JP2003023743A - 回転電機の電機子及びその製造方法並びにモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コアインシュレータとコアとの間の隙間を減少
して巻線スペースを向上して小型化し、巻線設備の構造
を単純化し、製造コストを低減する。 【解決手段】積層コア15はティース片21を備えた複数の
コアシート20で形成され、ティース片21は積層コア15の
ティース15ａを構成している。コアインシュレータ30は
コアティースカバー部32を備え、コアティースカバー部
32はティースカバー片33ａとコイルボビン片33ｂとで構
成されている。各ティースカバー片33ａには治具が挿入
可能なスリット32ａが形成されている。コアティースカ
バー部32の幅は、積層コア15の周方向に対する幅と比較
して狭く形成されている。貫通孔32ｃに挿入される治具
により、コアインシュレータ30は積層コア15の幅より広
げられて容易に装着され、コイルボビン片33ｂにティー
ス15ａが挟持され、コアインシュレータ30は積層コア15
に密着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の電機子
及びその製造方法並びにモータに係り、詳しくは電機子
を構成するコアと巻線との間の絶縁構造及び電機子の製
造方法並びにモータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転電機、例えば直流モータにお
いては、その電機子（アーマチャ）を構成するコアと巻
線との間を絶縁する方法として、コアに絶縁粉体を塗装
する方法の他に、コアと巻線との間に絶縁材よりなる樹
脂成形品（コアインシュレータ）を介在する方法が種々
提案されている。

【０００３】例えば、図１１（ａ）に示すように、コア
インシュレータ８０は、コア８１との組付け性を良くす
るため、コアインシュレータ８０とコア８１との間に隙
間８２が設けられるように作られている。しかし、隙間
８２が設けられたことにより、その隙間８２分だけ巻線
８３のスペースが減少するという問題があった。また、
巻線８３の巻装の際、巻線８３が隙間８２に入り込むの
を防止するため、その経路に巻線８３を案内するガイド
８４を設ける必要があり、巻線加工の設備構造が複雑か
つ高価となっていた。

【０００４】上記の問題を解決する絶縁方式として、特
開２０００−３１６２４６号公報に開示されたものがあ
る。この方法は、図１１（ｂ）に示すように、コアイン
シュレータ９０の端面９０ａに、径方向に延びるスリッ
ト９１を周方向に対して所定間隔毎に設けている。そし
て、コアインシュレータ９０をコア９２に装着した後、
巻線９３が巻装される際、巻線９３の締め付け力により
スリット９１が変形されることを利用してコアインシュ
レータ９０を変形させ、巻線９３のスペースを確保する
ように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の構成
では、巻線９３の締め付け力が作用しない限り、コアイ
ンシュレータ９０とコア９２との間に隙間が存在し、巻
線９３が隙間に入り込む不具合は解消されなかった。さ
らに、巻線９３の締め付け力を利用する場合、内径側の
隙間を解消するには、外径側の隙間を解消する際の締め
付け力と比較して、大きな締め付け力が必要となる。し
かし、巻線９３をコアインシュレータ９０に強い力で締
め付けることは、容易ではなかった。また、内径側に巻
装された巻線９３は外径側に移動しようと力が働くこと
により、コアインシュレータ９０とコア９２との間に隙
間が形成されることによる問題は解消されなかった。

【０００６】本発明は前述した事情に鑑みてなされたも
のであって、第１の目的は、コアインシュレータとコア
との間の隙間を減少して巻線スペースを向上しつつ小型
化でき、巻線設備の構造を単純化でき、製造コストを低
減できる回転電機の電機子を提供することにある。第２
の目的は、その電機子の製造方法を提供することにあ
る。第３の目的は、その電機子を利用して製造されたモ
ータを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るために、請求項１に記載の発明では、回転軸と、前記
回転軸に挿入されるとともに、ティース部を備えた複数
枚のコアシートから構成された積層コアと、前記積層コ
アの表面に装着される絶縁樹脂からなるコアインシュレ
ータとを備え、前記積層コアに前記コアインシュレータ
が装着された状態で前記コアインシュレータのスロット
部に巻線が巻装された回転電機の電機子において、前記
コアインシュレータは、コアティースカバー部を備え、
前記コアティースカバー部に、周方向に対して所定間隔
を有して径方向に延びるように、かつ、弾性変形可能と
するスリットが形成されるとともに、前記コアインシュ
レータの前記積層コアと当接する内側の幅が、積層コア
の周方向に対する幅よりも狭く形成された。

