ES2649415T3 - Sistema y método para cortar en longitud productos largos laminados procedentes de diferentes tramos de un tren de laminado - Google Patents
Sistema y método para cortar en longitud productos largos laminados procedentes de diferentes tramos de un tren de laminado Download PDFInfo
- Publication number
- ES2649415T3 ES2649415T3 ES13425096.8T ES13425096T ES2649415T3 ES 2649415 T3 ES2649415 T3 ES 2649415T3 ES 13425096 T ES13425096 T ES 13425096T ES 2649415 T3 ES2649415 T3 ES 2649415T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- sections
- drum
- cutting
- glutton
- cutting means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title description 11
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 241000230533 Gulo gulo Species 0.000 claims description 27
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 12
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
- B23D25/12—Shearing machines with blades on coacting rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/202—With product handling means
- Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
- Y10T83/2083—Deflecting guide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4705—Plural separately mounted flying cutters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4714—Oscillating work shifter adjacent cutter
Abstract
Sistema para cortar en longitud al menos dos tramos de productos largos laminados (3, 5) procedentes, preferentemente, de un tren de laminado en caliente, comprendiendo el sistema: - una cizalla que comprende al menos dos tambores rotatorios (4, 6), teniendo cada tambor unos medios de corte (8, 8', 10, 10') dispuestos para cortar simultáneamente al menos dos tramos de productos largos laminados en segmentos terminados, - al menos una primera y una segunda guías móviles (12, 14), pudiendo moverse las guías entre una posición en la que, en funcionamiento dichos al menos dos tramos de productos largos están situados fuera de la trayectoria de los medios de corte en una posición en la que dichos tramos no pueden cortarse y una posición en la que, dichos al menos dos tramos están situados en la trayectoria de los medios de corte y pueden ser cortados por los medios de corte, caracterizado por que: - cada guía comprende al menos dos canales, estando cada canal dispuesto para recibir y guiar al menos un tramo (3, 5) de producto largo, - dicha primera guía (12) está situada aguas arriba de la cizalla y dicha segunda guía (14) está situada aguas abajo de la cizalla en la dirección de desplazamiento de los tramos.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
DESCRIPCION
Sistema y metodo para cortar en longitud productos largos laminados procedentes de diferentes tramos de un tren de laminado.
La invention se refiere a un sistema para cortar a una longitud comercial productos ferrosos largos laminados procedentes de diferentes tramos de un tren de laminado.
La invencion puede usarse en particular, pero no exclusivamente, en plantas de laminado en caliente para la production de productos ferrosos largos tales como barras, varillas o similares.
Para producir productos metalicos largos terminados tales como una barra, varilla o similares, una planta comprende, entre otros dispositivos, una pluralidad de puestos de laminado alineados a lo largo de una llnea de lamination para laminar de manera continua tochos que salen de un horno u otra fuente similar.
Una planta de produccion de productos largos puede configurarse para procesar simultaneamente una pluralidad de tramos. Los tramos se obtienen dividiendo o seccionar el producto cuando esta todavla caliente en un punto dado de la planta, por ejemplo, tras un numero dado de pases de laminacion. El seccionado se realiza para aumentar la tasa de produccion de una planta sin aumentar la velocidad de laminacion de los ultimos puestos. Despues de esta operation de seccionado, el producto metalico largo se divide en distintos tramos que necesitan ser tratados posteriormente.
Despues del ultimo puesto de laminado, el producto generalmente se corta en segmentos de barra que se enfrlan posteriormente, por ejemplo, en un lecho de enfriamiento. Un ejemplo de tal sistema para cortar en longitud de al menos dos tramos de productos largos laminados se describe ampliamente en el documento US2005/235721A1. El preambulo de la reivindicacion 1 se basa en este documento. As! como el documento DE4101941A1 presenta un metodo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 12 para cortar en longitud al menos dos tramos de productos largos laminados en segmentos terminados.
Por lo tanto, existe la necesidad de medios de corte, simples, compactos y eficientes, capaces de cortar una pluralidad de tramos procedentes de un tren de laminado antes de su descarga en un lecho de enfriamiento.
