JP2000306754A - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
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- JP2000306754A JP2000306754A JP11114441A JP11444199A JP2000306754A JP 2000306754 A JP2000306754 A JP 2000306754A JP 11114441 A JP11114441 A JP 11114441A JP 11444199 A JP11444199 A JP 11444199A JP 2000306754 A JP2000306754 A JP 2000306754A
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- choke coil
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 作動領域が高周波領域で、微少インダクタン
ス値および微少直流抵抗値を確保しつつ、大電流に対応
でき、しかも小型化を図ったチョークコイルを提供する
ことを目的としている。 【解決手段】 コア部３とコイル部４と外装部５と実装
用端子部６とを備え、コイル部４は、互いにリング連接
部７で連接した複数のリング部８を金属板９から打抜く
とともに、このリング部８をリング連接部７で折曲し、
リング部８を互いに上下に重ね合わせて形成しており、
コア部３は底板部１の外周に沿って外周壁部１０を設け
ており、リング部８をコア部３の中心軸部２と外周壁部
１０との間に配置するとともに、このリング部８上にリ
ング状コア１１を配置した構成である。
ス値および微少直流抵抗値を確保しつつ、大電流に対応
でき、しかも小型化を図ったチョークコイルを提供する
ことを目的としている。 【解決手段】 コア部３とコイル部４と外装部５と実装
用端子部６とを備え、コイル部４は、互いにリング連接
部７で連接した複数のリング部８を金属板９から打抜く
とともに、このリング部８をリング連接部７で折曲し、
リング部８を互いに上下に重ね合わせて形成しており、
コア部３は底板部１の外周に沿って外周壁部１０を設け
ており、リング部８をコア部３の中心軸部２と外周壁部
１０との間に配置するとともに、このリング部８上にリ
ング状コア１１を配置した構成である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種民生機器に使
用するチョークコイルに関するものである。
用するチョークコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のチョークコイルについて図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【０００３】図９は従来のチョークコイルの分解斜視図
である。
である。
【０００４】図９において、従来のチョークコイルは箔
状導線からなる板状導線２１を渦巻き状に巻回して形成
した空心コイル２２と、この空心コイル２２の両端に接
続し、下方に突出させた端子２３と、空心コイル２２を
載置する貫通孔を有した端子台２４と、この端子台２４
の貫通孔に中央磁脚を挿入したＥ型磁芯２５と、このＥ
型磁芯２５と組み合い閉磁路磁芯を形成するＩ型磁芯２
６とを備えた構成である。
状導線からなる板状導線２１を渦巻き状に巻回して形成
した空心コイル２２と、この空心コイル２２の両端に接
続し、下方に突出させた端子２３と、空心コイル２２を
載置する貫通孔を有した端子台２４と、この端子台２４
の貫通孔に中央磁脚を挿入したＥ型磁芯２５と、このＥ
型磁芯２５と組み合い閉磁路磁芯を形成するＩ型磁芯２
６とを備えた構成である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、コンピュータ等
に用いるチョークコイルとしては、作動領域が１ＭＨｚ
程度の高周波領域で、１μＨ以下の微少インダクタンス
値、数ｍΩの微少直流抵抗値を確保しつつ、１０数Ａ程
度の大電流に対応したものが求められている。
に用いるチョークコイルとしては、作動領域が１ＭＨｚ
程度の高周波領域で、１μＨ以下の微少インダクタンス
値、数ｍΩの微少直流抵抗値を確保しつつ、１０数Ａ程
度の大電流に対応したものが求められている。
【０００６】上記従来の構成では、板状導線２１を渦巻
き状に巻回して空心コイル２２を形成するとともに、Ｅ
