JP2000306736A - Ｅｍｉ対策用コア、その製造方法及びそれに用いられるボビン - Google Patents
Ｅｍｉ対策用コア、その製造方法及びそれに用いられるボビンInfo
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- JP2000306736A JP2000306736A JP11182629A JP18262999A JP2000306736A JP 2000306736 A JP2000306736 A JP 2000306736A JP 11182629 A JP11182629 A JP 11182629A JP 18262999 A JP18262999 A JP 18262999A JP 2000306736 A JP2000306736 A JP 2000306736A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低周波帯域に加えて高周波帯域でもノイズ抑
制効果のあるＥＭＩ対策用コア、その製造方法及びそれ
に用いられるボビンを提供する。 【解決手段】 軟磁性体粉末と有機結合剤とからなる電
磁干渉抑制体シート２３と、このシート２３を巻付ける
ための巻始めシート固定用スリット２１を有する円筒状
巻芯２６の端部に電磁干渉抑制体シート２３の巻乱れを
防止するガイド２２が設けられたボビン２０とで構成さ
れたＥＭＩ対策用コア。
制効果のあるＥＭＩ対策用コア、その製造方法及びそれ
に用いられるボビンを提供する。 【解決手段】 軟磁性体粉末と有機結合剤とからなる電
磁干渉抑制体シート２３と、このシート２３を巻付ける
ための巻始めシート固定用スリット２１を有する円筒状
巻芯２６の端部に電磁干渉抑制体シート２３の巻乱れを
防止するガイド２２が設けられたボビン２０とで構成さ
れたＥＭＩ対策用コア。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、輻射等の放射ノイ
ズ防止装置として用いられ、ケーブルの周囲に装着され
て、このケーブルを伝搬するノイズを吸収、抑制するＥ
ＭＩ対策用コア、その製造方法及びそれに用いられるボ
ビンに関する。
ズ防止装置として用いられ、ケーブルの周囲に装着され
て、このケーブルを伝搬するノイズを吸収、抑制するＥ
ＭＩ対策用コア、その製造方法及びそれに用いられるボ
ビンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、各電子機器間の接続ケーブル
は、機器の金属棒や、内部基板からのコモンモードノイ
ズ電流を受けて、ケーブル自体がアンテナの役割を果た
し、輻射ノイズを放射する場合が多いことが知られてお
り、そのノイズへの対策方法としては、円筒形フェライ
ト、または、図６に示すように、ケース１３に分割円筒
形フェライトコア１２を装着し、この分割円筒形フェラ
イトコア１２でケーブルの周囲を覆うことにより、輻射
ノイズを抑制していた。
は、機器の金属棒や、内部基板からのコモンモードノイ
ズ電流を受けて、ケーブル自体がアンテナの役割を果た
し、輻射ノイズを放射する場合が多いことが知られてお
り、そのノイズへの対策方法としては、円筒形フェライ
ト、または、図６に示すように、ケース１３に分割円筒
形フェライトコア１２を装着し、この分割円筒形フェラ
イトコア１２でケーブルの周囲を覆うことにより、輻射
ノイズを抑制していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年に
おいては、パソコンを代表とする電子機器のＣＰＵ動作
周波数の高速化に伴って、輻射ノイズ周波数も高周波
化、広帯域化しているため、従来のフェライトコアでは
そのインピーダンス−周波数特性から高周波帯域でのノ
イズ抑制効果は期待できなくなった。そこで、高周波帯
域でノイズ抑制効果のあるＥＭＩ対策用コアが必要とな
っている。また、従来の周波数帯でのノイズ対策に効果