Sumario de la invencion
Los problemas mencionados anteriormente se solucionan mediante un sistema para cortar en longitud al menos dos tramos de productos largos laminados, procedentes, preferentemente, de un tren de laminado en caliente, comprendiendo el sistema:
- una cizalla que comprende al menos dos tambores rotatorios, teniendo cada tambor unos medios de corte dispuestos para cortar simultaneamente al menos dos tramos de productos largos laminados en segmentos terminados,
- al menos dos gulas moviles, comprendiendo cada gula al menos dos canales, estando cada canal dispuesto para recibir y guiar al menos un tramo de producto largo, pudiendo moverse las gulas entre una position en la que, en funcionamiento dichos al menos dos tramos de productos largos estan situados fuera de la trayectoria de los medios de corte en una posicion en la que dichos tramos no pueden cortarse y una posicion en la que, dichos al menos dos tramos estan situados en la trayectoria de los medios de corte y pueden ser cortados por los medios de corte.
De acuerdo con otras caracterlsticas de la invencion ya sea tomadas individualmente o en combination:
- cada tambor comprende al menos dos cuchillas separadas la una de la otra y que se extienden hacia fuera desde una pared exterior de dicho tambor;
- las cuchillas de un tambor tienen sustancialmente trayectorias circulares, estando cada trayectoria contenida en unos planos verticales paralelos;
- al menos una cuchilla de cada tambor esta situada de manera que su trayectoria circular este contenida en un plano vertical;
- cada tambor comprende una cuchilla, teniendo cada cuchilla, dos superficies de corte y teniendo una forma en "U" que define un paso para uno mas de los tramos;
- las gulas pueden rotarse entre dichas dos posiciones;
- cada gula comprende un espaciador que se extiende entre cada canal y separa horizontalmente cada canal con respecto al otro canal de dicha gula;
- cada tambor tiene sustancialmente una forma cillndrica con un eje, estando cada eje situado en el mismo plano 5 vertical y se extienden de manera paralela el uno con respecto al otro;
- las cuchillas de cada tambor estan alineadas en una llnea paralela al eje de dicho tambor;
- el sistema comprende una pluralidad de medios de accionamiento, estando cada medio de accionamiento 10 conectado a un conector de una gula y comprendiendo cada medio de accionamiento un conjunto de ciguenal y
biela de conexion previsto para trasladar clclicamente en dos direcciones cada gula correspondiente.
- cada gula ademas comprende un arbol conectado a dichos dos canales y en el que dicha traslacion provoca la rotacion de cada gula en torno a dicho arbol entre dichas dos posiciones;
15
- una primera gula esta situada aguas arriba de la cizalla y una segunda gula esta situada aguas abajo de la cizalla en la direccion de desplazamiento de los tramos.
La invencion tambien se refiere a un metodo para cortar en longitud al menos dos tramos de productos largos laminados en segmentos terminados, procediendo, preferentemente, dichos al menos dos tramos de un tren de 20 laminado en caliente, comprendiendo dicho metodo:
- mover de manera continuada hacia delante dichos dos tramos,
- guiar simultaneamente dichos al menos dos tramos dentro de la trayectoria de los medios de corte capaces de cortar simultaneamente dichos al menos dos tramos,
- cortar simultaneamente dichos al menos dos tramos con dichos medios de corte,
25 - guiar simultaneamente dichos al menos dos tramos fuera de la trayectoria de dichos medios de corte.
Ventajosamente, las etapas de guiado comprenden la rotacion simultanea de dichos dos tramos.
La invencion proporciona un sistema para cortar en longitud productos largos laminados procedentes de distintos tramos de un tren de laminado simultaneamente y de manera sencilla y tambien para minimizar el espacio necesario para procesar multiples tramos en una planta de laminacion.
30 Breve descripcion de los dibujos
Las ensenanzas de la presente invencion pueden entenderse facilmente tomando en consideration la siguiente descripcion detallada, no limitativa, junto con los dibujos adjuntos, en los que:
la FIG. 1 es una vista esquematica de un sistema de corte de acuerdo con la invencion.
la FIG. 2 es una vista superior esquematica de una gula usada en el sistema de corte mostrado en la figura 1;
35 la FIG. 3 es una section transversal longitudinal de una posible realization de la invencion.
Descripcion detallada
En la realizacion de las figuras 1 y 2, el sistema para cortar en longitud productos largos laminados de acuerdo con la invencion comprende un tambor superior 4 y un tambor inferior 6. Cada tambor 4 o 6 tiene una forma sustancialmente cillndrica con un eje X o X' y soporta los medios de corte dispuestos para cortar simultaneamente 40 dos tramos de productos largos procedentes de un tren de laminado o de otra fuente en los segmentos terminados. Los ejes X y X' estan situados en el mismo plano vertical y se extienden de manera paralela dentro de este plano.
