JP2000316246A - コア絶縁部材およびそれを備えたモータ - Google Patents
コア絶縁部材およびそれを備えたモータInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来に比べ巻線スペースが確保でき、小型化
が可能なモータを提供する。 【解決手段】 樹脂より成り、巻線巻装部１０を有する
コア２に対し巻線巻装部１０においてコア２と所定の空
隙をもって配設されて、コア２と巻線４との絶縁を行う
コア絶縁部材３において、コア絶縁部材３に放射状のス
リット３ｃを設け、コア絶縁部材３に巻線４が施された
場合にはスリット幅が狭くなり、巻線スペースが確保で
きるようにした。
が可能なモータを提供する。 【解決手段】 樹脂より成り、巻線巻装部１０を有する
コア２に対し巻線巻装部１０においてコア２と所定の空
隙をもって配設されて、コア２と巻線４との絶縁を行う
コア絶縁部材３において、コア絶縁部材３に放射状のス
リット３ｃを設け、コア絶縁部材３に巻線４が施された
場合にはスリット幅が狭くなり、巻線スペースが確保で
きるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コアに対して巻線
が巻かれる巻線巻装部において、コアと巻線との電気的
な絶縁を図るコア絶縁部材およびそれを備えたモータに
関するものであり、特に、コア絶縁部材の形状に係る。
が巻かれる巻線巻装部において、コアと巻線との電気的
な絶縁を図るコア絶縁部材およびそれを備えたモータに
関するものであり、特に、コア絶縁部材の形状に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータにおいてコア絶縁部材は、
回転軸に取付けられるコアの巻線巻装部において、コア
と巻線とを絶縁するために使用されている。通常、コア
の形状は、例えば、図６に示されるように、回転中心か
らＴ字型の巻線巻装部（Ｔ字型となったティース部）が
放射状に延在し、ティース部が複数個延在するコアが一
般的に知られている。
回転軸に取付けられるコアの巻線巻装部において、コア
と巻線とを絶縁するために使用されている。通常、コア
の形状は、例えば、図６に示されるように、回転中心か
らＴ字型の巻線巻装部（Ｔ字型となったティース部）が
放射状に延在し、ティース部が複数個延在するコアが一
般的に知られている。
【０００３】このような形状のコアに対し、巻線が施さ
れる巻線巻装部において、巻線とコアとの電気的な絶縁
をとるために、コア形状より若干大きめの１組のコア絶
縁部材がコア外径を除き、回転軸方向においてコア両側
から被せられ、巻線巻装部においてコアと巻線とが絶縁
されるようになっている。コア絶縁部材は樹脂により形
成され、回転軸方向端壁と軸方向側壁を有している。
れる巻線巻装部において、巻線とコアとの電気的な絶縁
をとるために、コア形状より若干大きめの１組のコア絶
縁部材がコア外径を除き、回転軸方向においてコア両側
から被せられ、巻線巻装部においてコアと巻線とが絶縁
されるようになっている。コア絶縁部材は樹脂により形
成され、回転軸方向端壁と軸方向側壁を有している。
【０００４】コア絶縁部材がコアに被せられた状態にお
いては、コアの巻線巻装部の外形よりそこに被せられる
コア絶縁部材の外形はコアに対する組付性を良くするた
め、若干大きく（隙間ｄが存在するよう）設定されてお
り、巻線が施される前の状態では両者の間に隙間ｄが存
在する。
いては、コアの巻線巻装部の外形よりそこに被せられる
コア絶縁部材の外形はコアに対する組付性を良くするた
め、若干大きく（隙間ｄが存在するよう）設定されてお
り、巻線が施される前の状態では両者の間に隙間ｄが存
在する。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】このように、コア絶
縁部材は回転軸方向端面および回転軸方向側壁を有して
いることから、Ｔ字型をした複数の巻線巻装部がつなが
