JP2015511546A - 動いている製品を切断する方法 - Google Patents

Abstract

製品（Ｍ）を切断する方法は、製品（Ｍ）を前進方向（Ａ）に沿って予め定められた速度で前進させるステップと、製品（Ｍ）に関連づけられて前進方向（Ａ）に沿って動くことができる切断装置（３）を予備的に配置するステップと、切断装置（３）を前進させるステップと、切断装置（３）の前進速度を製品（Ｍ）の前進速度と同期させるステップと、切断装置（３）を作動させるステップと、切断装置（３）を後退させるステップと、を含み、切断装置（３）を同期させるステップ及び作動させるステップは、前進ステップ及び対応する後退ステップの間にあり、製品（Ｍ）の切断サイクルを規定する。切断サイクルは、切断装置（３）の前進速度を製品（Ｍ）の前進速度と再同期させるステップを更に含む。

Description

本発明は、製品を切断する方法に関する。詳しくは、この方法は主として長手方向の延長軸を有する製品に適用される。言い換えると、この方法は連続工程で作られる製品、例えばチューブ、ロッド、ビーム、又はその他の、例えば曲げとその後の溶接又は押出、又はその他の工程によって作られる製品に適用される。

従来技術において、製品を切断する方法は、製品、例えば金属チューブ、を一定速度で進行方向に沿って前進させるステップを含む。切断装置が製品に関連づけられて進行方向に沿って独立に移動可能である。特に、切断装置は行程開始位置から行程終了位置まで移動できる。

一様な予め定められた長さを有する一連の製品部分を切断するために品物上で切断ゾーンが定められる。次に、切断装置を前進させ、その前進速度を製品の前進速度と同期させて切断装置が製品の予め定められたゾーンに位置づけられるようにする。次に切断装置を作動させて製品の一部分を切断する。その後、切断装置はサイクル開始位置まで後退させられる。この時点で新たな前進ステップに進んでさらに新たな製品部分を切断することが可能になる。

製品の一部分（切片）、例えば予め定められた長さのチューブの一部分、の通常生産の間に、品質管理に関連する検証、試験、及び現在の基準又は標準を満たすためのその他のコントロールを実行するために、サンプルを採取する必要が生ずることがある。これらの製品サンプルも製品の一部分、例えばチューブ片であるが、その長さは生産される部分よりもずっと小さいであろう。

この場合、用いられる可能な方法のひとつは、特別な装置を用いて切断装置の下流側で製品のある部分を採取し、別の切断装置でそれをさらに切断してサンプルを取り出すことである（したがって、さらに別のコストが生ずる）。

サンプルを採取した残りの部分は、生産している注文されたバッチで要求される長さともはや合致しないので廃棄しなければならないことが欠点になる。

さらに、サンプルの長さよりも大きな長さの単一部分を切り取ることが可能な場合も、いずれにしても別の装置を用いてサンプルの採取、切断、及びその後の再位置決めをインラインで行うことが必要になるという欠点がある。これは必然的に新たなコストを生じ、扱いにくい別の装置を存在させることになる。

したがって、本発明の根底にある技術的な目的は、従来技術における上述の欠点を免れた製品を切断する方法を提供することである。

特に、本発明のひとつの目的は、製品を切断する方法であって、製品のサンプルを採取することができ、チューブの無駄をなくし、必要な装置の寸法を小さくすることができる方法を提供することである。

これらの目的は、添付されたクレームのひとつ以上で述べられている技術的な特徴を有する製品を切断する方法によって実質的に達成される。

本発明のその他の特徴と利点は、添付図面に示されている製品を切断する方法の好ましい実施形態、しかしすべてを尽くしてはいない実施形態、の説明によってさらに詳しく明らかにされる。

本発明に係わる製品を切断するための機械の側面図である。

添付図面を参照して、参照数字１は本発明に係わる製品“Ｍ”を切断する方法を実行することが可能な製品“Ｍ”を切断するための機械を表す。

機械１は、製品“Ｍ”の前進方向“Ａ”に向いたガイド２を含む。切断装置３がガイド２と関連している。詳しく言うと、切断装置３はガイド２に沿って動くことができ、やはり前進方向“Ａ”に沿って前進するように製品“Ｍ”と関連づけられる。

さらに、切断装置３は行程開始位置から行程終了位置まで動くことができる。したがって切断装置３は前進方向に沿って動いている製品“Ｍ”に切断を実行するように動くことができる。切断装置３は当業者には公知のタイプであり、いずれにしても切断される製品“Ｍ”の個別特定の性質によって異なるので、詳細には説明しない。

