JP2000305402A

JP2000305402A - 回転ローラ用クリーニング装置

Info

Publication number: JP2000305402A
Application number: JP11114503A
Authority: JP
Inventors: Masatake Nakano; 正剛中野; Kazuyoshi Onishi; 一良大西
Original assignee: Kureha Ltd
Current assignee: Kureha Ltd
Priority date: 1999-04-22
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-11-02

Abstract

(57)【要約】【課題】クリーニングシートの両面をクリーニングの
ために使用して、回転ローラ外周の二位置においてクリ
ーニングを行い得るようにする。併せて、離型剤の塗布
をも同時に行い、塗布量を均一・適正なものにする。【解決手段】巻出しロール６から巻き出されるクリー
ニングシート５の第１面５１を定着ローラ１に対し第１
当接位置Ｐ１で押圧ローラ８により当接させる。巻取り
ロール７へのクリーニングシートの巻取り方向を第２面
５２が外周側に位置するようにし、巻き取られた第２面
が定着ローラに対し第２当接位置Ｐ２で外接するように
巻取りロールを配設する。クリーニングシートを第２面
側の不織布ウェブ製の保油層と、第１面側のＰＴＦＥ樹
脂製の多孔性滲出基層との複合積層構造とし、定着ロー
ラの回転方向上流側の第２当接位置で保油層表面（第２
面）による第１段階目の払拭・除去を行い、下流側の第
１当接位置で滲出基層表面（第１面）による第２段階目
の払拭・除去を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定回転方向に対
し回転駆動される回転ローラの表面に付着した微小な異
物を払拭・除去するために用いられる回転ローラ用クリ
ーニング装置に関し、例えば静電式の複写機やレーザー
ビームプリンター等の画像形成装置において未定着画像
を加熱定着させる定着ローラ（ヒートローラ）等に転着
した画像形成材料（トナー）等を払拭・除去するために
特に好適に用いられるのもである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、クリーニング装置が適用され
る回転ローラとしては上記の如き画像形成装置における
定着ローラもしくは加圧ローラが知られている。この定
着ローラもしくは加圧ローラは、被転写材としての複写
紙を上記定着ローラと加圧ローラとの間に圧接状態で通
過させることにより、上記複写紙に対しその上に転写さ
れた画像形成材料としてのトナーを加熱定着させるもの
である。従って、この加熱定着の際に上記定着ローラの
表面には上記トナーの一部や紙粉が付着する一方、加圧
ローラの表面には紙粉が付着することになる。このた
め、特に上記定着ローラに対しては付着トナー等を払拭
・除去して定着ローラの表面を清浄に維持するためにク
リーニング装置が付設されている。

【０００３】このような定着ローラに対するクリーニン
グ装置としては、不織布ウェブ等からなるクリーニング
シートを巻出しロールから巻取りロールまで移動させる
間にそのクリーニングシートの片面を押圧ローラにより
定着ローラの外周面に対し押し付けるようにしたものが
知られている（例えば、特開平９−２５１２５４号公
報、特開平６−１１８８３３号公報参照）。そして、こ
のものでは、上記クリーニングシートによる定着ローラ
外周面により付着したトナーや紙粉の払拭・除去に加
え、クリーニング装置とは別に離型剤塗布装置を設けて
上記定着ローラの外周面に対し離型剤（オイル）を塗布
するようにしている。

【０００４】また、上記のクリーニングシートに対し離
型剤を含浸させて、このクリーニングシートの定着ロー
ラに対する当接により離型剤の塗布と付着トナー等の払
拭・除去とを同時に行うようにしたものも知られている
（例えば特開平６−１６７９０２号公報参照）。このも
のでは、クリーニングシートを粗な繊維構造の層と、密
な繊維構造の層との積層構造にしてオイル移行性を一方
の層が他方の層よりも２倍以上になるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
回転ローラ用クリーニング装置においては、離型剤を別
に塗布するにしろ、同時に塗布するにしろ、定着ローラ
に付着したトナー等の払拭・除去のためにクリーニング
シートをその片面しか利用しておらず、クリーニングシ
ートの有効利用という観点からは十分な利用は図られて
いない。このクリーニングシートは、巻取りロールの回
転駆動により巻出しロールから順次送られて末端まで到
達すると、その巻出しロール及び巻取りロールと共に新
たなものと交換される一方、取り外されたクリーニング
シート等は廃棄されることになる。このため、省資源化
に反する結果を招いている。

