JP2000309507A - 安定な乳濁液、該乳濁液の調製方法、及びそのための試薬 - Google Patents
安定な乳濁液、該乳濁液の調製方法、及びそのための試薬Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリグリコシドと脂肪アルコールとを主成分
とする乳化剤を用いて得られる乳濁液であって、該乳化
剤の含有量が乳濁液の全重量の５％より小さく、且つシ
リコーン油の存在下であっても、４５℃において３箇月
間安定している乳濁液を、提供する。 【解決手段】 ポリグリコシドと脂肪アルコールとを主
成分とする乳化剤を用いて得られる乳濁液であって、該
乳化剤の脂肪アルコール及び不純物以外の成分は、
（ａ）特定のポリペントシドと特定のポリヘキソシドと
を含有するポリグリコシド混合物、（ｂ）特定の六炭糖
残基及び特定の五炭糖残基よりなる群から選ばれる少な
くとも１個の糖残基を有するポリグリコシド混合物、及
び（ｃ）混合物（ａ）と混合物（ｂ）との混合物、のう
ちのいずれかから成り、該乳化剤が該特定のポリペント
シドと該特定のポリヘキソシドとを含有する場合には、
該ポリペントシドの総重量及び該ポリヘキソシドの総重
量はポリグリコシドの総重量に対してそれぞれ６６〜１
００％、０〜３４％であることを特徴とする乳濁液が開
示される。
とする乳化剤を用いて得られる乳濁液であって、該乳化
剤の含有量が乳濁液の全重量の５％より小さく、且つシ
リコーン油の存在下であっても、４５℃において３箇月
間安定している乳濁液を、提供する。 【解決手段】 ポリグリコシドと脂肪アルコールとを主
成分とする乳化剤を用いて得られる乳濁液であって、該
乳化剤の脂肪アルコール及び不純物以外の成分は、
（ａ）特定のポリペントシドと特定のポリヘキソシドと
を含有するポリグリコシド混合物、（ｂ）特定の六炭糖
残基及び特定の五炭糖残基よりなる群から選ばれる少な
くとも１個の糖残基を有するポリグリコシド混合物、及
び（ｃ）混合物（ａ）と混合物（ｂ）との混合物、のう
ちのいずれかから成り、該乳化剤が該特定のポリペント
シドと該特定のポリヘキソシドとを含有する場合には、
該ポリペントシドの総重量及び該ポリヘキソシドの総重
量はポリグリコシドの総重量に対してそれぞれ６６〜１
００％、０〜３４％であることを特徴とする乳濁液が開
示される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１種類
のポリグリコシドと少なくとも１種類の脂肪アルコール
とを含有する乳化剤から調製される、長期間完全に安定
である乳濁液、該乳濁液を安定させる方法、及び乳化剤
に関する。
のポリグリコシドと少なくとも１種類の脂肪アルコール
とを含有する乳化剤から調製される、長期間完全に安定
である乳濁液、該乳濁液を安定させる方法、及び乳化剤
に関する。
【０００２】
【従来の技術】乳濁液は、消耗品あるいは非水溶性物質
を物体表面に適用するための媒体として、産業界で広く
生産・利用されている。乳濁液は具体的には、化粧品
（ローション、クリーム、軟膏）、料理（ソース、クリ
ーム）、医薬品（軟膏、クリーム）、塗装（無臭気性塗
料）、道路産業（乳化タール）、農芸化学（植物保護
剤）、洗剤、圧延業、鉄鋼業、及び各種被覆物（印刷、
接着剤など）生産の各分野において、利用されている。
を物体表面に適用するための媒体として、産業界で広く
生産・利用されている。乳濁液は具体的には、化粧品
（ローション、クリーム、軟膏）、料理（ソース、クリ
ーム）、医薬品（軟膏、クリーム）、塗装（無臭気性塗
料）、道路産業（乳化タール）、農芸化学（植物保護
剤）、洗剤、圧延業、鉄鋼業、及び各種被覆物（印刷、
接着剤など）生産の各分野において、利用されている。
【０００３】化粧品や医薬品の分野においては、衛生用
品あるいは美容用品を製造するために、異なる特性を持
つ様々な種類の成分を、よく調和がとれるように組み合
わせて、使用しやすい均一な状態にするための手段とし
て、乳濁液は効果的なものの一つである。今日最も広く
使用されている乳化剤は、硫酸アルキル、スルホン酸ア
ルキル、アルコール、酸、エトキシ化脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステルなどである。
品あるいは美容用品を製造するために、異なる特性を持
つ様々な種類の成分を、よく調和がとれるように組み合
わせて、使用しやすい均一な状態にするための手段とし
て、乳濁液は効果的なものの一つである。今日最も広く
使用されている乳化剤は、硫酸アルキル、スルホン酸ア
ルキル、アルコール、酸、エトキシ化脂肪酸エステル、
ソルビタン脂肪酸エステルなどである。
【０００４】植物保護化合物の多くは非水溶性である
が、予め有機溶媒中に溶解しておくと、適当な乳化剤を
用いて使用時あるいは処方の段階で水中に乳化させるこ
とができる。
が、予め有機溶媒中に溶解しておくと、適当な乳化剤を
用いて使用時あるいは処方の段階で水中に乳化させるこ
とができる。
【０００５】大部分の乳化剤は液状の植物保護用品中に
みられる。最もありふれた、今日市場においても最もよ
く用いられている乳化用濃縮液（emulsifiable concent
rate）は通常、例えば農薬２５０ｇ／ｌ、乳化剤５０ｇ
／ｌを含有する。これは、温度あるいは水の硬度によら
ず長時間にわたって安定であることが保証されていなけ
ればならない、微小な分散相を有する（fine）乳濁液を
調製するために用いられる。濃縮懸濁液はより最近開発
されたもので、１ヘクタールあたりの使用量が極めて少
量で済むような薬物の製造に用いられる。このことは、
農薬４００〜６００ｇ／ｌを含有する濃縮乳濁液の場合
や、乳化剤５０〜１００ｇ／ｌを含有する濃縮乳濁液の
場合などにも言えることである。マイクロエマルション
（microemulsion）は上記の二形態とは異なり、熱力学
的に安定な系である。それゆえ、貯蔵の観点から大きな
関心が持たれている。
みられる。最もありふれた、今日市場においても最もよ
く用いられている乳化用濃縮液（emulsifiable concent
rate）は通常、例えば農薬２５０ｇ／ｌ、乳化剤５０ｇ
／ｌを含有する。これは、温度あるいは水の硬度によら
ず長時間にわたって安定であることが保証されていなけ
ればならない、微小な分散相を有する（fine）乳濁液を
調製するために用いられる。濃縮懸濁液はより最近開発
されたもので、１ヘクタールあたりの使用量が極めて少
量で済むような薬物の製造に用いられる。このことは、
農薬４００〜６００ｇ／ｌを含有する濃縮乳濁液の場合
や、乳化剤５０〜１００ｇ／ｌを含有する濃縮乳濁液の
場合などにも言えることである。マイクロエマルション
（microemulsion）は上記の二形態とは異なり、熱力学
的に安定な系である。それゆえ、貯蔵の観点から大きな
関心が持たれている。
【０００６】植物保護の分野において使用されている乳
化剤のうちで陰イオン性のものは、主として、ドデシル
ベンゼンスルホン酸カルシウム、アルキルアリールスル
ホン酸アミン、エトキシ化脂肪アルコールのリン酸エス
テル、エトキシ化アルキルフェノールのリン酸エステル
などである。非イオン性乳化剤のうちで最もよく使用さ
れているのは、エトキシ化アルキルフェノール、エトキ
シ化脂肪アルコール及びエトキシ化脂肪酸である。
化剤のうちで陰イオン性のものは、主として、ドデシル
ベンゼンスルホン酸カルシウム、アルキルアリールスル
ホン酸アミン、エトキシ化脂肪アルコールのリン酸エス
テル、エトキシ化アルキルフェノールのリン酸エステル
などである。非イオン性乳化剤のうちで最もよく使用さ
れているのは、エトキシ化アルキルフェノール、エトキ
シ化脂肪アルコール及びエトキシ化脂肪酸である。
【０００７】ポリグリコシドと少なくとも１種類の脂肪
アルコールとを含有する組成物を用いて乳濁液を調製す
ることは、よく知られている（ＷＯ ９２／０６７７
８、 ＷＯ ９６／３７２８５、ＷＯ ９５／１３８６
３、ＷＯ ９８／４７６１０、ＷＯ９７／１８０３３、
ＤＥ １９６ ０７ ９７７）。
アルコールとを含有する組成物を用いて乳濁液を調製す
ることは、よく知られている（ＷＯ ９２／０６７７
８、 ＷＯ ９６／３７２８５、ＷＯ ９５／１３８６
３、ＷＯ ９８／４７６１０、ＷＯ９７／１８０３３、
ＤＥ １９６ ０７ ９７７）。
【０００８】これらの乳化性界面活性剤は、脂肪アルコ
ールとポリグリコシドとを主成分とする、「自己乳化的
（self-emulsifying）」であるという利点を有する組成
物の形態をとりうる。「自己乳化的」な組成物とは、水
相と共に穏やかに攪拌しながら混合するだけで安定な乳
濁液を製造しうる組成物を意味する。
ールとポリグリコシドとを主成分とする、「自己乳化的
（self-emulsifying）」であるという利点を有する組成
物の形態をとりうる。「自己乳化的」な組成物とは、水
相と共に穏やかに攪拌しながら混合するだけで安定な乳
濁液を製造しうる組成物を意味する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような乳
化性組成物を用いた場合、長期間にわたり十分に安定な
乳濁液は必ずしも得られない、ということが分かってい
る（特に、ＥＰ ０６２８３０５ を参照せよ）。
化性組成物を用いた場合、長期間にわたり十分に安定な
乳濁液は必ずしも得られない、ということが分かってい
る（特に、ＥＰ ０６２８３０５ を参照せよ）。
【００１０】また、本発明者らは、従来の乳化性組成物
を用いた場合、シリコーン油の存在下であっても安定で
あるような乳濁液は必ずしも得られない、ということを
発見した。シリコーン油を含有する乳濁液は肌触りがよ
く、浸透力が良好で、通常は耐水性を有するから、シリ
コーン油は価値が高いのに。
を用いた場合、シリコーン油の存在下であっても安定で
あるような乳濁液は必ずしも得られない、ということを
発見した。シリコーン油を含有する乳濁液は肌触りがよ
く、浸透力が良好で、通常は耐水性を有するから、シリ
コーン油は価値が高いのに。
【００１１】従って本発明では、ポリグリコシドと脂肪
アルコールとを主成分とする乳化剤を用いて得られる乳
濁液であって、該乳化剤の含有量が乳濁液の全重量の５
％より小さくて且つシリコーン油の存在下であっても長
期間の安定性を維持する（すなわち、４５℃において３
箇月間貯蔵しても相分離しない）乳濁液が、提案され
る。
アルコールとを主成分とする乳化剤を用いて得られる乳
濁液であって、該乳化剤の含有量が乳濁液の全重量の５
％より小さくて且つシリコーン油の存在下であっても長
期間の安定性を維持する（すなわち、４５℃において３
箇月間貯蔵しても相分離しない）乳濁液が、提案され
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】高度の安定性を有する本
発明の乳濁液は、脂肪アルコールと、ポリアラビノシド
及びポリキシロシドよりなる群から選ばれるポリペント
シドを特定の比率で含有するポリグリコシドとを主成分
とする乳化剤を用いることによって得られる。
発明の乳濁液は、脂肪アルコールと、ポリアラビノシド
及びポリキシロシドよりなる群から選ばれるポリペント
シドを特定の比率で含有するポリグリコシドとを主成分
とする乳化剤を用いることによって得られる。
【００１３】さらに、本発明者らは、脂肪アルコールと
ポリグリコシドとを主成分とする乳化剤から調製される
本発明の乳濁液は粘度に無関係に大きな懸濁力（「懸濁
力」とは個体粒子を懸濁状態に保つ力を意味する）を有
するということを発見した。
ポリグリコシドとを主成分とする乳化剤から調製される
本発明の乳濁液は粘度に無関係に大きな懸濁力（「懸濁
力」とは個体粒子を懸濁状態に保つ力を意味する）を有
するということを発見した。
【００１４】その上、ポリグリコシドと脂肪アルコール
とを含有する本発明の乳化剤は、天然由来のものであ
る。本発明の乳化剤を用いることにより、完全に植物由
来である安定な乳濁液を調製することが可能になる。本
発明の乳化剤は、ポリオキシエチレン基を有する化合物
（この化合物はジオキサン残基を含有しやすい）を主成
分とする乳化剤が有する欠点を持たない。本発明の乳化
剤は、刺激性も毒性もない上に、生物分解性を有する。
とを含有する本発明の乳化剤は、天然由来のものであ
る。本発明の乳化剤を用いることにより、完全に植物由
来である安定な乳濁液を調製することが可能になる。本
発明の乳化剤は、ポリオキシエチレン基を有する化合物
（この化合物はジオキサン残基を含有しやすい）を主成
分とする乳化剤が有する欠点を持たない。本発明の乳化
剤は、刺激性も毒性もない上に、生物分解性を有する。
【００１５】さらに、本発明の乳化剤は、自己乳化的組
成物として用いることができる。
成物として用いることができる。
【００１６】したがって本発明は、水４．５〜９９．５
重量％、油０〜９５重量％、活性物質０〜５０重量％、
及び乳化剤を含有する乳濁液であって、これらの含有物
の総量は１００重量％であり、該乳化剤が、下記式： ＲＯＨ （式中、Ｒは、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又は
分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不飽
和結合を有する不飽和脂肪族基を表す）で表される少な
くとも１種類の脂肪アルコール３０〜６５重量％を含有
し、且つ不純物を除いたその残りが（ａ）下記式
（Ｉ）： Ｒ1Ｏ(Ｐ)n1 （Ｉ） （式中、Ｒ1は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表し、Ｐはアラビノ
ース残基及びキシロース残基より成る群から選ばれる五
炭糖残基を表し、ｎ１は１〜５の整数を表す）で表され
るポリペントシドと下記式（ＩＩ）： Ｒ2Ｏ(Ｈ)n2 （ＩＩ） （式中、Ｒ2は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表し、Ｈは六炭糖残
基を表し、ｎ２は１〜５の整数を表す）で表されるポリ
ヘキソシドとを含有する、ポリグリコシド混合物、
（ｂ）下記式（ＩＩＩ）： Ｒ3Ｏ(Ｇ1)a(Ｇ2)b(Ｇ3)c(Ｇ4)d(Ｇ5)e （ＩＩＩ） （式中、Ｒ3は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表し、Ｇ1、Ｇ2、Ｇ
3、Ｇ4及びＧ5は、それぞれ独立に、六炭糖残基及び五
炭糖残基より成る群から選ばれる糖残基を表し、該五炭
糖残基はアラビノース残基及びキシロース残基より成る
群から選ばれる五炭糖残基であり、 ａ、ｂ、ｃ、ｄ及
びｅは０又は１であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅの総和は
少なくとも１である）で表されるポリグリコシドの混合
物、及び（ｃ）該混合物（ａ）と該混合物（ｂ）との混
合物、のうちのいずれかから成り、該乳濁液は（１）該
乳化剤が上記式（Ｉ）で表されるポリペントシドと上記
式（ＩＩ）で表されるポリヘキソシドとを含むポリグリ
コシドを含有する場合には、該ポリペントシドの総重量
はポリグリコシドの総重量の６６〜１００％であり、該
ポリヘキソシドの総重量はポリグリコシドの総重量の０
〜３４％であり；該乳化剤が上記式（ＩＩＩ）で表され
るポリグリコシドを含有する場合には、該五炭糖残基の
総重量は糖残基Ｇ1、Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4及びＧ5の総重量の
６６〜１００％であり、該六炭糖残基の総重量は糖残基
Ｇ1、Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4及びＧ5の総重量の０〜３４％であ
る、を満たし、さらに（２）（２−ａ）該乳化剤の重量
は該乳濁液の全重量の少なくとも２．５％であって、乳
濁液の油相は甘扁桃油（sweet almond oil）、ヤシ油、
ヒマシ油、ホホバ油（jojoba oil）、オリーブ油、ナタ
ネ油、ピーナッツ油（groundnut oil）、ハシバミ油、
パーム油、シアバター(shear tree butter)、アンズ種
子油（apricot kernel oil）、テリハボク油（calophyl
lum oil）、ベニバナ油（safflower oil）、アボカド
油、クルミ油、クロフサスグリ種子油（blackcurrant s
eed oil）、コムギ麦芽油（wheatgerm oil）、ヒマワリ
油、トウモロコシ種子油、大豆油、綿実油、アルファル
ファ油、オオムギ油、ブドウ種子油（grapeseed oi
l）、ケシ油、カボチャ油、ゴマ油、ライムギ油、ツキ
ミソウ油（evening primrose oil）、トケイソウ油（pa
ssion flower oil）、これらの油の誘導体（例えば、水
素化油）、などの植物由来の油；動物由来の油［獣油
（tallow）、魚油など］；パラフィン油、ワセリン油、
特に石油留分から得られる鉱油、などの鉱油；ポリ−α
−オレフィンなどの合成油；ラノリン誘導体；炭素数２
〜１０の二価アルコール（例えば、１，２−プロパンジ
オール、１，３−ブタンジオール）；下記式： Ｒ4−ＯＨ （式中、Ｒ4は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表す）で表されるア
ルコール（例えば、ミリスチルアルコール、セチルアル
コール、ステアリルアルコール、オレインアルコー
ル）；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール；下記式： Ｒ5−Ｏ−ＣＯ−Ｒ6 （式中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ独立に、炭素数が１〜
２２であり、直鎖状又は分岐状の、飽和脂肪族基又は１
〜４個のエチレン性不飽和結合を有する不飽和脂肪族基
を表す）で表される、ミリスチン酸アルキル類（特に、
ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸プロピル）、パルミ
チン酸アルキル類（例えば、パルミチン酸イソプロピ
ル）、ステアリン酸アルキル類（特に、ステアリン酸ヘ
キサデシル）、オレイン酸アルキル類（特に、オレイン
酸ドデシル）、ラウリン酸アルキル類（特に、ラウリン
酸ヘキシル）、プロピレングリコールジカプリレート、
エチル−２−ヘキシルココエート、乳酸エステル、ベヘ
ン酸エステル類、イソステアリン酸エステル類（例え
ば、イソステアリン酸イソステアリル）などの脂肪酸エ
ステル；及び環状ポリジメチルシロキサン類、α，ω−
ヒドロキシル化ポリジメチルシロキサン類、α，ω−ト
リメチルシリル化ポリジメチルシロキサン類、ポリオル
ガノシロキサン類（例えば、ポリアルキルメチルシロキ
サン類、ポリメチルフェニルシロキサン類、ポリジフェ
ニルシロキサン類）、シリコーン類のアミノ誘導体類、
シリコーンワックス類、コポリエーテルシリコーン類
（copolyether silicones）［例えば、SILBONE 70646
（登録商標）（ローヌ・プーラン社より発売）、DC 190
（登録商標）（ダウ・コーニング社より発売）］、シ
リコーン類誘導体の混合物（例えば、ポリアルキルメチ
ルシロキサン類とコポリエーテルシリコーン類との共重
合体）などのシリコーン油、より成る群から選ばれる１
種類の油で構成されていてもよい、（２−ｂ）該乳化剤
の重量は該乳濁液の全重量の１〜２．５％であって、
該油は、甘扁桃油、ヤシ油、ヒマシ油、ホホバ油、オリ
ーブ油、ナタネ油、ピーナッツ油、ハシバミ油、パーム
油、アンズ種子油、テリハボク油、ベニバナ油、アボカ
ド油、クロフサスグリ種子油、ヒマワリ油、トウモロコ
シ種子油、大豆油、綿実油、アルファルファ油、オオム
ギ油、ブドウ種子油、ケシ油、カボチャ油、ゴマ油、ラ
イムギ油、ツキミソウ油、トケイソウ油、これらの油の
誘導体（例えば、水素化油）；動物由来の油（獣油、魚
油など）；ポリ−α−オレフィンなどの合成油；ラノリ
ン誘導体；炭素数２〜１０の二価アルコール；下記式： Ｒ4−ＯＨ （式中、Ｒ4は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表す）で表されるア
ルコール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール；下記式： Ｒ5−Ｏ−ＣＯ−Ｒ6 （式中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ独立に、炭素数が１〜
２２であり、直鎖状又は分岐状の、飽和脂肪族基又は１
〜４個のエチレン性不飽和結合を有する不飽和脂肪族基
を表す）で表される、ミリスチン酸アルキル類（特に、
ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸プロピル）、パルミ
チン酸アルキル類（例えば、パルミチン酸イソプロピ
ル）、ステアリン酸アルキル類（特に、ステアリン酸ヘ
キサデシル）、オレイン酸アルキル類（特に、オレイン
酸ドデシル）、ラウリン酸アルキル類（特に、ラウリン
酸ヘキシル）、プロピレングリコールジカプリレート、
エチル−２−ヘキシルココエート、乳酸エステル、ベヘ
ン酸エステル類、イソステアリン酸エステル類（例え
ば、イソステアリン酸イソステアリル）などの脂肪酸エ
ステル；及び環状ポリジメチルシロキサン類、α，ω−
ヒドロキシル化ポリジメチルシロキサン類、α，ω−ト
リメチルシリル化ポリジメチルシロキサン類、ポリオル
ガノシロキサン類（例えば、ポリアルキルメチルシロキ
サン類、ポリメチルフェニルシロキサン類、ポリジフェ
ニルシロキサン類）、シリコーン類のアミノ誘導体類、
シリコーンワックス類、コポリエーテルシリコーン類
（copolyether silicones）［例えば、SILBONE 70646
（登録商標）（ローヌ・プーラン社より発売）、DC 190
（登録商標）（ダウ・コーニング社より発売）］、シ
リコーン類誘導体の混合物（例えば、ポリアルキルメチ
ルシロキサン類とコポリエーテルシリコーン類との共重
合体）などのシリコーン油、より成る群から選ばれる、
のいずれか一方を満たすことを特徴とする、乳濁液に関
する。
重量％、油０〜９５重量％、活性物質０〜５０重量％、
及び乳化剤を含有する乳濁液であって、これらの含有物
の総量は１００重量％であり、該乳化剤が、下記式： ＲＯＨ （式中、Ｒは、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又は
分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不飽
和結合を有する不飽和脂肪族基を表す）で表される少な
くとも１種類の脂肪アルコール３０〜６５重量％を含有
し、且つ不純物を除いたその残りが（ａ）下記式
（Ｉ）： Ｒ1Ｏ(Ｐ)n1 （Ｉ） （式中、Ｒ1は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表し、Ｐはアラビノ
ース残基及びキシロース残基より成る群から選ばれる五
炭糖残基を表し、ｎ１は１〜５の整数を表す）で表され
るポリペントシドと下記式（ＩＩ）： Ｒ2Ｏ(Ｈ)n2 （ＩＩ） （式中、Ｒ2は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表し、Ｈは六炭糖残
基を表し、ｎ２は１〜５の整数を表す）で表されるポリ
ヘキソシドとを含有する、ポリグリコシド混合物、
（ｂ）下記式（ＩＩＩ）： Ｒ3Ｏ(Ｇ1)a(Ｇ2)b(Ｇ3)c(Ｇ4)d(Ｇ5)e （ＩＩＩ） （式中、Ｒ3は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表し、Ｇ1、Ｇ2、Ｇ
3、Ｇ4及びＧ5は、それぞれ独立に、六炭糖残基及び五
炭糖残基より成る群から選ばれる糖残基を表し、該五炭
糖残基はアラビノース残基及びキシロース残基より成る
群から選ばれる五炭糖残基であり、 ａ、ｂ、ｃ、ｄ及
びｅは０又は１であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅの総和は
少なくとも１である）で表されるポリグリコシドの混合
物、及び（ｃ）該混合物（ａ）と該混合物（ｂ）との混
合物、のうちのいずれかから成り、該乳濁液は（１）該
乳化剤が上記式（Ｉ）で表されるポリペントシドと上記
式（ＩＩ）で表されるポリヘキソシドとを含むポリグリ
コシドを含有する場合には、該ポリペントシドの総重量
はポリグリコシドの総重量の６６〜１００％であり、該
ポリヘキソシドの総重量はポリグリコシドの総重量の０
〜３４％であり；該乳化剤が上記式（ＩＩＩ）で表され
るポリグリコシドを含有する場合には、該五炭糖残基の
総重量は糖残基Ｇ1、Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4及びＧ5の総重量の
６６〜１００％であり、該六炭糖残基の総重量は糖残基
Ｇ1、Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4及びＧ5の総重量の０〜３４％であ
る、を満たし、さらに（２）（２−ａ）該乳化剤の重量
は該乳濁液の全重量の少なくとも２．５％であって、乳
濁液の油相は甘扁桃油（sweet almond oil）、ヤシ油、
ヒマシ油、ホホバ油（jojoba oil）、オリーブ油、ナタ
ネ油、ピーナッツ油（groundnut oil）、ハシバミ油、
パーム油、シアバター(shear tree butter)、アンズ種
子油（apricot kernel oil）、テリハボク油（calophyl
lum oil）、ベニバナ油（safflower oil）、アボカド
油、クルミ油、クロフサスグリ種子油（blackcurrant s
eed oil）、コムギ麦芽油（wheatgerm oil）、ヒマワリ
油、トウモロコシ種子油、大豆油、綿実油、アルファル
ファ油、オオムギ油、ブドウ種子油（grapeseed oi
l）、ケシ油、カボチャ油、ゴマ油、ライムギ油、ツキ
ミソウ油（evening primrose oil）、トケイソウ油（pa
ssion flower oil）、これらの油の誘導体（例えば、水
素化油）、などの植物由来の油；動物由来の油［獣油
（tallow）、魚油など］；パラフィン油、ワセリン油、
特に石油留分から得られる鉱油、などの鉱油；ポリ−α
−オレフィンなどの合成油；ラノリン誘導体；炭素数２
〜１０の二価アルコール（例えば、１，２−プロパンジ
オール、１，３−ブタンジオール）；下記式： Ｒ4−ＯＨ （式中、Ｒ4は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表す）で表されるア
ルコール（例えば、ミリスチルアルコール、セチルアル
コール、ステアリルアルコール、オレインアルコー
ル）；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール；下記式： Ｒ5−Ｏ−ＣＯ−Ｒ6 （式中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ独立に、炭素数が１〜
２２であり、直鎖状又は分岐状の、飽和脂肪族基又は１
〜４個のエチレン性不飽和結合を有する不飽和脂肪族基
を表す）で表される、ミリスチン酸アルキル類（特に、
ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸プロピル）、パルミ
チン酸アルキル類（例えば、パルミチン酸イソプロピ
ル）、ステアリン酸アルキル類（特に、ステアリン酸ヘ
キサデシル）、オレイン酸アルキル類（特に、オレイン
酸ドデシル）、ラウリン酸アルキル類（特に、ラウリン
酸ヘキシル）、プロピレングリコールジカプリレート、
エチル−２−ヘキシルココエート、乳酸エステル、ベヘ
ン酸エステル類、イソステアリン酸エステル類（例え
ば、イソステアリン酸イソステアリル）などの脂肪酸エ
ステル；及び環状ポリジメチルシロキサン類、α，ω−
ヒドロキシル化ポリジメチルシロキサン類、α，ω−ト
リメチルシリル化ポリジメチルシロキサン類、ポリオル
ガノシロキサン類（例えば、ポリアルキルメチルシロキ
サン類、ポリメチルフェニルシロキサン類、ポリジフェ
ニルシロキサン類）、シリコーン類のアミノ誘導体類、
シリコーンワックス類、コポリエーテルシリコーン類
（copolyether silicones）［例えば、SILBONE 70646
（登録商標）（ローヌ・プーラン社より発売）、DC 190
（登録商標）（ダウ・コーニング社より発売）］、シ
リコーン類誘導体の混合物（例えば、ポリアルキルメチ
ルシロキサン類とコポリエーテルシリコーン類との共重
合体）などのシリコーン油、より成る群から選ばれる１
種類の油で構成されていてもよい、（２−ｂ）該乳化剤
の重量は該乳濁液の全重量の１〜２．５％であって、
該油は、甘扁桃油、ヤシ油、ヒマシ油、ホホバ油、オリ
ーブ油、ナタネ油、ピーナッツ油、ハシバミ油、パーム
油、アンズ種子油、テリハボク油、ベニバナ油、アボカ
ド油、クロフサスグリ種子油、ヒマワリ油、トウモロコ
シ種子油、大豆油、綿実油、アルファルファ油、オオム
ギ油、ブドウ種子油、ケシ油、カボチャ油、ゴマ油、ラ
イムギ油、ツキミソウ油、トケイソウ油、これらの油の
誘導体（例えば、水素化油）；動物由来の油（獣油、魚
油など）；ポリ−α−オレフィンなどの合成油；ラノリ
ン誘導体；炭素数２〜１０の二価アルコール；下記式： Ｒ4−ＯＨ （式中、Ｒ4は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表す）で表されるア
ルコール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール；下記式： Ｒ5−Ｏ−ＣＯ−Ｒ6 （式中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ独立に、炭素数が１〜
２２であり、直鎖状又は分岐状の、飽和脂肪族基又は１
〜４個のエチレン性不飽和結合を有する不飽和脂肪族基
を表す）で表される、ミリスチン酸アルキル類（特に、
ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸プロピル）、パルミ
チン酸アルキル類（例えば、パルミチン酸イソプロピ
ル）、ステアリン酸アルキル類（特に、ステアリン酸ヘ
キサデシル）、オレイン酸アルキル類（特に、オレイン
酸ドデシル）、ラウリン酸アルキル類（特に、ラウリン
酸ヘキシル）、プロピレングリコールジカプリレート、
エチル−２−ヘキシルココエート、乳酸エステル、ベヘ
ン酸エステル類、イソステアリン酸エステル類（例え
ば、イソステアリン酸イソステアリル）などの脂肪酸エ
ステル；及び環状ポリジメチルシロキサン類、α，ω−
ヒドロキシル化ポリジメチルシロキサン類、α，ω−ト
リメチルシリル化ポリジメチルシロキサン類、ポリオル
ガノシロキサン類（例えば、ポリアルキルメチルシロキ
サン類、ポリメチルフェニルシロキサン類、ポリジフェ
ニルシロキサン類）、シリコーン類のアミノ誘導体類、
シリコーンワックス類、コポリエーテルシリコーン類
（copolyether silicones）［例えば、SILBONE 70646
（登録商標）（ローヌ・プーラン社より発売）、DC 190
（登録商標）（ダウ・コーニング社より発売）］、シ
リコーン類誘導体の混合物（例えば、ポリアルキルメチ
ルシロキサン類とコポリエーテルシリコーン類との共重
合体）などのシリコーン油、より成る群から選ばれる、
のいずれか一方を満たすことを特徴とする、乳濁液に関
する。
【００１７】一般に、乳化剤の重量が乳濁液の全重量の
少なくとも２．５％であるときには、肌触りがよいとい
う理由で、乳濁液は１０〜３０重量％の油を含有するこ
とが好ましい。
少なくとも２．５％であるときには、肌触りがよいとい
う理由で、乳濁液は１０〜３０重量％の油を含有するこ
とが好ましい。
【００１８】本発明の乳濁液は、少なくとも１種類の脂
肪アルコールとポリグリコシドとを含有する本発明の乳
化剤を補う別の乳化剤を、乳化剤の総量が乳濁液の全重
量の２５％より小さくなるような量で、含んでいてもよ
い。しかし、脂肪アルコールとポリグリコシドとを主成
分とする本発明の乳化剤は大きな効能を有するので、乳
化剤としては本発明の乳化剤だけを乳濁液に含有させる
のが好ましい。
肪アルコールとポリグリコシドとを含有する本発明の乳
化剤を補う別の乳化剤を、乳化剤の総量が乳濁液の全重
量の２５％より小さくなるような量で、含んでいてもよ
い。しかし、脂肪アルコールとポリグリコシドとを主成
分とする本発明の乳化剤は大きな効能を有するので、乳
化剤としては本発明の乳化剤だけを乳濁液に含有させる
のが好ましい。
【００１９】一般に乳化剤の総重量は乳濁液の全重量の
２５％より小さく、２．５〜６％であることが好まし
く、２．５〜４％であることが特に好ましい。
２５％より小さく、２．５〜６％であることが好まし
く、２．５〜４％であることが特に好ましい。
【００２０】優れた安定性と大きな懸濁力とを有すると
いう面からは、乳濁液に含まれる乳化剤は、８０〜１０
０重量％、好ましくは９７〜１００％重量％のポリペン
トクシドと、０〜２０重量％、好ましくは０〜３重量％
のポリヘキソシドとを含有するポリグリコシドを主成分
とするものであることが望ましい。
いう面からは、乳濁液に含まれる乳化剤は、８０〜１０
０重量％、好ましくは９７〜１００％重量％のポリペン
トクシドと、０〜２０重量％、好ましくは０〜３重量％
のポリヘキソシドとを含有するポリグリコシドを主成分
とするものであることが望ましい。
【００２１】「大きな懸濁力を有する乳濁液」とは、４
５℃で３箇月間貯蔵した後３分間２０℃で２，０００ｒ
ｐｍで遠心分離した後で、粒径の平均が５０ｎｍ〜５０
０μｍである個体粒子をよく分散した懸濁状態に保つこ
とができる乳濁液を意味する。
５℃で３箇月間貯蔵した後３分間２０℃で２，０００ｒ
ｐｍで遠心分離した後で、粒径の平均が５０ｎｍ〜５０
０μｍである個体粒子をよく分散した懸濁状態に保つこ
とができる乳濁液を意味する。
【００２２】各糖残基は、α体及びβ体、Ｌ体及びＤ
体、フラノース型及びピラノース型のいずれの異性体で
あってもよい。六炭糖の中では、Ｄ−系列の六炭糖、特
にＤ−グルコース、Ｄ−ガラクトース及びＤ−マンノー
スが好ましい。五炭糖の中では、多くの植物のヘミセル
ロース中に多量に存在する、Ｌ−アラビノースとＤ−キ
シロースとが好ましい。
体、フラノース型及びピラノース型のいずれの異性体で
あってもよい。六炭糖の中では、Ｄ−系列の六炭糖、特
にＤ−グルコース、Ｄ−ガラクトース及びＤ−マンノー
スが好ましい。五炭糖の中では、多くの植物のヘミセル
ロース中に多量に存在する、Ｌ−アラビノースとＤ−キ
シロースとが好ましい。
【００２３】糖市場においてはグルコースの取り扱い量
が多いので、ポリヘキソシドの少なくとも８０重量％が
ポリグルコシドより構成されていることが好ましい。同
じ理由により、ポリペントシドの少なくとも８５重量
％、好ましくは少なくとも９８重量％がポリキシロシド
から構成されていることが望ましい。
が多いので、ポリヘキソシドの少なくとも８０重量％が
ポリグルコシドより構成されていることが好ましい。同
じ理由により、ポリペントシドの少なくとも８５重量
％、好ましくは少なくとも９８重量％がポリキシロシド
から構成されていることが望ましい。
【００２４】式ＲＯＨで表される脂肪アルコールは、炭
素数が１４〜２２であるものが好ましく、ヘキサデカノ
ールとオクタデカノールとの混合物、及びテトラデカノ
ールとオクタデカノールとの混合物が特に好ましい。
素数が１４〜２２であるものが好ましく、ヘキサデカノ
ールとオクタデカノールとの混合物、及びテトラデカノ
ールとオクタデカノールとの混合物が特に好ましい。
【００２５】さらに、ポリグリコシドを含有する本発明
の組成物を迅速に製造するためには、基Ｒ1と基Ｒ2との
双方又は基Ｒ3が脂肪アルコールの基Ｒと同一であるこ
とが特に好ましい。
の組成物を迅速に製造するためには、基Ｒ1と基Ｒ2との
双方又は基Ｒ3が脂肪アルコールの基Ｒと同一であるこ
とが特に好ましい。
【００２６】効率的且つ容易に製造するためには、乳化
剤の脂肪アルコール含有量が４０〜６０重量％、好まし
くは４７〜５２重量％であって、乳化剤の脂肪アルコー
ル以外の成分は不純物を除けばポリグリコシドだけであ
ることが、極めて望ましい。
剤の脂肪アルコール含有量が４０〜６０重量％、好まし
くは４７〜５２重量％であって、乳化剤の脂肪アルコー
ル以外の成分は不純物を除けばポリグリコシドだけであ
ることが、極めて望ましい。
【００２７】ポリグリコシドと脂肪アルコールとを主成
分とする乳化剤は、上記の比率で各成分を混合するだけ
で調製できる。この乳化剤を均質化するために、固体成
分あるいは液体成分を混合するために現在用いられてい
る技術が使われる。ただし、固体成分を混合する場合
は、可能ならば、それらの融点より高い温度で液体の状
態にして混合することが好ましい。
分とする乳化剤は、上記の比率で各成分を混合するだけ
で調製できる。この乳化剤を均質化するために、固体成
分あるいは液体成分を混合するために現在用いられてい
る技術が使われる。ただし、固体成分を混合する場合
は、可能ならば、それらの融点より高い温度で液体の状
態にして混合することが好ましい。
【００２８】本発明の乳化剤は、アルキルポリグリコシ
ドを合成するための従来の二つの方法のうちのいずれか
を使って調製することができる。
ドを合成するための従来の二つの方法のうちのいずれか
を使って調製することができる。
【００２９】第一の方法は、酸触媒の存在下で還元糖と
脂肪アルコールとを直接接触させることによってポリグ
リコシドを得る方法である。
脂肪アルコールとを直接接触させることによってポリグ
リコシドを得る方法である。
【００３０】第二の方法では、第一段階において下記
式： Ｒ7ＯＨ (式中、Ｒ7は、炭素数１〜５のアルキル基を表す)で表
される短鎖アルコールのグリコシド化を行い、第二段階
において、上記式で表される短鎖アルコールを脂肪アル
コールに置換するトランスグリコシド化（transglycosi
dation）を行う。
式： Ｒ7ＯＨ (式中、Ｒ7は、炭素数１〜５のアルキル基を表す)で表
される短鎖アルコールのグリコシド化を行い、第二段階
において、上記式で表される短鎖アルコールを脂肪アル
コールに置換するトランスグリコシド化（transglycosi
dation）を行う。
【００３１】上記の二つの方法のいずれにおいても、必
要があれば、中和、濾過、過剰の脂肪アルコールの除
去、及び脱色を行ってもよい。
要があれば、中和、濾過、過剰の脂肪アルコールの除
去、及び脱色を行ってもよい。
【００３２】還元糖の結晶を出発物質として使用する場
合は特に、より迅速且つ容易に実施可能であるという利
点を有する第一の直接法を使用することが好ましい。し
かし、還元糖をシロップの状態で使用する場合は、より
均一な反応液を生じ、その結果、全然あるいはほとんど
分解物（breakdown product）を含まない、より高品質
のポリグリコシドを製造することができる、第二の方法
を用いることが好ましい。
合は特に、より迅速且つ容易に実施可能であるという利
点を有する第一の直接法を使用することが好ましい。し
かし、還元糖をシロップの状態で使用する場合は、より
均一な反応液を生じ、その結果、全然あるいはほとんど
分解物（breakdown product）を含まない、より高品質
のポリグリコシドを製造することができる、第二の方法
を用いることが好ましい。
【００３３】「還元糖」とは、遊離のアノマー水酸基を
有する、ヘキソース、ペントース、及び対応するオリゴ
糖を意味する。
有する、ヘキソース、ペントース、及び対応するオリゴ
糖を意味する。
【００３４】脂肪アルコール又は脂肪アルコールの混合
物を用いて糖を直接グリコシド化しているとき、あるい
は、二段階に分けてグリコシド化を行う場合には二段階
目のトランスグリコシド化のとき、脂肪アルコールを過
剰に使用する（還元糖に対し、１〜３モル当量、好まし
くは １．５〜２モル当量）ことが好ましく、そうする
ことにより、上記の量の遊離脂肪アルコールとポリグリ
コシドとを含有する反応生成物が得られる。
物を用いて糖を直接グリコシド化しているとき、あるい
は、二段階に分けてグリコシド化を行う場合には二段階
目のトランスグリコシド化のとき、脂肪アルコールを過
剰に使用する（還元糖に対し、１〜３モル当量、好まし
くは １．５〜２モル当量）ことが好ましく、そうする
ことにより、上記の量の遊離脂肪アルコールとポリグリ
コシドとを含有する反応生成物が得られる。
【００３５】合成の終了時に脂肪アルコール又は脂肪ア
ルコールの混合物を完全に又は部分的に除去し、その
後、合成に使用されたものと異種又は同一の脂肪アルコ
ール又は脂肪アルコールの混合物を特定の比率で加える
ことにより、本発明の乳化剤を得ることも、できなくは
ない。
ルコールの混合物を完全に又は部分的に除去し、その
後、合成に使用されたものと異種又は同一の脂肪アルコ
ール又は脂肪アルコールの混合物を特定の比率で加える
ことにより、本発明の乳化剤を得ることも、できなくは
ない。
【００３６】しかしながら、過剰の脂肪アルコールを用
いることによって特定の量の脂肪アルコールとポリグリ
コシドとを含有する反応生成物を得る、前者の手法が好
ましい。
いることによって特定の量の脂肪アルコールとポリグリ
コシドとを含有する反応生成物を得る、前者の手法が好
ましい。
【００３７】実用上、還元糖及び脂肪アルコールから本