【０００８】この発明によれば、コアティースカバー部
にスリットが形成されたことにより、治具を使用してコ
アインシュレータの幅を広げた状態でコアインシュレー
タを積層コアに装着できる。従って、コアインシュレー
タは容易に積層コアに装着される。また、コアインシュ
レータの弾性変形後のコアティースカバー部が元の状態
に戻ろうとする力を利用して、積層コアがコアインシュ
レータに挟持される。さらに、コアインシュレータの幅
が、積層コアよりも狭く形成されたことにより、コアテ
ィースカバー部が元の状態に戻ろうとする力が強くなる
ことにともなって、より強い力で積層コアが挟持され
る。即ち、従来技術のように、巻線の締め付け力に頼る
ことなく、巻線を巻装する前に、コアインシュレータと
積層コアとの隙間が解消され、隙間のない状態でコアイ
ンシュレータと積層コアが密着した状態となる。従っ
て、隙間分の巻線のスペースが確保され、少しでも多く
の巻線の巻装が可能となることにより、電機子の小型化
が可能となる。また、この隙間が解消されることによ
り、巻線がコアインシュレータと積層コアとの隙間に入
り込むことがなくなり、巻線の巻装時に、巻線の経路に
ガイドを設ける必要がなくなるため、巻線設備の構造が
簡単となり、製造コストが低減される。

【０００９】前記第２の目的を達成するために、請求項
２に記載の発明では、回転軸と、前記回転軸に挿入され
るとともに、ティース部を備えた複数枚のコアシートか
ら構成された積層コアと、前記積層コアの表面に装着さ
れる絶縁樹脂からなるコアインシュレータとを備え、前
記積層コアに前記コアインシュレータが装着された状態
で前記コアインシュレータのスロット部に巻線が巻装さ
れた回転電機の電機子の製造方法において、コアティー
スカバー部を備え、前記コアティースカバー部に、周方
向に対して所定間隔を有して径方向に延びるように、か
つ、弾性変形可能とするスリットが形成されたコアイン
シュレータの前記スリットに治具を挿入して前記コアイ
ンシュレータを弾性変形させ、前記コアティースカバー
部を前記ティース部よりも周方向に広げた仮止め状態で
前記コアインシュレータを前記積層コアに装着し、その
後、前記治具を前記スリットから離して仮止め状態を解
除して、前記積層コアに対して前記コアインシュレータ
を密着させ、その後、前記スロット部に巻線を巻装す
る。

【００１０】この発明によれば、治具が、コアティース
カバー部に形成されたスリットに挿入されて、コアティ
ースカバー部が拡開されるとともに弾性変形されて、そ
の内側の幅が積層コアの周方向に対する幅よりも広がっ
た仮止め状態となる。この仮止め状態でコアインシュレ
ータは、積層コアに装着される。例えば、積層コアの外
径とコアインシュレータの内径が同じ幅の場合、従来技
術の組み付け方法では、コアインシュレータを積層コア
に組み付け難いが、積層コアの周方向に対する幅より
も、コアインシュレータの積層コアと当接する内側の幅
を広くできる。従って、コアインシュレータは、積層コ
アに容易に装着される。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明において、前記コアインシュレータは、積層コ
アの周方向に対する幅よりも、前記コアインシュレータ
の前記積層コアと当接する内側の幅が、狭く形成されて
いる。

【００１２】この発明によれば、コアインシュレータの
積層コアと当接する内側の幅が、積層コアの周方向に対
する幅よりも狭く形成されたことにより、コアティース
カバー部が元の状態に戻ろうとする力が強くなることに
ともなって、より強い力で積層コアがコアインシュレー
タに挟持される。

【００１３】前記第３の目的を達成するために、請求項
４に記載の発明において、請求項１に記載の電機子を備
えた。この発明によれば、請求項１に記載の発明と同様
の効果が得られる。

【００１４】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明を具体化した第１の実施の形態を図１〜図６に従って
説明する。

