RU2212312C2 - Высокоскоростные летучие ножницы - Google Patents

Высокоскоростные летучие ножницы

Info

Publication number
RU2212312C2
RU2212312C2 RU2000108704/02A RU2000108704A RU2212312C2 RU 2212312 C2 RU2212312 C2 RU 2212312C2 RU 2000108704/02 A RU2000108704/02 A RU 2000108704/02A RU 2000108704 A RU2000108704 A RU 2000108704A RU 2212312 C2 RU2212312 C2 RU 2212312C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
knives
path
cutting
segment
product
Prior art date
Application number
RU2000108704/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2000108704A (ru
Inventor
Ксиаолан ШЕН
Майкл Т. Шор
Original Assignee
Морган Констракшн Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Морган Констракшн Компани filed Critical Морган Констракшн Компани
Publication of RU2000108704A publication Critical patent/RU2000108704A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2212312C2 publication Critical patent/RU2212312C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/12—Shearing machines with blades on coacting rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/949—Continuous or wound supply
    • Y10S83/95—Strandlike
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y10T83/2085—Positionable gate in product flow path
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4696—Plural diverse flying cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4705—Plural separately mounted flying cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4714—Oscillating work shifter adjacent cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4783—Constantly oriented tool with arcuate cutting path
    • Y10T83/4786—Cutting couple type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
    • Y10T83/4795—Rotary tool
    • Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Scissors And Nippers (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Shovels (AREA)