【０００６】また、上記のクリーニングシートの定着ロ
ーラに対する当接はその定着ローラの外周面の一箇所で
のみ行われているため、付着トナーや付着紙粉等の払拭
・除去はそれらの微粒子の大小の如何に拘わらず、その
付着トナー等の全体を対象に行われることになる。この
ため、付着トナー等の払拭・除去が十分には行われず
に、付着トナー等がそのまま定着ローラの表面に残留す
るおそれがある。

【０００７】さらに、クリーニングシートにより離型剤
の塗布を同時に行う場合には、その離型剤の塗布量を適
正なものにしないと、離型剤不足になったり離型剤過剰
になって定着ローラから離型剤の垂れや複写紙の汚れ等
を引き起こしたりすることになる。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、クリーニング
シートの両面を回転ローラのクリーニングのために使用
することができ、かつ、そのクリーニングを回転ローラ
の外周面の二つの位置において行い得るようにして十分
なクリーニング及び省資源化を図り得る回転ローラ用ク
リーニング装置を提供することにある。併せて、そのク
リーニングの際に離型剤の塗布をも同時に行い得るよう
にし、かつ、適正な塗布量で確実に塗布し得るクリーニ
ング装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、定着ローラに一面を当接させたクリーニ
ングシートを巻取りロールに対し上記の当接させた一面
が内周側になるように巻き取り方向を定めることによ
り、上記の当接させた側とは反対側の他面が上記巻取り
ロールの外周側に位置するようになり、上記他面を定着
ローラに対しても当接可能になる点に着目して完成させ
たものである。上記の他面により定着ローラのクリーニ
ングさせる仕方により以下の第１及び第２の発明があ
る。

【００１０】すなわち、本発明は、クリーニングシート
と、このクリーニングシートを移動させる移動機構とを
有し、上記クリーニングシートが特定回転方向に回転駆
動される回転ローラの外周面に対し任意の第１当接位置
において略接線方向に移動しつつそのクリーニングシー
トの一面が当接するように配設された回転ローラ用クリ
ーニング装置を前提として、第１の発明では以下に特定
する巻取りロールを、第２の発明では以下に特定する巻
取りロール及び転着ロールをそれぞれ備えたものであ
る。

【００１１】具体的には、第１の発明は、上記クリーニ
ングシートの先端を保持して所定回転方向に回転駆動さ
れることによりそのクリーニングシートを上記回転ロー
ラに当接する一面が内周側に位置するように巻き取る巻
取りロールを備え、上記巻取りロールを、巻き取ったク
リーニングシートの他面側が上記回転ローラに対し上記
第１当接位置よりも回転方向上流側の第２当接位置にお
いて接線方向に当接するように配設することを特定事項
とするものである。

【００１２】また、第２の発明は、上記クリーニングシ
ートの先端を保持して所定回転方向に回転駆動されるこ
とによりそのクリーニングシートを上記回転ローラに当
接する一面が内周側に位置するように巻き取る巻取りロ
ールと、上記クリーニングシートの一面が上記回転ロー
ラに対し上記第１当接位置よりも回転方向上流側の第２
当接位置において圧接しつつ従動回転する中間クリーニ
ングローラとを備えるものとする。そして、上記巻取り
ロールを、巻き取ったクリーニングシートの他面側が上
記中間クリーニングローラの外周面と当接するように配
設することを特定事項とするものである。