機械１はさらに、切断装置の前進速度を調整して製品“Ｍ”の前進速度と一致させることができる同期手段（図示せせず）を含む。特に、同期手段は、製品“Ｍ”上に予め定められた第１の切断ゾーン“Ｚ１”を同定できる検出手段（図示せず）を含む。第１の切断ゾーンは製品“Ｍ”の自由端“Ｌ”の位置及び生産しようとする部分“Ｓ”に要求される長さによって位置が決められる。

同期手段はまた切断装置３を第１の切断ゾーン“Ｚ１”に位置づけすることができる制御装置を含む。もっと一般的に、制御装置は、検出手段が同定したどんな切断ゾーンにも切断装置３をガイドすることができる。

上で説明したような機械はさらに、以下で説明する方法に従って、切断する製品“Ｍ”からサンプル“Ｃ”を採取することができる。サンプル“Ｃ”を生産ラインから外へ出すために、機械１は製品“Ｍ”の部分“Ｐ２”を排出するための手段４を含む。

本発明によれば排出するための手段４はガイド２に沿って動くことができ、切断装置３に固く拘束されて切断装置３と共にガイド２に沿って移動する。

詳しく言うと、機械１はガイド２に沿って動くことができるキャリッジ（carriage）５を含み、切断装置３はそれに固定されている。この好ましい実施形態は、排出手段４の例として、キャリッジ５に固定された滑り台（chute）６を示している。

製品“Ｍ”を切断する方法は次のように作動する。まず製品“Ｍ”が前進方向“Ａ”に沿って予め定められた速度で進められる。切断される製品“Ｍ”は一定の速度で移動することが好ましい。例をあげると、製品“Ｍ”は連続工程によって製造されるチューブであってもよく、それを予め定められた長さの、特に一様な、部分“Ｓ”に切断する必要がある。

次に切断装置３は予備的に配置され、製品“Ｍ”と関連づけられ、前進方向“Ａ”に沿って動くようになる。切断装置３は前進方向“Ａ”に沿って進められ、特に切断装置３の前進速度が製品“Ｍ”の前進速度に同期され、切断装置３が製品“Ｍ”上に同定された第１の切断ゾーン“Ｚ１”に位置づけられる。

次に、切断装置３が作動して製品“Ｍ”の第１の部分“Ｐ１”を切断する。第１の部分“Ｐ１”は、切断されると生産される部分“Ｓ”を規定する。

次に、切断装置３は後退させられる。詳しく言うと、サイクル開始位置まで戻される。

切断装置３の同期及び作動のステップは、前進ステップ及び対応する後退ステップの間にあることに注意する。こうして、製品“Ｍ”の１回の切断サイクルが規定される。言い換えると、切断サイクルはひとつの部分“Ｓ”を切断するために必要な動作から成る。切断サイクルは明らかに何回も反復可能であり、連続工程で生産された製品“Ｍ”から予め定められた長さの部分“Ｓ”を何個でも生産することができる。

具体的に言うと、それぞれ対応する後退ステップが続いている複数の前進ステップを実行することができる。

製品“Ｍ”からサンプル“Ｃ”を採取するために、ひとつの切断サイクルにオプションとして他の動作を含めることができる。

特に、切断装置３の作動の後、切断装置３を減速させて、製品“Ｍ”の前進速度に比べて遅い速度で前進させることができる。

本発明の方法では、減速ステップの間、切断装置３の前進速度は製品“Ｍ”の前進速度と同じ方向にあることに注意する。さらに、減速ステップの間、切断装置３の前進速度は製品“Ｍ”の前進速度よりも低い速度である。言い換えると、切断装置３は減速ステップの間その動きを反転させず、遅い速度であるが前進を続ける。生産データに基づいて長さ“Ｐ１”の切断に続くステップで切断装置３は製品“Ｍ”の前進方向の反対方向に進むように命令されることがある。

特に、減速ステップの後、切断装置３の再同期ステップが実行される。切断装置３の前進速度が製品“Ｍ”の前進速度に新たに同期されて、切断装置３を予め定められた第２の切断ゾーン“Ｚ２”に位置づける。その後、切断装置３が新たに作動して製品“Ｍ”の第２の部分“Ｚ２”を切断する。

すべての動作はプラントの性能を維持することを目標として行われる。このため、第２の部分Ｐ２を切断するために切断装置は第１の部分Ｐ２の切断のための通常のサイクルよりも著しく速い切断サイクルを実行する速度で特徴づけられる作業パラメータによって作動する。特に、この動作を管理するために切断パラメータの再調整が、部分“Ｓ”を切断するのに用いられる標準的なものより著しく大きな切断及び前進速度を用いて行われる。この再調整はプラントに求められる性能に応じて一回の又は引き続く切断の両方に対して設定できる。