る根元部分および回転軸方向端壁により回転軸方向およ
び周方向の強度が保たれることから、巻線巻装部におい
てコアと巻線との間に隙間ｄが存在しても、コア絶縁部
材に巻線を施した場合にコア絶縁部材の変形がほとんど
ない。
縁部材は回転軸方向端面および回転軸方向側壁を有して
いることから、Ｔ字型をした複数の巻線巻装部がつなが
る根元部分および回転軸方向端壁により回転軸方向およ
び周方向の強度が保たれることから、巻線巻装部におい
てコアと巻線との間に隙間ｄが存在しても、コア絶縁部
材に巻線を施した場合にコア絶縁部材の変形がほとんど
ない。
【０００６】また、コアへの組付性を良くするために、
巻線巻装部においては隙間ｄが設けられることから、そ
の分、巻線スペースが狭くなってしまう。このため、巻
線スペースを確保するためにはコア径を大きくしなけれ
ばならず、モータが大型化してしまう。
巻線巻装部においては隙間ｄが設けられることから、そ
の分、巻線スペースが狭くなってしまう。このため、巻
線スペースを確保するためにはコア径を大きくしなけれ
ばならず、モータが大型化してしまう。
【０００７】よって、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたものであり、従来に比べ巻線スペースが確保で
き、小型化が可能なモータを提供することを技術的課題
とする。
されたものであり、従来に比べ巻線スペースが確保で
き、小型化が可能なモータを提供することを技術的課題
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた第１の技術的手段は、樹脂より成り、巻線巻
装部を有するコアに対し巻線巻装部においてコアと空隙
をもって配設されて、コアと巻線との絶縁を行うコア絶
縁部材において、コア絶縁部材に回転軸方向端壁に放射
状のスリットを設けたことである。
めに講じた第１の技術的手段は、樹脂より成り、巻線巻
装部を有するコアに対し巻線巻装部においてコアと空隙
をもって配設されて、コアと巻線との絶縁を行うコア絶
縁部材において、コア絶縁部材に回転軸方向端壁に放射
状のスリットを設けたことである。
【０００９】これによれば、コア絶縁部材の回転軸方向
端壁に放射状のスリットを設けたことにより、コア絶縁
部材に巻線が巻かれる場合、巻線の締付力（テンショ
ン）によりコア絶縁部材はスリットの影響により周方向
において変形し易くなる。これにより、巻線巻装部の周
方向側部におけるコア絶縁部材とコアとの間隔が狭くな
ることから巻線スペースが広がり、従来に比べて巻線ス
ペースを確保することが可能となる。
端壁に放射状のスリットを設けたことにより、コア絶縁
部材に巻線が巻かれる場合、巻線の締付力（テンショ
ン）によりコア絶縁部材はスリットの影響により周方向
において変形し易くなる。これにより、巻線巻装部の周
方向側部におけるコア絶縁部材とコアとの間隔が狭くな
ることから巻線スペースが広がり、従来に比べて巻線ス
ペースを確保することが可能となる。
【００１０】この場合、スリットをＴ字型とすれば、コ
ア絶縁部材に巻線が巻かれる場合、巻線の締付力により
巻線巻装部では周方向により変形し易くなり、巻線スペ
ースを確保することが可能となる。
ア絶縁部材に巻線が巻かれる場合、巻線の締付力により
巻線巻装部では周方向により変形し易くなり、巻線スペ
ースを確保することが可能となる。
【００１１】また、上記の課題を解決するために講じた
第２の技術的手段は、巻線巻装部を有し回転軸に取付け
られたコアと、樹脂より成り巻線巻装部においてコアと
空隙をもって配設されコアと巻線との絶縁を行うコア絶
縁部材と、巻線巻装部に巻回される巻線とを備えたモー
タにおいて、コア絶縁部材の回転方向端壁に放射状のス
リットを設けたことである。
第２の技術的手段は、巻線巻装部を有し回転軸に取付け
られたコアと、樹脂より成り巻線巻装部においてコアと
空隙をもって配設されコアと巻線との絶縁を行うコア絶
縁部材と、巻線巻装部に巻回される巻線とを備えたモー