Como se muestra en las figuras 1-3, los medios de corte pueden ser unas cuchillas soportadas por los tambores 4 y 6. Cada cuchilla se extiende radialmente hacia fuera desde la pared exterior de su tambor 4 o 6 respectivo. En esta realizacion, cada tambor 4 o 6 soporta un par de cuchillas superiores 8, 8' o un par de cuchillas inferiores 10, 10'.
45 Dentro de un par de cuchillas, las cuchillas estan alineadas axialmente y axialmente separadas la una con respecto
a la otra, dependiendo la distancia entre dichas cuchillas de la distancia entre los dos tramos de productos. En otras palabras, cada cuchilla superior 8 y 8' esta situada al menos parcialmente en un plano que pasa por los ejes X de su tambor 12 y cada cuchilla inferior 10 y 10' esta situada al menos parcialmente en un plano que pasa por el eje X' de
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
su tambor 14. Ademas, las cuchillas inferior y superior estan separadas horizontalmente dentro de dichos pianos. De nuevo, en otras palabras, las cuchillas de cada tambor 8/8' o 10/10' estan alineadas en una llnea paralela al eje de dicho tambor y estan separados en esta llnea.
Los pares de cuchillas 8/8' y 10/10' rotan con su tambor respectivo y estan colocados de manera que para seccionar dos tramos simultaneamente a modo de cizalla. En otras palabras, cada cuchilla superior 8, 8' coopera con una cuchilla inferior 10 o 10' para cortar un tramo de producto largo en segmentos terminados. En la realizacion mostrada en las figuras, una cuchilla superior 8 y una cuchilla inferior 10, denominadas en el presente documento cuchillas izquierdas, previstas para cortar un tramo de producto largo, estan situadas al menos parcialmente en un primer plano radial con respecto al eje X, X'. De la misma manera, la otra cuchilla superior 8' y la otra cuchilla inferior 10', denominadas en este documento cuchillas derechas, estan situadas al menos parcialmente en un segundo plano radial con respecto al eje X,X'.
Las cuchillas derecha e izquierda estan situadas de manera que se solapan cuando alcanzan el punto donde sus trayectorias circulares estan mas proximas (por ejemplo, el punto inferior para las cuchillas superiores 8, 8' y el punto superior para las cuchillas inferiores 10, 10') de manera que se corte el tramo 3 o 5 del producto largo en segmentos terminados de producto largo laminado.
Los tambores 4 y 6 estan conectados a uno o a una pluralidad de medio(s) de accionamiento que rota(n) dichos tambores a la misma velocidad. Como se muestra en la figura 3, los medios de accionamiento pueden comprender una caja de cambios/conjunto motor 28.
El sistema de acuerdo con la invention tambien comprende al menos dos gulas rotatorias 12 y 14. Cada gula comprende dos canales, estando cada canal previsto y dispuesto para recibir y guiar un tramo de producto largo. Como se puede observar en las figuras 1, 2 y 3, una gula de entrada 12 se extiende horizontalmente aguas arriba de la cizalla 7 en la direction de desplazamiento del producto y una gula de salida 14 se extiende horizontalmente aguas abajo de la cizalla 7.
Los canales 12a/12b o 14a/14b de una gula 12 o 14 pueden estar separados y vinculados entre si por medio de al menos un espaciador 12c o 14c. Una varilla de rotation (o arbol) 12d o 14d se extiende verticalmente desde cada uno de dichos espaciadores 12c o 14c. Cada canal 12a o 12b puede comprender una section de entrada que tiene una forma conica, llevando dicha seccion de entrada a una seccion de salida que tiene una seccion constante prevista para mantener cada tramo en la position correcta antes y despues del cizallamiento.
Las gulas 12 y 14 estan separadas a una distancia suficiente para que las cuchillas cooperen para cortar los tramos y al mismo tiempo permitir un guiado correcto de los tramos y del segmento de los tramos antes y despues del corte.
Como se observa mejor en la figura 3, se pueden proporcionar medios de accionamiento para rotar la gula correspondiente alrededor de cada varilla 12d o 14d. Dichos medios de accionamiento pueden conectarse a un conector 16 o 18 situado en el lado de cada gula 12, 14. En la realizacion mostrada en la figura 3 cada medio de accionamiento comprende un conjunto de ciguenal y biela de conexion 20 o 22 que esta accionado por un motor 24 o 26. Cada conjunto comprende medios de accionamiento y una gula forma un sistema de varillaje de cuatro barras.
