JPH0618720Y2 - プレス機械の過負荷安全装置 - Google Patents
プレス機械の過負荷安全装置Info
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- JPH0618720Y2 JPH0618720Y2 JP1989053775U JP5377589U JPH0618720Y2 JP H0618720 Y2 JPH0618720 Y2 JP H0618720Y2 JP 1989053775 U JP1989053775 U JP 1989053775U JP 5377589 U JP5377589 U JP 5377589U JP H0618720 Y2 JPH0618720 Y2 JP H0618720Y2
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- hydraulic
- pressure
- oil
- overload safety
- pressure receiving
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
- B30B15/281—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices
- B30B15/284—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof overload limiting devices releasing fluid from a fluid chamber subjected to overload pressure
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プレス作業中に過負荷が生じたときプレス機
械の構成部材を保護するための装置に係り、クランク軸
にスライドを連結するコンロッドが２本ある２ポイント
式プレス機械に適用できるものである。
械の構成部材を保護するための装置に係り、クランク軸
にスライドを連結するコンロッドが２本ある２ポイント
式プレス機械に適用できるものである。
複数枚のブランク材や所定厚さ以上のブランク材が供給
されたとき、そのままプレス作業を行うとプレス機械の
構成部材に過負荷が作用し、プレス機械が損傷する虞れ
があるため、このような問題を解決するための装置とし
て、本出願人の特公昭４２−１６３８８が知られてい
る。
されたとき、そのままプレス作業を行うとプレス機械の
構成部材に過負荷が作用し、プレス機械が損傷する虞れ
があるため、このような問題を解決するための装置とし
て、本出願人の特公昭４２−１６３８８が知られてい
る。
第３図はこの特公昭４２−１６３８８の装置に基づく油
圧式過負荷安全装置を示す。
圧式過負荷安全装置を示す。
スライド１の内部に取り付けられたシリンダ２には油圧
室３が設けられ、油圧室３には受圧部材４が上下動自在
に配置される。受圧部材４には図示しないクランク軸と
スライド１とを連結するコンロッド５の下端ボール部が
当接し、油圧室３の下向き面６と受圧部材４の上向き面
７とで開閉自在なシール部８が構成される。シール部８
の上部の室９は油戻し１０を介してタンク１１と接続さ
れ、油圧室３には逆止弁１２，１３が介入された油圧供
給回路１４によりタンク１１の油が圧力発生手段１５に
よって供給されるようになっている。
室３が設けられ、油圧室３には受圧部材４が上下動自在
に配置される。受圧部材４には図示しないクランク軸と
スライド１とを連結するコンロッド５の下端ボール部が
当接し、油圧室３の下向き面６と受圧部材４の上向き面
７とで開閉自在なシール部８が構成される。シール部８
の上部の室９は油戻し１０を介してタンク１１と接続さ
れ、油圧室３には逆止弁１２，１３が介入された油圧供
給回路１４によりタンク１１の油が圧力発生手段１５に
よって供給されるようになっている。
圧力発生手段１５は、ブースタポンプ１６のピストン１
７が切換弁１８で切り換えられるエア源１９からのエア
とばね２０とで往復動することにより、油圧室３に所定
圧力の圧油を供給する。
７が切換弁１８で切り換えられるエア源１９からのエア
とばね２０とで往復動することにより、油圧室３に所定
圧力の圧油を供給する。
以上の油圧室３、受圧部材４、シール部８、油戻し回路
１０を含んで油圧式過負荷安全手段２１が構成される。
１０を含んで油圧式過負荷安全手段２１が構成される。
前記クランク軸の回転によりコンロッド５を介してスラ
イド１が上下動すると、コンロッド５からのプレス荷重
が受圧部材４、油圧室３の圧油を介してスライド１に作
用し、これによりプレス作業が行われ、このプレス作業
時に過負荷が生ずると、受圧部材４はコンロッド５から
の下向き荷重により油圧室３の油の圧力に抗して下降す
る。これによりシール部８が開き、シール部８から逃げ
る油圧室３の油が油戻し回路１０を経てタンク１１に戻
り、受圧部材４がスライド１に対して下降することによ
り、プレス機械の構成部材は過負荷から保護される。
イド１が上下動すると、コンロッド５からのプレス荷重
が受圧部材４、油圧室３の圧油を介してスライド１に作
用し、これによりプレス作業が行われ、このプレス作業
時に過負荷が生ずると、受圧部材４はコンロッド５から
の下向き荷重により油圧室３の油の圧力に抗して下降す
る。これによりシール部８が開き、シール部８から逃げ
る油圧室３の油が油戻し回路１０を経てタンク１１に戻
り、受圧部材４がスライド１に対して下降することによ
り、プレス機械の構成部材は過負荷から保護される。
プレス機械には２ポイント式のもの、すなわち前記コン
ロッド５が２本で、油圧式過負荷安全手段２１が２個設
けられているプレス機械がある。
ロッド５が２本で、油圧式過負荷安全手段２１が２個設
けられているプレス機械がある。
第４図はこのプレス機械を示し、左右２個ある部材、回
路等については、第３図で使用した符号にＡ，Ｂを付し
て区別した。
路等については、第３図で使用した符号にＡ，Ｂを付し