タにおいて、コア絶縁部材の回転方向端壁に放射状のス
リットを設けたことである。
【００１２】これによれば、コア絶縁部材の回転軸方向
端壁に放射状のスリットを設けたことにより、コア絶縁
部材に巻線が巻かれる場合、巻線の締付力（テンショ
ン）によりスリットの影響により周方向において変形し
易くなり、巻線巻装部の周方向側部におけるコア絶縁部
材とコアとの間隔が狭くなる。このことから巻線スペー
スが広がり、従来に比べ巻線スペースを確保することが
可能となり、小型化が可能なモータが提供される。
端壁に放射状のスリットを設けたことにより、コア絶縁
部材に巻線が巻かれる場合、巻線の締付力（テンショ
ン）によりスリットの影響により周方向において変形し
易くなり、巻線巻装部の周方向側部におけるコア絶縁部
材とコアとの間隔が狭くなる。このことから巻線スペー
スが広がり、従来に比べ巻線スペースを確保することが
可能となり、小型化が可能なモータが提供される。
【００１３】つまり、巻線前では従来と同じくコア絶縁
部材とコアの間に互いの寸法のばらつきを吸収し干渉を
避ける隙間が巻線巻装部において形成され、コアに無理
なくコア絶縁部材を被せられる。一方、巻線を施す場合
には、巻線の締付力によりコア絶縁部材は巻線巻装部に
おいて放射状に設けられたスリットの幅が径方向におい
て徐々に狭くなり、外径ではスリット間隔がなくなるな
るよう、周方向に撓ませるすることが可能となるため、
コアとコア絶縁部材との隙間が狭くなった分、巻線スペ
ースが従来に比べ広くなる。このことから、巻線スペー
スを確保するために、コア径を大きくする必要がなくな
り、モータを小型化することが可能となる。
部材とコアの間に互いの寸法のばらつきを吸収し干渉を
避ける隙間が巻線巻装部において形成され、コアに無理
なくコア絶縁部材を被せられる。一方、巻線を施す場合
には、巻線の締付力によりコア絶縁部材は巻線巻装部に
おいて放射状に設けられたスリットの幅が径方向におい
て徐々に狭くなり、外径ではスリット間隔がなくなるな
るよう、周方向に撓ませるすることが可能となるため、
コアとコア絶縁部材との隙間が狭くなった分、巻線スペ
ースが従来に比べ広くなる。このことから、巻線スペー
スを確保するために、コア径を大きくする必要がなくな
り、モータを小型化することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１５】図１はモータＭＴの内部構造において、コ
ア絶縁部材３の設けられる部位を示した図である。この
図１をもとにしてモータＭＴの内部構造を簡単に説明す
ると、通常、回転体となる回転子ＲＴは、回転軸１に圧
入固定されてており、回転子ＲＴには回転軸１と一体で
回転を行うコア２、このコア２に回転軸方向の両側から
被せらコア２と巻線４との絶縁を図る１組のコア絶縁部
材３、巻線巻装部においてコア絶縁部材３に巻かれる巻
線４、巻線４に対して外部からの電圧を印加して電気的
接続を行うコンミュテータ６から主に成り立っている。
ア絶縁部材３の設けられる部位を示した図である。この
図１をもとにしてモータＭＴの内部構造を簡単に説明す
ると、通常、回転体となる回転子ＲＴは、回転軸１に圧
入固定されてており、回転子ＲＴには回転軸１と一体で
回転を行うコア２、このコア２に回転軸方向の両側から
被せらコア２と巻線４との絶縁を図る１組のコア絶縁部
材３、巻線巻装部においてコア絶縁部材３に巻かれる巻
線４、巻線４に対して外部からの電圧を印加して電気的
接続を行うコンミュテータ６から主に成り立っている。
【００１６】コア２は、プレス加工によって円板状のプ
レート部材（例えば、ＳＣＰ等の鋼板）から成り立って
おり、回転軸１に対して巻線巻装部を形成するティース
部１０が回転中心から複数個（図１においては１０極）
連続的に放射状に延在し、何枚もの同一形状のプレート
部材が積層され、積層されたプレート部材によりコア２
を構成し、コア２が回転軸１に対して圧入または嵌着固
定され、回転軸１と一体回転可能となっている。
レート部材（例えば、ＳＣＰ等の鋼板）から成り立って