Cada conjunto 20, 22 cuando esta activado traslada clclicamente su gula 12 o 14 correspondiente hacia delante y hacia atras. Las gulas 12 y 14 rotan a su vez alrededor de un arbol 12d o 14d, entre una posicion de no corte en la que, en funcionamiento, los tramos de productos largos 3 o 5 estan situados fuera de la trayectoria de los medios de corte en una posicion en la que los tramos no pueden cortarse y, una posicion de corte en la que los dos tramos 3 y 5 estan situados en la trayectoria de los medios de corte 8, 8' y 10, 10' donde los tramos pueden ser cortados por los medios de corte en segmentos de producto largo. Las figuras 1 y 2 muestran una configuration donde los tramos 3 y 5 estan fuera de la trayectoria de corte. El desplazamiento de una gula 12 o 14 esta materializado en la figura 2 por la doble flecha A.
Para cortar ambos tramos 3 y 5 en segmentos terminados, los tambores 4 y 6 se rotan continuamente, en direcciones opuestas. Cabe destacar que los dos tramos de producto se mueven continuamente hacia delante mediante rodillos de pinzado (no mostrados en las figuras) situados aguas arriba y/o aguas abajo del sistema de acuerdo con la invencion.
En la realizacion mostrada en la figura 2 se controlan los medios de accionamiento de las gulas, en una primera etapa, de manera que en una posicion de no corte los dos tramos estan fuera de la trayectoria de los medios de corte con un tramo 3 situado entre el medio de corte izquierdo 8 y el otro tramo 5 situado en el lado derecho del medio de corte derecho 8'. Posteriormente, en una segunda etapa, ambos tramos se rotan (hacia la izquierda) para colocarse dentro de la trayectoria de los medios de corte y se cortan en segmentos de producto largo. Posteriormente, en una tercera etapa, ambos tramos se rotan adicionalmente hacia la izquierda de manera que ambos tramos 3 y 5 se situen una vez mas fuera de la trayectoria de los medios de corte. Esto significa que el tramo
5
10
15
20
25
30
35
40
45
izquierdo 3 esta situado en el lado izquierdo del medio de corte izquierdo 8 y el tramo derecho 5 esta situado entre los dos medios de corte. A continuacion, en una cuarta etapa, ambos tramos se arrastran de vuelta a la trayectoria de los medios de corte y se cortan de nuevo en segmentos de producto largo. El ciclo se repite entonces a partir de la primera etapa.
Estos movimientos estan materializados mediante la flecha doble etiquetada con una A que muestra el desplazamiento de la llnea central CL de la gula 12.
En otra realizacion, en una primera etapa, las gulas 12 y 14, cada una alimentada con productos largos laminados por un rodillo de pellizcado aguas arriba, son accionadas de manera que cada tramo 3 y 5 se coloque sobre la trayectoria circular del par de cuchillas derechas 8'/10' e izquierdas 8/10. En otras palabras, al final de esta rotacion, cada tramo 3 y 5 esta situado respectivamente entre las cuchillas 8/10 y 8'/10' del par de cuchillas izquierdas y derechas.
Este movimiento de las gulas esta materializado, por ejemplo, mediante la doble flecha etiquetada con una A en la figura 2.
Una rotacion adicional de los tambores 4 y 6 provoca un solapamiento de las cuchillas 8'/10' que forman el par derecho de cuchillas y tambien provoca un solapamiento de las cuchillas 8/10 que forman el par izquierdo de cuchillas y provoca el corte de ambos tramos 3 y 5 simultaneamente.
Posteriormente, en una segunda etapa, cada gula 12 o 14 rota a una posicion donde los tramos 3 y 4 estan situados fuera de la trayectoria circular de las cuchillas. Por ejemplo, y como puede verse en la figura 2 que muestra una vista superior de la figura 1 en la que solo estan representadas las cuchillas 8, 8' o 10, 10', los tramos rotan en el sentido horario hasta un punto donde el tramo 3 esta situado entre las cuchillas 8 y 8' (respectivamente 10, 10') mientras que el tramo 5 esta situado en el lado de la izquierda de las cuchillas 8' y 10'.
Como se ha descrito anteriormente, el movimiento de cada tramo 3 y 5 esta limitado al mlnimo necesario para desplazar cada tramo desde una posicion donde cada tramo esta fuera de la trayectoria de dos medios de corte hasta una posicion donde cada tramo intercepta la trayectoria de dos medios de corte. Para este fin, el espacio libre entre las cuchillas izquierda y derecha puede usarse para colocar el tramo 3 o tramo 5 fuera de las trayectorias de corte.