【００１５】図６に示すように、回転電機としての直流
モータ１は、モータハウジング２を備え、モータハウジ
ング２は、有底筒状のヨーク３とエンドフレーム４とか
らなる。ヨーク３には、その底部に軸受凹部５が凹設さ
れ、軸受凹部５には軸受６が固定されている。また、ヨ
ーク３の内側面には、一対のマグネット８，９が固設さ
れている。

【００１６】エンドフレーム４は、ヨーク３の開口部に
固設され、エンドフレーム４とヨーク３とで形成される
空間に、電機子としてのアーマチャ１０が収容されるよ
うに構成されている。エンドフレーム４の内側面４ａの
中央位置には、軸受凹部１１が凹設され、軸受凹部１１
に貫通孔１２が形成されている。また、軸受凹部１１に
は軸受１３が固定され、軸受１３と、ヨーク３に固定し
た軸受６とでアーマチャ１０の回転軸１４が回転可能に
支持されている。

【００１７】アーマチャ１０の回転軸１４には、積層コ
ア１５が固着され、積層コア１５には巻線１６が巻装さ
れ、巻線１６の巻端は同じく回転軸１４に固着された整
流子１７の整流子片１７ａに接続されている。

【００１８】図１に示すように、積層コア１５は、複数
のコアシート２０が積層されることにより形成されてい
る。コアシート２０は、その中央部から放射状に、か
つ、等角度間隔にティース片２１が複数（この実施の形
態では８個）延出形成されている。各ティース片２１の
先端部には、両側方に円弧状に延出する突起２２が形成
されている。また、コアシート２０の中央部には、回転
軸１４を貫通させるための貫通孔２３が設けられてい
る。なお、コアシート２０に形成されているティース片
２１は、積層コア１５のティース１５ａを構成し、隣り
合うティース１５ａ間に形成される空間は、スロット１
５ｂを構成している。

【００１９】コアインシュレータ３０は、絶縁性の熱可
塑性樹脂からなる成形品であって、図１に示すように、
回転軸１４に固定される筒部３１と、コアティースカバ
ー部３２とを備えている。コアティースカバー部３２
は、ティースカバー片３３ａとコイルボビン片３３ｂと
で構成されている。ティースカバー片３３ａは、筒部３
１の一側端から放射状に、かつ、等角度間隔に複数（こ
の実施の形態では８個）延出形成され、各ティースカバ
ー片３３ａは、積層コア１５のティース１５ａと各々ほ
ぼ同一形状に形成され、その中央には、径方向に延びる
スリット３２ａが形成されている。

【００２０】スリット３２ａは、図１及び図２（ａ）に
示すように、直線状に、かつ、内径側から外径側に向か
うほど狭くなるように形成されている。スリット３２ａ
には、略円形の貫通孔３２ｂ，３２ｃが形成され、貫通
孔３２ｂは、スリット３２ａの内径側に設けられ、貫通
孔３２ｃは、コアインシュレータ３０の外径側よりわず
かに内側の箇所に設けられている。

【００２１】コアティースカバー部３２の積層コア１５
と当接する内側の幅は、図４（ａ）に示すように、積層
コア１５の周方向に対する幅と比較して狭く形成されて
いる。なお、図４（ａ）は、図１におけるコアインシュ
レータ３０及び積層コア１５を縦方向に切断した部分模
式断面図を示している。

【００２２】各ティースカバー片３３ａの筒部３１と反
対側の面には、各々ティース１５ａの側面を被覆するコ
イルボビン片３３ｂが、回転軸１４の軸線方向と平行に
延びるように形成されている。各コイルボビン片３３ｂ
は、図１及び図２（ａ）に示すように、各々ティースカ
バー片３３ａの一側外周部から隣り合うティースカバー
片３３ａの一側外周部まで連続した片であって、その平
断面形状が積層コア１５に形成されたスロット１５ｂの
周面の平断面形状とほぼ同じ形状となっている。

【００２３】積層コア１５にコアインシュレータ３０が
装着された状態で、隣り合うティースカバー片３３ａ及
びコイルボビン片３３ｂの間に形成される空間は、積層
コア１５のスロット１５ｂと同一の空間形状となる。即
ち、各ティースカバー片３３ａ及びコイルボビン片３３
ｂは、積層コア１５の各ティース１５ａの外側面と当接
するように構成されている。