Abstract

Изобретение относится к летучим ножницам для отрезания переднего и заднего концов горячекатаных стальных прутков, подаваемых со стана непрерывной высокоскоростной прокатки. Ножницы состоят из ведущего и ведомого ножей, вращающихся в противоположных направлениях с равными угловыми скоростями. Ножи взаимодействуют друг с другом с перехлестом в радиальном направлении в зоне резания. Ножницы могут снабжаться двумя комплектами ножей для обрезания переднего и заднего конца изделий соответственно. Изделия допустимой промежуточной длины могут направляться в отдельные направляющие каналы неподвижного желоба, расположенного по потоку за зоной резания. Рубящие ножницы разделяют отрезанные концы на более короткие отрезки лома. Изобретение позволяет обеспечить надежную работу при всех скоростях подачи стана, включая наивысшие скорости подачи современных проволочных станов. 4 c. и 10 з.п.ф-лы, 15 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к летучим ножницам для отрезания переднего и заднего концов горячекатаных стальных прутков, подаваемых со стана непрерывной высокоскоростной прокатки.
Уровень техники
Прутки, балки и тому подобные длинные изделия, изготавливаемые с помощью непрерывного процесса горячего проката, неизбежно имеют не соответствующие калибру передний и задний концы, которые должны быть "обрублены", т.е. отделены и выведены в отходы. Это можно выполнять посредством обрезания вручную после выхода изделия из прокатной линии. Однако обрезание вручную требует постоянного внимания обслуживающего персонала стана и является неэффективным и дорогостоящим.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому результату являются "летучие" ножницы, известные из патента Великобритании GB 1071728 (опубликованный 1967).
Известные ножницы для разделения длинного изделия, движущегося в продольном направлении в плоскости, содержат ведущие и ведомые ножи, которые установлены с возможностью вращения вокруг параллельных осей, расположенных по разные стороны от указанной плоскости с возможностью взаимодействия с перехлестом в радиальном направлении в зоне резания. Последняя расположена между параллельными осями и удалена по вертикали от указанной плоскости. Кроме того, ножницы содержат средство для непрерывного вращения ножей с равными угловыми скоростями и переключающее средство, которое расположено по потоку перед зоной резания.
В известном патенте представлен вариант выполнения ножниц для разделения длинного изделия, движущегося в продольном направлении в плоскости. Эти ножницы содержат первый и второй комплект верхних и нижних ножей, установленных с возможностью вращения и взаимодействия друг с другом с перехлестом в радиальном направлении, соответственно, в первой и второй зонах резания, расположенных рядом друг с другом над указанной плоскостью, и переключающее средство, расположенное по потоку перед зонами резания.
Кроме того, в указанном патенте представлены ножницы для разделения прутка, балки или подобного изделия, движущегося в продольном направлении в плоскости. Упомянутые ножницы содержат ведущий и ведомый ножи, установленные с возможностью вращения в противоположных направлениях вокруг параллельных осей, расположенных выше и ниже указанной плоскости, и переключающее средство.
Помимо вышеописанных ножниц в патенте Великобритании описаны ножницы для отделения переднего и заднего отрезков от горячекатанного стального прутка промежуточной длины, выходящего из прокатного стана вдоль траектории подачи, ведущей между первой и второй обводными траекториями и расположенной в горизонтальной плоскости, содержащие первый и второй разнесенные в боковом направлении комплекты верхних и нижних ножей, установленных с возможностью вращения и взаимодействия с образованием зон резания, неподвижный приемный желоб, расположенный по потоку за зонами резания, и переключающее средство, расположенное по потоку перед зонами резания.
Отделение осуществляют предпочтительно с помощью так называемых "летучих ножниц", выполненных с возможностью автоматической работы на линии при скорости подачи стана. Хотя летучие ножницы успешно применялись в прошлом, однако улучшение их конструкции отстало от постоянно увеличивающейся скорости подачи, которая в современных высокоскоростных проволочных прокатных станах достигает 100-120 м/с.
В основу данного изобретения положена задача создания усовершенствованных "летучих" ножниц, которые могут надежно работать при всех скоростях подачи стана, включая наивысшие скорости подачи современных проволочных станов.
Сущность изобретения
Поставленная задача решается тем, что в ножницах для разделения длинного изделия, движущегося в продольном направлении в плоскости перемещения изделия, содержащих ведущие и ведомые ножи, установленные с возможностью вращения вокруг параллельных осей, расположенных по разные стороны от указанной плоскости с возможностью взаимодействия с перехлестом в радиальном направлении в зоне резания, расположенной между параллельными осями, и удаленной от вертикали от указанной плоскости, средство для непрерывного вращения ножей с равными угловыми скоростями и переключающее средство, расположенное по потоку перед зоной резания, согласно изобретению радиус вращения ведущего ножа больше радиуса вращения ведомого ножа и ведущий нож опережает ведомый нож в зоне резания, переключающее средство выполнено с возможностью работы в первом режиме для направления разделяемого длинного изделия вдоль траектории, обходящей зону резания, и с возможностью работы во втором режиме для отклонения длинного изделия от траектории в зону резания для его разрезания на передний и задний отрезки, при этом конфигурация ножей и их расположение выбраны из условия отклонения заднего конца переднего отрезка от указанной плоскости при одновременном направлении переднего конца заднего отрезка в сторону указанной плоскости.
Рекомендуется оси вращения ведущего и ведомого ножей расположить соответственно над и под горизонтальной плоскостью, проходящей через разделяемое изделие.
Целесообразно ножницы снабдить неподвижным приемным желобом, имеющим первый и второй каналы, разделенные промежуточной стенкой, причем каналы расположены из условия приема, соответственно, передних и задних отрезков.