Esto tambien permite el corte simultaneo de ambos tramos, lo que simplifica la posterior manipulacion de los segmentos.
Posteriormente, se repiten la segunda y tercera etapas de manera que se corten en longitud las pluralidades de segmento a partir de ambos tramos simultaneamente.
Los medios de control (no mostrados) sincronizan los distintos elementos de accionamiento del sistema, de acuerdo con la invencion, de manera que para operar el corte de cada tramo de producto largo, por ejemplo, se controlen las velocidades de los motores 24 y 26, la velocidad de la parte motriz de la caja de cambios/conjunto motor 28 y la velocidad de los tramos de productos largos mediante la velocidad de accionamiento de los rodillos de pinzado. Los medios de control tambien pueden proporcionar la posicion de las cuchillas mediante los sensores apropiados, para realizar un ajuste de posicion. Dichos medios de control tambien controlan los parametros mencionados anteriormente para obtener la longitud deseada de los segmentos de productos largos.
Tambien cabe destacar que los medios de accionamiento pueden accionarse de manera que ambos tramos del producto largo se desplacen clclicamente desde el lado derecho de los medios de corte hasta el lado izquierdo de los medios de corte. Este puede ser el caso, por ejemplo, en una realizacion en la que solo se proporcione una cuchilla por tambor para cortar una pluralidad de tramos de productos largos.
En otra realizacion (no mostrada en las figuras) cada tambor comprende solo una cuchilla. Cada cuchilla tiene dos superficies de corte y tiene una forma en "U" que define un paso para uno o mas tramos. En esta realizacion, cada cuchilla puede comprender dos extremos similares a las cuchillas 8 y 8', estando dichos extremos conectados entre si con una parte horizontal adicional que se extiende entre ambos. En esta realizacion, la cuchilla superior tiene forma de "U" invertida, mientras que la cuchilla inferior tiene forma de "U".
Como se ha mostrado anteriormente, la invencion proporciona un medio eficiente y compacto para cortar simultaneamente una pluralidad de tramos que proceden de un tren de laminado en caliente.
Claims (13)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Sistema para cortar en longitud al menos dos tramos de productos largos laminados (3, 5) procedentes, preferentemente, de un tren de laminado en caliente, comprendiendo el sistema:- una cizalla que comprende al menos dos tambores rotatorios (4, 6), teniendo cada tambor unos medios de corte (8, 8', 10, 10') dispuestos para cortar simultaneamente al menos dos tramos de productos largos laminados en segmentos terminados,- al menos una primera y una segunda gulas moviles (12, 14), pudiendo moverse las gulas entre una posicion en la que, en funcionamiento dichos al menos dos tramos de productos largos estan situados fuera de la trayectoria de los medios de corte en una posicion en la que dichos tramos no pueden cortarse y una posicion en la que, dichos al menos dos tramos estan situados en la trayectoria de los medios de corte y pueden ser cortados por los medios de corte,caracterizado por que:- cada gula comprende al menos dos canales, estando cada canal dispuesto para recibir y guiar al menos un tramo (3, 5) de producto largo,- dicha primera gula (12) esta situada aguas arriba de la cizalla y dicha segunda gula (14) esta situada aguas abajo de la cizalla en la direccion de desplazamiento de los tramos.
- 2. Sistema de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que cada tambor comprende al menos dos cuchillas (8, 8', 10, 10') separadas la una de la otra y que se extienden hacia fuera desde una pared exterior de dicho tambor.
- 3. Sistema de acuerdo con la reivindicacion anterior en el que las cuchillas (8, 8', 10, 10') de un tambor tienen sustancialmente trayectorias circulares, estando cada trayectoria contenida en unos planos verticales paralelos.
- 4. Sistema de acuerdo con la reivindicacion anterior en el que al menos una cuchilla (8, 8', 10, 10') de cada tambor esta situada de manera que su trayectoria circular este contenida en un plano vertical.
- 5. Sistema de acuerdo con la reivindicacion 1 en el que cada tambor comprende una cuchilla, teniendo cada cuchilla dos superficies de corte y teniendo una forma en "U" que define un paso para uno mas de los tramos.
- 6. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que las gulas (12, 14) pueden rotarse entre dichas dos posiciones.