【００１３】ここで、回転ローラの回転駆動により順次
移動する回転ローラの外周面に対し第１及び第２の各当
接位置においてそれぞれ移動しながら当接するクリーニ
ングシートは、上記回転ローラの移動方向に対し同方向
にでも逆方向にでもいずれの方向に移動させてもよい
が、同方向に移動するようにクリーニングシートを設定
する場合にはそのクリーニングシートの移動速度を回転
ローラの外周面の移動速度よりも遅くなるように、つま
り相対速度差により生じるフリクションによって回転ロ
ーラ外周面の払拭を行い得るように設定すればよい。こ
の場合には、回転ローラはその機能達成上からの要請に
よりある定められた回転速度で駆動されているため、そ
の回転速度に基づく外周面の移動速度よりもかなり遅い
移動速度になるように設定するのが好ましい。上記回転
ローラが例えば画像形成装置の定着ローラである場合に
は、その外周面が約２１ｃｍ（Ａ４版の複写紙の横幅寸
法に相当）移動する間にクリーニングシートが例えば
０．８４ｍｍ移動する程度に巻取りロールによるクリー
ニングシートの巻取り速度を設定すればよい。つまり、
回転ローラ（定着ローラ）の外周面の移動速度に比して
クリーニングシートを極めて低速で徐々に移動するよう
に設定すればよい。

【００１４】移動方向設定の一例を挙げると、第１の発
明の場合には、クリーニングシートを、第１当接位置で
は回転ローラの外周面の移動方向とは逆方向に移動させ
る一方、第２当接位置では上記回転ローラの外周面の移
動方向と同方向に移動するようにすればよい。また、第
２の発明の場合には、中間クリーニングローラの外周面
が第２当接位置において回転ローラの外周面の移動方向
と同方向に移動するように中間クリーニングローラの回
転方向を設定し、クリーニングシートを第１当接位置に
おいて上記回転ローラに対しその外周面の移動方向とは
逆方向に移動するようにし、巻取りロールの外周面が上
記中間クリーニングローラとの当接位置において中間ク
リーニングローラの外周面の移動方向とは逆方向に移動
するように巻取りロールの回転方向を設定するようにす
ればよい。

【００１５】上記の第１もしくは第２の各発明におい
て、第１当接位置におけるクリーニングシートの配設設
定は、例えばクリーニングシートの末端を保持して予め
巻き付けた巻出しロールを回転自在に設け、この巻出し
ロールから巻取りロールにかけての中間位置のクリーニ
ングシートを回転ローラに対し当接するように上記巻出
しロール及び巻取りロールの位置設定を行うようにして
もよいし、第１当接位置においてクリーニングシートを
回転ローラ側に押し付ける押圧ローラを付設するように
してもよい。

【００１６】また、上記の第１もしくは第２の各発明に
おける「クリーニングシート」としては、織物もしくは
不織布等の単層のクリーニングウェブでも、互いに異な
る特性を有する二以上のウェブを積層して複合したもの
でもよく、また、予め離型剤を含浸させておき第１当接
位置において回転ローラの外表面に上記離型剤を塗布し
て油膜を形成させるようにしたものでもよい。「離型
剤」としては例えばシリコーンオイルが挙げられる。

【００１７】クリーニングシートを複合積層構造のもの
にする場合には、第１当接位置で回転ローラに当接する
ことになる一面側に露出する滲出基層と、回転ローラも
しくは中間クリーニングローラに当接することになる他
面側に露出する保油層とを互いに接合させて複合した積
層構造にするのが好ましい。保油層としては繊維素材に
よりウェブ状に形成され含浸された離型剤を保油し得る
ものとし、滲出基層としては耐熱性樹脂素材により多数
の微小空孔を有するように形成しその微小空孔を通して
上記保油層から離型剤を外表面に滲出させ得るものとす
る。