型磁芯２５とＩ型磁芯２６とを組み合わせることにより
閉磁路磁芯を形成するので、大電流への対応が難しく、
また小型化も図れないという問題点を有していた。
き状に巻回して空心コイル２２を形成するとともに、Ｅ
型磁芯２５とＩ型磁芯２６とを組み合わせることにより
閉磁路磁芯を形成するので、大電流への対応が難しく、
また小型化も図れないという問題点を有していた。
【０００７】本発明は上記問題点を解決するもので、作
動領域が高周波領域で、微少インダクタンス値および微
少直流抵抗値を確保しつつ、大電流に対応でき、しかも
小型化を図ったチョークコイルを提供することを目的と
している。
動領域が高周波領域で、微少インダクタンス値および微
少直流抵抗値を確保しつつ、大電流に対応でき、しかも
小型化を図ったチョークコイルを提供することを目的と
している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、底板部と前記底板部の中心に配置した中心
軸部とを有したコア部と、前記コア部の中心軸部の外側
に配置したコイル部と、前記コアと前記コイル部とを被
覆する外装部と、前記コイル部に接続するとともに、前
記外装部から突出させた実装用端子部とを備え、前記コ
イル部は、互いにリング連接部で連接した複数のリング
部を金属板から打抜くとともに、前記リング部を前記リ
ング連接部で折曲し、前記リング部を互いに上下に重ね
合わせて形成しており、前記コア部は前記底板部の外周
に沿って外周壁部を設けており、前記リング部を前記コ
ア部の中心軸部と前記外周壁部との間に配置した構成で
ある。
に本発明は、底板部と前記底板部の中心に配置した中心
軸部とを有したコア部と、前記コア部の中心軸部の外側
に配置したコイル部と、前記コアと前記コイル部とを被
覆する外装部と、前記コイル部に接続するとともに、前
記外装部から突出させた実装用端子部とを備え、前記コ
イル部は、互いにリング連接部で連接した複数のリング
部を金属板から打抜くとともに、前記リング部を前記リ
ング連接部で折曲し、前記リング部を互いに上下に重ね
合わせて形成しており、前記コア部は前記底板部の外周
に沿って外周壁部を設けており、前記リング部を前記コ
ア部の中心軸部と前記外周壁部との間に配置した構成で
ある。
【０００９】上記構成により、コイル部は、互いにリン
グ連接部で連接した複数のリング部を金属板から打抜く
とともに、リング部をリング連接部で折曲し、リング部
を互いに上下に重ね合わせて形成しており、コア部は底
板部の外周に沿って外周壁部を設けており、このような
リング部およびコア部を用いて、リング部をコア部の中
心軸部と外周壁部との間に配置しているので、高周波領
域で作動し、微少インダクタンス値および微少直流抵抗
値を確保しつつ、大電流に対応でき、しかも小型化を図
ることができる。
グ連接部で連接した複数のリング部を金属板から打抜く
とともに、リング部をリング連接部で折曲し、リング部
を互いに上下に重ね合わせて形成しており、コア部は底
板部の外周に沿って外周壁部を設けており、このような
リング部およびコア部を用いて、リング部をコア部の中
心軸部と外周壁部との間に配置しているので、高周波領
域で作動し、微少インダクタンス値および微少直流抵抗
値を確保しつつ、大電流に対応でき、しかも小型化を図
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
底板部と前記底板部の中心に配置した中心軸部とを有し
たコア部と、前記コア部の中心軸部の外側に配置したコ
イル部と、前記コアと前記コイル部とを被覆する外装部
と、前記コイル部に接続するとともに、前記外装部から
突出させた実装用端子部とを備え、前記コイル部は、互
いにリング連接部で連接した複数のリング部を金属板か
ら打抜くとともに、前記リング部を前記リング連接部で
折曲し、前記リング部を互いに上下に重ね合わせて形成
しており、前記コア部は前記底板部の外周に沿って外周
壁部を設けており、前記リング部を前記コア部の中心軸
部と前記外周壁部との間に配置した構成である。
底板部と前記底板部の中心に配置した中心軸部とを有し
たコア部と、前記コア部の中心軸部の外側に配置したコ
イル部と、前記コアと前記コイル部とを被覆する外装部
と、前記コイル部に接続するとともに、前記外装部から
突出させた実装用端子部とを備え、前記コイル部は、互
いにリング連接部で連接した複数のリング部を金属板か
ら打抜くとともに、前記リング部を前記リング連接部で
折曲し、前記リング部を互いに上下に重ね合わせて形成