- 7. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que cada gula (12, 14) comprende un espaciador (12c) que se extiende entre cada canal y separa horizontalmente cada canal con respecto al otro canal de dicha gula.
- 8. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que cada tambor tiene una forma sustancialmente cillndrica con un eje (X o X'), estando cada eje situado en el mismo plano vertical y extendiendose de manera paralela el uno con respecto al otro.
- 9. Sistema de acuerdo con la reivindicacion anterior en el que las cuchillas de cada tambor (8, 8', 10'10') estan alineadas en una llnea paralela al eje de dicho tambor (4, 6).
- 10. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende una pluralidad de medios de accionamiento, estando cada medio de accionamiento conectado a un conector (16, 18) de una gula y comprendiendo cada medio de accionamiento un conjunto de ciguenal y biela de conexion (20, 22) previsto para trasladar clclicamente en dos direcciones cada gula correspondiente.
- 11. Sistema de acuerdo con la reivindicacion anterior en el que cada gula ademas comprende un arbol (12d, 14d) conectado a dichos dos canales y en el que dicha traslacion provoca la rotacion de cada gula (12, 14) en torno a dicho arbol entre dichas dos posiciones.
- 12. Metodo para cortar en longitud al menos dos tramos de productos largos laminados (3, 5) en segmentos terminados, procediendo, preferentemente, dichos al menos dos tramos de un tren de laminado en caliente, comprendiendo dicho metodo:- mover de manera continuada hacia delante dichos dos tramos,- guiar simultaneamente dichos al menos dos tramos dentro de la trayectoria de los medios de corte capaces de cortar simultaneamente dichos al menos dos tramos,- cortar simultaneamente dichos al menos dos tramos con dichos medios de corte, caracterizado por:5 - guiar simultaneamente dichos al menos dos tramos fuera de la trayectoria de dichos medios de corte.
- 13. Metodo de acuerdo con la reivindicacion anterior en el que las etapas de guiado comprenden la rotacion simultanea de dichos dos tramos.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP13425096.8A EP2821153B2 (en) | 2013-07-05 | 2013-07-05 | System for cutting to length long rolled products coming from different strands of a rolling mill |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2649415T3 true ES2649415T3 (es) | 2018-01-11 |
Family
ID=49226103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES13425096.8T Active ES2649415T3 (es) | 2013-07-05 | 2013-07-05 | Sistema y método para cortar en longitud productos largos laminados procedentes de diferentes tramos de un tren de laminado |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10994348B2 (es) |
| EP (1) | EP2821153B2 (es) |
| JP (1) | JP6158438B2 (es) |
| CN (1) | CN105377457B (es) |
| BR (1) | BR112015033007B1 (es) |
| ES (1) | ES2649415T3 (es) |
| PL (1) | PL2821153T3 (es) |
| RU (1) | RU2655871C2 (es) |
| WO (1) | WO2015000779A1 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20130107A1 (it) * | 2013-01-24 | 2014-07-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di convogliamento di barre laminate in uscita da una cesoia di taglio, relativa macchina di taglio e relativo processo di taglio |
| ITMI20131670A1 (it) | 2013-10-09 | 2015-04-10 | Danieli Off Mecc | Cesoia unica per il taglio e convogliamento di piu' laminati |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2126528A (en) * | 1937-03-09 | 1938-08-09 | Phelps Dodge Copper Prod | Apparatus for continuous wire drawing |
| US2234976A (en) * | 1940-01-15 | 1941-03-18 | Wire Sales Company | Wire cutting machine |
| US2414772A (en) * | 1944-10-11 | 1947-01-21 | Morgan Construction Co | Shearing apparatus |
| US2701016A (en) * | 1949-05-31 | 1955-02-01 | Blaw Knox Co | Rotary flying shear mechanism for rod rolling mills or the like |
| US2924136A (en) | 1956-08-13 | 1960-02-09 | Birdsboro Steel Foundry & Mach | Flying shear |
