JPS5824209B2 - 線材の高速走間切断装置 - Google Patents
線材の高速走間切断装置Info
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- JPS5824209B2 JPS5824209B2 JP53085903A JP8590378A JPS5824209B2 JP S5824209 B2 JPS5824209 B2 JP S5824209B2 JP 53085903 A JP53085903 A JP 53085903A JP 8590378 A JP8590378 A JP 8590378A JP S5824209 B2 JPS5824209 B2 JP S5824209B2
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- cutting blade
- pipe
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、線材の高速走間切断装置の改良に関するもの
である。
である。
一般に、圧延設備によって圧延された線材は、最終圧延
機を出たのちに線材巻取機によってコイル状に収束され
、次の工程に送られるが、圧延線材の先端および後端部
は寸法精度不良等のために製品としては不適格であるた
めに切断除去する必要がある。
機を出たのちに線材巻取機によってコイル状に収束され
、次の工程に送られるが、圧延線材の先端および後端部
は寸法精度不良等のために製品としては不適格であるた
めに切断除去する必要がある。
このため、線材巻取機あるいは冷却床の前に配置された
走間切断機によってその端部が切断されるが、近時にお
ける線材の圧延技術の著しい進歩は圧延速度の目ざまし
い向上をもたらし、その最終圧延速度が６０〜７５ ｍ
／ ｓｅｅ、さらには１００ ｍ／ ｓｅｅにも達し、
この様に高速走行状態における圧延線材の端部を確実に
切断することは、走間切断機の機能面から考慮するとき
非常に困難な問題を提起する。
走間切断機によってその端部が切断されるが、近時にお
ける線材の圧延技術の著しい進歩は圧延速度の目ざまし
い向上をもたらし、その最終圧延速度が６０〜７５ ｍ
／ ｓｅｅ、さらには１００ ｍ／ ｓｅｅにも達し、
この様に高速走行状態における圧延線材の端部を確実に
切断することは、走間切断機の機能面から考慮するとき
非常に困難な問題を提起する。
即ち、この種の走行切断に際して一般的に使用される走
間切断機の作動は、第１に、切断時以外は作動される必
要はなく、切断時に圧延線材の走行速度に合わせるよう
に切断刃を急速に加速し、切断後はその運動を停止する
のが望ましく、第２に、その切断端面ば圧延線材の中心
軸線に対して直角に切断することが望ましいが、上述の
様に最終圧延速度が６０〜７５ ｍ／ ｓｅｃに達する
場合には、走間切断機の切断速度を急速に加速して線材
の圧延速度に合わせることが非常に困難で、電動機や走
間切断機が複雑かつ大型化し、その保守管理に多大の労
力を要し、高価となるのみならず従来比較的高速の線材
の切断に用いられているティスフシャーでは、走間切断
機に要求される切断端面の形状が得られないものであっ
た。
間切断機の作動は、第１に、切断時以外は作動される必
要はなく、切断時に圧延線材の走行速度に合わせるよう
に切断刃を急速に加速し、切断後はその運動を停止する
のが望ましく、第２に、その切断端面ば圧延線材の中心
軸線に対して直角に切断することが望ましいが、上述の
様に最終圧延速度が６０〜７５ ｍ／ ｓｅｃに達する
場合には、走間切断機の切断速度を急速に加速して線材
の圧延速度に合わせることが非常に困難で、電動機や走
間切断機が複雑かつ大型化し、その保守管理に多大の労
力を要し、高価となるのみならず従来比較的高速の線材
の切断に用いられているティスフシャーでは、走間切断
機に要求される切断端面の形状が得られないものであっ
