因切割产生锯末导致工件原料的浪费，本申请提供一种切割加工设备。

本申请提供一种切割加工设备，采用如下的技术方案：

一种切割加工设备，包括机架，机架设有上料端和出料端，还包括：下传送带，下传送带位于机架上端部，下传送带与机架平行设置，机架设有驱动下传送带沿机架上料端向出料端传送的驱动件一；上传送带，位于下传送带上方，并且与下传送带正对，机架设有驱动上传送带转动的驱动件二，上传送带与下传送带之间的间隙小于工件直径，上传送带与下传送带相互靠近的一侧传送方向一致；两个转杆，两个转杆分别位于下传送带沿长度方向的两侧，并且位于下传送带靠近出料端的位置，转杆与机架转动连接，机架设有驱动转杆转动的驱动件三，转杆上端部设有刀盘，刀盘外壁沿周向设有刀刃部，刀刃部沿周向均匀开设有若干限位口，两个刀盘的刀刃部沿竖向交错设置，并且相互抵触。

通过采用上述技术方案，将工件依次放置于下传送带上，在驱动件一的作用下，下传送带带动工件向机架出料端移动。工件在下传送带的带动下移动至上传送带正下方并且与下传送带抵接，驱动件二带动上传送带转动，进而使得上传送带与下传送带配合带动工件移动，并且对工件的竖向位移进行限位。操纵驱动件三带动转杆转动，转杆转动时带动刀盘转动，两个刀盘相互靠近的一侧转动方向与下传送带的传送方向相同，刀盘转动时带动刀刃部转动，工件在上传送带和下传送带的带动下与刀刃部抵接，两个刀刃部转动时对工件沿横向进行剪切，进而将工件外壳破碎，使得外壳与原料分离，限位口有利于降低刀刃部与工件之间发生滑移的概率，经过切割后的工件沿机架出料端排出，便于下一步加工，切割工件时通过剪切的方式对工件进行加工，剪切时不易产生锯末，便于对小型工件进行加工，有利于减少对原料的浪费。

可选的，所述下传送带包括皮带一、两个转动辊一和若干支撑辊，两个转动辊一分别位于机架沿长度方向的两端，皮带一绕设于两个转动辊一外侧，并且皮带一背离转动辊一的一侧沿周向开设有若干弧形槽一，转动辊一均与机架转动连接，驱动件一驱动任意转动辊一转动，若干支撑辊均位于两个转动辊一之间，并且位于皮带一内，若干支撑辊沿水平方向均匀排列，并且支撑辊上端面均与皮带一抵接。

通过采用上述技术方案，驱动件二带动转动辊一转动，使得转动辊一转动时带动皮带一转动，工件位于皮带一上端部，并且位于弧形槽一内，弧形槽一有利于提高皮带一与工件之间的摩擦力，降低工件一与皮带一滑移的概率。皮带一移动时带动工件移动，支撑辊位于刀盘下端部，刀盘切割工件时，支撑辊对皮带一进行支撑，进而降低切割后的工件从皮带一上掉落的概率。

可选的，所述机架还包括安装板，安装板位于机架上端部，并且与机架平行设置，安装板靠近出料端的一侧与机架铰接，机架铰接有气缸，气缸输出端与安装板铰接，安装板靠近下传送带的一侧设有安装架，安装板沿宽度方向开设有若干滑槽，安装架固定连接有与滑槽适配的滑块，滑块滑动连接于相应滑槽内，安装板转动连接有螺纹杆，螺纹杆与滑槽平行设置，螺纹杆穿设任意滑块并且与滑块螺纹连接，安装板设有电机一，电机一输出轴与螺纹杆同轴固定，上传送带位于安装架背离安装板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过电机一带动螺纹杆转动，在滑槽对滑块的限位作用下，螺纹杆转动时带动滑块沿竖向滑动，滑块移动时带动安装架移动，进而通过调节安装架的高度调节上传送带与下传送带之间的间距，提高上传送带与下传送带的适用性；通过气缸带动安装板向远离机架的方向转动，使得安装板带动安装架移动，进而带动传送带一与传送带二分离，便于对刀盘进行清理和调节。