しており、前記コア部は前記底板部の外周に沿って外周
壁部を設けており、前記リング部を前記コア部の中心軸
部と前記外周壁部との間に配置した構成である。
【００１１】上記構成により、コイル部は、互いにリン
グ連接部で連接した複数のリング部を金属板から打抜く
とともに、リング部をリング連接部で折曲し、リング部
を互いに上下に重ねて合わせて形成しており、コア部は
底板部の外周に沿って外周壁部を設けており、このよう
なリング部およびコア部を用いて、リング部をコア部の
中心軸部と外周壁部との間に配置しているので、高周波
領域で作動し、微少インダクタンス値および微少直流抵
抗値を確保しつつ、大電流に対応でき、しかも小型化を
図ることができる。
グ連接部で連接した複数のリング部を金属板から打抜く
とともに、リング部をリング連接部で折曲し、リング部
を互いに上下に重ねて合わせて形成しており、コア部は
底板部の外周に沿って外周壁部を設けており、このよう
なリング部およびコア部を用いて、リング部をコア部の
中心軸部と外周壁部との間に配置しているので、高周波
領域で作動し、微少インダクタンス値および微少直流抵
抗値を確保しつつ、大電流に対応でき、しかも小型化を
図ることができる。
【００１２】本発明の請求項２記載の発明は、請求項１
記載の発明において、リング部上にリング状コアを配置
した構成である。
記載の発明において、リング部上にリング状コアを配置
した構成である。
【００１３】上記構成により、コア部の中心軸部と外周
壁部との間にもリング状コアを配置するので、より閉磁
路を形成しやすくなり、コイル部を形成するリング部の
数を減らすことができ、直流抵抗値を減少させることが
できる。
壁部との間にもリング状コアを配置するので、より閉磁
路を形成しやすくなり、コイル部を形成するリング部の
数を減らすことができ、直流抵抗値を減少させることが
できる。
【００１４】本発明の請求項３記載の発明は、請求項１
記載の発明において、リング部は、一部を切り欠いて端
部を形成し、前記リング部の端部に複数の前記リング部
を連接するリング連接部を配置するとともに、連接した
複数の前記リング部のうち、少なくとも両端の前記リン
グ部の端部に実装用端子部を連接する端子連接部を配置
した構成である。
記載の発明において、リング部は、一部を切り欠いて端
部を形成し、前記リング部の端部に複数の前記リング部
を連接するリング連接部を配置するとともに、連接した
複数の前記リング部のうち、少なくとも両端の前記リン
グ部の端部に実装用端子部を連接する端子連接部を配置
した構成である。
【００１５】上記構成により、複数のリング部を有する
とともに、実装用端子部を有したコイル部を形成するこ
とができる。
とともに、実装用端子部を有したコイル部を形成するこ
とができる。
【００１６】本発明の請求項４記載の発明は、請求項３
記載の発明において、コア部の外周壁部に切欠部を設
け、前記切欠部にリング連接部および端子連接部を配置
した構成である。
記載の発明において、コア部の外周壁部に切欠部を設
け、前記切欠部にリング連接部および端子連接部を配置
した構成である。
【００１７】上記構成により、コア部にリング部を簡単
に配置することができるとともに、リング部から実装用
端子部を容易に引き出すことができる。
に配置することができるとともに、リング部から実装用
端子部を容易に引き出すことができる。
【００１８】本発明の請求項５記載の発明は、請求項３
記載の発明において、金属板から打ち抜くリング部の個
数を２個とし、互いの前記リング部の中心を結ぶ中心線
と同一直線上にリング連接部を配置するとともに、前記
中心線と垂直方向で、前記リング連接部と同一直線上に
実装用端子部と連接する端子連接部を配置した構成であ
る。
記載の発明において、金属板から打ち抜くリング部の個
数を２個とし、互いの前記リング部の中心を結ぶ中心線
と同一直線上にリング連接部を配置するとともに、前記
中心線と垂直方向で、前記リング連接部と同一直線上に
実装用端子部と連接する端子連接部を配置した構成であ
る。
【００１９】上記構成により、互いのリング部を上下に
重ね合わせやすいとともに、リング部の両端までを長く
でき、インダクタンス値を取りやすくすることもでき
る。
重ね合わせやすいとともに、リング部の両端までを長く
でき、インダクタンス値を取りやすくすることもでき
る。
【００２０】本発明の請求項６記載の発明は、請求項５
記載の発明において、互いのリング部の内径が異なる構
成である。
記載の発明において、互いのリング部の内径が異なる構
成である。