【００２４】次に、上記構成のアーマチャ１０の製造方
法について説明する。最初に、アーマチャ１０の製造の
際に使用される治具４０について説明する。治具４０
は、コイルボビン片３３ｂの間隔を拡開する際に使用さ
れ、図３に示すように、略円盤形状の支持プレート４０
ａを備えている。支持プレート４０ａには、貫通孔３２
ｃと対向可能な位置に、支持プレート４０ａから突設す
るように係合部４０ｂが貫通孔３２ｃと同じ数だけ（こ
の実施の形態では８個）設けられている。係合部４０ｂ
は、図３及び図４（ａ）、（ｂ）に示すように、略円柱
状に形成され、その先端は、略円錐形状となるように形
成されている。なお、図３は、２個の係合部４０ｂを示
している。また、図４（ｂ）は、コアインシュレータ３
０をスリット３２ａと対応する位置で径方向に切断した
部分模式断面図である。

【００２５】アーマチャ１０が製造される際は、まず、
治具４０の各係合部４０ｂが、各貫通孔３２ｃと対応す
る位置に配置される。この際、コアティースカバー部３
２の積層コア１５と当接する内側の幅は、図４（ａ）に
示すように、積層コア１５の周方向に対する幅よりも狭
い状態である。

【００２６】次に、図３及び図５（ａ）に示すように、
各係合部４０ｂが各貫通孔３２ｃに挿入されて、スリッ
ト３２ａが拡開され、コアインシュレータ３０は、図２
（ｂ）の２点破線及び図５（ａ）で示す仮止め状態とな
る。この仮止め状態では、スリット３２ａが拡開される
ことにともなって、コイルボビン片３３ｂの間隔も、積
層コア１５の周方向に対する幅よりも広くなる。そし
て、コアインシュレータ３０は、仮止め状態のままで、
回転軸１４に固着された積層コア１５に装着される。な
お、図２（ｂ）は、図３において、下方から上方に向か
って見た状態を示す部分模式図である。

【００２７】次に、各係合部４０ｂが各貫通孔３２ｃか
ら引き抜かれ、弾性変形されていたコイルボビン片３３
ｂが、元の状態に戻るように周方向に対して幅を狭くす
る方向に力が働くため、図５（ｂ）及び図２（ｂ）に示
すように、各ティース１５ａが各コイルボビン片３３ｂ
に挟持される。即ち、積層コア１５はコアインシュレー
タ３０に挟持される。従って、コアインシュレータ３０
の内周面と積層コア１５の外周面とが密着した状態とな
り、積層コア１５の周方向に対する幅と、コアインシュ
レータ３０の積層コア１５と当接する内側との幅は、同
一となる。

【００２８】そして、コアインシュレータ３０が、積層
コア１５に密着された後に、整流子１７が回転軸１４に
挿通され、所定のティース１５ａ間に、巻線１６が巻装
される。次に、巻線１６の図示しない端部が、整流子片
１７ａの対応する位置に接続され、アーマチャ１０が完
成する。なお、巻線１６は、ティースカバー片３３ａ及
びコイルボビン片３３ｂにより、積層コア１５のスロッ
ト１５ｂの内周面に接触することはない。

【００２９】次に、マグネット８，９が固設されたヨー
ク３に、アーマチャ１０の回転軸１４の基端が軸受６に
回転可能に支持された状態で収容される。そして、回転
軸１４の先端が軸受１３に回転可能に支持されるととも
に、エンドフレーム４がヨーク３の開口部に固定され、
直流モータ１が完成する。

【００３０】この実施形態は、以下のような効果を有す
る。 （１）コアインシュレータ３０のティースカバー片３３
ａにスリット３２ａが形成されて、コイルボビン片３３
ｂが積層コア１５の周方向に対する幅より広く拡開可能
に形成されたことにより、治具４０でスリット３２ａを
拡開して、コアインシュレータ３０を弾性変形させるこ
とができる。従って、コアインシュレータ３０を積層コ
ア１５に容易に装着することができる。また、コアイン
シュレータ３０が弾性変形された際、コイルボビン片３
３ｂが元の状態に戻ろうとする力を利用して、積層コア
１５が挟持されて、コアインシュレータ３０の内周面と
積層コア１５の外周面とを密着することができる。従っ
て、コアインシュレータ３０と積層コア１５との隙間が
なくなる。

