JP2000316371A

JP2000316371A - 穀粒排出装置

Info

Publication number: JP2000316371A
Application number: JP11126067A
Authority: JP
Inventors: Masaji Nakai; 正司中井; Koji Ito; 孝司伊藤; Atsushi Mizushima; 淳水島
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 1999-05-06
Filing date: 1999-05-06
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】排出時に停滞しがちな湿った穀粒を撹拌し、穀
粒搬出螺旋に円滑に取り込めるものとして排出作業の効
率を向上させる。【解決手段】穀粒貯留装置５底部に穀粒搬出螺旋３２を
設け、該穀粒搬出螺旋３２の上側に沿って穀粒流下案内
板４５を配置する。そして、第１の手段として、穀粒流
下案内板４５の一部ないし全部を複数の揺動板５０に分
割形成すると共に、該揺動板５０を穀粒搬出方向に沿っ
て往復揺動すべく構成する。第２の手段として、穀粒流
下案内板４５の穀粒搬出方向下手側部分を複数の揺動板
５０に分割形成すると共に、該揺動板５０を穀粒搬出方
向に沿って往復揺動すべく構成する。第３の手段とし
て、穀粒流下案内板４５の穀粒搬出螺旋３２下降回転側
に臨む部分を複数の揺動板５０に分割形成すると共に、
該揺動板５０を穀粒搬出方向に沿って往復揺動すべく構
成する。以上より成る穀粒排出装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインの穀
粒貯留装置等に設ける穀粒排出装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えばコンバインには、刈取
脱穀作業によって収穫された穀粒を貯留するために穀粒
貯留装置（グレンタンク）を備えており、この穀粒貯留
装置には、内部に貯留された穀粒を外部へ排出するため
に、穀粒排出装置を設けている。この穀粒排出装置は、
穀粒貯留装置の底部に駆動回転自在に設ける穀粒搬出螺
旋と、この穀粒搬出螺旋の搬出下手側端部から穀粒を引
き継いで揚穀し外部へ搬出する排出オ−ガとから構成さ
れている。また、前記穀粒搬出螺旋の上側に沿って断面
山形状の穀粒流下案内板が配置され、この穀粒流下案内
板によって、穀粒貯留装置内に貯留された穀粒が、排出
時にその自重によって底部の穀粒搬出螺旋に一気に押し
込まれて詰るのを抑制し、穀粒搬出螺旋による穀粒の取
り込み及び搬出を円滑に行えるように構成している。

【０００３】尚、例えば実用新案登録第２５４５４８７
号公報には、上述の穀粒流下案内板を、穀粒搬出方向を
軸芯として往復揺動すべく構成した技術が開示されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかして、例えばコン
バインによって濡れた穀稈を収穫した場合には、穀粒貯
留装置内に貯留された穀粒はかなりの湿り気を有してい
る。このような湿った穀粒を排出する際、この穀粒が穀
粒流下案内板の付近やこの上方で塊状になって停滞し易
く、所謂ブリッジを起こして穀粒搬出螺旋に取り込まれ
にくくなり、穀粒排出を円滑に行うことができない。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上述の如き
課題を解決するために、次の様な技術的手段を講ずる。
すなわち、請求項１記載のように、穀粒貯留装置５底部
に穀粒搬出螺旋３２を設け、該穀粒搬出螺旋３２の上側
に沿って穀粒流下案内板４５を配置し、該穀粒流下案内
板４５の一部ないし全部を複数の揺動板５０に分割形成
すると共に、該揺動板５０を穀粒搬出方向に沿って往復
揺動すべく構成したことを特徴とする穀粒排出装置の構
成、及び請求項２記載のように、穀粒貯留装置５底部に
穀粒搬出螺旋３２を設け、該穀粒搬出螺旋３２の上側に
沿って穀粒流下案内板４５を配置し、該穀粒流下案内板
４５の穀粒搬出方向下手側部分を複数の揺動板５０に分
割形成すると共に、該揺動板５０を穀粒搬出方向に沿っ
て往復揺動すべく構成したことを特徴とする穀粒排出装
置の構成、及び請求項３記載のように、穀粒貯留装置５
底部に穀粒搬出螺旋３２を設け、該穀粒搬出螺旋３２の
上側に沿って穀粒流下案内板４５を配置し、該穀粒流下
案内板４５の穀粒搬出螺旋３２下降回転側に臨む部分を
複数の揺動板５０に分割形成すると共に、該揺動板５０
を穀粒搬出方向に沿って往復揺動すべく構成したことを
特徴とする穀粒排出装置の構成としたものである。

