CN105377457B - 用于将从轧机的不同线出来的长轧制产品切割为一定长度的系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将优选地从热轧机出来的长轧制产品（3、5）的至少两个线切割为一定长度的系统，所述系统包括：‑剪切装置，其包括至少两个可转动的滚筒（4、6），每个滚筒具有设置为将长轧制产品的至少两个线切割为成品段的切割机构（8、8'、10、10'）；至少两个可移动的导向件（12、14），每个导向件包括至少两个通道，每个通道设置为接收和引导长产品的至少一个线（3、5），所述导向件可在位置（在该位置中，在操作中，所述长产品的至少两个线位于不能切割线的位置中的切割机构的轨迹外）与位置（在该位置中，所述至少两个线位于切割机构的轨迹上并且可以由切割机构切割）之间移动。
Description
技术领域
本发明涉及一种将从轧机的不同线出来的长轧制铁产品切割为商业长度的系统。
背景技术
本发明可以具体用于，但不限于，生产长铁产品，诸如，棒、杆等的热轧厂。
为了生产长金属产品成品，诸如，棒、杆等，工厂、尤其装置中包括多个轧线，该多个轧线沿轧制线对准以连续轧制从炉或者其他相似源接收的坯料。
长产品生产厂可以构造为同时处理多个线。在工厂的给定点处，例如，在经过给定次数的轧制之后，通过在产品仍然是热的时候将其分开或者切割来获得多个线。该切割是为了增加工厂的产率而不增加最后的线的轧制速度而实现的。在该切割操作之后，将长金属产品分为需要后续处理的不同线。
在最后的轧线之后，产品通常被切割为棒段，该棒段随后被冷却，例如，在冷却床中被冷却。
因此，需要一种能够在多个线被排放到冷却床上之前切割从轧机出来的该多个线的简单、紧凑和高效的切割机构。
发明内容
上述问题通过一种用于将优选从热轧机出来的长轧制产品的至少两个线切割为一定长度的系统来解决，该系统包括：
- 剪切装置，其包括至少两个可转动的滚筒，每个滚筒具有设置为同时将长轧制产品的至少两个线切割为成品段（finished segment）的切割机构，
- 至少两个可移动的导向件，每个导向件包括至少两个通道，每个通道设置为接收和引导长产品的至少一个线，导向件可在位置（在该位置中，在操作中，所述长产品的至少两个线位于不能切割所述线的位置中的切割机构的轨迹外）与位置（在该位置中，所述至少两个线位于切割机构的轨迹上并且可以由切割机构切割）之间移动。
根据本发明的其他特征，单独地或者组合地采取以下特征：
- 每个滚筒包括彼此隔开并且从所述滚筒的外壁向外延伸的至少两个刀；
- 滚筒的刀具有大体上为圆形的轨迹，每个轨迹包含在平行的竖直平面中；
- 每个滚筒的至少一个刀定位为使其圆形轨迹包含在一个竖直平面中；
- 每个滚筒包括一个刀，每个刀具有两个切割表面并且具有为一个或者多个线限定通道的“U”形状；
- 导向件可在所述两个位置之间转动；
- 每个导向件包括在每个通道之间延伸并且将所述导向件的每个通道相对于另一通道水平隔开的隔板；
- 每个滚筒具有大体上为圆柱形的形状，其具有轴线,每个轴线位于相同的竖直平面中并且以一个相对于另一个平行的方式延伸；
- 每个滚筒的刀对准在平行于所述滚筒的轴线的线上；
- 该系统包括多个驱动机构，每个驱动机构连接至导向件的连接器，并且每个驱动机构包括旨在在各自与导向件对应的两个方向上循环平移的曲柄和连杆组件。
- 每个导向件进一步包括连接至所述两个通道的轴，以及其中，所述平移驱使每个导向件绕着所述轴在所述两个位置之间转动；
- 在线的行进方向上，第一导向件位于剪切装置上游，并且，第二导向件位于剪切装置下游。