【００３１】（２）コアインシュレータ３０の周方向に
対する幅が、積層コア１５よりも狭く形成されたことに
より、コイルボビン片３３ｂの弾性力を利用して、コア
インシュレータ３０と積層コア１５とを確実に密着でき
る。その結果、従来技術と異なり、コアインシュレータ
３０と積層コア１５との隙間を解消するために、巻線１
６の締め付け力を頼る必要がなくなる。

【００３２】（３）コイルボビン片３３ｂの弾性力を利
用して、積層コア１５を挟持することにより、コアイン
シュレータ３０と積層コア１５との隙間を解消でき、隙
間の解消にともなって巻線１６のスペースを向上でき、
アーマチャ１０を小型化することができる。また、隙間
が解消されることにより、巻線１６の巻装時に、巻線１
６がコアインシュレータ３０と積層コア１５との隙間に
入り込むことを防止するためのガイドを設ける必要が無
くなるため、巻線設備の構造が簡単となり、製造コスト
を低減できる。

【００３３】（４）コアインシュレータ３０は一物品で
あって、コアインシュレータ３０を積層コア１５のスロ
ット１５ｂに挿入するだけで積層コア１５に装着でき
る。従って、部品点数が１つとなりコストダウンを図る
ことができるとともに、その分だけ組み付け工数を低減
することができる。

【００３４】（第２の実施の形態）次に、第２の実施の
形態を図７に従って説明する。この実施の形態では、ス
リットを拡開する治具の構成及びスリットの構成が、前
記実施の形態と大きく異なる。前記実施の形態と同一部
分は、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

【００３５】図７（ａ）に示すように、この実施の形態
で使用される治具４０の支持プレート４０ａには、スリ
ット３２ａと対応する位置に径方向に延びる貫通孔４１
が形成され、係合部４０ｂが、図示しない駆動手段によ
り、貫通孔４１に沿って往復移動可能に構成されてい
る。係合部４０ｂは、断面形状が三角形状に形成され、
コアインシュレータ３０に対して、外径側から内径方向
に向かって進入するように構成されている。

【００３６】スリット３２ａには、第１の実施の形態の
ような貫通孔３２ｃを形成せず、スリット３２ａの外径
側の端部には、図７（ｂ）に示すように、略三角形状の
切欠き３２ｄが形成されている。なお、図７（ｂ）は、
スリット３２ａと係合部４０ｂとの関係を示す部分模式
平面図である。

【００３７】次に、上記構成の作用について説明する。
コアインシュレータ３０が積層コア１５に装着される際
は、まず、治具４０の係合部４０ｂの下端が、スリット
３２ａの切欠き３２ｄ内に配置される。そして、係合部
４０ｂが、図示しない駆動手段により、切欠き３２ｄか
ら内径側に向かって進入するように移動される。その
際、係合部４０ｂの断面形状が三角形状に形成されてい
ることにより、スリット３２ａが切欠き３２ｄから内径
側に向かって徐々に拡開される。そして、コイルボビン
片３３ｂは、積層コア１５の周方向に対する幅より広げ
られた仮止め状態となり、その状態で積層コア１５に装
着される。

【００３８】次に、コアインシュレータ３０の積層コア
１５と当接する内側面と、積層コア１５のコアインシュ
レータ３０と当接する上面とが完全に当接した後に、係
合部４０ｂは、内径側から外径側に向かって移動され
て、コアインシュレータ３０の仮止め状態が解除され
る。そして、コアインシュレータ３０の内周面と積層コ
ア１５の外周面とが密着した状態となる。

【００３９】この実施の形態は、前記実施の形態の
（１）〜（４）に記載の効果の他に、以下のような効果
を有する。 （５）係合部４０ｂが外径側から内径側に向かって移動
される構成であることにより、コアインシュレータ３０
の積層コア１５と当接する内側面と、積層コア１５の上
面とが当接するまで、係合部４０ｂがスリット３２ａに
係合した状態で、コイルボビン片３３ｂの仮止め状態を
保持できる。即ち、ティースカバー片３３ａの厚み分だ
け係合部４０ｂを挿入した状態でも、コイルボビン片３
３ｂを拡開しておくことができる。従って、完全にコア
インシュレータ３０を積層コア１５に挿入した後に、係
合部４０ｂの仮止め状態を解除でき、容易にコアインシ
ュレータ３０を積層コア１５に密着させることができ
る。