た。
かかる問題点を解決するために、本出願人が、特公昭５
１−４１９５５号（発明の名称「線材の高速走間切断機
」）において、線材を案内する螺条を設けた第１回転ド
ラムと、切断刃を設けた第２回転ドラムと、シリンダに
よって揺動されるガイドパイプとを設けて、常時回転す
る第１ドラムと第２ドラムの内、第２ドラムの切断刃で
線材を切断し、線材のこの移送に追随してシリンダによ
りガイドパイプを揺動させ、クロップライン、パスライ
ンを自動的に振分けるようにしたものを提案したが、実
際上、第１回転ドラムの螺条に線材が入りにくく、また
、シリンダによって、第１回転ドラムの螺条による移送
とガイドパイプの揺動を同期させるのが困難なものであ
った。
１−４１９５５号（発明の名称「線材の高速走間切断機
」）において、線材を案内する螺条を設けた第１回転ド
ラムと、切断刃を設けた第２回転ドラムと、シリンダに
よって揺動されるガイドパイプとを設けて、常時回転す
る第１ドラムと第２ドラムの内、第２ドラムの切断刃で
線材を切断し、線材のこの移送に追随してシリンダによ
りガイドパイプを揺動させ、クロップライン、パスライ
ンを自動的に振分けるようにしたものを提案したが、実
際上、第１回転ドラムの螺条に線材が入りにくく、また
、シリンダによって、第１回転ドラムの螺条による移送
とガイドパイプの揺動を同期させるのが困難なものであ
った。
本発明は、上記従来の諸問題点に鑑みてなされたもので
、第１の目的は、上下一対の切刃体の回転に相当の加速
時間を与えて、その周速度を圧延線材の高速走行速度に
合わせられるようにし、電動機等の小型化、並びに線材
の切断端面の保証を図ることである。
、第１の目的は、上下一対の切刃体の回転に相当の加速
時間を与えて、その周速度を圧延線材の高速走行速度に
合わせられるようにし、電動機等の小型化、並びに線材
の切断端面の保証を図ることである。
本発明の第２の目的は、ガイドパイプを回転切刃体の回
転に同期して揺動させ、クロップ切断長さと無関係にク
ロップライン・本ラインの自動振分けをより確実にする
ことである。
転に同期して揺動させ、クロップ切断長さと無関係にク
ロップライン・本ラインの自動振分けをより確実にする
ことである。
本発明の第３の目的は、回転切刃体の回転を間欠的に行
なわせるようにし、この間欠タイミングの設定に応じて
クロップ長さを自由に選択できるようにすることである
。
なわせるようにし、この間欠タイミングの設定に応じて
クロップ長さを自由に選択できるようにすることである
。
かかる目的を達成するために、本発明は、先端クロップ
切断刃と後端クロップ切断刃の両方もしくは一方を有す
る上下一対の回転切刃体を備えた回転切断機の入側に、
線材の走行方向の水平面内で揺動可能なガイドパイプを
設け、該ガイドパイプの揺動方向の両側方にその揺動範
囲を規制する進退自在なストッパーを設ける一方、上記
回転切刃体と平行に配置され、連係機構を介して該回転
切刃体と同期回転されるねじ軸を設け、該ねじ軸にパイ
プ受台を上記ガイドパイプの揺動範囲より広い範囲にね
し送り可能に螺合し、該パイプ受台に上記ガイドパイプ
の揺動側を揺動方向の両側から弾性的に押圧してガイド
パイプを中立位置に保持すると共にパイプ受台の移動に
対してガイドパイプの揺動を遅延せしめる緩衝支持体を
設けて構成することにより、緩衝支持体の作用によりガ
イドパイプの揺動を遅延させて回転切刃体の加速時間を
より多く確保し、線材の走行速度１００ｍ／ｓｅｅにも
適応できるようにした線材の高速走間切断装置である。
切断刃と後端クロップ切断刃の両方もしくは一方を有す
る上下一対の回転切刃体を備えた回転切断機の入側に、
線材の走行方向の水平面内で揺動可能なガイドパイプを
設け、該ガイドパイプの揺動方向の両側方にその揺動範
囲を規制する進退自在なストッパーを設ける一方、上記
回転切刃体と平行に配置され、連係機構を介して該回転
切刃体と同期回転されるねじ軸を設け、該ねじ軸にパイ
