RU2655871C2 - Система и способ разрезания на мерные длины длинномерного проката, выходящего из разных ручьев прокатного стана - Google Patents

Система и способ разрезания на мерные длины длинномерного проката, выходящего из разных ручьев прокатного стана Download PDF

Info

Publication number
RU2655871C2
RU2655871C2 RU2016103621A RU2016103621A RU2655871C2 RU 2655871 C2 RU2655871 C2 RU 2655871C2 RU 2016103621 A RU2016103621 A RU 2016103621A RU 2016103621 A RU2016103621 A RU 2016103621A RU 2655871 C2 RU2655871 C2 RU 2655871C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting
threads
drum
strands
guide
Prior art date
Application number
RU2016103621A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2016103621A (ru
RU2016103621A3 (ru
Inventor
Роберто АЛЬБЕ
Роберто БЬЯНКИ
Эцио КОЛОМБО
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49226103&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2655871(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2016103621A publication Critical patent/RU2016103621A/ru
Publication of RU2016103621A3 publication Critical patent/RU2016103621A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2655871C2 publication Critical patent/RU2655871C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D25/00—Machines or arrangements for shearing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D25/12—Shearing machines with blades on coacting rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D36/00—Control arrangements specially adapted for machines for shearing or similar cutting, or for sawing, stock which the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4705—Plural separately mounted flying cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4714—Oscillating work shifter adjacent cutter

Abstract

Система включает ножницы, содержащие по меньшей мере два вращающихся барабана (4, 6), каждый из которых имеет режущее средство (8, 8', 10, 10'), расположенное для разрезания одновременно по меньшей мере двух нитей длинномерного проката на готовые сегменты, и по меньшей мере две подвижные направляющие (12, 14), каждая из которых содержит по меньшей мере два канала. При этом каждый канал расположен для приема и направления по меньшей мере одной нити (3, 5) длинномерного проката. Направляющие выполнены с возможностью перемещения между положением, в котором при работе эти по меньшей мере две нити длинномерного проката расположены вне траектории режущего средства и не могут быть разрезаны, и положением, в котором эти по меньшей мере две нити расположены на траектории режущего средства, и могут быть разрезаны режущим средством. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