【００１８】このような保油層としては少なくとも融点
が１６０℃以上の不織布ウェブ、あるいは好ましくは耐
熱性繊維を２０％以上含む不織布ウェブにより構成すれ
ばよい。耐熱性繊維としては、メタ型（ＭＰＴＡ）もし
くはパラ型（ＰＰＴＡ）のアラミド、ポリフェニレンサ
ルファイド（ＰＰＳ）、ポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール（ＰＢＯ）等の各繊維がある。また、不織
布ウェブを形成するための繊維としては、ポリエステ
ル、アクリル、セルロース、ウール等を用いてもよい。
そして、これら各繊維の短繊維もしくは長繊維を用いて
耐熱性を有する不織布ウェブを形成すればよい。また、
滲出基層としては、四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）
を用いて形成された耐熱性（例えば２６０℃以上）多孔
質フィルムを用いればよい。この場合の微細空孔として
は離型剤のオイルを徐々に滲出させ得る程度の孔径と気
孔率を備えるものであり、孔径としては例えば０．１〜
３．０μｍ、気孔率としては例えば６０〜９０％の各範
囲が挙げられる。なお、滲出基層を形成する素材として
は親油性もしくは疎油性のいずれでもよい。

【００１９】上記第１の発明の場合、巻取りロールの回
転駆動によりクリーニングシートが移動し巻取りロール
に巻き取られていくことになる。この過程で、回転ロー
ラの外周面に対しその回転方向上流側の第２当接位置に
おいて上記巻取りロールに巻き取られたクリーニングシ
ートの外周側に位置する他面が接線方向に当接する。こ
の当接により回転ローラの外周面に付着した付着物（例
えば定着ローラの場合には付着トナー等）に第１段階目
の払拭・除去が行われる。次に、回転ローラが回転して
第１当接位置に到達すると、上記第１段階目の払拭・除
去が行われた外周面に対し上記クリーニングシートの一
面が当接して第２段階目の払拭・除去が行われることに
なる。これにより、回転ローラの外周面に対し回転方向
上流側の第２当接位置と、回転方向下流側の第１当接位
置との二つの位置でのクリーニングが行われる上に、こ
の二位置でのクリーニングを一つのクリーニングシート
の一面と他面との両面を用いて行うことが可能となる。

【００２０】また、上記第２の発明の場合、巻取りロー
ルの回転駆動により第１の発明の場合と同様にクリーニ
ングシートが移動し巻取りロールに巻き取られていくこ
とになる。この過程で、回転ローラの外周面に対しその
回転方向上流側の第２当接位置において中間クリーニン
グローラが圧接した状態で回転ローラに対し従動回転
し、回転ローラの外周面に付着した上記と同様の付着物
が中間クリーニングローラの外周面に転着されることに
なる。この中間クリーニングロールは上記回転ローラに
加え巻取りロールに巻き取られたクリーニングシートの
外周側に位置する他面にも当接されるため、上記の転着
した付着物は上記クリーニングシートの他面に払拭され
て除去されることになる。つまり、上記中間クリーニン
グローラが回転ローラの外周面からクリーニングシート
の他面まで付着物を搬送する役割を果たすことになる。
これにより、回転ローラの外周面に付着した付着物に対
する第１段階目の払拭・除去が行われる。次に、回転ロ
ーラが回転して第１当接位置に到達すると、上記第１段
階目の払拭・除去が行われた外周面に対し第１の発明の
場合と同様にクリーニングシートの一面が当接して第２
段階目の払拭・除去が行われることになる。これによ
り、第２の発明の場合においても、回転ローラの外周面
に対し回転方向上流側の第２当接位置と、回転方向下流
側の第１当接位置との二つの位置でのクリーニングが行
われ、回転ローラの外周面に付着した付着物の払拭・除
去を二段階に分けて十分に行うことが可能になる。その
上に、上記の二位置でのクリーニングを一つのクリーニ
ングシートの一面と他面との両面を用いて行うことが可
能となる。