Указанная промежуточная стенка выполнена с горизонтальной полкой, расположенной над горизонтальной плоскостью, проходящей через разделяемое изделие.
Предпочтительно, чтобы ножницы были снабжены переключающим средством, расположенным по потоку перед зоной резания, выполненным с возможностью работы в первом режиме для направления изделия вдоль первой траектории, обходящей зону резания, в первый канал, и с возможностью работы во втором режиме для отклонения изделия от первой траектории в зону резания для разрезания с помощью ножей на передний и задний отрезки, при этом конфигурация ножей и их расположение выбраны из условия отклонения заднего конца переднего отрезка вверх от плоскости перемещения изделия при одновременном направлении переднего конца заднего отрезка вниз, в сторону указанной плоскости и под полку для продолжения движения вдоль второй траектории через второй канал.
Согласно вышеописанному варианту выполнения данного изобретения ножницы имеют ведущие и ведомые ножи, вращающиеся в противоположных направлениях с равными угловыми скоростями. Ножи взаимодействуют друг с другом с перехлестом в радиальном направлении в зоне резания, расположенной вертикально относительно плоскости перемещения изделия, причем ведущий нож опережает ведомый нож, а радиус вращения ведущего ножа больше радиуса вращения ведомого ножа. Переключатель, расположенный по потоку перед зоной резания, работает в одном режиме, позволяющем направлять изделие по траектории в обход зоны резания, и во втором режиме, позволяющем направлять изделие через зону резания для обрезания передних и задних отрезков с помощью вращающихся в противоположных направлениях ножей. Ножи выполнены так, чтобы отклонять задний конец переднего отрезка из плоскости перемещения изделия и направлять передний конец заднего отрезка обратно в плоскость перемещения изделия.
Поставленная задача решается также согласно другому варианту выполнения ножниц для разделения длинного изделия, движущегося в продольном направлении в плоскости перемещения изделия, содержащих первый и второй комплект верхних и нижних ножей, установленных с возможностью вращения и взаимодействия друг с другом с перехлестом в радиальном направлении, соответственно, в первой и второй зонах резания, расположенных рядом друг с другом над указанной плоскостью, и переключающее средство, расположенное по потоку перед зонами резания, в которых переключающее средство выполнено с возможностью работы последовательно, для направления разделяемого изделия вдоль первой траектории, обходящей зоны резания, для отклонения разделяемого изделия от первой траектории в первую зону резания для разрезания с помощью ножей первого комплекта на передний отрезок, продолжающий свой путь вдоль первой траектории, и на промежуточный отрезок, продолжающий свой путь вдоль второй траектории, и для отклонения разделяемого изделия от второй траектории во вторую зону резания для разрезания с помощью ножей второго комплекта промежуточного отрезка, продолжающего свой путь вдоль второй траектории, от заднего отрезка, продолжающего свой путь вдоль третьей траектории.
Предпочтительно, когда радиусы вращения нижних ножей каждого из комплектов превышают радиусы вращения верхних ножей каждого из комплектов. При этом ножи каждого из комплектов служат для разделения длинного изделия на передний и задний концы, а их конфигурация и расположение выбраны из условия отклонения задних концов вверх при одновременном направлении передних концов вниз в указанную плоскость перемещения изделия. Целесообразно ножницы снабдить неподвижным приемным желобом, расположенным по потоку за зонами резания, разделенным с помощью промежуточных стенок на первый, второй и третий каналы, при этом первый и третий каналы служат для приема, соответственно, переднего и заднего отрезков, а второй канал - для приема промежуточного отрезка. Промежуточные стенки выполнены с горизонтальными полками, каждая из которых расположена над горизонтальной плоскостью, проходящей через разделяемое изделие.
Согласно другому варианту выполнения данного изобретения ножницы предпочтительно снабжены двумя комплектами указанных выше ножей, расположенными рядом друг с другом, причем первый комплект выполнен с возможностью отрезания переднего конца изделия, а второй комплект - заднего конца изделия.
Помимо вышеизложенного, поставленная задача решается тем, что в ножницах для разделения прутка, балки или подобного изделия, движущегося в продольном направлении в плоскости перемещения изделия, содержащих ведущий и ведомый ножи, установленные с возможностью вращения в противоположных направлениях вокруг параллельных осей, расположенных над и под указанной плоскостью, и переключающее средство, согласно изобретению радиус вращения ведущего ножа превышает радиус вращения ведомого ножа, а конфигурация ножей и их расположение выбраны из условия взаимодействия с перехлестом в радиальном направлении в зоне резания, удаленной по вертикали от указанной плоскости, при этом переключающее средство служит для направления разделяемого изделия в зону резания для его разрезания на передний и задний отрезки.
Ведущий нож служит для отклонения вверх заднего конца переднего отрезка, а ведомый нож служит для отклонения переднего конца заднего отрезка вниз в горизонтальную плоскость.