可选的，所述上传送带包括皮带二、两个传动辊二和若干压紧辊，传动辊二均与安装架转动连接，驱动件二位于安装架背离传动辊二的一侧，并且用于驱动任意传动辊二转动，所有压紧辊均与安装架转动连接，并且压紧辊与支撑辊正对，皮带二绕设于两个传动辊二之间，并且与传动辊二滚动连接，皮带二沿周向开设有若干弧形槽二。

通过采用上述技术方案，驱动件二驱动传动辊二转动，传动辊二转动时带动皮带二转动，工件背离皮带一的一侧位于弧形槽二内，使得皮带二转动时与皮带一配合带动工件移动，压紧辊与支撑辊正对，压紧辊对皮带而进行限位，进而降低工件从皮带二与刀盘之间掉落的概率。

可选的，所述传动辊二中，与驱动件二相连的传动辊二沿周向设有若干圆柱块，圆柱块与传动辊二平行设置，传动辊二开设有与圆柱块适配的滑移槽，圆柱块固定连接有与滑移槽适配的滑条，滑条插设于滑移槽内并且与滑移槽内壁贴合，传动辊二设置有弹性件，弹性件位于滑移槽内，弹性件具有推动滑条远离滑移槽的趋势，皮带二靠近传动辊二的一侧开设有若干与圆柱块适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，滑移槽对滑条进行限位，使得传动辊二转动时带动滑条转动，进而通过滑条带动圆柱块移动，圆柱块移动时与限位槽配合带动皮带二转动，有利于降低皮带二与传动辊二之间滑移的概率；弹性件对滑动块施加推力，使得圆柱块具有向远离传动辊二圆心的方向移动的趋势，圆柱块与皮带二抵触，进而使得皮带二处于张紧状态，有利于提高皮带二对工件的限位效果。

可选的，所述机架设有两组限位板，两组限位板分别位于皮带一沿宽度方向的两侧，限位板下端部固定连接有移动块，机架开设有与移动块适配的移动槽，移动槽内设有螺纹柱，螺纹柱与机架转动连接，并且螺纹柱穿设移动块且与移动块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，移动槽对移动块进行限位，使得移动块和限位板沿移动槽长度方向移动，螺纹柱与机架配合对移动块进行限位，进而对限位板进行定位，转动螺纹柱时，螺纹柱带动移动块移动，进而调节两个限位板之间的间距，使得两个限位板之间的间距与工件适配。工件沿下传送带移动时位于两组限位板之间，两限位板配合对工件进行限位，降低工件移动时偏斜的概率，提高刀盘剪切工件时的便利性。

可选的，所述转杆上端部固定连接有限位块，刀盘开设有与限位块适配的限位孔，限位块穿设限位孔并且与限位孔内壁贴合，转杆沿轴向开设有转孔，转柱设有移动柱，移动柱位于转孔内，转杆转动连接有螺纹顶杆，螺纹顶杆穿设移动柱并且与移动柱螺纹连接，移动柱沿周向固定连接有两个移动板，转杆沿竖向开设有与移动板适配的让位口，移动板穿设让位口并且与让位口内壁贴合，转杆外侧套设有支撑环，支撑环与刀盘下端面贴合，移动板与支撑环固定连接，转杆上端部开设有外螺纹，并且螺纹连接有定位盖，定位盖下端面与刀盘上端面贴合。

通过采用上述技术方案，驱动件三带动转杆转动，转杆转动时带动限位块转动，在限位孔与限位块的配合作用下，限位块转动时带动刀盘转动。转杆对螺纹顶杆的竖向位移进行限位，同时让位口对移动板进行限位，使得螺纹顶杆对转动柱进行定位，转动螺纹顶杆时，螺纹顶杆带动转动柱沿转孔长度方向移动，移动柱移动通过移动板带动支撑环移动。支撑环与定位盖配合对刀盘进行夹紧定位，通过拆卸定位盖便于对刀盘进行更换，通过调节支撑环的高度，调节刀盘的水平高度，提高刀盘的适用性。