【０００６】しかして、請求項１記載の発明において
は、穀粒貯留装置５内に貯留された穀粒を排出する際
に、底部に設けられた穀粒搬出螺旋３２を回転駆動しな
がら、揺動板５０を往復揺動させる。この際、揺動板５
０は、穀粒搬出螺旋３２の上側に沿って配置された穀粒
流下案内板４５の一部ないし全部を複数に分割形成した
ものであり、穀粒搬出方向に沿って往復揺動するもので
あるため、該穀粒流下案内板４５付近及びこの上方に停
滞しがちな湿った穀粒も、揺動板５０の往復揺動によっ
て撹拌されながら穀粒搬出螺旋３２側に流下案内され
る。これより、穀粒は穀粒搬出螺旋３２に円滑に取り込
まれて搬出される。

【０００７】また、請求項２記載の発明においては、穀
粒貯留装置５内に貯留された穀粒を排出する際に、底部
に設けられた穀粒搬出螺旋３２を回転駆動しながら、揺
動板５０を往復揺動させる。この際、揺動板５０は、穀
粒搬出螺旋３２の上側に沿って配置された穀粒流下案内
板４５の穀粒搬出方向下手側部分を複数に分割形成した
ものであり、穀粒搬出方向に沿って往復揺動するもので
あるため、該穀粒流下案内板４５の特に穀粒搬出方向下
手側部分付近及びこの上方に停滞しがちな湿った穀粒
も、揺動板５０の往復揺動によって撹拌されながら穀粒
搬出螺旋３２側に流下案内される。これより、穀粒は穀
粒搬出螺旋３２に円滑に取り込まれて搬出される。

【０００８】また、請求項３記載の発明においては、穀
粒貯留装置５内に貯留された穀粒を排出する際に、底部
に設けられた穀粒搬出螺旋３２を回転駆動しながら、揺
動板５０を往復揺動させる。この際、揺動板５０は、穀
粒搬出螺旋３２の上側に沿って配置された穀粒流下案内
板４５の穀粒搬出螺旋３２下降回転側に臨む部分を複数
に分割形成したものであり、穀粒搬出方向に沿って往復
揺動するものであるため、該穀粒流下案内板４５の特に
穀粒搬出螺旋３２下降回転側に臨む部分の付近及びこの
上方に停滞しがちな湿った穀粒も、揺動板５０の往復揺
動によって撹拌されながら穀粒搬出螺旋３２の下降回転
側に流下案内される。これより、穀粒は穀粒搬出螺旋３
２に円滑に取り込まれて搬出される。

【０００９】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明は、
穀粒貯留装置５底部に穀粒搬出螺旋３２を設け、該穀粒
搬出螺旋３２の上側に沿って穀粒流下案内板４５を配置
し、該穀粒流下案内板４５の一部ないし全部を複数の揺
動板５０に分割形成すると共に、該揺動板５０を穀粒搬
出方向に沿って往復揺動すべく構成したことを特徴とす
る穀粒排出装置としたので、穀粒流下案内板４５付近及
びこの上方に停滞しがちな湿った穀粒を、揺動板５０の
往復揺動によって撹拌しながら穀粒搬出螺旋３２側に流
下案内して穀粒搬出螺旋３２に円滑に取り込ませること
ができ、効率の高い排出作業を行うことができる。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、穀粒貯留装
置５底部に穀粒搬出螺旋３２を設け、該穀粒搬出螺旋３
２の上側に沿って穀粒流下案内板４５を配置し、該穀粒
流下案内板４５の穀粒搬出方向下手側部分を複数の揺動
板５０に分割形成すると共に、該揺動板５０を穀粒搬出
方向に沿って往復揺動すべく構成したことを特徴とする
穀粒排出装置としたので、穀粒流下案内板３２の特に穀
粒搬出方向下手側部分付近及びこの上方に停滞しがちな
湿った穀粒を、揺動板５０の往復揺動によって撹拌しな
がら穀粒搬出螺旋３２側に流下案内して穀粒搬出螺旋３
２に円滑に取り込ませることができ、効率の高い排出作
業を行うことができる。