Поставленная задача решается еще и тем, что в ножницах для отделения переднего и заднего отрезков от горячекатаного стального прутка промежуточной длины, выходящего из прокатного стана вдоль траектории подачи, ведущей между первой и второй обводными траекториями и расположенной в горизонтальной плоскости, содержащих первый и второй разнесенные в боковом направлении комплекты верхних и нижних ножей, установленных с возможностью вращения и взаимодействия с образованием зон резания, неподвижный приемный желоб, расположенный по потоку за зонами резания, и переключающее средство, расположенное по потоку перед зонами резания, согласно изобретению первый и второй комплекты ножей выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом с перехлестом в радиальном направлении и их зоны резания расположены над указанной плоскостью, соответственно, между первой обводной траекторией и одной стороной траектории подачи, и между противоположной стороной траектории подачи и второй обводной траекторией, неподвижный приемный желоб выполнен с центральным каналом, расположенным на одной линии с траекторией подачи, и первым и вторым обводными каналами, отделенными от центрального канала соответственно первой и второй стенками, имеющими соответствующие первую и вторую горизонтальные полки, расположенные над указанной плоскостью, а первый и второй обводные каналы расположены соответственно на одной линии с первой и второй обводными траекториями, при этом переключающее средство выполнено с возможностью работы последовательно для отклонения переднего конца прутка в сторону от траектории подачи на первую обводную траекторию для подачи в первый обводной канал, и для последующего направления прутка с первой обводной траектории через первую зону резания на траекторию подачи, при этом первая пара ножей служит для разделения прутка на передний отрезок и отрезок промежуточной длины, и их конфигурация и расположение выбраны из условия отклонения заднего конца переднего отрезка вверх при одновременном направлении переднего конца отрезка промежуточной длины вниз для продолжения его движения в горизонтальной плоскости под горизонтальной полкой в центральный канал, и для направления отрезка промежуточной длины с траектории подачи через вторую зону резания на вторую обводную траекторию, при этом вторая пара ножей служит для отделения заднего отрезка от отрезка промежуточной длины, и конфигурация и расположение ее ножей выбраны из условия отклонения заднего конца отрезка промежуточной длины вверх при одновременном направлении переднего конца заднего отрезка вниз для продолжения его пути в горизонтальной плоскости под второй полкой во второй обводной канал.
Согласно еще одному варианту выполнения данного изобретения отрезанные концы и изделие допустимой промежуточной длины направляются в отдельные направляющие каналы неподвижного желоба, расположенного по потоку за зоной резания. Рубящие ножницы разделяют отрезанные концы на более короткие отрезки лома.
Краткое описание чертежей
Ниже приводится подробное описание этих и других признаков и целей данного изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг.1 - ножницы согласно данному изобретению, вид сбоку;
фиг.2 - ножницы, вид сверху;
фиг.3 - разрез по линии 3-3 на фиг.1;
фиг.4 - диаграмма соотношения скоростей ведущего и ведомого ножей;
фиг.5 - переключающий узел в увеличенном масштабе;
фиг.6А - разрез по линии 6А-6А на фиг.5;
фиг.6В - разрез по линии 6В-6В на фиг.5;
фиг.7 - разрез по линии 7-7 на фиг.1 в увеличенном масштабе;
фиг.8 - разрез режущих дисков и ножей по линии 8-8 на фиг.1;
фиг. 9 - частичный разрез режущих дисков и ножей на фоне неподвижного желоба;
фиг.10A-10D - схема типичного цикла резания;
фиг. 11 - схема траектории прохождения изделия при прохождении через две зоны резания обрезных ножниц.
На фиг.1-3, ножницы согласно данному изобретению обозначены в целом позицией 10. Ножницы включают в себя неподвижный корпус 12, в котором установлены с возможностью вращения параллельная пара верхнего и нижнего валов 14, 16. Валы механически соединены друг с другом промежуточной передачей 18, причем нижний вал 16 непрерывно приводится во вращение с помощью электродвигателя 20. Верхний ротор 21 установлен консольно на верхнем валу 14. Как показано подробно на фиг. 8 и 9, ротор 21 имеет разнесенные в осевом направлении кромки 22, каждая из которых несет верхний "ведомый" нож 24. Нижний ротор 25 установлен также консольно на нижнем валу 16. Ротор 25 имеет разнесенные в осевом направлении кромки 26, каждая из которых несет нижний "ведущий" нож 28. Как особенно наглядно показано на фиг.8, 9 и 11, при рассмотрении слева направо перед обеими кромками 26 расположены сбоку наклонные участки 29, имеющие плавно увеличивающийся диаметр.
Валы 14, 16 и их соответствующие роторы 21, 25 и ножи 24, 28 вращаются в противоположных направлениях электродвигателем 20 с равными угловыми скоростями, как обозначено стрелками Va на фиг.1. Ведущие ножи 28 опережают ведомые ножи 24 с радиальным перехлестом при вращении через разнесенные в боковом направлении зоны Z1, Z2 резания.
Как показано в виде диаграммы на фиг.4, радиус RL вращения ведущих ножей 28 (измеренный от оси вращения вала 16 до самой наружной вершины ножа) больше, чем радиус RF вращения ведомых ножей 24, Отсюда следует, что при любой заданной угловой скорости Va ножей касательная скорость VTL вершин ведущих ножей 28 превышает касательную скорость VTF вершин ведомых ножей 24. Таким образом, как показано с помощью перекрывающихся профилей РL, РF касательных скоростей ведущих и ведомых ножей 28, 24, в каждой точке площади радиального перехлеста ножей в зоне резания касательная скорость ведущих ножей превосходит касательную скорость ведомых ножей. Эта разница скоростей допускает максимальный перехлест ножей без сопутствующего повреждения взаимодействующих ножей.
Как дополнительно показано на фиг.6А и 6В, по потоку перед зонами Z1, Z2 резания расположен переключатель 30. Переключатель включает в себя направляющую трубу 32, установленную, как обозначено позицией 34, с возможностью поворотного перемещения в горизонтальной плоскости РH, в которой должно обрезаться изделие, например горячекатаный стальной пруток R, выходящий из стана.
Труба 32 может поворачиваться с помощью соответствующего механизма, такого как серводвигатель 36, действующий через головку 38 привода для поворота приводной передачи 40. Зубчатое колесо 40 находится в зацеплении с рейкой 42 на рычаге, соединенном с возможностью поворота с трубой 32 и выступающим с двух сторон за нее. Как показано на фиг.5, труба 32 установлена с возможностью поворотного сдвига между положениями, обозначенными позициями "а", "b" и "с".
Неподвижный направляющий желоб 44 расположен по потоку за зонами Z1, Z2 резания. Как показано на фиг.7, направляющий желоб разделен внутри стенками 46 на три канала 48а, 48b и 48с. Каждая стенка 46 имеет горизонтальный отрезок, образующий полку 46', расположенную слегка над горизонтальной плоскостью РH.