【００２１】上記構成により、コア部の中心軸部と外周
壁部との間にリング部を配置する際、上下に重なったリ
ング部の内、内径の小さいリング部を中心軸部に合うよ
うに挿入すれば、内径の大きいリング部は、内径の小さ
いリング部と上下に正確に配置されず、多少の位置ずれ
をしていても、内径が大きい分だけ、位置ずれを吸収で
き、コア部の中心軸部への互いのリング部の配置を容易
にできる。
壁部との間にリング部を配置する際、上下に重なったリ
ング部の内、内径の小さいリング部を中心軸部に合うよ
うに挿入すれば、内径の大きいリング部は、内径の小さ
いリング部と上下に正確に配置されず、多少の位置ずれ
をしていても、内径が大きい分だけ、位置ずれを吸収で
き、コア部の中心軸部への互いのリング部の配置を容易
にできる。
【００２２】本発明の請求項７記載の発明は、請求項５
記載の発明において、実装用端子部は、中心線と垂直方
向で、リング部の中心と同一線上に配置した構成であ
る。
記載の発明において、実装用端子部は、中心線と垂直方
向で、リング部の中心と同一線上に配置した構成であ
る。
【００２３】上記構成により、実装用端子部を配置しや
すい。
すい。
【００２４】本発明の請求項８記載の発明は、請求項５
記載の発明において、中心線と垂直方向で、リング部の
中心と同一直線上に実装用端子部を配置するとともに、
前記実装用端子部のリング連接部側に端子連接部を接続
しており、前記実装用端子部のリング連接部と反対側に
突出部を接続した構成である。
記載の発明において、中心線と垂直方向で、リング部の
中心と同一直線上に実装用端子部を配置するとともに、
前記実装用端子部のリング連接部側に端子連接部を接続
しており、前記実装用端子部のリング連接部と反対側に
突出部を接続した構成である。
【００２５】上記構成により、実装用端子部を外装部か
ら突出させる際に、実装用端子部は、端子連接部により
保持されるが、実装用端子部には突出部を接続している
ので、実装用端子部の保持をバランスよくでき、実装用
端子部が曲がったり、撓んだりせず、精度よく固定でき
る。 （実施の形態）以下、本発明の一実施の形態におけるチ
ョークコイルについて図面を参照しながら説明する。
ら突出させる際に、実装用端子部は、端子連接部により
保持されるが、実装用端子部には突出部を接続している
ので、実装用端子部の保持をバランスよくでき、実装用
端子部が曲がったり、撓んだりせず、精度よく固定でき
る。 （実施の形態）以下、本発明の一実施の形態におけるチ
ョークコイルについて図面を参照しながら説明する。
【００２６】図１は本発明に一実施の形態におけるチョ
ークコイルの製造工程図を示す斜視図、図２は同チョー
クコイルのコア部の斜視図、図３は同チョークコイルの
一部切欠斜視図、図４は同チョークコイルの斜視図、図
５は同チョークコイルのコイル部配置時のコア部の上面
図、図６は同チョークコイルのリング状コア配置時のコ
ア部の上面図、図７は同チョークコイルのリング部を上
下に重ね合わせる前のコイル部の上面図、図８は同チョ
ークコイルのリング部を上下に重ね合わせた後のコイル
部の上面図である。
ークコイルの製造工程図を示す斜視図、図２は同チョー
クコイルのコア部の斜視図、図３は同チョークコイルの
一部切欠斜視図、図４は同チョークコイルの斜視図、図
５は同チョークコイルのコイル部配置時のコア部の上面
図、図６は同チョークコイルのリング状コア配置時のコ
ア部の上面図、図７は同チョークコイルのリング部を上
下に重ね合わせる前のコイル部の上面図、図８は同チョ
ークコイルのリング部を上下に重ね合わせた後のコイル
部の上面図である。
【００２７】図１〜図４において、本発明の一実施の形
態におけるチョークコイルは、底板部１とこの底板部１
の中心に配置した中心軸部２とを有したコア部３と、こ
のコア部３の中心軸部２の外側に配置したコイル部４
と、このコア部３とコイル部４とを被覆する外装部５
と、コイル部４に接続するとともに、外装部５から突出
させた実装用端子部６とを備えている。
態におけるチョークコイルは、底板部１とこの底板部１
の中心に配置した中心軸部２とを有したコア部３と、こ
のコア部３の中心軸部２の外側に配置したコイル部４
と、このコア部３とコイル部４とを被覆する外装部５
と、コイル部４に接続するとともに、外装部５から突出
させた実装用端子部６とを備えている。
【００２８】また、図５〜図８に示すように、コイル部
４は、互いにリング連接部７で連接した複数のリング部
８を金属板９から打抜くとともに、このリング部８をリ
ング連接部７で折曲し、リング部８を互いに上下に重ね