【００２１】さらに、上記第１もしくは第２の発明にお
いて、保油層と滲出基層との複合積層構造のクリーニン
グシートを用いることにより、回転ローラの回転方向下
流側である第１当接位置において保油層から離型剤が滲
出基層の多数の微小空孔を通して回転ローラの外周面に
均一に塗布されて回転ローラの外周面に離型剤の油膜が
形成されることになる。その油膜形成と同時に、上記滲
出基層の外表面により回転ローラの外周面に対する上記
第２段階目の払拭・除去が行われる。この際、クリーニ
ングシートの移動方向が回転ローラの外周面の移動方向
とは逆に設定されていれば、第１当接位置ではまず上記
の第２段階目の払拭・除去が行われ、次に、清浄となっ
た回転ローラの外周面に対し離型剤の塗布が行われるこ
とになる。一方、含浸されていた離型剤が上記の第１当
接位置で回転ローラに供給された後の保油層の外表面に
より上記第１段階目の払拭・除去が行われることにな
る。このため、第１段階目には不織布ウェブ等の保油層
の目の粗い外表面により微粒子の内でも大型のものが払
拭・除去され、この第１段階目でも除去されずに細かい
微粒子がたとえ残留したとしても、第１当接位置での第
２段階目には外表面に多数の微小空孔が開いた目の細か
い滲出基層により上記残留物が確実に払拭・除去される
ことになる。

【００２２】

【発明の効果】以上、説明したように、第１もしくは第
２の発明の回転ローラ用クリーニング装置によれば、ク
リーニングシートの片面のみならず両面を用いて回転ロ
ーラの外周面のクリーニングを行うことができ、クリー
ニングシートの片面のみを用いていた従来の場合と比
べ、一つのクリーニングシートを効率よく使用すること
ができる。このため、クリーニングシートの省資源化を
図ることができる。

【００２３】しかも、上記回転ローラの外周面に対し回
転方向の二つの異なる位置においてクリーニングを二段
階に分けて実行させることができ、回転ローラのクリー
ニングを十分にかつ確実に行うことができる上に、その
二段階のクリーニングであってもそのクリーニングを一
つのクリーニングシートにより簡易な構造で効率よく行
うことができる。これにより、クリーニング機能の向上
と、そのクリーニング機能の向上を図るために要するコ
ストを低く抑えることができる。

【００２４】さらに、クリーニングシートとして保油層
と滲出基層とからなる複合積層構造のものを用いること
により、離型剤の塗布と付着物の払拭・除去というクリ
ーニングとの双方を一つのクリーニングシートを用いた
一つの機構により行うことができるようになる。その上
に、第１段階目と第２段階目との二段階のクリーニング
をそれぞれのクリーニング特性に応じて適切に行うこと
ができる。しかも、上記の保油層と滲出基層との複合に
より回転ローラの外周面に対する離型剤の供給を適切な
量に維持することができ、例えば単一層の不織布ウェブ
からなるクリーニングシートに離型剤を含浸させて離型
剤の塗布とクリーニングとを同時に行う場合と比べ、塗
布量過剰に起因する離型剤の垂れ発生や、回転ローラが
定着ローラである場合には複写紙の離型剤による汚損
（にじみ等）発生を確実に防止することができるように
なる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。

【００２６】＜第１実施形態＞図１は、本発明の第１実
施形態に係るクリーニング装置を画像形成装置の定着部
に設けられている定着ローラに適用した場合を示す。同
図において、１は回転ローラとしての定着ローラ、２は
その定着ローラ１に相対向して圧接する加圧ローラ、３
は上記の定着ローラ１及び加圧ローラ２の両者間に挟み
込まれながら通過することによりトナー画像の加熱定着
が行われる被転写材としての複写紙、４ａはこの複写紙
３上に転写された画像形成材料であって上記の定着前の
トナー、４ｂは同じく定着後の定着トナーである。

【００２７】また、図１において、５はクリーニングシ
ート、６はこのクリーニングシート５の末端が保持され
て予め巻き込まれた巻出しロール、７は上記クリーニン
グシート５の先端が保持されて図示省略のモータ及び減
速機構により所定の回転速度で回転駆動される巻取りロ
ール、８は上記巻出しロール６から送られて巻取りロー
ル７に巻き取られるクリーニングシート５の中間位置を
定着ローラ１に対し押圧する押圧ローラである。