В корпусе 12 также установлены с возможностью вращения дополнительные верхний и нижний валы 48, 50 по потоку за неподвижным желобом 44. Валы 48, 50 механически соединены передачей, аналогичной передаче 18 на фиг.3, и несут консольно расположенные рядом друг с другом диски 52, 54. Эти диски несут несколько рубящих ножей 56, выполненных с возможностью взаимодействия в зонах резания, расположенных на одной линии с каналами 48а, 48c расположенного по потоку перед ними желоба 44. Рубящие ножи непрерывно вращаются в противоположных направлениях приводным электродвигателем 58, соединенным с нижним валом 50.
Как показано на фиг.2, 9 и 10А - 10D, ножницы работают следующим образом.
Отрезание переднего конца
В начале операции отрезания переднего конца направляющая труба 32 переключателя 30 сдвинута в положение, обозначенное позицией "а". Это приводит к тому, что не соответствующий калибру передний конец изделия проходит мимо зоны Z1 резания и проходит через направляющий канал 48а желоба 44 для разделения на части с помощью рубящих ножей 56 на диске 52.
В соответствующее время переключательная труба 32 переходит из положения "а" в положение "b" и тем самым направляет изделие через зону Z1 резания, где оно разделяется на передний отрезок, который продолжает путь через направляющий канал 48а, и задний отрезок (в данном случае отрезок допустимой промежуточной длины), которое продолжает путь между зонами Z1, Z2 резания и через направляющий канал 48b между дисками 52, 54 обрезных ножниц к другому оборудованию обработки материала, обычно к блоку дрессировки, предшествующему виткообразователю (не изображены). Операция разрезания последовательно изображена на фиг.10А - 10D. На фиг.10А показаны ножи 24, 28, приближающиеся к зоне Z1 резания. Передний конец изделия, проходящий через канал 48a, начинает проходить через зону Z1 резания и одновременно поднимается над плоскостью Pн при прохождении вверх по плечу 29.
На фиг.10В показано изделие, разделенное на передний и задний отрезки с помощью ножей 24, 28. Ведущий нож 28 входит перед ведомым ножом 24 в зону резания и начинает поднимать задний конец переднего отрезка от переднего конца заднего отрезка.
На фиг.10С показаны ножи 24, 28 в положении их максимального перехлеста в радиальном направлении в зоне Z1 резания. Ведущий нож 28 продолжает поднимать задний конец переднего отрезка в направлении от плоскости Рн. Ведомый нож 24 теперь служит для направления переднего конца заднего отрезка обратно в плоскость Рн, в то время как он вступает в контакт и начинает оказывать поднимающее действие на задний конец переднего отрезка.
На фиг.10D ножи 24, 28 перемещаются из зоны резания. Ведомый нож 24 продолжает поднимать задний конец переднего отрезка от переднего конца заднего отрезка. Ведущий нож 28 находится не в контакте с изделием, и передний конец заднего отрезка проходит под полкой 46' стенки 46 желоба в центральный направляющий канал 48b.
Отрезание заднего конца
При приближении заднего конца изделия к ножницам направляющая труба 32 переключателя 30 сдвигается из положения "b" в положение "с". Изделие разрезается в зоне Z2 резания описанным выше образом, причем передний отрезок продолжает путь через направляющий канал 48b, а задний отрезок направляется в канал 48c желоба для разделения с помощью рубящих ножей 56 на диске 54.
Траектория движения изделия при прохождении последовательно через зоны Z1, Z2 резания схематично показана на фиг.11. Положения "а", "b" и "с" совпадают с положениями установки направляющей трубы 32. В промежутке времени, когда сматывается длина изделия, переключающая труба 32 возвращается в положение "а" готовности для последующего обрезания следующих переднего и заднего концов.
Для специалистов в данной области понятно, что данное изобретение обеспечивает ряд преимуществ, которые не имеют известные из уровня техники ножницы. Прежде всего, за счет вращения ведущих ножей 28 с радиусом RL, который больше радиуса RF вращения ведомых ножей, при любой заданной угловой скорости Va касательная скорость VTL ведущих ножей в любой точке перехлеста ножей равна или предпочтительно слегка превосходит касательную скорость VTF ведомых ножей. Таким образом, степень перехлеста ножей в зоне резания может быть максимально увеличена без обычного вызывающего повреждения контакта между ножами. Максимально возможный перехлест ножей важен для выполнения чистого разрезания изделия на передний и задний отрезки.
Различие радиусов RF, RL вращения ножей 24, 28 и обеспечиваемый этим максимальный перехлест имеет дополнительное преимущество, состоящее в том, что во время процесса отрезания задний конец переднего отрезка поднимается от переднего конца заднего отрезка, позволяя переднему концу заднего отрезка продолжать свой путь в горизонтальной плоскости Рн под расположенной ниже по потоку полкой 46' разделительной стенки желоба. За счет поднимания заднего конца переднего отрезка из траектории движения приближающегося переднего конца заднего отрезка, предотвращается нежелательный контакт между ними. Это достигается с помощью минимального отклонения переднего конца заднего отрезка, что важно для предотвращения искривлений, в частности, если разрезаемое изделие движется со скоростью около 100 - 120 м/с и более.
Другое преимущество следует из применения двух комплектов режущих ножей, расположенных рядом друг с другом, с образованием двух зон Z1, Z2 резания, одной для отрезания передних концов, а другой - задних концов. Поскольку в каждой зоне резания работает только один комплект ножей, то предоставляется больше времени для прохождения изделия через каждую зону резания.
Для специалистов в данной области очевидно, что возможны различные изменения и модификации описанных выше ножниц без отклонения от идеи изобретения заявителя. Например, можно использовать механически эквивалентные механизмы для перемещения переключающей трубы в ее различные положения. Ориентация ведомого и ведущего ножей 24, 28 и соответствующего направляющего желоба может быть изменена на 180o. Можно использовать ножи различной конструкции. Все эти и другие эквивалентные изменения и модификации входят в объем прилагаемой формулы изобретения.