おり、回転軸１に対して巻線巻装部を形成するティース
部１０が回転中心から複数個（図１においては１０極）
連続的に放射状に延在し、何枚もの同一形状のプレート
部材が積層され、積層されたプレート部材によりコア２
を構成し、コア２が回転軸１に対して圧入または嵌着固
定され、回転軸１と一体回転可能となっている。
【００１７】このように何枚ものプレート部材が積層さ
れたコア２は、円柱状となりＴ字型となったティース部
の外側に巻線４が施される。この場合、巻線巻装部１０
では、コア外形の回転軸方向側面２ａおよび回転軸方向
端面２ｂに対し、そこに巻かれる巻線４との電気的な絶
縁を図るために、コア２には回転軸方向両側から、図２
に示されるコア形状に合ったインシュレータと呼ばれる
コア絶縁部材３が嵌められる。この場合、コア絶縁部材
３はコア外径２ｃを除いて覆われる。巻線４がコア絶縁
部材３に巻かれていない状態の基では、図２に示すよう
にコア２の軸方向側面２ａとコア絶縁部材３の軸方向側
壁３ａとの間には隙間ｄが存在する。この隙間ｄは、コ
ア２に対してコア絶縁部材３を組付ける場合に、寸法の
ばらつきを吸収して干渉を避けるために設けられる。
れたコア２は、円柱状となりＴ字型となったティース部
の外側に巻線４が施される。この場合、巻線巻装部１０
では、コア外形の回転軸方向側面２ａおよび回転軸方向
端面２ｂに対し、そこに巻かれる巻線４との電気的な絶
縁を図るために、コア２には回転軸方向両側から、図２
に示されるコア形状に合ったインシュレータと呼ばれる
コア絶縁部材３が嵌められる。この場合、コア絶縁部材
３はコア外径２ｃを除いて覆われる。巻線４がコア絶縁
部材３に巻かれていない状態の基では、図２に示すよう
にコア２の軸方向側面２ａとコア絶縁部材３の軸方向側
壁３ａとの間には隙間ｄが存在する。この隙間ｄは、コ
ア２に対してコア絶縁部材３を組付ける場合に、寸法の
ばらつきを吸収して干渉を避けるために設けられる。
【００１８】積層されたコア２に対して、回転軸方向両
側から被せられたコア絶縁部材３によりコア２との絶縁
が保たれた状態の下で、絶縁部材３の軸方向側壁３ａお
よび軸方向端壁３ｂのＴ字型となった腹部３ｅおよび脇
部３ｆに巻線４が巻かれる。尚、図１では２つのティー
ス部１０を飛ばし、巻線４が１カ所だけ巻かれた様子を
示しているが、これは説明のために簡略化しており、実
際には巻線４は全てのコア２の巻線巻装部１０に対して
施され、このような巻線４が周方向に一段づつずらした
状態で巻線４が巻かれる。尚、図２以降の図面において
は、巻線巻装部１０の数が５極のものを示し、直接、図
１に対応するものではない。
側から被せられたコア絶縁部材３によりコア２との絶縁
が保たれた状態の下で、絶縁部材３の軸方向側壁３ａお
よび軸方向端壁３ｂのＴ字型となった腹部３ｅおよび脇
部３ｆに巻線４が巻かれる。尚、図１では２つのティー
ス部１０を飛ばし、巻線４が１カ所だけ巻かれた様子を
示しているが、これは説明のために簡略化しており、実
際には巻線４は全てのコア２の巻線巻装部１０に対して
施され、このような巻線４が周方向に一段づつずらした
状態で巻線４が巻かれる。尚、図２以降の図面において
は、巻線巻装部１０の数が５極のものを示し、直接、図
１に対応するものではない。
【００１９】このようにして、巻線巻装部１０に巻かれ
た巻線４の各々の端部４ａ，４ｂは、回転軸１に圧入固
定されたフック１１にかけられ、溶接等により固定され
ている。各々のフック１１はＣｕ等の導電効率が良い材
質から成る極数に相当するだけ設けられたコンミュテー
タ６に電気的に接続される。
た巻線４の各々の端部４ａ，４ｂは、回転軸１に圧入固
定されたフック１１にかけられ、溶接等により固定され
ている。各々のフック１１はＣｕ等の導電効率が良い材
質から成る極数に相当するだけ設けられたコンミュテー
タ６に電気的に接続される。
【００２０】回転軸１は、コア２の両側で軸受によりハ
ウジングに支持され、回転軸１が軸受に支持された状態
の下で円板状の積層されたコア２の外径と対向するよう