て区別した。
２ポイント式プレス機械においては、左右の油圧式過負
荷安全手段２１Ａ，２１Ｂのいずれか一方が作動したと
き、他方も作動させないと、スライド１が水平方向に対
し傾き、スライド１の上下動をガイドするスライドギブ
が損傷するため、従来においては、左右の油圧室３Ａ，
３Ｂを油圧供給回路１４の分岐回路２２Ａ，２２Ｂであ
る連通回路により接続し、一方の油圧室３の油が開いた
シール部８から油戻し回路１０を経てタンク１１に戻る
と、他方の油圧室３の油も同じ経路を通ってタンク１１
に戻るようにし、これにより左右両方の受圧部材４Ａ，
４Ｂのスライド１に対する下降を行わせるようにしてい
た。
荷安全手段２１Ａ，２１Ｂのいずれか一方が作動したと
き、他方も作動させないと、スライド１が水平方向に対
し傾き、スライド１の上下動をガイドするスライドギブ
が損傷するため、従来においては、左右の油圧室３Ａ，
３Ｂを油圧供給回路１４の分岐回路２２Ａ，２２Ｂであ
る連通回路により接続し、一方の油圧室３の油が開いた
シール部８から油戻し回路１０を経てタンク１１に戻る
と、他方の油圧室３の油も同じ経路を通ってタンク１１
に戻るようにし、これにより左右両方の受圧部材４Ａ，
４Ｂのスライド１に対する下降を行わせるようにしてい
た。
プレス作業中にスライド１の下面各部分に作用する荷重
は必ずしも一様ではなく、スライド１の下面にはプレス
加工品の形状、大きさ等に応じた偏荷重が作用する。こ
の偏荷重を検出しながらプレス作業を行うことは適正な
プレス作業を行う上で必要であるが、第４図の従来装置
では、この偏荷重をプレス作業中に変化する左右の油圧
室３Ａ，３Ｂの油の圧力によって検出しようとしても、
前述の通りこれらの油圧室３Ａ，３Ｂは連通していて油
圧の大きさは常に同じであるため、偏荷重の検出を行う
ことはできなかった。また、第４図の従来装置では、そ
れぞれの油圧室３Ａ，３Ｂに供給される圧油の圧力は同
じになってしまい、この圧力を偏荷重に対応させて異な
らせることはできなかった。
は必ずしも一様ではなく、スライド１の下面にはプレス
加工品の形状、大きさ等に応じた偏荷重が作用する。こ
の偏荷重を検出しながらプレス作業を行うことは適正な
プレス作業を行う上で必要であるが、第４図の従来装置
では、この偏荷重をプレス作業中に変化する左右の油圧
室３Ａ，３Ｂの油の圧力によって検出しようとしても、
前述の通りこれらの油圧室３Ａ，３Ｂは連通していて油
圧の大きさは常に同じであるため、偏荷重の検出を行う
ことはできなかった。また、第４図の従来装置では、そ
れぞれの油圧室３Ａ，３Ｂに供給される圧油の圧力は同
じになってしまい、この圧力を偏荷重に対応させて異な
らせることはできなかった。
以上の従来装置の他、左右の油圧室を独立させ、一方の
油圧式過負荷安全手段が作動して油圧室の油圧が変化し
たとき、この変化を電気的手段で検出して他方の油圧室
に接続された切換弁を切り換え作動させ、これによりこ
の他方の油圧室の油を排出して圧力低下させるようにし
たものもあるが、この従来装置では、一方の油圧式過負
荷安全手段が作動してから他方の油圧式過負荷安全手段
が作動するまでの間に時間遅れが生じ、スライドが水平
方向に対して傾いてスライドギブを損傷するという問題
があった。
油圧式過負荷安全手段が作動して油圧室の油圧が変化し
たとき、この変化を電気的手段で検出して他方の油圧室
に接続された切換弁を切り換え作動させ、これによりこ
の他方の油圧室の油を排出して圧力低下させるようにし
たものもあるが、この従来装置では、一方の油圧式過負
荷安全手段が作動してから他方の油圧式過負荷安全手段
が作動するまでの間に時間遅れが生じ、スライドが水平
方向に対して傾いてスライドギブを損傷するという問題
があった。
本考案の目的は、２個の油圧式過負荷安全手段をほぼ同
時に作動させることができ、また、左右の油圧室の油の
圧力変化により偏荷重の検出が可能になるプレス機械の
過負荷安全装置を提供するところにある。
時に作動させることができ、また、左右の油圧室の油の
圧力変化により偏荷重の検出が可能になるプレス機械の
過負荷安全装置を提供するところにある。
また本考案の目的は、以上に加えて、左右の油圧室に供
給する圧油の圧力を異ならせることが可能となり、偏荷
重に対応した油圧設定ができるようになるプレス機械の
過負荷安全装置を提供するところにある。
給する圧油の圧力を異ならせることが可能となり、偏荷
重に対応した油圧設定ができるようになるプレス機械の
過負荷安全装置を提供するところにある。
本考案に係る第１番目のプレス機械の過負荷安全装置
は、２個の油圧式過負荷安全手段を備え、これらの油圧
式過負荷安全手段が、クランク軸にコンロッドを介して
連結されるスライドに設けられ、圧力発生手段からの圧
油が油圧供給回路により供給される油圧室と、この油圧
室に上下動自在に配置され、前記コンロッドからのプレ
ス荷重を受ける受圧部材と、前記油圧室の下向き面およ
び前記受圧部材の上向き面よりなる開閉自在なシール部
と、開いたこのシール部から逃げる前記油圧室の油をタ
ンクに戻す油戻す回路とを含んで構成されたプレス機械
において、前記圧力発生手段、前記油圧供給回路を１個
とし、この油圧供給回路にそれぞれ前記油圧室まで延び
かつ油圧室からの油の流れを阻止する逆止弁が介入され
た分岐回路を設け、これらの分岐回路間に並列関係にし
て２個のリリーフ弁を接続配置し、これらのリリーフ弁
を、受圧面積が異なる２個の受圧面に互いに逆の前記油
圧室からの油圧を受ける開閉動自在な弁体と、この弁体
の開き動により受圧面積の小さい受圧面に油圧が作用す
る前記油圧室の油をタンクに逃がす油逃がし回路とを含
んで構成したことを特徴とするものである。
は、２個の油圧式過負荷安全手段を備え、これらの油圧
式過負荷安全手段が、クランク軸にコンロッドを介して
連結されるスライドに設けられ、圧力発生手段からの圧
油が油圧供給回路により供給される油圧室と、この油圧
室に上下動自在に配置され、前記コンロッドからのプレ
ス荷重を受ける受圧部材と、前記油圧室の下向き面およ
