JPH0144449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は角切シヤー装置に係り、特にストリツ
プの連続処理ラインにて処理される該ストリツプ
の終端に接続せしめられる始端の角部を所定の角
度に効率的に切り落すようにした角切シヤー装置
に関するものである。

一般に連続コイル処理ラインでは、所定の金属
ストリツプが順次一連に接続されて入側アキユー
ムレータを経由して処理炉に導かれ、そこで所定
の焼鈍などの処理が施された後、出側アキユーム
レータを経由して巻き取られて製品とされるので
あるが、その際、コイルによつて供給されるスト
リツプの終端と次のコイルのストリツプの始端と
がジヨイナーにより結合されることが必要であ
る。

ところが、この結合されたストリツプの始端に
おける両隅の角部がストリツプの流れの上流側に
向いているので、これが入側及び出側の多数の案
内ローラの間を通過する際に、それらローラの表
面を傷つけることとなるのであり、そしてこのロ
ーラの傷がその後に通過する製品に悪影響を及ぼ
す結果となるという欠点があつた。

従つて、この欠点を解消せしめるために、スト
リツプの始端の角部を手ばさみでその都度切り落
してはジヨイナーに供給して、ストリツプ終端と
結合させていたのであるが、ストリツプの板厚が
薄い場合はよいが、板厚が厚くなると手ばさみで
の切断が困難であり、また良好な切り口とするこ
とも不可能であることから、これが新たなローラ
傷の原因となる虞もあつたのである。

ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて
為されたものであつて、コイルの板厚及び幅の如
如何を問わずストリツプの始端の角部を機械的
に、短時間に、容易に、所定の角度に切り落し得
るようにしたことにより、案内ローラの表面を傷
つける虞のない角切シヤー装置を提供することを
目的とするものである。

そして、かかる目的を達成するために、本発明
は、連続的なストリツプの終端に次のストリツプ
の始端を接続せしめるために、該次のストリツプ
の始端の角部を切り落すようにした角切シヤー装
置にして、(1)、ストリツプの両側部に立設配置さ
れ且つ該ストリツプの幅方向に互いに近接し或い
は離間され得るように移動せしめられ得る二つの
移動フレームと、(2)、該二つの移動フレームにそ
れぞれ設けられ、且つストリツプの角部を所定の
角度で切り落すように該ストリツプの進行方向に
対して傾斜せしめられた上刃と下刃とからなるカ
ツタ手段と、(3)、該カツタ手段の上刃と下刃のい
ずれか一方を他方側に移動せしめ、それらの間で
ストリツプの角部を切断せしめる駆動手段とを、
含むことにある。

かくして、かくの如き本発明の従えば、連続的
なストリツプの終端に次のストリツプの始端を接
続せしめるために、その始端の角部を機械的に、
短時間に、容易に、所定の角度に切り落し得るよ
うにすることにより、該ストリツプを案内するロ
ーラの表面を角部によつて傷つける虞をなくし、
ローラ表面の傷により後続の製品に悪影響を及ぼ
すことを完全に解消せしめ得る優れた効果を奏し
得たのである。

以下、本発明にかかる角切シヤー装置の一実施
例を示す図面に基づいて更に詳細に説明する。

先ず、第１図は、ストリツプの連続処理ライン
における角切シヤー装置２の配置を示すものであ
る。図において、No.１コイル４から繰り出された
金属ストリツプ６は角切シヤー装置２の下パスラ
インを通り、ジヨイナー８、ブライドルロール１
０などを介して入側アキユームレータ１２に供給
される。そして、該金属ストリツプ６は入側アキ
ユームレータ１２より更にブライドルロール１４
などを介して所定の炉１６内において連続的に焼
鈍などの所定の処理が施された後、巻取ロールに
巻き取られて製品とされるのである。なお、繰り
出し中のNo.１コイル４の近傍には、次にそれに接
続されるべきNo.２コイル１８が配置されており、
このNo.２コイル１８の金属ストリツプ２０の始端
を角切シヤー装置２の上パララインに乗せ得るよ
うに準備されているのである。

ところで、第２図に示されるように、角切シヤ
ー装置２の骨組を形成するフレーム２２は地下部
分に設けられたピツト２４内に多数の支柱２６に
支持されて下駄ばき構造とされている。そして、
このフレーム２２の上部の平行な２本のビーム２
８、３０の上面には、それぞれレール３２が固定
されている。

また、ビーム２８の両端部の一段と高くされた
取付台３４上にはビーム２８の外側より内側に向
けてモータ３６付カツプリング３８、ギヤボツク
ス４０及びカツプリング４２が直列に連結されて
取付けられており、更にカツプリング４２には、
長いスクリユー軸４４が連結され、且つこのスク
リユー軸４４は両端部にてそれぞれ軸受を備えた
支持台４４，４６によつて回転可能に水平に支持
されている。

