JP2000313605A - 圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法 - Google Patents

圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法

Info

Publication number
JP2000313605A
JP2000313605A JP11118828A JP11882899A JP2000313605A JP 2000313605 A JP2000313605 A JP 2000313605A JP 11118828 A JP11118828 A JP 11118828A JP 11882899 A JP11882899 A JP 11882899A JP 2000313605 A JP2000313605 A JP 2000313605A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressure
column
gas
storage tank
adsorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP11118828A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3819174B2 (ja
Inventor
Hirotaka Furuta
博貴 古田
Toshiyasu Miura
俊泰 三浦
Masahiko Fuchi
昌彦 淵
Hiroshi Fujiki
広志 藤木
Ryohei Kusaka
亮平 日下
Yukihiro Kamakura
幸弘 鎌倉
Haruhiko Nakamura
晴彦 中村
Hideki Miyajima
秀樹 宮島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Gas Chemicals Co Ltd
Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd
Tokyo Gas Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Gas Chemicals Co Ltd
Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd
Tokyo Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Gas Chemicals Co Ltd, Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd, Tokyo Gas Co Ltd filed Critical Tokyo Gas Chemicals Co Ltd
Priority to JP11882899A priority Critical patent/JP3819174B2/ja
Publication of JP2000313605A publication Critical patent/JP2000313605A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3819174B2 publication Critical patent/JP3819174B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Fuel Cell (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】水素精製用３塔式圧力スイング吸着装置におい
て、オフガス貯蔵タンクの内圧変動を抑えるとともに、
該圧力スィング吸着装置の性能低下を防止する。 【解決手段】オフガス貯蔵タンクを有する水素精製用の
３塔式圧力スイング吸着装置において、各吸着塔におけ
るブローダウン工程時のオフガス発生量を可能な限り一
定とするために、オフガス貯蔵タンクの上流側バルブの
開度を段階的に、または直線的に開けて行くことを特徴
とするブローダウン工程時のオフガス流量の制御方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オフガス貯蔵タン
クを有する水素精製用の３塔式圧力スイング吸着装置に
おけるブローダウン工程時のオフガス流量の制御方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】水素は不飽和結合への水素添加用、酸水
素炎用その他各種用途に供される基礎原料であり、燃料
電池用の燃料としても利用される。水素の工業的製造方