可选的，所述机架靠近出料端的位置设有两组夹紧板，两组夹紧板均位于上传送带与下传送带之间，夹紧板下端部固定连接有连接板，连接板下端部固定连接有导向板，机架沿宽度方向水平固定有横杆，横杆依次穿设两个导向板并且与导向板滑动连接，导向板下端部固定连接有滑柱，机架下端部固定连接有电机二，电机二输出轴固定连接有限位盘，限位盘上端面开设有椭圆槽，滑柱均位于椭圆槽内并且与椭圆槽内壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，电机二带动限位盘转动，滑柱与椭圆槽内壁贴合，通过横柱对导向板的限位作用，限位盘转动时，使得滑柱沿椭圆槽移动，此时滑柱在限位盘的推动下，沿横柱长度方向移动。滑柱移动时带动导向板移动，导向板通过连接板带动夹紧板移动，工件经过切割后从两个夹紧板之间通过，两个夹紧板相互靠近时对工件进行挤压，使得工件外壳进一步破碎，进而提高工件原料脱离外壳时的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将工件依次放置于下传送带上，在驱动件一的作用下，下传送带带动工件向机架出料端移动。工件在下传送带的带动下移动至上传送带正下方并且与下传送带抵接，驱动件二带动上传送带转动，进而使得上传送带与下传送带配合带动工件移动，并且对工件的竖向位移进行限位。操纵驱动件三带动转杆转动，转杆转动时带动刀盘转动，两个刀盘相互靠近的一侧转动方向与下传送带的传送方向相同，刀盘转动时带动刀刃部转动，工件在上传送带和下传送带的带动下与刀刃部抵接，两个刀刃部转动时对工件沿横向进行剪切，进而将工件外壳破碎，使得外壳与原料分离，限位口有利于降低刀刃部与工件之间发生滑移的概率，经过切割后的工件沿机架出料端排出，便于下一步加工，切割工件时通过剪切的方式对工件进行加工，剪切时不易产生锯末，便于对小型工件进行加工，有利于减少对原料的浪费；

2.驱动件二带动转动辊一转动，使得转动辊一转动时带动皮带一转动，工件位于皮带一上端部，并且位于弧形槽一内，弧形槽一有利于提高皮带一与工件之间的摩擦力，降低工件一与皮带一滑移的概率。皮带一移动时带动工件移动，支撑辊位于刀盘下端部，刀盘切割工件时，支撑辊对皮带一进行支撑，进而降低切割后的工件从皮带一上掉落的概率；

3.通过电机一带动螺纹杆转动，在滑槽对滑块的限位作用下，螺纹杆转动时带动滑块沿竖向滑动，滑块移动时带动安装架移动，进而通过调节安装架的高度调节上传送带与下传送带之间的间距，提高上传送带与下传送带的适用性；通过气缸带动安装板向远离机架的方向转动，使得安装板带动安装架移动，进而带动传送带一与传送带二分离，便于对刀盘进行清理和调节。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是旨在凸显下传送带和上传送带位置的示意图。

图3是旨在凸显驱动件一和驱动件二位置的示意图。

图4是旨在凸显安装板与机架连接的示意图。

图5是旨在凸显安装板与安装架连接的示意图。

图6是旨在凸显传动辊二结构的示意图。

图7是旨在凸显刀盘与转杆连接的示意图。

图8是旨在凸显转杆结构的示意图。

图9是旨在凸显夹紧板结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；11、驱动件一；12、驱动件二；13、驱动件三；14、安装板；141、气缸；1411、安装块；142、滑槽；143、螺纹杆；144、电机一；15、安装架；151、滑块；16、移动槽；161、螺纹柱；17、横杆；18、电机二；181、限位盘；182、椭圆槽；2、下传送带；21、皮带一；211、弧形槽一；22、转动辊一；23、支撑辊；3、上传送带；31、皮带二；311、弧形槽二；312、限位槽；32、传动辊二；321、圆柱块；322、滑条；323、滑移槽；324、弹性件；325、挡块；326、让位槽；33、压紧辊；4、转杆；41、刀盘；411、刀刃部；412、限位口；413、限位孔；42、转孔；421、螺纹顶杆；422、移动柱；423、移动板；424、支撑环；43、让位口；44、定位盖；45、限位块；5、限位板；51、移动块；6、夹紧板；61、连接板；62、导向板；63、滑柱。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种切割加工设备。