プ受台を上記ガイドパイプの揺動範囲より広い範囲にね
し送り可能に螺合し、該パイプ受台に上記ガイドパイプ
の揺動側を揺動方向の両側から弾性的に押圧してガイド
パイプを中立位置に保持すると共にパイプ受台の移動に
対してガイドパイプの揺動を遅延せしめる緩衝支持体を
設けて構成することにより、緩衝支持体の作用によりガ
イドパイプの揺動を遅延させて回転切刃体の加速時間を
より多く確保し、線材の走行速度１００ｍ／ｓｅｅにも
適応できるようにした線材の高速走間切断装置である。
以下、本発明の実施例を添附図面に従って詳細に説明す
る。
る。
第１図および第２図に示すように、線材の高速走間切断
装置は、図中矢印で示す線材の走行方向の両側に一対の
固定機枠１，２を平行に設置して該固定機枠１，２０間
に、線材に対して上下位置に同回転半径の上切刃体２５
と下切刃体２６とを回転自在に架設する。
装置は、図中矢印で示す線材の走行方向の両側に一対の
固定機枠１，２を平行に設置して該固定機枠１，２０間
に、線材に対して上下位置に同回転半径の上切刃体２５
と下切刃体２６とを回転自在に架設する。
下切刃体２６の先端には、中間部５に対応する両側に下
切刃９，９を形成すると共に、該下切刃９．９に対応す
る上切刃体２５の先端に上切刃７゜７を形成して、上切
刃体２５および下切刃体２６を同期して回転させ、上・
下切刃体２５，２６の接合位置において上下一対の切刃
７，９が噛み合うように設定している。
切刃９，９を形成すると共に、該下切刃９．９に対応す
る上切刃体２５の先端に上切刃７゜７を形成して、上切
刃体２５および下切刃体２６を同期して回転させ、上・
下切刃体２５，２６の接合位置において上下一対の切刃
７，９が噛み合うように設定している。
一方、高速走間切断装置の入側に、線材の走行方向に同
軸に伸長して、ラッパ状に拡大した後端１２ａが固定揺
動台１１で支持されて水平面内で揺動可能なガイドパイ
プ１２を設ける。
軸に伸長して、ラッパ状に拡大した後端１２ａが固定揺
動台１１で支持されて水平面内で揺動可能なガイドパイ
プ１２を設ける。
該ガイドパイプ１２の先端１２ｂば、上・下切刃体２５
゜２６の接合位置近傍まで接近させて、ガイドパイプ１
２内を通る線材を垂るみなく上下切刃体２５゜２６間に
送り込むようにする。
゜２６の接合位置近傍まで接近させて、ガイドパイプ１
２内を通る線材を垂るみなく上下切刃体２５゜２６間に
送り込むようにする。
高速走間切断装置の出側には、ガイドパイプ１２が線材
の走行方向と一致して線材巻取機（図示せず）に通じる
本ライン１３と、先端クロップの切断前位置に揺動した
ガイドパイプ１２の方向と一致する先端クロップライン
１４と、後端クロップの切断後位置に揺動したガイドパ
イプ１２の方向と一致する後端クロップライン１５とを
設けている。
の走行方向と一致して線材巻取機（図示せず）に通じる
本ライン１３と、先端クロップの切断前位置に揺動した
ガイドパイプ１２の方向と一致する先端クロップライン
１４と、後端クロップの切断後位置に揺動したガイドパ
イプ１２の方向と一致する後端クロップライン１５とを
設けている。
上記ガイドパイプ１２の先端側に対応する固定機枠１，
２０間には、上記上・下切刃体２５゜２６と平行なねじ
軸１６を回転自在に架設する一方、該ねじ軸１６に、上
記ガイドパイプ１２の揺動側をコイルばね２７ａｔ２７
ｂを介して支持する支持アーム２８を有するパイプ受台
１８をねじ送り可能に螺合させると共に、上記支持アー
ム２８の前・後側には、ねじ軸１６の回転に伴なう支持
アーム２８の回転止めのための一対の案内レール１９．
’１１Ｇ＠定機枠１，２例司に架設している。
２０間には、上記上・下切刃体２５゜２６と平行なねじ
軸１６を回転自在に架設する一方、該ねじ軸１６に、上
記ガイドパイプ１２の揺動側をコイルばね２７ａｔ２７
ｂを介して支持する支持アーム２８を有するパイプ受台
１８をねじ送り可能に螺合させると共に、上記支持アー