び前記受圧部材の上向き面よりなる開閉自在なシール部
と、開いたこのシール部から逃げる前記油圧室の油をタ
ンクに戻す油戻す回路とを含んで構成されたプレス機械
において、前記圧力発生手段、前記油圧供給回路を１個
とし、この油圧供給回路にそれぞれ前記油圧室まで延び
かつ油圧室からの油の流れを阻止する逆止弁が介入され
た分岐回路を設け、これらの分岐回路間に並列関係にし
て２個のリリーフ弁を接続配置し、これらのリリーフ弁
を、受圧面積が異なる２個の受圧面に互いに逆の前記油
圧室からの油圧を受ける開閉動自在な弁体と、この弁体
の開き動により受圧面積の小さい受圧面に油圧が作用す
る前記油圧室の油をタンクに逃がす油逃がし回路とを含
んで構成したことを特徴とするものである。
また本考案に係る第２番目のプレス機械の過負荷安全装
置は、前述した２個の油圧式過負荷安全手段を備えたプ
レス機械において、前記圧力発生手段、前記油圧供給回
路を前記油圧式過負荷安全手段別に１個ずつ設け、それ
ぞれ前記油圧室まで延びるこれらの油圧供給回路間に前
述した弁体と油逃がし回路とを含んで構成された２個の
リリーフ弁を並列関係にして接続配置したことを特徴と
する。
置は、前述した２個の油圧式過負荷安全手段を備えたプ
レス機械において、前記圧力発生手段、前記油圧供給回
路を前記油圧式過負荷安全手段別に１個ずつ設け、それ
ぞれ前記油圧室まで延びるこれらの油圧供給回路間に前
述した弁体と油逃がし回路とを含んで構成された２個の
リリーフ弁を並列関係にして接続配置したことを特徴と
する。
第１番目のプレス機械の過負荷安全装置では、プレス作
業が通常通り行われているときには、前記逆止弁と前記
リリーフ弁とで２個の油圧室が分離された状態となって
おり、従ってこれらの油圧室の油圧を圧力センサで測定
することにより、スライドの下面に作用するプレス作業
中の偏荷重を検出できる。いずれか一方の油圧式過負荷
安全手段に過負荷が作用してこの手段の前記シール部が
開き、このシール部から逃げる油圧室の油がタンクに戻
ると、この油圧室の油が受圧面積の大きい受圧面に作用
していた前記リリーフ弁の弁体は受圧面積の小さい受圧
面に作用しているもう１つの油圧室の油圧によって開き
動し、この結果、この油圧室の油が前記油逃がし回路に
よりタンクに逃げて油圧が低下することにより、残りの
油圧式過負荷安全手段も作動することになる。このよう
に両方の油圧式過負荷安全手段の作動は油圧回路によっ
て行われるため、これらの作動をほぼ同時に行わせるこ
とができる。
業が通常通り行われているときには、前記逆止弁と前記
リリーフ弁とで２個の油圧室が分離された状態となって
おり、従ってこれらの油圧室の油圧を圧力センサで測定
することにより、スライドの下面に作用するプレス作業
中の偏荷重を検出できる。いずれか一方の油圧式過負荷
安全手段に過負荷が作用してこの手段の前記シール部が
開き、このシール部から逃げる油圧室の油がタンクに戻
ると、この油圧室の油が受圧面積の大きい受圧面に作用
していた前記リリーフ弁の弁体は受圧面積の小さい受圧
面に作用しているもう１つの油圧室の油圧によって開き
動し、この結果、この油圧室の油が前記油逃がし回路に
よりタンクに逃げて油圧が低下することにより、残りの
油圧式過負荷安全手段も作動することになる。このよう
に両方の油圧式過負荷安全手段の作動は油圧回路によっ
て行われるため、これらの作動をほぼ同時に行わせるこ
とができる。
第２番目のプレス機械の過負荷安全装置では、プレス作
業時にリリーフ弁で２個の油圧室を分離状態にできて、
第１番目の装置と同様に、これらの油圧室の油圧を圧力
センサで測定することによりプレス作業中の偏荷重を検
出でき、また一方の油圧式過負荷安全手段が過負荷の作
用により作動すると、前述と同様にリリーフ弁の弁体の
開き動によって他方の油圧式過負荷安全手段も作動する
ことになる。
業時にリリーフ弁で２個の油圧室を分離状態にできて、
第１番目の装置と同様に、これらの油圧室の油圧を圧力
センサで測定することによりプレス作業中の偏荷重を検
出でき、また一方の油圧式過負荷安全手段が過負荷の作
用により作動すると、前述と同様にリリーフ弁の弁体の
開き動によって他方の油圧式過負荷安全手段も作動する
ことになる。
以上に加えてこの第２番目の装置では、圧力発生手段、
油圧供給回路は２個の油圧式過負荷安全手段別に１個ず
つ設けられているため、これらの油圧式過負荷安全手段
の油圧室に供給する圧油の圧力をプレス作業中にスライ
ドの下面に作用する偏荷重の大きさと対応させて設定す
ることができるようになる。
油圧供給回路は２個の油圧式過負荷安全手段別に１個ず
つ設けられているため、これらの油圧式過負荷安全手段
の油圧室に供給する圧油の圧力をプレス作業中にスライ
ドの下面に作用する偏荷重の大きさと対応させて設定す
ることができるようになる。
以下の説明においては第３図、第４図で説明した部材、
回路等と同一または同じ機能のものには同じ符号を付
し、その説明を簡略または省略する。
回路等と同一または同じ機能のものには同じ符号を付
し、その説明を簡略または省略する。
第１図は圧力発生手段１５、油圧供給回路１４が１個の
実施例を示す。
実施例を示す。
油圧供給回路１４の先端は分岐回路２２Ａ，２２Ｂにな
っており、これらの分岐回路２２Ａ，２２Ｂは左右の油
圧式過負荷安全手段２１Ａ，２１Ｂの油圧室３Ａ，３Ｂ
まで延びているとともに、これらの分岐回路２２Ａ，２
２Ｂには逆止弁２３Ａ，２３Ｂが設けられ、逆止弁２３
Ａ，２３Ｂは圧力発生手段１５からの油の流れを許容す
るが、油圧室３Ａ，３Ｂからの油の流れを阻止するもの
となっている。左右の油圧室３Ａ，３Ｂには圧力センサ
２４Ａ，２４Ｂが接続され、これらの油圧室３Ａ，３Ｂ
の圧油の圧力変化を測定できるようになっている。
っており、これらの分岐回路２２Ａ，２２Ｂは左右の油
圧式過負荷安全手段２１Ａ，２１Ｂの油圧室３Ａ，３Ｂ
まで延びているとともに、これらの分岐回路２２Ａ，２
２Ｂには逆止弁２３Ａ，２３Ｂが設けられ、逆止弁２３
Ａ，２３Ｂは圧力発生手段１５からの油の流れを許容す
るが、油圧室３Ａ，３Ｂからの油の流れを阻止するもの