合わせて形成しており、コア部３は底板部１の外周に沿
って外周壁部１０を設けており、リング部８をコア部３
の中心軸部２と外周壁部１０との間に配置するととも
に、このリング部８上にリング状コア１１を配置してい
る。
４は、互いにリング連接部７で連接した複数のリング部
８を金属板９から打抜くとともに、このリング部８をリ
ング連接部７で折曲し、リング部８を互いに上下に重ね
合わせて形成しており、コア部３は底板部１の外周に沿
って外周壁部１０を設けており、リング部８をコア部３
の中心軸部２と外周壁部１０との間に配置するととも
に、このリング部８上にリング状コア１１を配置してい
る。
【００２９】このとき、リング部８は、一部を切り欠い
て端部１２を形成し、このリング部８の端部１２に複数
のリング部８を連接するリング連接部７を配置するとと
もに、連接した複数のリング部８のうち、少なくとも両
端のリング部８の端部１２に実装用端子部６を連接する
端子連接部１３を配置している。
て端部１２を形成し、このリング部８の端部１２に複数
のリング部８を連接するリング連接部７を配置するとと
もに、連接した複数のリング部８のうち、少なくとも両
端のリング部８の端部１２に実装用端子部６を連接する
端子連接部１３を配置している。
【００３０】また、リング部８は、金属板９から打ち抜
くとともに、互いのリング部８の内径が異なるものを２
個だけ用いて、互いのリング部の中心（Ｏ点）を結ぶ中
心線と同一直線上にリング連接部７を配置するととも
に、中心線と垂直方向で、リング連接部７と同一直線上
に実装用端子６と連接する端子連接部１３を配置してい
る。
くとともに、互いのリング部８の内径が異なるものを２
個だけ用いて、互いのリング部の中心（Ｏ点）を結ぶ中
心線と同一直線上にリング連接部７を配置するととも
に、中心線と垂直方向で、リング連接部７と同一直線上
に実装用端子６と連接する端子連接部１３を配置してい
る。
【００３１】さらに、中心線と垂直方向で、リング部８
の中心（Ｏ点）と同一直線上に実装用端子部６を配置す
るとともに、実装用端子部６のリング連接部７側に端子
連接部１３を接続しており、実装用端子部６のリング連
接部７と反対側に突出部１４を接続している。
の中心（Ｏ点）と同一直線上に実装用端子部６を配置す
るとともに、実装用端子部６のリング連接部７側に端子
連接部１３を接続しており、実装用端子部６のリング連
接部７と反対側に突出部１４を接続している。
【００３２】そして、コア部３の外周壁部１０に切欠部
１５を設け、この切欠部１５にリング連接部７および端
子連接部１３を配置している。
１５を設け、この切欠部１５にリング連接部７および端
子連接部１３を配置している。
【００３３】上記構成のチョークコイルについて、以下
その動作を説明する。
その動作を説明する。
【００３４】上記構成により、コイル部４は、互いにリ
ング連接部７で連接した複数のリング部８を金属板９か
ら打抜くとともに、リング部８をリング連接部７で折曲
し、リング部８を互いに上下に重ね合わせて形成してお
り、コア部３は底板部１の外周に沿って外周壁部１０を
設けており、このようなリング部８およびコア部３を用
いて、リング部８をコア部３の中心軸部２と外周壁部１
０との間に配置しているので、高周波領域で作動し、微
少インダクタンス値および微少直流抵抗値を確保しつ
つ、大電流に対応でき、しかも小型化を図ることができ
る。
ング連接部７で連接した複数のリング部８を金属板９か
ら打抜くとともに、リング部８をリング連接部７で折曲
し、リング部８を互いに上下に重ね合わせて形成してお
り、コア部３は底板部１の外周に沿って外周壁部１０を
設けており、このようなリング部８およびコア部３を用
いて、リング部８をコア部３の中心軸部２と外周壁部１
０との間に配置しているので、高周波領域で作動し、微
少インダクタンス値および微少直流抵抗値を確保しつ
つ、大電流に対応でき、しかも小型化を図ることができ
る。
【００３５】また、コア部３の中心軸部２と外周壁部１
０との間にもリング状コア１１を配置するので、より閉
磁路を形成しやすくなり、コイル部４を形成するリング
部８の数を減らすことができ、直流抵抗値を減少させる
ことができる。
０との間にもリング状コア１１を配置するので、より閉
磁路を形成しやすくなり、コイル部４を形成するリング
部８の数を減らすことができ、直流抵抗値を減少させる
ことができる。
【００３６】さらに、リング部８は、一部を切り欠いて
端部１２を形成し、リング８の端部１２に複数のリング
部８を連接するリング連接部７を配置するとともに、連