対向面が湾曲した磁石５がコア外周面と所定距離離れた
状態でハウジング（図示せず）に固定される。このよう
な構成において、コンミュテータ６に電気的に接続され
たブラシを介して外部から電圧を印加することにより、
モータ内部の巻線４に電流が流れる。電流が巻線４に流
れると回転子ＲＴと磁石５との間に磁束が形成され、電
気的な吸引／反発力により回転子ＲＴは回転可能とな
る。
ウジングに支持され、回転軸１が軸受に支持された状態
の下で円板状の積層されたコア２の外径と対向するよう
対向面が湾曲した磁石５がコア外周面と所定距離離れた
状態でハウジング（図示せず）に固定される。このよう
な構成において、コンミュテータ６に電気的に接続され
たブラシを介して外部から電圧を印加することにより、
モータ内部の巻線４に電流が流れる。電流が巻線４に流
れると回転子ＲＴと磁石５との間に磁束が形成され、電
気的な吸引／反発力により回転子ＲＴは回転可能とな
る。
【００２１】そこで、本発明のコア絶縁部材３について
説明すると、コア絶縁部材３は図２に示されるように巻
線巻装部１０の各々に対応する回転軸方向端壁３ｂおい
て、中心Ｏより放射状にスリット３ｃが、スリット幅ｄ
１で各々の巻線巻装部１０の周方向における中央に設け
られていることを特徴としている。このコア絶縁部材３
は、回転軸方向端壁３ｂおよび回転軸方向側壁３ａを有
し、コア２の外形形状に合う形状を呈している。コア外
形の軸方向側面２ａおよび軸方向端面２ｂに対し、巻線
４との電気的な絶縁を図るため、回転軸方向に積層され
たプレート部材から成るコア２の両側からコア外周面を
残し、コア絶縁部材３が嵌められる。
説明すると、コア絶縁部材３は図２に示されるように巻
線巻装部１０の各々に対応する回転軸方向端壁３ｂおい
て、中心Ｏより放射状にスリット３ｃが、スリット幅ｄ
１で各々の巻線巻装部１０の周方向における中央に設け
られていることを特徴としている。このコア絶縁部材３
は、回転軸方向端壁３ｂおよび回転軸方向側壁３ａを有
し、コア２の外形形状に合う形状を呈している。コア外
形の軸方向側面２ａおよび軸方向端面２ｂに対し、巻線
４との電気的な絶縁を図るため、回転軸方向に積層され
たプレート部材から成るコア２の両側からコア外周面を
残し、コア絶縁部材３が嵌められる。
【００２２】巻線４がコア絶縁部材３に巻かれていない
状態の下では、上記した如くコア２の軸方向側面２ａと
コア絶縁部材３の軸方向側壁３ａとの間には隙間ｄが存
在する（図２参照）。この隙間ｄは、コア２に対してコ
ア絶縁部材３を組付ける場合に、寸法のばらつきを吸収
して干渉を避けるために設けられる。
状態の下では、上記した如くコア２の軸方向側面２ａと
コア絶縁部材３の軸方向側壁３ａとの間には隙間ｄが存
在する（図２参照）。この隙間ｄは、コア２に対してコ
ア絶縁部材３を組付ける場合に、寸法のばらつきを吸収
して干渉を避けるために設けられる。
【００２３】コア２に対して、絶縁部材３の軸方向側壁
３ａおよび軸方向端壁３ｂのＴ字型となった巻線巻装部
１０において腹部３ｅおよび脇部３ｆに巻線４が巻かれ
ると、コア絶縁部材３は耐熱性を有する樹脂（例えば、
ナイロン６等）により形成されるため、図３に示すよう
に、巻線巻装部１０の根元部３ｇでは回転軸方向端壁３
ａがコア外形に合うように軸方向に形成されているため
変形しないが、Ｔ字型となったティース部において周方
向の中間位置でコア絶縁部材３の回転軸端壁３ｂに放射
状に設けられたスリット３ｃの影響により、外径に行く
程、周方向において変形し易くなるようにしている。こ
のため、巻線４をコア絶縁部材３の巻線巻装部１０に巻
き付けると、巻線４の締付力により、各々の巻線巻装部
１０におけるスリット３ｃが矢印方向に変形するので、
巻線スペースが締付力により隙間ｄが狭くなる分だけ広
くなり、巻線スペースが従来に比べ広くなることから、
小型化が可能なモータとすることができる。このように
巻線４が巻かれた状態においては、コア絶縁部材３の軸