| DE2165627C2 (de) * | 1970-12-31 | 1984-06-14 | Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe, Hyogo | Fliegende Schere zum Unterteilen von bahn- oder plattenförmigen Gut |
| DE2132124C3 (de) * | 1971-06-28 | 1975-05-28 | Danieli & C. S.P.A., Buttrio, Udine (Italien) | Rotierende Schere, insbesondere für schneilaufendes Walzgut |
| SU656265A2 (ru) | 1972-11-09 | 1989-07-15 | Минский Радиозавод Им.50-Летия Компартии Белоруссии | Литьева пресс-форма |
| US3834260A (en) | 1973-07-02 | 1974-09-10 | Morgan Construction Co | Switching mechanism for cropping and sampling front and back ends of bar product delivered from mill |
| IT1051128B (it) | 1975-10-13 | 1981-04-21 | Simac Spa | Cesoie volanti ad alte velocita di taglio a gruppi operativi in parallelo e.o in serie ad azione combinata e ralativo sistema di taglio |
| JPS53105780A (en) | 1977-02-28 | 1978-09-14 | Nippon Steel Corp | Shearing apparatus |
| SU740418A1 (ru) | 1978-02-15 | 1980-06-15 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Барабанные летучие ножницы |
| JPS5824209B2 (ja) | 1978-07-13 | 1983-05-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 線材の高速走間切断装置 |
| US4392399A (en) * | 1981-05-21 | 1983-07-12 | Veb Schwermaschinen-Kombinat "Ernst Thalmann" Magdeburg | Drum-type wire shear |
| US4406198A (en) * | 1981-05-21 | 1983-09-27 | Veb Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thalmann" Magdeburg | Drum-type wire shear |
| IT1181157B (it) | 1984-01-27 | 1987-09-23 | Danieli Off Mecc | Cesoia compatta con rottamatrice |
| JPH0240450B2 (ja) | 1986-02-25 | 1990-09-11 | Kobe Steel Ltd | Furaingushaasochi |
| SU1407704A1 (ru) | 1987-01-04 | 1988-07-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова | Устройство к летучим ножницам дл направлени перемещени отрезанных частей проката |
| DD258378B5 (de) | 1987-03-13 | 1997-03-20 | Sket Schwermamaschinenbau Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stabstahl-Fertiglaengen |
| IT1214195B (it) | 1987-06-30 | 1990-01-10 | Danieli Off Mecc | Cesoia volante ad altissima velocita. |
| IT1220109B (it) * | 1987-07-13 | 1990-06-06 | Danieli Off Mecc | Impianto di spuntatura testa coda con campionatura |
| US5040440A (en) * | 1990-05-09 | 1991-08-20 | Stelco, Inc. | Product switching mechanism |
| DE4101941C2 (de) * | 1991-01-21 | 1993-11-18 | Mannesmann Ag | Kaltumformung von Drähten |
| JPH069816A (ja) | 1992-06-25 | 1994-01-18 | Matsushita Refrig Co Ltd | 発泡断熱材および断熱箱体 |
| JPH069816U (ja) | 1992-07-10 | 1994-02-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 多条圧延用分割シャー |
| JPH07124814A (ja) | 1993-10-28 | 1995-05-16 | Kobe Steel Ltd | 圧延線条材の切断方法及び装置 |
| IT1262245B (it) * | 1993-11-30 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Cesoia volante ad alta velocita' |
| US5526726A (en) * | 1993-12-23 | 1996-06-18 | Morgan Construction Company | High speed shear for end trimming rods and the like |
| DE19611302A1 (de) | 1996-03-22 | 1997-09-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen und Ableiten von Vorder- und/oder Hinterschopfen an laufendem Walzgut |
| DE19738470A1 (de) * | 1997-09-03 | 1999-03-11 | Sket Walzwerkstechnik Gmbh | Vorrichtung zum Schopfen und Auslenken einer Walzader |
| DE19746528A1 (de) | 1997-10-22 | 1999-04-29 | Schloemann Siemag Ag | Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband |
| US6745656B1 (en) | 1999-04-08 | 2004-06-08 | Morgan Construction Company | High speed flying shear |
| DE10057716A1 (de) | 2000-11-15 | 2002-05-23 | Sms Demag Ag | Rotierende Schere und Verfahren zum Abtrennen des Vorderschopfes und Hinterschopfes vom laufenden Walzgut |
| US7140221B2 (en) * | 2004-04-21 | 2006-11-28 | Morgan Construction Company | Divide and chop shear arrangement |
| CH698243B1 (de) * | 2005-07-27 | 2009-06-30 | Mtag Marti Technologie Ag | Verfahren zum Schneiden bzw. Schopfen von einem sich mit einer Walzgeschwindigkeit bewegenden Walzgut sowie eine Schere zum Durchführen des Verfahrens. |
| US20120198978A1 (en) * | 2011-02-07 | 2012-08-09 | Siemens Industry, Inc. | Shearing system for moving product |
