JP2000312998A - プレスたわみ制御装置 - Google Patents

プレスたわみ制御装置

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JP2000312998A
JP2000312998A JP2000078912A JP2000078912A JP2000312998A JP 2000312998 A JP2000312998 A JP 2000312998A JP 2000078912 A JP2000078912 A JP 2000078912A JP 2000078912 A JP2000078912 A JP 2000078912A JP 2000312998 A JP2000312998 A JP 2000312998A
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JP
Japan
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tie rod
press
deflection
tube
bed
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Application number
JP2000078912A
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English (en)
Inventor
John B Bornhorst
ビー． ボーンホースト ジョン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nidec Minster Corp
Original Assignee
Minster Machine Co
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/007—Means for maintaining the press table, the press platen or the press ram against tilting or deflection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/10—Drives for forging presses
    • B21J9/20—Control devices specially adapted to forging presses not restricted to one of the preceding subgroups

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Control Of Presses (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】機械プレスの構成部材に生じるたわみを除去す
るようにする。 【解決手段】 本プレスは、スライド３４やベッド１
４など、作業面を有するプレス構成部材を含んでいる。
プレスたわみ制御装置はチューブ４６に包まれたタイロ
ッド４２を含んでいる。タイロッドはプレス構成部材１
４・３４に接続されており、又、張力をかけた状態に維
持され、チューブは圧縮された状態に維持される。プレ
ス運転時にタイロッドにおける張力を調節することが、
プレス構成部材のたわみを調節する働きをする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は機械プレスの作業面
におけるたわみを制御する方法および装置に関する。本
発明の方法および装置は機械プレスの、例えばスライド
あるいはベッドの、作業面におけるたわみを変更するた
めに用いることができる。本発明の方法および装置は、
プレス部材の作業面を加工する前後に、および／また
は、プレスの運転時にたわみを変更するために用いるこ
とができる。
【０００２】
【従来の技術】打抜きプレスや絞り加工用プレスなどの
機械プレスはクラウンとベッドを備えたフレームを有し
ており、フレーム内にはスライドがベッドに対して往復
運動するように支持されている。このような機械プレス