となっている。左右の油圧室３Ａ，３Ｂには圧力センサ
２４Ａ，２４Ｂが接続され、これらの油圧室３Ａ，３Ｂ
の圧油の圧力変化を測定できるようになっている。
分岐回路２２Ａには接続回路２５Ａ，２６Ｂが設けら
れ、また分岐回路２２Ｂには接続回路２５Ｂ，２６Ａが
設けられる。接続回路２５Ａと２６Ａとの間にリリーフ
弁２７Ａが、また接続回路２５Ｂと２６Ｂとの間にリリ
ーフ弁２７Ｂがそれぞれ介在される。これにより、２本
の分岐回路２２Ａ，２２Ｂの間には２個のリリーフ弁２
７Ａ，２７Ｂが並列関係で接続配置されることになる。
れ、また分岐回路２２Ｂには接続回路２５Ｂ，２６Ａが
設けられる。接続回路２５Ａと２６Ａとの間にリリーフ
弁２７Ａが、また接続回路２５Ｂと２６Ｂとの間にリリ
ーフ弁２７Ｂがそれぞれ介在される。これにより、２本
の分岐回路２２Ａ，２２Ｂの間には２個のリリーフ弁２
７Ａ，２７Ｂが並列関係で接続配置されることになる。
リリーフ弁２７Ａ，２７Ｂはピポット状の弁体２８Ａ，
２８Ｂを有し、これらの弁体２８Ａ，２８Ｂによりリリ
ーフ弁本体内部に前室２９Ａ，２９Ｂ、後室３０Ａ，３
０Ｂ、中室３１Ａ，３１Ｂが区画形成される。前室２９
Ａは油圧室３Ａに、後室３０Ａは油圧室３Ｂに、前室２
９Ｂは油圧室３Ｂに、後室３０Ｂは油圧室３Ａにそれぞ
れ接続され、中室３１Ａ，３１Ｂは油逃がし回路３２
Ａ，３２Ｂによりタンク１１に接続される。弁体２８
Ａ，２８Ｂの前室２９Ａ，２９Ｂ側の前面は受圧面積が
小さい小受圧面３３Ａ，３３Ｂとなっており、後室３０
Ａ，３０Ｂ側の後面は受圧面積の大きい大受圧面３４
Ａ，３４Ｂとなっている。これにより、弁体２８Ａ，２
８Ｂの前後の受圧面は互いに逆の油圧室３Ａ，３Ｂから
の油圧を受けるようになっている。
２８Ｂを有し、これらの弁体２８Ａ，２８Ｂによりリリ
ーフ弁本体内部に前室２９Ａ，２９Ｂ、後室３０Ａ，３
０Ｂ、中室３１Ａ，３１Ｂが区画形成される。前室２９
Ａは油圧室３Ａに、後室３０Ａは油圧室３Ｂに、前室２
９Ｂは油圧室３Ｂに、後室３０Ｂは油圧室３Ａにそれぞ
れ接続され、中室３１Ａ，３１Ｂは油逃がし回路３２
Ａ，３２Ｂによりタンク１１に接続される。弁体２８
Ａ，２８Ｂの前室２９Ａ，２９Ｂ側の前面は受圧面積が
小さい小受圧面３３Ａ，３３Ｂとなっており、後室３０
Ａ，３０Ｂ側の後面は受圧面積の大きい大受圧面３４
Ａ，３４Ｂとなっている。これにより、弁体２８Ａ，２
８Ｂの前後の受圧面は互いに逆の油圧室３Ａ，３Ｂから
の油圧を受けるようになっている。
ばね３５Ａ，３５Ｂの付勢力を受けている円体２８Ａ，
２８Ｂはシール面３６Ａ，３６Ｂに当接することによっ
て閉じ動し、これとは逆方向への移動によって弁体２８
Ａ，２８Ｂが開き動したときには前室２９Ａ，２９Ｂが
中室３１Ａ，３１Ｂと接続され、油圧室３Ａ，３Ｂの油
が油逃がし回路３２Ａ，３２Ｂを経てタンク１１に逃げ
るようになっている。
２８Ｂはシール面３６Ａ，３６Ｂに当接することによっ
て閉じ動し、これとは逆方向への移動によって弁体２８
Ａ，２８Ｂが開き動したときには前室２９Ａ，２９Ｂが
中室３１Ａ，３１Ｂと接続され、油圧室３Ａ，３Ｂの油
が油逃がし回路３２Ａ，３２Ｂを経てタンク１１に逃げ
るようになっている。
以上において、油圧室３Ａ，３Ｂの通常の設定圧に対し
て１．３倍〜１．５倍の圧力が油圧室３Ａ，３Ｂに生じ
たときに油圧式過負荷安全手段２１Ａ，２１Ｂが作動す
るようになっており、弁体２８Ａ，２８Ｂの大受圧面３
４Ａ，３４Ｂの受圧面積は小受圧面３３Ａ，３３Ｂの受
圧面積の１．５倍に設定される。
て１．３倍〜１．５倍の圧力が油圧室３Ａ，３Ｂに生じ
たときに油圧式過負荷安全手段２１Ａ，２１Ｂが作動す
るようになっており、弁体２８Ａ，２８Ｂの大受圧面３
４Ａ，３４Ｂの受圧面積は小受圧面３３Ａ，３３Ｂの受
圧面積の１．５倍に設定される。
次に作用について説明する。
圧力発生手段１５のピストン１７が切換弁１８で切り換
えられるエア源１９からのエアとばね２０とで往復動す
ることにより、タンク１１の油は圧力発生手段１５から
圧油となって油圧供給回路１４、分岐回路２３Ａ，２３
Ｂを経て油圧室３Ａ，３Ｂに供給され、これらの油圧室
３Ａ，３Ｂに供給される圧油の圧力は圧力発生手段１５
のレギュレータ３７で設定される。
えられるエア源１９からのエアとばね２０とで往復動す
ることにより、タンク１１の油は圧力発生手段１５から
圧油となって油圧供給回路１４、分岐回路２３Ａ，２３
Ｂを経て油圧室３Ａ，３Ｂに供給され、これらの油圧室
３Ａ，３Ｂに供給される圧油の圧力は圧力発生手段１５
のレギュレータ３７で設定される。
スライド１が上下動して通常のプレス作業が行われてい
るときには、油圧室３Ａの圧力は、リリーフ弁２７Ａに
ついては弁体２８Ａの小受圧面３３Ａに、リリーフ弁２
７Ｂについては弁体２８Ｂの大受圧面３４Ｂにそれぞれ
作用し、また油圧室３Ｂの圧力は、リリーフ弁２７Ａに
ついては大受圧面３４Ａに、リリーフ弁２７Ｂについて
は弁体２８Ｂの小受圧面３３Ｂにそれぞれ作用している
ため、これらの受圧面３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ
の受圧面積の差により、弁体２８Ａ，２８Ｂはシール面
３６Ａ，３６Ｂに当接した閉じた状態を維持している。
るときには、油圧室３Ａの圧力は、リリーフ弁２７Ａに
ついては弁体２８Ａの小受圧面３３Ａに、リリーフ弁２
７Ｂについては弁体２８Ｂの大受圧面３４Ｂにそれぞれ
作用し、また油圧室３Ｂの圧力は、リリーフ弁２７Ａに
ついては大受圧面３４Ａに、リリーフ弁２７Ｂについて
は弁体２８Ｂの小受圧面３３Ｂにそれぞれ作用している
ため、これらの受圧面３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂ
の受圧面積の差により、弁体２８Ａ，２８Ｂはシール面
３６Ａ，３６Ｂに当接した閉じた状態を維持している。
従って左右の油圧室３Ａ，３Ｂは前記逆止弁２３Ａ，２
３Ｂおよびリリーフ弁２７Ａ，２７Ｂにより互いに分離
した状態となっており、この状態のままプレス作業が行
われる。