特に、これらの作業パラメータは（切断速度）また、第２の部分Ｐ２の切断の直前の部分Ｐ１の切断にも用いることができる。

その後、切断装置を後退させる上述のステップを実行することができる。

本発明は設定された目的を達成できる。特に、１回のサイクルの間に同期ステップを反復できることで、第２の切断を実行して長さが短い製品のサンプルを採取することが可能になり、無駄を省くことができる。

さらに、この方法はひとつの切断装置による２種類の切断を含むので、別の装置は不必要であり、したがって寸法及びコストが著しく減少する。

Claims (8)

1. 製品（Ｍ）を切断する方法であって、
   製品（Ｍ）を前進方向（Ａ）に沿って予め定められた速度で前進させるステップと、
   製品（Ｍ）に関連づけられて前進方向（Ａ）に沿って動くことができる切断装置（３）を行程開始位置に予備的に配置するステップと、
   切断装置（３）を前進方向（Ａ）に沿って前進させるステップと、
   切断装置（３）を製品（Ｍ）の予め定められた第１の切断ゾーン（Ｚ１）に位置づけるように切断装置（３）の前進速度を製品（Ｍ）の前進速度と同期させるステップと、
   製品（Ｍ）の第１の部分（Ｐ１）を切断するように切断装置（３）を作動させるステップと、を含み方法において、
   同じ前向きステップ内で、切断装置（３）を減速させて製品（Ｍ）の前進速度に比べてもっと低い、ゼロの、又は場合によって反対方向の速度で前進させるようにするステップを更に含み、
   切断装置（３）を製品（Ｍ）の予め定められた第２の切断ゾーン（Ｚ２）に位置づけるように切断装置（３）の前進速度を製品（Ｍ）の前進速度と再同期させるステップと、 第１の部分（Ｐ１）に比べて短い長さの製品（Ｍ）の第２の部分（Ｐ２）を切断するように切断装置（３）を作動させるステップと、を更に含むことを特徴とする製品（Ｍ）を切断する方法。
2. 第２の部分（Ｐ２）を切断する切断装置（３）は、第１の部分Ｐ１を切断する通常のサイクルの速度より決定的に高い切断サイクルを実行する速度で特徴づけられるジョブパラメータを用いて作動できることを特徴とする製品（Ｍ）を切断する方法。
3. 上述のサイクルの実行の間、第１の部分Ｐ１を切断する通常のサイクルの速度より決定的に高い切断サイクルを実行する速度で特徴づけられるジョブパラメータは、第２の部分Ｐ２の切断の直前の第１の部分Ｐ１の切断にも作動することができることを特徴とする請求項２に記載の製品（Ｍ）を切断する方法。
4. 再同期ステップは第１の部分（Ｐ１）を切断するステップに続くことを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の製品（Ｍ）を切断する方法。
5. 製品（Ｍ）を切断する機械（１）であって、
   製品（Ｍ）の前進方向（Ａ）に向けられたガイド（２）と、
   ガイド（２）に沿って動くことができ前進方向（Ａ）に沿って進むように製品（Ｍ）に関連づけることができる切断装置（３）と、
   切断装置（３）を製品（Ｍ）の予め定められた第１の切断ゾーン（Ｚ１）に位置づけて製品（Ｍ）を切断するように切断装置（３）の前進の速度を製品（Ｍ）の前進の速度と同期させる手段と、を含む機械において、
   同じ切断サイクル内で、製品（Ｍ）の予め定められた第２の切断ゾーン（Ｚ２）に切断装置（３）を位置づけて製品（Ｍ）の第２の部分（Ｐ２）を切断するように切断装置（３）の前進速度を製品（Ｍ）の前進速度と再同期させる再同期手段を含むことを特徴とする機械（１）。
6. 製品（Ｍ）の一部分の排出のための手段（４）を含み、排出のための手段（４）はガイド（２）に沿って可動であることを特徴とする請求項５に記載の機械（１）。
7. 排出のための手段（４）は切断装置（３）と一緒にガイド（２）に沿って移動するように切断装置（３）に固く拘束されていることを特徴とする請求項５又は６に記載の機械（１）。
8. ガイド（２）に沿って動くことができるキャリッジ（５）を含み、切断装置（３）がキャリッジ（５）に固定されており、排出のための手段（４）が、例えばキャリッジ（５）に固定された滑り台（６）を含むことを特徴とする請求項８又は９に記載の製品（Ｍ）を切断する機械（１）。

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