は打ち抜き作業や絞り作業に広く用いられており、用い
られる用途によって大きさや利用できるトン数はかなり
異なっている。従来のプレス機械は、打抜き作業や絞り
作業等において加工物を成形するために、ダイアセンブ
リの形態の型押し装置を用いている。ダイアセンブリ
は、特に、静止ベッドすなわちボルスタの作業面に取り
付けられた下側ダイと、往復運動するスライドの作業面
に取り付けられた上側ダイすなわちパンチとを含んでい
る。上側ダイと下側ダイは、互いに間隔をおいて対向す
る関係に取り付けられており、プレス機械の運転時には
互いに協力して加工物のそれぞれの側に相互に係合し
て、所望の形成動作を実現している。
【０００３】機械プレスの打抜き作業を繰り返すことに
より、プレスの各部にたわみが生じる。例えば、プレス
の運転によって、機械プレスのベッドとスライドにたわ
みが生じる。ベッドとスライドのたわみは、通常、スラ
イドあるいはベッド１フィート当たり０．００２インチ
から０．００５インチの範囲内である。生産環境によっ
ては、そのようなたわみが原因となって、打抜き加工さ
れた製品が廃棄されることになり、費用と製造時間が増
加してしまう。
【０００４】スライドとベッドの作業面は通常実質的に
均一な作業面を実現するように機械加工されている。こ
れらの作業面を再加工することは望ましくない。それ
は、プレスの停止時間が必要となり、又、追加的な機械
加工によって作業面が摩耗するからである。たわんだ加
工面を取り替えると、プレスの停止時間が必要となり、
又、かなりの出費となるため望ましくない。
【０００５】この技術分野で必要とされているのは、プ
レスの運転時に機械プレスの各部にもたらされるたわみ
を最小にする装置と方法である。更に、プレスの運転時
に生じるたわみを監視するための、又、プレスの運転時
のたわみを自動的に調節するための装置および方法が必
要とされている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、機械プレスの
構成部材に生じるたわみを除去するように機能する方法
および装置を提供する。
【０００７】本発明は、機械プレスの構成部材をプレス
トレスのかけられた状態において、プレス構成部材の作
業面におけるたわみを最小にするものである。更に、本
発明は、プレス運転時に生じるたわみを監視するため、
又、プレス運転時に自動的にたわみを調節するために利
用することができる。
【０００８】本発明は、その１つの形態として、プレス
運転時にたわみを被る作業面を有するプレス構成部材を
含む機械プレスからなる。たわみ制御装置が提供され、
プレス構成部材の作業面のたわみを制御する。プレス構
成部材は、例えば、スライドあるいはベッドとすること
ができる。
【０００９】本発明は、その別の形態として、プレス構
成部材に接続されたタイロッドで、張力をかけた状態に
保たれるタイロッドを有するものである。本発明の１つ
の形態として、タイロッドはプレス構成部材の作業面に
接続されている。
【００１０】本発明の１つの形態として、たわみ制御装
置は、１対のタイロッドナットによってプレス構成部材
に接続されたタイロッドを有している。タイロッドナッ
トはタイロッドにねじ込み接続されており、又、選択的
に作動させることができる。作動時には、タイロッドナ
ットはタイロッドにおける張力を増加させ、それに応じ
て、プレス構成部材のたわみが変更される。
【００１１】本発明はその別の形態として、プレス構成
部材の作業面におけるたわみを制御するためのたわみ制
御装置を有するものであり、プレス構成部材はプレス構
成部材に接続されたタイロッドを含み、又、張力をかけ
た状態に保たれている。１対のタイロッドナットがタイ
ロッドにねじ込み接続されており、その結果、タイロッ
ドナットは作動される時にタイロッドにおける張力を増
加させ、それに応じてプレス構成部材のたわみを変更さ
せる。たわみ測定手段、例えば、ひずみ計あるいは非接
触式の光学的あるいは電気的センサ手段がプレス構成部
材のたわみを測定する。表示装置が提供され、その表示
装置はたわみ測定手段に通信が接続され、たわみ測定手
段によって測定されたたわみを表示する。表示装置は、
又、予め定められた所望のたわみを表示することもでき
る。このようにして、プレス構成部材に生じるたわみを