法としては、水の電解法、石炭やコークスのガス化法、
液体燃料のガス化法、ガス体燃料の変成法、コークス炉
ガスの液化分離法、メタノールやアンモニアの分解法な
ど各種の方法が知られている。
【０００３】このうち例えばガス体燃料の変成法は、通
常、天然ガスや都市ガス等の炭化水素ガスの水蒸気改質
により行われる。水蒸気改質法では改質器が用いられ、
炭化水素ガスが接触反応により改質ガスへ変えられる。
触媒としてはＮｉ系、Ｒｕ系等の適当な触媒が使用され
る。得られる改質ガスには主成分である水素のほか、Ｃ
Ｏ、ＣＯ2等の副生成分や余剰Ｈ2Ｏ、また未改質の炭化
水素が含まれている。このため、改質ガスを例えば燃料
電池にそのまま使用したのでは電池性能を阻害してしま
う。
【０００４】例えば、燃料電池のうちリン酸型燃料電池
（ＰＡＦＣ）で用いる水素ガス中のＣＯは１％、固体高
分子型燃料電池（ＰＥＦＣ）では１００ｐｐｍが限度で
あり、これらを越えると電池性能が著しく劣化する。し
たがって改質ガスは、燃料電池へ導入する前に精製し、
それら副生成分を除去しておく必要がある。また不飽和
結合への水素添加用或いは酸水素炎用の水素は通常ボン
ベに詰めたものが使用されており、その純度は５Ｎ以上
が要求されている。
【０００５】そのような高純度の水素を得るための水素
精製法の一つとして圧力スイング吸着法（ＰＳＡ法）が
ある。圧力スイング吸着法では、不純物を吸着剤相に加
圧下で吸着させて分離し、常圧付近まで減圧して吸着不
純物を脱着させる。このうち３塔式圧力スイング吸着法
においては、吸着、減圧、均圧、ブローダウン、パー
ジ、均圧、昇圧等の諸工程が繰り返されるが、ブローダ
ウン工程及びパージ工程ではオフガスが発生する。
【０００６】図１は３塔式圧力スイング吸着装置におけ
る各吸着塔の工程フロー及び運転シーケンスの概略を示
す図である。図１中、上部の図は下部の図（表）におけ
るステップ１から３までの工程を示し、また下部の図
（表）には、各工程の進行に伴う各吸着塔における圧力
変化を示している。改質ガス等の水素含有原料ガスはＡ
塔に供給され、ここでＨ2Ｏ、ＣＯ2、ＣＯ、ＣＨ4 等の
不純物の吸着が行われ、吸着されない水素が精製水素
（製品水素）となる。
【０００７】その間、Ｂ塔では減圧、均圧、ブローダウ
ン工程が行われ、Ｃ塔ではパージ、均圧、昇圧工程が行
われる。このうちＣ塔におけるパージから昇圧まで工程
は、この段階でのＢ塔におけるように減圧からブローダ
ウンまでの工程を経た後の工程である。原料ガスの供給
は、Ａ塔において不純物が飽和して破過する前に、自動
的にＣ塔に切り替えられる。この時点でＡ塔は減圧、均
圧、ブローダウン工程へ切り替えられ、またＢ塔はパー
ジ、均圧、昇圧工程へ切り替えられる。以降、これら工
程を順次自動的に繰り返して連続的に操作される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】以上の工程において、
ブローダウン工程時のオフガスは、加圧下で吸着した不
純物を常圧付近まで減圧して脱着させる工程で発生し、
オフガス導管（オフガスライン）を介してオフガス貯蔵
タンクへ蓄えられる。ところで、従来、オフガス発生工
程ではオフガスラインのバルブ開度を全開、またはある
開度に固定している。しかし、このようにオフガスライ
ンに配置されたバルブ開度を固定しておくと、この工程
の始めから終わりまでの間、圧力差に応じてオフガス発
生量が大きく変化し、オフガス貯蔵タンクの内圧も変化
する。このためタンクのオフガスを水素製造用改質器の
バーナへ供給するとガス流量が変動し、燃焼状態が不安
定となる。
【０００９】図２は上記状態を模式的に示した図であ
る。図２（ａ）のようにオフガスラインに配置されたバ
ルブ開度を固定しておくと、図２（ｂ）のようにオフガ
スがオフガス貯蔵タンクに蓄積され、圧力も大きく変化
する。このようなオフガス貯蔵タンクの圧力上昇は、吸
着塔のブローダウン工程時の圧力上昇をまねき、ひいて
は圧力スィング吸着の性能を低下させる原因となる。ま
たオフガス貯蔵タンクのオフガスを水素製造用の改質器
の燃料として使用すると、タンク内圧の変動によって、
バーナの燃焼状態が不安定となる。
【００１０】上記のような問題を回避するためには、オ
フガス貯蔵タンクの内圧変化を可及的に抑制する必要が
あり、このためにはタンク容量を大きくせざるを得な
い。そこで、本発明者等は、吸着塔におけるブローダウ
ン工程時の減圧圧力の上昇を防いで圧力スィング吸着の
性能を低下させず、しかもタンク容量を大きくすること
なく、オフガス貯蔵タンクの圧力変化を可及的に抑制す
る上でのそれら問題点を解決すべく追求、検討した結
果、オフガス貯蔵タンクの上流側のオフガス調整バルブ