発明の乳化液を得るための主な方法は、三つある。
発明の乳化液を得るための主な方法は、三つある。
【００３８】第一の方法は、還元糖（グルコース、ガラ
クトース、マンノースなどの六炭糖、及び対応するオリ
ゴ糖；並びに、アラビノース及びキシロースよりなる群
より選ばれる五炭糖、及び対応するオリゴ糖）を、従来
グリコシル化反応に用いられている酸触媒の存在下で１
種類以上の脂肪アルコールとそれぞれ接触させることに
より、それらの還元糖をグリコシド化する方法である。
この時、脂肪アルコールを過剰に使用し（還元糖に対
し、１〜３モル当量、好ましくは１．５〜２．５モル当
量）、特定量の遊離脂肪アルコールとポリグリコシドと
を含有する反応生成物を得ることが好ましい。酸触媒の
中和後、上記式（Ｉ）で表されるポリペントシド及び上
記式（ＩＩ）で表されるポリヘキソシドが得られる。そ
の後、ポリグリコシドの全重量に対し６６〜１００％、
好ましくは８０〜１００％、さらに好ましくは９７〜１
００％のポリペントシドと、ポリグリコシドの全重量に
対し０〜３４％、好ましくは０〜２０％、さらに好まし
くは０〜３％のポリヘキソシドとを、必要があれば式Ｒ
ＯＨで表される脂肪アルコールの存在下で、混合するこ
とにより、本発明の乳化剤が得られる。
クトース、マンノースなどの六炭糖、及び対応するオリ
ゴ糖；並びに、アラビノース及びキシロースよりなる群
より選ばれる五炭糖、及び対応するオリゴ糖）を、従来
グリコシル化反応に用いられている酸触媒の存在下で１
種類以上の脂肪アルコールとそれぞれ接触させることに
より、それらの還元糖をグリコシド化する方法である。
この時、脂肪アルコールを過剰に使用し（還元糖に対
し、１〜３モル当量、好ましくは１．５〜２．５モル当
量）、特定量の遊離脂肪アルコールとポリグリコシドと
を含有する反応生成物を得ることが好ましい。酸触媒の
中和後、上記式（Ｉ）で表されるポリペントシド及び上
記式（ＩＩ）で表されるポリヘキソシドが得られる。そ
の後、ポリグリコシドの全重量に対し６６〜１００％、
好ましくは８０〜１００％、さらに好ましくは９７〜１
００％のポリペントシドと、ポリグリコシドの全重量に
対し０〜３４％、好ましくは０〜２０％、さらに好まし
くは０〜３％のポリヘキソシドとを、必要があれば式Ｒ
ＯＨで表される脂肪アルコールの存在下で、混合するこ
とにより、本発明の乳化剤が得られる。
【００３９】第二の方法は、還元糖の全重量に対し６６
〜１００％、好ましくは８０〜１００％、さらに好まし
くは９７〜１００％のペントース及び／又は対応するオ
リゴ糖と、還元糖の全重量に対し０〜３４％、好ましく
は０〜２０％、さらに好ましくは０〜３％のヘキソース
及び／又は対応するオリゴ糖とを混合し、得られた還元
糖の混合物をグリコシド化する方法である。グリコシル
化は、酸触媒の存在下で過剰の（還元糖に対し、１〜３
モル当量、好ましくは１．５〜２．５モル当量）脂肪ア
ルコールを用いて行われるが、このとき、反応生成物は
特定量の遊離脂肪アルコールを含有していることが好ま
しい。その後反応生成物を中和し、必要なら式ＲＯＨで
表される脂肪アルコールを加え、脂肪アルコールの含有
量が上記特定量に達するようにする。
〜１００％、好ましくは８０〜１００％、さらに好まし
くは９７〜１００％のペントース及び／又は対応するオ
リゴ糖と、還元糖の全重量に対し０〜３４％、好ましく
は０〜２０％、さらに好ましくは０〜３％のヘキソース
及び／又は対応するオリゴ糖とを混合し、得られた還元
糖の混合物をグリコシド化する方法である。グリコシル
化は、酸触媒の存在下で過剰の（還元糖に対し、１〜３
モル当量、好ましくは１．５〜２．５モル当量）脂肪ア
ルコールを用いて行われるが、このとき、反応生成物は
特定量の遊離脂肪アルコールを含有していることが好ま
しい。その後反応生成物を中和し、必要なら式ＲＯＨで
表される脂肪アルコールを加え、脂肪アルコールの含有
量が上記特定量に達するようにする。
【００４０】最後に、第三の方法は、デンプンとヘミセ
ルロースとに富む植物材料に由来する還元糖の混合物の
シロップであってペントースとヘキソースとを含有する
（ただし、ペントースの含有量は６６〜１００％、好ま
しくは８０〜１００％、さらに好ましくは９７〜１００
％であり、ヘキソースの含有量は０〜３４％、好ましく
は０〜２０％、さらに好ましくは０〜３％である）もの
を用い、この還元糖のシロップを脂肪アルコールを使っ
てグリコシド化することにより、本発明の乳化剤を得る
方法である。
ルロースとに富む植物材料に由来する還元糖の混合物の
シロップであってペントースとヘキソースとを含有する
（ただし、ペントースの含有量は６６〜１００％、好ま
しくは８０〜１００％、さらに好ましくは９７〜１００
％であり、ヘキソースの含有量は０〜３４％、好ましく
は０〜２０％、さらに好ましくは０〜３％である）もの
を用い、この還元糖のシロップを脂肪アルコールを使っ
てグリコシド化することにより、本発明の乳化剤を得る
方法である。
【００４１】工業的合成が容易であるという点、グリコ
シル化反応時の反応性はペントースの方がグルコースよ
り非常に大きいという点（ＷＯ ９７２９１１５ 参
照）、及びＤキシロースが天然に豊富に存在する点を特
に考慮した場合に特に好ましい乳濁液は、Ｄ−キシロー
スの結晶を、Ｄ−キシロースに対し１〜３モル当量、好
ましくは１．５〜２．５モル当量の、式ＲＯＨで表され
る脂肪アルコール又は式ＲＯＨで表される脂肪アルコー
ルの混合物と直接接触させることによって得られる乳化
剤を含有する乳濁液である。この直接接触は、酸触媒
［硫酸、スルホン酸（例えば、メタンスルホン酸）、塩
酸、次亜リン酸、グリコシド化反応のためのその他の酸
触媒］又はその混合物の存在下で、５０〜１００℃、好
ましくは８０〜９０℃で行われ、得られる反応生成物
は、上記の量の脂肪アルコールとポリグリコシドとを含
有する。酸触媒はその後中和される。中和は例えば、ア
ルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸水素塩又は炭酸
塩、特に炭酸水素ナトリウム、アルカリ金属又はアルカ
リ土類金属の水酸化物、特に水酸化ナトリウム、又はト
リエタノールアミンなどの有機塩基を用いてなされる。
必要なら、この中和に続いて、不溶物を濾過によって除
去したり、遊離した脂肪アルコールの一部または全部を
蒸発させて除去したりしてもよい。こうして得られる乳
化剤は、無色であり、分解物を含まない。合成工程が完
了した時点では、用いられた脂肪アルコール又は脂肪ア
ルコールの混合物の性質に応じて、得られる乳化剤は固
体状、ペースト状、又は液状の蝋となる。特に後の使用
の便を考えて、固体状の蝋を粉末状、薄片状、ビーズ状
又は錠剤（pastille）状とすることもできる。乳化剤を
直径が２ｍｍで厚さが０．７ｍｍである、半球状の錠剤
（pastille）の形で分離しておくと、その後の使用時、
特に乳濁液の製造時に非常に使いやすくなるので、好ま
しい。
シル化反応時の反応性はペントースの方がグルコースよ
り非常に大きいという点（ＷＯ ９７２９１１５ 参
照）、及びＤキシロースが天然に豊富に存在する点を特
に考慮した場合に特に好ましい乳濁液は、Ｄ−キシロー
スの結晶を、Ｄ−キシロースに対し１〜３モル当量、好
ましくは１．５〜２．５モル当量の、式ＲＯＨで表され
る脂肪アルコール又は式ＲＯＨで表される脂肪アルコー
ルの混合物と直接接触させることによって得られる乳化
剤を含有する乳濁液である。この直接接触は、酸触媒
［硫酸、スルホン酸（例えば、メタンスルホン酸）、塩
酸、次亜リン酸、グリコシド化反応のためのその他の酸
触媒］又はその混合物の存在下で、５０〜１００℃、好
ましくは８０〜９０℃で行われ、得られる反応生成物
は、上記の量の脂肪アルコールとポリグリコシドとを含
有する。酸触媒はその後中和される。中和は例えば、ア
ルカリ金属又はアルカリ土類金属の炭酸水素塩又は炭酸
塩、特に炭酸水素ナトリウム、アルカリ金属又はアルカ
リ土類金属の水酸化物、特に水酸化ナトリウム、又はト
リエタノールアミンなどの有機塩基を用いてなされる。
必要なら、この中和に続いて、不溶物を濾過によって除
去したり、遊離した脂肪アルコールの一部または全部を
蒸発させて除去したりしてもよい。こうして得られる乳
化剤は、無色であり、分解物を含まない。合成工程が完
了した時点では、用いられた脂肪アルコール又は脂肪ア
ルコールの混合物の性質に応じて、得られる乳化剤は固
体状、ペースト状、又は液状の蝋となる。特に後の使用
の便を考えて、固体状の蝋を粉末状、薄片状、ビーズ状
又は錠剤（pastille）状とすることもできる。乳化剤を
直径が２ｍｍで厚さが０．７ｍｍである、半球状の錠剤
（pastille）の形で分離しておくと、その後の使用時、
特に乳濁液の製造時に非常に使いやすくなるので、好ま
しい。
【００４２】もちろん、少なくとも１種類の脂肪アルコ
ールとポリグリコシドとを含有する乳化剤を含有する本
発明の乳濁液は、さらに１種類以上の活性物質（例え
ば、親油性又は親水性の従来の化粧品用添加剤、特に乳
濁液の製造に今までに用いられてきたもの）をも０〜５
０％の含有量で含んでいてよい。 乳濁液の水相及び／
又は脂肪相に含まれていてもよい従来の化粧品用添加剤
として、特に次のものを挙げることができる：セルロー
ス誘導体（カルボキシメチルセルース、ヒドロキシエチ
ルセルロース）、グアー（guar）誘導体（ヒドロキシプ
ロピルグアー、カルボキシメチルグアー、カルボキシメ
チルヒドロキシプロピルグアー）、キャロブ（carob）
誘導体、樹木分泌物［アラビアゴム、カラヤ（karay
a）］、海草エキス［アルギン酸塩、カラギーナン酸塩
（carrageenate）］、微生物分泌物（キサンタンゴム）
などの、イオン性又は非イオン性の、増粘剤及びゲル化
剤；炭素数２〜８の短鎖アルコール［特にエタノール、
２価アルコール（ジエチレングリコール、プロピレング
リコールなど）］などの、ヒドロトロピー作用を有する
物質（hydrotropic agent）；グリセロール、ソルビト
ール、コラーゲン、ゼラチン、アロエ ベラ（Aloe ver
a）、ヒアルロン酸、尿素などの、水和剤又は給湿剤（m
oisturizing agent）；タンパク質もしくはタンパク質
の水解物、陽イオン性グアー誘導体［JAGUAR C13S（登
録商標）、JAGUAR C162S（登録商標）、HICARE 1000
（登録商標）：いずれもRHONE-POULENCより発売］など
の陽イオン性ポリマーなどの、皮膚保護剤；脂質ソホロ
ース（lipid sophorose）等の糖脂質；炭酸カルシウ
ム、粉末状又はコロイド状（粒径が１ミクロン程度以
下、時には数十ナノメーター程度以下の粒子）の無機酸
化物（例えば、二酸化チタン、シリカ、一般に発汗抑制
剤として用いられるアルミニウム塩、カオリン、タル
ク、粘土、及びこれらの誘導体）などの、粉末状又は粒
子状の無機物；ｐ−ヒドロキシ安息香酸のメチル、エチ
ル、プロピル及びブチルエステル、安息香酸ナトリウ
ム、GERMABEN（登録商標）等の保存剤；又はバクテリア
やカビの増殖を防止する、化粧品に従来から用いられて
いるその他の化学薬品（これらは通常、組成物に０．０
１〜３重量％添加される）；［これらの化学薬品の代わ
りに、水の活動度（activity）を改変し、浸透圧を大い
に高める薬剤（炭水化物又はこれらの塩など）を用いる
ことも、ときには可能である］日光及び紫外線照射から
皮膚又は毛髪を保護するための、紫外線（ＵＶ−Ａ及び
／又はＵＶ−Ｂ）に対して有効な有機日光用フィルター
（organic sun filter）（例えば、ヨーロッパ指定番号
76/768/EEC、その追補版及びそれ以降の改訂版で認可さ
れた化合物）；粉末又はコロイド粒子状の二酸化チタン
又は酸化セリウムなどの、遮光性無機単一顔料（photop
rotective mineral monopigment)；軟化剤、酸化防止
剤、日焼け剤（ＤＨＡなど）、防虫剤、ビタミン類、芳
香剤、充填剤、金属イオン封鎖剤、染料、緩衝剤；アン
ズ種子、マイクロビーズなどの、研磨剤。
ールとポリグリコシドとを含有する乳化剤を含有する本
発明の乳濁液は、さらに１種類以上の活性物質（例え
ば、親油性又は親水性の従来の化粧品用添加剤、特に乳
濁液の製造に今までに用いられてきたもの）をも０〜５
０％の含有量で含んでいてよい。 乳濁液の水相及び／
又は脂肪相に含まれていてもよい従来の化粧品用添加剤
として、特に次のものを挙げることができる：セルロー
ス誘導体（カルボキシメチルセルース、ヒドロキシエチ
ルセルロース）、グアー（guar）誘導体（ヒドロキシプ
ロピルグアー、カルボキシメチルグアー、カルボキシメ
チルヒドロキシプロピルグアー）、キャロブ（carob）
誘導体、樹木分泌物［アラビアゴム、カラヤ（karay
a）］、海草エキス［アルギン酸塩、カラギーナン酸塩
（carrageenate）］、微生物分泌物（キサンタンゴム）
などの、イオン性又は非イオン性の、増粘剤及びゲル化
剤；炭素数２〜８の短鎖アルコール［特にエタノール、
２価アルコール（ジエチレングリコール、プロピレング
リコールなど）］などの、ヒドロトロピー作用を有する
物質（hydrotropic agent）；グリセロール、ソルビト
ール、コラーゲン、ゼラチン、アロエ ベラ（Aloe ver
a）、ヒアルロン酸、尿素などの、水和剤又は給湿剤（m
oisturizing agent）；タンパク質もしくはタンパク質
の水解物、陽イオン性グアー誘導体［JAGUAR C13S（登
録商標）、JAGUAR C162S（登録商標）、HICARE 1000
（登録商標）：いずれもRHONE-POULENCより発売］など
の陽イオン性ポリマーなどの、皮膚保護剤；脂質ソホロ
ース（lipid sophorose）等の糖脂質；炭酸カルシウ
ム、粉末状又はコロイド状（粒径が１ミクロン程度以
下、時には数十ナノメーター程度以下の粒子）の無機酸
化物（例えば、二酸化チタン、シリカ、一般に発汗抑制
剤として用いられるアルミニウム塩、カオリン、タル
ク、粘土、及びこれらの誘導体）などの、粉末状又は粒
子状の無機物；ｐ−ヒドロキシ安息香酸のメチル、エチ
ル、プロピル及びブチルエステル、安息香酸ナトリウ
ム、GERMABEN（登録商標）等の保存剤；又はバクテリア
やカビの増殖を防止する、化粧品に従来から用いられて
いるその他の化学薬品（これらは通常、組成物に０．０
１〜３重量％添加される）；［これらの化学薬品の代わ
りに、水の活動度（activity）を改変し、浸透圧を大い
に高める薬剤（炭水化物又はこれらの塩など）を用いる
ことも、ときには可能である］日光及び紫外線照射から
皮膚又は毛髪を保護するための、紫外線（ＵＶ−Ａ及び
／又はＵＶ−Ｂ）に対して有効な有機日光用フィルター
（organic sun filter）（例えば、ヨーロッパ指定番号
76/768/EEC、その追補版及びそれ以降の改訂版で認可さ
れた化合物）；粉末又はコロイド粒子状の二酸化チタン
又は酸化セリウムなどの、遮光性無機単一顔料（photop
rotective mineral monopigment)；軟化剤、酸化防止
剤、日焼け剤（ＤＨＡなど）、防虫剤、ビタミン類、芳
香剤、充填剤、金属イオン封鎖剤、染料、緩衝剤；アン
ズ種子、マイクロビーズなどの、研磨剤。
【００４３】本発明の乳化剤を用いて調製された乳濁液
は、化粧品や皮膚科医療の分野で、例えば、顔用、全身
用、頭皮用又は髪用のクリーム、全身用又は化粧落とし
用のローション、或いは、医薬用などの軟膏などとし
て、使用できる。この乳濁液は又、顔料を添加した後で
化粧用に（特にファウンデーションとして）使用しう
る。この乳濁液はさらに、ＵＶ−Ａフィルター及び／又
はＵＶ−Ｂフィルター及び／又はＤＨＡフィルターを添
加して日焼け止めクリームとして使用したり、肌の火照
りを抑制する（soothing）パンテノールなどの化合物を
添加して日焼け肌用のクリーム又はローション(after-s
un cream or lotion）として使用したりすることもでき
る。
は、化粧品や皮膚科医療の分野で、例えば、顔用、全身
用、頭皮用又は髪用のクリーム、全身用又は化粧落とし
用のローション、或いは、医薬用などの軟膏などとし
て、使用できる。この乳濁液は又、顔料を添加した後で
化粧用に（特にファウンデーションとして）使用しう
る。この乳濁液はさらに、ＵＶ−Ａフィルター及び／又
はＵＶ−Ｂフィルター及び／又はＤＨＡフィルターを添
加して日焼け止めクリームとして使用したり、肌の火照
りを抑制する（soothing）パンテノールなどの化合物を
添加して日焼け肌用のクリーム又はローション(after-s
un cream or lotion）として使用したりすることもでき
る。
【００４４】この乳濁液は又、洗浄作用、発泡作用又は
洗剤作用を有するイオン性又は非イオン性の界面活性剤
（例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルベタイ
ン、各種ＡＰＧ）を含有させ、保湿性洗浄クリームなど
の洗浄用乳濁液、又は髭剃り用乳濁液としてもよい。
洗剤作用を有するイオン性又は非イオン性の界面活性剤
（例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、アルキルベタイ
ン、各種ＡＰＧ）を含有させ、保湿性洗浄クリームなど
の洗浄用乳濁液、又は髭剃り用乳濁液としてもよい。
【００４５】この乳濁液にはさらに、化粧品としての品
質を向上させるために、米蝋、カンデリラ蝋、日本蝋な
どの化粧品用蝋を含有させてもよい。蝋の含有量は、乳
濁液の全重量に対し、通常０．５〜３％、好ましくは１
〜２％である。
質を向上させるために、米蝋、カンデリラ蝋、日本蝋な
どの化粧品用蝋を含有させてもよい。蝋の含有量は、乳
濁液の全重量に対し、通常０．５〜３％、好ましくは１
〜２％である。
【００４６】ポリグリコシドと脂肪アルコールとを主成
分とする本発明の乳化液は又、微細な固形物が水中に懸
濁した状態に保たれなければならないような配合物、例
えば、「濃縮懸濁液」という総称で知られている農芸化
学活性物質(除草剤、殺虫剤、殺菌剤など)の配合物に、
使用してもよい。濃縮懸濁液の処方に含まれる添加剤
は、１〜５０ｇ／ｌの割合で用いられる分散剤や乳濁液
以外は、商業小冊子「農芸化学配合物用補助剤（Auxili
aries for agrochemical formulations）」（RHONE-POU
LENC GERONAZZO SpA社編）に記載されているような添加
剤である。その例としては、脂肪族アリールアルコール
のアルキル誘導体、アリールスルホン酸誘導体［SUPRAG
IL WP（登録商標）の商品名で RHONE-POULENC GERONAZ
ZO社より発売されているイソプロピルナフタレンスルホ
ン酸ナトリウムなど］、ジアルキルスルホコハク酸塩
［例えば、スルホコハク酸ジ（エチル−２−ヘキシル）
ナトリウム塩］、分散性重合体（例えば、ポリアクリル
酸、ポリアクリル酸塩）、無水マレイン酸（あるいはマ
レイン酸）とジイソブチレンとの共重合体およびその塩
［例えば、GEROPON T36（登録商標、RHONE-POULENC GER
ONAZZO社より発売）］、メチルナフタレンスルホン酸ナ
トリウム縮合物［例えば、SUPRAGIL MNS90（登録商標、
RHONE-POULENC GERONAZZO社より発売）］、リグニン由
来の分散性重合体（例えば、リグノスルホン酸ナトリウ
ム、リグノスルホン酸カルシウム）、及びその他の分散
性界面活性剤［例えば、アルコキシル化（さらに硫酸化
又はリン酸化されていてもよい）トリスチリルフェノー
ル誘導体］よりなる群から選ばれる湿潤性界面活性剤
（wetting surfactant）を挙げることができる。このよ
うな配合剤はさらに、プロピレングリコールなどの凝固
防止用添加剤や、懸濁液のレオロジー的な性質を変化さ
せる増粘剤［例えば、キサンタンガム、セルロース誘導
体（カルボキシメチルセルロース等）］、グアーガム又
はその誘導体、粘土又は修飾された粘土（例えば、ベン
トナイト、ベントン）などを含有していてもよい。上記
のような方法で配合される活性物質のうち、一般には融
点が４５℃より高いもの、好ましくは６０℃より高いも
のが用いられ、また、一般には水に対する溶解度が１０
ｇ／ｌより小さいもの、好ましくは１ｇ／ｌより小さい
ものが用いられる。植物保護のための活性物質として
は、「農薬手引書（THE PESTICIDEMANUAL）」（第９
版、C. R. WORKLING 及び R. J. HANCE著、The British
CropProtection Council 出版）中に記載されているよ
うな除草剤、殺菌剤、及び殺虫剤のうちで、上記の基準
を満たす物が挙げられる。
分とする本発明の乳化液は又、微細な固形物が水中に懸
濁した状態に保たれなければならないような配合物、例