本发明还涉及一种将长轧制产品的至少两个线切割为一定长度的成品段的方法，所述至少两个线优选从热轧机出来，所述方法包括：
- 使所述两个线连续地向前移动，
- 在切割机构的所述轨迹内同时引导所述至少两个线，这能够同时切割所述至少两个线，
- 使用所述切割机构来同时切割所述至少两个线，
- 在所述切割机构的轨迹外同时引导所述至少两个线。
有利地，引导步骤包括：使所述两个线同时转动。
本发明提供了一种以简单方式且同时将从轧机的不同线出来的长轧制产品切割为一定长度、并且还最小化了在轧机工厂中处理多个线所需的空间的系统。
附图说明
通过考虑以下非限制性详细说明，结合附图，可以容易地理解本发明的教导，在附图中：
图1是根据本发明的切割系统的示意图。
图2是用于图1上所示的切割系统的导向件的示意俯视图。
图3是本发明的可能实施例的纵向截面。
具体实施方式
在图1和图2的实施例中，根据本发明的用于将长轧制产品切割为一定长度的系统包括上滚筒4和下滚筒6。每个滚筒4或者6具有带有轴线X或者X'的大体上为圆柱形的形状，并且支撑切割机构，该切割机构设置为同时将从轧机或者其他源出来的长产品的两个线切割为成品段。轴线X或者X'位于相同的竖直平面中，并且，在该平面内以平行的方式延伸。
如图1至图3所示，切割机构可以是由滚筒4和6支撑的刀。每个刀从其各自的滚筒4或者6的外壁径向向外延伸。在本实施例中，每个滚筒4或者6支撑一对上刀8、8'或者一对下刀10、10'。在一对刀内，刀轴向对准，并且一个相对于另一个轴向隔开，所述刀之间的距离取决于产品的两个线之间的距离。换言之，每个上刀8和8'至少部分位于其滚筒12的轴线X通过的平面中，并且每个下刀10和10'至少部分位于其滚筒14的轴线X'通过的平面中。另外，下刀和上刀在所述平面内水平隔开。此外，换言之，每个滚筒的刀8/8'或者10/10'在平行于所述滚筒的轴线的线上对准，并且在该线上隔开。
刀对8/8'和10/10'随着其相应滚筒转动，并且被定位，从而以剪切的方式同时将两个线分段。换言之，每个上刀8、8'与下刀10或者10'协作以将长产品的一个线切割为成品段。在图中所示的实施例中，旨在切割长产品的一个线的上刀8和下刀10（在此称为左刀）相对于轴线Χ、Χ'至少部分地位于第一径向平面中。按照相同的方式，其他的上刀8'和下刀10'（在此称为右刀）相对于轴线Χ、Χ'至少部分地位于第二径向平面中。
右刀和左刀定位为，使得在到达其圆形轨迹更靠近的点时重叠（例如，上刀8、8'的下点和下刀10、10'的上点），从而将长产品的线3或者5切割为轧制长产品的成品段。
滚筒4或者6连接至使所述滚筒以相同速度转动的一个或者多个驱动机构。如图3所示，驱动机构可以包括齿轮箱/马达组件28。
根据本发明的系统还包括至少两个可转动的导向件12和14。每个导向件包括两个通道，每个通道旨在并且设置为接收和引导长产品的一个线。如在图1、图2和图3中可以看见的，入口导向件12在产品的行进方向上在剪切装置7的上游水平地延伸，并且出口导向件14在剪切装置7的下游水平地延伸。
导向件12或者14的通道12a/12b或者14a/14b可以借由至少一个隔板12c或者14c隔开和连接在一起。转动杆（轴）12d或者14d从所述隔板12c或者14c中的每一个竖直延伸。每个通道12a或者12b可以包括具有圆锥形状的入口段，所述入口段通向具有恒定段的出口段，该恒定段旨在在剪切之前和剪切之后将每个线保持在正确的位置中。
导向件12和14隔开一距离，该距离足以使刀协作以切割线，并且同时，在切割之前和切割之后，允许正确地引导线和线段。