【００４０】なお、実施の形態は上記に限らず、例えば
以下のように変更してもよい。・図８（ａ），（ｂ）に
示すように、係合部４０ｂが、径方向に延びるように形
成された治具４０を使用してもよい。その際に、スリッ
ト３２ａの側面は、図８（ａ）に示すように、その側面
の上部が広がるテーパ面３４となるように形成してもよ
い。また、テーパ面３４ではなく、曲面となるように面
取り加工を施したものでもよい。この場合、スリット３
２ａの側面がテーパ面３４に形成されたことにより、径
方向に延びるように形成された係合部４０ｂでも、スリ
ット３２ａに挿入しやすくなる。

【００４１】・図９（ａ）に示すように、係合部４０ｂ
が２個に分かれて、スリット３２ａを広げる方向及び閉
じる方向へ、図示しない駆動手段により往復移動可能に
構成してもよい。この場合、係合部４０ｂを貫通孔３２
ｃへ挿入した後に、係合部４０ｂを広げることによっ
て、容易にスリット３２ａを拡開でき、また、係合部４
０ｂを閉じることによって、容易に貫通孔３２ｃから係
合部４０ｂを引き抜くことができる。また、この構成で
は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、係合部４０ｂの
大きさは小さくてすむ。

【００４２】・第２の実施の形態において、治具４０が
コアインシュレータ３０の上方に配置される構成に限ら
ず、コアインシュレータ３０の外周に配置される構成に
変更してもよい。この場合、コアインシュレータ３０の
外周に略円環状の支持輪を形成し、該支持輪には、径方
向に往復移動可能な係合部４０ｂを設ける。そして、ス
リット３２ａを拡開する際には、図示しない駆動手段に
より、支持輪に設けられた係合部４０ｂが、外周側から
内径側に向かって挿入され、コアインシュレータ３０は
拡開される。従って、第２の実施の形態と同様の効果が
得られる。

【００４３】・上記実施の形態では、スリット３２ａ
は、内径側から外径側に向かうほど狭くなるように形成
されているが、平行に延びるように形成してもよい。 ・上記実施の形態では、コアインシュレータ３０は、積
層コア１５の一側面からのみ装着される構成であった
が、例えば、図１０に示すように、コアインシュレータ
３０を対称となるように２個に分割して、各端面にはス
リット３２ａを設け、積層コア１５の両端面から装着さ
れる構成に変更してもよい。なお、コアインシュレータ
３０を非対称となるように２個に分割する構成でもよ
い。

【００４４】・上記実施の形態では、回転軸１４に固着
された状態の積層コア１５に対して、コアインシュレー
タ３０が装着される構成であったが、積層コア１５にコ
アインシュレータ３０が装着されて巻線１６が巻装され
た後に、回転軸１４に固着される構成に変更してもよ
い。

【００４５】・上記実施の形態では、回転電機として直
流モータ１に具体化したが、回転軸１４に固着された積
層コア１５に巻線１６が巻装されるアーマチャ１０を備
えた回転機械であるならば、その他のモータ又は発電機
に適用してもよい。

【００４６】次に上記実施の形態から把握できる技術的
思想について、以下に記載する。 （１）請求項１に記載の発明において、前記コアインシ
ュレータは、２個に分割され、前記積層コアの両端面か
ら装着するように構成されている。

【００４７】（２）請求項２又は請求項３に記載の製造
方法で製造された電機子を備えたことを特徴とするモー
タ。

【００４８】

【発明の効果】以上、詳述したように、請求項１〜請求
項４に記載の発明によれば、コアインシュレータとコア
との間の隙間を減少して巻線スペースを向上しつつ小型
化でき、巻線設備の構造を単純化でき、製造コストを低
減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】電機子を構成するコアインシュレータとコアと
を示す概略分解斜視図。