实施例

参照图1和图2，一种切割加工设备，包括机架1，机架1为矩形，由不锈钢材料制成，具有一定的强度和硬度。机架1沿长度方向的一端设为上料端，另一端设为出料端。还包括下传送带2，下传送带2包括两个转动辊一22和皮带一21，两个转动辊一22分别位于机架1沿长度方向的两端，并且与机架1转动连接。

参照图2和图3，皮带一21绕设于两个转动辊一22外侧，并且皮带一21与转动辊一22滚动连接，机架1安装有驱动件一11，驱动件一11为电机，电机输出轴与任意转动辊一22同轴固定。操作人员操纵驱动件一11带动转动辊一22转动，转动辊一22转动时带动皮带一21转动。

参照图2和图3，下传送带2还包括多个支撑辊23，支撑辊23均与转动辊一22平行设置，支撑辊23均位于皮带一21内，并且皮带一21上端部与支撑辊23抵接，多个支撑辊23配合对皮带一21进行支撑，进而使得皮带一21上端部处于水平状态。皮带一21背离转动辊一22的一侧沿周向均匀开设有弧形槽一211，弧形槽一211与皮带一21长度方向垂直设置，弧形槽一211与工件直径适配。

参照图2和图3，操作人员将工件依次放置于皮带一21上端部，此时工件下端部位于弧形槽一211内，皮带一21转动时带动工件从机架1上料端向出料端移动。机架1安装有两组限位板5，两个限位板5分别位于皮带一21沿宽度方向的两侧，并且限位板5沿机架1长度方向设置。

参照图1和图2，限位板5下端部固定连接有移动块51，机架1沿宽度方向开设有与移动块51适配的移动槽16，移动块51插设于移动槽16内，并且与移动槽16内壁贴合。移动槽16对移动块51进行限位，进而使得移动块51与限位板5沿移动槽16长度方向移动。机架1转动连接有螺纹柱161，螺纹柱161位于移动槽16内，并且螺纹柱161穿设移动块51且与移动块51螺纹连接。

参照图1和图2，操作人员转动螺纹柱161时，螺纹柱161推动移动块51移动，进而调节两个限位板5之间的间距。两个限位板5之间的间距与工件长度适配，工件移动时从两个限位板5之间穿过，两个限位板5配合对工件进行限位，进而降低工件从皮带一21上脱落的概率。两个限位板5之间的间距通过螺纹柱161进行调节，进而使得限位板5适用于不同长度的工件，有利于提高限位板5的适用性。

参照图3和图4，机架1还包括安装板14，安装板14位于机架1上端部，并且沿机架1长度方向设置，安装板14沿竖向与机架1铰接，安装板14与机架1铰接处位于出料端。安装板14处于水平状态时，与机架1长度方向平行设置。安装板14处于竖直状态时，与机架1处于垂直状态。机架1安装有气缸141，气缸141固定有安装块1411，安装块1411与机架1沿竖向铰接，气缸141输出端转动连接有圆柱，圆柱与安装板14垂直固定。操作人员操纵气缸141输出端伸出，进而带通过圆柱带动安装板14转动。

参照图4和图5，安装板14靠近下传送带2（参照图1）的一端设有安装架15，安装板14沿宽度方向开设有多个滑槽142，安装架15固定有与滑槽142一一对应的滑块151，滑块151横截面为梯形，且滑块151均滑动连接于相应滑槽142内，滑槽142对滑块151进行限位，使得滑块151沿滑槽142长度方向移动。安装板14设有螺纹杆143，螺纹杆143位于滑槽142内，螺纹杆143与安装板14转动连接，螺纹杆143穿设相应滑槽142内的滑块151并且与滑块151螺纹连接，操作人员转动螺纹杆143时，螺纹杆143带动滑块151移动，当螺纹杆143处于静止状态时对安装架15进行限位，使得安装板14移动时带动安装架15移动。

参照图2和图3，安装架15背离安装板14的一侧安装有上传送带3（参照图1），上传送带3包括皮带二31和两个传动辊二32，两个传动辊二32均与安装架15转动连接，并且两个传动辊二32分布于安装架15沿长度方向的两端，安装架15移动时带动传动辊二32移动。安装架15安装有与传动辊二32对应的驱动件二12，驱动件二12为电机，电机输出轴与任意传动辊二32同轴固定，操作人员操纵驱动件二12带动传动辊二32转动。