【００２８】本実施形態では、クリーニングシート５の
後述の第１面５１が定着ローラ１に対し第１当接位置Ｐ
_１において上記押圧ローラ８により押し付けられながら
当接する一方、上記クリーニングシート５の後述の第２
面５２が上記定着ローラ１に対し上記第１当接位置Ｐ_１
よりも回転方向上流側の第２当接位置Ｐ_２においてクッ
ション性を有して当接するようにされている。

【００２９】以下、上記の各構成要素について詳細に説
明する。

【００３０】上記定着ローラ１は、伝熱特性に優れた材
料、例えばアルミニウム製のパイプ１ａを用い、外表面
（外周面）１ｂを構成する最外層がシリコーン系樹脂ま
たはテフロン（米国デュポン社商品名）の硬質表面とさ
れたものである。この定着ローラ１の外径としては例え
ば６０ｍｍである。また、この定着ローラ１の内部には
ヒータ１ｃが内蔵されており、このヒータ１ｃにより定
着ローラ１を定着のために所定温度（例えば１８０〜２
００℃）まで加熱するようになっている。上記ヒータ１
ｃとしては例えばハロゲンランプにより構成すればよ
い。

【００３１】また、加圧ローラ２も上記定着ローラ１と
ほぼ同様に構成されており、その最外層がシリコーン系
樹脂からなり、その内部にはヒータ２ｃが内蔵されてい
る。

【００３２】複写紙３は、図外の転写部で原稿がトナー
画像として転写され、その定着前トナー４ａが載った状
態で図示省略の送り機構により定着部まで送られて上記
定着ローラ１と加圧ローラ２との間に通されるようにな
っている。そして、定着ローラ１と加圧ローラ２との間
に挟み込まれながら通過する間に上記定着前トナー４ａ
が加熱定着され、トナー４ｂが定着された後の複写紙３
が図示省略の排出機構により排出されるようになってい
る。

【００３３】クリーニングシート５は、上記定着ローラ
１の軸方向の幅と略等しい幅を有し、図２に詳細を示す
ように、保油層５ａと、滲出基層５ｂとが互いに複合さ
れた積層構造を有している。そして、この滲出基層５ｂ
の外表面が上記クリーニングシート５の表裏両面の内の
一面としての第１面５１を構成し、上記保油層５ａの外
表面が上記表裏両面の内の他面としての第２面５２を構
成している。

【００３４】上記保油層５ａは、耐熱性繊維として６０
％のポリメタフェニレンテレフタルアミド繊維と、４０
％のポリエステル繊維との混合組成を有する不織布によ
り形成されている。このような不織布としては例えばコ
ーネクス（帝人株式会社商品名）もしくはＮｏｍｅｘ
（米国デュポン社商品名）が挙げられ、その厚みとして
は例えば２０〜１００μｍ程度のものを採用すればよ
い。また、滲出基層５ｂは、多数の微小空孔５３，５
３，…が形成されたＰＴＦＥ製の多孔性フィルムにより
形成されており、その厚みとしては例えば１０〜３０μ
ｍ程度のものを採用すればよい。このような多孔性フィ
ルムとしては例えばミクロテックス（日東電工株式会社
商品名）もしくはゴアテックス（米国デュポン社商品
名）が挙げられる。ミクロテックスを用いる場合には、
例えば品番ＮＴＦ１０３３（厚み１５μｍ、微小空孔の
孔径が３．０μｍ、気孔率９０％）のものを用いればよ
い。上記保油層５ａには予め離型材としてのシリコーン
オイルが含浸され、後述の第１当接位置での定着ローラ
１との当接により滲出基層５ｂの各微小空孔５３を通し
て定着ローラ１の外表面１ｂに対し所定量のシリコーン
オイルを滲出させるようになっている。なお、上記シリ
コーンオイルの含浸は、クリーニングシート５に対し含
有量が例えば５〜１００ｇ／ｍ^２となる程度、好ましく
は３５〜６０ｇ／ｍ^２となる程度にすればよい。