予め定められた所望のたわみと比較して、測定されたた
わみが予め定められた所望のたわみから偏移されている
場合にはタイロッドナットを作動させることができる。
このようにして、プレス運転時に生じるたわみを変更す
ることができる。
【００１２】本発明はその別の形態として、機械プレス
の構成部材の作業面のたわみを制御するためのたわみ制
御装置を有するものである。この形態では、たわみ制御
装置は、１対の加圧作動式タイロッドナットアセンブリ
によってタイロッドに張力をかけるようにプレス構成部
材に接続されたタイロッドを有している。タイロッドナ
ットアセンブリが作動させられると、それらはタイロッ
ドの張力を増加させ、それに応じてプレス構成部材のた
わみを変更させる。予め定められた所望のたわみと測定
されたたわみとを比較するためにフィードバック手段が
たわみ測定手段とタイロッドナットアセンブリとに接続
されている。フィードバック手段は、測定されたたわみ
が予め定められた所望のたわみから変位する場合にタイ
ロッドナットアセンブリを作動させる。
【００１３】本発明はその別の形態として、加圧作動式
タイロッドナットを含むものである。加圧作動式タイロ
ッドナットは、それぞれが、タイロッドの周りにはめ合
わされるシリンダ内径を有するシリンダブロックを含ん
でいる。ピストンがタイロッド周りにねじ込み係合され
ており、シリンダ内径内に摺動可能に配置されており、
それによって内部チェンバを形成している。複数のシー
ルがピストンとシリンダブロックとの間に機能するよう
に配置されて、内部チェンバをシールしている。タイロ
ッドナットがタイロッドの回りにねじ込み係合されてピ
ストンと係合しており、それによって、内部チェンバが
流体によって加圧されると、圧力の増大によってピスト
ンとタイロッドナットはシリンダブロックから離れるよ
うに力を受けて、タイロッドにおける張力を増大させ
る。本発明の１つの形態として、チューブがタイロッド
を包んでおり、又、圧縮されている。
【００１４】本発明は別の形態として、内部チェンバ内
の圧力を変更することによって加圧作動式タイロッドナ
ットアセンブリを作動させるフィードバック手段を含む
ものである。フィードバック手段は、加圧作動式タイロ
ッドナットアセンブリに接続された加圧手段とコンパレ
ータとを有している。加圧手段は、制御信号によって作
動させられ、制御信号に応じてタイロッドナットアセン
ブリに送られる流体の圧力を変更する。加圧手段は、例
えば、ポンプ、油圧シリンダ、あるいは油圧パワーユニ
ットとすることができる。コンパレータは、たわみ測定
手段から測定されたたわみを受け取るための入力線と、
又、予め定められた所望のたわみを受け取るための入力
線とを有している。コンパレータは、更に、ポンプに接
続された出力線を有している。コンパレータは、測定さ
れたたわみと予め定められた所望のたわみとの比較に基
づいて、出力線上に制御信号を生成する。
【００１５】本発明は、その別の形態として、クラウン
とベッドがフレームによって接続されたプレスからなる
ものである。スライドが、ベッドに向かって往復運動す
るようにフレーム内に接続されている。ベッドおよびス
ライドのどちらも、作業面と、互いに実質的に平行な対
立面であってそれぞれの作業面に対して垂直な対立面を
有している。第１の端部と第２の端部とを有する第１の
タイロッドが、ベッドの対立面あるいはスライドの対立
面のいずれかに接続されている。本発明の１つの形態と
して、第１の端部と第２の端部とを有する第２のタイロ
ッドが、ベッドの対立面あるいはスライドの対立面の他
方に接続することができる。第１および第２のタイロッ
ドのいずれも、タイロッドを包むチューブであって、圧
縮されているチューブを含んでいる。
【００１６】本発明はその別の形態として、機械プレス
の作業面におけるたわみを制御するための方法からなる
ものである。本方法は、第１のタイロッドをプレスのス
ライドあるいはベッドの１つに接続するステップと、第
１のタイロッドに張力をかけるステップとを有してい
る。
【００１７】本発明は別の形態として、やはり機械プレ
スの作業面におけるたわみを制御するための方法からな
るものである。この方法は、第１のタイロッドをプレス
のスライドあるいはベッドの１つに接続するステップ