接した複数のリング部８のうち、少なくとも両端のリン
グ部８の端部１２に実装用端子部６を連接する端子連接
部１３を配置しているので、複数のリング部８を有する
とともに、実装用端子部６を有したコイル部４を形成す
ることができる。
端部１２を形成し、リング８の端部１２に複数のリング
部８を連接するリング連接部７を配置するとともに、連
接した複数のリング部８のうち、少なくとも両端のリン
グ部８の端部１２に実装用端子部６を連接する端子連接
部１３を配置しているので、複数のリング部８を有する
とともに、実装用端子部６を有したコイル部４を形成す
ることができる。
【００３７】そして、コア部３の外周壁部１０に切欠部
１５を設け、この切欠部１５にリング連接部７および端
子連接部１３を配置しているので、コア部３にリング部
８を簡単に配置することができるとともに、リング部８
から実装用端子部６を容易に引き出すことができる。
１５を設け、この切欠部１５にリング連接部７および端
子連接部１３を配置しているので、コア部３にリング部
８を簡単に配置することができるとともに、リング部８
から実装用端子部６を容易に引き出すことができる。
【００３８】また、金属板９から打ち抜くリング部８の
個数を２個とし、互いのリング部８の中心を結ぶ中心線
と同一直線上にリング連接部７を配置するとともに、中
心線と垂直方向で、リング連接部７と同一直線上に実装
用端子部６と連接する端子連接部１３を配置しているの
で、互いのリング部８を上下に重ね合わせやすいととも
に、リング部８の両端までを長くでき、インダクタンス
値を取りやすくすることもできる。
個数を２個とし、互いのリング部８の中心を結ぶ中心線
と同一直線上にリング連接部７を配置するとともに、中
心線と垂直方向で、リング連接部７と同一直線上に実装
用端子部６と連接する端子連接部１３を配置しているの
で、互いのリング部８を上下に重ね合わせやすいととも
に、リング部８の両端までを長くでき、インダクタンス
値を取りやすくすることもできる。
【００３９】さらに、互いのリング部８の内径が異なる
ので、コア部３の中心軸部２と外周壁部１０との間にリ
ング部８を配置する際、上下に重なったリング部８の
内、内径の小さいリング部８を中心軸部２に合うように
挿入すれば、内径の大きいリング部８は、内径の小さい
リング部８と上下に正確に配置されず、多少の位置ずれ
をしていても、内径が大きい分だけ、位置ずれを吸収で
き、コア部３の中心軸部２への互いのリング部８の配置
を容易にできる。
ので、コア部３の中心軸部２と外周壁部１０との間にリ
ング部８を配置する際、上下に重なったリング部８の
内、内径の小さいリング部８を中心軸部２に合うように
挿入すれば、内径の大きいリング部８は、内径の小さい
リング部８と上下に正確に配置されず、多少の位置ずれ
をしていても、内径が大きい分だけ、位置ずれを吸収で
き、コア部３の中心軸部２への互いのリング部８の配置
を容易にできる。
【００４０】その上、中心線と垂直方向で、リング部８
の中心（Ｏ点）と同一直線上に実装用端子部６を配置す
るとともに、実装用端子部６のリング連接部７側に端子
連接部１３を接続しており、実装用端子部６のリング連
接部７と反対側に突出部１４を接続しているので、実装
用端子部６を配置しやすいとともに、実装用端子部６を
外装部５から突出させる際に、実装用端子部６は、端子
連接部１３により保持されるが、実装用端子部６には突
出部１４を接続しているので、実装用端子部６の保持を
バランスよくでき、実装用端子部６が曲がったり、撓ん
だりせず、精度よく固定もできる。
の中心（Ｏ点）と同一直線上に実装用端子部６を配置す
るとともに、実装用端子部６のリング連接部７側に端子
連接部１３を接続しており、実装用端子部６のリング連
接部７と反対側に突出部１４を接続しているので、実装
用端子部６を配置しやすいとともに、実装用端子部６を
外装部５から突出させる際に、実装用端子部６は、端子
連接部１３により保持されるが、実装用端子部６には突
出部１４を接続しているので、実装用端子部６の保持を
バランスよくでき、実装用端子部６が曲がったり、撓ん
だりせず、精度よく固定もできる。
【００４１】このように本発明の一実施の形態によれ
ば、高周波領域で作動し、微少インダクタンス値および
微少直流抵抗値を確保しつつ、大電流に対応でき、しか
も小型化を図ることができる。
ば、高周波領域で作動し、微少インダクタンス値および
微少直流抵抗値を確保しつつ、大電流に対応でき、しか
も小型化を図ることができる。
【００４２】また、コア部３の中心軸部２と外周壁部１