参照图1和图2，皮带二31绕设于两个传动辊二32之间，并且位于两个传动辊二32外侧，传动辊二32转动时带动皮带二31转动。安装架15处于水平状态时，皮带二31与皮带一21平行设置，此时皮带一21与皮带二31之间的间距小于工件直径，并且皮带二31长度小于皮带一21长度，皮带一21带动工件向皮带二31下端部移动，并且使得工件与皮带二31抵触。皮带二31靠近皮带一21的一侧传送方向与皮带一21传送工件的方向同向，工件与皮带二31抵触后被皮带二31带动，此时皮带一21与皮带二31配合移动带动工件向机架1出料端移动，皮带一21和皮带二31均具有一定弹性，进而降低工件移动时卡死的概率。

参照图1和图2，皮带二31背离传动辊二32的一侧，沿周向均匀开设有弧形槽二311，弧形槽二311与弧形槽一211配合对工件进行限位，进而提高工件移动时的稳定性。上传送带3还包括多个压紧辊33，压紧辊33均位于皮带二31内，并且与皮带二31靠近皮带一21的一侧滚动连接，压紧辊33均与安装架15转动连接，并且与支撑辊23对应设置，压紧辊33对皮带二31进行拉紧支撑，进而使得皮带二31靠近皮带一21的一侧处于直线状态。并且支撑辊23与压紧辊33配合，进而提高皮带一21和皮带二31传送时的稳定性。

参照图2和图5，安装板14安装有电机一144，电机一144输出轴与螺纹杆143同轴固定，操作人员操纵电机一144输出轴带动螺纹杆143转动，螺纹杆143转动时，通过滑块151带动安装架15移动，进而带动上传送带3向下传送带2靠近或者远离，便于调节上传送带3与下传送带2之间的间距，使得上传送带3与下传送带2适用于不同直径的工件。

参照图2和图6，与驱动件二12相连的传动辊二32沿周向设有多个均匀设置的圆柱块321，传动辊二32沿周向均匀开设有与圆柱块321一一对应的滑移槽323，圆柱块321固定连接有与滑移槽323适配的滑条322，滑条322插设于滑移槽323内，并且与滑移槽323内壁滑动连接。滑条322远离圆柱块321的一端固定有挡块325，挡块325直径大于滑条322直径，传动辊二32开设有与滑移槽323连通的让位槽326，挡块325滑动连接于让位槽326内，挡块325与让位槽326配合，有利于降低滑条322从滑移槽323内脱落的概率。

参照图2和图6，滑移槽323内设有弹性件324，弹性件324为弹簧，弹簧的一端与传动辊二32固定连接，另一端与滑条322固定连接，弹簧处于压缩状态，在滑移槽323对滑条322的限位作用下，弹簧具有推动滑条322向远离滑移槽323的方向移动的趋势。传动辊二32转动时带动圆柱块321移动，圆柱块321与皮带二31抵接，皮带二31开设有与圆柱块321适配的限位槽312，圆柱块321移动时与限位槽312配合，进而降低皮带二31与传动辊二32之间出现滑移的概率。

参照图2和图6，弹性件324推动圆柱块321向远离传动辊二32圆心的方向移动，进而使得皮带二31处于张紧状态，提高工件与皮带二31的连接稳定性。与驱动件一11相连的转动辊一22设有上述相同的圆柱块321，并且皮带一21开设有与皮带二31相同的限位槽312，进而降低转动辊一22与皮带一21之间出现滑移的概率。

参照图1和图7，机架1转动连接有两个转杆4，两个转杆4分别位于下传送带2沿宽度方向的两侧，并且转杆4均位于限位板5远离上料端的一端。机架1下端部设有驱动件三13，驱动件三13为电机，电机输出轴与转杆4同轴固定，操作人员操纵驱动件三13带动转杆4转动。

参照图7和图8，转杆4上端部均固定有限位块45，转杆4转动时带动限位块45转动，转杆4均设有刀盘41，刀盘41圆心处开设有与限位块45适配的限位孔413，限位块45插设于限位孔413内并且与限位孔413内壁贴合。限位块45与限位孔413配合，进而使得限位块45转动时带动刀盘41转动。