Claims (14)

1. Ножницы для разделения длинного изделия, движущегося в продольном направлении в плоскости перемещения изделия, содержащие ведущие и ведомые ножи, установленные с возможностью вращения вокруг параллельных осей, расположенных по разные стороны от указанной плоскости с возможностью взаимодействия с перехлестом в радиальном направлении в зоне резания, расположенной между параллельными осями и удаленной по вертикали от указанной плоскости, средство для непрерывного вращения ножей с равными угловыми скоростями и переключающее средство, расположенное по потоку перед зоной резания, отличающиеся тем, что радиус вращения ведущего ножа больше радиуса вращения ведомого ножа и ведущий нож опережает ведомый нож в зоне резания, переключающее средство выполнено с возможностью работы в первом режиме для направления разделяемого длинного изделия вдоль траектории, обходящей зону резания, и с возможностью работы во втором режиме для отклонения длинного изделия от траектории в зону резания для его разрезания на передний и задний отрезки, при этом конфигурация ножей и их расположение выбраны из условия отклонения заднего конца переднего отрезка от указанной плоскости при одновременном направлении переднего конца заднего отрезка в сторону указанной плоскости.
2. Ножницы по п. 1, отличающиеся тем, что оси вращения ведущего и ведомого ножей расположены соответственно над и под горизонтальной плоскостью, проходящей через разделяемое изделие.
3. Ножницы по п. 1 или 2, отличающиеся тем, что они снабжены неподвижным приемным желобом, имеющим первый и второй каналы, разделенные промежуточной стенкой, причем каналы расположены из условия приема соответственно передних и задних отрезков.
4. Ножницы по п. 3, отличающиеся тем, что промежуточная стенка выполнена с горизонтальной полкой, расположенной над горизонтальной плоскостью, проходящей через разделяемое изделие.
5. Ножницы по п. 4, отличающиеся тем, что они снабжены переключающим средством, расположенным по потоку перед зоной резания, выполненным с возможностью работы в первом режиме для направления изделия вдоль первой траектории, обходящей зону резания, в первый канал, и с возможностью работы во втором режиме для отклонения изделия от первой траектории в зону резания для разрезания с помощью ножей на передний и задний отрезки, при этом конфигурация ножей и их расположение выбраны из условия отклонения заднего конца переднего отрезка вверх от плоскости перемещения изделия при одновременном направлении переднего конца заднего отрезка вниз, в сторону указанной плоскости и под полку для продолжения движения вдоль второй траектории через второй канал.
6. Ножницы для разделения длинного изделия, движущегося в продольном направлении в плоскости перемещения изделия, содержащие первый и второй комплект верхних и нижних ножей, установленных с возможностью вращения и взаимодействия друг с другом с перехлестом в радиальном направлении соответственно в первой и второй зонах резания, расположенных рядом друг с другом над указанной плоскостью, и переключающее средство, расположенное по потоку перед зонами резания, отличающиеся тем, что переключающее средство выполнено с возможностью работы последовательно, для направления разделяемого изделия вдоль первой траектории, обходящей зоны резания, для отклонения разделяемого изделия от первой траектории в первую зону резания для разрезания с помощью ножей первого комплекта на передний отрезок, продолжающий свой путь вдоль первой траектории, и на промежуточный отрезок, продолжающий свой путь вдоль второй траектории, и для отклонения разделяемого изделия от второй траектории во вторую зону резания для разрезания с помощью ножей второго комплекта промежуточного отрезка, продолжающего свой путь вдоль второй траектории, от заднего отрезка, продолжающего свой путь вдоль третьей траектории.
7. Ножницы по п. 6, отличающиеся тем, что радиусы вращения нижних ножей каждого из комплектов превышают радиусы вращения верхних ножей каждого из комплектов.
8. Ножницы по п. 6, отличающиеся тем, что ножи каждого из комплектов служат для разделения длинного изделия на передний и задний концы, а их конфигурация и расположение выбраны из условия отклонения задних концов вверх при одновременном направлении передних концов вниз в указанную плоскость перемещения изделия.
9. Ножницы по п. 6, отличающиеся тем, что они снабжены неподвижным приемным желобом, расположенным по потоку за зонами резания, разделенным с помощью промежуточных стенок на первый, второй и третий каналы, при этом первый и третий каналы служат для приема соответственно переднего и заднего отрезков, а второй канал - для приема промежуточного отрезка.
10. Ножницы по п. 6, отличающиеся тем, что промежуточные стенки выполнены с горизонтальными полками, каждая из которых расположена над горизонтальной плоскостью, проходящей через разделяемое изделие.
11. Ножницы для разделения прутка, балки или подобного изделия, движущегося в продольном направлении в плоскости перемещения изделия, содержащие ведущий и ведомый ножи, установленные с возможностью вращения в противоположных направлениях вокруг параллельных осей, расположенных над и под указанной плоскостью, и переключающее средство, отличающиеся тем, что радиус вращения ведущего ножа превышает радиус вращения ведомого ножа, а конфигурация ножей и их расположение выбраны из условия взаимодействия с перехлестом в радиальном направлении в зоне резания, удаленной по вертикали от указанной плоскости, при этом переключающее средство служит для направления разделяемого изделия в зону резания для его разрезания на передний и задний отрезки.
12. Ножницы по п. 11, отличающиеся тем, что ведущий нож служит для отклонения вверх заднего конца переднего отрезка.
13. Ножницы по п. 12, отличающиеся тем, что ведомый нож служит для отклонения переднего конца заднего отрезка вниз в горизонтальную плоскость.
14. Ножницы для отделения переднего и заднего отрезков от горячекатаного стального прутка промежуточной длины, выходящего из прокатного стана вдоль траектории подачи, ведущей между первой и второй обводными траекториями и расположенной в горизонтальной плоскости, содержащие первый и второй разнесенные в боковом направлении комплекты верхних и нижних ножей, установленных с возможностью вращения и взаимодействия с образованием зон резания, неподвижный приемный желоб, расположенный по потоку за зонами резания, и переключающее средство, расположенное по потоку перед зонами резания, отличающиеся тем, что первый и второй комплекты ножей выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом с перехлестом в радиальном направлении и их зоны резания расположены над указанной плоскостью соответственно между первой обводной траекторией и одной стороной траектории подачи, и между противоположной стороной траектории подачи и второй обводной траекторией, неподвижный приемный желоб выполнен с центральным каналом, расположенным на одной линии с траекторией подачи, и первым и вторым обводными каналами, отделенными от центрального канала соответственно первой и второй стенками, имеющими соответствующие первую и вторую горизонтальные полки, расположенные над указанной плоскостью, а первый и второй обводные каналы расположены соответственно на одной линии с первой и второй обводными траекториями, при этом переключающее средство выполнено с возможностью работы последовательно для отклонения переднего конца прутка в сторону от траектории подачи на первую обводную траекторию для подачи в первый обводной канал и для последующего направления прутка с первой обводной траектории через первую зону резания на траекторию подачи, при этом первая пара ножей служит для разделения прутка на передний отрезок и отрезок промежуточной длины и их конфигурация и расположение выбраны из условия отклонения заднего конца переднего отрезка вверх при одновременном направлении переднего конца отрезка промежуточной длины вниз для продолжения его движения в горизонтальной плоскости под горизонтальной полкой в центральный канал и для направления отрезка промежуточной длины с траектории подачи через вторую зону резания на вторую обводную траекторию, при этом вторая пара ножей служит для отделения заднего отрезка от отрезка промежуточной длины и конфигурация и расположение ее ножей выбраны из условия отклонения заднего конца отрезка промежуточной длины вверх при одновременном направлении переднего конца заднего отрезка вниз для продолжения его пути в горизонтальной плоскости под второй полкой во второй обводной канал.
RU2000108704/02A 1999-04-08 2000-04-07 Высокоскоростные летучие ножницы RU2212312C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/288,450 1999-04-08
US09/288,450 US6745656B1 (en) 1999-04-08 1999-04-08 High speed flying shear