があり、さらに新たに発生した高周波帯域でのノイズ対
策にも効果のあるＥＭＩ対策用コアが必要になってい
る。
おいては、パソコンを代表とする電子機器のＣＰＵ動作
周波数の高速化に伴って、輻射ノイズ周波数も高周波
化、広帯域化しているため、従来のフェライトコアでは
そのインピーダンス−周波数特性から高周波帯域でのノ
イズ抑制効果は期待できなくなった。そこで、高周波帯
域でノイズ抑制効果のあるＥＭＩ対策用コアが必要とな
っている。また、従来の周波数帯でのノイズ対策に効果
があり、さらに新たに発生した高周波帯域でのノイズ対
策にも効果のあるＥＭＩ対策用コアが必要になってい
る。
【０００４】本発明は、低周波帯域に加えて高周波帯域
でもノイズ抑制効果のあるＥＭＩ対策用コア、その製造
方法及びそれに用いられるボビンを提供することにあ
る。
でもノイズ抑制効果のあるＥＭＩ対策用コア、その製造
方法及びそれに用いられるボビンを提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、電子機器に接
続されるケーブルからの放射ノイズを抑制するＥＭＩ対
策用コアにおいて、軟磁性体粉末と有機結合剤とからな
る電磁干渉抑制体シートを円筒状巻芯の両端に前記電磁
干渉抑制体シートの巻乱れを防止するガイドが設けられ
たボビンに巻き付けて構成されるＥＭＩ対策用コアであ
る。
続されるケーブルからの放射ノイズを抑制するＥＭＩ対
策用コアにおいて、軟磁性体粉末と有機結合剤とからな
る電磁干渉抑制体シートを円筒状巻芯の両端に前記電磁
干渉抑制体シートの巻乱れを防止するガイドが設けられ
たボビンに巻き付けて構成されるＥＭＩ対策用コアであ
る。
【０００６】また、本発明は、上記ＥＭＩ対策用コアに
おいて、前記ガイドが少なくとも３個設けられたＥＭＩ
対策用コアである。
おいて、前記ガイドが少なくとも３個設けられたＥＭＩ
対策用コアである。
【０００７】また、本発明は、上記ＥＭＩ対策用コアに
おいて、前記ボビンは、前記両端のガイドのうちの一方
に、前記円筒状巻芯の内孔と連結し、磁性コアを装着す
る円筒状凸部が設けられたＥＭＩ対策用コアである。
おいて、前記ボビンは、前記両端のガイドのうちの一方
に、前記円筒状巻芯の内孔と連結し、磁性コアを装着す
る円筒状凸部が設けられたＥＭＩ対策用コアである。
【０００８】また、本発明は、上記ＥＭＩ対策用コアに
おいて、前記円筒状巻芯に前記電磁干渉抑制体シートの
巻始めの部分を固定するシート固定用スリットが設けら
れたＥＭＩ対策用コアである。
おいて、前記円筒状巻芯に前記電磁干渉抑制体シートの
巻始めの部分を固定するシート固定用スリットが設けら
れたＥＭＩ対策用コアである。
【０００９】また、本発明は、上記ＥＭＩ対策用コアに
おいて、外側がスリーブあるいは熱収縮チューブで覆わ
れたＥＭＩ対策用コアである。
おいて、外側がスリーブあるいは熱収縮チューブで覆わ
れたＥＭＩ対策用コアである。
【００１０】また、本発明は、電子機器に接続されるケ
ーブルからの放射ノイズを抑制するＥＭＩ対策用コアに
用いられ、軟磁性体粉末と有機結合剤とからなる電磁干
渉抑制体シートを巻付けるボビンであって、円筒状巻芯
の両端に前記電磁干渉抑制体シートの巻乱れを防止する
ガイドが設けられたボビンである。
ーブルからの放射ノイズを抑制するＥＭＩ対策用コアに
用いられ、軟磁性体粉末と有機結合剤とからなる電磁干
渉抑制体シートを巻付けるボビンであって、円筒状巻芯
の両端に前記電磁干渉抑制体シートの巻乱れを防止する
ガイドが設けられたボビンである。
【００１１】また、本発明は、上記ボビンにおいて、前
記ガイドが少なくとも３個設けられたボビンである。
記ガイドが少なくとも３個設けられたボビンである。
【００１２】また、本発明は、上記ボビンにおいて、前
記円筒状巻芯の両端のガイドの一方に、前記円筒状巻芯
の内孔と連結し、磁性コアを装着する円筒状凸部が設け
られたボビンである。
記円筒状巻芯の両端のガイドの一方に、前記円筒状巻芯