参照图7和图8，转杆4上端部开设有转孔42，转孔42内设有移动柱422，移动柱422沿转孔42长度方向与转杆4滑动连接，移动柱422固定连接有两个对称设置的移动板423，转杆4开设有与转孔42的连通的让位口43，移动板423穿设让位口43并且与让位口43内壁贴合，移动板423与让位口43配合对移动柱422沿周向的转动进行限位。

参照图7和图8，转杆4转动连接有螺纹顶杆421，螺纹顶杆421沿转孔42轴线设置，螺纹顶杆421穿设移动柱422，并且与移动柱422螺纹连接，操作人员转动螺纹顶杆421时，螺纹顶杆421带动移动柱422沿转杆4轴线移动。

参照图7和图8，两个移动板423固定连接有同一支撑环424，支撑环424与刀盘41下端面抵接，进而对刀盘41进行支撑。转杆4上端部开设有外螺纹，并且转杆4设有定位盖44，定位盖44开设有与外螺纹适配的内螺纹，操作人员转动将定位盖44与转杆4配合，转动定位盖44，使得定位盖44与刀盘41上端面抵接，进而使支撑环424与定位盖44配合对刀盘41进行夹紧定位。

参照图1和图7，两个刀盘41均位于上传送带3与下传送带2之间，刀盘41沿周向设有刀刃部411，刀盘41转动时带动刀刃部411转动，两个刀盘41相互靠近的一侧转动方向与下传送带2传送方向相同。上传送带3与下传送带2配合带动工件向两个刀盘41之间移动，刀刃部411沿刀盘41圆心向外圆的方向厚度逐渐减小，工件与刀刃部411抵触后，两个刀盘41配合通过相应刀刃部411对工件进行剪切，进而使得工件外壳破碎，便于将工件内部原料取出，同时保留原料的完整性。

参照图1和图7，两个刀盘41的刀刃部411沿竖向交错叠放，进而便于将整个工件分开。刀刃部411沿周向均匀开设有限位口412，切割工件时，刀刃部411通过限位口412内壁与工件的端部进行限位，进而提高刀刃部411切割工件时的稳定性，降低工件在切割时与刀刃部411之间出现滑移的概率。

参照图4和图8，需要更换刀盘41或者需要对刀盘41进行清理时，操作人员操纵气缸141带动安装板14向远离机架1的方向转动，使得安装板14通过安装架15带动上传送带3（参照图1）远离下传送带2（参照图1）。拆卸定位盖44，进而解除对刀盘41的夹紧定位，便于对刀盘41进行更换。同时操作人员通过转动螺纹顶杆421调节移动柱422的位置，进而使得移动柱422通过移动板423带动支撑环424移动，调节支撑环424的高度，进而调节刀盘41的安装高度，使得刀盘41适用于不同直径的工件。

参照图1和图9，机架1靠近出料端的位置设有两组夹紧板6，夹紧板6位于刀盘41背离限位板5的一侧。夹紧板6位于皮带一21和皮带二31之间，并且两个夹紧板6均沿水平方向平行设置，工件经过切割后，在下传送带2的带动下，从两个夹紧板6之间通过。

参照图1和图9，夹紧板6下端部设有导向板62，夹紧板6与导向板62之间固定连接有连接板61。机架1沿宽度方向固定有多个横杆17，横杆17穿设导向板62并且与导向板62滑动连接。横杆17对导向板62进行限位，使得导向板62沿横杆17长度方向移动，导向板62移动时通过连接板61带动夹紧板6移动。

参照图1和图9，当两个夹紧板6相互靠近时，对从两个夹紧板6之间通过的工件进行挤压，使得工件外壳进一步破碎，提高工件脱离外壳时的便利性。导向板62下端部固定有滑柱63，机架1安装有电机二18，电机二18输出轴固定有限位盘181，操作人员操纵电机二18带动限位盘181转动，限位盘181水平设置，并且上端面开设有椭圆槽182，滑柱63均插设于椭圆槽182内，并且以电机二18输出轴为中心对称设置，限位盘181转动时，通过椭圆槽182对滑柱63的限位作用，带动滑柱63移动。