えば、「濃縮懸濁液」という総称で知られている農芸化
学活性物質(除草剤、殺虫剤、殺菌剤など)の配合物に、
使用してもよい。濃縮懸濁液の処方に含まれる添加剤
は、１〜５０ｇ／ｌの割合で用いられる分散剤や乳濁液
以外は、商業小冊子「農芸化学配合物用補助剤（Auxili
aries for agrochemical formulations）」（RHONE-POU
LENC GERONAZZO SpA社編）に記載されているような添加
剤である。その例としては、脂肪族アリールアルコール
のアルキル誘導体、アリールスルホン酸誘導体［SUPRAG
IL WP（登録商標）の商品名で RHONE-POULENC GERONAZ
ZO社より発売されているイソプロピルナフタレンスルホ
ン酸ナトリウムなど］、ジアルキルスルホコハク酸塩
［例えば、スルホコハク酸ジ（エチル−２−ヘキシル）
ナトリウム塩］、分散性重合体（例えば、ポリアクリル
酸、ポリアクリル酸塩）、無水マレイン酸（あるいはマ
レイン酸）とジイソブチレンとの共重合体およびその塩
［例えば、GEROPON T36（登録商標、RHONE-POULENC GER
ONAZZO社より発売）］、メチルナフタレンスルホン酸ナ
トリウム縮合物［例えば、SUPRAGIL MNS90（登録商標、
RHONE-POULENC GERONAZZO社より発売）］、リグニン由
来の分散性重合体（例えば、リグノスルホン酸ナトリウ
ム、リグノスルホン酸カルシウム）、及びその他の分散
性界面活性剤［例えば、アルコキシル化（さらに硫酸化
又はリン酸化されていてもよい）トリスチリルフェノー
ル誘導体］よりなる群から選ばれる湿潤性界面活性剤
（wetting surfactant）を挙げることができる。このよ
うな配合剤はさらに、プロピレングリコールなどの凝固
防止用添加剤や、懸濁液のレオロジー的な性質を変化さ
せる増粘剤［例えば、キサンタンガム、セルロース誘導
体（カルボキシメチルセルロース等）］、グアーガム又
はその誘導体、粘土又は修飾された粘土（例えば、ベン
トナイト、ベントン）などを含有していてもよい。上記
のような方法で配合される活性物質のうち、一般には融
点が４５℃より高いもの、好ましくは６０℃より高いも
のが用いられ、また、一般には水に対する溶解度が１０
ｇ／ｌより小さいもの、好ましくは１ｇ／ｌより小さい
ものが用いられる。植物保護のための活性物質として
は、「農薬手引書（THE PESTICIDEMANUAL）」（第９
版、C. R. WORKLING 及び R. J. HANCE著、The British
CropProtection Council 出版）中に記載されているよ
うな除草剤、殺菌剤、及び殺虫剤のうちで、上記の基準
を満たす物が挙げられる。
【００４７】ポリグリコシドと脂肪アルコールとを主成
分とする本発明の乳化剤は、濃縮乳化液、濃縮懸濁液、
濃縮乳濁液、マイクロエマルション、サスポエマルショ
ン（suspo-emulsion）などの植物保護配合物にも用いら
れる。これらは、５〜１５０ｇ／ｌの濃度で用いられ
る。植物保護用の活性物質は、上記の濃縮懸濁液であっ
てもよい。本発明の乳化剤は、植物保護のための濃縮乳
濁液を製造するのに特に効果的である。乳化剤を用いる
と、活性物質は水中で懸濁する。乳化剤によって、貯蔵
中の濃縮液の安定性、並びに、希釈された乳濁液が使わ
れる時には希釈された乳濁液のそのままの安定性が、確
保されるのである。典型的な組成物としては、脂肪酸エ
ステル［例えば、ロブ（Robbe）社から発売されている
ナタネのメチルエステル（ＥＭＣ）］などの活性物質約
４０〜８０％と添加剤１〜１５％とを含有する組成物が
挙げられる。このような組成物を用いると、濃縮乳濁液
が使いやすくなるし、水が担体となるので他の溶媒を使
わなくともよいという大きな便益がもたらされ、乳濁液
の安定性がさらに高くなる。
分とする本発明の乳化剤は、濃縮乳化液、濃縮懸濁液、
濃縮乳濁液、マイクロエマルション、サスポエマルショ
ン（suspo-emulsion）などの植物保護配合物にも用いら
れる。これらは、５〜１５０ｇ／ｌの濃度で用いられ
る。植物保護用の活性物質は、上記の濃縮懸濁液であっ
てもよい。本発明の乳化剤は、植物保護のための濃縮乳
濁液を製造するのに特に効果的である。乳化剤を用いる
と、活性物質は水中で懸濁する。乳化剤によって、貯蔵
中の濃縮液の安定性、並びに、希釈された乳濁液が使わ
れる時には希釈された乳濁液のそのままの安定性が、確
保されるのである。典型的な組成物としては、脂肪酸エ
ステル［例えば、ロブ（Robbe）社から発売されている
ナタネのメチルエステル（ＥＭＣ）］などの活性物質約
４０〜８０％と添加剤１〜１５％とを含有する組成物が
挙げられる。このような組成物を用いると、濃縮乳濁液
が使いやすくなるし、水が担体となるので他の溶媒を使
わなくともよいという大きな便益がもたらされ、乳濁液
の安定性がさらに高くなる。
【００４８】本発明の乳化剤は、ディーゼル燃料として
使われるガス油の乳濁液を製造場合にも効果的に用いら
れる。この乳濁液を用いると、水が燃料中に入り込み、
有毒の燃焼ガスの漏出を減らすことができる。この乳濁
液は通常、ガス油６０〜９７％、水２．５〜３９．５
％、乳化剤０．５〜５％を含有する。この乳濁液には、
ディーゼル型燃料に現在使われている添加剤が含まれて
いてもよい。
使われるガス油の乳濁液を製造場合にも効果的に用いら
れる。この乳濁液を用いると、水が燃料中に入り込み、
有毒の燃焼ガスの漏出を減らすことができる。この乳濁
液は通常、ガス油６０〜９７％、水２．５〜３９．５
％、乳化剤０．５〜５％を含有する。この乳濁液には、
ディーゼル型燃料に現在使われている添加剤が含まれて
いてもよい。
【００４９】乳濁液を製造する四つの主要な方法を以下
に説明する。
に説明する。
【００５０】第一の方法：すべての成分を同時に加熱し
て５０〜９０℃、好ましくは７０〜７５℃にし、次に、
５００〜１５，０００ｒｐｍ、好ましくは１，０００〜
２，０００ｒｐｍで回転する回転翼型攪拌機を用い、５
０〜９０℃の温度で混合物を均質化(homogenize)し、そ
の後、穏やかに攪拌（１００〜１，０００ｒｐｍ、好ま
しくは３００〜５００ｒｐｍ）しながら２５℃程度まで
混合物を冷却する。加熱時の均質化が活発である場合に
は、冷却時に乳濁液を攪拌することは必ずしも望ましく
ない。
て５０〜９０℃、好ましくは７０〜７５℃にし、次に、
５００〜１５，０００ｒｐｍ、好ましくは１，０００〜
２，０００ｒｐｍで回転する回転翼型攪拌機を用い、５
０〜９０℃の温度で混合物を均質化(homogenize)し、そ
の後、穏やかに攪拌（１００〜１，０００ｒｐｍ、好ま
しくは３００〜５００ｒｐｍ）しながら２５℃程度まで
混合物を冷却する。加熱時の均質化が活発である場合に
は、冷却時に乳濁液を攪拌することは必ずしも望ましく
ない。
【００５１】第二の方法：転相の操作を行う。この場
合、親油相と親水相とを別々に加熱して５０〜９０℃に
する。本発明の組成物を含む親油相の方を５００〜１
５，０００ｒｐｍ、好ましくは１，０００〜２，０００
ｒｐｍで回転する回転翼型攪拌機を用いて激しく攪拌し
ながら、親水相を親油相に、親水相が直ちに親油相に吸
収されるような速さで徐々に添加する。この操作を、粘
度の急激な変化によって特徴づけられる転相が起こるま
で続ける。親水相を上方から添加する場合、親水相を、
親水相が親油相の上に１〜３秒間停滞する程度のもっと
速い速さで、さらに添加してもよい。その後、乳濁液
を、穏やかに攪拌（１００〜１，０００ｒｐｍ、好まし
くは３００〜５００ｒｐｍ）しながら２５℃程度まで冷
却する。
合、親油相と親水相とを別々に加熱して５０〜９０℃に
する。本発明の組成物を含む親油相の方を５００〜１
５，０００ｒｐｍ、好ましくは１，０００〜２，０００
ｒｐｍで回転する回転翼型攪拌機を用いて激しく攪拌し
ながら、親水相を親油相に、親水相が直ちに親油相に吸
収されるような速さで徐々に添加する。この操作を、粘
度の急激な変化によって特徴づけられる転相が起こるま
で続ける。親水相を上方から添加する場合、親水相を、
親水相が親油相の上に１〜３秒間停滞する程度のもっと
速い速さで、さらに添加してもよい。その後、乳濁液
を、穏やかに攪拌（１００〜１，０００ｒｐｍ、好まし
くは３００〜５００ｒｐｍ）しながら２５℃程度まで冷
却する。
【００５２】第三の方法：分散により行う。この場合、
親水相と本発明の乳化剤を含有する親油相とを別々に加
熱して５０〜９０℃、好ましくは７０〜７５℃にする。
親水相の方を５００〜１５，０００ｒｐｍ、好ましくは
１，０００〜２，０００ｒｐｍで回転する回転翼型攪拌
機で攪拌しながら、親油相を親水相に、親油相が直ちに
親水相に吸収されるような速さで徐々に添加する。その
後、乳濁液を、穏やかに攪拌（１００〜１，０００ｒｐ
ｍ、好ましくは３００〜５００ｒｐｍ）しながら２５℃
程度まで放冷する。
親水相と本発明の乳化剤を含有する親油相とを別々に加
熱して５０〜９０℃、好ましくは７０〜７５℃にする。
親水相の方を５００〜１５，０００ｒｐｍ、好ましくは
１，０００〜２，０００ｒｐｍで回転する回転翼型攪拌
機で攪拌しながら、親油相を親水相に、親油相が直ちに
親水相に吸収されるような速さで徐々に添加する。その
後、乳濁液を、穏やかに攪拌（１００〜１，０００ｒｐ
ｍ、好ましくは３００〜５００ｒｐｍ）しながら２５℃
程度まで放冷する。
【００５３】第四の方法：すべての成分を同時に加熱し
て５０〜９０℃にし、次に、１００〜１，０００ｒｐｍ
で回転する回転翼型攪拌機を用いて混合物を均質化し、
さらに、「高圧」均質化装置を用いて一回又は数回均質
化する。「高圧」均質化装置とは、乳化すべき混合物を
１０〜１，０００ｂａｒ、好ましくは５０〜５００ｂａ
ｒの範囲の圧力下に置く均質化装置（ホモジナイザー）
である。
て５０〜９０℃にし、次に、１００〜１，０００ｒｐｍ
で回転する回転翼型攪拌機を用いて混合物を均質化し、
さらに、「高圧」均質化装置を用いて一回又は数回均質
化する。「高圧」均質化装置とは、乳化すべき混合物を
１０〜１，０００ｂａｒ、好ましくは５０〜５００ｂａ
ｒの範囲の圧力下に置く均質化装置（ホモジナイザー）
である。
【００５４】本発明の他の一つの態様によれば、ポリグ
リコシドを主成分とする乳化剤を、加温分散（hot disp
ersion）、例えば約５０〜９０℃で水あるいは適当な極
性溶媒中で単なる攪拌（特に機械的攪拌）又は超音波処
理を行う加温分散（hot dispersion）によって乳濁液を
製造し得る、自己乳化的基剤として使用することができ
る。この乳化剤を、その融点に近い温度で攪拌又は超音
波処理により水中に分散させると、小胞（vesicle）に
富む分散液が得られる。
リコシドを主成分とする乳化剤を、加温分散（hot disp
ersion）、例えば約５０〜９０℃で水あるいは適当な極
性溶媒中で単なる攪拌（特に機械的攪拌）又は超音波処
理を行う加温分散（hot dispersion）によって乳濁液を
製造し得る、自己乳化的基剤として使用することができ
る。この乳化剤を、その融点に近い温度で攪拌又は超音
波処理により水中に分散させると、小胞（vesicle）に
富む分散液が得られる。
【００５５】本発明の乳化剤から得られる乳濁液が高い
安定性を有することを示すための主な判定基準として、
次の二つが挙げられる。
安定性を有することを示すための主な判定基準として、
次の二つが挙げられる。
【００５６】第一の判定基準は遠心分離に対する抵抗力
であり、この抵抗力は乳濁安定度の測定によって判定さ
れる。乳濁安定度は、２５℃で１時間、４，０８０ｇで
遠心分離による脱安定化処理を行った後の残存乳濁液の
体積の、初めの乳濁液の全体積に対する比を１００倍し
たもの（百分比）として定義される。乳濁安定度が高い
ほど、結果は良好である。
であり、この抵抗力は乳濁安定度の測定によって判定さ
れる。乳濁安定度は、２５℃で１時間、４，０８０ｇで
遠心分離による脱安定化処理を行った後の残存乳濁液の
体積の、初めの乳濁液の全体積に対する比を１００倍し
たもの（百分比）として定義される。乳濁安定度が高い
ほど、結果は良好である。
【００５７】第二の判定基準は乳濁液の逆拡散の挙動で
あり、この挙動は「タービスキャン２０００（TURBISCA
N ２０００）」のような垂直走査巨視分析器を用いて追
跡される。実際には、乳濁液の不安定さは、特に次の主
要な二種類の現象を生じさせる、物理過程の複合作用の
結果であることが多い：（ｉ）小滴又は凝集物の大きさ
の増大［合一（coalescence）、凝集（flocculatio
n）］、（ｉｉ）小滴の乳濁液サンプルへの移動（発
泡、沈降）。 発泡や沈降は無害な現象と考えてよいこ
ともあるが、癒合は不可逆的現象であるから配合物にと
って常に有害である。したがって、（４５℃で少なくと
も９０日間もかかる熟成検査を減らすために）これらの
現象が生じていることを非常に早い段階で検知すること
が大切である。 乳濁液の安定性を評価する上記の方法
によれば、濃縮液の濃度の小さな変化及び／又は濃縮液
中の粒子の大きさの小さな変化を、肉眼ではまだ捉える
ことのできない時点で、捉えることができる。さらに、
この方法を用いることにより、混合物の脱安定化に関係
する物理過程の種類、及びそれらの物理過程の現われ方
の順序についての情報を得ることができる。逆拡散の経
時的な変動が最小であるような乳濁液が、最も安定な乳
濁液である。
あり、この挙動は「タービスキャン２０００（TURBISCA
N ２０００）」のような垂直走査巨視分析器を用いて追
跡される。実際には、乳濁液の不安定さは、特に次の主
要な二種類の現象を生じさせる、物理過程の複合作用の
結果であることが多い：（ｉ）小滴又は凝集物の大きさ
の増大［合一（coalescence）、凝集（flocculatio
n）］、（ｉｉ）小滴の乳濁液サンプルへの移動（発
泡、沈降）。 発泡や沈降は無害な現象と考えてよいこ
ともあるが、癒合は不可逆的現象であるから配合物にと
って常に有害である。したがって、（４５℃で少なくと
も９０日間もかかる熟成検査を減らすために）これらの
現象が生じていることを非常に早い段階で検知すること
が大切である。 乳濁液の安定性を評価する上記の方法
によれば、濃縮液の濃度の小さな変化及び／又は濃縮液
中の粒子の大きさの小さな変化を、肉眼ではまだ捉える
ことのできない時点で、捉えることができる。さらに、
この方法を用いることにより、混合物の脱安定化に関係
する物理過程の種類、及びそれらの物理過程の現われ方
の順序についての情報を得ることができる。逆拡散の経
時的な変動が最小であるような乳濁液が、最も安定な乳
濁液である。
【００５８】本発明の乳濁液の大きな懸濁力を評価する
ために、粒径が０．０５〜０．２５０ｍｍである固体粒
子が添加剤として加えられた乳濁液を調製した。調製さ
れた乳濁液を３分間、２０℃、２，０００ｒｐｍで遠心
分離することによって脱安定化処理を行った。その後、
分離管の底に残った固体粒子の量を測定した。この結果
から、遠心分離にかけられた乳濁液の全体積に対する残
存固体粒子の体積の比（百分比で表す）が得られる。固
体粒子が全然残存しないような乳濁液が、最も大きな懸
濁力を有する乳濁液である。
ために、粒径が０．０５〜０．２５０ｍｍである固体粒
子が添加剤として加えられた乳濁液を調製した。調製さ
れた乳濁液を３分間、２０℃、２，０００ｒｐｍで遠心
分離することによって脱安定化処理を行った。その後、
分離管の底に残った固体粒子の量を測定した。この結果
から、遠心分離にかけられた乳濁液の全体積に対する残
存固体粒子の体積の比（百分比で表す）が得られる。固
体粒子が全然残存しないような乳濁液が、最も大きな懸
濁力を有する乳濁液である。
【００５９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例によってさ
らに具体的に説明する。
らに具体的に説明する。
【００６０】
【合成実施例１】＜テトラデシルポルグルコシド及びオ
クタデシルポリグルコシドの調製工程＞含水Ｄ−グルコ
ース１４０ｇを、硫酸２．８０ｇを含む脂肪アルコール
３７１ｇ（テトラデカノール２５％、オクタデカノール
７５％）中に懸濁させる。反応液を減圧下、１００℃で
３時間保持する。濾過後、この反応液の酸性度を、３
０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜８に中和す
る。反応生成物（テトラデシルグルコシド及びオクタデ
シルグルコシドを主成分とする乳化剤、４８６ｇ）は、
残存脂肪アルコールを５０．５重量％含有する固体ペー
スト状である。これを粉末状にして粒径が８００μｍ未
満である粉末を得る。
クタデシルポリグルコシドの調製工程＞含水Ｄ−グルコ
ース１４０ｇを、硫酸２．８０ｇを含む脂肪アルコール
３７１ｇ（テトラデカノール２５％、オクタデカノール
７５％）中に懸濁させる。反応液を減圧下、１００℃で
３時間保持する。濾過後、この反応液の酸性度を、３
０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜８に中和す
る。反応生成物（テトラデシルグルコシド及びオクタデ
シルグルコシドを主成分とする乳化剤、４８６ｇ）は、
残存脂肪アルコールを５０．５重量％含有する固体ペー
スト状である。これを粉末状にして粒径が８００μｍ未
満である粉末を得る。
【００６１】
【合成実施例２】＜セタリルポリグルコシドの調製工程
＞含水Ｄ−グルコース１４０ｇを、硫酸２．８０ｇを含
む脂肪アルコール３７７．５ｇ（ヘキサデカノール３３
％、オクタデカノール６７％）中に懸濁させる。反応液
を減圧下、１００℃で３時間保持する。濾過後、この反
応液の酸性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液で
ｐＨ７〜８に中和する。反応生成物（セタリルグルコシ
ドを主成分とする乳化剤、４９２．６ｇ）は、残存脂肪
アルコールを５０．７重量％含有する固体ペースト状で
ある。これを粉末状にして粒径が８００μｍ未満である
粉末を得る。
＞含水Ｄ−グルコース１４０ｇを、硫酸２．８０ｇを含
む脂肪アルコール３７７．５ｇ（ヘキサデカノール３３
％、オクタデカノール６７％）中に懸濁させる。反応液
を減圧下、１００℃で３時間保持する。濾過後、この反
応液の酸性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液で
ｐＨ７〜８に中和する。反応生成物（セタリルグルコシ
ドを主成分とする乳化剤、４９２．６ｇ）は、残存脂肪
アルコールを５０．７重量％含有する固体ペースト状で
ある。これを粉末状にして粒径が８００μｍ未満である
粉末を得る。
【００６２】
【合成実施例３】＜セタリルポリグルコシドの調製工程
＞含水Ｄ−グルコース１００ｇを、硫酸２ｇを含む脂肪
アルコール２６４．８ｇ（ヘキサデカノール５０％、オ
クタデカノール５０％）中に懸濁させる。反応液を減圧
下、１００℃で３時間保持する。濾過後、この反応液の
酸性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７
〜８に中和する。反応生成物（セタリルグルコシドを主
成分とする乳化剤、３３５ｇ）は、残存脂肪アルコール
を５０．５重量％含有する固体ペースト状である。これ
にヘキサデカノールとオクタデカノールとの混合物（５
０／５０）を添加することにより、反応生成物全体に対
する脂肪アルコール含有量が５５％となるようにした
後、粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を得
る。
＞含水Ｄ−グルコース１００ｇを、硫酸２ｇを含む脂肪
アルコール２６４．８ｇ（ヘキサデカノール５０％、オ
クタデカノール５０％）中に懸濁させる。反応液を減圧
下、１００℃で３時間保持する。濾過後、この反応液の
酸性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７
〜８に中和する。反応生成物（セタリルグルコシドを主
成分とする乳化剤、３３５ｇ）は、残存脂肪アルコール
を５０．５重量％含有する固体ペースト状である。これ
にヘキサデカノールとオクタデカノールとの混合物（５
０／５０）を添加することにより、反応生成物全体に対
する脂肪アルコール含有量が５５％となるようにした
後、粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を得
る。
【００６３】
【実施例１】＜ポリキシロシド及び脂肪アルコールを主
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞９７％の純度の
無水Ｄ−キシロース１４０ｇを、硫酸４．２ｇを含む脂
肪アルコール４７８ｇ（テトラデカノール２５％、オク
タデカノール７５％）中に懸濁させる。反応液を減圧