【００１１】また、請求項３記載の発明は、穀粒貯留装
置５底部に穀粒搬出螺旋３２を設け、該穀粒搬出螺旋３
２の上側に沿って穀粒流下案内板４５を配置し、該穀粒
流下案内板４５の穀粒搬出螺旋３２下降回転側に臨む部
分を複数の揺動板５０に分割形成すると共に、該揺動板
５０を穀粒搬出方向に沿って往復揺動すべく構成したこ
とを特徴とする穀粒排出装置としたので、穀粒流下案内
板４５の特に穀粒搬出螺旋３２下降回転側に臨む部分の
付近及びこの上方に停滞しがちな湿った穀粒を、揺動板
５０の往復揺動によって撹拌しながら穀粒搬出螺旋３２
の下降回転側に流下案内して穀粒搬出螺旋３２に円滑に
取り込ませることができ、効率の高い排出作業を行うこ
とができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態について説
明する。図１、図２、図３に示すように、コンバインの
機体１は、クロ−ラ式の左右の走行装置２，２の上方に
機台３を設け、該機台３の上側に脱穀装置４と穀粒貯留
装置５とを左右に並設し、前記脱穀装置４の前側に刈取
装置６を昇降自在に設けて構成する。

【００１３】尚、前記左右の走行装置２，２は、機台３
前部に設ける走行ミッションケ−ス７により伝動される
左右の駆動スプロケット８，８と、これより後側に配置
される遊動転輪９，９群にゴム製のクロ−ラ１０，１０
を券回して構成する。また、前記脱穀装置４は、上側の
扱室１１と下側の選別室１２とにより構成し、前記扱室
１１には、扱胴を駆動回転自在に軸架すると共に、該扱
胴の回転周部に沿って受網を張設する。前記選別室１２
には、揺動選別棚の下側前方より、唐箕、一番螺旋、二
番螺旋を配置する。尚、該脱穀装置４の外側部には、フ
ィ−ドチェン１９と挾扼杆２０とを上下に対向配置す
る。

【００１４】また、前記穀粒貯留装置５は、前記一番螺
旋から一番揚穀筒２１を介して収穫穀粒を投入する構成
とし、該穀粒貯留装置５の後側には、電動モ−タ２２に
より縦軸回動自在の揚穀筒２３を立設し、該揚穀筒２３
の上端部に油圧シリンダ２４により昇降回動自在の排出
オ−ガ２５を接続して設ける。また、前記刈取装置６
は、前側より、分草体２６、引起し装置２７、掻込み搬
送装置２８、刈刃２９、供給搬送装置３０を配置して構
成し、油圧シリンダ３１により昇降回動自在に構成す
る。

【００１５】しかして、図４に示すように、前記穀粒貯
留装置５は、機体１側面視において矩形状、正面視及び
背面視において五角形状の箱型に形成し、底部の傾斜谷
部に穀粒搬出螺旋３２を設ける。該穀粒搬出螺旋３２は
前記揚穀筒２３に連通し、該穀粒搬出螺旋３２から揚穀
筒２３に内装する揚穀螺旋３３及び前記排出オ−ガ２５
に内装する排出螺旋３４を連動駆動して貯留穀粒を排出
する構成とする。また、前記穀粒搬出螺旋３２の搬送上
手側端部は、穀粒貯留装置５の前側外方へ突出させ、該
突出端部に入力プ−リ３５を取り付ける。そして、該入
力プ−リ３５とエンジン３６によって駆動される駆動プ
−リ３７とに伝動ベルト３８を巻き掛けると共に、該伝
動ベルト３８を緊張ないし弛緩させて駆動力の伝達を断
続するテンションプ−リ３９を設けて排出クラッチ４０
を形成する。前記テンションプ−リ３９は、前記機台３
側に回動自在に枢着した支持ア−ム４１の自由端部に軸
支し、該支持ア−ム４１を、操縦部４２に設ける排出ク
ラッチレバ−４３から、操作ワイヤ４４を介して回動操
作することにより、前記排出クラッチ４０が入り切り操
作される構成である。