ム２８の前・後側には、ねじ軸１６の回転に伴なう支持
アーム２８の回転止めのための一対の案内レール１９．
’１１Ｇ＠定機枠１，２例司に架設している。
上記支持アーム２８に設けたコイルばね２７ａ。
２７ｂは、ブツシュロッド２９ａ 、２９ｂを介してガ
イドパイプ１２を、揺動方向の両側から弾性的に押圧し
て、ガイドパイプ１２を支持アーム２８の中央の中立位
置に保持する他、後に詳述するようにパイプ受台１８の
移動に対してガイドパイプ１２の揺動を遅延せしめるも
のである。
イドパイプ１２を、揺動方向の両側から弾性的に押圧し
て、ガイドパイプ１２を支持アーム２８の中央の中立位
置に保持する他、後に詳述するようにパイプ受台１８の
移動に対してガイドパイプ１２の揺動を遅延せしめるも
のである。
上記ガイドパイプ１２の揺動方向の両側方で、一方の案
内レール１９上には、ガイドパイプ１２の揺動を当て止
めて、その揺動を規制して位置決めするストッパー３０
ａ 、３０ｂを、シリンダ３１ ａ ｔ ３１ ｂで出
没自在に支持している。
内レール１９上には、ガイドパイプ１２の揺動を当て止
めて、その揺動を規制して位置決めするストッパー３０
ａ 、３０ｂを、シリンダ３１ ａ ｔ ３１ ｂで出
没自在に支持している。
該ストッパー３０ａｔ３０ｂは、ガイドパイプ１２を、
突出位置では本ラインと一致させるように当て止めると
共に、没入位置では先端クロップライン１４、または後
端クロップライン１５と一致させるように当て止める。
突出位置では本ラインと一致させるように当て止めると
共に、没入位置では先端クロップライン１４、または後
端クロップライン１５と一致させるように当て止める。
上記上・下切刃体２５，２６およびねじ軸１６は、電動
機２０から、カップリング２１、歯車系２２、・・・・
・・、２２を介して一連に連係させ、該歯車系２２．・
・・・・−２２２は、上−下切刃体２５゜２６とねじ軸
１６とが同期回転、即ち、線材の走行速度と上・下切刃
体２５，２６の周速度が一致すると共に、ガイドパイプ
１２の揺動速度に合わせて線材を上下切刃７，９で正確
に切断するように歯車比を設定しである。
機２０から、カップリング２１、歯車系２２、・・・・
・・、２２を介して一連に連係させ、該歯車系２２．・
・・・・−２２２は、上−下切刃体２５゜２６とねじ軸
１６とが同期回転、即ち、線材の走行速度と上・下切刃
体２５，２６の周速度が一致すると共に、ガイドパイプ
１２の揺動速度に合わせて線材を上下切刃７，９で正確
に切断するように歯車比を設定しである。
上記のように構成した高速走間切断装置において、第２
図に示すように、線材の切断開始前では電動機２０が停
止しており、上・下切刃体２５゜２６およびねじ軸１６
が停止し、第３図の■に示すよう、ストッパ３０ｂが突
出してストッパ３０ａが没入すると共に、ガイドパイプ
１２は、圧縮されたコイルばね２７ｂのブツシュロッド
２９ｂで押されてストッパ３０ａで当て止められ、先端
クロップライン１４と一致している。
図に示すように、線材の切断開始前では電動機２０が停
止しており、上・下切刃体２５゜２６およびねじ軸１６
が停止し、第３図の■に示すよう、ストッパ３０ｂが突
出してストッパ３０ａが没入すると共に、ガイドパイプ
１２は、圧縮されたコイルばね２７ｂのブツシュロッド
２９ｂで押されてストッパ３０ａで当て止められ、先端
クロップライン１４と一致している。
今、圧延設備から線材が送り出され、その先端が適当な
位置で検出されると、電動機２０が起動し上−下切刃体
２５．２６およびねじ軸１６が起動する。
位置で検出されると、電動機２０が起動し上−下切刃体
２５．２６およびねじ軸１６が起動する。
この場合、先端クロップが長ければ起動以前に線材先端
が上・下切刃体２５，２６間を通過することもあり得る
。
が上・下切刃体２５，２６間を通過することもあり得る
。
この起動によって上・下切刃体２５，２６が加速ＡＬ、
される一方、線材の先端クロップは、ガイドパイプ