の内孔と連結し、磁性コアを装着する円筒状凸部が設け
られたボビンである。
【００１３】また、本発明は、上記ボビンにおいて、前
記円筒状巻芯に前記電磁干渉抑制体シートの巻始め部分
を固定するシート固定用スリットが設けられたボビンで
ある。
記円筒状巻芯に前記電磁干渉抑制体シートの巻始め部分
を固定するシート固定用スリットが設けられたボビンで
ある。
【００１４】また、本発明は、上記記載のボビンを用
い、前記シート固定用スリットに前記電磁干渉抑制体シ
ートの巻始め部分を固定した後、前記円筒状巻芯に前記
前記電磁干渉抑制体シートを巻き付けるＥＭＩ対策用コ
アの製造方法である。
い、前記シート固定用スリットに前記電磁干渉抑制体シ
ートの巻始め部分を固定した後、前記円筒状巻芯に前記
前記電磁干渉抑制体シートを巻き付けるＥＭＩ対策用コ
アの製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１６】（実施の形態１）まず、本発明の実施の形
態１について、図１により説明する。
態１について、図１により説明する。
【００１７】なお、本発明の実施の形態１で用いた電磁
干渉抑制体シートは、特開平１０−７４６１１号の実施
例に示される材料であり、その組成を表１に示す。
干渉抑制体シートは、特開平１０−７４６１１号の実施
例に示される材料であり、その組成を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】図１は、本発明の実施の形態１におけるＥ
ＭＩ対策用コアの製造手順を示すものである。ここで
は、電磁干渉抑制体シートからなり、外形寸法が、外径
１８ｍｍ、内径８ｍｍ、長さ３０ｍｍのＥＭＩ対策用コ
アを製造した。
ＭＩ対策用コアの製造手順を示すものである。ここで
は、電磁干渉抑制体シートからなり、外形寸法が、外径
１８ｍｍ、内径８ｍｍ、長さ３０ｍｍのＥＭＩ対策用コ
アを製造した。
【００２０】図１（ａ）に示すボビン２０は、１種類の
電磁干渉抑制体シートの場合に用いられ、巻始めシート
固定用スリット２１及び巻乱れ防止用ガイド２２を具備
している。また、ボビン２０は、装着するケーブル径に
合わせた内孔２５を有しており、ケーブルを内孔２５に
通して、本発明のＥＭＩ対策用コアを装着できる。
電磁干渉抑制体シートの場合に用いられ、巻始めシート
固定用スリット２１及び巻乱れ防止用ガイド２２を具備
している。また、ボビン２０は、装着するケーブル径に
合わせた内孔２５を有しており、ケーブルを内孔２５に
通して、本発明のＥＭＩ対策用コアを装着できる。
【００２１】図１（ｂ）は、ボビン２０の巻始めシート
固定用スリット２１に電磁干渉抑制体シート２３の端部
を引っかけ、この後、ボビン２０を自動巻機に設置し
て、電磁干渉抑制体シート２３を巻付けた状態を示す。
固定用スリット２１に電磁干渉抑制体シート２３の端部
を引っかけ、この後、ボビン２０を自動巻機に設置し
て、電磁干渉抑制体シート２３を巻付けた状態を示す。
【００２２】次に、図１（ｃ）に示すように、電磁干渉
抑制体シート２３を巻終えた後、巻終わり箇所２４を接
着剤で固定して、ＥＭＩ対策用コアを作製した。
抑制体シート２３を巻終えた後、巻終わり箇所２４を接
着剤で固定して、ＥＭＩ対策用コアを作製した。
【００２３】（実施の形態２）次に、本発明の実施の形
態２について、図２により説明する。
態２について、図２により説明する。
【００２４】図２は、本発明の実施の形態２おけるＥＭ
Ｉ対策用コアの製造手順を示すものである。ここでは、
比透磁率約２０の電磁干渉抑制体シートＡと、比透磁率
が約７０の電磁干渉抑制体シートＢの２種類の電磁干渉
抑制体シートを、ボビンに分割して巻回し、外形寸法
が、外径１８ｍｍ、内径８ｍｍ、長さ３０ｍｍのＥＭＩ
対策用コアを製造した。
Ｉ対策用コアの製造手順を示すものである。ここでは、
比透磁率約２０の電磁干渉抑制体シートＡと、比透磁率
が約７０の電磁干渉抑制体シートＢの２種類の電磁干渉