【００１６】そして、前記穀粒搬出螺旋３２の上側に沿
って、穀粒流下案内板４５を配置する。該穀粒流下案内
板４５は、図５に示すように、断面山形状に屈折形成し
た板状部材で、その前後両端部にボルト穴４６，４６を
有した取り付け部４７，４７を一体形成し、該取り付け
部４７，４７を前記穀粒貯留装置５の前後側壁内面にボ
ルト締結して取り付ける。このようにして穀粒流下案内
板４５を取り付けた際、該穀粒流下案内板４５の傾斜下
端の左右両端部と前記穀粒貯留装置５の底部傾斜面との
間には、流下間隙４８，４８が形成される。また、前記
穀粒流下案内板４５の穀粒搬出方向下手側部分におい
て、前記穀粒搬出螺旋３２の下降回転側に臨む部分を切
り欠き部４９を形成し、該切り欠き部４９に５つの揺動
板５０，５０，５０，５０，５０を配置する。即ち、前
記穀粒流下案内板４５の一部を、５つの揺動板５０，５
０，５０，５０，５０に分割形成するのである。尚、前
記穀粒流下案内板４５の全部を揺動板５０に分割形成し
てもよい。しかして、前記各揺動板５０は断面Ｌ型に形
成し、その基部側を、前記穀粒流下案内板４５の頂部近
傍下面に、揺動軸５１，５１，５１，５１，５１によっ
て揺動自在に軸支する。また、前記各揺動板５０の基部
側端部を連動部材５２によって軸５３着連結し、これに
よって、１つの揺動板５０の揺動軸５１を往復回動させ
ると、前記５つの揺動板５０，５０，５０，５０，５０
の自由端側が穀粒搬出方向に沿って往復揺動することと
なる。そして、前記１つの揺動軸５１の往復回動は、前
記穀粒貯留装置５の前壁外側面に取り付けた揺動用電動
モ−タ５４及び該揺動用電動モ−タ５４によって回転駆
動されるクランクア−ム５５から、連動ロッド５６、中
間揺動ア−ム５７、前記１つの揺動軸５１と一体の往復
回動軸５８を介して行われるように構成する。尚、前記
揺動用電動モ−タ５４に替えて、エンジン３６の駆動力
によって前記揺動軸５１を往復回動させるように構成し
てもよい。

【００１７】以上の構成により、コンバイン作業におい
ては、走行装置２，２によって前進しながら、刈取装置
６の分草体２６によって穀稈を分草し、分草された穀稈
を引起し装置２７によって引起し、引き起こされた穀稈
を掻込み搬送装置２８によって掻込みながら刈刃２９に
よって刈り取る。そして、このようにして刈り取った穀
稈を、掻込み搬送装置２８から供給搬送装置３０を介し
てフィ−ドチェン１９へ引き継ぎ、該フィ−ドチェン１
９と挾扼杆２０との間に挾扼しながら後方へ搬送し、こ
の搬送中に脱穀装置４の扱室１１に内装する扱胴によっ
て脱粒処理する。これによって扱室１１内で発生した被
処理物の一部は、受網を漏下して揺動選別棚上に漏下す
る。一方、受網を漏下しなかった被処理物は、受網の後
端部から揺動選別棚上に放出される。このようにして揺
動選別棚上に至った被処理物は、該揺動選別棚による揺
動選別と、唐箕による風選別によって選別され、一番螺
旋と二番螺旋とに流下する。そして、一番螺旋に流下し
た穀粒は、左右一側へ搬送された後、一番揚穀筒２１に
よって揚穀され、穀粒投入口４２から穀粒貯留装置５内
へ投入され、一時貯留される。