| ITMI20130107A1 (it) * | 2013-01-24 | 2014-07-25 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di convogliamento di barre laminate in uscita da una cesoia di taglio, relativa macchina di taglio e relativo processo di taglio |
| US9278456B2 (en) * | 2013-06-20 | 2016-03-08 | Siemens Industry, Inc. | High speed traversing shear |
-
2013
- 2013-07-05 ES ES13425096.8T patent/ES2649415T3/es active Active
- 2013-07-05 PL PL13425096T patent/PL2821153T3/pl unknown
- 2013-07-05 EP EP13425096.8A patent/EP2821153B2/en active Active
-
2014
- 2014-06-26 CN CN201480038243.2A patent/CN105377457B/zh active Active
- 2014-06-26 BR BR112015033007-0A patent/BR112015033007B1/pt active IP Right Grant
- 2014-06-26 US US14/902,988 patent/US10994348B2/en active Active
- 2014-06-26 JP JP2016522491A patent/JP6158438B2/ja active Active
- 2014-06-26 RU RU2016103621A patent/RU2655871C2/ru active
- 2014-06-26 WO PCT/EP2014/063486 patent/WO2015000779A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016529105A (ja) | 2016-09-23 |
| CN105377457B (zh) | 2018-05-15 |
| US10994348B2 (en) | 2021-05-04 |
| RU2016103621A (ru) | 2017-08-10 |
| US20160151815A1 (en) | 2016-06-02 |
| WO2015000779A1 (en) | 2015-01-08 |
| PL2821153T3 (pl) | 2018-02-28 |
| RU2016103621A3 (es) | 2018-03-29 |
| EP2821153A1 (en) | 2015-01-07 |
| CN105377457A (zh) | 2016-03-02 |
| BR112015033007A2 (es) | 2017-07-25 |
| RU2655871C2 (ru) | 2018-05-29 |
| EP2821153B2 (en) | 2024-01-24 |
| BR112015033007B1 (pt) | 2023-03-07 |
| EP2821153B1 (en) | 2017-08-30 |
| JP6158438B2 (ja) | 2017-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2551417T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la separación de productos | |
| ES2318637T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la division de un cordon de embutido llenado. | |
| ES2649415T3 (es) | Sistema y método para cortar en longitud productos largos laminados procedentes de diferentes tramos de un tren de laminado | |
| ES2297583T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para dividir en porciones un cordon de producto. | |
| ES2642851T3 (es) | Dispositivo de apertura | |
| ES2621256T3 (es) | Procedimiento para el agrupamiento de artículos para formar barras de artículos y dispositivo de agrupamiento, así como máquina de embalaje con el mismo | |
| CN101505930A (zh) | 用于切割纸卷的机器 | |
| ES2261851T3 (es) | Sistema y metodo para suministrar los productos laminados calientes de molinos de laminado en caliente a un lecho de enfriamiento. | |
| JP6169792B2 (ja) | 高速横行剪断機 | |
| ES2683596T3 (es) | Dispositivo y procedimiento de posicionamiento de productos | |
| ES2500950T3 (es) | Máquina y procedimiento para fabricar filtros de cigarrillos | |
| ES2398900T3 (es) | Planta para la formación y la transferencia sincronizada continua de grupos compactos de productos aproximados entre sí a lo largo del recorrido de transferencia | |
| ES2320146T3 (es) | Dipositivo de cizalla para dividir y cortar. | |
| ES2570363T5 (es) | Procedimiento para manipular productos laminados largos procedentes de diferentes líneas de un tren de laminación | |
| ITMI20130107A1 (it) | Dispositivo di convogliamento di barre laminate in uscita da una cesoia di taglio, relativa macchina di taglio e relativo processo di taglio | |
| ES2759011T3 (es) | Métodos y sistemas de accionamiento de prensas rotativas | |
| ES2399615T3 (es) | Instalación de plegado y apilado para bandas de cartón ondulado | |
| ES1184291Y1 (es) | Máquina para cortar pizarra en placas rectangulares. | |
| ES2690520T3 (es) | Dispositivo para la fabricación de armaduras | |
| ES2923906T3 (es) | Dispositivo y procedimento para solicitar lateralmente una banda de masa | |
| US264529A (en) | hallidie | |
| WO2015052227A1 (en) | Single shear for cutting and conveying multiple rolled sections | |
| ITTV20110131A1 (it) | Macchina per la laminazione a caldo di vergelle ed affini | |
| ES2798652T3 (es) | Aparato de plegado y método correspondiente | |
| KR20120112323A (ko) | 통배추절단장치 |