[0001] Настоящее изобретение относится к системе для разрезания на коммерческие длины разных нитей длинномерного проката из черного металла, выходящего из прокатного стана.
[0002] Изобретение может применяться, в частности, но не исключительно, в станах горячей прокатки для производства длинномерного проката из черных металлов, такого как пруток, арматура и т.п.
[0003] Для изготовления готового длинномерного металлического проката, такого как пруток, арматура и пр., в стане, помимо прочих устройств, имеется множество прокатных ручьев, выровненных вдоль линии прокатки для непрерывного прокатывания заготовок, поступающих из печи или другого подобного источника.
[0004] Стан по производству длинномерного проката может быть выполнен с возможностью обработки одновременно нескольких нитей. Нити получают, разделяя или разрезая еще горячее изделие в данной точке стана, например, после заданного количества пропусков прокатки. Разрезание выполняется для повышения производительности стана без увеличения скорости прокатки на последних ручьях. После этой операции разрезания длинномерное металлическое изделие делят на разные нити, которые, затем, должны быть обработаны.
[0005] После последнего прокатного ручья изделие обычно разрезают на сегменты прутка, которые затем охлаждают, например, в стеллаже-холодильнике.
[0006] Таким образом, имеется потребность в простом, компактном и эффективном разрезающем средстве для разрезания множества нитей, приходящих с прокатного стана, перед их выгрузкой на стеллаж-холодильник.
[0007] КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0008] Вышеописанная проблема решается с помощью системы для разрезания на мерные длины по меньшей мере двух нитей длинномерного проката, предпочтительно выходящих из стана горячей прокатки, при этом система содержит:
- ножницы, содержащие по меньшей мере два вращающихся барабана, каждый из которых имеет режущее средство, расположенное для разрезания одновременно по меньшей мере двух нитей длинномерного проката на готовые сегменты,
- по меньшей мере две подвижные направляющие, каждая из которых содержит по меньшей мере два канала, при этом каждый канал расположен для приема и направления по меньшей мере одной нити длинномерного проката, при этом направляющие выполнены с возможностью перемещения между положением, в котором при работе эти по меньшей мере две нити длинномерного проката расположены вне траектории режущего средства в положении, в котором эти нити не могут быть разрезаны, и положением, в котором эти по меньшей мере две нити расположены на траектории режущего средства, и могут быть разрезаны режущим средством.
[0009] Согласно другим признакам изобретения, взятым отдельно или в комбинации:
[0010] - каждый барабан содержит по меньшей мере два ножа, разнесенных друг от друга и отходящих наружу от внешней стенки барабана;
[0011] - ножи барабана имеют по существу круговую траекторию, и каждая траектория проходит в параллельных вертикальных плоскостях;
[0012] - по меньшей мере один нож каждого барабана расположен так, чтобы его круговая траектория проходила в одной вертикальной плоскости;
[0013] - каждый барабан содержит один нож, каждый нож имеет две режущие поверхности и имеет U-образную форму, определяющую проход для одной или более нити;
[0014] - направляющие выполнены с возможностью вращения между указанными двумя положениями;
[0015] - каждая направляющая содержит проставку, проходящую между каждым каналом и горизонтально отделяющую друг от друга каждый канал относительно другого канала этой направляющей;
[0016] - каждый барабан имеет по существу цилиндрическую форму с осью, при этом каждая ось расположена в одной вертикальной плоскости и оси проходят параллельно друг другу;
[0017] - ножи каждого барабана выровнены по линии, параллельной оси барабана;
[0018] - система содержит множество приводных средств, при этом каждое приводное средство соединено с соединителем направляющей и каждое приводное средство содержит кривошипно-шатунный узел для циклического поступательного перемещения каждой соответствующей направляющей в двух направлениях;
[0019] - каждая направляющая далее содержит вал, соединенный с этими двумя каналами, и в которой линейное перемещение провоцирует поворот каждой направляющей вокруг вала между этими двумя положениями;
[0020] - первая направляющая расположена перед ножницами, а вторая направляющая расположена после ножниц в направлении движения нитей.
[0021] Изобретение также относится к способу разрезания на мерные длины по меньшей мере двух нитей длинномерного проката на готовые сегменты, при этом эти по меньшей мере две нити поступают от стана горячей прокатки, и способ содержит этапы, на которых:
- непрерывно перемещают эти две нити;
- направляют одновременно эти две нити на траекторию режущих средств, выполненных с возможностью одновременно разрезать эти по меньшей мере две нити;
- разрезают одновременно эти по меньшей мере две нити режущими средствами;
- направляют одновременно эти по меньшей мере две нити из траектории режущих средств.
[0022] Преимущественно на этапе направления одновременно поворачивают эти две нити;
[0023] Согласно изобретению предлагается система для простого разрезания на мерные длины длинномерного проката, приходящего из разных ручьев прокатного стана одновременно, и минимизирующая площадь, необходимую для обработки множества нитей в установке прокатного стана.