０との間にもリング状コア１１を配置するので、より閉
磁路を形成しやすくなり、コイル部３を形成するリング
部８の数を減らすことができ、直流抵抗値を減少させる
ことができる。
０との間にもリング状コア１１を配置するので、より閉
磁路を形成しやすくなり、コイル部３を形成するリング
部８の数を減らすことができ、直流抵抗値を減少させる
ことができる。
【００４３】さらに、複数のリング部８を有するととも
に、実装用端子部６を有したコイル部４を形成すること
ができるとともに、コア部３にリング部８を簡単に配置
でき、かつ、リング部８から実装用端子部６を容易に引
き出すこともできる。
に、実装用端子部６を有したコイル部４を形成すること
ができるとともに、コア部３にリング部８を簡単に配置
でき、かつ、リング部８から実装用端子部６を容易に引
き出すこともできる。
【００４４】そして、互いにのリング部８は、コア部３
の中心軸部２に対して、上下に重ね合わせやすく容易に
配置できるとともに、リング部８の両端までを長くで
き、インダクタンス値を取りやすくすることもできる。
の中心軸部２に対して、上下に重ね合わせやすく容易に
配置できるとともに、リング部８の両端までを長くで
き、インダクタンス値を取りやすくすることもできる。
【００４５】その上、実装用端子部６を配置しやすいと
ともに、実装用端子部６の保持をバランスよくでき、実
装用端子部６が曲がったり、撓んだりせず、精度よく固
定もできる。
ともに、実装用端子部６の保持をバランスよくでき、実
装用端子部６が曲がったり、撓んだりせず、精度よく固
定もできる。
【００４６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、コイル部
は、互いにリング連接部で連接した複数のリング部を金
属板から打抜くとともに、リング部をリング連接部で折
曲し、リング部を互いに上下に重ね合わせて形成してお
り、コア部は底板部の外周に沿って外周壁部を設けてお
り、このようなリング部およびコア部を用いて、リング
部をコア部の中心軸部と外周壁部との間に配置している
ので、高周波領域で作動し、微少インダクタンス値およ
び微少直流抵抗値を確保しつつ、大電流に対応でき、し
かも小型化を図ったチョークコイルを提供することがで
きる。
は、互いにリング連接部で連接した複数のリング部を金
属板から打抜くとともに、リング部をリング連接部で折
曲し、リング部を互いに上下に重ね合わせて形成してお
り、コア部は底板部の外周に沿って外周壁部を設けてお
り、このようなリング部およびコア部を用いて、リング
部をコア部の中心軸部と外周壁部との間に配置している
ので、高周波領域で作動し、微少インダクタンス値およ
び微少直流抵抗値を確保しつつ、大電流に対応でき、し
かも小型化を図ったチョークコイルを提供することがで
きる。
【図１】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の一実施の形
態におけるチョークコイルの製造工程を示す斜視図
態におけるチョークコイルの製造工程を示す斜視図
【図２】同チョークコイルのコア部の斜視図
【図３】同チョークコイルの一部切欠斜視図
【図４】同チョークコイルの斜視図
【図５】同チョークコイルのコイル部配置時のコア部の
上面図
上面図
【図６】同チョークコイルのリング状コア配置時のコア
部の上面図
部の上面図
【図７】同チョークコイルのリング部を上下に重ね合わ
せる前のコイル部の上面図
せる前のコイル部の上面図
【図８】同チョークコイルのリング部を上下に重ね合わ
せた後のコイル部の上面図
せた後のコイル部の上面図
【図９】従来のチョークコイルの分解斜視図
１ 底板部 ２ 中心軸部 ３ コア部 ４ コイル部 ５ 外装部 ６ 実装用端子部 ７ リング連接部 ８ リング部 ９ 金属板 １０ 外周壁部 １１ リング状コア １２ 端部 １３ 端子連接部 １４ 突出部 １５ 切欠部
Claims (8)
- 【請求項１】 底板部と前記底板部の中心に配置した中
心軸部とを有したコア部と、前記コア部の中心軸部の外
側に配置したコイル部と、前記コアと前記コイル部とを
被覆する外装部と、前記コイル部に接続するとともに、
前記外装部から突出させた実装用端子部とを備え、前記
コイル部は、互いにリング連接部で連接した複数のリン
グ部を金属板から打抜くとともに、前記リング部を前記
リング連接部で折曲し、前記リング部を互いに上下に重
ね合わせて形成しており、前記コア部は前記底板部の外
周に沿って外周壁部を設けており、前記リング部を前記