抑制体シートを、ボビンに分割して巻回し、外形寸法
が、外径１８ｍｍ、内径８ｍｍ、長さ３０ｍｍのＥＭＩ
対策用コアを製造した。
【００２５】図２（ａ）に示すように、ボビン３０は、
磁気特性が異なる２種類の電磁干渉抑制体シートＡ，Ｂ
を巻き回す場合に用いられ、巻始めシート固定用スリッ
ト３１、３２及び巻乱れ防止用ガイド３３を具備してい
る。
磁気特性が異なる２種類の電磁干渉抑制体シートＡ，Ｂ
を巻き回す場合に用いられ、巻始めシート固定用スリッ
ト３１、３２及び巻乱れ防止用ガイド３３を具備してい
る。
【００２６】図２（ｂ）は、ボビン３０の巻始めシート
固定用スリット３１に、１種類目の電磁干渉抑制体シー
トＡ３４の端部を引っかけ、シート固定用スリット３２
に２種類目の電磁干渉抑制体シートＢ３５の端部を引っ
かけ、この後、ボビンを自動巻機に設置して、２種類の
電磁干渉抑制体シートを同時に巻付けた状態を示す。
固定用スリット３１に、１種類目の電磁干渉抑制体シー
トＡ３４の端部を引っかけ、シート固定用スリット３２
に２種類目の電磁干渉抑制体シートＢ３５の端部を引っ
かけ、この後、ボビンを自動巻機に設置して、２種類の
電磁干渉抑制体シートを同時に巻付けた状態を示す。
【００２７】次に、図２（ｃ）に示すように、２種類の
電磁干渉抑制体シートＡ３４及び電磁干渉抑制体シート
Ｂ３５を巻終えた後、各々の巻終わり箇所３６．３７を
接着剤で固定した。
電磁干渉抑制体シートＡ３４及び電磁干渉抑制体シート
Ｂ３５を巻終えた後、各々の巻終わり箇所３６．３７を
接着剤で固定した。
【００２８】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３について、図３により説明する。
態３について、図３により説明する。
【００２９】図３は、本発明の実施の形態３におけるＥ
ＭＩ対策用コアの製造手順を示すものである。ここで
は、比透磁率約２０の電磁干渉抑制体シートと、比透磁
率約７００のフェライトコアからなり、外形寸法が、外
径１８ｍｍ、内径８ｍｍ、長さ３０ｍｍのＥＭＩ対策用
コアを製造した。
ＭＩ対策用コアの製造手順を示すものである。ここで
は、比透磁率約２０の電磁干渉抑制体シートと、比透磁
率約７００のフェライトコアからなり、外形寸法が、外
径１８ｍｍ、内径８ｍｍ、長さ３０ｍｍのＥＭＩ対策用
コアを製造した。
【００３０】図３（ａ）のボビン４０は、一方に１種類
の電磁干渉抑制体シートを、他方にフェライトコアを装
着するように形成されている。また、ボビン４０の一方
の円筒状巻芯４１には、巻始めシート固定用スリット４
２を具備し、円筒状巻芯４１の両端に巻乱れ防止用ガイ
ド４３を具備している。さらに、円筒状巻芯４１の延長
上に、フェライトコアを装着するための円筒状凸部４４
を具備している。
の電磁干渉抑制体シートを、他方にフェライトコアを装
着するように形成されている。また、ボビン４０の一方
の円筒状巻芯４１には、巻始めシート固定用スリット４
２を具備し、円筒状巻芯４１の両端に巻乱れ防止用ガイ
ド４３を具備している。さらに、円筒状巻芯４１の延長
上に、フェライトコアを装着するための円筒状凸部４４
を具備している。
【００３１】図３（ｂ）は、ボビン４０の巻始めシート
固定用スリット４２に電磁干渉抑制体シート４５の端部
を引っかけ、この後、ボビン４０を自動巻機に設置し
て、電磁干渉抑制体シート４５を円筒状巻芯４１に巻付
けた。電磁干渉抑制体シート４５を巻終えた後、フェラ
イトコアを装着するための円筒状凸部４４にフェライト
コア４６を挿入する状態を示す。
固定用スリット４２に電磁干渉抑制体シート４５の端部
を引っかけ、この後、ボビン４０を自動巻機に設置し
て、電磁干渉抑制体シート４５を円筒状巻芯４１に巻付
けた。電磁干渉抑制体シート４５を巻終えた後、フェラ
イトコアを装着するための円筒状凸部４４にフェライト
コア４６を挿入する状態を示す。
【００３２】次に、図３（ｃ）に示すように、電磁干渉
抑制体シート４５の巻終わり箇所４７を接着剤で固定し