[0024] КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0025] Идеи настоящего изобретения будут легко понятны из нижеследующего, не ограничивающего подробного описания со ссылками на приложенные чертежи, где:
[0026] Фиг. 1 - схематический вид режущей системы по настоящему изобретению.
[0027] Фиг. 2 - схематический вид сверху направляющей, применяемой в режущей системе по фиг. 1.
[0028] Фиг. 3 - продольное сечение возможного варианта изобретения.
[0029] ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
[0030] В варианте по фиг. 1 и 2 система для разрезания на мерные длины длинномерного проката по настоящему изобретению содержит верхний барабан 4 и нижний барабан 6. Каждый барабан 4 или 6 имеет по существу цилиндрическую форму с осью Х или Х' и поддерживает режущее средство, расположенное для одновременного разрезания двух нитей длинномерного проката, приходящего из прокатного стана или другого источника, на готовые сегменты. Оси Х и Х' расположены в одной вертикальной плоскости и проходят параллельно друг другу в этой плоскости.
[0031] Как показано на фиг. 1-3, режущими средствами могут быть ножи, поддерживаемые барабанами 4 и 6. Каждый нож отходит радиально наружу от внешней стенки соответствующего барабана 4 или 6. В этом варианте каждый барабан 4 или 6 поддерживает пару верхних ножей 8, 8' или пару нижних ноже 10, 10'. В каждой паре ножи выровнены по оси и разнесены друг от друга в осевом направлении, при этом расстояние между ножами зависит от расстояния между двумя нитями изделия. Другими словами, каждый верхний нож 8 и 8' по меньшей мере частично расположен в плоскости, пересекаемой осью Х их барабана 4 и каждый нижний нож 10, 10' по меньшей мере частично расположен в плоскости, пересекаемой осью X' их барабана 6. Кроме того, нижние и верхние ножи разнесены друг от друга про горизонтали в этих плоскостях. И вновь другими словами, ножи 8/8', 10/10' каждого барабана выровнены по линии, параллельной оси этого барабана и разнесены друг от друга по этой линии.
[0032] Пары ножей 8/8', 10/10' вращаются вместе с соответствующими барабанами и расположены так, чтобы разделять две нити одновременно, как ножницы. Другими словами, каждый верхний нож 8, 8' взаимодействует с нижним ножом 10, 10' для разрезания нити длинномерного проката на готовые сегменты. В варианте, показанном на чертежах, верхний нож 8 и нижний нож 10, именуемые здесь левыми ножами, предназначены для разрезания одной нити длинномерного проката и расположены по меньшей мере частично в первой радиальной плоскости относительно оси Х, Х'. Таким же образом, верхний нож 8' и нижний нож 10, именуемые здесь правыми ножами, расположены по меньшей мере частично во второй радиальной плоскости относительно оси Х, Х'.
[0033] Правые и левые ножи расположены так, чтобы перекрываться при достижении точки, где их круглые траектории сходятся (например, нижней точки для верхних ножей 8, 8' и верхней точки для нижних ножей 10, 10') так, чтобы разрезать нить 3 или 5 длинномерного проката на готовые сегменты длинномерного проката.
[0034] Барабаны 4, 6 соединены с одним приводным средством или с множеством приводных средств, которое (которые) приводит во вращение эти барабаны с одинаковой скоростью. Как показано на фиг. 3, приводное средство может содержать узел двигателя/редуктора 28.
[0035] Система по настоящему изобретению также содержит по меньшей мере две вращающиеся направляющие 12 и 14. Каждая направляющая содержит два канала, и каждый канал предназначен и расположен для приема и направления одной нити длинномерного проката. Как можно видеть на фиг. 1, 2 и 3, входная направляющая 12 проходит горизонтально перед ножницами 7 в направлении движения изделия, а выходная направляющая 14 проходит горизонтально после ножниц 7.
[0036] Каналы 12a/12b или 14f/14b направляющей 12 или 14 могут быть разнесены и соединены друг с другом по меньшей мере одной проставкой 12c или 14c. От каждой из этих проставок 12c или 14c вертикально отходит поворотный стержень (или вал) 12d или 14d. Каждый канал 12a или 12b может содержать входную секцию, имеющую коническую форму, которая ведет в выходную секцию, имеющую постоянное сечение и предназначенную для удержания каждой нити в правильном положении перед разрезанием и после разрезания.
[0037] Направляющие 12 и 14 разнесены друг от друга на расстояние, достаточное для взаимодействия ножей для разрезания нитей и, в то же время, для правильного направления нитей и сегмента нитей перед разрезанием и после него.
[0038] Как лучше всего видно на фиг. 3, можно применить приводное средство для поворота направляющей вокруг каждого стержня 12d или 14d. Это приводное средство может быть соединено с соединителем 16 или 18, расположенным на [боковой] стороне каждой направляющей 12, 14. В варианте, показанном на фиг. 3, каждое приводное средство содержит узел 20 или 22 кривошипно-шатунного механизма, который приводится в действие двигателем 24 или 26. Каждый узел, включая приводное средство, и направляющая образуют систему шарнирного четырехугольника.