【図２】（ａ）はコアインシュレータを示す部分模式底
面図、（ｂ）はコアインシュレータとコアとの関係を示
す部分模式底面図。

【図３】治具とコアインシュレータとコアとの関係を示
す部分概略斜視図。

【図４】（ａ）はコアインシュレータとコアとの挿入前
の関係を示す部分模式断面図、（ｂ）は同じく部分模式
断面図。

【図５】（ａ）はコアインシュレータとコアとの挿入中
の関係を示す模式断面図、（ｂ）は同じく挿入後の関係
を示す模式断面図。

【図６】モータの模式断面図。

【図７】（ａ）は第２の実施の形態を示す部分概略斜視
図、（ｂ）は同じく部分模式平面図。

【図８】（ａ）は別例を示す部分模式正面図、（ｂ）は
同じく部分模式断面図。

【図９】（ａ）は別例を示す部分模式正面図、（ｂ）は
同じく部分模式断面図。

【図１０】コアインシュレータの別例を示す模式側面
図。

【図１１】（ａ）は従来技術を示す部分模式断面図、
（ｂ）は別の従来技術を示す部分模式平面図。

【符号の説明】

１…回転電機としての直流モータ、１０…電機子として
のアーマチャ、１４…回転軸、１５…積層コア、１５ａ
…ティース部としてのティース、１５ｂ…スロット部と
してのスロット、１６…巻線、２０…コアシート、３０
…コアインシュレータ、３２…コアティースカバー部、
３２ａ…スリット、３３ａ…コアティースカバー部を構
成するティースカバー片、３３ｂ…コアティースカバー
部を構成するコイルボビン片、４０…治具。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 明博 静岡県湖西市梅田390番地 アスモ 株式 会社内 Ｆターム(参考） 5H604 AA08 BB01 BB07 BB14 CC02 CC05 CC16 DB03 PB03 5H615 AA01 BB01 BB02 BB04 BB14 PP02 QQ19 RR01 SS10 SS19 TT32

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転軸と、前記回転軸に挿入されるととも
   に、ティース部を備えた複数枚のコアシートから構成さ
   れた積層コアと、前記積層コアの表面に装着される絶縁
   樹脂からなるコアインシュレータとを備え、前記積層コ
   アに前記コアインシュレータが装着された状態で前記コ
   アインシュレータのスロット部に巻線が巻装された回転
   電機の電機子において、 前記コアインシュレータは、コアティースカバー部を備
   え、前記コアティースカバー部に、周方向に対して所定
   間隔を有して径方向に延びるように、かつ、弾性変形可
   能とするスリットが形成されるとともに、前記コアイン
   シュレータの前記積層コアと当接する内側の幅が、積層
   コアの周方向に対する幅よりも狭く形成されたことを特
   徴とする回転電機の電機子。
2. 【請求項２】回転軸と、前記回転軸に挿入されるととも
   に、ティース部を備えた複数枚のコアシートから構成さ
   れた積層コアと、前記積層コアの表面に装着される絶縁
   樹脂からなるコアインシュレータとを備え、前記積層コ
   アに前記コアインシュレータが装着された状態で前記コ
   アインシュレータのスロット部に巻線が巻装された回転
   電機の電機子の製造方法において、 コアティースカバー部を備え、前記コアティースカバー
   部に、周方向に対して所定間隔を有して径方向に延びる
   ように、かつ、弾性変形可能とするスリットが形成され
   たコアインシュレータの前記スリットに治具を挿入して
   前記コアインシュレータを弾性変形させ、前記コアティ
   ースカバー部を前記ティース部よりも周方向に広げた仮
   止め状態で前記コアインシュレータを前記積層コアに装
   着し、その後、前記治具を前記スリットから離して仮止
   め状態を解除して、前記積層コアに対して前記コアイン
   シュレータを密着させ、その後、前記スロット部に巻線
   を巻装することを特徴とする回転電機の電機子の製造方
   法。
3. 【請求項３】前記コアインシュレータは、積層コアの周
   方向に対する幅よりも、前記コアインシュレータの前記
   積層コアと当接する内側の幅が、狭く形成されているこ
   とを特徴とする請求項２に記載の回転電機の電機子の製
   造方法。
4. 【請求項４】請求項１に記載の電機子を備えたことを特
   徴とするモータ。