１２を通って上・下切刃体２５．２６間の先端クロップ
切断前位置Ａに送り込まれる。
される一方、線材の先端クロップは、ガイドパイプ
１２を通って上・下切刃体２５．２６間の先端クロップ
切断前位置Ａに送り込まれる。
ねじ軸１６の加速によって支持アーム２８が移動するが
、コイルばね２７ｂが伸長してガイドパイプ１２が中立
位置となった後に、ガイドパイプ１２がコイルばね２７
ａのブツシュロッド２９ａで押されて揺動を開始し、上
・下切刃体２５゜２６がコイルばね２７ｂの伸長時間の
間に数回転して線材の走行速度と上・下切刃体２５，２
６の周速度とが一致する先端クロップ切断位置Ｂにおい
て、上・下切刃７，９で中心軸線に対して直角に切断さ
れる。
、コイルばね２７ｂが伸長してガイドパイプ１２が中立
位置となった後に、ガイドパイプ１２がコイルばね２７
ａのブツシュロッド２９ａで押されて揺動を開始し、上
・下切刃体２５゜２６がコイルばね２７ｂの伸長時間の
間に数回転して線材の走行速度と上・下切刃体２５，２
６の周速度とが一致する先端クロップ切断位置Ｂにおい
て、上・下切刃７，９で中心軸線に対して直角に切断さ
れる。
切断された先端クロップは先端クロップライン１４から
排出される。
排出される。
この先端クロップの切断を検知して電動機２０が減速す
るが、慣性によって上・下切刃体２５゜２６およびねじ
軸１６が減速ＤＬ、Ｌながら回転を続け、第３図の■に
示す如く、ガイドパイプ１２は本ライン１３と一致する
本ライン位置Ｇでストッパ３０ｂにより当て止められて
ガイドパイプ以外の部分は動き続はブツシュロッド２９
ａでコイルばね２７ａが圧縮された状態で全て停止する
ようになる。
るが、慣性によって上・下切刃体２５゜２６およびねじ
軸１６が減速ＤＬ、Ｌながら回転を続け、第３図の■に
示す如く、ガイドパイプ１２は本ライン１３と一致する
本ライン位置Ｇでストッパ３０ｂにより当て止められて
ガイドパイプ以外の部分は動き続はブツシュロッド２９
ａでコイルばね２７ａが圧縮された状態で全て停止する
ようになる。
この本ライン位置Ｇでは、線材は中間部５を通って本ラ
イン１３に送り出され、線材巻取機によって巻取られる
ようになる。
イン１３に送り出され、線材巻取機によって巻取られる
ようになる。
本ライン１３に線材が送り出されている間にストッパ３
０ａを突出させて両ストッパ３０ａ。
０ａを突出させて両ストッパ３０ａ。
３０ｂでガイドパイプ１２を保持し、電動機２０を逆転
させ、上・下切刃体２５，２６およびねじ軸１６を逆転
し、第３図の■に示す如く、支持アーム２８を、ガイド
パイプ１２が圧縮されたコイルばね２７ｂのブツシュロ
ッド２９ｂで押されてストッパ３０ａで当て止められる
リセット位置まで移動させ、ストッパ３０ｂを没入させ
てリセットを完了させる。
させ、上・下切刃体２５，２６およびねじ軸１６を逆転
し、第３図の■に示す如く、支持アーム２８を、ガイド
パイプ１２が圧縮されたコイルばね２７ｂのブツシュロ
ッド２９ｂで押されてストッパ３０ａで当て止められる
リセット位置まで移動させ、ストッパ３０ｂを没入させ
てリセットを完了させる。
この場合、ガイドパイプ１２は本ライン位置Ｇから何ら
移動しない。
移動しない。
このリセットによって後端クロップ切断までの加速時間
を、先端クロップ切断までと同じだげ確保できる。
を、先端クロップ切断までと同じだげ確保できる。
つぎに、後端クロップの切断は、上述した先端クロップ
の切断と同様に行なわれる。
の切断と同様に行なわれる。
即ち、線材の後端が適当な位置で検出されると上・下切
刃体２５．２６およびねじ軸１６が起動し、コイルばね
２７ｂが伸長した後でガイドパイプ１２が中立位置から
揺動して、線材が後端クロップ切断位置Ｅにおいて切断
され、第３図の■に示す如く、ガイドパイプ１２がスト
ッパ３０ｂで当て止められて後端クロップライン１５と
一致する後端クロップ切断位置Ｅで係止する。
刃体２５．２６およびねじ軸１６が起動し、コイルばね
２７ｂが伸長した後でガイドパイプ１２が中立位置から
揺動して、線材が後端クロップ切断位置Ｅにおいて切断
され、第３図の■に示す如く、ガイドパイプ１２がスト
ッパ３０ｂで当て止められて後端クロップライン１５と
一致する後端クロップ切断位置Ｅで係止する。
切断された後端クロップは後端クロップライン１５から
排出される。
排出される。
後端クロップの切断・排出が終了すると、第３図の■の
如く、ストッパ３０ａを没入させ、再び電動機２０を逆
転させて上・下切刃体２５，２６およびねじ軸１６を逆
転し、ガイドパイプ１２をリセット位置（先端クロップ
切断前位置）Ａまで揺動させてリセツ）ＲＬ、ストッパ
３０ｂを突出させて次の線材を送り出しに備える。
如く、ストッパ３０ａを没入させ、再び電動機２０を逆
転させて上・下切刃体２５，２６およびねじ軸１６を逆
転し、ガイドパイプ１２をリセット位置（先端クロップ
切断前位置）Ａまで揺動させてリセツ）ＲＬ、ストッパ
３０ｂを突出させて次の線材を送り出しに備える。
ここで支持アーム２８の移動範囲１２は、第３図００．
［Ｆ］に示すごとく、ストッパ３０ａ。
［Ｆ］に示すごとく、ストッパ３０ａ。
３０ｂにより規制されているガイドパイプ１２の移動範
囲１１ より大きく、ガイドパイプ１２がストッパ３
０ａ 、３０ｂの間にありその動きが規制されていない
場合はその中立位置にガイドパイプ１２を保持するが、
ガイドパイプ１２がストッパ３０ａ 、３０ｂにより規
制されている場合はコイルばね２７ａまたは２７ｂが圧
縮された状態となる。
囲１１ より大きく、ガイドパイプ１２がストッパ３
０ａ 、３０ｂの間にありその動きが規制されていない
場合はその中立位置にガイドパイプ１２を保持するが、
ガイドパイプ１２がストッパ３０ａ 、３０ｂにより規
制されている場合はコイルばね２７ａまたは２７ｂが圧
縮された状態となる。
このようにして支持アーム２８はガイドパイプ１２の移
動範囲１１ より大きく動いてもガイドパイプは必要
以上の動きをしないため、圧延材の誘導にも支障が起ら
ず、また支持アーム２８の移動範囲を太き（とれること
により切断時の回転切刃体２５，２６０加減速時間を多
くとることができる。
動範囲１１ より大きく動いてもガイドパイプは必要
以上の動きをしないため、圧延材の誘導にも支障が起ら
ず、また支持アーム２８の移動範囲を太き（とれること
により切断時の回転切刃体２５，２６０加減速時間を多
くとることができる。
以上の説明からも明らかなように、本発明は、回転切刃
体とガイドパイプとを同期させる手段として、回転切刃
体に連係するねじ軸で送り可能なパイプ受台によりガイ
ドパイプを支持する構成を採用して、上記従来のような
シリンダと異なり、同期を確実にすることができる一方
、上記構成に加えて、パイプ受台に設けた緩衝支持体で
ガイドパイプを保持すると共に、ガイドパイプの揺動を
規定する位置可変式ストッパを設けた構成を採用したも
のであるから、緩衝支持体の圧縮・伸長動作とストッパ
の出没動作との組合わせによって、ガイドパイプの揺動
を遅延させ、回転切刃体の加速時間をより多く稼ぐこと
ができ、線材の走行速度が１００ ｍ／ ｓｅｃの高速
走行であっても、小型の電動機等で回転切刃体を充分に
加速でき、線材の切断端面も保証できるようになる。
体とガイドパイプとを同期させる手段として、回転切刃
体に連係するねじ軸で送り可能なパイプ受台によりガイ
ドパイプを支持する構成を採用して、上記従来のような
シリンダと異なり、同期を確実にすることができる一方
、上記構成に加えて、パイプ受台に設けた緩衝支持体で
ガイドパイプを保持すると共に、ガイドパイプの揺動を
規定する位置可変式ストッパを設けた構成を採用したも
のであるから、緩衝支持体の圧縮・伸長動作とストッパ
の出没動作との組合わせによって、ガイドパイプの揺動
を遅延させ、回転切刃体の加速時間をより多く稼ぐこと
ができ、線材の走行速度が１００ ｍ／ ｓｅｃの高速