[0039] Каждый узел 20, 22 при активации циклически поступательно перемещает соответствующую направляющую 12, 14 вперед и назад. Направляющие 12, 14, в свою очередь, поворачиваются вокруг вала 12d или 14d между нерабочим положением, в котором при работе нити длинномеров 2 или 5 расположены не на траектории режущих средств, в положении, где эти нити не могут быть разрезаны, и рабочим положением, в котором две нити 3 и 5 расположены на траектории режущих средств 8, 8' и 10, 10' где нити могут разрезаться режущими средствами на сегменты длинномерного проката. На фиг. 1 и 2 показана конфигурация, в которой нити 3 и 5 находятся вне траектории резания. Движение направляющих 12 и 14 показано на фиг. 2 двойной стрелкой А.
[0040] Для разрезания обеих нитей 3 и 5 на готовые сегменты, барабаны 4 и 6 непрерывно вращаются в противоположных направлениях. Следует отметить, что две нити проката непрерывно движутся вперед с помощью протяжных роликов (не показаны на чертежах), расположенных перед системой и/или после системы по настоящему изобретению.
[0041] В варианте, показанном на фиг. 2, приводным средством направляющих управляют на первом этапе так, чтобы в нерабочем положении две нити находились вне траектории режущих средств, при этом одна нить 3 была расположена между левым режущим средством 8 и другой нитью 5, расположенной справа от правого режущего средства 8'. Затем, на втором этапе, обе нити поворачиваются (влево) и устанавливаются на траектории режущего средства и разрезаются на сегменты длинномерного проката. Затем, на третьем этапе обе нити далее поворачиваются влево так, чтобы обе нити 3 и 5 опять оказались вне траектории режущего средства. Это значит, что левая нить 3 находится слева от левого режущего средства 8, а правая нить 5 расположена между двумя режущими средствами. Затем, на четвертом этапе, обе нити возвращают обратно на траекторию режущих средств, и они вновь разрезаются на сегменты длинномерного проката. Затем цикл повторяется с первого этапа.
[0042] Эти движения показаны двойной стрелкой A, которая показывает направление движения центральной линии CL направляющей 12.
[0043] В другом варианте на первом этапе в каждую из направляющих 12 и 14 подают длинномерный прокат с помощью расположенных перед ними протяжных роликов и приводят их в действие так, чтобы установить каждую нить 3 и 5 на круговой траектории правой 8'/10' и левой 8/10 пар ножей. Другими словами, в конце этого оборота каждая нить 3 и 5 соответственно расположена между ножами 8/10 и 8'/10' левой и правой пар ножей.
[0044] Это движение направляющих показано, например, стрелкой A на фиг. 2.
[0045] Дальнейшее вращение барабанов 4 и 6 провоцирует наложение ножей 8', 10', образующих правую пару ножей, и наложение ножей 8/10, образующих левую пару ножей, и приводит к одновременному разрезанию обеих нитей 3 и 5.
[0046] Одновременно на втором этапе, каждая направляющая 12 и 14 поворачивается в положение, где нити 3 и 4 расположены вне круговой траектории ножей. Например, как можно видеть на фиг. 2, где показан вид сверху устройства по фиг. 1, на котором представлены только ножи 8, 8' или 10, 10', нити повернуты по часовой стрелке до положения, в котором нить 3 находится между ножами 8 и 8' (соответственно 10, 10'), а нить 5 находится слева от ножей 8 и 10'.
[0047] Как описано выше, движение каждой нити 3 и 5 ограничено минимумом, необходимым для отвода каждой нити от положения, в котором каждая нить находится вне траектории двух режущих средств, в положение, в котором каждая нить пересекает траекторию двух режущих средств. Для этого свободное пространство между левым и правым ножами можно использовать для помещения нити 3 или нити 5 вне траекторий резания.
[0048] Это также позволяет одновременно разрезать обе нити, что упрощает последующие погрузочно-разгрузочные операции с сегментами.
[0049] Затем второй и третий этапы повторяют так, чтобы из обеих нитей одновременно нарезать множества сегментов мерной длины.
[0050] Управляющее средство (не показано) синхронизирует различные приводные элементы системы по настоящему изобретению так, чтобы осуществлять резание каждую нить длинномерного проката, например, регулируя частоту вращения двигателей 24 и 26, частоту двигательной части узла 28 мотор-редуктора, и скорости нитей длинномерного проката через частоту вращения протяжных роликов. Положение ножей также может определяться управляющим средством через подходящие датчики, чтобы осуществлять регулировки их положения. Это управляющее средство также управляет вышеуказанными параметрами для получения требуемой длины сегментов длинномерного проката.
[0051] Следует также отметить, что приводное средство может работать так, чтобы обе нити длинномерного проката двигались циклически, с правой стороны режущего средства на левую сторону режущего средства. Это может быть реализовано, например, в варианте, где имеется только один нож на барабане, для резания множества нитей длинномерного проката.
[0052] В другом варианте (не показанном на чертежах) каждый барабан имеет только один нож. Каждый нож имеет две режущие поверхности и каждому ножу придана U-образная форма, определяющая проход для одной или более нити. В этом варианте каждый нож может содержать два конца, аналогичных ножам 8 и 8', которые соединены друг с другом проходящим между ними горизонтальным участком. В этом варианте верхний нож имеет перевернутую U-образную форму, а нижний нож - U-образную форму.
[0053] Как было показано выше, согласно настоящему изобретению предлагается эффективное и компактное средство для одновременного разрезания множества нитей, приходящих от стана горячей прокатки.