参照图1和图9，滑柱63移动时带动导向板62移动，在横杆17的导向作用下，滑柱63和导向板62均沿横杆17移动。当两个滑柱63之间的间距处于最大限度时，此时两个夹紧板6之间的间距最大，此时工件进入两组夹紧板6之间；两个滑柱63相互靠近时，带动夹紧板6相互靠近，进而对工件外壳进行破碎，便于将工件内部的原料取出。对工件进行剪切时不易产生锯末，有利于降低对原料的浪费，对小型工件进行加工时较为便捷。

本申请实施例一种切割加工设备的实施原理为：将工件放置于下传送带2上，操纵驱动件一11带动下传送带2将工件向出料端输送，弧形槽一211对工件进行限位，进而提高工件移动时的稳定性。两组限位板5配合对工件进行限位，进而降低工件移动时掉落的概率，同时使得工件在移动时保持整齐。工件在下传送带2的带动下移动至上传送带3下方，通过驱动件二12带动上传送带3转动，上传送带3与工件上端部抵触后，与下传送带2配合带动工件移动，此时工件的竖向位移受到限制，并且弧形槽一211与弧形槽二311配合对工件的横向位移进行限位。

操纵驱动件三13带动刀盘41转动，使得工件与刀刃部411抵触后，两个刀盘41通过相应刀刃部411对工件进行剪切，进而将工件外壳破坏。经过切割后的工件在上传送带3和下传送带2的带动下继续向出料端移动，当工件进入两个夹紧板6之间时，电机二18通过限位盘181带动两个滑柱63移动。在横杆17的限位作用下，滑柱63移动时通过导向板62和连接板61带动夹紧板6移动，两个夹紧板6相互靠近时对工件进行挤压，有利于进一步对外壳进行破坏，最后完成切割和挤压的工件沿出料端排出，便于将工件内的原料取出进行下一步加工。通过剪切的方式对工件进行切割，对小型工件进行加工时产生的锯末较少，有利于减少对原料的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切割加工设备，包括机架(1)，机架(1)设有上料端和出料端，其特征在于：还包括：

下传送带(2)，下传送带(2)位于机架(1)上端部，下传送带(2)与机架(1)平行设置，机架(1)设有驱动下传送带(2)沿机架(1)上料端向出料端传送的驱动件一(11)；

上传送带(3)，位于下传送带(2)上方，并且与下传送带(2)正对，机架(1)设有驱动上传送带(3)转动的驱动件二(12)，上传送带(3)与下传送带(2)之间的间隙小于工件直径，上传送带(3)与下传送带(2)相互靠近的一侧传送方向一致；

两个转杆(4)，两个转杆(4)分别位于下传送带(2)沿长度方向的两侧，并且位于下传送带(2)靠近出料端的位置，转杆(4)与机架(1)转动连接，机架(1)设有驱动转杆(4)转动的驱动件三(13)，转杆(4)上端部设有刀盘(41)，刀盘(41)外壁沿周向设有刀刃部(411)，刀刃部(411)沿周向均匀开设有若干限位口(412)，两个刀盘(41)的刀刃部(411)沿竖向交错设置，并且相互抵触。

2.根据权利要求1所述的一种切割加工设备，其特征在于：所述下传送带(2)包括皮带一(21)、两个转动辊一(22)和若干支撑辊(23)，两个转动辊一(22)分别位于机架(1)沿长度方向的两端，皮带一(21)绕设于两个转动辊一(22)外侧，并且皮带一(21)背离转动辊一(22)的一侧沿周向开设有若干弧形槽一(211)，转动辊一(22)均与机架(1)转动连接，驱动件一(11)驱动任意转动辊一(22)转动，若干支撑辊(23)均位于两个转动辊一(22)之间，并且位于皮带一(21)内，若干支撑辊(23)沿水平方向均匀排列，并且支撑辊(23)上端面均与皮带一(21)抵接。