た。次に、図３（ｄ）に示すように、図３（ｃ）に示し
た電磁干渉抑制体シート４５部及びフェライトコア４６
部の双方の外側を、熱収縮チューブ４８で固定した。
抑制体シート４５の巻終わり箇所４７を接着剤で固定し
た。次に、図３（ｄ）に示すように、図３（ｃ）に示し
た電磁干渉抑制体シート４５部及びフェライトコア４６
部の双方の外側を、熱収縮チューブ４８で固定した。
【００３３】次に、上記実施の形態１から実施の形態３
で作製したＥＭＩ対策用コアのインピーダンス−周波数
特性について説明する。
で作製したＥＭＩ対策用コアのインピーダンス−周波数
特性について説明する。
【００３４】まず、図４に、実施の形態１及び実施の形
態３で製造したＥＭＩ対策用コアのインピーダンス−周
波数特性を示す。曲線５１は、実施の形態３で製造した
ＥＭＩ対策用コアのインピーダンス−周波数特性を示
し、曲線５２は、実施の形態１で製造した電磁干渉抑制
体シートのインピーダンス−周波数特性を示す。なお、
曲線５３は、従来のフェライトコアのインピーダンス−
周波数特性を示す。
態３で製造したＥＭＩ対策用コアのインピーダンス−周
波数特性を示す。曲線５１は、実施の形態３で製造した
ＥＭＩ対策用コアのインピーダンス−周波数特性を示
し、曲線５２は、実施の形態１で製造した電磁干渉抑制
体シートのインピーダンス−周波数特性を示す。なお、
曲線５３は、従来のフェライトコアのインピーダンス−
周波数特性を示す。
【００３５】図４からわかるように、実施の形態１にお
けるＥＭＩ対策用コアの特性（曲線５２）は、従来のフ
ェライトコアの特性（曲線５３）と比較すると、約５０
０ＭＨｚがクロスポイントとなり、約５００ＭＨｚ以上
では、電磁干渉抑制体シートで作製したＥＭＩ対策用コ
アのほうがインピーダンスが高くなっていることがわか
る。即ち、高周波帯域においてはＥＭＩ対策用コアとし
て優れていることがわかる。
けるＥＭＩ対策用コアの特性（曲線５２）は、従来のフ
ェライトコアの特性（曲線５３）と比較すると、約５０
０ＭＨｚがクロスポイントとなり、約５００ＭＨｚ以上
では、電磁干渉抑制体シートで作製したＥＭＩ対策用コ
アのほうがインピーダンスが高くなっていることがわか
る。即ち、高周波帯域においてはＥＭＩ対策用コアとし
て優れていることがわかる。
【００３６】また、実施の形態３におけるＥＭＩ対策用
コアの特性（曲線５１）は、電磁干渉抑制体によるコア
の特性（曲線５２）とフェライトコアの特性（曲線５
３）を合わせもち、低周波帯域から高周波帯域まで広帯
域な特性を示している。即ち、低周波から高周波帯域に
おいて、ＥＭＩ対策用コアとして優れていることがわか
る。
コアの特性（曲線５１）は、電磁干渉抑制体によるコア
の特性（曲線５２）とフェライトコアの特性（曲線５
３）を合わせもち、低周波帯域から高周波帯域まで広帯
域な特性を示している。即ち、低周波から高周波帯域に
おいて、ＥＭＩ対策用コアとして優れていることがわか
る。
【００３７】次に、図５に、実施の形態２におけるＥＭ
Ｉ対策用コアのインピーダンス−周波数特性を示す。図
５において、曲線６１は、実施の形態２におけるＥＭＩ
対策用コアのインピーダンス−周波数特性、曲線６２
は、Ａ電磁干渉抑制体シートのインピーダンス−周波数
特性、曲線６３は、Ｂ電磁干渉抑制体シートのインピー
ダンス−周波数特性を示す。
Ｉ対策用コアのインピーダンス−周波数特性を示す。図
５において、曲線６１は、実施の形態２におけるＥＭＩ
対策用コアのインピーダンス−周波数特性、曲線６２
は、Ａ電磁干渉抑制体シートのインピーダンス−周波数
特性、曲線６３は、Ｂ電磁干渉抑制体シートのインピー
ダンス−周波数特性を示す。
【００３８】図５からわかるように、実施の形態２にお
けるＥＭＩ対策用コアの特性（曲線６１）は、電磁干渉
抑制体シートＡ，Ｂよりなるコアの特性（曲線６２及び
曲線６３）を合わせもち、高周波帯域において、広帯域
で優れた特性を示している。
けるＥＭＩ対策用コアの特性（曲線６１）は、電磁干渉