Claims (20)

1. Система разрезания на мерные длины нитей длинномерного проката (3, 5), предпочтительно приходящих от стана горячей прокатки, содержащая:
ножницы, содержащие по меньшей мере два вращающихся барабана (4, 6), каждый из которых имеет режущее средство (8, 8', 10, 10'), расположенное для разрезания одновременно по меньшей мере двух нитей длинномерного проката на готовые сегменты,
по меньшей мере две подвижные направляющие (12, 14), каждая из которых содержит по меньшей мере два канала, при этом каждый канал расположен для приема и направления по меньшей мере одной нити (3, 5) длинномерного проката, при этом направляющие выполнены с возможностью перемещения между положением, в котором при работе по меньшей мере две нити длинномерного проката расположены вне траектории режущего средства в положении, в котором упомянутые нити не могут быть разрезанными, и положением, в котором упомянутые по меньшей мере две нити расположены на траектории режущего средства с возможностью разрезания их режущим средством.
2. Система по п.1, в которой каждый барабан содержит по меньшей мере два ножа (8, 8', 10, 10'), разнесенных друг от друга и отходящих наружу от внешней стенки барабана.
3. Система по п.2, в которой ножи (8, 8', 10, 10') барабана имеют возможность перемещения по существу по круговым траекториям, причем каждая траектория проходит в параллельных вертикальных плоскостях.
4. Система по п.3, в которой по меньшей мере один нож (8, 8', 10, 10') каждого барабана расположен так, чтобы его круговая траектория проходила в одной вертикальной плоскости.
5. Система по п.1, в которой каждый барабан содержит один нож, при этом каждый нож имеет две режущие поверхности и имеет U-образную форму, определяющую проход для по меньше мере одной нити.
6. Система по любому из пп.1-5, в которой направляющие (1, 14) выполнены с возможностью поворота между упомянутыми двумя положениями.
7. Система по любому из пп.1-5, в которой каждая направляющая (12 14) содержит проставку (12c), проходящую между каналами и горизонтально отделяющую канал от другого канала этой направляющей.
8. Система по любому из пп.1-5, в которой каждый барабан имеет по существу цилиндрическую форму с осью (X или X'), при этом каждая ось расположена в одной вертикальной плоскости и оси проходят параллельно друг другу.
9. Система по п.8, в которой ножи (8, 8', 10, 10') каждого барабана выровнены по линии, параллельной оси этого барабана (4, 6).
10. Система по любому из пп.1-5, содержащая множество приводных средств, при этом каждое приводное средство соединено соединителем (16, 18) с направляющей и содержит кривошипно-шатунный узел (20, 22), предназначенный для циклического поступательного перемещения к каждой соответствующей направляющей в двух направлениях.
11. Система по п.10, в которой каждая направляющая дополнительно содержит вал (12d, 14d), соединенный с двумя каналами и в которой упомянутое поступательное движение вызывает поворот каждой направляющей (12, 14) вокруг этого вала между упомянутыми двумя положениями.
12. Система по любому из пп.1-5, в которой первая направляющая (12) расположена перед ножницами, а вторая направляющая (14) расположена после ножниц в направлении движения нитей.
13. Способ разрезания нитей (3, 5) длинномерного проката на готовые сегменты мерной длины, причем по меньшей мере две нити предпочтительно приходят от стана горячей прокатки, включающий этапы, на которых:
непрерывно перемещают упомянутые по меньшей мере две нити вперед,
направляют одновременно упомянутые по меньшей мере две нити на траекторию режущих средств, выполненных с возможностью одновременного разрезания упомянутых по меньшей мере двух нитей,
разрезают одновременно упомянутые по меньшей мере две нити режущими средствами и
направляют одновременно упомянутые по меньшей мере две нити вне траектории режущих средств.
14. Способ по п.13, при котором этапы направления содержат этап, на котором одновременно поворачивают упомянутые по меньшей мере две нити.
RU2016103621A 2013-07-05 2014-06-26 Система и способ разрезания на мерные длины длинномерного проката, выходящего из разных ручьев прокатного стана RU2655871C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13425096.8A EP2821153B2 (en) 2013-07-05 2013-07-05 System for cutting to length long rolled products coming from different strands of a rolling mill
EP13425096.8 2013-07-05
PCT/EP2014/063486 WO2015000779A1 (en) 2013-07-05 2014-06-26 System and method for cutting to length long rolled products coming from different strands of a rolling mill