３Ｂおよびリリーフ弁２７Ａ，２７Ｂにより互いに分離
した状態となっており、この状態のままプレス作業が行
われる。
プレス品を加工するためにスライド１の下面に作用する
偏荷重により油圧式過負荷安全手段２１Ａ，２１Ｂに作
用する圧力の大きさが異なり、これにより油圧室３Ａ，
３Ｂの圧油の圧力に差が生じても、この圧力の差が弁体
２８Ａ，２８Ｂの小受圧面３３Ａ，３３Ｂと大受圧面３
４Ａ，３４Ｂの受圧面積の差よりも小さければ弁体２８
Ａ，２８Ｂの閉じた状態は維持される。
偏荷重により油圧式過負荷安全手段２１Ａ，２１Ｂに作
用する圧力の大きさが異なり、これにより油圧室３Ａ，
３Ｂの圧油の圧力に差が生じても、この圧力の差が弁体
２８Ａ，２８Ｂの小受圧面３３Ａ，３３Ｂと大受圧面３
４Ａ，３４Ｂの受圧面積の差よりも小さければ弁体２８
Ａ，２８Ｂの閉じた状態は維持される。
このような状態で行われるプレス作業時において、前述
の通り互いに分離状態となっている油圧室３Ａ，３Ｂの
圧力の変化は圧力センサ２４Ａ，２４Ｂによって測定さ
れ、この測定によってスライド１の下面に作用している
偏荷重を検出しながらプレス作業を行なえることにな
る。
の通り互いに分離状態となっている油圧室３Ａ，３Ｂの
圧力の変化は圧力センサ２４Ａ，２４Ｂによって測定さ
れ、この測定によってスライド１の下面に作用している
偏荷重を検出しながらプレス作業を行なえることにな
る。
プレス作業中に過負荷が生じ、２個の油圧式過負荷安全
手段２１Ａ，２１Ｂのうちのいずれか一方、例えば油圧
式過負荷安全手段２１Ａの圧力が極めて大きくなり、こ
の手段２１Ａの受圧部材４Ａが油圧室３Ａの圧力に抗し
て下降すると、シール部８Ａが開くことによって油圧室
３Ａから逃げる油は、第３図で述べた場合と同様にして
油戻し回路１０Ａを経てタンク１１に戻る。このように
油圧式過負荷安全手段２１Ａが作動し、油圧室３Ａの圧
力が低下すると、この圧力が小受圧面３３Ａに作用して
いる弁体２８Ａは油圧室３Ｂの圧力が大受圧面３４Ａに
作用しているため閉じた状態を維持するが、油圧室３Ａ
と油圧室３Ｂとの圧力差が弁体２８Ｂの小受圧面３３Ｂ
と大受圧面３４Ｂとの受圧面積差よりも大きくなると、
弁体２８Ｂは小受圧面３３Ｂに作用する油圧室３Ｂの圧
力によって開き動することになる。
手段２１Ａ，２１Ｂのうちのいずれか一方、例えば油圧
式過負荷安全手段２１Ａの圧力が極めて大きくなり、こ
の手段２１Ａの受圧部材４Ａが油圧室３Ａの圧力に抗し
て下降すると、シール部８Ａが開くことによって油圧室
３Ａから逃げる油は、第３図で述べた場合と同様にして
油戻し回路１０Ａを経てタンク１１に戻る。このように
油圧式過負荷安全手段２１Ａが作動し、油圧室３Ａの圧
力が低下すると、この圧力が小受圧面３３Ａに作用して
いる弁体２８Ａは油圧室３Ｂの圧力が大受圧面３４Ａに
作用しているため閉じた状態を維持するが、油圧室３Ａ
と油圧室３Ｂとの圧力差が弁体２８Ｂの小受圧面３３Ｂ
と大受圧面３４Ｂとの受圧面積差よりも大きくなると、
弁体２８Ｂは小受圧面３３Ｂに作用する油圧室３Ｂの圧
力によって開き動することになる。
この結果、油圧室３Ｂの油はリリーフ弁２７Ｂの前室２
９Ｂ、中室３１Ｂ、油逃がし回路３２Ｂを経てタンク１
１に逃げ、これにより油圧室３Ｂは圧力低下するため、
油圧式過負荷安全手段２１Ｂの受圧部材４Ｂは下降し、
この油圧式過負荷安全手段２１Ｂも油圧式過負荷安全手
段２１Ａと同様に作動することになる。
９Ｂ、中室３１Ｂ、油逃がし回路３２Ｂを経てタンク１
１に逃げ、これにより油圧室３Ｂは圧力低下するため、
油圧式過負荷安全手段２１Ｂの受圧部材４Ｂは下降し、
この油圧式過負荷安全手段２１Ｂも油圧式過負荷安全手
段２１Ａと同様に作動することになる。
以上は油圧式過負荷安全手段２１Ａに先に過負荷が作動
した場合であったが、過負荷が先に油圧式過負荷安全手
段２１Ｂに作用した場合にも以上と同様な作動が行われ
る。
した場合であったが、過負荷が先に油圧式過負荷安全手
段２１Ｂに作用した場合にも以上と同様な作動が行われ
る。
このようにいずれか一方の油圧式過負荷安全手段２１に
過負荷が作用した場合、リリーフ弁２７の弁体２８の開
き動によって他方の油圧式過負荷安全手段２１も作動す
ることになり、両方の油圧式過負荷安全手段２１の作動
は油圧室３の油圧をリリーフ弁２７に導く油圧回路の構
成によって行われているため、これらの油圧式過負荷安
全手段２１の作動にほとんどタイムラグは発生せず、こ
れらの手段２１はほぼ同時に作動するため、過負荷発生
時にスライド１は水平方向に対して傾かず、スライド１
の上下動をガイドするスライドギブが損傷することはな
い。
過負荷が作用した場合、リリーフ弁２７の弁体２８の開
き動によって他方の油圧式過負荷安全手段２１も作動す
ることになり、両方の油圧式過負荷安全手段２１の作動
は油圧室３の油圧をリリーフ弁２７に導く油圧回路の構
成によって行われているため、これらの油圧式過負荷安
全手段２１の作動にほとんどタイムラグは発生せず、こ
れらの手段２１はほぼ同時に作動するため、過負荷発生
時にスライド１は水平方向に対して傾かず、スライド１
の上下動をガイドするスライドギブが損傷することはな
い。
なお、第１図の実施例において、油圧供給回路１４の逆
止弁１２を省略しても、以上と同じ作用効果を達成でき
る。
止弁１２を省略しても、以上と同じ作用効果を達成でき
る。
第２図は圧力発生手段１５Ａ，１５Ｂ、油圧供給回路１
４Ａ，１４Ｂを２個の油圧式過負荷安全手段２１Ａ，２
１Ｂ別に１個ずつ設けた実施例を示し、２個の油圧供給
回路１４Ａ，１４Ｂは左右の油圧室３Ａ，３Ｂまで延び
る。これらの油圧供給回路１４Ａ，１４Ｂの間には、第
１図の実施例と同様に、弁体２８Ａ，２８Ｂ、油逃がし
回路３２Ａ，３２Ｂ等を備える２個のリリーフ弁２７
Ａ，２７Ｂが接続回路２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ
により並列関係で接続配置される。
４Ａ，１４Ｂを２個の油圧式過負荷安全手段２１Ａ，２
１Ｂ別に１個ずつ設けた実施例を示し、２個の油圧供給