と、第１のタイロッドに張力をかけるステップと、第１
のタイロッドを第１のチューブ内に包むステップと、第
１のチューブを圧縮するステップと、第１のタイロッド
が接続されたプレス構成部材の作業面のたわみを監視す
るステップと、第１のタイロッドにおける張力を変更
し、それに応じて、第１のタイロッドが接続されたプレ
ス構成部材の作業面における監視されたたわみに基づい
て第１のチューブの圧縮を変更するステップとを有す
る。
【００１８】本発明はその別の形態としては、機械プレ
スの作業面におけるたわみを制御する方法からなるもの
である。この方法は、第１のタイロッドをプレスのスラ
イドあるいはベッドの１つに接続するステップと、第２
のタイロッドをプレスのスライドあるいはベッドの他方
に接続するステップと、第１のタイロッドおよび第２の
タイロッドの両方に張力をかけるステップと、第１のタ
イロッドと第２のタイロッドの両方をそれぞれ第１のチ
ューブと第２のチューブ内に包むステップと、第１のチ
ューブおよび第２のチューブを圧縮するステップと、第
１および第２のタイロッドが接続されたプレス構成部材
の作業面のたわみを監視し、第１のタイロッドおよび／
または第２のタイロッドにおける張力を変更し、それに
応じて、第１のタイロッドおよび／または第２のタイロ
ッドが接続されたプレス構成部材の作業面における監視
されたたわみに基づいて、第１のチューブおよび／また
は第２のチューブの圧縮を変更するステップとを有して
いる。
【００１９】本発明は、その別の形態として、対象物を
プレストレスをかけた状態におく装置からなるものであ
る。この装置はタイロッドとそのタイロッドを包むチュ
ーブとを有している。タイロッドには張力がかけられチ
ューブには圧縮がかけられるように、タイロッドとタイ
ロッドを包むチューブとはプレストレスをかけた状態に
おくべき対象物に接続されている。
【００２０】本発明の利点は、作業面の機械加工の前に
機械プレスの作業面をプレストレスをかけた状態におい
て、作業面に生じるたわみを最小にすることができるこ
とである。
【００２１】本発明の別の利点は、作業面に機械加工を
再度施すことを必要とせずに、又、機械プレスの分解を
必要とせずに、プレス運転時に機械プレスの構成部材が
被るたわみを調節することができることである。
【００２２】本発明の更に別の利点は、プレスの運転時
にたわみを自動的に検出し除去できることである。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の上記ならびに他の特徴お
よび利点、又、それらを実現する方法は、本発明の実施
形態に関する以下の説明を添付図面と共に参照すること
により一層明らかにされ、又、本発明もより一層理解さ
れるであろう。
【００２４】幾つかの図面で対応する参照符号は対応す
る部品を示している。ここに提示される例は本発明の一
つの形態における一つの好適な実施形態であり、そのよ
うな例示によって本発明の範囲がいかなる意味において
であれ限定されると見なされるべきではない。
【００２５】ここで、図１を参照すると、機械プレス１
０は、クラウン１２と、ボルスタ１６が接続されたベッ
ド１４と、クラウン１２をベッド１４に接続する直立部
１８とを有している。直立部１８は、クラウン１２の下
面とベッド１４の上面とに接続されているか、一体とさ
れている。タイロッド（図示されていない）がクラウン
１２と直立部１８とベッド１４とを通して伸びており、
それぞれの端部にはタイロッドナット（図示されていな
い）が取り付けられている。脚部材２２がベッド１４の
伸長として形成されており、通常、緩衝パッド２６を用
いて工場の床２４に搭載されている。
【００２６】プレス駆動モータ２８などの駆動機構がプ
レスのクラウン１２に取り付けられ、クラッチ／ブレー
キ機構（図示されていない）によりクランクシャフト
（やはり図示されていない）に接続され、そのクランク
シャフトにコネクティングロッド３２が取り付けられて
いる。スライド３４が動作的にコネクティングロッド３
２に接続されている。動作時には、駆動モータ２８がク
ランクシャフトを回転させ、クランクシャフトは偏心的
に接続されたコネクティングロッド３２を作動させ、そ
れによってスライド２０が直線的にベッド１４に向かっ
て往復運動させられる。