抑制体シートＡ，Ｂよりなるコアの特性（曲線６２及び
曲線６３）を合わせもち、高周波帯域において、広帯域
で優れた特性を示している。
【００３９】なお、実施の形態２は、２種類の電磁干渉
抑制体シートを用いたものであるが、必要に合わせ、磁
気特性が異なる３種類以上の電磁干渉抑制体シートが適
用できるボビンを用いることにより、要求特性に応じた
各種のＥＭＩ対策用コアを製造することができる。
抑制体シートを用いたものであるが、必要に合わせ、磁
気特性が異なる３種類以上の電磁干渉抑制体シートが適
用できるボビンを用いることにより、要求特性に応じた
各種のＥＭＩ対策用コアを製造することができる。
【００４０】また、実施の形態３では、フェライトコア
を用いているが、必要に応じて、フェライトコアに変え
て金属磁性コアを用いてもよい。また、電磁干渉抑制体
シートは、１種類であったが、必要に合わせ、２種類以
上の電磁干渉抑制体シートを用いることにより、要求特
性に応じた各種のＥＭＩ対策用コアを製造することがで
きる。さらに、実施の形態３では、熱収縮チューブで、
外側を固定しているが、熱収縮チューブに変えて電解コ
ンデンサ等に用いられるスリーブで固定してもよい。
を用いているが、必要に応じて、フェライトコアに変え
て金属磁性コアを用いてもよい。また、電磁干渉抑制体
シートは、１種類であったが、必要に合わせ、２種類以
上の電磁干渉抑制体シートを用いることにより、要求特
性に応じた各種のＥＭＩ対策用コアを製造することがで
きる。さらに、実施の形態３では、熱収縮チューブで、
外側を固定しているが、熱収縮チューブに変えて電解コ
ンデンサ等に用いられるスリーブで固定してもよい。
【００４１】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、高周波帯域でもノイズ抑制効果のあるＥＭＩ対策用
コアを提供することができる。
ば、高周波帯域でもノイズ抑制効果のあるＥＭＩ対策用
コアを提供することができる。
【００４２】また、本発明のボビンを用いることによ
り、電磁干渉抑制体シートの巻回の自動化が可能にな
る。また、巻始めシート固定用スリットを設けることに
より、巻始めの固定が容易となり、安価なＥＭＩ対策用
コアの製造方法を提供することができる。さらに、磁気
特性の異なる２種類以上の電磁干渉抑制体シートを用い
ることにより、広帯域なインピーダンス特性をもつＥＭ
Ｉ対策用コアを提供することができる。
り、電磁干渉抑制体シートの巻回の自動化が可能にな
る。また、巻始めシート固定用スリットを設けることに
より、巻始めの固定が容易となり、安価なＥＭＩ対策用
コアの製造方法を提供することができる。さらに、磁気
特性の異なる２種類以上の電磁干渉抑制体シートを用い
ることにより、広帯域なインピーダンス特性をもつＥＭ
Ｉ対策用コアを提供することができる。
【００４３】また、本発明によれば、電磁干渉抑制体シ
ートを巻終わった後で、コアの外側を熱収縮チューブあ
るいはスリーブ等で覆うことにより、高い信頼性を有す
るＥＭＩ対策用コアを提供することができる。
ートを巻終わった後で、コアの外側を熱収縮チューブあ
るいはスリーブ等で覆うことにより、高い信頼性を有す
るＥＭＩ対策用コアを提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態１におけるＥＭＩ対策用コ
アの製造手順を示す説明図。
アの製造手順を示す説明図。
【図２】本発明の実施の形態２におけるＥＭＩ対策用コ
アの製造手順を示す説明図。
アの製造手順を示す説明図。
【図３】本発明の実施の形態３におけるＥＭＩ対策用コ
アの製造手順を示す説明図。
アの製造手順を示す説明図。
【図４】本発明の実施の形態１及び実施の形態３におけ
るＥＭＩ対策用コアのインピーダンス−周波数特性を示
す図。
るＥＭＩ対策用コアのインピーダンス−周波数特性を示
す図。
【図５】本発明の実施の形態２におけるＥＭＩ対策用コ