回路１４Ａ，１４Ｂは左右の油圧室３Ａ，３Ｂまで延び
る。これらの油圧供給回路１４Ａ，１４Ｂの間には、第
１図の実施例と同様に、弁体２８Ａ，２８Ｂ、油逃がし
回路３２Ａ，３２Ｂ等を備える２個のリリーフ弁２７
Ａ，２７Ｂが接続回路２５Ａ，２５Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ
により並列関係で接続配置される。
この実施例においても、通常のプレス作業が行われてい
るときには左右の油圧室３Ａ，３Ｂは互いに独立した状
態となっており、プレス作業時における油圧室３Ａ，３
Ｂの圧力は圧力センサ２４Ａ，２４Ｂで測定できるた
め、スライド１の下面に作用する偏荷重の大きさを検出
しながらプレス作業を行なえる。また、いずれか一方の
油圧式過負荷安全手段２１に過負荷が作用することによ
ってこの手段２１が作動すると、リリーフ弁２７の弁体
２８が開き動して他方の油圧式過負荷安全手段２１も作
動し、これらの油圧式過負荷安全手段２１の作動はほぼ
同時に行われる。
るときには左右の油圧室３Ａ，３Ｂは互いに独立した状
態となっており、プレス作業時における油圧室３Ａ，３
Ｂの圧力は圧力センサ２４Ａ，２４Ｂで測定できるた
め、スライド１の下面に作用する偏荷重の大きさを検出
しながらプレス作業を行なえる。また、いずれか一方の
油圧式過負荷安全手段２１に過負荷が作用することによ
ってこの手段２１が作動すると、リリーフ弁２７の弁体
２８が開き動して他方の油圧式過負荷安全手段２１も作
動し、これらの油圧式過負荷安全手段２１の作動はほぼ
同時に行われる。
以上に加えて、第２図の実施例では、２個の油圧式過負
荷安全手段２１Ａ，２１Ｂ別に圧力発生手段１５Ａ，１
５Ｂ、油圧供給回路１４Ａ，１４Ｂが設けられているた
め、それぞれの圧力発生手段１５，１５Ｂのレギュレー
タ３７Ａ，３７Ｂを異なる圧力に設定することにより、
左右の油圧室３Ａ，３Ｂに供給する圧油の圧力を異なら
せることができ、偏荷重の大きさに対応した圧力設定が
可能となる。
荷安全手段２１Ａ，２１Ｂ別に圧力発生手段１５Ａ，１
５Ｂ、油圧供給回路１４Ａ，１４Ｂが設けられているた
め、それぞれの圧力発生手段１５，１５Ｂのレギュレー
タ３７Ａ，３７Ｂを異なる圧力に設定することにより、
左右の油圧室３Ａ，３Ｂに供給する圧油の圧力を異なら
せることができ、偏荷重の大きさに対応した圧力設定が
可能となる。
なお、弁体２８Ａ，２８Ｂの小受圧面３３Ａ，３３Ｂと
大受圧面３４Ａ，３４Ｂとの受圧面積の差を大きくして
おけば、油圧式過負荷安全手段２１Ａ，２１Ｂにプレス
作業中に作用する偏荷重の差が大きくても、これに十分
対処でき、要すれば、受圧面積の差は偏荷重の差に基づ
き定めればよい。
大受圧面３４Ａ，３４Ｂとの受圧面積の差を大きくして
おけば、油圧式過負荷安全手段２１Ａ，２１Ｂにプレス
作業中に作用する偏荷重の差が大きくても、これに十分
対処でき、要すれば、受圧面積の差は偏荷重の差に基づ
き定めればよい。
本考案によれば、左右の油圧式過負荷安全手段の油圧室
を通常のプレス作業時には分離状態にできるため、これ
らの油圧室の圧力を検出することによってプレス作業中
にスライドの下面に作用する偏荷重を検出することが可
能となり、また、いずれか一方の油圧式過負荷安全手段
に過負荷が作用したときには両方の油圧式過負荷安全手
段をほぼ同時に作動させることができ、スライドの水平
方向に対する傾きを防止してスライドギブの損傷を防止
できる。
を通常のプレス作業時には分離状態にできるため、これ
らの油圧室の圧力を検出することによってプレス作業中
にスライドの下面に作用する偏荷重を検出することが可
能となり、また、いずれか一方の油圧式過負荷安全手段
に過負荷が作用したときには両方の油圧式過負荷安全手
段をほぼ同時に作動させることができ、スライドの水平
方向に対する傾きを防止してスライドギブの損傷を防止
できる。
また本考案によれば、以上の効果に加えて、２個の油圧
式過負荷安全手段の油圧室の圧力を異ならせることが可
能となり、偏荷重に対応した圧力設定を行なえるように
なる。
式過負荷安全手段の油圧室の圧力を異ならせることが可
能となり、偏荷重に対応した圧力設定を行なえるように
なる。
第１図は圧力発生手段、油圧供給回路が１個の場合の一
実施例を示す油圧回路図、第２図は圧力発生手段、油圧
供給回路が２個の場合の一実施例を示す油圧回路図、第
３図は本出願人によって既に提案されている油圧式過負
荷安全手段を用いた装置の油圧回路図、第４図は第３図
の油圧式過負荷安全手段を２個備える２ポイント式のプ
レス機械の従来における過負荷安全装置を示す油圧回路
図である。 １……スライド、３……油圧室、４……受圧部材、５…
…コンロッド、６……下向き面、７……上向き面、８…
…シール部、１０……油戻し回路、１１……タンク、１
４……油圧供給回路、１５……圧力発生手段、２１……
油圧式過負荷安全手段、２２……分岐回路、２３……逆
止弁、２４……圧力センサ、２７……リリーフ弁、２８
……弁体、３２……油逃がし回路、３３……小受圧面、
３４……大受圧面。
実施例を示す油圧回路図、第２図は圧力発生手段、油圧
供給回路が２個の場合の一実施例を示す油圧回路図、第
３図は本出願人によって既に提案されている油圧式過負
荷安全手段を用いた装置の油圧回路図、第４図は第３図
の油圧式過負荷安全手段を２個備える２ポイント式のプ
レス機械の従来における過負荷安全装置を示す油圧回路
図である。 １……スライド、３……油圧室、４……受圧部材、５…
…コンロッド、６……下向き面、７……上向き面、８…
…シール部、１０……油戻し回路、１１……タンク、１
４……油圧供給回路、１５……圧力発生手段、２１……
油圧式過負荷安全手段、２２……分岐回路、２３……逆
止弁、２４……圧力センサ、２７……リリーフ弁、２８
……弁体、３２……油逃がし回路、３３……小受圧面、
３４……大受圧面。
Claims (2)
- 【請求項１】クランク軸にコンロッドを介して連結され
たスライドに設けられ、圧力発生手段からの圧油が油圧
供給回路により供給される油圧室と、この油圧室に上下