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016103621A RU2016103621A (ru) 2017-08-10
RU2016103621A3 RU2016103621A3 (ru) 2018-03-29
RU2655871C2 true RU2655871C2 (ru) 2018-05-29

Family

ID=49226103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016103621A RU2655871C2 (ru) 2013-07-05 2014-06-26 Система и способ разрезания на мерные длины длинномерного проката, выходящего из разных ручьев прокатного стана

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10994348B2 (ru)
EP (1) EP2821153B2 (ru)
JP (1) JP6158438B2 (ru)
CN (1) CN105377457B (ru)
BR (1) BR112015033007B1 (ru)
ES (1) ES2649415T3 (ru)
PL (1) PL2821153T3 (ru)
RU (1) RU2655871C2 (ru)
WO (1) WO2015000779A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20130107A1 (it) * 2013-01-24 2014-07-25 Danieli Off Mecc Dispositivo di convogliamento di barre laminate in uscita da una cesoia di taglio, relativa macchina di taglio e relativo processo di taglio
ITMI20131670A1 (it) 2013-10-09 2015-04-10 Danieli Off Mecc Cesoia unica per il taglio e convogliamento di piu' laminati

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU740418A1 (ru) * 1978-02-15 1980-06-15 Украинский научно-исследовательский институт металлов Барабанные летучие ножницы
SU1407704A1 (ru) * 1987-01-04 1988-07-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова Устройство к летучим ножницам дл направлени перемещени отрезанных частей проката
US20050235721A1 (en) * 2004-04-21 2005-10-27 Shore T M Divide and chop shear arrangement