如在图3中可以最佳看见的，驱动机构可以提供为使对应的导向件绕着每个杆12d或者14d转动。所述驱动机构可以连接至位于每个导向件12、14侧的连接器16或者18。在图3所示的实施例中，每个驱动机构包括由马达24或者26驱动的曲柄和连杆组件20或者22。每个组件包括驱动机构，并且导向件形成四连杆系统。
每个组件20、22，在被激活时，使其对应的导向件12或者14前后循环地平移。导向件12和14又在非切割位置与切割位置之间绕着轴12d或者14d转动，在该非切割位置中，在操作中，长产品的线3或者5位于不能切割线的位置中的切割机构的轨迹外，在该切割位置中，两个线3和5位于线可以被切割机构切割为长产品段的切割机构8、8'和10、10'的轨迹上。图1和图2示出了线3和5在切割轨迹外的构造。在图2中用双箭头A具体化了导向件12或者14的行进。
为了将线3和5两者切割为成品段，滚筒4和6在相反的方向上连续转动。应该注意，通过位于根据本发明的系统的上游和/或者下游的夹送辊（图中未示出）使产品的两个线连续地向前移动。
在图2所示的实施例中，在第一步骤中，控制导向件的驱动机构，从而使得，在非切割位置中，两个线在切割机构的轨迹外，其中一个线3位于左切割机构8之间，并且另一个线5位于右切割机构8'的右侧。随后，在第二步骤中，使两个线（向左）转动以定位在切割机构的轨迹内，并且被切割为长产品段。随后，在第三步骤中，使两个线进一步向左转动，从而使两个线3和5再次位于切割机构的轨迹外。这意味着左线3位于左切割机构8的左侧，并且右线5位于两个切割机构之间。之后，在第四步骤中，两个线被驱动回到切割机构的轨迹中，并且被再次切割为长产品段。然后，从第一步骤重复该循环。
通过标有A的双箭头具体化了这些动作，该双箭头A示出了导向件12的中心线CL的行进。
在另一实施例中，在第一步骤中，驱动导向件12和14，从而将每个线3和5定位在右刀对8'/10'和左刀对8/10的圆形轨迹上，该导向件12和14中的每一个通过上游夹送辊提供有轧制长产品。换言之，在该转动结束时，每个线3和5分别位于左刀对和右刀对的刀8/10与8'/10'之间。
例如通过图2中的标有A的双箭头具体化了导向件的该动作。
滚筒4和6的进一步转动驱使形成右刀对的刀8'/10'重叠，并且还驱使形成左刀对的刀8/10重叠，并且驱使同时切割两个线3和5。
随后，在第二步骤中，使每个导向件12或者14在线3和4位于刀的圆形轨迹外的位置中转动。例如，并且如在图2中可以看见的，图2示出了图1的俯视图，在该俯视图中仅仅表示出了刀8、8'或者10、10'，使线在顺时针方向上转动，直到线3位于刀8和8'（相应地，10、10'）之间而线5位于刀8'和10'的左手侧的点。
如上所述，每个线3和5的动作被限制为将每个线从每个线落在两个切割机构的轨迹之外的位置位移到每个线截断两个切割机构的轨迹的位置所需的最小运动。为此，左刀与右刀之间的自由空间可以用于将线3或者线5定位在切割轨迹外。
这同样允许同时切割两个线，这简化了段的后续处理。
随后，重复第二步骤和第三步骤，从而同时将两个线切割为一定长度的多个段。
控制机构（未示出）使根据本发明的系统的不同驱动元件同步，以便操作长产品的每个线的切割，例如，通过经由驱动夹送辊的速度来控制马达24和26的速度、齿轮箱/马达组件28的马达部分的速度、以及长产品的线的速度。为了实现位置调整，也可以通过适当的传感器向控制机构提供刀的位置。所述控制机构还控制上述参数以获得长产品段的期望长度。
还必须注意，可以驱动该驱动机构，从而使长产品的两个线从切割机构的右侧循环行进，直到切割机构的左侧。例如，在针对每个滚筒仅仅提供一个刀用于切割长产品的多个线的实施例中就是这种情况。