動自在に配置され、前記コンロッドからのプレス荷重を
受ける受圧部材と、前記油圧室の下向き面および前記受
圧部材の上向き面よりなる開閉自在なシール部と、開い
たこのシール部から逃げる前記油圧室の油をタンクに戻
す油戻し回路とを含んで構成された油圧式過負荷安全手
段を２個備えたプレス機械において、前記圧力発生手
段、前記油圧供給回路を１個とし、この油圧供給回路に
それぞれの前記油圧室まで延びる分岐回路を設けるとと
もに、これらの分岐回路に前記油圧室からの油の流れを
阻止する逆止弁を設け、かつ、前記分岐回路間に２個の
リリーフ弁を並列関係にして接続配置し、これらのリリ
ーフ弁を、受圧面積が異なる２個の受圧面に互いに逆の
前記油圧室からの油圧を受ける開閉動自在な弁体と、こ
の弁体の開き動により受圧面積の小さい受圧面に油圧が
作用する前記油圧室の油をタンクに逃がす油逃がし回路
とを備えたものとして構成したことを特徴とするプレス
機械の過負荷安全装置。 - 【請求項２】クランク軸にコンロッドを介して連結され
たスライドに設けられ、圧力発生手段からの圧油が油圧
供給回路により供給される油圧室と、この油圧室に上下
動自在に配置され、前記コンロッドからのプレス荷重を
受ける受圧部材と、前記油圧室の下向き面および前記受
圧部材の上向き面よりなる開閉自在なシール部と、開い
たこのシール部から逃げる前記油圧室の油をタンクに戻
す油戻し回路とを含んで構成された油圧式過負荷安全手
段を２個備えたプレス機械において、前記圧力発生手
段、前記油圧供給回路を前記油圧式過負荷安全手段別に
１個ずつ設け、それぞれ前記油圧室まで延びるこれらの
油圧供給回路間に２個のリリーブ弁を並列関係にして接
続配置し、これらのリリーフ弁を、受圧面積が異なる２
個の受圧面に互いに逆の前記油圧室からの油圧を受ける
開閉動自在な弁体と、この弁体の開き動により受圧面積
の小さい受圧面に油圧が作用する前記油圧室の油をタン
クに逃がす油逃がし回路とを備えたものとして構成した
ことを特徴とするプレス機械の過負荷安全装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989053775U JPH0618720Y2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | プレス機械の過負荷安全装置 |
| GB9009958A GB2235404B (en) | 1989-05-09 | 1990-05-03 | Overload protector for press machine |
| US07/520,018 US5078003A (en) | 1989-05-09 | 1990-05-07 | Overload protector for press machine |
| KR1019900006432A KR0143894B1 (ko) | 1989-05-09 | 1990-05-08 | 프레스기계의 과부하 안전장치 |
| DE4014881A DE4014881A1 (de) | 1989-05-09 | 1990-05-09 | Ueberlastschutzvorrichtung fuer eine presse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989053775U JPH0618720Y2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | プレス機械の過負荷安全装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02144300U JPH02144300U (ja) | 1990-12-06 |
| JPH0618720Y2 true JPH0618720Y2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=12952191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989053775U Expired - Lifetime JPH0618720Y2 (ja) | 1989-05-09 | 1989-05-09 | プレス機械の過負荷安全装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5078003A (ja) |
| JP (1) | JPH0618720Y2 (ja) |
| KR (1) | KR0143894B1 (ja) |
| DE (1) | DE4014881A1 (ja) |
| GB (1) | GB2235404B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5551274A (en) * | 1994-11-21 | 1996-09-03 | Clearing Niagara, Inc. | Impact absorption for stamping press |
| US5638748A (en) * | 1996-01-25 | 1997-06-17 | The Minster Machine Company | Hydraulic overload proportional valving system for a mechanical press |
| DE19849830A1 (de) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Erfurt Umformtechnik Gmbh | Stößel in einfachwirkenden mechanischen Pressen |
| US6250216B1 (en) | 1999-03-19 | 2001-06-26 | The Minster Machine Company | Press deflection controller and method of controlling press deflection |