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2126528A (en) * 1937-03-09 1938-08-09 Phelps Dodge Copper Prod Apparatus for continuous wire drawing
US2234976A (en) * 1940-01-15 1941-03-18 Wire Sales Company Wire cutting machine
US2414772A (en) * 1944-10-11 1947-01-21 Morgan Construction Co Shearing apparatus
US2701016A (en) * 1949-05-31 1955-02-01 Blaw Knox Co Rotary flying shear mechanism for rod rolling mills or the like
US2924136A (en) 1956-08-13 1960-02-09 Birdsboro Steel Foundry & Mach Flying shear
DE2165627C2 (de) * 1970-12-31 1984-06-14 Kawasaki Jukogyo K.K., Kobe, Hyogo Fliegende Schere zum Unterteilen von bahn- oder plattenförmigen Gut
DE2132124C3 (de) * 1971-06-28 1975-05-28 Danieli & C. S.P.A., Buttrio, Udine (Italien) Rotierende Schere, insbesondere für schneilaufendes Walzgut
SU656265A2 (ru) 1972-11-09 1989-07-15 Минский Радиозавод Им.50-Летия Компартии Белоруссии Литьева пресс-форма
US3834260A (en) 1973-07-02 1974-09-10 Morgan Construction Co Switching mechanism for cropping and sampling front and back ends of bar product delivered from mill
IT1051128B (it) 1975-10-13 1981-04-21 Simac Spa Cesoie volanti ad alte velocita di taglio a gruppi operativi in parallelo e.o in serie ad azione combinata e ralativo sistema di taglio
JPS53105780A (en) 1977-02-28 1978-09-14 Nippon Steel Corp Shearing apparatus
JPS5824209B2 (ja) 1978-07-13 1983-05-19 株式会社神戸製鋼所 線材の高速走間切断装置
US4392399A (en) * 1981-05-21 1983-07-12 Veb Schwermaschinen-Kombinat "Ernst Thalmann" Magdeburg Drum-type wire shear
US4406198A (en) * 1981-05-21 1983-09-27 Veb Schwermaschinenbau-Kombinat "Ernst Thalmann" Magdeburg Drum-type wire shear
IT1181157B (it) 1984-01-27 1987-09-23 Danieli Off Mecc Cesoia compatta con rottamatrice
JPH0240450B2 (ja) 1986-02-25 1990-09-11 Kobe Steel Ltd Furaingushaasochi
DD258378B5 (de) 1987-03-13 1997-03-20 Sket Schwermamaschinenbau Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stabstahl-Fertiglaengen
IT1214195B (it) 1987-06-30 1990-01-10 Danieli Off Mecc Cesoia volante ad altissima velocita.
IT1220109B (it) * 1987-07-13 1990-06-06 Danieli Off Mecc Impianto di spuntatura testa coda con campionatura
US5040440A (en) * 1990-05-09 1991-08-20 Stelco, Inc. Product switching mechanism
DE4101941C2 (de) * 1991-01-21 1993-11-18 Mannesmann Ag Kaltumformung von Drähten
JPH069816A (ja) 1992-06-25 1994-01-18 Matsushita Refrig Co Ltd 発泡断熱材および断熱箱体
JPH069816U (ja) 1992-07-10 1994-02-08 株式会社神戸製鋼所 多条圧延用分割シャー
JPH07124814A (ja) 1993-10-28 1995-05-16 Kobe Steel Ltd 圧延線条材の切断方法及び装置
IT1262245B (it) * 1993-11-30 1996-06-19 Danieli Off Mecc Cesoia volante ad alta velocita'
US5526726A (en) * 1993-12-23 1996-06-18 Morgan Construction Company High speed shear for end trimming rods and the like
DE19611302A1 (de) 1996-03-22 1997-09-25 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen und Ableiten von Vorder- und/oder Hinterschopfen an laufendem Walzgut
DE19738470A1 (de) * 1997-09-03 1999-03-11 Sket Walzwerkstechnik Gmbh Vorrichtung zum Schopfen und Auslenken einer Walzader
DE19746528A1 (de) 1997-10-22 1999-04-29 Schloemann Siemag Ag Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband
US6745656B1 (en) 1999-04-08 2004-06-08 Morgan Construction Company High speed flying shear
DE10057716A1 (de) 2000-11-15 2002-05-23 Sms Demag Ag Rotierende Schere und Verfahren zum Abtrennen des Vorderschopfes und Hinterschopfes vom laufenden Walzgut
CH698243B1 (de) * 2005-07-27 2009-06-30 Mtag Marti Technologie Ag Verfahren zum Schneiden bzw. Schopfen von einem sich mit einer Walzgeschwindigkeit bewegenden Walzgut sowie eine Schere zum Durchführen des Verfahrens.
US20120198978A1 (en) * 2011-02-07 2012-08-09 Siemens Industry, Inc. Shearing system for moving product
ITMI20130107A1 (it) * 2013-01-24 2014-07-25 Danieli Off Mecc Dispositivo di convogliamento di barre laminate in uscita da una cesoia di taglio, relativa macchina di taglio e relativo processo di taglio
US9278456B2 (en) * 2013-06-20 2016-03-08 Siemens Industry, Inc. High speed traversing shear