在另一实施例中（图中未示出），每个滚筒仅仅包括一个刀。每个刀具有两个切割表面并且具有为一个或者多个线限定通道的“U”形状。在本实施例中，每个刀可以包括与刀8和8'相似的两端，所述端与在其间延伸的另一水平部连接在一起。在本实施例中，上刀具有倒“U”形状，而下刀具有“U”形状。
如上所示，本发明提供了一种同时切割从热轧机出来的多个线的高效并且紧凑的机构。
Claims (14)
1.一种用于将从热轧机出来的长轧制产品的至少两个线（3、5）切割为一定长度的系统，所述系统包括：
- 剪切装置，其包括至少两个可转动的滚筒（4、6），每个滚筒具有设置为同时将长轧制产品的至少两个线切割为成品段的切割机构（8、8'、10、10'）；
- 至少两个可移动导向件（12、14），每个导向件包括至少两个通道，每个通道设置为接收和引导长轧制产品的至少一个线（3、5），所述导向件可在其中在操作中所述长轧制产品的至少两个线位于不能切割所述线的位置中的切割机构的轨迹外的位置与在其中所述至少两个线位于切割机构的轨迹上并且可以由切割机构切割的位置之间移动。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，每个滚筒包括彼此隔开并且从所述滚筒的外壁向外延伸的至少两个刀（8、8'、10、10'）。
3.根据权利要求2所述的系统，其中，滚筒的所述刀（8、8'、10、10'）具有大体上为圆形的轨迹，每个轨迹包含在平行的竖直平面中。
4.根据权利要求3所述的系统，其中，每个滚筒的至少一个刀（8、8'、10、10'）定位为使其圆形轨迹包含在一个竖直平面中。
5.根据权利要求1所述的系统，其中，每个滚筒包括一个刀，每个刀具有两个切割表面并且具有为一个或者多个所述线限定通道的“U”形状。
6.根据前述权利要求中任一项所述的系统，其中，所述导向件（12、14）可在所述两个位置之间转动。
7.根据权利要求1所述的系统，其中，每个导向件（12、14）包括在每个通道之间延伸并且将所述导向件的每个通道相对于所述另一通道水平隔开的隔板（12c）。
8.根据权利要求1所述的系统，其中，每个滚筒具有大体上为圆柱形的形状，其具有第一轴线（X）或者第二轴线（X'）,每个轴线位于相同的竖直平面中并且以一个相对于另一个平行的方式延伸。
9.根据权利要求8所述的系统，其中，每个滚筒包括刀，每个滚筒的所述刀（8、8'、10、10'）对准在平行于所述滚筒（4、6）的所述轴线的线上。
10.根据前述权利要求1所述的系统，其包括多个驱动机构，每个驱动机构连接至导向件的连接器（16、18），并且每个驱动机构包括旨在在各自与导向件对应的两个方向上循环平移的曲柄和连杆组件（20、22）。
11.根据权利要求10所述的系统，其中，每个导向件进一步包括连接至所述两个通道的轴（12d、14d），以及其中，所述平移驱使每个导向件（12、14）绕着所述轴在所述两个位置之间转动。
12.根据权利要求1所述的系统，其中，在所述线的行进方向上，第一导向件（12）位于所述剪切装置上游，并且，第二导向件（14）位于所述剪切装置下游。
13.一种将长轧制产品的至少两个线（3、5）切割为一定长度的成品段的方法，所述至少两个线从热轧机出来，所述方法包括：
- 使所述两个线连续地向前移动，
- 在至少两个可移动导向件（12、14）中接收和引导至少一个线，每个导向件包括至少两个通道，在切割机构的轨迹内同时引导所述至少两个线，这能够同时切割所述至少两个线，
- 使用所述切割机构来同时切割所述至少两个线，
- 在所述切割机构的所述轨迹外同时引导所述至少两个线。
14.根据权利要求13的方法，其中，所述引导步骤包括使所述两个线同时转动。
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