一方、ビーム３０は第３図に示されるようにビ
ーム２８とそれぞれの両端において横桁４８によ
り連結されて枠組を組まれており、ビーム３０の
端部のギヤボツクス５０と前記ギヤボツクス４０
とは横桁４８上に取付けられた２個のカツプリン
グ５２，５２と両者を結ぶ軸５４によつて連結さ
れている。なおビーム３０にも両端部より内側に
向けて、ギヤボツクス５０、カツプリング５６及
びスクリユー軸５８が直列に連結されており、ス
クリユー軸５８は両端部においてそれぞれ軸受を
備えた支持台５９，５９によつて回転可能に水平
に支持されている。従つて片側の１組のスクリユ
ー軸４４と５８とは１個のモータ３６により所定
量減速されて同期的に回転され得るようになつて
いる。

そして、フレーム２２上には、その長手方向に
近接、離間し得る２個の角切シヤー６０，６０が
対称的に配設されている。この角切シヤー６０は
それぞれ骨組を形成する移動フレーム６２と上下
２組のカツター手段６４，６６と、このカツター
手段６４，６６をそれぞれ駆動する油圧シリンダ
６８，７０（駆動手段）を有している。

前記移動フレーム６２のそれぞれは、平行な２
本のレール３２上を自由回転する４個（２組）の
車輪７２にて支持され、且つ両側のスクリユー軸
４４，５８に向けてそれぞれ突設された腕７４，
７４（第３図）を有している。そして該腕７４の
先端部に固定されたピロー形ユニツト７６は前記
スクリユー軸４４，５８の雄ねじに螺合する雌ね
じにてスクユリー軸４４，５８にそれぞれ螺合さ
れており、該スクユリー軸４４，５８の回転につ
れて角切シヤー６０全体をレール３２に沿つて進
退せしめ得るようになつている。

また、前記カツター手段６４は上パスライン７
８を挾む１組の上刃（可動刃）８０と下刃（固定
刃）８２および下パスライン８４を挾む１組の上
刃（固定刃）８６と下刃（可動刃）８８を備えて
いる。そして２組の刃８０，８２；８６，８８は
いずれも、ストリツプの進行方向に対して所定の
角度だけ傾斜せしめられている。

そして、移動フレーム６２の上端面に固定の油
圧シリンダ６８は前記上刃８０を下刃８２に向け
て進退せしめ、移動フレーム６２の下端面に固定
の油圧シリンダ７０は前記下刃８８を上刃８６に
向けて進退せしめ、それぞれ上パスライン７８ま
たは下パスライン８４を通るストリツプの角部を
所定の角度で切り落し得るようになつている。

なお、第４図に示されるように、上方の上刃８
０，下刃８２はストリツプ上流側にそれぞれ上パ
スガイド９０，９２にて保護され、下方の上刃８
６、下刃８８はそれぞれ下パスガイド９６，９８
にて保護されており、且つ可動刃である上刃８０
と下刃８８はいずれも押ねじ１００の螺入によつ
てスライド可能なナイフホルダ１０２に着脱可能
に固定され、適切な刃先間隔に調整され得るよう
になつている。また、第５図に示されるように、
上刃８０，８６は下刃８２，８８に対してそれぞ
れ垂直面内にて僅少な傾斜角を有しており、切断
時の力の分散が計られているのである。

更にまた、前記ピツト２４内のフレーム２２の
下方には、モータ１０４（第３図）に駆動される
ベルトコンベヤ１０６がフレーム２２の長手方向
に設けられており、角切シヤー６０による切断屑
の搬送手段となつている。

上述のような構成になる角切シヤー装置２で
は、両側に位置する角切シヤー６０，６０はそれ
ぞれを駆動するモータ３６の作動によつてフレー
ム２２上の適切な位置に前もつて移動させられて
いる。その位置は、金属ストリツプ２０の幅に応
じて、その始端の両角部を第６図に示すように所
望の角度に切り落し得る位置とされる。

そして、No.１コイル４が終りに近づくと、次に
供給するNo.２コイル１８の金属ストリツプ２０の
始端を角切シヤー６０の上方のカツター手段６４
に挿入する。そして上方の油圧シリンダ６８を作
動させて上刃８０を下刃８２に向けて圧下せし
め、金属ストリツプ２０の始端の両角部を切り落
すのである。この際、板厚の如何を問わず良好な
切り口を形成し、切断の角度θは所望の角度とす
ることができる。一例としては、第６図のように
θ＝30度が好適に採用されている。なお、切り落
されたスクラツプ１０８は、第７図乃至第１０図
に示される移動フレーム６２に形成された中空の
連通孔１１０を通過して落下させられ、第１０図
に示されるようにベルトコンベヤ１０６上に受け
られて所定のスクラツプ収容場所に集められるの
である。