の開度を段階的に、もしくは直線的に開けて行くことに
より解決できることを見い出した。
【００１１】すなわち、本発明は、圧力スイング吸着装
置において、オフガスラインすなわちオフガス貯蔵タン
クの上流側のオフガス調整バルブの開度を段階的に、も
しくは直線的に開けて行くことにより、オフガス発生量
を可能な限り一定とし、これによりオフガス貯蔵タンク
の圧力変動を抑えることができるブローダウン工程時の
オフガス流量の制御方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、（１）オフガ
ス貯蔵タンクを有する水素精製用の３塔式圧力スイング
吸着装置において、各吸着塔におけるブローダウン工程
時に、オフガス貯蔵タンクの上流側バルブの開度を段階
的に開けて行くことを特徴とするブローダウン工程時の
オフガス流量の制御方法を提供し、また本発明は、
（２）オフガス貯蔵タンクを有する水素精製用の３塔式
圧力スイング吸着装置において、各吸着塔におけるブロ
ーダウン工程時に、オフガス貯蔵タンクの上流側バルブ
の開度を直線的に開けて行くことを特徴とするブローダ
ウン工程時のオフガス流量の制御方法を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明においては、圧力スイング
吸着装置の操作時において、各吸着塔におけるブローダ
ウン工程時において、各吸着塔に連結されたオフガス貯
蔵タンクの上流側バルブの開度を段階的に開けて行く
か、または直線的に開けて行くようにする。これにより
各吸着塔におけるオフガス発生量を可能な限り一定と
し、吸着塔の減圧圧力の上昇を防ぐことができ、圧力ス
ィング吸着の性能低下を防止できるだけでなく、オフガ
ス貯蔵タンクの圧力変動を抑えることができる。
【００１４】図３は本発明においてオフガス貯蔵タンク
の上流側バルブの開度を段階的に開けて行った状態を模
式的に示した図、図４は本発明においてオフガス貯蔵タ
ンクの上流側バルブの開度を直線的に開けて行った状態
を模式的に示した図である。図３（ａ）、図４（ａ）の
ようにオフガスラインに配置されたバルブ開度を段階的
に、または直線的に開けて行くと、図３（ｂ）、図４
（ｂ）のようにオフガス貯蔵タンクの内圧変動を小さく
することができる。
【００１５】これによって、従来におけるように、バル
ブ開度が固定されている場合に生じる吸着塔でのブロー
ダウン工程時の減圧圧力の上昇を防ぎ、圧力スィング吸
着装置における性能を低下をなくすることができる。ま
た、オフガス貯蔵タンクの内圧変動を少なくできること
により、オフガス貯蔵タンクからのオフガスを圧力変動
を少なくして排出できるため、オフガスを水素製造用改
質器の燃料として使用するに際して改質器バーナの燃焼
状態を悪化させることがない。
【００１６】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明をさらに詳しく
説明するが、本発明がこれら実施例に限定されないこと
はもちろんである。図５は実施例において使用した装置
の概略を示す図である。本実施例では定常状態となった
時点での操作例を示し、比較例として、弁Ｙ（すなわち
オフガス貯蔵タンクの上流側バルブ）の開度を一定とし
た場合を併せて記載している。
【００１７】各吸着塔Ａ、Ｂ、Ｃに混合床として活性
炭、ゼオライトを充填した。原料ガスとして都市ガスを
水蒸気改質する改質器からＣＯ変成器を経て得られる改
質ガスを用いた。改質器は概略バーナを備える加熱部と
改質部からなり、加熱部からの熱（ΔＨ）が改質部に供
給され、改質部で都市ガスが接触反応により改質ガスへ
変えられる。図中、Ｔはオフガス貯蔵タンク、Ｆはバー
ナ燃料ガス導管、Ｋはバーナ燃焼用空気導管である。な
お、図中ＣＯ変成器の記載は省略している。
【００１８】原料ガスすなわち改質ガスは、水素を主成
分とし、ＣＯ、ＣＨ4、ＣＯ2、Ｎ2などが含まれてお
り、温度は２０〜４０℃の範囲である。各吸着塔Ａ〜Ｃ
における吸着時間は２００〜３００ｓｅｃ、減圧及びパ
ージ時間は８０〜１２０ｓｅｃ、ブローダウン時間は６
０〜１１０ｓｅｃ、均圧時間は１５〜４０ｓｅｃの範囲
とした。また吸着時の圧力は４〜９．９ｋｇ/ｃｍ2Ｇ、
減圧時の圧力は２〜６ｋｇ/ｃｍ2Ｇ、均圧時の圧力は１
〜５ｋｇ/ｃｍ2Ｇ、ブローダウン時の圧力は０〜２ｋｇ
/ｃｍ2Ｇ、昇圧時の圧力は４〜９．９ｋｇ/ｃｍ2Ｇの範
囲で実施した。
【００１９】《実施例１》（１）Ａ塔での吸着工程、Ｂ
塔での減圧工程、Ｃ塔でのパージ工程のステップから、
（２）Ａ塔での吸着工程、Ｂ塔での均圧工程、Ｃ塔での
均圧工程のステップを経た後、（３）Ａ塔での吸着工
程、Ｂ塔でのブローダウン工程、Ｃ塔での昇圧工程のス
テップを実施した。