方向端面３ｂにおけるスリット３ｃの外径端部３ｒ，３
ｌは互いに当接すると共に、コア絶縁部材３の軸方向側
壁３ａはコア２の軸方向側面２ａに対し、周端部３ｈお
よび脇部３ｆにおいて当接する。
３ａおよび軸方向端壁３ｂのＴ字型となった巻線巻装部
１０において腹部３ｅおよび脇部３ｆに巻線４が巻かれ
ると、コア絶縁部材３は耐熱性を有する樹脂（例えば、
ナイロン６等）により形成されるため、図３に示すよう
に、巻線巻装部１０の根元部３ｇでは回転軸方向端壁３
ａがコア外形に合うように軸方向に形成されているため
変形しないが、Ｔ字型となったティース部において周方
向の中間位置でコア絶縁部材３の回転軸端壁３ｂに放射
状に設けられたスリット３ｃの影響により、外径に行く
程、周方向において変形し易くなるようにしている。こ
のため、巻線４をコア絶縁部材３の巻線巻装部１０に巻
き付けると、巻線４の締付力により、各々の巻線巻装部
１０におけるスリット３ｃが矢印方向に変形するので、
巻線スペースが締付力により隙間ｄが狭くなる分だけ広
くなり、巻線スペースが従来に比べ広くなることから、
小型化が可能なモータとすることができる。このように
巻線４が巻かれた状態においては、コア絶縁部材３の軸
方向端面３ｂにおけるスリット３ｃの外径端部３ｒ，３
ｌは互いに当接すると共に、コア絶縁部材３の軸方向側
壁３ａはコア２の軸方向側面２ａに対し、周端部３ｈお
よび脇部３ｆにおいて当接する。
【００２４】次に、図４および図５を参照して、第２実
施形態において説明する。この第２実施形態は、基本的
に第１実施形態と同じであり、スリット形状が異なるの
みである。図４においては、スリット３ｃはコア絶縁部
材３の回転中心Ｏを基準として放射状に延在することは
図２と同じであるが、巻線４が施される場合に締付力が
作用する巻線巻装部１０の根元部３ｇにおいて、コア絶
縁部材３の軸方向端壁３ｂにスリット３ｃと垂直となる
スリット３ｄをスリット幅ｄ１で設け、スリット３ｃ，
３ｄによりＴ字型のとなるスリットを形成している点が
異なっている。つまり、図２に示すコア絶縁部材３の形
状において、根元部３ｇを横切るようにスリット３ｄが
軸方向端壁３ｂに設けられることにより、巻線４の締付
力を吸収するようにしている。
施形態において説明する。この第２実施形態は、基本的
に第１実施形態と同じであり、スリット形状が異なるの
みである。図４においては、スリット３ｃはコア絶縁部
材３の回転中心Ｏを基準として放射状に延在することは
図２と同じであるが、巻線４が施される場合に締付力が
作用する巻線巻装部１０の根元部３ｇにおいて、コア絶
縁部材３の軸方向端壁３ｂにスリット３ｃと垂直となる
スリット３ｄをスリット幅ｄ１で設け、スリット３ｃ，
３ｄによりＴ字型のとなるスリットを形成している点が
異なっている。つまり、図２に示すコア絶縁部材３の形
状において、根元部３ｇを横切るようにスリット３ｄが
軸方向端壁３ｂに設けられることにより、巻線４の締付
力を吸収するようにしている。
【００２５】このように、スリット３ｄを更に設け、コ
ア絶縁部材３の回転軸方向端壁３ｂに形成されるスリッ
ト形状をＴ字型とすると、ティース部の周方向における
外径のみならずティース部の根元部３ｇに近い腹部３ｅ
の位置においても撓み易くなり、第１実施形態における
効果に加え、より周方向に変形し易くすることができ
る。
ア絶縁部材３の回転軸方向端壁３ｂに形成されるスリッ
ト形状をＴ字型とすると、ティース部の周方向における
外径のみならずティース部の根元部３ｇに近い腹部３ｅ
の位置においても撓み易くなり、第１実施形態における
効果に加え、より周方向に変形し易くすることができ
る。
【００２６】尚、スリット３ｃ，３ｄに形成されるスリ
ット幅の大きさは、コア２の軸方向側面２ａとコア絶縁
部材３の回転軸方向端面３ａとの隙間ｄの大きさに応じ
て設定することができる。
ット幅の大きさは、コア２の軸方向側面２ａとコア絶縁
部材３の回転軸方向端面３ａとの隙間ｄの大きさに応じ
て設定することができる。
【００２７】