走行であっても、小型の電動機等で回転切刃体を充分に
加速でき、線材の切断端面も保証できるようになる。
第１図は高速走間切断装置の要部断面側面図、第２図は
第１図の要部断面平面図、第３図は、ガイドパイプ、ス
トッパー、コイルばねの作動順序及びガイドパイプの揺
動範囲とパイプ受台の移動範囲の関係を示す説明図であ
る。 ７・・・・・−上切刃、９・・−・・・下切刃、１２・
・・・・・ガイドパイプ、１３・−・・・・本ライン、
１４・・・・・−先端クロップライン、１５・・−・・
・後端クロップライン、１６・−・・・ねじ軸、１７・
・・・・・支持アーム、１８・・・・・・パイプ受は台
、２０・・・・・・電動機、２１・・・・−・カップリ
ング、２２・・・・・・歯車系、２５・・・・・−上切
刃体、２６・・・・・・下切刃体、２７ ａ 、２７
ｂ−・・・・・コイルばね、２８・・・・・・支持アー
ム、２９ａ 、２９ｂ・・・・・・ブツシュロッド、３
０ ａ 、 ３０ ｂ・−＝ストッパー、３１ａ。 ３１ｂ・−・・・・シリンダ。
第１図の要部断面平面図、第３図は、ガイドパイプ、ス
トッパー、コイルばねの作動順序及びガイドパイプの揺
動範囲とパイプ受台の移動範囲の関係を示す説明図であ
る。 ７・・・・・−上切刃、９・・−・・・下切刃、１２・
・・・・・ガイドパイプ、１３・−・・・・本ライン、
１４・・・・・−先端クロップライン、１５・・−・・
・後端クロップライン、１６・−・・・ねじ軸、１７・
・・・・・支持アーム、１８・・・・・・パイプ受は台
、２０・・・・・・電動機、２１・・・・−・カップリ
ング、２２・・・・・・歯車系、２５・・・・・−上切
刃体、２６・・・・・・下切刃体、２７ ａ 、２７
ｂ−・・・・・コイルばね、２８・・・・・・支持アー
ム、２９ａ 、２９ｂ・・・・・・ブツシュロッド、３
０ ａ 、 ３０ ｂ・−＝ストッパー、３１ａ。 ３１ｂ・−・・・・シリンダ。
Claims (1)
- １ 先端クロップ切断刃と後端クロップ切断刃の両方も
しくは一方を有する上下一対の回転切刃体を備えた回転
切断機の入側に、線材の走行方向の水平面内で揺動可能
なガイドパイプを設け、該ガイドパイプの揺動方向の両
側方にその揺動範囲を規制する進退自在なストッパーを
設ける一方、上記回転切刃体と平行に配置され、連係機
構を介して該回転切刃体と同期回転されるねじ軸を設け
、該ねじ軸にパイプ受台を上記ガイドパイプの揺動範囲
より広い範囲にねじ送り可能に螺合し、該パイプ受台に
上記ガイドパイプの揺動側を揺動方向の両側から弾性的
に押圧してガイドパイプを中立位置に保持すると共にパ
イプ受台の移動に対してガイドパイプの揺動を遅延せし
める緩衝支持体を設けたことを特徴とする線材の高速走
間切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53085903A JPS5824209B2 (ja) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | 線材の高速走間切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53085903A JPS5824209B2 (ja) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | 線材の高速走間切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5511778A JPS5511778A (en) | 1980-01-26 |
| JPS5824209B2 true JPS5824209B2 (ja) | 1983-05-19 |
Family