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000108704A RU2000108704A (ru) 2001-12-10
RU2212312C2 true RU2212312C2 (ru) 2003-09-20

Family

ID=23107149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000108704/02A RU2212312C2 (ru) 1999-04-08 2000-04-07 Высокоскоростные летучие ножницы

Country Status (13)

Country Link
US (2) US6745656B1 (ru)
EP (1) EP1043102B1 (ru)
JP (1) JP3483518B2 (ru)
KR (1) KR100349288B1 (ru)
CN (1) CN1143740C (ru)
AT (1) ATE299061T1 (ru)
BR (1) BR0001553A (ru)
CA (1) CA2302724C (ru)
DE (1) DE60021134T2 (ru)
ES (1) ES2243202T3 (ru)
MX (1) MXPA00003428A (ru)
RU (1) RU2212312C2 (ru)
TW (1) TW449511B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7823492B2 (en) * 2005-06-09 2010-11-02 Siemens Industry, Inc. Dual ratio drive for rotary shear
FI20055339A (fi) * 2005-06-22 2006-12-23 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite selluloosarainan poikkileikkaamiseksi sekä arkkileikkuri
US20080028902A1 (en) * 2006-08-03 2008-02-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual roll, variable sheet-length, perforation system
JP5111866B2 (ja) * 2007-01-15 2013-01-09 敏喜 田中 切断装置
US8336433B2 (en) * 2009-07-21 2012-12-25 Siemens Industry, Inc. Rotary shear
DE102010002271B4 (de) * 2010-02-24 2012-05-31 Mag Ias Gmbh Schneidvorrichtung zum Scherschneiden von Fasersträngen
CN102294449B (zh) * 2010-06-25 2013-06-19 宝山钢铁股份有限公司 一种薄带连铸主动断带并保持连续浇铸的方法
TWI385066B (zh) * 2010-07-09 2013-02-11 China Steel Corp 高速條線端切機之踢板結構
US20120198978A1 (en) * 2011-02-07 2012-08-09 Siemens Industry, Inc. Shearing system for moving product
CN103157851B (zh) * 2011-12-19 2016-06-08 苏州汇川技术有限公司 飞剪控制系统及方法
CN102830724B (zh) * 2012-07-23 2015-01-28 中冶南方工程技术有限公司 一种热轧型钢飞剪剪切轧件水平速度的控制方法
US9278456B2 (en) * 2013-06-20 2016-03-08 Siemens Industry, Inc. High speed traversing shear
PL2821153T3 (pl) 2013-07-05 2018-02-28 Primetals Technologies Austria GmbH System i sposób cięcia na długość długich wyrobów walcowanych wychodzących z różnych linii walcowniczych walcarki
US9387596B2 (en) * 2013-10-01 2016-07-12 Advanced Architectural Products, Llc Insulation cutting tool
ITMI20131670A1 (it) 2013-10-09 2015-04-10 Danieli Off Mecc Cesoia unica per il taglio e convogliamento di piu' laminati
CN104384599B (zh) * 2014-12-16 2017-01-04 德阳东佳港机电设备有限公司 铝杆生产用飞剪装置
CN106270720B (zh) * 2016-08-30 2017-12-22 安徽中乐食品机械有限公司 一种四角剪切机
CN107175363A (zh) * 2017-07-18 2017-09-19 大英德创精工设备有限公司 具有铅条导向功能的冷切机
CN107225280A (zh) * 2017-07-18 2017-10-03 大英德创精工设备有限公司 具有铅条防夹功能的冷切机
CN113059232B (zh) * 2021-03-31 2023-12-12 江苏锋宝冶金设备有限公司 一种棒材倍尺飞剪控制方法及其装置
CN114602975A (zh) * 2022-03-11 2022-06-10 山东钢铁集团永锋临港有限公司 一种解决控轧控冷棒材精轧堆钢无法碎断的飞剪设备
CN114700552A (zh) * 2022-06-02 2022-07-05 南通宏久金属制品有限公司 一种具有定位结构的钢卷飞剪横切装置