【００２７】図２は、第１のタイロッド４２と第１のチ
ューブ４６の断面図を描写している。図１を参照する
と、第１のタイロッド４２は、圧力作動式のタイロッド
ナット４０によって、ベッド１４に接続されている。第
１のチューブ４６は第１のタイロッド４２を包んでい
る。第２のタイロッド４４は、タイロッドナット（図示
されていない）によってスライド３４に接続されてい
る。第２のチューブ４８が第２のタイロッド４４を包ん
でいる。
【００２８】プレスのたわみは、まず第１に、ベッド１
４などのプレス部材のたわみを測定することによって制
御される。たわみ測定手段２０、例えば、非接触式の光
学的あるいは電気的センサ手段あるいはひずみ計を用い
て、プレス運転時のベッド１４のたわみを測定する。た
わみは、スライド３４においても同様に測定することが
できる。
【００２９】図３は、本発明の圧力作動式タイロッドナ
ット４０を示している。圧力作動式タイロッドナット４
０は、ベッド１４上で第１のタイロッド４２の周りに搭
載された環状シリンダ３６を有している。環状シリンダ
３６は、第１のタイロッド４２の周りの環状内径３８を
有しており、その中に環状ピストン５０が摺動するよう
にはめ合わされている。環状ピストン５０は環状のネジ
付き内径５２を有しており、その内径は第１のタイロッ
ド４２のネジ５４にねじ込み式に係合されている。環状
ピストン５０は、シール５６によって環状内径３８内に
密閉されてはめ合わされている。シール５６は環状ピス
トン５０と環状シリンダ３６との間を密封することによ
り、チェンバ５８を定めている。チェンバ５８はオイル
注入口６０に接続されており、オイル注入口は環状シリ
ンダ３６を貫いて形成されている。環状ピストン５０
は、オイル注入口６０から注入されるオイルの圧力によ
って環状シリンダ３６内を摺動する。
【００３０】環状ピストン５０上で、第１のタイロッド
４２にタイロッドナット６２がねじ込まれている。タイ
ロッドナット６２はネジ６４を有する環状内径を有して
おり、そのネジは第１のタイロッド４２のネジ５４に係
合している。タイロッドナット６２の底面６６は環状ピ
ストン５０の上面６８に係合している。
【００３１】図４に示されているように、たわみの自動
制御は制御フィードバック手段７０によって維持されて
いる。プレスの操作者は、プレス構成部材の曲がった形
状に対応する値も含めて、予め選択されるたわみ７６と
して様々な値を選択することができる。予め選択された
たわみ７６は通信線７２によってコンパレータ７４に伝
達される。コンパレータ７４は、例えば、マイクロプロ
セッサとすることができる。あるいは、コンパレータ７
４は、この技術分野で知られているように、プログラマ
ブル論理制御装置とすることができる。コンパレータ７
４は入力信号を受け取り、その入力の関数として、出力
信号すなわち制御信号を提供する。
【００３２】たわみ測定手段２０（図１）は、プレス運
転時に、実際のたわみ測定値７８を通信線８０を通して
コンパレータ７４へと伝送する（図４）。コンパレータ
７４は入力された予め選択されたたわみ７６と実際のた
わみ測定値７８とを比較し、この比較に基づいて制御信
号を形成する。制御信号は、通信線８２によって、ポン
プ８４等の加圧手段へと伝達される。油圧ポンプあるい
は油圧パワーユニットを加圧手段として用いることもで
きる。ポンプ８４は、加圧流体を流体管路８６によって
圧力作動式のタイロッドナット４０へと伝達する。予め
選択されたたわみ７６と実際のたわみ測定値７８との比
較の結果によって、コンパレータ７４は、ポンプ８４に
対する通信線８２上の制御信号を変化させ、次いで、ポ
ンプ８４は（１つあるいは複数の）圧力作動式タイロッ
ドナット４０への圧力を変更する。このようにして、第
１のタイロッド４２（図１）の張力は、１つあるいは両
方の圧力作動式タイロッドナット４０のチェンバ５８内
の圧力を変更することによって制御される。
【００３３】図５は、本発明の別の実施形態を示してお
り、それは表示装置８８を用いるものである。表示装置
８８は、たわみ測定手段２０に通信が接続されている。
実際のたわみ測定値７８は通信線９０によって表示装置
８８へと伝達される。入力された予め選択されたたわみ
７６は、通信線９２によって表示装置８８へと伝達され