下、９０℃で３時間保持する。濾過後、この反応液の酸
性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜
８に中和する。反応生成物（アルキルポリキシロシドを
主成分とする乳化剤、５９０ｇ）は、残存脂肪アルコー
ルを４９．５重量％含有する固体ペースト状である。こ
れを粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を得
る。
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞９７％の純度の
無水Ｄ−キシロース１４０ｇを、硫酸４．２ｇを含む脂
肪アルコール４７８ｇ（テトラデカノール２５％、オク
タデカノール７５％）中に懸濁させる。反応液を減圧
下、９０℃で３時間保持する。濾過後、この反応液の酸
性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜
８に中和する。反応生成物（アルキルポリキシロシドを
主成分とする乳化剤、５９０ｇ）は、残存脂肪アルコー
ルを４９．５重量％含有する固体ペースト状である。こ
れを粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を得
る。
【００６４】
【実施例２】＜ポリキシロシド及び脂肪アルコールを主
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞９７％の純度の
無水Ｄ−キシロース１００ｇを、硫酸３．０ｇを含む脂
肪アルコール３４０．６ｇ（ヘキサデカノール３３％、
オクタデカノール６７％）中に懸濁させる。反応液を減
圧下、９０℃で１．５時間保持する。濾過後、この反応
液の酸性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐ
Ｈ７〜８に中和する。反応生成物（アルキルポリキシロ
シドを主成分とする乳化剤、４０８ｇ）は、残存脂肪ア
ルコールを５３重量％含有する固体ペースト状である。
これを粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を
得る。
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞９７％の純度の
無水Ｄ−キシロース１００ｇを、硫酸３．０ｇを含む脂
肪アルコール３４０．６ｇ（ヘキサデカノール３３％、
オクタデカノール６７％）中に懸濁させる。反応液を減
圧下、９０℃で１．５時間保持する。濾過後、この反応
液の酸性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐ
Ｈ７〜８に中和する。反応生成物（アルキルポリキシロ
シドを主成分とする乳化剤、４０８ｇ）は、残存脂肪ア
ルコールを５３重量％含有する固体ペースト状である。
これを粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を
得る。
【００６５】
【実施例３】＜セタリルポリキシロシド及び脂肪アルコ
ールを主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞９７％
の純度の無水Ｄ−キシロース１４０ｇを、硫酸４．２ｇ
を含む脂肪アルコール４８８ｇ（ヘキサデカノール３０
％、オクタデカノール７０％）中に懸濁させる。反応液
を減圧下、９０℃で３時間保持する。濾過後、この反応
液の酸性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐ
Ｈ７〜８に中和する。反応生成物（セタリルポリキシロ
シドを主成分とする乳化剤、６００ｇ）は、残存脂肪ア
ルコールを５０重量％含有する固体ペースト状である。
これを粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を
得る。
ールを主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞９７％
の純度の無水Ｄ−キシロース１４０ｇを、硫酸４．２ｇ
を含む脂肪アルコール４８８ｇ（ヘキサデカノール３０
％、オクタデカノール７０％）中に懸濁させる。反応液
を減圧下、９０℃で３時間保持する。濾過後、この反応
液の酸性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐ
Ｈ７〜８に中和する。反応生成物（セタリルポリキシロ
シドを主成分とする乳化剤、６００ｇ）は、残存脂肪ア
ルコールを５０重量％含有する固体ペースト状である。
これを粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を
得る。
【００６６】
【実施例４】＜ポリキシロシド及び脂肪アルコールを主
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞９７％の純度の
無水Ｄ−キシロース１４０ｇを、硫酸４．２ｇを含む脂
肪アルコール４７８ｇ（ヘキサデカノール３０％、オク
タデカノール７０％）中に懸濁させる。反応液を減圧
下、９０℃で３時間保持する。濾過後、この反応液の酸
性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜
８に中和する。反応生成物（アルキルポリキシロシドを
主成分とする乳化剤、５７２ｇ）は、残存脂肪アルコー
ルを５０重量％含有する固体ペースト状である。これを
粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を得る。
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞９７％の純度の
無水Ｄ−キシロース１４０ｇを、硫酸４．２ｇを含む脂
肪アルコール４７８ｇ（ヘキサデカノール３０％、オク
タデカノール７０％）中に懸濁させる。反応液を減圧
下、９０℃で３時間保持する。濾過後、この反応液の酸
性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜
８に中和する。反応生成物（アルキルポリキシロシドを
主成分とする乳化剤、５７２ｇ）は、残存脂肪アルコー
ルを５０重量％含有する固体ペースト状である。これを
粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を得る。
【００６７】
【実施例５】＜テトラデシルポリアラビノシド及びオク
タデシルポリアラビノシドの調製工程＞無水Ｌ−アラビ
ノース１００ｇを、硫酸２．００ｇを含む脂肪アルコー
ル３１８ｇ（テトラデカノール２５％、オクタデカノー
ル７５％）中に懸濁させる。反応液を減圧下、９０℃で
１．５時間保持する。濾過後、この反応液の酸性度を、
３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜８に中和
する。反応生成物（テトラデシルアラビノシド及びオク
タデシルアラビノシドを主成分とする乳化剤、３９５
ｇ）は、残存脂肪アルコールを４４．５重量％含有する
固体ペースト状である。これに、テトラデカノールとオ
クタデカノールとの混合物（２５／７５）添加すること
により、反応生成物全体に対する脂肪アルコール含有量
が５０％となるようにした後、粉末状にして粒径が８０
０μｍ未満である粉末を得る。
タデシルポリアラビノシドの調製工程＞無水Ｌ−アラビ
ノース１００ｇを、硫酸２．００ｇを含む脂肪アルコー
ル３１８ｇ（テトラデカノール２５％、オクタデカノー
ル７５％）中に懸濁させる。反応液を減圧下、９０℃で
１．５時間保持する。濾過後、この反応液の酸性度を、
３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜８に中和
する。反応生成物（テトラデシルアラビノシド及びオク
タデシルアラビノシドを主成分とする乳化剤、３９５
ｇ）は、残存脂肪アルコールを４４．５重量％含有する
固体ペースト状である。これに、テトラデカノールとオ
クタデカノールとの混合物（２５／７５）添加すること
により、反応生成物全体に対する脂肪アルコール含有量
が５０％となるようにした後、粉末状にして粒径が８０
０μｍ未満である粉末を得る。
【００６８】
【実施例６】＜セタリルポリアラビノシドの調製工程＞
無水Ｌ−アラビノース１００ｇを、硫酸２．００ｇを含
む脂肪アルコール３２４ｇ（ヘキサデカノール３３％、
オクタデカノール６７％）中に懸濁させる。反応液を減
圧下８０℃で３時間保持する。濾過後、この反応液の酸
性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜
８に中和する。反応生成物（セタリルアラビノシドを主
成分とする乳化剤、４０１ｇ）は、残存脂肪アルコール
を４４．７重量％含む固体ペースト状である。これに、
ヘキサデカノールとオクタデカノールとの混合物（３３
／６７）を添加することにより、反応生成物全体に対す
る脂肪アルコール含有量が５０％となるようにした後、
粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を得る。
無水Ｌ−アラビノース１００ｇを、硫酸２．００ｇを含
む脂肪アルコール３２４ｇ（ヘキサデカノール３３％、
オクタデカノール６７％）中に懸濁させる。反応液を減
圧下８０℃で３時間保持する。濾過後、この反応液の酸
性度を、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜
８に中和する。反応生成物（セタリルアラビノシドを主
成分とする乳化剤、４０１ｇ）は、残存脂肪アルコール
を４４．７重量％含む固体ペースト状である。これに、
ヘキサデカノールとオクタデカノールとの混合物（３３
／６７）を添加することにより、反応生成物全体に対す
る脂肪アルコール含有量が５０％となるようにした後、
粉末状にして粒径が８００μｍ未満である粉末を得る。
【００６９】
【実施例７】＜ポリグリコシド及び脂肪アルコールを主
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞水８７．５ｇ、
Ｄ−キシロース１９０ｇ、Ｌ−アラビノース３６ｇ、Ｄ
−グルコース３４．５ｇ及びＤ−ガラクトース２ｇを含
有する砂糖シロップ３５０ｇを、硫酸５．２ｇと水５４
ｇとを含有するｎ−ブタノール３９４ｇ中に、１００℃
〜１０５℃で１．５時間かけて滴下する。反応中、水と
ブタノールとの混合物の共沸蒸留により水分を除去す
る。次いで、得られた反応液の４５％を、硫酸１．２ｇ
を含む脂肪アルコール３６６ｇ ［テトラデカノール：
２５重量％、ナタネ油由来の脂肪油（ヘキサデカノール
１０重量％とオクタデカノール９０重量％との混合
物）：７５重量％］に、９０℃で添加する。添加中、ブ
タノールを減圧下で連続的に除去する。次いで、同じ温
度で、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和
し、反応液の酸性度をｐＨ７〜８にした後、過酸化水素
の存在下で生成物を脱色する。その後２０℃に冷却し、
得られた固形物を粉末状にすることにより、４８重量％
の脂肪アルコールを含有する乳化剤４８０ｇを得る。
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞水８７．５ｇ、
Ｄ−キシロース１９０ｇ、Ｌ−アラビノース３６ｇ、Ｄ
−グルコース３４．５ｇ及びＤ−ガラクトース２ｇを含
有する砂糖シロップ３５０ｇを、硫酸５．２ｇと水５４
ｇとを含有するｎ−ブタノール３９４ｇ中に、１００℃
〜１０５℃で１．５時間かけて滴下する。反応中、水と
ブタノールとの混合物の共沸蒸留により水分を除去す
る。次いで、得られた反応液の４５％を、硫酸１．２ｇ
を含む脂肪アルコール３６６ｇ ［テトラデカノール：
２５重量％、ナタネ油由来の脂肪油（ヘキサデカノール
１０重量％とオクタデカノール９０重量％との混合
物）：７５重量％］に、９０℃で添加する。添加中、ブ
タノールを減圧下で連続的に除去する。次いで、同じ温
度で、３０．５％水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和
し、反応液の酸性度をｐＨ７〜８にした後、過酸化水素
の存在下で生成物を脱色する。その後２０℃に冷却し、
得られた固形物を粉末状にすることにより、４８重量％
の脂肪アルコールを含有する乳化剤４８０ｇを得る。
【００７０】
【実施例８】＜ポリグリコシド及び脂肪アルコールを主
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞水８７．５ｇ、
Ｄ−キシロース１９０ｇ、Ｌ−アラビノース３６ｇ、Ｄ
−グルコース３４．５ｇ及びＤ−ガラクトース２ｇを含
有する砂糖シロップ３５０ｇを、硫酸５．２ｇと水５
３．５ｇとを含有するｎ−ブタノール３９３．５グラム
中に、１００℃〜１０５℃で１．５時間かけて滴下す
る。反応中、水とブタノールとの混合物の共沸蒸留によ
り水分を除去する。次いで、得られた反応液を、硫酸
２．６ｇを含む脂肪アルコール８３７ｇ （ヘキサデカ
ノール３０％、オクタデカノール７０％）に、９０℃で
添加する。添加中、ブタノールを減圧下で連続的に除去
する。次いで、同じ温度で、３０．５％水酸化ナトリウ
ム水溶液を用いて中和し、反応液の酸性度をｐＨ７〜８
にした後、過酸化水素の存在下で生成物を脱色する。粒
剤（pellet）とした後、４９重量％の脂肪アルコールを
含有する乳化剤１，０６１ｇを得る。
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞水８７．５ｇ、
Ｄ−キシロース１９０ｇ、Ｌ−アラビノース３６ｇ、Ｄ
−グルコース３４．５ｇ及びＤ−ガラクトース２ｇを含
有する砂糖シロップ３５０ｇを、硫酸５．２ｇと水５
３．５ｇとを含有するｎ−ブタノール３９３．５グラム
中に、１００℃〜１０５℃で１．５時間かけて滴下す
る。反応中、水とブタノールとの混合物の共沸蒸留によ
り水分を除去する。次いで、得られた反応液を、硫酸
２．６ｇを含む脂肪アルコール８３７ｇ （ヘキサデカ
ノール３０％、オクタデカノール７０％）に、９０℃で
添加する。添加中、ブタノールを減圧下で連続的に除去
する。次いで、同じ温度で、３０．５％水酸化ナトリウ
ム水溶液を用いて中和し、反応液の酸性度をｐＨ７〜８
にした後、過酸化水素の存在下で生成物を脱色する。粒
剤（pellet）とした後、４９重量％の脂肪アルコールを
含有する乳化剤１，０６１ｇを得る。
【００７１】
【実施例９】＜ポリグリコシド及び脂肪アルコールを主
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞合成実施例１で
得られたテトラデシルポリグルコシド及びオクタデシル
ポリグルコシドを主成分とする乳化剤２０ｇ、実施例１
で得られたテトラデシルポリキシロシド及びオクタデシ
ルポリキシロシドを主成分とする乳化剤６８ｇ、及び実
施例５で得られたテトラデシルポリアラビノシド及びオ
クタデシルポリアラビノシドを主成分とする乳化剤１２
ｇを混合することにより、ポリグリコシドを主成分とす
る乳化剤１００ｇを得る。ただし、この乳化剤は、脂肪
アルコール約５０重量％を含有し、その残りがポリグリ
コシド（テトラデシルポリグリコシド及びオクタデシル
ポリグリコシド）であり、このポリグリコシドは８０重
量％のポリペントシド（ポリキシロシド８５重量％、ポ
リアラビノシド１５重量％）と２０重量％のポリヘキソ
シドとを含有する。
成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞合成実施例１で
得られたテトラデシルポリグルコシド及びオクタデシル
ポリグルコシドを主成分とする乳化剤２０ｇ、実施例１
で得られたテトラデシルポリキシロシド及びオクタデシ
ルポリキシロシドを主成分とする乳化剤６８ｇ、及び実
施例５で得られたテトラデシルポリアラビノシド及びオ
クタデシルポリアラビノシドを主成分とする乳化剤１２
ｇを混合することにより、ポリグリコシドを主成分とす
る乳化剤１００ｇを得る。ただし、この乳化剤は、脂肪
アルコール約５０重量％を含有し、その残りがポリグリ
コシド（テトラデシルポリグリコシド及びオクタデシル
ポリグリコシド）であり、このポリグリコシドは８０重
量％のポリペントシド（ポリキシロシド８５重量％、ポ
リアラビノシド１５重量％）と２０重量％のポリヘキソ
シドとを含有する。
【００７２】
【実施例１０】＜ポリグリコシド及び脂肪アルコールを
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞合成実施例２
で得られたセタリルポリグルコシドを主成分とする乳化
剤３４ｇ、実施例２で得られたセタリルポリキシロシド
を主成分とする乳化剤５６ｇ、及び実施例６で得られた
セタリルポリアラビノシドを主成分とする乳化剤１０ｇ
を混合することにより、ポリグリコシドを主成分とする
乳化剤１００ｇを得る。ただし、この乳化剤は、脂肪ア
ルコール約５１重量％を含有し、その残りがセタリルポ
リグリコシドであり、このセタリルポリグリコシドは６
６重量％のポリペントシド（ポリキシロシド８５重量
％、ポリアラビノシド１５重量％）と３４重量％のポリ
ヘキソシドとを含有する。
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞合成実施例２
で得られたセタリルポリグルコシドを主成分とする乳化
剤３４ｇ、実施例２で得られたセタリルポリキシロシド
を主成分とする乳化剤５６ｇ、及び実施例６で得られた
セタリルポリアラビノシドを主成分とする乳化剤１０ｇ
を混合することにより、ポリグリコシドを主成分とする
乳化剤１００ｇを得る。ただし、この乳化剤は、脂肪ア
ルコール約５１重量％を含有し、その残りがセタリルポ
リグリコシドであり、このセタリルポリグリコシドは６
６重量％のポリペントシド（ポリキシロシド８５重量
％、ポリアラビノシド１５重量％）と３４重量％のポリ
ヘキソシドとを含有する。
【００７３】
【実施例１１】＜ポリグリコシド及び脂肪アルコールを
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞合成例１で得
られたテトラデシルポリグルコシド及びオクタデシルポ
リグルコシドを主成分とする乳化剤２０ｇと、実施例１
で得られたテトラデシルポリキシロシド及びオクタデシ
ルポリキシロシドを主成分とする乳化剤１８０ｇとを混
合することにより、ポリグリコシドを主成分とする乳化
剤２００ｇを得る。ただし、この乳化剤は、脂肪アルコ
ール約５０重量％を含有し、その残りがポリグリコシド
（テトラデシルポリグリコシド及びオクタデシルポリグ
リコシド）であり、このポリグリコシドは９０重量％の
ポリペントシド（ポリキシロシド）と１０重量％のポリ
ヘキソシド（ポリグルコシド）とを含有する。
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞合成例１で得
られたテトラデシルポリグルコシド及びオクタデシルポ
リグルコシドを主成分とする乳化剤２０ｇと、実施例１
で得られたテトラデシルポリキシロシド及びオクタデシ
ルポリキシロシドを主成分とする乳化剤１８０ｇとを混
合することにより、ポリグリコシドを主成分とする乳化
剤２００ｇを得る。ただし、この乳化剤は、脂肪アルコ
ール約５０重量％を含有し、その残りがポリグリコシド
（テトラデシルポリグリコシド及びオクタデシルポリグ
リコシド）であり、このポリグリコシドは９０重量％の
ポリペントシド（ポリキシロシド）と１０重量％のポリ
ヘキソシド（ポリグルコシド）とを含有する。
【００７４】
【実施例１２】＜ポリグリコシド及び脂肪アルコールを
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞Ｄ−キシロー
ス１１５ｇ、Ｌ−アラビノース２０ｇ、及びＤ−グルコ
ース１５ｇを、硫酸３ｇを含む９６％エタノールに加え
る。得られた反応液を３時間還流する。次いで、反応液
を、硫酸１．５ｇを含む脂肪アルコール５８３ｇ（ヘキ
サデカノール３０重量％、オクタデカノール：７０重量
％）に９０℃で添加する。添加中、エタノールを減圧下
で連続的に除去する。次いで、同じ温度で、３０．５％
水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和し、反応液の酸性
度をｐＨ７〜８にする。粒剤（pellet）とした後、５８
重量％の脂肪アルコールを含有する乳化剤７０１ｇを得
る。
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞Ｄ−キシロー
ス１１５ｇ、Ｌ−アラビノース２０ｇ、及びＤ−グルコ