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2126528A (en) * 1937-03-09 1938-08-09 Phelps Dodge Copper Prod Apparatus for continuous wire drawing
US2401639A (en) * 1944-11-22 1946-06-04 Morgan Construction Co Shearing apparatus
US2701016A (en) * 1949-05-31 1955-02-01 Blaw Knox Co Rotary flying shear mechanism for rod rolling mills or the like
US3220293A (en) * 1963-12-16 1965-11-30 British Oxygen Co Ltd Metal severing apparatus
US3477326A (en) * 1966-06-23 1969-11-11 Thomas & Betts Corp High speed wire cut-off machine
DE2165627C2 (de) * 1970-12-31 1984-06-14 Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe, Hyogo Fliegende Schere zum Unterteilen von bahn- oder plattenförmigen Gut
US3709077A (en) * 1971-03-01 1973-01-09 Bretting C Mfg Co Inc Cut-off device
DE2132124C3 (de) * 1971-06-28 1975-05-28 Danieli & C. S.P.A., Buttrio, Udine (Italien) Rotierende Schere, insbesondere für schneilaufendes Walzgut
JPS511813B2 (ru) 1972-05-12 1976-01-21
US3834260A (en) * 1973-07-02 1974-09-10 Morgan Construction Co Switching mechanism for cropping and sampling front and back ends of bar product delivered from mill
US4041816A (en) * 1975-09-23 1977-08-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Rotary web chopper
IT1051128B (it) 1975-10-13 1981-04-21 Simac Spa Cesoie volanti ad alte velocita di taglio a gruppi operativi in parallelo e.o in serie ad azione combinata e ralativo sistema di taglio
US4274319A (en) * 1977-06-27 1981-06-23 Lenox Machine Company, Inc. Slitter for high bulk traveling paper web material
JPS6023957B2 (ja) * 1977-07-15 1985-06-10 富士写真フイルム株式会社 ロ−タリ−カツタ−
DD145237A1 (de) 1979-09-18 1980-12-03 Gerhard Pechau Rotierende schopfschere
JPS56119311A (en) * 1980-02-20 1981-09-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Drum shear
US4406198A (en) 1981-05-21 1983-09-27 Veb Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thalmann" Magdeburg Drum-type wire shear
US4392399A (en) * 1981-05-21 1983-07-12 Veb Schwermaschinen-Kombinat "Ernst Thalmann" Magdeburg Drum-type wire shear
DD218852B5 (de) 1983-09-23 1993-10-28 Thaelmann Schwermaschbau Veb Rotierende schopfschere fuer schnellaufenden walzdraht
DD218009A1 (de) 1983-09-23 1985-01-30 Thaelmann Schwermaschbau Veb Rotierende drahtschere
JPH0240450B2 (ja) 1986-02-25 1990-09-11 Kobe Steel Ltd Furaingushaasochi
JPS6347009A (ja) 1986-08-13 1988-02-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd クランク型シヤ−による切断方法
IT1218612B (it) 1987-04-24 1990-04-19 Danieli Off Mecc Dispositivo di smussatura e taglio volante
IT1214195B (it) 1987-06-30 1990-01-10 Danieli Off Mecc Cesoia volante ad altissima velocita.
IT1220109B (it) 1987-07-13 1990-06-06 Danieli Off Mecc Impianto di spuntatura testa coda con campionatura
US5040440A (en) * 1990-05-09 1991-08-20 Stelco, Inc. Product switching mechanism
DE4119843A1 (de) 1991-06-13 1992-12-17 Thaelmann Schwermaschbau Veb Universelle rotierende schere
IT1262098B (it) 1993-04-02 1996-06-19 Danieli Off Mecc Cesoia volante ad alta velocita'
IT1262245B (it) * 1993-11-30 1996-06-19 Danieli Off Mecc Cesoia volante ad alta velocita'
US5526726A (en) * 1993-12-23 1996-06-18 Morgan Construction Company High speed shear for end trimming rods and the like
DE4418917A1 (de) * 1994-05-31 1995-12-07 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen und kontrollierten Abkühlen von Einzelstäben aus einem Walzprofil
IT1281448B1 (it) 1995-11-09 1998-02-18 Danieli Off Mecc Gruppo di taglio per laminati
DE19611302A1 (de) 1996-03-22 1997-09-25 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen und Ableiten von Vorder- und/oder Hinterschopfen an laufendem Walzgut
DE19738470A1 (de) * 1997-09-03 1999-03-11 Sket Walzwerkstechnik Gmbh Vorrichtung zum Schopfen und Auslenken einer Walzader

Also Published As

Publication number Publication date
DE60021134D1 (de) 2005-08-11
EP1043102A2 (en) 2000-10-11
ATE299061T1 (de) 2005-07-15
TW449511B (en) 2001-08-11
MXPA00003428A (es) 2004-09-10
JP2000317718A (ja) 2000-11-21
CN1143740C (zh) 2004-03-31
CA2302724A1 (en) 2000-10-08
CA2302724C (en) 2004-06-08
US6684745B2 (en) 2004-02-03
BR0001553A (pt) 2000-10-31
DE60021134T2 (de) 2006-04-20
US20020092391A1 (en) 2002-07-18
EP1043102A3 (en) 2001-03-21
US6745656B1 (en) 2004-06-08
CN1297793A (zh) 2001-06-06
EP1043102B1 (en) 2005-07-06
KR100349288B1 (ko) 2002-08-21
JP3483518B2 (ja) 2004-01-06
ES2243202T3 (es) 2005-12-01
KR20010014694A (ko) 2001-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2212312C2 (ru) Высокоскоростные летучие ножницы
US4176535A (en) Apparatus for cropping, dividing and reducing rolled material at high speed
RU2000108704A (ru) Высокоскоростные летучие ножницы
US5918519A (en) Apparatus for the manufacture of sheets of corrugated board of variable size
US3834260A (en) Switching mechanism for cropping and sampling front and back ends of bar product delivered from mill
US4307594A (en) Delivery system for hot-rolled workpieces
CA2504275C (en) Divide and chop shear arrangement
US3246553A (en) Scrap chopper
US6070510A (en) High-speed flying shears and method employing this flying shears to shear the leading and trailing ends of a rolling bar
RU2100152C1 (ru) Устройство для резания длинномерных продольно движущихся изделий
US4083218A (en) Arrangement for the further treatment of sectional steel
US4494395A (en) Hot-rolling plant
EP0152122B1 (en) Compact shearing machine with scrap shears
EP0685274B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen und kontrollierten Abkühlen von Einzelstäben aus einem Walzprofil
US6082237A (en) Device for cropping and deflecting a wire-rod strand
CA1135176A (en) Method of and apparatus for removing front and rear segments of wire rod
MXPA96005480A (en) Set to cut lamina sections
CN217038666U (zh) 一种鸭软骨切割装置
US3555952A (en) Hammer shears for rolled stock moving at high speed
US2769356A (en) Rolling mill repeater
US3396617A (en) Rotary shear for cropping and subdividing moving rolled material
JPH07124814A (ja) 圧延線条材の切断方法及び装置
UA53400A (ru) Translated By PlajУЧАСТОК СМАТЫВАНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ
UA47074A (uk) Комбіновані дискові кромкообрізні ножиці

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20110530

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20161206

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180408