る。プレス運転時には、プレスの操作者は表示装置８８
を監視して、実際のたわみ測定値８０が許容範囲を超え
ているかどうか、あるいは入力された予め選択されたた
わみ７６からの偏移が許容できる量であるかどうか決定
することができる。次いで、プレスの操作者は、どのタ
イプのタイロッドナットニューが用いられているかによ
って、手操作でタイロッドナットを動かしたり、あるい
は、加圧手段に対して圧力作動式タイロッドナットアセ
ンブリを作動させるように信号を送ることができる。
【００３４】あるいは、タイロッドの端部に従来の（一
体型）タイロッドナットを配置することもできる。その
場合、プレス運転の前に、あるいはスライドやベッドを
フライス削りする前にタイロッドに張力をかけることに
より、プレストレスを与えることができる。作業面はプ
レストレスによって曲げられ、プレス運転時に発生し得
るたわみに備えることができる。
【００３５】図４に示された実施形態では、予め選択さ
れたたわみ７６は通信線７２によってコンパレータ７４
へと伝達される。プレス運転時には、たわみ測定手段２
０がプレスの構成部材のたわみ、例えばベッドのたわみ
（ｄ）を連続的に監視する。たわみ測定手段２０は実際
のたわみ測定値７８を通信線８０によってコンパレータ
７４へと伝達する。コンパレータ７４はポンプ８４に対
する通信線８２上の制御信号を変更し、次いで、ポンプ
８４は（１つあるいは複数の）圧力作動式タイロッドナ
ット４０内の圧力を変化させる。圧力作動式タイロッド
ナット４０内の圧力が増加すると、第１のタイロッド４
２における張力が増加し、たわみ（ｄ）を調節する。こ
のようにして、プレス運転時に生じるたわみは常に監視
され、たわみを最小化する調節が常に行なわれる。
【００３６】本発明は好適な設計を有するものとして説
明されたが、本開示の趣旨および範囲内で本発明を更に
変更することができる。従って、本出願は本発明の一般
的な原理を用いるものであれば、そのいかなる変形、用
途、および適用をも包含するものとする。更に、本出願
は、本開示からの乖離が本発明の関わる技術分野におけ
る既知あるいは慣習的なものであって、添付請求の範囲
に含まれるものであれば、そのような乖離をも含むもの
とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のたわみ制御装置を組み込んだ機械プレ
スの正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線に沿った断面図であり、本発
明の一つの実施形態によるタイロッド／チューブの組合
せを示している。
【図３】本発明の圧力作動式タイロッドナットアセンブ
リの拡大断面図である。
【図４】本発明のフィードバック手段の略図である。
【図５】本発明の表示手段の略図である。
【符号の説明】
１０ 機械プレス １２ クラウン １４ ベッド ２０ たわみ測定手段 ３６ シリンダ ４０ タイロッドナット ４２ タイロッド ４４ タイロッド ４６ チューブ ４８ チューブ ５０ ピストン ６２ タイロッドナット ７４ コンパレータ ７６ 入力された予め選択されたたわみ ７８ 実際のたわみ測定値 ８４ ポンプ ８８ 表示装置

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 作業面を有するプレス構成部材で、前記
    作業面はプレス運転時にたわみを被るものであるプレス
    構成部材と、 前記作業面のたわみを制御するためのたわみ制御装置
    と、を有するプレス。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のプレスであって、前記プ
    レス構成部材がスライドであることを特徴とするプレ
    ス。
  3. 【請求項３】 請求項１記載のプレスであって、前記プ
    レス構成部材がベッドであることを特徴とするプレス。
  4. 【請求項４】 請求項１記載のプレスであって、 前記たわみ制御装置が、前記プレス構成部材に接続され
    たタイロッドを有し、該タイロッドには張力がかけられ
    ている、ことを特徴とするプレス。
  5. 【請求項５】 請求項１記載のプレスであって、 前記たわみ制御装置が、前記作業面に接続されたタイロ