【００２０】上記（３）のステップにおいては、（２）
のステップの後、同じくＡ塔での吸着操作を続けなが
ら、弁Ｂ４を開から閉に切り替え、弁Ｂ５を閉から開へ
切り替えてＢ塔での均圧工程をブローダウン工程へ切り
替えるとともに、弁Ｗ、Ｃ４を開から閉に切り替え、弁
Ｗ、Ｃ３を開としてＣ塔での均圧工程を精製水素による
昇圧工程へ切り替えた。
【００２１】ここで、比較例として、Ｂ塔でのブローダ
ウン工程からのオフガスは、弁Ｙの開度を一定としてオ
フガスタンクへ供給した。このため、Ｂ塔でのブローダ
ウン工程における減圧圧力が上昇し、またオフガス貯蔵
タンクのタンク内圧力は図２（ｂ）のように上昇（最大
０．１２ＭＰａ）した後、下降（最低０．０１８ＭＰ
ａ）した。この間、オフガス貯蔵タンク中のオフガスを
改質器の燃料として供給したが、改質器におけるバーナ
の燃焼状態を不安定にし悪化させてしまった。
【００２２】そこで、本発明により、弁Ｙの開度を図３
（ａ）のように段階的に上げて行ったところ、Ｂ塔での
ブローダウン工程における減圧圧力の上昇はなく、また
オフガス貯蔵タンクの内圧は図３（ｂ）のようにほぼ一
定値(平均０．０２３ＭＰａ)を保持した。この間、オフ
ガス貯蔵タンク中のオフガスを改質器の燃料として供給
したが、改質器におけるバーナの燃焼状態に変化はなか
った。
【００２３】次いで、Ａ塔での吸着操作をＣ塔での吸着
操作に切り替え、上記(１)〜(３)と同様にして順次操作
し、Ａ塔でのブローダウン時に、弁Ｙの開度を図３
（ａ）のように段階的に上げて行ったところ、オフガス
貯蔵タンク中のタンク内圧力は図３（ｂ）のようにほぼ
一定値を維持した。この間、オフガス貯蔵タンク中のオ
フガスを改質器の燃料として供給したが、改質器におけ
るバーナの燃焼状態に変化はなかった。
【００２４】さらに、Ｃ塔での吸着操作をＢ塔での吸着
操作に切り替え、上記と同様にしてＣ塔でのブローダウ
ン時に、弁Ｙの開度を図３（ａ）のように段階的に上げ
て行ったところ、上記と同様の結果が得られた。こうし
て各吸着塔でのブローダウン工程時に、各吸着塔の減圧
圧力の上昇を防ぐことができ、オフガス貯蔵タンクの内
圧をほぼ一定値に維持することができた。
【００２５】《実施例２》実施例１と同様にして、各吸
着塔でのブローダウン工程時に弁Ｙの開度を図４（ａ）
のように直線的に上げて行ったところ、各吸着塔の減圧
圧力の上昇はなく、またオフガス貯蔵タンク中のタンク
内圧力は図４（ｂ）のようにほぼ一定値を維持すること
ができた。この間、オフガス貯蔵タンク中のオフガスを
改質器の燃料として供給したが、改質器におけるバーナ
の燃焼状態に変化はなかった。
【００２６】
【発明の効果】本発明のブローダウン工程時のオフガス
流量の制御方法によれば、水素精製用の３塔式圧力スイ
ング吸着装置において、オフガス貯蔵タンクの内圧変動
を抑えるとともに、該圧力スィング吸着装置の性能低下
を防止できる。また、オフガス貯蔵タンクからのオフガ
スを圧力変動を少なくして排出できるため、オフガスを
水素製造用改質器の燃料として使用するに際して改質器
バーナの燃焼状態を悪化させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】３塔式圧力スイング吸着装置における各吸着塔
の工程フロー及び運転シーケンスの概略を示す図。
【図２】従来におけるオフガスラインに配置されたバル
ブ開度とオフガス貯蔵タンクの圧力状態を示す図。
【図３】本発明によるオフガスラインに配置されたバル
ブ開度とオフガス貯蔵タンクの圧力状態を示す図。
【図４】本発明によるオフガスラインに配置されたバル
ブ開度とオフガス貯蔵タンクの圧力状態を示す図。
【図５】実施例において使用した装置の概略を示す図。
【符号の説明】
Ａ〜Ｃ 吸着塔 Ｔ オフガス貯蔵タンク Ｆ バーナ燃料ガス導管 Ｋ バーナ燃焼用空気導管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 俊泰 神奈川県横浜市都筑区茅ヶ崎東１ー１ (72)発明者 淵 昌彦 神奈川県横浜市港北区日吉５ー15ー10 (72)発明者 藤木 広志 千葉県市川市市川２ー15ー５ー205 (72)発明者 日下 亮平 神奈川県横浜市青葉区奈良町1670ー25 (72)発明者 鎌倉 幸弘 東京都八王子市小宮町1064ー15 (72)発明者 中村 晴彦 神奈川県横浜市旭区白根４ー28ー１ (72)発明者 宮島 秀樹 神奈川県横浜市鶴見区東寺尾５ー２ー10 Ｆターム(参考） 4D012 CA07 CB16 CD07 CE01 CF02 CH05 CJ02 4G040 FA02 FB04 FB05 FB06 FC03 FE01 5H027 AA04 AA06 BA01 BA16 MM01

