JP2000309348A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 包装袋内の圧力によって開口する通気路を特
別な工程を行うことなくヒートシール工程のみで形成で
きるようにする。 【解決手段】 底フィルム４を表裏各フィルム２,３よ
りシール強度の弱い材質によって形成し、底フィルム４
と表裏各フィルム２,３の底シール部７,８に傾斜角の異
なるＶ字型の非溶着部10を形成する。底フィルム４は傾
斜状に起立するように表裏各フィルム２,３で非溶着部1
0の交点部11Ａの位置をずらすことにより、包装袋１が
膨らんだ際、各フィルム２,３,４の引張力が表面側フィ
ルム２の非溶着部10の先端部分に集中的に加わって最も
シール部分が弱い部分が剥離し、通気路25が形成され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、包装袋、特に電子
レンジによって加熱調理する際、被調理品から発生する
蒸気を逃がして包装袋の破裂を防止するように構成した
包装袋に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、包装袋により密封包装された被調
理品を電子レンジにより、加熱調理すると、被調理品か
ら発生する水蒸気によって袋内が加圧状態となって最終
的には包装袋が破裂してしまい、電子レンジ内に被調理
品が飛散する虞れがある。このため、従来から、包装袋
内の圧力を逃がす通気機構を備えた包装袋が種々提案さ
れている。例えば、特開平８−４０４６６号公報には、
表裏のフィルムを熱溶着するサイドシール部に不織布を
介在した屈曲状の非溶着部を形成し、この非溶着部によ
って通気路を形成する構造、あるいはフィルムの接合面
の一部にシリコンあるいは特殊インクなどを形成して部
分的にシール強度が弱い部分を形成することによって、
包装袋内の圧力が上昇した際、弱シール部を剥離させて
通気路を形成する方法などが知られている。

【０００３】しかし、不織布を用いる及びシリコンや特
殊インクなどによって弱シール部を形成する方法では、
包装袋のヒートシール構造が複雑で生産コストが高くな
る。特に、不織布を用いる方法では、通気路中に不織布
が介在することから、通気効率が悪く、多数の通気路を
形成する必要があり、袋の製造工程は一層、複雑なもの
となる。また、後者の方法ではシリコンや特殊インクの
量や包装袋の加圧状態など諸条件によって通気路の大き
さが不均一となり、通気路が必要以上に開いた場合、包
装袋から被調理品が漏れ出る虞れがある。

【０００４】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、包装袋内の圧力によって開口する通気路を
特別な工程を行うことなくヒートシール工程のみで形成
できる包装袋を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の包装
袋は、表面側フィルムと裏面側フィルムとを相互に重ね
合わせ、この表裏各フィルムの下辺縁に底フィルムをヒ
ートシールした包装袋を形成し、前記底フィルムを前記
表裏各フィルムよりシール強度が相対的に弱いフィルム
で構成するとともに、この底フィルムと前記表裏各フィ
ルムとを全幅に渡ってヒートシールする底シール部の少
なくとも一部に前記包装袋の底辺縁に向かって凹ませた
非溶着部を形成したものである。

【０００６】上記構成により、表裏各フィルムをヒート
シールするシール部のうち表裏各フィルムと底フィルム
をヒートシールする底シール部が最もシール強度が弱く
なるとともに、底シール部に凹状の非溶着部を形成する
ことによって、底シール部において、非溶着部の先端部
分が最もシール幅が狭くなるから包装袋の内圧が高くな
ると、非溶着部の先端部分が剥離し、通気路が形成され
る。

【０００７】本発明の請求項２の包装袋は、請求項１の
包装袋において、前記非溶着部を一対の傾斜辺を有する
Ｖ字型に形成し、前記包装袋が膨らんだ時に前記傾斜辺
の交点部に各フィルムの引張力を集中させ、その交点部
の延長線上に位置するシール部を剥離させて通気路を形
成したものである。

【０００８】上記構成により、包装袋に被調理品を充填
して電子レンジで加熱した際、包装袋が膨らむと、最も
シール強度の弱い傾斜辺の交点部の延長線上に位置する
シール部分が確実に剥離して通気路が形成される。これ
により、包装袋内に発生する蒸気が通気路から抜け、包
装袋の破裂が防止される。

【０００９】本発明の請求項３の包装袋は、請求項２の
包装袋において、前記表側フィルムの下辺縁から前記裏
面フィルムを突出させ、この表側各フィルムの下辺縁に
前記底フィルムをヒートシールすることによって前記包
装袋が膨らんだ時、底フィルムを傾斜させたものであ
る。

【００１０】上記構成により、最もシール強度の弱い傾
斜辺の交点部に向かって底フィルムが傾斜することか
ら、そのシール強度が最も弱くなるように設定した傾斜
辺の交点部に包装袋の膨張時に発生する各フィルムの引
張力が集中的に加えることができる。

【００１１】本発明の請求項４の包装袋は、請求項１〜
３のいずれか１項に記載の包装袋において、前記表面側
フィルムと裏面側フィルムをヒートシールする左右のサ
イドシール部にそれぞれ内方に突出する一対の突部を形
成したものである。

【００１２】上記構成により、突部を中心として表裏各
フィルムの重なり部分が広くなるため、包装袋が膨らん
だ際、包装袋に生じる皺は、主に突部の部分に発生し、
他の部分に皺が入ることがないので包装袋の形態を保つ
ことが可能となり、確実にシール強度の弱い部分が開
く。

【００１３】本発明の請求項５の包装袋は、請求項２項
に記載の包装袋において、前記通気路を前記包装袋の上
部に設定したものである。

【００１４】上記構成により、包装袋内に収納する内容
物の漏れを防止することができる。

【００１５】

【発明の実施形態】以下、本発明の実施例について、図
１〜図４を参照しながら説明する。１は包装袋であり、
表面側フィルム２と裏面フィルム３及び底フィルム４に
よって構成され、前記表面側フィルム２と裏面フィルム
３は、基材とその内側にシーラントフィルムを貼り合わ
せた２層構造以上の多層積層フィルムを使用し、一方、
前記底フィルム４は、前記表面側フィルム２と裏面フィ
ルム３よりシール強度が弱いイージーオープン材を伸延
フィルムの内層に貼り合わせた２層以上の多層構造のフ
ィルムを使用している。

【００１６】前記表面側フィルム２と裏面フィルム３
は、図１に示ように上下方向において長さが異なり、表
面側フィルム２の方が裏面フィルム３より短く形成され
ている。これにより、表裏各フィルム２,３を重ね合わ
せた際、裏面フィルム３が表面側フィルム２の底辺縁か
ら突出する。そして、前記表裏各フィルム２,３の側辺
縁をサイドシール部５によってヒートシールするととも
に、その表裏各フィルム２,３と底フィルム４とを底シ
ール部７,８によってヒートシールして三方をシールし
た包装袋１を製袋する。なお、包装袋１の上辺縁は内部
に被調理品などを収納した状態でヒートシールして包装
袋１を密封する。また、前記底フィルム４は、２つ折り
に折り曲げた状態でヒートシールされる。したがって、
包装袋１の底フィルム４は、前記表裏各フィルム２,３
に比べてシール強度が弱いイージーオープン材フィルム
を表裏各フィルム２,３の内面とを重ね合わせて前記底
シール部７,８によってヒートシールされることにな
る。また、表裏各フィルム２,３と底フィルム４をヒー
トシールする底シール部７,８は、前記包装袋１の底辺
縁に向かって凹ませた非溶着部10を有し、本実施例の前
記非溶着部10は、図１に示すように左右一対の傾斜辺11
を有するＶ字型に形成されている。また、表裏フィルム
２,３と底フィルム４とをヒートシールする前記底シー
ル部７,８のシール幅Ｗ,Ｗ１は、表面側フィルム２と裏
面側フィルム３とでは異なり、表面側フィルム２の底シ
ール部７のシール幅Ｗが裏面側フィルム３との底シール
部７のシール幅Ｗ１より狭く設定されている。すなわ
ち、表面側フィルム２の底シール部７のシール幅Ｗの方
が狭く設定され、各底シール部７,８に形成される前記
非溶着部10の深さも表面側フィルム２側の方が浅く形成
されているため、各底シール部７,８に形成されたＶ字
型の非溶着部10,10は形状も異なり、表面側フィルム２
の底シール部７に形成された非溶着部10の方が傾斜辺11
の角度が緩やかな鈍角となるとともに、各底シール部
７,８に形成されるＶ字型の非溶着部10,10の先端、すな
わち、非溶着部10,10を形成する左右の傾斜辺11の交点
部11Ａから表裏各フィルム２,３の下辺縁までの長さＬ,
Ｌ１も表面側フィルム２側の方が狭く、本実施例におい
ては、表面側フィルム２側に形成される各傾斜辺11の交
点部11Ａか表面側フィルム２の下辺縁までの長さＬは、
裏面側フィルム３側の長さＬ１のほぼ半分に設定されて
いる。このように、傾斜角の異なるＶ字型の非溶着部10
で囲まれた底フィルム４は、図２に示すように変形菱形
状に形成されることになる。そして、表面側フィルム２
を裏面側フィルム３より短く形成することによって、図
１に示すように、表面側フィルム２の底シール部７の下
部から裏面側フィルム３の底シール部８が突出させるこ
とによって前記包装袋１が膨らんだ場合、底フィルム４
は図４に示すように表面側フィルム２から裏面側フィル
ム３に向かって傾斜した状態で起き上がり、かつ、変形
菱形状に形成された底フィルム４は、前記傾斜辺11の交
点部11Ａを結んだ底フィルム４の中央部分に縦方向の折
り目４Ａが入って、その折り目４Ａ部分から表裏各フィ
ルム２,３のサイドシール部５に向かって左右方向に傾
斜する。また、表裏各フィルム２,３のサイドシール部
５には前記包装袋１が膨らんだ際、表面側フィルム２及
び裏面側フィルム３に発生する皺など抑制するため、サ
イドシール部５を部分的に広くするための内側に向かう
突部20が一体的に突出形成されている。なお、この突部
20の位置は、前記包装袋１の下端から突部20までの長さ
が、包装袋１の幅のほぼ半分に相当する。

【００１７】以上のように構成される本実施例では、前
記包装袋１に被調理品を充填し、開口部をヒートシール
して包装袋１を密封する。ところで、前記包装袋１は、
被調理品を収納する前は扁平状に折り畳まれ、表裏各フ
ィルム２,３の底辺縁にヒートシールされた底フィルム
４が２つ折りに折り畳まれた状態となっているが、包装
袋１に被調理品を充填することで、包装袋１が膨らんで
底フィルム４が起き上がる。すなわち、表裏各フィルム
２,３の底辺縁に底フィルム４を設けることで、扁平状
に製袋された平パウチ型の包装袋に比べて包装袋１内の
容積が広くなり、被調理品の充填量も多くなる。また、
被調理品の充填によって包装袋１が膨らんだ際、表面側
フィルム２を裏面側フィルム３より短く形成することに
よって、これら表面側フィルム２の底シール部７の下辺
縁にヒートシールされた底フィルム４は、図４に示すよ
うに、傾斜した状態で起き上がる。このようにして包装
袋１に被調理品を充填した後、包装袋１の開口部をヒー
トシールして包装袋１を密封する。そして、包装袋１を
電子レンジに入れて加熱調理すると、被調理品の水分が
水蒸気となって包装袋１内の圧力が上昇して包装袋１が
膨張する。この包装袋１の膨張によって、各フィルム
２,３,４の各シール部５,７,８に引張力が作用するが、
底フィルム４は表裏各フィルム２,３よりシール強度の
弱いイージーオープン材フィルムを内層に貼り合わせた
積層のイージーオープンフィルムが使用され、サイドシ
ール部６に比べて底シール部７,８の方がシール強度が
弱くなる。しかも、底シール部７,８にそれぞれ傾斜角
の異なるＶ字型の非溶着部10を形成することによって、
底フィルム４が変形菱型状となるため、包装袋１の膨張
によって底シール部７,８に加わる引張力は、非溶着部1
0を構成する傾斜辺11の交点部11Ａに集中し、かつ、表
裏各フィルム２,３の長さを変えて底フィルム４を裏面
側フィルム３から表面側フィルム２に向かって傾斜状に
起こすことによって、図４に示すように、表裏各フィル
ム２,３と底フィルム４との角度は、表面側フィルム２
の方が鈍角となるとともに、非溶着部10を形成する各傾
斜辺11の角度も表面側フィルム２の方が鈍角であるた
め、包装袋１の膨張によって各底シール部７,８に加わ
る引張力は、表面側フィルム２と底フィルム４の底シー
ル部７に形成する非溶着部10の先端、すなわち、各傾斜
辺11の交点部11Ａに最も集中的に加わることになる。し
かも、各底シール部７,８のシール幅Ｗ,Ｗ１も表面側フ
ィルム２の方が狭く設定され、非溶着部10,10の傾斜辺1
1の交点部11Ａから表裏各フィルム２,３の下辺縁までの
長さＬ,Ｌ１についても表面側フィルム２の長さＬの方
が裏面側フィルム３の長さＬ１より短いことから、底シ
ール部７,８のなかでも表面側フィルム２の底シール部
７の交点部11Ａから表面側フィルム２の底辺縁に至る部
分、すなわち、底シール部７の交点部11Ａの延長線上に
位置する部分が最もシール強度が弱くなる。このため、
電子レンジによって包装袋１内に充填した被調理品を加
熱調理した際、包装袋１の内圧が高くなった場合、図４
（ｂ）で示すように、表面側フィルム２の底シール部７
に形成される交点部分11Ａに延長線上に位置する部分が
剥離して通気路25が形成される。したがって、電子レン
ジの加熱調理時に包装袋１の圧力によって通気路25が形
成され、その通気路25から蒸気抜きされ、包装袋１の破
裂を防止することができる。また、包装袋１が膨らんだ
際、底フィルム４が起立することによって脱気用の通気
路25が包装袋２の表面側上部に形成され、包装袋１内に
収納する内容物の漏れを防止され、特に、包装袋１内に
収納する被調理品が液体を含むもの、あるいは、包装袋
１内に液体を収納する場合、その液体が通気路25からこ
ぼれることもない。

【００１８】また、包装袋１が膨らんだ際、表裏各フィ
ルム２,３をヒートシールするサイドシール部５に部分
的に幅広となる突部20を形成することによって、包装袋
１が膨らんだ際、包装袋１に生じる皺は、主に突部20の
部分に発生し、他の部分に皺が入ることがないので包装
袋１に歪みや局部的な折れ曲がりなどの変形を抑制して
包装袋１の形態を保つことが可能となる。このため、予
め設定した部分、すなわち、非溶着部10の先端を確実に
剥離させて通気路25を形成することができる。

【００１９】以上のように、本実施例では、底フィルム
４を表裏各フィルム２,３よりシール強度の弱いイージ
ーオープンフィルムを内層に貼り合わせたイージーオー
プン材を使用するとともに、表面側フィルム２側の非溶
着部10の傾斜角を鈍角とし、かつ、底フィルム４を表裏
各フィルム２,３の非溶着部10の交点部11Ａの位置をず
らして包装袋１内の昇圧時に底フィルム４を傾斜させる
ことによって、包装袋１が膨らんだ際、各フィルム２,
３,４の引張力を表面側フィルム２に形成された底シー
ル部７の非溶着部10の先端部分に集中的に加えることが
できる。このため、各フィルム２,３,４の引張力が集中
する表面側フィルム２の非溶着部10の先端部分のシール
強度を最も弱くすることによって、表面側フィルム２の
底シール部７のシール幅Ｗを裏面側フィルム３の底シー
ル部８のシール幅Ｗ１より狭く設定することによって、
電子レンジで加熱調理する際、包装袋１の圧力によって
表面側フィルム２に形成する底シール部７の非溶着部10
の先端部分が剥離して通気路25を形成することができ
る。このため、確実に包装袋１の表面側に蒸気抜きとな
る通気路25を確実に形成することができ、電子レンジに
よる加熱調理時に包装袋１の破裂を防止することができ
る。このように、本実施例では、底フィルム４の材質及
び底シール部７,８のシール幅Ｗ,Ｗ１を変えて包装袋1
の任意の部分、すなわち、本実施例では表面フィルム２
の下端中央部のシール強度を最も弱く設定するととも
に、設定した弱シール部分に包装袋１の膨張によって底
シール部７,８に加わる引張力を集中させるように底シ
ール部７,８の形状並びに表裏各フィルム２,３の長さや
底シール部７,８のシール位置をずらすことによって、
確実にその部分のシールを剥離させて通気路25を形成す
るこができる。このため、前記従来例のような不織布な
どといった別部材やシリコンや特殊インクの形成工程も
不要であり、単に各フィルム２,３,４をシールするだけ
で包装袋１を簡単に製袋することができる。また、包装
袋１が膨らんだ際、表裏各フィルム２,３のサイドシー
ル部５に突部20を形成することによって、突部20を中心
として表裏各フィルム２,３の重なり部分が広くなるた
め、包装袋１に生じる皺を主に突部20の部分に発生させ
て包装袋１の形態を保つことが可能となるため、予め設
定した部分、すなわち、非溶着部10の先端が確実に剥離
させて通気路25を形成することができる。

【００２０】以上、本発明の実施例について詳述した
が、本発明は前記一実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
例えば、前記実施例では非溶着部を全体的にＶ字状に形
成した例を示したが、底シール部の中央部分のみをＶ字
状に形成したり、あるいは非溶着部をＵ字状であっても
よく、要は包装袋の下端部に向かって凹み形状であれば
良く、非溶着部の形状は適宜選定すればよいものであ
る。また、包装袋の大きさは充填する被調理品の量に応
じて適宜設定すればよい。また、非溶着部の角度や非溶
着部から袋縁までの長さなどの寸法などは適宜選定すれ
ばよい。

【００２１】

【発明の効果】発明の請求項１の包装袋によれば、表面
側フィルムと裏面側フィルムとを相互に重ね合わせ、こ
の表裏各フィルムの下辺縁に底フィルムをヒートシール
した包装袋を形成し、前記底フィルムを前記表裏各フィ
ルムよりシール強度が相対的に弱いフィルムで構成する
とともに、この底フィルムと前記表裏各フィルムとを全
幅に渡ってヒートシールする底シール部の少なくとも一
部に前記包装袋の底辺縁に向かって凹ませた非溶着部を
形成したものであるから、包装袋が膨らんだ際、最もシ
ール強度の弱いシール部を剥離させて蒸気抜きとなる通
気路を形成して包装袋の破裂を防止することができる。
しかも、シール部の形状、フィルムの材質によってシー
ル強度が弱くなる部分を形成することから、強度的に弱
いシール部を形成するための別部材やこれらの成型工程
も不要であるため、包装袋の成型作業工程を簡略化する
ことができる。

【００２２】発明の請求項２の包装袋によれば、請求項
１の包装袋において、前記非溶着部を一対の傾斜辺を有
するＶ字型に形成し、前記包装袋が膨らんだ時に前記傾
斜辺の交点部に各フィルムの引張力を集中させ、その交
点部の延長線上に位置するシール部を剥離させて通気路
を形成したものであるから、非溶着部の先端側となる交
点部の延長線上に位置するシール部を確実に剥離させて
蒸気抜くための通気路を形成することができる。

【００２３】発明の請求項３の包装袋によれば、請求項
２の包装袋において、前記表側フィルムの下辺縁から前
記裏面フィルムを突出させ、この表側各フィルムの下辺
縁に前記底フィルムをヒートシールすることによって前
記包装袋が膨らんだ時、底フィルムを傾斜させたもので
あるから、各フィルムの引張力をシール強度が最も弱く
なるように設定した傾斜辺の交点部の延長線上に集中的
に加えることができる。

【００２４】発明の請求項４の包装袋によれば、請求項
１〜３のいずれか１項に記載の包装袋において、前記表
面側フィルムと裏面側フィルムをヒートシールする左右
のサイドシール部にそれぞれ内方に突出する一対の突部
を形成したものであるから、包装袋が膨らんだ際、包装
袋の形態を整えて予め設定した部分に確実に通気路を形
成することができる。

【００２５】本発明の請求項５の包装袋によれば、請求
項２項に記載の包装袋において、前記通気路を前記包装
袋の上部に設定したものであるから、通気路から包装袋
内に収納する内容物の漏れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す包装袋の正面図であ
る。

【図２】同上図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】同上底フィルムが起きた状態の斜視図である。

【図４】同上底フィルム付近の拡大断面図であり、図４
（ａ）は通気路が形成される前の状態を示し、図４
（ｂ）は通気路が形成された状態を示している。

【符号の説明】

１ 包装袋 ２ 表面側フィルム ３ 裏面側フィルム ４ 底フィルム ５ サイドシール部 ７,８ 底シーリ部 10 非溶着部 11 傾斜辺 11Ａ 交点部 20 突部 25 通気路

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面側フィルムと裏面側フィルムとを相
   互に重ね合わせ、この表裏各フィルムの下辺縁に底フィ
   ルムをヒートシールした包装袋を形成し、前記底フィル
   ムを前記表裏各フィルムよりシール強度が相対的に弱い
   フィルムで構成するとともに、この底フィルムと前記表
   裏各フィルムとを全幅に渡ってヒートシールする底シー
   ル部の少なくとも一部に前記包装袋の底辺縁に向かって
   凹ませた非溶着部を形成したことを特徴とする包装袋。
2. 【請求項２】 前記非溶着部を一対の傾斜辺を有するＶ
   字型に形成し、前記包装袋が膨らんだ時に前記傾斜辺の
   交点部に各フィルムの引張力を集中させ、その交点部の
   延長線上に位置するシール部を剥離させて通気路を形成
   したことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. 【請求項３】 前記表側フィルムの下辺縁から前記裏面
   フィルムを突出させ、この表側各フィルムの下辺縁に前
   記底フィルムをヒートシールすることによって前記包装
   袋が膨らんだ時、底フィルムを傾斜させたことを特徴と
   する請求項２記載の包装袋。
4. 【請求項４】 前記表面側フィルムと裏面側フィルムを
   ヒートシールする左右のサイドシール部にそれぞれ内方
   に突出する一対の突部を形成したことを特徴とする請求
   項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. 【請求項５】 前記通気路を前記包装袋の上部に設定し
   たことを特徴とする請求項２項に記載の包装袋。