    ッドを有し、該タイロッドには張力がかけられている、
    ことを特徴とするプレス。
  6. 【請求項６】 請求項４記載のプレスであって、 前記たわみ制御装置が、前記タイロッドにねじ込みによ
    り接続された１対のタイロッドナットを更に有し、該タ
    イロッドナットは選択的に作動させることができ、それ
    によって前記タイロッドナットを作動させることにより
    前記タイロッドにおける張力を増加させ、それに応じて
    前記プレス構成部材のたわみを変更することを特徴とす
    るプレス。
  7. 【請求項７】 請求項６記載のプレスであって、 前記プレス構成部材のたわみを測定するためのたわみ測
    定手段と、 前記測定手段により測定されたたわみを表示するための
    表示装置と、を更に有し、 前記表示装置は前記たわみ測定装置に通信的に接続され
    ており、それによって、前記測定手段により測定された
    たわみを予め定められた所望のたわみと比較して、測定
    されたたわみが予め定められたたわみから偏移する場合
    に、前記タイロッドナットを作動させて、前記タイロッ
    ドにおける張力を増加させ、それに応じて前記プレス構
    成部材のたわみを変更することができることを特徴とす
    るプレス。
  8. 【請求項８】 請求項４記載のプレスであって、 前記たわみ制御装置は、更に、 前記タイロッドに取りつけられた１対の圧力作動式タイ
    ロッドナットアセンブリであって、作動させられた時に
    前記ナットアセンブリが前記タイロッドにおける張力を
    増加させ、それに応じて前記プレス構成部材のたわみを
    変更させる１対の圧力作動式タイロッドナットアセンブ
    リを有する、ことを特徴とするプレス。
  9. 【請求項９】 請求項８記載のプレスであって、 前記タイロッドナットアセンブリは、 前記タイロッドの周りに嵌合するシリンダ内径を有する
    シリンダブロックと、 前記タイロッドの周りにねじ込み係合され、又、前記シ
    リンダ内径内に配置されて内部チェンバを形成するピス
    トンであって、前記内部チェンバが流体によって加圧さ
    れているピントンと、 前記タイロッドの周りにねじ込み係合され、又、前記ピ
    ストンに係合するタイロッドナットと、 前記ピストンと前記シリンダブロックとの間にあって機
    能するように配置された複数のシールと、を有すること
    を特徴とするプレス。
  10. 【請求項１０】 請求項４記載のプレスであって、更
    に、 前記タイロッドを包むチューブであって、圧縮されてい
    るチューブを有することを特徴とするプレス。
  11. 【請求項１１】 請求項９記載のプレスであって、更
    に、 前記プレス構成部材のたわみを測定するためのたわみ測
    定手段と、 予め定められた所望のたわみを前記測定手段によるたわ
    み測定値とを比較するために前記たわみ測定手段と前記
    タイロッドナットアセンブリとに接続されたフィードバ
    ック手段であって、測定されたたわみが予め定められた
    たわみから偏移する場合に圧力によって前記タイロッド
    ナットアセンブリを作動させ、それによってたわみを制
    御するようにしたフィードバック手段と、を有すること
    を特徴とするプレス。
  12. 【請求項１２】 請求項１１記載のプレスであって、前
    記フィードバック手段は、前記内部チェンバ内の圧力を
    変更することによって前記プレス構成部材のたわみを制
    御することを特徴とするプレス。
  13. 【請求項１３】 請求項１２記載のプレスであって、 前記フィードバック手段が、 前記タイロッドナットに接続された加圧手段であって、
    前記タイロッドアセンブリに送られる流体の圧力を変更
    するための制御信号によって作動させられる加圧手段
    と、 前記たわみ測定手段からの測定されたたわみのための入
    力線と、予め定められた所望のたわみのために入力線と
    を有するコンパレータ手段であって、該コンパレータ手
    段は、前記加圧手段に接続された信号出力線を有し、測
    定されたたわみと予め定められた所望のたわみとの比較