【００１８】そして、排出クラッチレバ−４３を入り操
作すると、穀粒貯留装置５内に貯留された穀粒は、穀粒
搬出螺旋３２、揚穀螺旋３３、排出螺旋３４の連動回転
により、揚穀筒２３、排出オ−ガ２５を経て外部へ排出
される。そして、このように穀粒排出を行う際、排出ク
ラッチレバ−４３を入り操作すると、前記揺動用電動モ
−タ５４が駆動して、前記クランクア−ム５５から、連
動ロッド５６、中間揺動ア−ム５７、往復回動軸５８を
介して揺動軸５１が往復回動し、連動部材５２を介して
５つの揺動板５０，５０，５０，５０，５０が穀粒搬出
螺旋３２による穀粒搬出方向に沿って往復揺動する。こ
の際、揺動板５０は、穀粒搬出螺旋３２の上側に沿って
配置された穀粒流下案内板４５の一部ないし全部を複数
に分割形成したものであり、穀粒搬出方向に沿って往復
揺動するものであるため、該穀粒流下案内板４５付近及
びこの上方に停滞しがちな湿った穀粒も、揺動板５０の
往復揺動によって撹拌されながら穀粒搬出螺旋３２側に
流下案内される。これより、穀粒は穀粒搬出螺旋３２に
円滑に取り込まれて搬出される。また、この際、揺動板
５０は、穀粒搬出螺旋３２の上側に沿って配置された穀
粒流下案内板４５の穀粒搬出方向下手側部分を複数に分
割形成したものであり、穀粒搬出方向に沿って往復揺動
するものであるため、該穀粒流下案内板４５の特に穀粒
搬出方向下手側部分付近及びこの上方に停滞しがちな湿
った穀粒も、揺動板５０の往復揺動によって撹拌されな
がら穀粒搬出螺旋３２側に流下案内される。これより、
穀粒は穀粒搬出螺旋３２に円滑に取り込まれて搬出され
る。また、この際、揺動板５０は、穀粒搬出螺旋３２の
上側に沿って配置された穀粒流下案内板４５の穀粒搬出
螺旋３２下降回転側に臨む部分を複数に分割形成したも
のであり、穀粒搬出方向に沿って往復揺動するものであ
るため、該穀粒流下案内板４５の特に穀粒搬出螺旋３２
下降回転側に臨む部分の付近及びこの上方に停滞しがち
な湿った穀粒も、揺動板５０の往復揺動によって撹拌さ
れながら穀粒搬出螺旋３２の下降回転側に流下案内され
る。これより、穀粒は穀粒搬出螺旋３２に円滑に取り込
まれて搬出される。以上により、効率の高い排出作業を
行うことができる。

【００１９】一方、前記揺動用電動モ−タ５４の駆動を
以下のように制御すべく構成してもよい。即ち、図７に
示すように、コントロ−ラ５９に対して、その入力側
に、前記排出クラッチレバ−４３が入り位置へ操作され
たことを検出する排出レバ−スイッチ６０と、前記穀粒
貯留装置２内壁面に所定の上下間隔を隔てて配置した３
つの穀粒センサ−６１，６１，６１と、前記機台３に対
する左右の走行装置２，２の相対高さを検出するロ−リ
ング（左）ストロ−クセンサ６２Ｌ，ロ−リング（右）
ストロ−クセンサ６２Ｒとを接続する。また、前記コン
トロ−ラ５９に対して、その出力側に、前記揺動用電動
モ−タ５４と、前記機台３に対して左右の走行装置２，
２を相対的に昇降駆動する左右のロ−リングシリンダの
作動バルブソレノイド６３Ｌ，６３Ｒとを接続する。