【００３５】上記巻出しロール６は、例えば直径８〜１
２mmのステンレス鋼もしくはアルミニウム鋼製のロール
に対し上記クリーニングシート５の第１面５１が内周側
に位置するようにクリーニングシート５がその末端から
予め巻き込まれ、巻取りロール７の巻取り側の回転駆動
によりクリーニングシート５を徐々に送り出すように図
示省略の画像形成装置の筐体等に対し回転自在に保持さ
れている。

【００３６】一方、上記巻取りロール７も上記巻出しロ
ール６と同様に直径８〜１２mmのステンレス鋼もしくは
アルミニウム鋼製のロールに対し上記クリーニングシー
トの先端が例えば両面接着テープ等により貼り付けられ
ものである。そして、上記クリーニングシート５の第１
面５１が内周側に位置するようにクリーニングシート５
の巻取り方向が設定され、巻き取ったクリーニングシー
ト５の外周側の第２面５２を第１当接位置Ｐ_１よりも回
転方向上流側の第２当接位置Ｐ_２において定着ローラ１
の外表面１ｂに対し当接した状態を維持するように配設
されている。

【００３７】ここで、上記巻取りロール７の外径はクリ
ーニングシート５の巻取り量に応じて変動することにな
るものの、クリーニングシート５の肉厚が極めて薄く
（例えば３０〜１３０μｍ）、しかも、そのクリーニン
グシート５自体が不織布ウェブ（保油層５ａ）によるク
ッション性を有しているため、これらを考慮して定着ロ
ーラ１に対する巻取りローラ７の設置位置を設定すれ
ば、クッション性を付与した状態での上記の当接状態の
維持が可能になる。これにより、巻取りロール７に巻き
取られたクリーニングシート５の第２面５２が定着ロー
ラ１の外周面１ｂに対しその巻取り量の如何に拘わらず
常に当接した状態を維持することになる。

【００３８】あるいは、上記の当接状態の維持のため
に、上記巻取りロール７を定着ローラ１の側に積極的に
弾性付勢された状態で配設するようにしてもよい。この
場合には、例えば図３に示すような付勢機構により行え
ばよい。すなわち、図例の付勢機構は縦長のガイド孔７
１が形成されたガイド部材７２と、付勢部材としての引
張りコイルスプリング７３とを備えたものであり、上記
ガイド部材７２は例えば連結ロッド７２ａ等により画像
形成装置の筐体側に取り付け固定されている。上記ガイ
ド孔７１は、巻取りロール７の軸体７４を挿通させた状
態でその軸体７４を定着ローラ１の軸芯方向、つまり、
定着ローラ１の外表面１ｂの法線方向（図３の一点鎖線
の矢印で示す方向）にのみ移動可能に案内するように配
設されている。そして、このガイド孔７１に挿通された
軸体７４には相対回転自在に外嵌された連結リング７５
を介して上記コイルスプリング７３の一端が連結され、
このコイルスプリング７３の他端が上記法線方向の定着
ローラ１の軸芯側に延びてガイド部材７２に連結されて
いる。従って、巻取りロール７は、クリーニングシート
５の巻取り量の少ない初期には上記コイルスプリング７
３の引張付勢力を受けて第２面５２と定着ローラ１の外
表面１ｂとの当接を維持し、巻取り量が増加して直径が
増大する従い上記コイルスプリング７３の引張付勢力に
抗して軸体７４がガイド孔７１を法線方向外側に移動す
るものの上記第２面５２と定着ローラ１の外表面１ｂと
の当接を維持することになる。

【００３９】なお、上記のコイルスプリング７３による
弾性付勢力は、軸体７４のガイド孔７１に沿っての移動
に伴いわずかに変化するものの、巻取りローラ７に巻き
取られるクリーニングシート５の厚みが極めて薄い（例
えば３０〜１３０μｍ）ものであるため、ほぼ一定の弾
性押圧力により第２面５２を定着ローラ１の外表面１ｂ
に対し当接させることができる。弾性付勢力の設定は、
第１当接位置Ｐ１における押圧ローラ８による押圧力と
ほぼ同じか小さくすることが好ましい。例えば、第１当
接位置Ｐ_１での押圧力として当接点の軸方向長さ当たり
１００ｇ（１００ｇ／ｃｍ）に設定するとすれば、第２
当接位置Ｐ_２では５０〜７０ｇ／ｃｍに設定すればよ
い。これは、第１当接位置Ｐ_１では相対的に緻密な第１
面５１により最終的な第２段階目の払拭・除去を行う一
方、第２当接位置Ｐ_２では相対的に粗い第２面５２によ
り前段階である第１段階目の払拭・除去を行うためであ
る。