【効果】第１の発明によれば、コア絶縁部材の回転軸方
向端壁に放射状のスリットを設けたことにより、コア絶
縁部材に巻線が巻かれるとき、巻線の締め付け力（テン
ション）によりコア絶縁部材の回転軸方向周壁がコア周
方向へ変形し易くなり、ティース部の側部におけるコア
絶縁部材とコアの腹部との間隔が狭くなって、巻線スペ
ースが広がり、巻線スペースを従来に対して確保するこ
とができる。
向端壁に放射状のスリットを設けたことにより、コア絶
縁部材に巻線が巻かれるとき、巻線の締め付け力（テン
ション）によりコア絶縁部材の回転軸方向周壁がコア周
方向へ変形し易くなり、ティース部の側部におけるコア
絶縁部材とコアの腹部との間隔が狭くなって、巻線スペ
ースが広がり、巻線スペースを従来に対して確保するこ
とができる。
【００２８】この場合、スリットをＴ字型とすれば、コ
ア絶縁部材に巻線が巻かれるとき、巻線の締め付け力に
よりティース部では周方向により変形し易くなり、巻線
スペースを確保することができる。
ア絶縁部材に巻線が巻かれるとき、巻線の締め付け力に
よりティース部では周方向により変形し易くなり、巻線
スペースを確保することができる。
【００２９】第２の発明によれば、コア絶縁部材に放射
状のスリットを設けたことにより、コア絶縁部材に巻線
が巻かれる場合、巻線の締付力（テンション）により周
方向において変形し易くなり、巻線巻装部の周方向側部
におけるコア絶縁部材とコアとの間隔が狭くなることか
ら巻線スペースが広がり、従来に比べ、巻線スペースを
確保することが可能となり、小型化が可能なモータが提
供される。
状のスリットを設けたことにより、コア絶縁部材に巻線
が巻かれる場合、巻線の締付力（テンション）により周
方向において変形し易くなり、巻線巻装部の周方向側部
におけるコア絶縁部材とコアとの間隔が狭くなることか
ら巻線スペースが広がり、従来に比べ、巻線スペースを
確保することが可能となり、小型化が可能なモータが提
供される。
【図１】 モータの一般的な内部構造を示した図であ
り、モータにおいてコア絶縁部材の設けられる部位を示
したモータの斜視図である。
り、モータにおいてコア絶縁部材の設けられる部位を示
したモータの斜視図である。
【図２】 本発明の一実施形態におけるコアとコア絶縁
部材の構成を示し、巻線が巻かれる前の要所部分破断図
である。
部材の構成を示し、巻線が巻かれる前の要所部分破断図
である。
【図３】 図２に示す構成において、巻線が巻かれた場
合の要所部分破断図である。
合の要所部分破断図である。
【図４】 本発明の別の実施形態におけるコアとコア絶
縁部材の構成を示し、巻線が巻かれる前の要所部分破断
図である。
縁部材の構成を示し、巻線が巻かれる前の要所部分破断
図である。
【図５】 図４に示す構成において、巻線が巻かれた場
合の要所部分破断図である。
合の要所部分破断図である。
【図６】 従来例のコアとコア絶縁部材の構成を示した
要所部分破断図である。
要所部分破断図である。
１ 回転軸 ２ コア ３ コア絶縁部材 ３ｃ，３ｄ スリット ４ 巻線 ５ 磁石 １０ 巻線巻装部 ｄ 空隙 ＭＴ モータ ＲＴ 回転子
フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H604 AA08 BB01 BB07 BB14 CC02 CC05 CC15 DB01 PB03 PE06 5H615 AA01 BB01 BB04 BB14 PP02 PP07 PP10 PP13 PP14 PP26 QQ02 QQ19 RR01 SS19 SS44 TT03
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂より成り、巻線巻装部を有するコア
に対し前記巻線巻装部において前記コアと空隙をもって
配設されて、前記コアと巻線との絶縁を行うコア絶縁部
材において、 前記コア絶縁部材の回転軸方向端壁に放射状のスリット
が設けられたことを特徴とするコア絶縁部材。 - 【請求項２】 前記スリットはＴ字型であることを特徴