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】オフガス貯蔵タンクを有する水素精製用の
    ３塔式圧力スイング吸着装置において、各吸着塔におけ
    るブローダウン工程時に、オフガス貯蔵タンクの上流側
    バルブの開度を段階的に開けて行くことを特徴とするブ
    ローダウン工程時のオフガス流量の制御方法。
  2. 【請求項２】オフガス貯蔵タンクを有する水素精製用の
    ３塔式圧力スイング吸着装置において、各吸着塔におけ
    るブローダウン工程時に、オフガス貯蔵タンクの上流側
    バルブの開度を直線的に開けて行くことを特徴とするブ
    ローダウン工程時のオフガス流量の制御方法。
JP11882899A 1999-04-26 1999-04-26 圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法 Expired - Lifetime JP3819174B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11882899A JP3819174B2 (ja) 1999-04-26 1999-04-26 圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11882899A JP3819174B2 (ja) 1999-04-26 1999-04-26 圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2000313605A true JP2000313605A (ja) 2000-11-14
JP3819174B2 JP3819174B2 (ja) 2006-09-06

Family

ID=14746170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11882899A Expired - Lifetime JP3819174B2 (ja) 1999-04-26 1999-04-26 圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3819174B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002051524A1 (fr) * 2000-12-25 2002-07-04 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Procede de separation de gaz hydrogene
JP2002191923A (ja) * 2000-12-25 2002-07-10 Sumitomo Seika Chem Co Ltd 水素ガスの分離方法
JP2002355521A (ja) * 2001-05-31 2002-12-10 Tokyo Gas Co Ltd ４塔式圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法
US7438746B2 (en) 2003-02-25 2008-10-21 Sumitomo Seika Chemicals, Co., Ltd. Off-gas feed method and target gas purification system
WO2015146213A1 (ja) * 2014-03-28 2015-10-01 住友精化株式会社 炭酸ガスの精製方法および精製システム