| JP4094165B2 (ja) * | 1999-03-26 | 2008-06-04 | 株式会社コスメック | 機械プレスの過負荷防止装置 |
| ES2185434B1 (es) * | 1999-06-17 | 2004-06-16 | Fagor, S. Coop. | Circuito hidraulico de seguridad en una prensa. |
| TW553063U (en) * | 1999-08-03 | 2003-09-11 | Kosmek Kk | Device for obtaining calibration data of mechanical press, and load display device for mechanical press |
| EP1987946A3 (de) * | 2007-04-18 | 2009-05-13 | Bernhard Hengstebeck | Presse mit einem Paralleldruckmodul |
| CN102649322A (zh) * | 2011-02-26 | 2012-08-29 | 荣成金辰机械制造有限公司 | 压力机滑块液压垫 |
| RU2504476C2 (ru) * | 2011-06-08 | 2014-01-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный технический университет" | Устройство предохранения пресса от перегрузки |
| DE102013210807A1 (de) | 2013-06-10 | 2014-12-11 | Gräbener Pressensysteme GmbH & Co. KG | Überlast-Löseeinrichtung in einer Servopresse |
| CN113478897B (zh) * | 2021-06-22 | 2022-07-08 | 浙江斯特隆科技有限公司 | 一种压力机用内爆式过载保护装置及方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1046500B (de) * | 1954-07-01 | 1958-12-11 | Eisen & Stahlind Ag | Hydraulische UEberlastungssicherung an Pressen oder aehnlichen Werkzeugmaschinen |
| US2937733A (en) * | 1956-10-31 | 1960-05-24 | Danly Mach Specialties Inc | Overload relief assembly for power presses |
| US3160089A (en) * | 1964-04-09 | 1964-12-08 | Niagara Machine & Tool Works | Overload relief system for power presses |
| FR94158E (fr) * | 1965-08-26 | 1969-07-11 | Aida Iron Works & Co | Dispositif se sécurité dans une machine de compression. |
| US3955396A (en) * | 1974-10-11 | 1976-05-11 | Gulf & Western Manufacturing Company | Press overload protection system |
| US4593547A (en) * | 1985-06-26 | 1986-06-10 | Danly Machine Corporation | Hydraulic overload control system for power presses |
| JPS62151300A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Komatsu Ltd | プレス機械の過荷重保護装置 |
-
1989
- 1989-05-09 JP JP1989053775U patent/JPH0618720Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-03 GB GB9009958A patent/GB2235404B/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-07 US US07/520,018 patent/US5078003A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-08 KR KR1019900006432A patent/KR0143894B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-05-09 DE DE4014881A patent/DE4014881A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0143894B1 (ko) | 1998-08-17 |
| KR900018588A (ko) | 1990-12-22 |
| GB2235404A (en) | 1991-03-06 |
| JPH02144300U (ja) | 1990-12-06 |
| GB2235404B (en) | 1993-01-13 |
| DE4014881A1 (de) | 1990-12-06 |
| US5078003A (en) | 1992-01-07 |
| GB9009958D0 (en) | 1990-06-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |