JP2009166847A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】一度開封して食材等を投入した後、安全に電子レンジで加熱できる包装袋を提供する。
【解決手段】前面部材２及び背面部材からなり、第１端部を引き裂いて開口する包装袋は、前面部材２側に設けられた第１ジッパー部材６と、背面部材側に設けられ、第１ジッパー部材６と係合して開口を密封する第２ジッパー部材と、第１ジッパー部材６より第１端部と反対側の第２端部側に設けられ、前面部材２と背面部材とを接合する密封部とを備え、第１ジッパー部材６は、長手方向両端の第１領域Ｒ１では第１シール部７によって前面部材２に固定され、第１領域Ｒ１に挟まれた第２領域Ｒ２では第１端部側の位置に所定値以内の幅で設けられた応力集中シール８Ａと、応力集中シール８Ａより第１端部側に、第２領域Ｒ２の長手方向にわたって設けられた堰シール８Ｂにより固定され、背面部材は、蛇腹状に折り返された第１折返し部及び第２折返し部とを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、内部に食材を投入して、あらかじめ充填された調味液等とともに電子レンジで加熱調理するための包装袋に関する。

従来、パウチ等の包装袋に入れた食品をレトルト釜で加熱、加圧殺菌した、いわゆるレトルト食品が広く流通し、使用されている。レトルト食品は包装袋によって密封されているため、そのまま電子レンジで加熱しようとすると、食品から発生する水蒸気によって包装袋が膨張し、破裂するおそれがある。

この問題を解決するために、包装袋の一方の端部寄りの内部に、上述の水蒸気を逃がすための耐熱性不織布を二つ折りに折り込んで取付けた包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この包装袋を使用したレトルト食品を電子レンジで加熱するときには、不織布が取り付けられている端部側を切り取って、不織布側の端部を開放し、その後食品を包装袋ごと電子レンジに入れて加熱する。
特開平８−８０９７８号公報

しかしながら、特許文献１の包装袋は、開放した端部が不織布等で覆われているので、タレや調味液等が充填されたレトルト食品の包装袋を一度開封して食材を加えた後、電子レンジでタレ等と食材とを一緒に加熱するということはできない。

開口部に開閉自在の公知のジッパー等を設ければ、食材を投入して再度包装袋を密封することは可能になるが、ジッパーを閉じた開口部は通気性に乏しく、電子レンジで加熱する際には、上述の破裂の危険性が問題となる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、一度開封して食材等を投入した後、安全に電子レンジで加熱することができる包装袋を提供することを目的とする。

本発明の包装袋は、前面部材及び背面部材の四方の端部が一体に接合されて形成されており、前記端部の一つである第１端部を除去して開封することによって開口が形成される包装袋であって、前記前面部材の内面に設けられた第１ジッパー部材と、前記背面部材の内面に設けられ、前記第１ジッパー部材と係合して前記開口を開閉自在に密封する第２ジッパー部材と、前記第１ジッパー部材より前記第１端部と反対側の第２端部側に設けられ、前記前面部材と前記背面部材とを一体に接合する密封部とを備え、前記第１ジッパー部材は、長手方向両端を含む第１領域においては、前記第１端部側及び前記第２端部側に前記第１ジッパー部材の長手方向にわたって設けられた第１シール部によって前記前面部材に固定され、前記第１領域に挟まれた第２領域においては、長手方向中央からの距離が所定値以内かつ前記第１端部側の位置に、前記第１ジッパー部材の長手方向における寸法が所定値以内となるように設けられた応力集中シールと、前記応力集中シールより前記第１端部側に、前記第１ジッパー部材の幅方向における寸法が前記第１シール部より狭くなるように前記第２領域の長手方向にわたって設けられた堰シールとにより前記前面部材に固定され、前記背面部材は、蛇腹状に折り返された第１折返し部と、前記第１折返し部の折線と離間して蛇腹状に折り返された第２折返し部とを有前記第１折返し部よりも前記第２端部側に設けられ、前記第１折返し部の折線と離間して蛇腹状に折り返された第２折返し部とを有し、前記第１折返し部の折返し長さは、前記第２折返し部の折返し長さよりも長く設定されていることを特徴とする。

なお、「内面」とは、包装袋の内部において、前面部材及び背面部材の、互いに対向する面を指す。

本発明の包装袋においては、開封前は密封部によって密封状態が確保され、開封後、加熱に伴って発生する水蒸気によって内圧が高まり、応力集中シールに所定値以上の応力が作用すると、第１ジッパー部材と第２ジッパー部材との係合が解除されて内部の水蒸気が外部に排出される。

前記第１折返し部及び前記第２折返し部は、前記第２端部側に向かって凸となるように形成されてもよい。この場合、内容物の充填が容易になり、開口が形成された第１端部側を良好に立ち上がらせることができる。

本発明の包装袋によれば、一度開封して食材等を投入した後、安全に電子レンジで加熱調理を行うことができる。

以下、本発明の一実施形態の包装袋１について、図１から図１５を参照して説明する。
図１は包装袋１の斜視図である。包装袋１の内部には、後述するようにカレーソース等の調味液が充填されている。包装袋１は、前面部材２と、前面部材２に接合された背面部材３とから構成されている。

図１に示すように、前面部材２と背面部材３とは、四方の端部が一体に接合されて形成されており、４つの端部の１つである第１端部４を除去して開封することによって後述する開口が形成される。
なお、以下の説明における前後左右等の表現は、特にことわらない限り、図１のように、前面部材２を正面とし、かつ第１端部４を上端、第１端部４と反対側の第２端部５を下端とした状態を基準とする。

前面部材２は、熱融着性を有するシート状の可撓性フィルム（以下、「本体フィルム」と称する。）で形成されている。
本体フィルムは、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート又はこれらを積層したものに酸化アルミニウムや酸化ケイ素等の無機化合物が蒸着された基材層に、ポリプロピレン（ＰＰ）等からなる熱融着性層が積層されて形成されている。

前面部材２の内面には、ＰＰ等からなる第１ジッパー部材６が左右方向（第１端部の長さ方向）にわたって設けられている。第１ジッパー部材６は、後述する第２ジッパー部材と係合して開封後の開口を開閉自在に密封する。

図２は、前面部材２の第１ジッパー部材６が取付けられた部分の拡大図である。第１ジッパー部材６は、長手方向にわたって設けられ、第２ジッパー部材と係合する第１係合突起６Ａと、前面部材２に固定され、第１係合突起６Ａが支持される支持部６Ｂとを備えている。

支持部６Ｂは、左右の両端から所定の長さの第１領域Ｒ１は、第１係合突起６Ａの上下いずれも全面が前面部材２の内面に熱融着等の手段でシールされ、第１ジッパー部材６の長手方向にわたって第１シール部７が設けられている。
第１領域Ｒ１に挟まれた第２領域Ｒ２においては、図２下側の第２端部５側はシールされていない。一方、図２上側の第１端部４側には、第１ジッパー部材６の長手方向中央部に限局的に設けられた応力集中シール８Ａと、応力集中シール８Ａより第１端部４側に設けられた堰シール８Ｂとからなる第２シール部８が設けられている。

応力集中シール８Ａは、第１係合突起６Ａ側に頂点が向いた略三角形に形成され、第１シール部７と同様の方法で前面部材２と第１ジッパー部材６とを接合している。応力集中シール８Ａには、後述するように、包装袋１が電子レンジで加熱されるときに応力が集中して第１ジッパー部材６の係合を解除する。
良好に応力を集中させるために、応力集中シール８Ａの、第１ジッパー部材６の長手方向における寸法は、４ミリメートル（ｍｍ）以下が好ましい。

堰シール８Ｂは、左右の第１領域Ｒ１の第１シール部７をつなぐように、帯状に設けられている。堰シール８Ｂの上下方向（すなわち第１ジッパー部材６の幅方向）の寸法は、第１シール部７よりも狭く形成されており、例えば３ｍｍ以内に設定されるのが好ましい。

図３は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。背面部材３は、前面部材２と同様に本体フィルムで形成されている。背面部材３の内面には、図２に示すように、第１ジッパー部材６と係合する第２ジッパー部材９と、後述する密封部を形成する封止部材１０と、包装袋１の内部の状況に応じて展開して容積を増加させる展開部１１とが設けられている。

第２ジッパー部材９は、第１ジッパー部材６と同様の材質からなり、第１ジッパー部材６の第１係合突起６Ａを挟み込んで互いに係合する第２係合突起９Ａと、第２係合突起９Ａを支持する支持部９Ｂとを有している。第２ジッパー部材９は、後述する連結部材１２を介して、背面部材３に熱融着等の手段で固定されている。

封止部材１０は、ＰＰとポリエチレンとのブレンド樹脂等から形成された幅広の帯状の部材である。封止部材１０は、後述する連結部材１２を介して背面部材３と連結されている。封止部材１０は、前面部材２の第１ジッパー部材６より第２端部５側において、前面部材２の内面に熱融着されており、封止部材１０と前面部材２との間に密封部１３が設けられている。

連結部材１２は、ＰＰ等からなる帯状の部材である。図３に示すように、連結部材１２の一方の端部には第２ジッパー部材９の支持部９Ｂが固定されており、第１ジッパー部材６と第２ジッパー部材９とが係合可能な位置関係となるように、背面部材３の内面に熱融着等の手段によって接合されている。連結部材１２の他方の端部には、封止部材１０の背面部材３に対向する面が固定されている。
すなわち、前面部材２と背面部材３とは、連結部材１２を介して密封部１３によって一体に接合されており、密封部１３及び連結部材１２の背面部材３に接合された端部によって、密封部１３より第２端部５側の空間が密封されている。

密封部１３は、封止部材１０と前面部材２とを密着させた状態で熱を加えることによって形成されている。図１に示すように、密封部１３の第１端部４側は複数の凸部１３Ａを有するように波線状等の凹凸を有する形状に形成されており、第２端部５側はほぼ平坦に形成されている。封止部材１０は、本体フィルムに対してイージーピール性を有するため、前面部材２から離間するように引くことによって、容易に前面部材２から剥離されて密封部１３における密封が解除される。

図１に戻って、包装袋１の第１端部４の下方の左右の端部には、第１端部４を除去して開封する際のきっかけとなる第１ノッチ１４Ａが設けられている。包装袋１の密封部１３より第２端部５側の左右の端部には、調理後の開封の際のきっかけとなる第２ノッチ１４Ｂが設けられている。各ノッチ１４Ａ、１４Ｂは左右いずれか一方の端部に設けられてもよい。また、各ノッチ１４Ａ、１４Ｂに代えてスリットが設けられてもよい。
また、第２ノッチ１４Ｂより第２端部５側の左右の端部には、盛り付け時に包装袋１を把持しやすくするための略半円形の把持シール部１５が設けられている。

展開部１１は、各ジッパー部材６、９と第２端部５との間に設けられており、密封部１３より第２端部５側に設けられるのがより好ましい。展開部１１は、図１及び図３に示すように、第１端部４側の第１折返し部１６と、第２端部５側の第２折返し部１７とを有して構成されている。各折返し部１６、１７は、折線が第１端部４及び第２端部５と略平行になるように、上下に交互に１回ずつ、いわゆる蛇腹状に折り返されて形成されている。すなわち、第１折返し部１６と第２折返し部１７とは、それぞれの折線が略平行となるように設けられている。各折返し部１６、１７の折り返す回数は適宜設定されてよい。

各折返し部１６、１７には、それぞれ第１突出部１６Ａ及び第２突出部１７Ａが形成されている。そして、後述する包装袋１の使用時に底面となる底面部１８が、第１突出部１６Ａと第２突出部１７Ａとの間に形成される。本実施形態においては、各突出部１６Ａ、１７Ａは、いずれも第２端部５側に向いている。すなわち、第２端部５側に凸となっている。そして、図３に示すように、第１折返し部１６における第２端部５側への折返し長さＬ１は、第２折返し部１７における第２端部５側への折返し長さＬ２よりも長くなるように設定されている。
なお、「折返し長さ」とは、各突出部１６Ａ、１７Ａを形成する折線と、当該折線にそれぞれ最も隣接する折線との間の距離を指す。各折返し部１６、１７における折返し回数が多く、突出部が複数存在する場合は、各々の突出部において、それ以外の突出部を形成する折線及び各突出部間の折線をないものとして最も隣接する折線との間の距離を算出し、最長の値を「折返し長さ」とする。

上記のように構成された包装袋１の製造手順について説明する。
図４は、前面部材２を示す斜視図である。前面部材２は、熱融着できるように、熱融着性層を内面として、第１ジッパー部材６の支持部６Ｂが、第１シール部７及び第２シール部８によって内面に固定されている。

図５は、背面部材３を示す斜視図である。背面部材３も、前面部材２と同様に熱融着性層を内面として、４箇所の折線１９で折り曲げられて第１折返し部１６、第２折返し部１７、及び底面部１８を有する展開部１１が形成される。そして、連結部材１２の第２ジッパー部材９が固定された側の端部が内面に固定される。

図６に示すように、前面部材２と背面部材３とを内面同士を対向させて重ね合わせ、左右の端部と第１端部４、及び把持シール部１５（不図示）を熱融着で一体に接合する。同時に、封止部材１０に対して上述した形状に熱を加えて前面部材２と融着し、密封部１３（不図示）を形成する。

次に、接合されていない第２端部５を充填口として調味液Ａを内部に充填する。このとき、第１突出部１６Ａと第２突出部１７Ａは第２端部５側に向いているので、充填口となる第２端部５を上にすると、図７に示すように、各突出部１６Ａ、１７Ａはいずれも上向きになり（図７には１６Ａのみ示す。）、充填される調味液Ａが展開部１１に進入しにくく、スムーズに充填される。
充填後、熱融着等によって第２端部５が封止されると、図８に示すように包装袋１が完成する。

完成した包装袋１に対して、ＪＩＳ−Ｚ−０２３８「密封軟包装袋の試験方法」によって耐圧縮強度、落下強度、外観の各項目について評価を行った。結果を表１に示す。

表１に示すように、包装袋１においては、良好な性能が確保されていることが確認された。

続いて、包装袋１の使用時の動作について説明する。まずユーザが第１ノッチ１４Ａから第１端部４を左右方向に引き裂いて除去すると、図９に示すように、包装袋１の上部に開口２０が形成される。

開口２０は、互いに係合した第１ジッパー部材６及び第２ジッパー部材９によって密封されている。ユーザは、図９に示すように、第１ジッパー部材６と第２ジッパー部材９との係合を解除して開口２０を広げて開放させる。

同時に、連結部材１２を介して第２ジッパー部材９と接続された封止部材１０上の密封部１３は、イージーピール性を有するため前面部材２から剥離される。このとき、開封動作に伴って包装袋１に加えられる、前面部材２と背面部材３とを引き離す力は、密封部１３のうち、凸部１３Ａ（不図示）に集中して作用する。このため、力が効率よく密封部１３に作用して容易に開封することができる。

ユーザは図１０に示すように、開口２０からジャガイモやニンジン等の食材Ｆを包装袋１の内部に投入し、図１１に示すように第１ジッパー部材６と第２ジッパー部材９とを係合させて密封する。このとき、食材Ｆの投入によって包装袋１の内容物の重量が増加し、第１折返し部１６及び第２折返し部１７が、前面部材２に対して略垂直に立ち上がるように伸展して展開部１１が箱状に展開する。それと同時に調味液Ａ及び食材Ｆは、展開部１１に移動する。
このとき、第１折返し部１６の折返し長さＬ１が第２折返し部１７の折返し長さＬ２より長く設定されているので、各折返し部１６、１７が立ち上がると、第１折返し部１６側がより高く立ち上がる。したがって、第２端部５側よりも開口２０を有する第１端部４側がより高くなる。
なお、第１ジッパー部材６の第２領域Ｒ２は堰シール８Ｂ（不図示）によって密封されているので、第１ジッパー部材６と第２ジッパー部材９とを係合させた状態においては、内容物が開口２０側から漏れ出すことはない。

また、展開部１１が箱状に展開するのに伴って、第１折返し部１６より開口２０側の領域は、上方に向かって立ち上がり、連結部材１２の封止部材１０側の端部が、背面部材３と一定の角度をなして、展開部１１の上方に延出する。

続いて、包装袋１を電子レンジ内に設置して加熱すると、食材Ｆは調味液Ａとともに加熱調理される。このとき、加熱によって発生した高温の水蒸気が滞留する蒸らし空間Ｓが展開部１１の上部に形成される。それと同時に、充満した水蒸気の一部は、第１ジッパー部材６の支持部６Ｂと前面部材２とが接合されていない第２領域Ｒ２に進入する。

図１２は、水蒸気が進入したときの第２領域Ｒ２を開口２０側から見た、応力集中シール８Ａにおける断面図である。水蒸気の進入によって、応力集中シール８Ａの両側の前面部材２は、矢印で示すように、第１ジッパー部材６から離間して図１２における上方に押し上げられる。一方、背面部材３には、一体に接合された第２ジッパー部材９と共に下方に移動しようとする力が加わる。
このとき、図１３に断面図で示す包装袋１の上下方向においては、矢印で示すように、第１ジッパー部材６と離間するような力が水蒸気によって前面部材２に加わる。これらがあいまって、応力集中シール８Ａには、総和として大きな応力が集中する。

包装袋１の内部に充満した水蒸気が所定の量以上となり、内圧によって応力集中シール８Ａに作用する応力の総和が所定値以上となって第１ジッパー部材６と第２ジッパー部材９との係合力を上回ると、図１４及び図１５に示すように、応力集中シール８Ａにおいて前面部材２と一体となった第１ジッパー部材６の一部が前面部材２側に引き上げられ、第１ジッパー部材６と第２ジッパー部材９との係合が解除されて開口２０から余分な水蒸気が包装袋１の外部に排出される。このようにして、蒸らし空間Ｓを維持しつつ、水蒸気の充満による包装袋１の破裂が防止される。

加熱調理が終了した後、ユーザは第２ノッチ１４Ｂを引き裂いて、把持シール部１５をつかみ、食材Ｆ及び調味液Ａを容器に盛り付ける。

本実施形態の包装袋１によれば、第１ジッパー部材６及び第２ジッパー部材９より第２端部側に密封部１３が設けられているので、レトルト加工時には確実に密封状態が保持され、かつ開封して食材を加えた後安全に電子レンジで加熱することができる包装袋を構成することができる。

また、包装袋１内に発生した水蒸気が増加し、包装袋１の内圧が所定値以上になると、応力集中シール８Ａに集中する応力によって、第１ジッパー部材６と第２ジッパー部材９との係合が解除されて蒸気が外部に逃げるようになっている。したがって、水蒸気による破裂を確実に防止しながら電子レンジによって内部の調味液や食材等を加熱することができる。
また、応力集中シール８Ａは略三角形に形成されており、頂点が第１係合突起６Ａ側に向いているので、当該頂点に応力がより集中しやすく、水蒸気によって確実に第１ジッパー部材６と第２ジッパー部材９との係合が解除される。

また、蛇腹状に折り曲げられた第１折返し部１６及び第２折返し部１７を有する展開部１１が展開することによって包装袋１の内部容積が増加し、蒸らし空間Ｓが確保される。従って、包装袋１の内部でムラのない加熱が行われ、良好に加熱調理を行うことができる。

また、第１折返し部１６の折返し長さＬ１が第２折返し部１７の折返し長さＬ２より長く設定されているので、開口２０を有する第１端部４が上向きに立ち上がる。さらに、第１折返し部１６は、第１突出部１６Ａが第２端部５側に向くように折り曲げられているので、第１端部４側に折り線がない。したがって、第１端部４側がより良好に立ち上がり、包装袋１内部の調味液Ａ等の吹きこぼれを防ぐことができる。

さらに、連結部材１２の封止部材１０側の端部が、加熱調理時に、背面部材３と一定の角度をなして展開部１１の上方に延出するので、展開部１１内の調味液等が開口２０に向かって流れたり、はねたりすることが防止される。

加えて、前面部材２が１枚のシート状の本体フィルムで形成されているので、部品点数が少なく、低コストで簡素な構造に包装袋を構成することができる。

以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上述の実施形態においては、応力集中シール８Ａが略三角形に形成されている例を説明したが、応力集中シールの形状はこれには限定されない。例えば、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）に示す変形例の応力集中シール８Ｃ及び８Ｄのように、略円形や、略四角形等に形成されてもよい。また、応力集中シールは堰シールと接触している必要はなく、図１６（ａ）の応力集中シール８Ｃのように、堰シール８Ｂと離間して設けられてもよい。
ただし、応力集中シールは、第１ジッパー部材と第２ジッパー部材との係合が解除される程度の力が加わっても前面部材２と第１ジッパー部材６との接合が剥離しない程度の接着強度が確保されるように、その面積や幅等の各種寸法が設計されることが必要である。

また、上述の実施形態においては、第１ジッパー部材側に応力集中シール及び堰シールが設けられる例を説明したが、これに代えて、第２ジッパー部材側に応力集中シール及び堰シールが設けられてもよい。この場合、第２ジッパーの２箇所の係合突起のうち、より第１端部４側の係合突起よりも第１端部側に応力集中シール及び堰シールを設ければよい。さらに、第１ジッパー部材が背面部材に設けられ、第２ジッパー部材が前面部材に設けられても構わない。

また、上述の各実施形態においては、展開部１１の第１折返し部１６と第２端部５側の第２折返し部１７とが略平行に設けられている例を説明したが、本発明はこれには限定されず、互いの折線が交差しなければどのような位置関係にあっても構わない。また、各折返し部１６、１７は第１端部４又は第２端部５と平行でなくてもよい。さらに、各折返し部に形成される突出部の向きも、上述した充填時のメリットを考慮しなければ、第１端部側に向いていても構わない。

さらに、上述の各実施形態においては、第２ジッパー部材９が、連結部材を介して背面部材３に固定されている例を説明したが、これに代えて、第２ジッパー部材９が直接背面部材３に固定され、連結部材が第２ジッパー部材９の下方に固定されてもよい。

さらに、上述の各実施形態においては、封止部材１０が配置された連結部材が背面部材３に固定されている例を説明したが、これに代えて、連結部材が前面部材２に固定され、密封部１３が背面部材３側に設けられてもよい。
ただし、連結部材が固定された部分は、本体フィルムのみの部位に比べて剛性が高くなるので、図１１のような加熱調理時には、連結部材が背面部材３に固定されているほうが、開口２０の周囲が良好に立ち上がり、かつ連結部材が展開部１１の上方に延出する。したがって、連結部材が背面部材３に固定されたほうが、より好適に調味液Ａ等の開口２０への流入やはね等が防止されるので好ましい。

加えて、封止部材１０は連結部材を介さずに、背面部材３に対向する面が直接背面部材３に固定されてもよい。ただし、連結部材を介して第２ジッパー部材９及び封止部材１０を固定すると、連結部材を固定するだけで両者を背面部材に固定できるので、製造工程をより簡素にすることができる。

本発明の一実施形態の包装袋を示す斜視図である。 同包装袋の第１ジッパー部材周辺の前面部材を示す拡大図である 図１のＡ−Ａ線における断面図である。 同包装袋の前面部材を示す斜視図である。 同包装袋の背面部材を示す斜視図である。 同包装袋の前面部材と背面部材とを接合する状態を示す斜視図である。 調味液充填時の展開部を示す図である。 内部に調味液が充填された同包装袋を示す断面図である。 同包装袋の開口を開放させた状態を示す断面図である。 同包装袋に食材を投入する状態を示す断面図である。 同包装袋を食材投入後に密封及び加熱調理するときの状態を示す断面図である。 同包装袋の加熱時に水蒸気が進入した状態の第１ジッパー部材周辺を示す左右方向における断面図である。 同包装袋の加熱時に水蒸気が進入した状態の第１ジッパー部材周辺を示す上下方向における断面図である。 水蒸気が進入して第１ジッパー部材と第２ジッパー部材との係合が解除された状態を示す断面図である。 水蒸気が進入して第１ジッパー部材と第２ジッパー部材との係合が解除された状態を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、いずれも本発明の変形例における第１ジッパー部材周辺の前面部材を示す拡大図である。

符号の説明

１ 包装袋
２ 前面部材
３ 背面部材
４ 第１端部
５ 第２端部
６ 第１ジッパー部材
７ 第１シール部
８Ａ 応力集中シール
８Ｂ 堰シール
９ 第２ジッパー部材
１３ 密封部
１６ 第１折返し部
１７ 第２折返し部
２０ 開口
Ｌ１ 折返し長さ
Ｌ２ 折返し長さ
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域

Claims (2)

1. 前面部材及び背面部材の四方の端部が一体に接合されて形成されており、前記端部の一つである第１端部を除去して開封することによって開口が形成される包装袋であって、
   前記前面部材の内面に設けられた第１ジッパー部材と、
   前記背面部材の内面に設けられ、前記第１ジッパー部材と係合して前記開口を開閉自在に密封する第２ジッパー部材と、
   前記第１ジッパー部材より前記第１端部と反対側の第２端部側に設けられ、前記前面部材と前記背面部材とを一体に接合する密封部と、
   を備え、
   前記第１ジッパー部材は、長手方向両端を含む第１領域においては、前記第１端部側及び前記第２端部側に前記第１ジッパー部材の長手方向にわたって設けられた第１シール部によって前記前面部材に固定され、前記第１領域に挟まれた第２領域においては、長手方向中央からの距離が所定値以内かつ前記第１端部側の位置に、前記第１ジッパー部材の長手方向における寸法が所定値以内となるように設けられた応力集中シールと、前記応力集中シールより前記第１端部側に、前記第１ジッパー部材の幅方向における寸法が前記第１シール部より狭くなるように前記第２領域の長手方向にわたって設けられた堰シールとにより前記前面部材に固定され、
   前記背面部材は、蛇腹状に折り返された第１折返し部と、前記第１折返し部よりも前記第２端部側に設けられ、前記第１折返し部の折線と離間して蛇腹状に折り返された第２折返し部とを有し、前記第１折返し部の折返し長さは、前記第２折返し部の折返し長さよりも長く設定されていることを特徴とする包装袋。
2. 前記第１折返し部及び前記第２折返し部は、前記第２端部側に向かって凸となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。

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