アのインピーダンス−周波数特性を示す図。
アのインピーダンス−周波数特性を示す図。
【図６】従来の分割円筒形フェライトコアを用いたＥＭ
Ｉ対策用コアの分解斜視図。
Ｉ対策用コアの分解斜視図。
１２ 分割円筒形フェライトコア １３ ケース ２０，３０，４０ ボビン ２１，３１，３２，４２ シート固定用スリット ２２，３３，４３ 巻乱れ防止用ガイド ２３，４５ 電磁干渉抑制体シート ２４，３６，３７，４７ 巻終わり箇所 ２５ 内孔 ２６ 円筒状巻芯 ３４ 電磁干渉抑制体シートＡ ３５ 電磁干渉抑制体シートＢ ４１ 円筒状巻芯 ４４ 円筒状凸部 ４６ フェライトコア ４８ 熱収縮チューブ ５１ （実施の形態３で製造したＥＭＩ対策用コアの
インピーダンス−周波数特性を示す）曲線 ５２ （実施の形態１で製造した電磁干渉抑制体シー
トのインピーダンス−周波数特性を示す）曲線 ５３ （従来のフェライトコアのインピーダンス−周
波数特性を示す）曲線 ６１ （実施の形態２で製造したＥＭＩ対策用コアの
インピーダンス−周波数特性を示す）曲線 ６２ （Ａ電磁干渉抑制体シートのインピーダンス−
周波数特性を示す）曲線 ６３ （Ｂ電磁干渉抑制体シートのインピーダンス−
周波数特性を示す）曲線
インピーダンス−周波数特性を示す）曲線 ５２ （実施の形態１で製造した電磁干渉抑制体シー
トのインピーダンス−周波数特性を示す）曲線 ５３ （従来のフェライトコアのインピーダンス−周
波数特性を示す）曲線 ６１ （実施の形態２で製造したＥＭＩ対策用コアの
インピーダンス−周波数特性を示す）曲線 ６２ （Ａ電磁干渉抑制体シートのインピーダンス−
周波数特性を示す）曲線 ６３ （Ｂ電磁干渉抑制体シートのインピーダンス−
周波数特性を示す）曲線
Claims (10)
- 【請求項１】 電子機器に接続されるケーブルからの放
射ノイズを抑制するＥＭＩ対策用コアにおいて、軟磁性
体粉末と有機結合剤とからなる電磁干渉抑制体シートを
円筒状巻芯の両端に前記電磁干渉抑制体シートの巻乱れ
を防止するガイドが設けられたボビンに巻き付けて構成
されることを特徴とするＥＭＩ対策用コア。 - 【請求項２】 請求項１記載のＥＭＩ対策用コアにおい
て、前記ガイドが少なくとも３個設けられたことを特徴
とするＥＭＩ対策用コア。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のＥＭＩ対策用コ
アにおいて、前記ボビンは、前記両端のガイドのうちの
一方に、前記円筒状巻芯の内孔と連結し、磁性コアを装
着する円筒状凸部が設けられたことを特徴とするＥＭＩ
対策用コア。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のＥＭＩ
対策用コアにおいて、前記円筒状巻芯に前記電磁干渉抑
制体シートの巻始めの部分を固定するシート固定用スリ
ットが設けられたことを特徴とするＥＭＩ対策用コア。 - 【請求項５】 請求項４に記載のＥＭＩ対策用コアにお
いて、外側がスリーブあるいは熱収縮チューブで覆われ
たことを特徴とするＥＭＩ対策用コア。 - 【請求項６】 電子機器に接続されるケーブルからの放
射ノイズを抑制するＥＭＩ対策用コアに用いられ、軟磁
性体粉末と有機結合剤とからなる電磁干渉抑制体シート
を巻付けるボビンであって、円筒状巻芯の両端に前記電
磁干渉抑制体シートの巻乱れを防止するガイドが設けら
れたことを特徴とするボビン。 - 【請求項７】 請求項６記載のボビンにおいて、前記ガ
イドが少なくとも３個設けられたことを特徴とするボビ
ン。 - 【請求項８】 請求項６または７記載のボビンにおい
て、前記円筒状巻芯の両端のガイドの一方に、前記円筒
状巻芯の内孔と連結し、磁性コアを装着する円筒状凸部
が設けられたことを特徴とするボビン。 - 【請求項９】 請求項６〜８のいずれかに記載のボビン
において、前記円筒状巻芯に前記電磁干渉抑制体シート
の巻始め部分を固定するシート固定用スリットが設けら
れたことを特徴とするボビン。 - 【請求項１０】 請求項９に記載のボビンを用い、前記