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS605418U (ja) * 1983-06-20 1985-01-16 新日本製鐵株式会社 圧力スイング吸着装置
JPH10212102A (ja) * 1997-01-27 1998-08-11 Osaka Gas Eng Kk 水素発生装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS605418U (ja) * 1983-06-20 1985-01-16 新日本製鐵株式会社 圧力スイング吸着装置
JPH10212102A (ja) * 1997-01-27 1998-08-11 Osaka Gas Eng Kk 水素発生装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002051524A1 (fr) * 2000-12-25 2002-07-04 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Procede de separation de gaz hydrogene
JP2002191923A (ja) * 2000-12-25 2002-07-10 Sumitomo Seika Chem Co Ltd 水素ガスの分離方法
AU2002217475B2 (en) * 2000-12-25 2005-02-17 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Method for separating hydrogen gas
US6913638B2 (en) 2000-12-25 2005-07-05 Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd. Method for separating hydrogen gas
JP4611514B2 (ja) * 2000-12-25 2011-01-12 住友精化株式会社 水素ガスの分離方法
JP2002355521A (ja) * 2001-05-31 2002-12-10 Tokyo Gas Co Ltd ４塔式圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法
US7438746B2 (en) 2003-02-25 2008-10-21 Sumitomo Seika Chemicals, Co., Ltd. Off-gas feed method and target gas purification system
WO2015146213A1 (ja) * 2014-03-28 2015-10-01 住友精化株式会社 炭酸ガスの精製方法および精製システム
JPWO2015146213A1 (ja) * 2014-03-28 2017-04-13 住友精化株式会社 炭酸ガスの精製方法および精製システム

Also Published As

Publication number Publication date
JP3819174B2 (ja) 2006-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0750361B1 (en) Method of removing CO from CO + H2 gases and fuel cell system using method
US9156690B2 (en) Hydrogen generation process using partial oxidation/steam reforming
JP6523134B2 (ja) 水素ガス製造方法及び水素ガス製造装置
JP3856987B2 (ja) 水素精製用３塔式ｐｓａ装置におけるオフガスタンクからのオフガス圧力の制御方法
JPWO2008056579A1 (ja) 水素ガスの分離方法および分離装置
US8480770B2 (en) Hydrogen production system and method of controlling flow rate of offgas in the system
WO2002047191A2 (en) Process for air enrichment in producing hydrogen for use with fuel cells
US20060177372A1 (en) Method for operating a hydrogen generator
WO2008047828A1 (fr) Procédé et appareil de séparation de gaz d'hydrogène
JP6667382B2 (ja) 水素ガス製造方法及び水素ガス製造装置
JP3819174B2 (ja) 圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法
JP6530122B1 (ja) 水素製造装置
JP2002355522A (ja) 水素精製用４塔式ｐｓａ装置におけるオフガスタンクからのオフガス圧力の制御方法
JP2007209868A (ja) 圧力スイング吸着装置の安定運転方法
JP4531291B2 (ja) 水素精製用４塔式圧力スイング吸着装置の安定運転方法
JP4187569B2 (ja) 水素製造装置
JP2002355521A (ja) ４塔式圧力スイング吸着装置におけるオフガス流量制御方法
JP6619687B2 (ja) 水素ガス製造方法及び水素ガス製造装置
JP6640660B2 (ja) 水素ガス製造方法及び水素ガス製造装置
JP7122042B1 (ja) パージ方法およびシステム
JP2002053307A (ja) 水素発生装置
JP7129321B2 (ja) 水素製造装置、水素製造装置の作動方法、および水素製造装置の作動プログラム
WO2020100454A1 (ja) 水素製造装置
JP2020100534A (ja) 水素製造装置
JP6646526B2 (ja) 水素ガス製造方法及び水素ガス製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060601

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060613

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060614

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110623

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110623

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120623

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120623

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130623

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term