とする請求項１に記載のコア絶縁部材。 - 【請求項３】 モータの回転軸と、巻線巻装部を有し前
記回転軸に取付けられたコアと、樹脂より成り前記巻線
巻装部において前記コアと空隙をもって配設され前記コ
アと巻線との絶縁を行うコア絶縁部材と、前記巻線巻装
部に巻回される巻線とを備えたモータにおいて、 前記コア絶縁部材の回転軸方向端壁に放射状のスリット
が設けられたことを特徴とするモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11121515A JP2000316246A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | コア絶縁部材およびそれを備えたモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11121515A JP2000316246A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | コア絶縁部材およびそれを備えたモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000316246A true JP2000316246A (ja) | 2000-11-14 |
Family
ID=14813129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11121515A Pending JP2000316246A (ja) | 1999-04-28 | 1999-04-28 | コア絶縁部材およびそれを備えたモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000316246A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003023743A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Asmo Co Ltd | 回転電機の電機子及びその製造方法並びにモータ |
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| JP2003061287A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-28 | Asmo Co Ltd | インシュレータ及び該インシュレータを用いたモータ |
| JP2010213492A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Toyota Motor Corp | 回転電機 |
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| WO2014024973A1 (ja) * | 2012-08-08 | 2014-02-13 | 株式会社デンソー | 電機子、および、これを用いた回転電機 |
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| JP2017189010A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | アスモ株式会社 | 電機子及び直流モータ |
-
1999
- 1999-04-28 JP JP11121515A patent/JP2000316246A/ja active Pending
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Legal Events
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060320 |
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