【００２０】この構成により、３つの穀粒センサ−６
１，６１，６１のいずれかまでがＯＮしている状態（穀
粒が所定量貯留されている状態）で、排出クラッチレバ
−４３を入り操作して排出レバ−スイッチ６０がＯＮす
ると、コントロ−ラ５９から揺動用電動モ−タ５４へ出
力がなされて該揺動用電動モ−タ５４が駆動し、前記揺
動板５０，５０，５０，５０，５０が往復揺動しながら
前述の如き穀粒排出作業が行われる。そして、この穀粒
排出作業が進み、前記３つの穀粒センサ−６１，６１，
６１のうち最も低い位置に配置された穀粒センサ−６１
のみがＯＮした状態まで貯留穀粒が減少すると、コント
ロ−ラ５９から作動バルブソレノイド６３Ｌ，６３Ｒへ
同方向の出力がなされて左右のロ−リングシリンダを同
方向へ伸縮作動させ、これによって、機台３に対して左
右の走行装置２，２を相対的に下降させて機体１の車高
をロ−リング可能な高さまで上昇させる。そして、これ
に続いて、コントロ−ラ５９から作動バルブソレノイド
６３Ｌ，６３Ｒへ逆方向の出力がなされて左右のロ−リ
ングシリンダを逆方向へ伸縮作動させ、これによって、
機台３を、穀粒貯留装置５搭載側が低くなるように傾斜
させる。これにより、貯留穀粒量が少なくなって穀粒搬
出螺旋３２への穀粒の取り込みが悪くなっても、機体１
ごと穀粒貯留装置５を傾斜させて、この穀粒搬出螺旋３
２への穀粒の取り込み性を改善して穀粒排出作業を円滑
に行うことができる。

【００２１】尚、前記機台３の後部左右両側に、後方の
障害物までの距離を検出する超音波式距離検出器６４，
６４を設け、機体１後進時に、該超音波式距離検出器６
４，６４によって検出される障害物までの距離が設定距
離Ｌから小さくなるほど、エンジン３６のスロットルを
絞って車速を減速するように構成してもよい。尚、この
場合、エンジン３６の回転数に応じて、走行ミッション
ケ−ス７を駆動する静油圧式無段変速装置の出力回転数
が変化することが前提となる。そして、図８に示すよう
に、前記超音波式距離検出器６４，６４によって検出さ
れる障害物までの距離が、前記設定距離Ｌより小さい限
界設定値Ｌ０になると、エンジン３６のスロットルを最
も絞った状態とするように構成してもよい。このように
構成することにより、機体１後進時に障害物に接近する
ほど（衝突の危険が増すほど）車速を減速し、これによ
って、万が一の衝突時の破損を少なくすることができ
る。また、車速の自動的な減速により、操縦者は後方の
障害物の存在及びこの障害物との距離を把握することが
でき、安全な後進操作を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態におけるコンバインの全
体左側面図である。

【図２】この発明の実施の形態におけるコンバインの全
体右側面図である。

【図３】この発明の実施の形態におけるコンバインの全
体平面図である。

【図４】この発明の実施の形態における要部の説明用平
面図である。

【図５】この発明の実施の形態における要部の説明用斜
視図である。

【図６】この発明の実施の形態における要部の説明用背
面図である。

【図７】この発明の実施の形態における一部の制御ブロ
ック図である。

【図８】この発明の実施の形態における一部の条件設定
グラフである。

【符号の説明】

５穀粒貯留装置３２穀粒搬出螺旋４５穀粒流下案内板５０揺動板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2B396 JA04 JC07 KC02 KC13 KE02 KE03 KE04 LA03 LC07 LN04 LP03 LP08 LR02 LR08 LR13 MA07 ML10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穀粒貯留装置５底部に穀粒搬出螺旋３２
を設け、該穀粒搬出螺旋３２の上側に沿って穀粒流下案
内板４５を配置し、該穀粒流下案内板４５の一部ないし
全部を複数の揺動板５０に分割形成すると共に、該揺動
板５０を穀粒搬出方向に沿って往復揺動すべく構成した
ことを特徴とする穀粒排出装置。
【請求項２】穀粒貯留装置５底部に穀粒搬出螺旋３２
を設け、該穀粒搬出螺旋３２の上側に沿って穀粒流下案
内板４５を配置し、該穀粒流下案内板４５の穀粒搬出方
向下手側部分を複数の揺動板５０に分割形成すると共
に、該揺動板５０を穀粒搬出方向に沿って往復揺動すべ
く構成したことを特徴とする穀粒排出装置。
【請求項３】穀粒貯留装置５底部に穀粒搬出螺旋３２
を設け、該穀粒搬出螺旋３２の上側に沿って穀粒流下案
内板４５を配置し、該穀粒流下案内板４５の穀粒搬出螺
旋３２下降回転側に臨む部分を複数の揺動板５０に分割
形成すると共に、該揺動板５０を穀粒搬出方向に沿って
往復揺動すべく構成したことを特徴とする穀粒排出装
置。