3.根据权利要求1所述的一种切割加工设备，其特征在于：所述机架(1)还包括安装板(14)，安装板(14)位于机架(1)上端部，并且与机架(1)平行设置，安装板(14)靠近出料端的一侧与机架(1)铰接，机架(1)铰接有气缸(141)，气缸(141)输出端与安装板(14)铰接，安装板(14)靠近下传送带(2)的一侧设有安装架(15)，安装板(14)沿宽度方向开设有若干滑槽(142)，安装架(15)固定连接有与滑槽(142)适配的滑块(151)，滑块(151)滑动连接于相应滑槽(142)内，安装板(14)转动连接有螺纹杆(143)，螺纹杆(143)与滑槽(142)平行设置，螺纹杆(143)穿设任意滑块(151)并且与滑块(151)螺纹连接，安装板(14)设有电机一(144)，电机一(144)输出轴与螺纹杆(143)同轴固定，上传送带(3)位于安装架(15)背离安装板(14)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种切割加工设备，其特征在于：所述上传送带(3)包括皮带二(31)、两个传动辊二(32)和若干压紧辊(33)，传动辊二(32)均与安装架(15)转动连接，驱动件二(12)位于安装架(15)背离传动辊二(32)的一侧，并且用于驱动任意传动辊二(32)转动，所有压紧辊(33)均与安装架(15)转动连接，并且压紧辊(33)与支撑辊(23)正对，皮带二(31)绕设于两个传动辊二(32)之间，并且与传动辊二(32)滚动连接，皮带二(31)沿周向开设有若干弧形槽二(311)。

5.根据权利要求4所述的一种切割加工设备，其特征在于：所述传动辊二(32)中，与驱动件二(12)相连的传动辊二(32)沿周向设有若干圆柱块(321)，圆柱块(321)与传动辊二(32)平行设置，传动辊二(32)开设有与圆柱块(321)适配的滑移槽(323)，圆柱块(321)固定连接有与滑移槽(323)适配的滑条(322)，滑条(322)插设于滑移槽(323)内并且与滑移槽(323)内壁贴合，传动辊二(32)设置有弹性件(324)，弹性件(324)位于滑移槽(323)内，弹性件(324)具有推动滑条(322)远离滑移槽(323)的趋势，皮带二(31)靠近传动辊二(32)的一侧开设有若干与圆柱块(321)适配的限位槽(312)。

6.根据权利要求1所述的一种切割加工设备，其特征在于：所述机架(1)设有两组限位板(5)，两组限位板(5)分别位于皮带一(21)沿宽度方向的两侧，限位板(5)下端部固定连接有移动块(51)，机架(1)开设有与移动块(51)适配的移动槽(16)，移动槽(16)内设有螺纹柱(161)，螺纹柱(161)与机架(1)转动连接，并且螺纹柱(161)穿设移动块(51)且与移动块(51)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种切割加工设备，其特征在于：所述转杆(4)上端部固定连接有限位块(45)，刀盘(41)开设有与限位块(45)适配的限位孔(413)，限位块(45)穿设限位孔(413)并且与限位孔(413)内壁贴合，转杆(4)沿轴向开设有转孔(42)，转柱设有移动柱(422)，移动柱(422)位于转孔(42)内，转杆(4)转动连接有螺纹顶杆(421)，螺纹顶杆(421)穿设移动柱(422)并且与移动柱(422)螺纹连接，移动柱(422)沿周向固定连接有两个移动板(423)，转杆(4)沿竖向开设有与移动板(423)适配的让位口(43)，移动板(423)穿设让位口(43)并且与让位口(43)内壁贴合，转杆(4)外侧套设有支撑环(424)，支撑环(424)与刀盘(41)下端面贴合，移动板(423)与支撑环(424)固定连接，转杆(4)上端部开设有外螺纹，并且螺纹连接有定位盖(44)，定位盖(44)下端面与刀盘(41)上端面贴合。

8.根据权利要求1所述的一种切割加工设备，其特征在于：所述机架(1)靠近出料端的位置设有两组夹紧板(6)，两组夹紧板(6)均位于上传送带(3)与下传送带(2)之间，夹紧板(6)下端部固定连接有连接板(61)，连接板(61)下端部固定连接有导向板(62)，机架(1)沿宽度方向水平固定有横杆(17)，横杆(17)依次穿设两个导向板(62)并且与导向板(62)滑动连接，导向板(62)下端部固定连接有滑柱(63)，机架(1)下端部固定连接有电机二(18)，电机二(18)输出轴固定连接有限位盘(181)，限位盘(181)上端面开设有椭圆槽(182)，滑柱(63)均位于椭圆槽(182)内并且与椭圆槽(182)内壁滑动连接。