このように、No.２コイル１８の準備が終了した
後、下パスライン８４を通つて供給されているNo.
１コイル４の金属ストリツプ６が終端となれば、
金属ストリツプ６の供給を停止する。そして代り
に入側アキユームレータ１２に貯えられた金属ス
トリツプ６を暫次処理炉１６に供給する。

ここにおいて、角部を切り落された金属ストリ
ツプ２０の始端は前記ジヨイナー８に供給されて
前記金属ストリツプ６の終端に重ねられて接続さ
れる。そして、No.１コイル４に続いてNo.２コイル
１８が処理炉１６に供給されることとなるのであ
る。

なお、No.２コイル１８の供給が終われば、之に
続くNo.３コイルが前記No.１コイル４の位置にてそ
の始端を角切シヤー６０の下パスライン８４に挿
入され、下方のカツター手段６６にて角部を切断
されてNo.２コイル１８の終端に接続される。そし
てNo.３コイルがNo.２コイルに引続き供給されるこ
ととなるのである。

このようにすることにより、金属ストリツプの
終端と次の金属ストリツプの始端との接続部分に
該ストリツプの流れの上流側に向けて突出した角
部が除去され、それ故多くの案内ローラの表面を
角部により傷つける虞もなくなつたのである。

また、金属ストリツプの板厚が薄い場合のみな
らず、従来手ばさみで切断が困難であつた板厚の
厚い場合でも、極めて容易に、機械的に、短時間
に、しかも所望の角度に角部を切り落し得るので
あり、その切り口も良好でこれが新たなロール傷
の原因となることもないのである。

更にまた、処理される金属ストリツプの板幅に
変化があつてもそれに応じて角切シヤーの位置を
移動できるので角切り作業に何等の支障はないの
であり、切断されたスクラツプも搬送手段によつ
て、自動的に収容場所に集め得るなどの優れた効
果を奏し得たのである。

なお、上述の説明では、駆動手段として油圧シ
リンダ６８，７０及び電動モータ３６，１０４を
用いたのであるが、本発明においては何等これに
限定されるものではなく、電気、油圧、水圧、空
気圧等を適宜に使用することができる。またカツ
ター手段としては上刃８０、下刃８８を可動刃と
し、下刃８２、上刃８６を固定刃としたのである
が、その逆としても良く、上刃と下刃のいずれか
一方を他方側に移動せしめ得るようにすればよい
のである。

また、その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲
において、本発明には当業者の知識に基づいて
種々なる変形・改良を加え得ることは言うまでも
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る角切シヤー装置の一実施
例の配置を示す略図であり、第２図はその正面
図、第３図は同じくその平面図、第４図はそのカ
ツター手段の拡大断面図、第５図はその上刃及び
下刃の拡大正面図、第６図は金属ストリツプの始
端の角切り状態を示す拡大平面図、第７図乃至第
１０図は第４図におけるそれぞれ−，−
，−，−断面図である。 ２：角切シヤー装置、６，２０：金属ストリツ
プ、６２：移動フレーム、６４，６６：カツター
手段、６８，７０：油圧シリンダ（駆動手段）、
８０，８６：上刃、８２，８８：下刃。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的なストリツプの終端に次のストリツプ
   の始端を接続せしめるために、該次のストリツプ
   の始端の角部を切り落すようにした角切シヤー装
   置にして、 ストリツプの両側部に立設配置され且つ該スト
   リツプの幅方向に互いに近接し或いは離間され得
   るように移動せしめられ得る二つの移動フレーム
   と、 該二つの移動フレームにそれぞれ設けられ、且
   つストリツプの角部を所定の角度で切り落すよう
   に該ストリツプの進行方向に対して傾斜せしめら
   れた上刃と下刃とからなるカツタ手段と、 該カツタ手段の上刃と下刃のいずれか一方を他
   方側に移動せしめ、それらの間でストリツプの角
   部を切断せしめる駆動手段とを、 含むことを特徴とする角切シヤー装置。 ２ 前記二つの移動フレームが、それぞれ、前記
   カツタ手段のストリツプ角部切り落し側に開口し
   且つ底部が開口した中空の連通孔を有する構造と
   され、そして該二つの移動フレームの底部の開口
   部間に搬送手段が設けられて、前記カツタ手段に
   て切り落されたストリツプ角部が該連通孔を落下
   せしめられた後、該搬送手段にて集められるよう
   にした特許請求の範囲第１項記載の角切シヤー装
   置。