    に基づいて前記出力線上に制御信号を生成させるコンパ
    レータ手段と、を有することを特徴とするプレス。
  14. 【請求項１４】 プレスであって、 クラウンと、 前記クラウンに接続されたフレームと、 前記フレームに接続されたベッドであって、該ベッドは
    ベッド作業面を有し、又、互いに実質的に平行で前記ベ
    ッド作業面に垂直な対立面を有するベッドと、 前記ベッドに対して対向した関係で往復運動するように
    前記フレームに接続されたスライドであって、該スライ
    ドはスライド作業面を有し、又、互いに実質的に平行で
    前記スライド作業面に垂直な対立面を有するスライド
    と、 第１の端部と第２の端部とを有する第１のタイロッドで
    あって、該第１のタイロッドの前記第１の端部および前
    期第２の端部の各々が前記ベッドの前記対立面の１つあ
    るいは前記スライドの前記対立面の１つに接続されてい
    る第１のタイロッドと、を有するプレス。
  15. 【請求項１５】 請求項１４記載のプレスであって、更
    に、 第１の端部と第２の端部とを有する第２のタイロッドで
    あって、前記第１の端部および前期第２の端部の各々が
    前記ベッドの対立面の他方あるいは前記スライドの対立
    面の他方に接続されている第２のタイロッドを有するこ
    とを特徴とするプレス。
  16. 【請求項１６】 請求項１５記載のプレスであって、更
    に、 前記第１のタイロッドを包む第１のチューブであって、
    圧縮されている第１のチューブと、 前記第２のタイロッドを包む第２のチューブであって、
    圧縮されている第２のチューブと、を有することを特徴
    とするプレス。
  17. 【請求項１７】 機械プレスの作業面におけるたわみを
    制御する方法であって、 第１のタイロッドをプレスのスライドあるいはベッドの
    一つに接続し、そして、 第１のタイロッドに張力をかける、ことからなるたわみ
    を制御する方法。
  18. 【請求項１８】 請求項１７記載の方法であって、更
    に、 第１のタイロッドを第１のチューブに包み、そして、 第１のチューブを圧縮する、ことを含むことを特徴とす
    る方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１８記載の方法であって、更
    に、 第１のタイロッドが接続されたプレス構成部材の作業面
    におけるたわみを監視し、そして、 第１のタイロッドにおける張力を変更し、それに応じ
    て、第１のタイロッドが接続されたプレス構成部材の作
    業面の監視されたたわみに基づいて前記第１のチューブ
    の圧縮を変更する、ことを含むことを特徴とする方法。
  20. 【請求項２０】 請求項１９記載の方法であって、更
    に、 第２のタイロッドを、プレスのスライドあるいはベッド
    の他方に接続し、そして、 第２のタイロッドに張力をかける、ことを含むことを特
    徴とする方法。
  21. 【請求項２１】 請求項２０記載の方法であって、更
    に、 第２のタイロッドを第２のチューブ内に包み、そして、 第２のチューブを圧縮する、ことを含むことを特徴とす
    る方法。
  22. 【請求項２２】 請求項２１記載の方法であって、更
    に、 第２のタイロッドが接続されたプレス構成部材の作業面
    におけるたわみを監視し、そして、 第２のタイロッドにおける張力を変更し、それに応じ
    て、第２のタイロッドが接続されたプレス構成部材の作
    業面の監視されたたわみに基づいて前記第２のチューブ
    の圧縮を変更する、ことを含むことを特徴とする方法。
  23. 【請求項２３】 ある対象物をプレストレスをかけた状
    態におく装置であって、 タイロッドと、 前記タイロッドを包むチューブであって、前記タイロッ
    ドには張力がかけられ前記チューブは圧縮されるように
    前記タイロッドと該チューブとが前記対象物に接続され
    るようにしたチューブと、を有する装置。
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