ース１５ｇを、硫酸３ｇを含む９６％エタノールに加え
る。得られた反応液を３時間還流する。次いで、反応液
を、硫酸１．５ｇを含む脂肪アルコール５８３ｇ（ヘキ
サデカノール３０重量％、オクタデカノール：７０重量
％）に９０℃で添加する。添加中、エタノールを減圧下
で連続的に除去する。次いで、同じ温度で、３０．５％
水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和し、反応液の酸性
度をｐＨ７〜８にする。粒剤（pellet）とした後、５８
重量％の脂肪アルコールを含有する乳化剤７０１ｇを得
る。
【００７５】
【実施例１３】＜ポリグリコシド及び脂肪アルコールを
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞合成実施例１
で得られたテトラデシルポリグルコシド及びオクタデシ
ルポリグルコシドを主成分とする乳化剤３０ｇと、実施
例１で得られたテトラデシルポリキシロシド及びオクタ
デシルポリキシロシドを主成分とする乳化剤７０ｇとを
混合することにより、ポリグリコシドを主成分とする乳
化剤１００ｇを得る。ただし、この乳化剤は、脂肪アル
コール約５０重量％を含有し、その残りがポリグリコシ
ド（テトラデシルポリグリコシド及びオクタデシルポリ
グリコシド）であり、このポリグリコシドは７０重量％
のポリペントシド（ポリキシロシド）と３０重量％のポ
リヘキソシド（ポリグルコシド）とを含有する。
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞合成実施例１
で得られたテトラデシルポリグルコシド及びオクタデシ
ルポリグルコシドを主成分とする乳化剤３０ｇと、実施
例１で得られたテトラデシルポリキシロシド及びオクタ
デシルポリキシロシドを主成分とする乳化剤７０ｇとを
混合することにより、ポリグリコシドを主成分とする乳
化剤１００ｇを得る。ただし、この乳化剤は、脂肪アル
コール約５０重量％を含有し、その残りがポリグリコシ
ド（テトラデシルポリグリコシド及びオクタデシルポリ
グリコシド）であり、このポリグリコシドは７０重量％
のポリペントシド（ポリキシロシド）と３０重量％のポ
リヘキソシド（ポリグルコシド）とを含有する。
【００７６】
【実施例１４】＜ポリグリコシド及び脂肪アルコールを
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞Ｄ−キシロー
ス９１ｇ、Ｌ−アラビノース５６ｇ、及びＤ−グルコー
ス１水和物５３．９ｇを、硫酸６ｇを含む脂肪アルコー
ル８０３ｇ（ヘキサデカノール５０％、オクタデカノー
ル５０％）中に懸濁させる。反応液を減圧下、１００℃
で２時間保持する。濾過後、反応液の酸性度を、３０．
５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜８に中和する。
反応生成物（アルキルポリグリコシドを主成分とする乳
化剤、９６０ｇ）は、残存脂肪アルコールを５６重量％
含有する固体ペースト状である。これを粉末状にして粒
径が８００μｍ未満である粉末を得る。
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞Ｄ−キシロー
ス９１ｇ、Ｌ−アラビノース５６ｇ、及びＤ−グルコー
ス１水和物５３．９ｇを、硫酸６ｇを含む脂肪アルコー
ル８０３ｇ（ヘキサデカノール５０％、オクタデカノー
ル５０％）中に懸濁させる。反応液を減圧下、１００℃
で２時間保持する。濾過後、反応液の酸性度を、３０．
５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜８に中和する。
反応生成物（アルキルポリグリコシドを主成分とする乳
化剤、９６０ｇ）は、残存脂肪アルコールを５６重量％
含有する固体ペースト状である。これを粉末状にして粒
径が８００μｍ未満である粉末を得る。
【００７７】
【実施例１５】＜ポリグリコシド及び脂肪アルコールを
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞水５０ｇ、Ｄ
−キシロース１０８ｇ、Ｌ−アラビノース２１ｇ、Ｄ−
グルコース２０ｇ、及びＤ−ガラクトース１ｇを含有す
る砂糖シロップ２００ｇを、硫酸３ｇと水１４ｇとを含
有するｎ−ブタノール２０８ｇ中に、１００〜１０５℃
で１時間かけて滴下する。反応中、水とブタノールとの
混合物の共沸蒸留により水分を除去する。次いで、得ら
れた反応液を、硫酸１．５ｇを含む脂肪アルコール４２
３ｇ（テトラデカノール８０％、オクタデカノール２０
％）に９０℃で添加する。添加中、ブタノールを減圧下
で連続的に除去する。次いで、同じ温度で、３０．５％
水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和し、反応液の酸性
度をｐＨ７〜８にした後、過酸化水素の存在下で生成物
を脱色する。その後２０℃に冷却し、得られた固形物を
粉末状にすることにより、４７．５重量％の脂肪アルコ
ールを含有する乳化剤５７２ｇを得る。
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞水５０ｇ、Ｄ
−キシロース１０８ｇ、Ｌ−アラビノース２１ｇ、Ｄ−
グルコース２０ｇ、及びＤ−ガラクトース１ｇを含有す
る砂糖シロップ２００ｇを、硫酸３ｇと水１４ｇとを含
有するｎ−ブタノール２０８ｇ中に、１００〜１０５℃
で１時間かけて滴下する。反応中、水とブタノールとの
混合物の共沸蒸留により水分を除去する。次いで、得ら
れた反応液を、硫酸１．５ｇを含む脂肪アルコール４２
３ｇ（テトラデカノール８０％、オクタデカノール２０
％）に９０℃で添加する。添加中、ブタノールを減圧下
で連続的に除去する。次いで、同じ温度で、３０．５％
水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和し、反応液の酸性
度をｐＨ７〜８にした後、過酸化水素の存在下で生成物
を脱色する。その後２０℃に冷却し、得られた固形物を
粉末状にすることにより、４７．５重量％の脂肪アルコ
ールを含有する乳化剤５７２ｇを得る。
【００７８】
【実施例１６】＜ポリグリコシド及び脂肪アルコールを
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞水５０ｇ、Ｄ
−キシロース１０８ｇ、Ｌ−アラビノース２１ｇ、Ｄ−
グルコース２０ｇ及びＤ−ガラクトース１ｇを含有する
砂糖シロップ２００ｇを、硫酸３ｇと水１４ｇとを含有
するｎ−ブタノール２０８ｇ中に、１００〜１０５℃で
１時間かけて滴下する。反応中、水とブタノールとの混
合物の共沸蒸留により水分を除去する。次いで、得られ
た反応混合物を、硫酸１．５ｇを含む脂肪アルコール４
２３ｇ（テトラデカノール６０％、オクタデカノール４
０％）に９０℃で添加する。添加中、ブタノールを減圧
下で連続的に除去する。次いで、同じ温度で、３０．５
％水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和し、反応液の酸
性度をｐＨ７〜８にした後、過酸化水素の存在下で生成
物を脱色する。その後２０℃に冷却し、得られた固形物
を粉末状にすることにより、４７重量％の脂肪アルコー
ルを含有する乳化剤５８２ｇを得る。
主成分とする本発明の乳化剤の調製工程＞水５０ｇ、Ｄ
−キシロース１０８ｇ、Ｌ−アラビノース２１ｇ、Ｄ−
グルコース２０ｇ及びＤ−ガラクトース１ｇを含有する
砂糖シロップ２００ｇを、硫酸３ｇと水１４ｇとを含有
するｎ−ブタノール２０８ｇ中に、１００〜１０５℃で
１時間かけて滴下する。反応中、水とブタノールとの混
合物の共沸蒸留により水分を除去する。次いで、得られ
た反応混合物を、硫酸１．５ｇを含む脂肪アルコール４
２３ｇ（テトラデカノール６０％、オクタデカノール４
０％）に９０℃で添加する。添加中、ブタノールを減圧
下で連続的に除去する。次いで、同じ温度で、３０．５
％水酸化ナトリウム水溶液を用いて中和し、反応液の酸
性度をｐＨ７〜８にした後、過酸化水素の存在下で生成
物を脱色する。その後２０℃に冷却し、得られた固形物
を粉末状にすることにより、４７重量％の脂肪アルコー
ルを含有する乳化剤５８２ｇを得る。
【００７９】
【実施例１７】＜セタリルポリキシロシドの調製工程＞
Ｄ−キシロース１００ｇを、硫酸２ｇを含む脂肪アルコ
ール３１８ｇ（ヘキサデカノール５０％、オクタデカノ
ール５０％）中に懸濁させる。反応液を減圧下、８０℃
で３時間保持する。濾過後、この反応液の酸性度を、３
０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜８に中和す
る。反応生成物（セタリルポリキシロシドを主成分とす
る乳化剤、４００ｇ）は、残存脂肪アルコールを４３重
量％含有する固体ペースト状である。これに、ヘキサデ
カノールとオクタデカノールとの混合物（５０／５０）
を添加することにより、反応生成物全体に対する脂肪ア
ルコールの含有量が５５％となるようにした後、粉末状
にして粒径が８００μｍ未満である粉末を得る。
Ｄ−キシロース１００ｇを、硫酸２ｇを含む脂肪アルコ
ール３１８ｇ（ヘキサデカノール５０％、オクタデカノ
ール５０％）中に懸濁させる。反応液を減圧下、８０℃
で３時間保持する。濾過後、この反応液の酸性度を、３
０．５％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨ７〜８に中和す
る。反応生成物（セタリルポリキシロシドを主成分とす
る乳化剤、４００ｇ）は、残存脂肪アルコールを４３重
量％含有する固体ペースト状である。これに、ヘキサデ
カノールとオクタデカノールとの混合物（５０／５０）
を添加することにより、反応生成物全体に対する脂肪ア
ルコールの含有量が５５％となるようにした後、粉末状
にして粒径が８００μｍ未満である粉末を得る。
【００８０】
【実施例１８】＜本発明の流動性乳濁液（fluid emulsi
on）の例＞実施例１で得られた乳化剤２ｇを、透析によ
って得た純水４８ｇに懸濁させる。混合物を５０℃に加
熱し、２分間攪拌する（５００ｒｐｍ）。このようにし
て形成された乳濁液を室温まで冷却する。乳濁液は、４
５℃の乾燥した戸棚の中で３箇月間安定している。
on）の例＞実施例１で得られた乳化剤２ｇを、透析によ
って得た純水４８ｇに懸濁させる。混合物を５０℃に加
熱し、２分間攪拌する（５００ｒｐｍ）。このようにし
て形成された乳濁液を室温まで冷却する。乳濁液は、４
５℃の乾燥した戸棚の中で３箇月間安定している。
【００８１】
【実施例１９】＜本発明の流動性乳濁液の例＞実施例２
で得られた乳化剤１．５ｇを、透析によって得た純水４
８．５ｇに懸濁させる。混合物を５０℃に加熱し、２分
間攪拌する（５００ｒｐｍ）。このようにして形成され
た乳濁液を室温まで冷却する。乳濁液は、４５℃の乾燥
した戸棚の中で３箇月間安定している。
で得られた乳化剤１．５ｇを、透析によって得た純水４
８．５ｇに懸濁させる。混合物を５０℃に加熱し、２分
間攪拌する（５００ｒｐｍ）。このようにして形成され
た乳濁液を室温まで冷却する。乳濁液は、４５℃の乾燥
した戸棚の中で３箇月間安定している。
【００８２】
【実施例２０】＜本発明の乳濁液の例（クリームの調
製）＞実施例１で得られた乳化剤３ｇを、透析によって
得た純水４７ｇに懸濁させる。混合物を５０℃に加熱
し、２分間攪拌する（５００ｒｐｍ）。このようにして
形成した乳濁液を室温まで冷却する。乳濁液は、４５℃
の乾燥した戸棚の中で３箇月間安定している。
製）＞実施例１で得られた乳化剤３ｇを、透析によって
得た純水４７ｇに懸濁させる。混合物を５０℃に加熱
し、２分間攪拌する（５００ｒｐｍ）。このようにして
形成した乳濁液を室温まで冷却する。乳濁液は、４５℃
の乾燥した戸棚の中で３箇月間安定している。
【００８３】
【実施例２１】＜本発明の流動性乳濁液の例＞実施例１
で得られたポリグリコシドを主成分とする乳化剤２ｇ
を、ヒマワリ油５ｇ及び透析によって得た純水４３ｇと
ともに同時に７０℃に加熱し、同じ温度で１分間均質化
し（１，３００ｒｐｍ）、最後に、ゆっくり攪拌しつつ
（３００ｒｐｍ）２５℃程度に冷却する。このようにし
て形成された乳濁液を１日熟成した後の粘度は６，１３
０ｃｐである（ＤＶ II型ブルックフィールド粘度計で
測定、測定条件：２５℃、１２ｒｐｍ、モジュール３使
用）。乳濁液は、４５℃の乾燥した戸棚の中で３箇月間
安定している。
で得られたポリグリコシドを主成分とする乳化剤２ｇ
を、ヒマワリ油５ｇ及び透析によって得た純水４３ｇと
ともに同時に７０℃に加熱し、同じ温度で１分間均質化
し（１，３００ｒｐｍ）、最後に、ゆっくり攪拌しつつ
（３００ｒｐｍ）２５℃程度に冷却する。このようにし
て形成された乳濁液を１日熟成した後の粘度は６，１３
０ｃｐである（ＤＶ II型ブルックフィールド粘度計で
測定、測定条件：２５℃、１２ｒｐｍ、モジュール３使
用）。乳濁液は、４５℃の乾燥した戸棚の中で３箇月間
安定している。
【００８４】
【実施例２２】＜本発明の乳濁液の例（クリームの調
製）＞実施例７で得られたポリグリコシドを主成分とす
る乳化剤３ｇを、イソステアリン酸イソステアリル１５
ｇ及び透析によって得た純水３２ｇとともに同時に７０
℃に加熱し、同じ温度で１分間均質化し（１，３００ｒ
ｐｍ）、最後に、ゆっくり攪拌しながら（３００ｒｐ
ｍ）２５℃程度に冷却する。このようにして形成された
乳濁液を１日熟成した後の粘度は２０，０００〜２５，
０００ｃｐである（ＤＶ II型ブルックフィールド粘度
計で測定、測定条件：２５℃、１２ｒｐｍ、モジュール
３使用）。乳濁液は、４５℃の乾燥した戸棚の中で３箇
月間安定している。
製）＞実施例７で得られたポリグリコシドを主成分とす
る乳化剤３ｇを、イソステアリン酸イソステアリル１５
ｇ及び透析によって得た純水３２ｇとともに同時に７０
℃に加熱し、同じ温度で１分間均質化し（１，３００ｒ
ｐｍ）、最後に、ゆっくり攪拌しながら（３００ｒｐ
ｍ）２５℃程度に冷却する。このようにして形成された
乳濁液を１日熟成した後の粘度は２０，０００〜２５，
０００ｃｐである（ＤＶ II型ブルックフィールド粘度
計で測定、測定条件：２５℃、１２ｒｐｍ、モジュール
３使用）。乳濁液は、４５℃の乾燥した戸棚の中で３箇
月間安定している。
【００８５】
【実施例２３】＜本発明の流動性乳濁液の例＞実施例７
で得られたポリグリコシドを主成分とする乳化剤４ｇを
含有する親油相（イソステアリン酸イソステアリル１０
ｇ）と、別に用意した親水相（透析によって得た純水８
６ｇ）とを、別々に７０℃に加熱する。親油相を激しく
攪拌し（８００ｒｐｍ）、親水相を親油相に２分間以内
で添加し、粘度の急激な変化によって特徴づけられる転
相を起こす。この後さらに、親水相の親油相への添加を
もっと速く行ってもよい（１分間）。次に、乳濁液を穏
やかに攪拌しながら（３００ｒｐｍ）２５℃程度に冷却
する。 このようにして形成された乳濁液を１日熟成し
た後の粘度は６，９６０ｃｐである（ＤＶ II型ブルッ
クフィールド粘度計で測定、測定条件：２５℃、１２ｒ
ｐｍ、モジュール３使用）。乳濁液は、４５℃の乾燥し
た戸棚の中で３箇月間安定している。
で得られたポリグリコシドを主成分とする乳化剤４ｇを
含有する親油相（イソステアリン酸イソステアリル１０
ｇ）と、別に用意した親水相（透析によって得た純水８
６ｇ）とを、別々に７０℃に加熱する。親油相を激しく
攪拌し（８００ｒｐｍ）、親水相を親油相に２分間以内
で添加し、粘度の急激な変化によって特徴づけられる転
相を起こす。この後さらに、親水相の親油相への添加を
もっと速く行ってもよい（１分間）。次に、乳濁液を穏
やかに攪拌しながら（３００ｒｐｍ）２５℃程度に冷却
する。 このようにして形成された乳濁液を１日熟成し
た後の粘度は６，９６０ｃｐである（ＤＶ II型ブルッ
クフィールド粘度計で測定、測定条件：２５℃、１２ｒ
ｐｍ、モジュール３使用）。乳濁液は、４５℃の乾燥し
た戸棚の中で３箇月間安定している。
【００８６】
【実施例２４】＜本発明の乳濁液の例（クリームの調
製）＞実施例８で得られたポリグリコシドを主成分とす
る乳化剤４ｇを含有する親油相［ミグリオール（Miglyo
l）１０ｇ］と、別に用意した親水相（透析によって得
た純水８６ｇ）とを、別々に７０℃に加熱する。親油相
を激しく攪拌し（８００ｒｐｍ）、親水相を親油相に２
分間以内で添加し、粘度の急激な変化によって特徴づけ
られる転相を起こす。この後さらに、親水相の親油相へ
の添加をもっと速く行ってもよい（１分間）。次に、乳
濁液を穏やかに攪拌しながら（３００ｒｐｍ）２５℃程
度に冷却する。このようにして形成された乳濁液を１日
熟成した後の粘度は１１，３２０ｃｐである（ＤＶ II
型ブルックフィールド粘度計で測定、測定条件：２５
℃、１２ｒｐｍ、モジュール３使用）。乳濁液は、４５
℃の乾燥した戸棚の中で３箇月間安定している。
製）＞実施例８で得られたポリグリコシドを主成分とす
る乳化剤４ｇを含有する親油相［ミグリオール（Miglyo
l）１０ｇ］と、別に用意した親水相（透析によって得
た純水８６ｇ）とを、別々に７０℃に加熱する。親油相
を激しく攪拌し（８００ｒｐｍ）、親水相を親油相に２
分間以内で添加し、粘度の急激な変化によって特徴づけ
られる転相を起こす。この後さらに、親水相の親油相へ
の添加をもっと速く行ってもよい（１分間）。次に、乳
濁液を穏やかに攪拌しながら（３００ｒｐｍ）２５℃程
度に冷却する。このようにして形成された乳濁液を１日
熟成した後の粘度は１１，３２０ｃｐである（ＤＶ II
型ブルックフィールド粘度計で測定、測定条件：２５
℃、１２ｒｐｍ、モジュール３使用）。乳濁液は、４５
℃の乾燥した戸棚の中で３箇月間安定している。
【００８７】
【実施例２５】＜本発明の流動性乳濁液の例＞実施例１
１で得られたポリグリコシドを主成分とする乳化剤４ｇ
を含有する親油相［１０ｇ、ヒマワリ油とジメチコーン
（dimethicone）との混合物（５０／５０）］と、別に
用意した親水相（透析によって得た純水８６ｇ）とを、
別々に７０℃に加熱する。親油相を激しく攪拌し（８０
０ｒｐｍ）、親水相を親油相に２分間以内で添加し、粘
度の急激な変化によって特徴づけられる転相を起こす。
この後さらに、親水相の親油相への添加をもっと速く行
ってもよい（１分間）。次に、乳濁液を穏やかに攪拌し
ながら（３００ｒｐｍ）２５℃程度に冷却する。乳濁液
は、４５℃の乾燥した戸棚の中で３箇月間安定してい
る。
１で得られたポリグリコシドを主成分とする乳化剤４ｇ
を含有する親油相［１０ｇ、ヒマワリ油とジメチコーン
（dimethicone）との混合物（５０／５０）］と、別に
用意した親水相（透析によって得た純水８６ｇ）とを、
別々に７０℃に加熱する。親油相を激しく攪拌し（８０
０ｒｐｍ）、親水相を親油相に２分間以内で添加し、粘
度の急激な変化によって特徴づけられる転相を起こす。
この後さらに、親水相の親油相への添加をもっと速く行
ってもよい（１分間）。次に、乳濁液を穏やかに攪拌し
ながら（３００ｒｐｍ）２５℃程度に冷却する。乳濁液
は、４５℃の乾燥した戸棚の中で３箇月間安定してい
る。
【００８８】
【実施例２６】＜本発明の流動性乳濁液の例＞実施例１
１で得られたポリグリコシドを主成分とする乳化剤４ｇ
を含有する親油相（イソステアリン酸イソステアリル１
０ｇ）と、別に用意した親水相（透析よって得た純水８
６ｇ）とを、別々に７０℃に加熱する。親水相を激しく
攪拌し（１，５００ｒｐｍ）、親油相を親水相に徐々に
添加する。次に、乳濁液を穏やかに攪拌しながら（３０
０ｒｐｍ）２５℃程度に冷却する。このようにして形成
された乳濁液を１日熟成した後の粘度は６，１３０ｃｐ
である（ＤＶ II型ブルックフィールド粘度計で測定、
測定条件：２５℃、１２ｒｐｍ、モジュール３使用）。
乳濁液は、４５℃の乾燥した戸棚の中で３箇月間安定し
ている。
１で得られたポリグリコシドを主成分とする乳化剤４ｇ
を含有する親油相（イソステアリン酸イソステアリル１
０ｇ）と、別に用意した親水相（透析よって得た純水８
６ｇ）とを、別々に７０℃に加熱する。親水相を激しく
攪拌し（１，５００ｒｐｍ）、親油相を親水相に徐々に
添加する。次に、乳濁液を穏やかに攪拌しながら（３０
０ｒｐｍ）２５℃程度に冷却する。このようにして形成
された乳濁液を１日熟成した後の粘度は６，１３０ｃｐ
である（ＤＶ II型ブルックフィールド粘度計で測定、
測定条件：２５℃、１２ｒｐｍ、モジュール３使用）。
乳濁液は、４５℃の乾燥した戸棚の中で３箇月間安定し
ている。
【００８９】
【実施例２７】＜本発明の乳濁液の例（クリームの調
製）＞実施例３で得られたポリグリコシドを主成分とす
る乳化剤３０ｇ、イソステアリン酸イソステアリル１０
０ｇ、及び透析によって得た純水８７０ｇを同時に７０