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU740418A1 (ru) * 1978-02-15 1980-06-15 Украинский научно-исследовательский институт металлов Барабанные летучие ножницы
SU1407704A1 (ru) * 1987-01-04 1988-07-07 Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова Устройство к летучим ножницам дл направлени перемещени отрезанных частей проката
US20050235721A1 (en) * 2004-04-21 2005-10-27 Shore T M Divide and chop shear arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
JP2016529105A (ja) 2016-09-23
CN105377457B (zh) 2018-05-15
US10994348B2 (en) 2021-05-04
RU2016103621A (ru) 2017-08-10
US20160151815A1 (en) 2016-06-02
WO2015000779A1 (en) 2015-01-08
ES2649415T3 (es) 2018-01-11
PL2821153T3 (pl) 2018-02-28
RU2016103621A3 (ru) 2018-03-29
EP2821153A1 (en) 2015-01-07
CN105377457A (zh) 2016-03-02
BR112015033007A2 (ru) 2017-07-25
EP2821153B2 (en) 2024-01-24
BR112015033007B1 (pt) 2023-03-07
EP2821153B1 (en) 2017-08-30
JP6158438B2 (ja) 2017-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI474910B (zh) 鋼廠中生產切成所欲長度桿條的方法及裝置
CN101505930B (zh) 用于切割纸卷的机器
RU2655871C2 (ru) Система и способ разрезания на мерные длины длинномерного проката, выходящего из разных ручьев прокатного стана
US20150298331A1 (en) Method and apparatus for supporting product during cutting
US20210086385A1 (en) Cutting machine for cutting elongated products, and related method
EP2948263B1 (en) Conveying device of rolled bars exiting from a cutting shear, cutting machine and cutting process thereof
RU2298446C2 (ru) Способ и система для подразделения подаваемых из прокатного стана отрезков горячекатаных изделий
JP6199488B2 (ja) 圧延機の異なるストランドから搬送された長尺の圧延製品を処理するためのドラム、システム、及び方法
US3422652A (en) Method and machine for changing the curvature of elongated workpieces
DE602005004668T2 (de) Stabpackungsanlage und entsprechendes verfahren
US2726754A (en) Rotary kickoff for cooling bed
EP0685274B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen und kontrollierten Abkühlen von Einzelstäben aus einem Walzprofil
EP3681662B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum querteilen eines warmbands
EP2006057A2 (en) Methods and systems to drive rotary presses
CN110383410A (zh) 机加工设备和方法
WO2004080624A1 (de) Vorrichtung zum strangpressen von gekrümmten strangspressprofilen
JP7163225B2 (ja) 圧延方法および圧延装置
JPH07124814A (ja) 圧延線条材の切断方法及び装置
KR20180132754A (ko) 냉간 필거 압연기 및 파이프를 제조하기 위한 방법
EP2673097A1 (en) Hot-rolling machine for wire-rod and the like
RU2287388C1 (ru) Линия для производства проволоки
JP2015511546A (ja) 動いている製品を切断する方法
EP0290710A1 (de) Reversierwalzwerk zur Herstellung von Stabmaterial
JPH10156421A (ja) 口付線材の製造方法