ID=13871799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53085903A Expired JPS5824209B2 (ja) | 1978-07-13 | 1978-07-13 | 線材の高速走間切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5824209B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62141318U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | ||
| JPS633216U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | ||
| JPS6419315U (ja) * | 1987-07-28 | 1989-01-31 | ||
| JPH0225295Y2 (ja) * | 1984-07-03 | 1990-07-12 | ||
| JPH0414019Y2 (ja) * | 1987-05-07 | 1992-03-31 | ||
| JPH0414021Y2 (ja) * | 1988-01-27 | 1992-03-31 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2649415T3 (es) | 2013-07-05 | 2018-01-11 | Primetals Technologies Austria GmbH | Sistema y método para cortar en longitud productos largos laminados procedentes de diferentes tramos de un tren de laminado |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073856A (ja) * | 1973-11-01 | 1975-06-18 | ||
| JPS5141955A (ja) * | 1974-10-07 | 1976-04-08 | Matsushita Electronics Corp | Epitakisharuseichohoho |
-
1978
- 1978-07-13 JP JP53085903A patent/JPS5824209B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5073856A (ja) * | 1973-11-01 | 1975-06-18 | ||
| JPS5141955A (ja) * | 1974-10-07 | 1976-04-08 | Matsushita Electronics Corp | Epitakisharuseichohoho |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225295Y2 (ja) * | 1984-07-03 | 1990-07-12 | ||
| JPS62141318U (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | ||
| JPS633216U (ja) * | 1986-06-25 | 1988-01-11 | ||
| JPH0414019Y2 (ja) * | 1987-05-07 | 1992-03-31 | ||
| JPS6419315U (ja) * | 1987-07-28 | 1989-01-31 | ||
| JPH0414021Y2 (ja) * | 1988-01-27 | 1992-03-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5511778A (en) | 1980-01-26 |
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