℃に加熱し、同じ温度で１分間均質化（１５０ｒｐｍ）
する。混合物を５０℃に冷却し、高圧均質化装置にかけ
る（３００ｂａｒ）。このようにして形成された乳濁液
を１日熟成した後の粘度は６，１６０ｃｐである（ＤＶ
II型ブルックフィールド粘度計で測定、測定条件：２
５℃、１２ｒｐｍ、モジュール３使用）。
製）＞実施例３で得られたポリグリコシドを主成分とす
る乳化剤３０ｇ、イソステアリン酸イソステアリル１０
０ｇ、及び透析によって得た純水８７０ｇを同時に７０
℃に加熱し、同じ温度で１分間均質化（１５０ｒｐｍ）
する。混合物を５０℃に冷却し、高圧均質化装置にかけ
る（３００ｂａｒ）。このようにして形成された乳濁液
を１日熟成した後の粘度は６，１６０ｃｐである（ＤＶ
II型ブルックフィールド粘度計で測定、測定条件：２
５℃、１２ｒｐｍ、モジュール３使用）。
【００９０】
【実施例２８】＜植物保護のための本発明の濃縮乳濁液
の例＞実施例１５で得られたポリグリコシドを主成分と
する乳化剤２ｇ、ナタネ油７０ｇ、及び透析によって得
た純水２８ｇを同時に７５℃に加熱し、同じ温度で２分
間均質化し（１０，０００ｒｐｍ）、最後に、ゆっくり
攪拌しながら（３００ｒｐｍ）２５℃程度に冷却する。
このようにして形成された乳濁液を１日熟成した後の粘
度は１，０６０ｃｐである（ＤＶ II型ブルックフィー
ルド粘度計で測定、測定条件：２５℃、１２ｒｐｍ、モ
ジュール３使用）。乳濁液は、４５℃の乾燥した戸棚の
中で２箇月間安定している。
の例＞実施例１５で得られたポリグリコシドを主成分と
する乳化剤２ｇ、ナタネ油７０ｇ、及び透析によって得
た純水２８ｇを同時に７５℃に加熱し、同じ温度で２分
間均質化し（１０，０００ｒｐｍ）、最後に、ゆっくり
攪拌しながら（３００ｒｐｍ）２５℃程度に冷却する。
このようにして形成された乳濁液を１日熟成した後の粘
度は１，０６０ｃｐである（ＤＶ II型ブルックフィー
ルド粘度計で測定、測定条件：２５℃、１２ｒｐｍ、モ
ジュール３使用）。乳濁液は、４５℃の乾燥した戸棚の
中で２箇月間安定している。
【００９１】
【実施例２９】＜植物保護のための本発明の濃縮乳濁液
の例＞実施例１６で得られたポリグリコシドを主成分と
する乳化剤２ｇ、ナタネのエステル［ロブ（Robbe）社
から発売されているナタネのメチルエステル］７０ｇ、
及び透析によって得た純水２８ｇを同時に７５℃に加熱
し、同じ温度で２分間均質化し（１０，０００ｒｐ
ｍ）、最後に、ゆっくり攪拌しながら（３００ｒｐｍ）
２５℃に冷却する。このようにして形成された乳濁液を
１日熟成した後の粘度は１，８００ｃｐである（ＤＶ I
I型ブルックフィールド粘度計で測定、測定条件：２５
℃、１２ｒｐｍ、モジュール３使用）。乳濁液は、４５
℃の乾燥した戸棚の中で２箇月間安定している。
の例＞実施例１６で得られたポリグリコシドを主成分と
する乳化剤２ｇ、ナタネのエステル［ロブ（Robbe）社
から発売されているナタネのメチルエステル］７０ｇ、
及び透析によって得た純水２８ｇを同時に７５℃に加熱
し、同じ温度で２分間均質化し（１０，０００ｒｐ
ｍ）、最後に、ゆっくり攪拌しながら（３００ｒｐｍ）
２５℃に冷却する。このようにして形成された乳濁液を
１日熟成した後の粘度は１，８００ｃｐである（ＤＶ I
I型ブルックフィールド粘度計で測定、測定条件：２５
℃、１２ｒｐｍ、モジュール３使用）。乳濁液は、４５
℃の乾燥した戸棚の中で２箇月間安定している。
【００９２】
【実施例３０】＜植物保護のための本発明の希釈乳濁液
の例＞実施例２８で得られた乳濁液０．５ｇと水１９．
５ｇとを試験管に入れた後、試験管を続けて３回以上ひ
っくり返すことによって混合する。得られた乳濁液は２
時間安定していた。２時間というのは例えば、農業従事
者がこの製品を使用するのに要する時間に相当する。
の例＞実施例２８で得られた乳濁液０．５ｇと水１９．
５ｇとを試験管に入れた後、試験管を続けて３回以上ひ
っくり返すことによって混合する。得られた乳濁液は２
時間安定していた。２時間というのは例えば、農業従事
者がこの製品を使用するのに要する時間に相当する。
【００９３】
【実施例３１】＜本発明のガス油乳濁液の例＞実施例１
５で得られたポリグリコシドを主成分とする乳化剤１
ｇ、ガス油６９．５ｇ、及び透析によって得た純水２
９．５ｇを同時に６５℃に加熱し、同じ温度で２分間均
質化（９，５００ｒｐｍ）する。最後に、ゆっくり攪拌
しながら（３００ｒｐｍ）２５℃に冷却する。
５で得られたポリグリコシドを主成分とする乳化剤１
ｇ、ガス油６９．５ｇ、及び透析によって得た純水２
９．５ｇを同時に６５℃に加熱し、同じ温度で２分間均
質化（９，５００ｒｐｍ）する。最後に、ゆっくり攪拌
しながら（３００ｒｐｍ）２５℃に冷却する。
【００９４】
【比較例３２】＜ポリグリコシド及び脂肪アルコールを
主成分とする乳化剤から調製される本発明の乳濁液の乳
濁安定度＞
主成分とする乳化剤から調製される本発明の乳濁液の乳
濁安定度＞
【００９５】＜乳濁液の調製＞ 組成： −乳濁液の総重量に対し３重量％の、ポリグリコシド及
び脂肪アルコールを主成分とする乳化剤 −乳濁液の総重量に対し１０重量％のヒマワリ油 −乳濁液の総重量に対し０．５重量％の保存剤［フェノ
ニップ（Phenonip）（登録商標）］ −透析によって得た純水（適量を加え、全量を１００重
量％とする）
び脂肪アルコールを主成分とする乳化剤 −乳濁液の総重量に対し１０重量％のヒマワリ油 −乳濁液の総重量に対し０．５重量％の保存剤［フェノ
ニップ（Phenonip）（登録商標）］ −透析によって得た純水（適量を加え、全量を１００重
量％とする）
【００９６】方法：上記成分を、浅いビーカー中に順次
計り取り、１０分間加熱して７５℃にする。溶液を、ポ
リトロンを用いて１５,０００ｒｐｍで１分間攪拌す
る。棒磁石を用いて３０分間攪拌を継続し（２００ｒｐ
ｍ）、乳濁液を冷却してしまう。分析を行う前に、乳濁
液を２５℃で２４時間放置する。
計り取り、１０分間加熱して７５℃にする。溶液を、ポ
リトロンを用いて１５,０００ｒｐｍで１分間攪拌す
る。棒磁石を用いて３０分間攪拌を継続し（２００ｒｐ
ｍ）、乳濁液を冷却してしまう。分析を行う前に、乳濁
液を２５℃で２４時間放置する。
【００９７】ここで用いられる、ポリグリコシド及び脂
肪アルコールを主成分とする乳化剤はすべて、ヘキサデ
カノールとオクタデカノールとの混合物（重量比：５０
／５０）を５５重量％含有する。ポリグリコシドは、ポ
リヘキソシド（合成実施例３で得られたポリグルコシ
ド）及び／又はポリペントシド（実施例１７で得られた
ポリキシロシド）で構成されている。
肪アルコールを主成分とする乳化剤はすべて、ヘキサデ
カノールとオクタデカノールとの混合物（重量比：５０
／５０）を５５重量％含有する。ポリグリコシドは、ポ
リヘキソシド（合成実施例３で得られたポリグルコシ
ド）及び／又はポリペントシド（実施例１７で得られた
ポリキシロシド）で構成されている。
【００９８】＜乳濁安定度＞乳濁安定度は、遠心分離に
よる乳濁液の脱安定化処理を行った後の残存乳濁液の体
積の、初めの乳濁液の体積に対する比を１００倍したも
の（百分比）として定義される。遠心分離の条件（４,
０８０ｇで１時間）はすべての実験において同一であ
る。分析の結果を次の表に示す。
よる乳濁液の脱安定化処理を行った後の残存乳濁液の体
積の、初めの乳濁液の体積に対する比を１００倍したも
の（百分比）として定義される。遠心分離の条件（４,
０８０ｇで１時間）はすべての実験において同一であ
る。分析の結果を次の表に示す。
【００９９】
【表１】
【０１００】表１は、ポリペントシド６６〜１００重量
％とポリヘキソシド０〜３４重量％とを含有するポリグ
リコシドを主成分とする乳化剤を用いると、乳濁安定度
がほぼ１００％である乳濁液（遠心分離にかけても安定
である乳濁液）が得られる、ということ、及び、合成実
施例３で得られたポリグルコシドなどのポリヘキソシド
のみを含有する組成物の場合にはそうでないこと、を示
している。
％とポリヘキソシド０〜３４重量％とを含有するポリグ
リコシドを主成分とする乳化剤を用いると、乳濁安定度
がほぼ１００％である乳濁液（遠心分離にかけても安定
である乳濁液）が得られる、ということ、及び、合成実
施例３で得られたポリグルコシドなどのポリヘキソシド
のみを含有する組成物の場合にはそうでないこと、を示
している。
【０１０１】
【実施例３３】＜比較乳化剤の調製方法＞本発明の乳化
剤の特性を実証するために、次のように比較乳化剤を調
製する：合成実施例１で得られたポリグルコシドを主成
分とする乳化剤６５ｇと、実施例１で得られたポリキシ
ロシドを主成分とする乳化剤３５ｇとを混合して、３５
重量％のポリペントシド（ポリキシロシド）と６５重量
％のポリへキソシド（ポリグルコシド）とを含有するポ
リグリコシドを主成分とする乳化剤１００ｇを得る。
剤の特性を実証するために、次のように比較乳化剤を調
製する：合成実施例１で得られたポリグルコシドを主成
分とする乳化剤６５ｇと、実施例１で得られたポリキシ
ロシドを主成分とする乳化剤３５ｇとを混合して、３５
重量％のポリペントシド（ポリキシロシド）と６５重量
％のポリへキソシド（ポリグルコシド）とを含有するポ
リグリコシドを主成分とする乳化剤１００ｇを得る。
【０１０２】
【比較例３４】＜本発明の、ポリグリコシド及び脂肪ア
ルコールを主成分とする乳化剤から調製される乳濁液の
逆拡散の変動＞
ルコールを主成分とする乳化剤から調製される乳濁液の
逆拡散の変動＞
【０１０３】＜分析の原理＞乳濁液の相対的な安定性を
評価するために用いる分析方法は、タービスキャンを用
いた乳濁液の逆拡散の測定に基づいている。垂直走査の
できるこの巨視的分析機器は、赤外線クローズアップ検
出器（infra-red close-up detector）を用いている。
これによって完全な光学的走査が乳濁液サンプルの高さ
全体にわたって行われ、任意の時刻における乳濁液の巨
視的な物理状態がグラフや表の形で与えられる。この分
析機器を連続的に作動させれば、各時刻におけるグラフ
を比較するだけで乳濁液の物理状態の変化を捉えること
ができる。この技術によって、肉眼で見えるよりずっと
前に起こる、乳濁液の脱安定化を意味するクリーミン
グ、清澄、沈降及び合一という現象を検知することが可
能となる。最も安定な乳濁液は、逆拡散の経時的な変動
が最小であるものである。
評価するために用いる分析方法は、タービスキャンを用
いた乳濁液の逆拡散の測定に基づいている。垂直走査の
できるこの巨視的分析機器は、赤外線クローズアップ検
出器（infra-red close-up detector）を用いている。
これによって完全な光学的走査が乳濁液サンプルの高さ
全体にわたって行われ、任意の時刻における乳濁液の巨
視的な物理状態がグラフや表の形で与えられる。この分
析機器を連続的に作動させれば、各時刻におけるグラフ
を比較するだけで乳濁液の物理状態の変化を捉えること
ができる。この技術によって、肉眼で見えるよりずっと
前に起こる、乳濁液の脱安定化を意味するクリーミン
グ、清澄、沈降及び合一という現象を検知することが可
能となる。最も安定な乳濁液は、逆拡散の経時的な変動
が最小であるものである。
【０１０４】＜乳濁液の調製＞ 組成： −乳濁液の総重量に対し２重量％の乳化剤 −乳濁液の総重量に対し３０重量％のヒマワリ油 −乳濁液の総重量に対し０．４重量％の保存剤（フェノ
ニップ） −透析によって得た純水（適量を加え、全量を１００重
量％とする）
ニップ） −透析によって得た純水（適量を加え、全量を１００重
量％とする）
【０１０５】方法:上記成分を、深いビーカー中に順次
計り取り、１０分間加熱して７５℃にする。溶液を、ポ
リトロンを用いて１５,０００ｒｐｍで１分間攪拌す
る。棒磁石を用いて３０分間攪拌を継続し（２００ｒｐ
ｍ）、乳濁液を冷却してしまう。乳濁液の調製後、直ち
に分析を行う。
計り取り、１０分間加熱して７５℃にする。溶液を、ポ
リトロンを用いて１５,０００ｒｐｍで１分間攪拌す
る。棒磁石を用いて３０分間攪拌を継続し（２００ｒｐ
ｍ）、乳濁液を冷却してしまう。乳濁液の調製後、直ち
に分析を行う。
【０１０６】ここで用いられる、ポリグリコシド及び脂
肪アルコールを主成分とする乳化剤はすべて、テトラデ
カノールとオクタデカノールとの混合物（重量比：２５
／７５）を５０重量％含有する。比較する乳濁液を次の
表に示す。
肪アルコールを主成分とする乳化剤はすべて、テトラデ
カノールとオクタデカノールとの混合物（重量比：２５
／７５）を５０重量％含有する。比較する乳濁液を次の
表に示す。
【０１０７】
【表２】
【０１０８】分析の結果を次の表に示す。
【０１０９】
【表３】
【０１１０】表３は、本発明の乳化剤から調製された乳
濁液（１番及び２番）の方が、比較乳化剤から調製され
た乳濁液（３番及び４番）よりも逆拡散の経時的な変動
が小さい、ということを示している。したがって、本発
明の乳濁液の方が安定である。
濁液（１番及び２番）の方が、比較乳化剤から調製され
た乳濁液（３番及び４番）よりも逆拡散の経時的な変動
が小さい、ということを示している。したがって、本発
明の乳濁液の方が安定である。
【０１１１】
【比較例３５】＜本発明の、ポリグリコシド及び脂肪ア
ルコールを主成分とする乳化剤から調製される乳濁液の
逆拡散の変動＞
ルコールを主成分とする乳化剤から調製される乳濁液の
逆拡散の変動＞
【０１１２】この比較例は、ヒマワリ油の代わりにミグ
リオール８１２Ｎ［ランベール・リビエール社より販
売］を用いる以外は前述の比較例３４と同様の方法で行
う。比較する乳濁液を次の表に示す。
リオール８１２Ｎ［ランベール・リビエール社より販
売］を用いる以外は前述の比較例３４と同様の方法で行
う。比較する乳濁液を次の表に示す。
【０１１３】
【表４】
【０１１４】分析の結果を次の表５及び表６に示す。
【０１１５】
【表５】
【０１１６】
【表６】
【０１１７】前表は、本発明の乳化剤から調製された乳
濁液（５番及び６番）の方が、比較乳化剤より調製され
た乳濁液（７番及び８番）よりも逆拡散の経時的な変動
が小さい、ということを示している。前表は又、本発明
の乳化剤から得られた乳濁液（５番及び６番）の残存物
は、比較乳化剤から得られた乳濁液（７番及び８番）の
残存物よりも優れている、ということを示している。し
たがって、本発明の乳濁液の方が安定である。
濁液（５番及び６番）の方が、比較乳化剤より調製され
た乳濁液（７番及び８番）よりも逆拡散の経時的な変動
が小さい、ということを示している。前表は又、本発明
の乳化剤から得られた乳濁液（５番及び６番）の残存物
は、比較乳化剤から得られた乳濁液（７番及び８番）の
残存物よりも優れている、ということを示している。し
たがって、本発明の乳濁液の方が安定である。
【０１１８】
【比較例３６】＜本発明の、ポリグリコシド及び脂肪ア
ルコールを主成分とする乳化剤から調製される乳濁液の
乳濁安定度＞
ルコールを主成分とする乳化剤から調製される乳濁液の
乳濁安定度＞
【０１１９】＜乳濁液の調製＞ 組成： −乳濁液の総重量に対し２重量％の、ポリグリコシド及
び脂肪アルコールを主成分とする乳化剤 −乳濁液の総重量に対し３０重量％の油 −乳濁液の総重量に対し０．４重量％の保存剤（フェノ
ニップ） −透析によって得た純水（適量を加え、全量を１００重
量％とする）
び脂肪アルコールを主成分とする乳化剤 −乳濁液の総重量に対し３０重量％の油 −乳濁液の総重量に対し０．４重量％の保存剤（フェノ
ニップ） −透析によって得た純水（適量を加え、全量を１００重
量％とする）
【０１２０】方法：上記成分を、浅いビーカー中に順次
計り取り、１０分間加熱して７５℃にする。溶液を、ポ
リトロンを用いて１５,０００ｒｐｍで１分間攪拌す
る。棒磁石を用いて３０分間攪拌を継続し（２００ｒｐ
ｍ）、乳濁液を冷却してしまう。分析を行う前に、乳濁
液を２５℃で２４時間放置する。
計り取り、１０分間加熱して７５℃にする。溶液を、ポ
リトロンを用いて１５,０００ｒｐｍで１分間攪拌す
る。棒磁石を用いて３０分間攪拌を継続し（２００ｒｐ
ｍ）、乳濁液を冷却してしまう。分析を行う前に、乳濁
液を２５℃で２４時間放置する。
【０１２１】ここで用いる、ポリグリコシド及び脂肪ア
ルコールを主成分とする乳化剤はすべて、テトラデカノ
ールとオクタデカノールとの混合物（重量比：２５／７
５）を５０重量％含有する。
ルコールを主成分とする乳化剤はすべて、テトラデカノ
ールとオクタデカノールとの混合物（重量比：２５／７
５）を５０重量％含有する。
【０１２２】＜乳濁安定度＞乳濁安定度は、遠心分離に
よる乳濁液の脱安定化処理を行った後の残存乳濁液の体
積の、初めの乳濁液の体積に対する比の値を１００倍し
たもの（百分比）として定義される。遠心分離の条件
（４,０８０ｇで１時間）はすべての実験において同一
である。
よる乳濁液の脱安定化処理を行った後の残存乳濁液の体
積の、初めの乳濁液の体積に対する比の値を１００倍し
たもの（百分比）として定義される。遠心分離の条件
（４,０８０ｇで１時間）はすべての実験において同一
である。
【０１２３】乳濁液は２種類の異なる油、即ち、ミグリ
オール８１２Ｎ及びガトフォッセ社より販売されている
イソステアリン酸イソステアリルを用いて調製される。
比較する乳濁液を以下に示す。
オール８１２Ｎ及びガトフォッセ社より販売されている
イソステアリン酸イソステアリルを用いて調製される。
比較する乳濁液を以下に示す。
【０１２４】
【表７】
【０１２５】
【表８】
【０１２６】分析の結果を次の表に示す。
【０１２７】
【表９】
【０１２８】表９は、本発明の乳化剤を用いると、乳濁
安定度がほぼ１００％である乳濁液、つまり、遠心分離
にかけても安定である乳濁液（９、１０、１３及び１４
番）の形成が可能になる、ということ、及び、比較乳化
剤から調製された乳濁液（１１、１２、１５及び１６
番）の場合にはそうでないこと、を示している。
安定度がほぼ１００％である乳濁液、つまり、遠心分離
にかけても安定である乳濁液（９、１０、１３及び１４
番）の形成が可能になる、ということ、及び、比較乳化
剤から調製された乳濁液（１１、１２、１５及び１６
番）の場合にはそうでないこと、を示している。
【０１２９】
【実施例３７】＜逆拡散の分析による本発明の乳濁液の
長期安定性の測定＞
長期安定性の測定＞
【０１３０】＜分析の原理＞分析の原理は比較例３４に
記述したものと同一である。
記述したものと同一である。
【０１３１】＜乳濁液の調製＞ 組成： −乳濁液の総重量に対し４重量％の、実施例７の乳化剤 −乳濁液の総重量に対し３０重量％のヒマワリ油 −乳濁液の総重量に対し０．４重量％の保存剤（フェノ
ニップ） −透析によって得た純水（適量を加え、全量を１００重
量％とする）
ニップ） −透析によって得た純水（適量を加え、全量を１００重
量％とする）
【０１３２】方法：上記成分を、深いビーカー中に順次
計り取り、１０分間加熱して７５℃にする。溶液を１,
３００ｒｐｍで１分間攪拌する。棒磁石を用いて３０分
間攪拌を継続し（２００ｒｐｍ）、乳濁液を冷却する。
２５℃で１日放置した後、４０℃に設定した乾燥室内に
乳濁液を置き、逆拡散分析器（タービスキャン）を用い
て定期的に分析する。分析の結果を次の表に示す。
計り取り、１０分間加熱して７５℃にする。溶液を１,
３００ｒｐｍで１分間攪拌する。棒磁石を用いて３０分
間攪拌を継続し（２００ｒｐｍ）、乳濁液を冷却する。
２５℃で１日放置した後、４０℃に設定した乾燥室内に
乳濁液を置き、逆拡散分析器（タービスキャン）を用い
て定期的に分析する。分析の結果を次の表に示す。
【０１３３】
【表１０】
【０１３４】表１０は、４０℃で保存しても乳濁液は長
期にわたって完全に安定であるということを示してい
る。
期にわたって完全に安定であるということを示してい
る。
【０１３５】
【比較例３８】＜本発明の、ポリグリコシド及び脂肪ア
ルコールを主成分とする乳化剤から調製される乳濁液の
懸濁力＞
ルコールを主成分とする乳化剤から調製される乳濁液の
懸濁力＞
【０１３６】＜原理＞本発明の乳濁液の懸濁力を評価す
るために、粒径が０．０５〜０．２５ｍｍの範囲にある
固体粒子を添加剤として添加して乳濁液を調製する。次
に、乳濁液を、２,０００ｒｐｍで２０℃、３分間の遠
心分離による脱安定化処理に付し、分離管の底に残った
固体粒子の残存物の量を測定する。結果は、遠心分離さ
れる乳濁液の全体積に対する残存する固体粒子の体積の
比（百分比）として表される。固体粒子が全然残存しな
いような乳濁液が、最も大きな懸濁力を有する乳濁液で
ある。
るために、粒径が０．０５〜０．２５ｍｍの範囲にある
固体粒子を添加剤として添加して乳濁液を調製する。次
に、乳濁液を、２,０００ｒｐｍで２０℃、３分間の遠
心分離による脱安定化処理に付し、分離管の底に残った
固体粒子の残存物の量を測定する。結果は、遠心分離さ
れる乳濁液の全体積に対する残存する固体粒子の体積の