シート固定用スリットに前記電磁干渉抑制体シートの巻
始め部分を固定した後、前記円筒状巻芯に前記前記電磁
干渉抑制体シートを巻き付けることを特徴とするＥＭＩ
対策用コアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11182629A JP2000306736A (ja) | 1999-02-17 | 1999-06-29 | Ｅｍｉ対策用コア、その製造方法及びそれに用いられるボビン |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-38849 | 1999-02-17 | ||
| JP3884999 | 1999-02-17 | ||
| JP11182629A JP2000306736A (ja) | 1999-02-17 | 1999-06-29 | Ｅｍｉ対策用コア、その製造方法及びそれに用いられるボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306736A true JP2000306736A (ja) | 2000-11-02 |
Family
ID=26378137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11182629A Pending JP2000306736A (ja) | 1999-02-17 | 1999-06-29 | Ｅｍｉ対策用コア、その製造方法及びそれに用いられるボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000306736A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013207222A1 (de) * | 2013-04-22 | 2014-10-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Wicklungsträger, elektrische Spule und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Spule |
| JP2017143206A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Ntn株式会社 | 磁気リニアエンコーダの着磁装置および製造方法 |
-
1999
- 1999-06-29 JP JP11182629A patent/JP2000306736A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013207222A1 (de) * | 2013-04-22 | 2014-10-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Wicklungsträger, elektrische Spule und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Spule |
| US9117576B2 (en) | 2013-04-22 | 2015-08-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Winding support, electrical coil and method to produce an electrical coil |
| JP2017143206A (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Ntn株式会社 | 磁気リニアエンコーダの着磁装置および製造方法 |
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