コア部の中心軸部と前記外周壁部との間に配置したチョ
ークコイル。 - 【請求項２】 リング部上にリング状コアを配置した請
求項１記載のチョークコイル。 - 【請求項３】 リング部は、一部を切り欠いて端部を形
成し、前記リング部の端部に複数の前記リング部を連接
するリング連接部を配置するとともに、連接した複数の
前記リング部のうち、少なくとも両端の前記リング部の
端部に実装用端子部を連接する端子連接部を配置した請
求項１記載のチョークコイル。 - 【請求項４】 コア部の外周壁部に切欠部を設け、前記
切欠部にリング連接部および端子連接部を配置した請求
項３記載のチョークコイル。 - 【請求項５】 金属板から打ち抜くリング部の個数を２
個とし、互いの前記リング部の中心を結ぶ中心線と同一
直線上にリング連接部を配置するとともに、前記中心線
と垂直方向で、前記リング連接部と同一直線上に実装用
端子部と連接する端子連接部を配置した請求項３記載の
チョークコイル。 - 【請求項６】 互いのリング部の内径が異なる請求項５
記載のチョークコイル。 - 【請求項７】 実装用端子部は、中心線と垂直方向で、
リング部の中心と同一線上に配置した請求項５記載のチ
ョークコイル。 - 【請求項８】 中心線と垂直方向で、リング部の中心と
同一直線上に実装用端子部を配置するとともに、前記実
装用端子部のリング連接部側に端子連接部を接続してお
り、前記実装用端子部のリング連接部と反対側に突出部
を接続した請求項５記載のチョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11444199A JP3395707B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11444199A JP3395707B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | チョークコイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306754A true JP2000306754A (ja) | 2000-11-02 |
| JP3395707B2 JP3395707B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=14637822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11444199A Expired - Fee Related JP3395707B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3395707B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010092985A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | チョークコイル及びトランス、並びに巻線の製造方法 |
| JP2014120762A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Ghing-Hsin Dien | コイル及びその製造方法 |
| JP2018198237A (ja) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11444199A patent/JP3395707B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010092985A (ja) * | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | チョークコイル及びトランス、並びに巻線の製造方法 |
| JP2014120762A (ja) * | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Ghing-Hsin Dien | コイル及びその製造方法 |
| JP2018198237A (ja) * | 2017-05-23 | 2018-12-13 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3395707B2 (ja) | 2003-04-14 |
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