比（百分比）として表される。固体粒子が全然残存しな
いような乳濁液が、最も大きな懸濁力を有する乳濁液で
ある。
【０１３７】＜乳濁液の調製＞組成： −乳濁液の総重量に対し３重量％の、ポリグリコシド及
び脂肪アルコールを主成分とする乳化剤 −乳濁液の総重量に対し１０重量％の油（イソステアリ
ン酸イソステアリル） −乳濁液の総重量に対し５重量％の、直径が０．０５〜
０．２５ｍｍの範囲にある固体粒子 −乳濁液の総重量に対し０．５重量％の保存剤（フェノ
ニップ） −透析によって得た純水（適量を加え、全量を１００重
量％とする）
び脂肪アルコールを主成分とする乳化剤 −乳濁液の総重量に対し１０重量％の油（イソステアリ
ン酸イソステアリル） −乳濁液の総重量に対し５重量％の、直径が０．０５〜
０．２５ｍｍの範囲にある固体粒子 −乳濁液の総重量に対し０．５重量％の保存剤（フェノ
ニップ） −透析によって得た純水（適量を加え、全量を１００重
量％とする）
【０１３８】方法：上記成分を、浅いビーカー中に順次
計り取り、１０分間加熱して７５℃にする。溶液を１,
３００ｒｐｍで１分間攪拌する。棒磁石を用いて３０分
間攪拌を継続し（２００ｒｐｍ）、乳濁液を冷却してし
まう。分析を行う前に、乳濁液を２５℃で２４時間放置
する。
計り取り、１０分間加熱して７５℃にする。溶液を１,
３００ｒｐｍで１分間攪拌する。棒磁石を用いて３０分
間攪拌を継続し（２００ｒｐｍ）、乳濁液を冷却してし
まう。分析を行う前に、乳濁液を２５℃で２４時間放置
する。
【０１３９】ここで用いられる、ポリグリコシド及び脂
肪アルコールを主成分とする乳化剤はすべて、ヘキサデ
カノールとオクタデカノールとの混合物（重量比：３３
／６７）を５０重量％含有する。ポリグリコシドは、ポ
リへキソシド（合成実施例２で得られたポリグルコシ
ド）又はポリペントシド（実施例２で得られたポリキシ
ロシド）で構成されている。分析の結果を次の表に示
す。
肪アルコールを主成分とする乳化剤はすべて、ヘキサデ
カノールとオクタデカノールとの混合物（重量比：３３
／６７）を５０重量％含有する。ポリグリコシドは、ポ
リへキソシド（合成実施例２で得られたポリグルコシ
ド）又はポリペントシド（実施例２で得られたポリキシ
ロシド）で構成されている。分析の結果を次の表に示
す。
【０１４０】
【表１１】
【０１４１】表１１は、実施例２で得られた本発明の乳
化剤を用いると、優れた懸濁力を有する（つまり、遠心
分離にかけても固体粒子が全然残存しない）乳濁液の形
成が可能になるということ、及び、合成実施例２で得ら
れた比較乳化剤を用いた場合はそうではなく、乳濁液は
固体粒子を１２％残存させる、ということ、を示してい
る。
化剤を用いると、優れた懸濁力を有する（つまり、遠心
分離にかけても固体粒子が全然残存しない）乳濁液の形
成が可能になるということ、及び、合成実施例２で得ら
れた比較乳化剤を用いた場合はそうではなく、乳濁液は
固体粒子を１２％残存させる、ということ、を示してい
る。
【０１４２】
【実施例３９】 ＜肌に潤いを与える耐水性日焼けクリーム（water resistant self-tanning a nd moisturising cream)＞ Ａ− 実施例４の乳化剤 ４．０％ アロエ ベラ １．０％ シアバター ０．２％ ジメチコーン ２．０％ ２−オクチルドデシルミリステート（MOD） ３．０％ プロピルグリコールステアレート（Stepan PGMS） １．０％ ステアリン酸 １．０％ ビタミンＥ ０．１％ ヒアルロン酸（VITALHYAL） １．０％ フェノニップ ０．５％ Ｂ− グリセロール １０％ 水 （適量を加え、全量を１００重量％とする） Ｃ− ジヒドロキシアセトン ５．０％ 水 １０．０％ Ｄ− 芳香剤（Fragrance） 適量
【０１４３】＜このクリームの製造方法＞Ａの全成分を
秤量する。一方、Ｂの全成分を秤量し、均質化する。Ａ
とＢとを別々に７５℃に加熱する。Ａを８００ｒｐｍで
攪拌し、Ｂを連続してＡに添加した後、７５℃で数分
間、１,３００ｒｐｍで混合することにより、乳濁液と
する。得られた乳濁液が４０℃に冷却されるまで、３０
０ｒｐｍで攪拌しながら放置する。室温で溶液Ｃを調製
し、Ｃ及びＤを上記乳濁液に添加する。必要ならｐＨを
適正化する。
秤量する。一方、Ｂの全成分を秤量し、均質化する。Ａ
とＢとを別々に７５℃に加熱する。Ａを８００ｒｐｍで
攪拌し、Ｂを連続してＡに添加した後、７５℃で数分
間、１,３００ｒｐｍで混合することにより、乳濁液と
する。得られた乳濁液が４０℃に冷却されるまで、３０
０ｒｐｍで攪拌しながら放置する。室温で溶液Ｃを調製
し、Ｃ及びＤを上記乳濁液に添加する。必要ならｐＨを
適正化する。
【０１４４】
【実施例４０】 ＜肌に潤いを与えるローション＞ 実施例１０の乳化剤 ２．０％ ミグリオール８１２Ｎ ３．０％ イソステアリン酸イソステアリル ３．０％ ジメチコーン ２．０％ ステアリン酸 １．０％ ヒアルロン酸 １．０％ フェノニップ ０．５％ 水 （適量を加え、全量を１００重量％とする）
【０１４５】＜このローションの製造方法＞全成分を秤
量して７５℃に加熱し、７５℃で数分間、３,０００ｒ
ｐｍで攪拌して混合する。得られた混合物が３０℃に冷
却されるまで、５００ｒｐｍで攪拌しながら放置する。
必要ならｐＨを適正化する。
量して７５℃に加熱し、７５℃で数分間、３,０００ｒ
ｐｍで攪拌して混合する。得られた混合物が３０℃に冷
却されるまで、５００ｒｐｍで攪拌しながら放置する。
必要ならｐＨを適正化する。
【０１４６】
【実施例４１】 ＜化粧落とし用ローション＞ Ａ− 実施例７の乳化剤 ４．０％ シアバター ２．０％ ジメチコーン ２．０％ 甘扁桃油 ２．０％ ホホバ油 ３．０％ 綿実水素化油（Hydrogenated cotton seed oil） ３．０％ Ｂ− ビタミンＥ ０．５％ ヒアルロン酸 ５．０％ 粘質剤（Muciliance） ０．０５％ トウモロコシペプチド ０．５％ ソラベナ（Solavena） １．０％ フェノニップ ０．４％ 水 （適量を加え、全量を１００重量％とする） Ｃ− ゲルホワイト（Gel white）（３％水溶液） １０．０％ Ｄ− 香料（Perfume） 適量 着色料（Color） 適量
【０１４７】＜このローションの製造方法＞Ａの全成分
を秤量して７５℃に加熱する。一方、Ｂの全成分を秤量
し、攪拌しながら７５℃に加熱する。ＢをＡに、７５℃
で８００ｒｐｍで攪拌しながら添加する。得られた混合
物を１,３００ｒｐｍで２分間攪拌する。温度が４０℃
に冷却されるまで２００ｒｐｍで攪拌し、Ｃを添加す
る。必要ならｐＨを適正化して、Ｄを添加する。
を秤量して７５℃に加熱する。一方、Ｂの全成分を秤量
し、攪拌しながら７５℃に加熱する。ＢをＡに、７５℃
で８００ｒｐｍで攪拌しながら添加する。得られた混合
物を１,３００ｒｐｍで２分間攪拌する。温度が４０℃
に冷却されるまで２００ｒｐｍで攪拌し、Ｃを添加す
る。必要ならｐＨを適正化して、Ｄを添加する。
【０１４８】
【実施例４２】 ＜ナイトクリーム＞ 実施例８の乳化剤 ４．０％ ジメチコーン ２．０％ ホホバ油 １．５％ 甘扁桃油 １．５％ ＭＯＤ ５．０％ ステアリン酸 ２．０％ トウモロコシ油 １．０％ ソラベナ １．０％ ヒアルロン酸 ２．０％ ビタミンＥ ０．５％ フェノニップ ０．５％ 芳香剤 適量 着色料 適量 水 （適量を加え、全量を１００重量％とする）
【０１４９】＜このクリームの製造方法＞芳香剤以外の
全成分を秤量して７５℃に加熱する。温度が４０℃に冷
却されるまで３００ｒｐｍで数分間攪拌しながら混合
し、ｐＨを調整する。芳香剤を添加し、混合物を３００
ｂａｒでホモジナイザーに付す。
全成分を秤量して７５℃に加熱する。温度が４０℃に冷
却されるまで３００ｒｐｍで数分間攪拌しながら混合
し、ｐＨを調整する。芳香剤を添加し、混合物を３００
ｂａｒでホモジナイザーに付す。
【０１５０】
【実施例４３】 ＜液体皺とりクリーム（Fluid wrinkle removing cream）＞ 実施例９の乳化剤 ４．０％ ミグリオール８１２Ｎ １０．０％ ヒアルロン酸 ２．０％ 剥離剤（Exfoliator） ５．０％ フェノニップ ０．５％ 芳香剤 適量 水 （適量を加え、全量を１００重量％とする）
【０１５１】＜この液体クリームの製造方法＞芳香剤以
外の全成分を秤量して５０℃に加熱し、１,３００ｒｐ
ｍで数分間攪拌しながら混合する。得られた混合物を３
００ｒｐｍで攪拌しながら冷却されるまで放置し、２５
℃で芳香剤を添加する。必要ならｐＨを適正化する。
外の全成分を秤量して５０℃に加熱し、１,３００ｒｐ
ｍで数分間攪拌しながら混合する。得られた混合物を３
００ｒｐｍで攪拌しながら冷却されるまで放置し、２５
℃で芳香剤を添加する。必要ならｐＨを適正化する。
【０１５２】
【実施例４４】 ＜目の輪郭用クリームゲル（Eye contour cream gel）＞ Ａ− 粘質剤 ０．０５％ 水 （適量を加え、全量を１００重量％とする） Ｂ− 実施例１２の乳化剤 ３．０％ バシャール（Bashyal） １．０％ ヒアルロン酸 ２．０％ フェノニップ ０．４％ Ｃ− ヤグルマソウ水 １０．０％
【０１５３】＜製造方法＞Ａのすべての成分を混合し、
１Ｎ水酸化ナトリウムでｐＨを６に調整する。ＢをＡに
添加し、７５℃に加熱する。５００ｒｐｍで１分間攪拌
する。３００ｒｐｍで攪拌しながら冷却されるまで放置
する。３０℃でＣを添加する。
１Ｎ水酸化ナトリウムでｐＨを６に調整する。ＢをＡに
添加し、７５℃に加熱する。５００ｒｐｍで１分間攪拌
する。３００ｒｐｍで攪拌しながら冷却されるまで放置
する。３０℃でＣを添加する。
【０１５４】
【実施例４５】 ＜髪用栄養バルム剤（Nutrient balm for hair）＞ 実施例１４の乳化剤 ３．０％ ジメチコーン １．０％ トウモロコシ油 ０．５％ トウモロコシペプチド ０．５％ フェノニップ ０．５％ 香料 適量 水 （適量を加え、全量を１００重量％とする）
【０１５５】＜製造方法＞香料以外の全成分を秤量し、
７５℃に加熱する。１,３００ｒｐｍで１分間攪拌す
る。３００ｒｐｍで攪拌しながら温度が２５℃になるま
で冷却し、香料を添加する。
７５℃に加熱する。１,３００ｒｐｍで１分間攪拌す
る。３００ｒｐｍで攪拌しながら温度が２５℃になるま
で冷却し、香料を添加する。
【０１５６】
【実施例４６】 ＜抗ざそうクリーム（anti-acne cream）＞ 実施例１３の組成物 ４．０％ パラフィン油（MARCOL 82） ２．０％ ミグリオール８１２Ｎ ３．０％ イソステアリン酸イソステアリル ３．０％ ジメチコーン ２．０％ ステアリン酸 ２．０％ 脂質ソホロース（ソフォランス、SOPHOLIANCE） １．０％ フェノニップ ０．５％ 水 （適量を加え、全量を１００重量％とする）
【０１５７】＜このクリームの製造方法＞２５％の乾燥
材料を含有するソフォランスの透明な水溶液を調製し、
水酸化ナトリウムでｐＨ６に調整する。ソフォランス以
外の全成分を秤量して７５℃で１０分間加熱する。７５
℃で１分間、１,５００ｒｐｍで攪拌しながら混合す
る。３００ｒｐｍで攪拌しながら冷却されるまで放置す
る。約５０℃でソフォランスを添加する。必要ならｐＨ
を適正化する。約３０℃になったら攪拌を停止する。
材料を含有するソフォランスの透明な水溶液を調製し、
水酸化ナトリウムでｐＨ６に調整する。ソフォランス以
外の全成分を秤量して７５℃で１０分間加熱する。７５
℃で１分間、１,５００ｒｐｍで攪拌しながら混合す
る。３００ｒｐｍで攪拌しながら冷却されるまで放置す
る。約５０℃でソフォランスを添加する。必要ならｐＨ
を適正化する。約３０℃になったら攪拌を停止する。
フロントページの続き (72)発明者 レジ ドゥ ベイナスト フランス国、78000 ベルサイユ ルー ドゥ レルミタージュ 35 (72)発明者 ヴェロニク デュボワ フランス国、58200 コスネ スール ロ ワール、ルー ロイソー ７
Claims (14)
- 【請求項１】 水４．５〜９９．５重量％、油０〜９５
重量％、活性物質０〜５０重量％、及び乳化剤を含有す
る乳濁液であって、これらの成分の総量は１００重量％
であり、該乳化剤が、下記式： ＲＯＨ
（式中、Ｒは、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又は
分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不飽
和結合を有する不飽和脂肪族基を表す）で表される少な
くとも１種類の脂肪アルコール３０〜６５重量％を含有
し、且つ不純物を除いたその残りが（ａ）下記式
（Ｉ）： Ｒ1Ｏ(Ｐ)n1 （Ｉ） （式中、Ｒ1は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表し、Ｐはアラビノ
ース残基及びキシロース残基より成る群から選ばれる五
炭糖残基を表し、ｎ１は１〜５の整数を表す）で表され
るポリペントシドと下記式（ＩＩ）： Ｒ2Ｏ(Ｈ)n2 （ＩＩ） （式中、Ｒ2は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表し、Ｈは六炭糖残
基を表し、ｎ２は１〜５の整数を表す）で表されるポリ
ヘキソシドとを含有する、ポリグリコシド混合物、
（ｂ）下記式（ＩＩＩ）： Ｒ3Ｏ(Ｇ1)a(Ｇ2)b(Ｇ3)c(Ｇ4)d(Ｇ5)e （ＩＩＩ） （式中、Ｒ3は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表し、Ｇ1、Ｇ2、Ｇ
3、Ｇ4及びＧ5は、それぞれ独立に、六炭糖残基及び五
炭糖残基より成る群から選ばれる糖残基を表し、該五炭
糖残基はアラビノース残基及びキシロース残基より成る
群から選ばれる五炭糖残基であり、 ａ、ｂ、ｃ、ｄ及
びｅは０又は１であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅの総和は
少なくとも１である）で表されるポリグリコシドの混合
物、及び（ｃ）該混合物（ａ）と該混合物（ｂ）との混
合物、のうちのいずれかから成り、該乳濁液は（１）該
乳化剤が上記式（Ｉ）で表されるポリペントシド上記式
（ＩＩ）で表されるポリヘキソシドとを含むポリグリコ
シドを含有する場合には、該ポリペントシドの総重量は
ポリグリコシドの総重量の６６〜１００％であり、該ポ
リヘキソシドの総重量はポリグリコシドの総重量の０〜
３４％であり；該乳化剤が上記式（ＩＩＩ）で表される
ポリグリコシドを含有する場合には、該五炭糖残基の総
重量は糖残基Ｇ1、Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4及びＧ5の総重量の６
６〜１００％であり、該六炭糖残基の総重量は糖残基Ｇ
1、Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4及びＧ5の総重量の０〜３４％であ
る、を満たし、さらに（２）（２−ａ）該乳化剤の重量
は該乳濁液の全重量の少なくとも２．５％である、（２
−ｂ）該乳化剤の重量は該乳濁液の全重量の１〜２．５
％であって、 該油は、 甘扁桃油、ヤシ油、ヒマシ油、ホホバ油、オリーブ油、
ナタネ油、ピーナッツ油、ハシバミ油、パーム油、アン
ズ種子油、テリハボク油、ベニバナ油、アボカド油、ク
ロフサスグリ種子油、ヒマワリ油、トウモロコシ種子
油、大豆油、綿実油、アルファルファ油、オオムギ油、
ブドウ種子油、ケシ油、カボチャ油、ゴマ油、ライムギ
油、ツキミソウ油、トケイソウ油、これらの油の誘導体
（例えば、水素化油）；動物由来の油；ポリ−α−オレ
フィンなどの合成油；ラノリン誘導体；炭素数２〜１０
の二価アルコール；下記式： Ｒ4−ＯＨ （式中、Ｒ4は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表す）で表されるア
ルコール；ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール；下記式： Ｒ5−Ｏ−ＣＯ−Ｒ6 （式中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ独立に、炭素数が１〜
２２であり、直鎖状又は分岐状の、飽和脂肪族基又は１
〜４個のエチレン性不飽和結合を有する不飽和脂肪族基
を表す）で表される脂肪酸エステル；及びシリコーン油
から成る群から選ばれる、のいずれか一方を満たすこと
を特徴とする、乳濁液。 - 【請求項２】 該乳化剤が該乳濁液中の唯一の乳化剤で
あることを特徴とする、請求項１に記載の乳濁液。 - 【請求項３】 該乳化剤の重量が該乳濁液の全重量の
２．５〜１０％、好ましくは２．５〜６％、さらに好ま
しくは２．５〜４％であることを特徴とする、請求項１
又は２に記載の乳濁液。 - 【請求項４】 該乳化剤が上記式（Ｉ）で表されるポリ
ペントシドと上記式（ＩＩ）で表されるポリヘキソシド
とを含むポリグリコシドを含有する場合には、該ポリペ
ントシドの総重量は該ポリグリコシドの総重量の８０〜
１００％、好ましくは９７〜１００％であり、該ポリヘ
キソシドの総重量は該ポリグリコシドの総重量の０〜２
０％、好ましくは０〜３％であり、該乳化剤が上記式
（ＩＩＩ）で表されるポリグリコシドを含有する場合に
は、該五炭糖残基の総重量は糖残基Ｇ1、Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4
及びＧ5の総重量の８０〜１００％、好ましくは９７〜
１００％であり、該六炭糖残基の総重量は糖残基Ｇ1、
Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4及びＧ5の総重量の０〜２０％、好ましく
は０〜３％であることを特徴とする、請求項１、２又は
３に記載の乳濁液。 - 【請求項５】 該ポリペントシドの少なくとも８５％が
ポリキシロシドより構成されているか、又は該五炭糖残
基の少なくとも８５％がキシロース残基より構成されて
いることを特徴とする、請求項１、２、３又は４に記載
の乳濁液。 - 【請求項６】 該ポリペントシドがポリキシロシドであ
るか、又は該五炭糖残基がキシロースであることを特徴
とする、請求項１〜５のいずれかに記載の乳濁液。 - 【請求項７】 該ポリヘキソシドの少なくとも８０％が
ポリグリコシドより構成されているか、又は該六炭糖残
基の少なくとも８０％がグルコース残基より構成されて
いることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載
の乳濁液。 - 【請求項８】 該乳化剤が上記式（Ｉ）、（ＩＩ）また
は（ＩＩＩ）（式中、該基Ｒ1と該基Ｒ2との双方又は該
基Ｒ3は該脂肪アルコールの該Ｒ基と同一である）で表
されるポリグリコシドを含有することを特徴とする、請
求項１〜７のいずれかに記載の乳濁液。 - 【請求項９】 該乳化剤の該脂肪アルコールが、炭素数
１４〜２２の脂肪アルコールであり、好ましくは炭素数
１４〜１８の脂肪アルコールの混合物であることを特徴
とする、請求項１〜８のいずれかに記載の乳濁液。 - 【請求項１０】 該乳化剤の脂肪アルコール含有量が４
０〜６０％、好ましくは４７〜５２％であることを特徴
とする、請求項１〜９のいずれかに記載の乳濁液。 - 【請求項１１】 該油相が該乳濁液の全重量の２〜６０
％、好ましくは１０〜３０％であることを特徴とする、
請求項１〜１０のいずれかに記載の乳濁液。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれかに記載の乳
濁液の化粧品又は医薬組成物への用途。 - 【請求項１３】 請求項１〜１１のいずれかに記載の乳
濁液の植物保護組成物への用途。 - 【請求項１４】 下記式（ＩＩＩ）： Ｒ3Ｏ(Ｇ1)a(Ｇ2)b(Ｇ3)c(Ｇ4)d(Ｇ5)e （ＩＩＩ） （式中、Ｒ3は、炭素数が１２〜２２であり、直鎖状又
は分岐状の、飽和脂肪族基又は１〜４個のエチレン性不
飽和結合を有する不飽和脂肪族基を表し、Ｇ1、Ｇ2、Ｇ
3、Ｇ4及びＧ5は、それぞれ独立に、六炭糖残基及び五
炭糖残基より成る群から選ばれる糖残基を表し、該五炭
糖残基はアラビノース残基及びキシロース残基より成る
群から選ばれる五炭糖残基であり、 ａ、ｂ、ｃ、ｄ及
びｅは０又は１であり、ａ、ｂ、ｃ、ｄ及びｅの総和は
少なくとも１であり、該五炭糖の重量は糖残基Ｇ1、
Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4及びＧ5の総重量の９７〜１００％であ
り、該六炭糖の総重量は糖残基Ｇ1、Ｇ2、Ｇ3、Ｇ4及び
Ｇ5の総重量の０〜３％であり、該五炭糖の総重量の少
なくとも９５％はＤ−キシロースである）で表されるポ
リグリコシドを含有することを特徴とする乳化剤。
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