【００４０】また、上記の付勢機構を付設した場合の巻
出しロール７への回転駆動力の付与は、軸体７４に対し
図示省略のモータ及び減速機構等を直接連結するように
してもよいし、そのモータ及び減速機構からの回転駆動
力をベルトもしくはチェーン等の伝達部材を介して付与
するようにしてもよい。伝達部材を用いる場合には、軸
体７４がガイド孔７１に沿って移動するのに伴いその伝
達部材のたるみもしくは緊張を吸収するテンショナーを
組み合わせればよい。

【００４１】次に、上記巻取りロール７の回転速度の設
定について説明すると、第１当接位置Ｐ１もしくは第２
当接位置Ｐ_２において定着ローラ１の外表面１ｂが回転
駆動により移動する移動量に比して、クリーニングシー
ト５の移動量が極めて少ない値となるように上記巻取り
ロール７の回転速度が設定される。例えば第１当接位置
Ｐ_１において上記定着ローラ１の外表面１ｂがＡ４版の
複写紙の長さ分（例えば横幅方向の２１０ｍｍ）だけ移
動する間にクリーニングシート５が０．８４ｍm程度移
動することになるように上記巻取りロール７の回転速度
を設定すればよい。

【００４２】以上の第１実施形態においては、図４に示
すように、定着ローラ１の回転駆動により複写紙３（図
１参照）上の未定着トナー４ａの加熱定着が行われ、そ
れに伴い定着ローラ１の外表面１ｂに一部のトナーや紙
粉（以下、総称して「付着トナー」という）４ｃが転着
する。この付着トナー４ｃが第２当接位置Ｐ_２まで到達
すると、巻取りロール７に巻き取られた状態で上記外表
面１ｂに当接し上記外表面１ｂの移動速度に比して極め
て低速で移動しているクリーニングシート５の第２面５
２によって払拭されて除去されることになる。これによ
り、不織布ウェブが露出して粗い面とされた上記第２面
５２による第１段階目の払拭・除去が行われる。この
際、保油層５ａに残留していたシリコーンオイルが外表
面１ｂに対し塗布されて、後述の残留付着トナー４ｄの
剥離が促進されることになる。

【００４３】そして、この第１段階目の払拭・除去によ
ってもより細かい付着トナー４ｄが残留したとしても、
その残留付着トナー４ｄが定着ローラ１の回転により第
１当接位置Ｐ_１に到達すると、上記残留付着トナー４ｄ
は外表面１ｂの移動方向とは逆方向に移動してその外表
面１ｂに当接しているクリーニングシート５の第１面５
１によって払拭されて除去されることになる。これによ
り、多数の微小空孔が開口して上記第２面よりも緻密な
面とされた第１面５１による第２段階目の払拭・除去が
行われる。この際、押圧ローラ８により保油層５ａが滲
出基層５ｂの側に押圧されて保油層５ａに保油されてい
たシリコーンオイルが上記滲出基層５ｂの微小空孔を通
して滲出して定着ローラ１の外表面１ｂに対し均一に塗
布される。これにより、複写紙３を汚損しない程度でか
つ上記第１段階目での払拭・除去が効果的に行われる程
度にシリコーンオイルの塗布が行われる。

【００４４】＜第２実施形態＞図５は、本発明の第２実
施形態に係るクリーニング装置を示す。本第２実施形態
は第１実施形態に対しさらに中間クリーニングローラ９
を付加したものである。すなわち、本第２実施形態で
は、クリーニングシート５の第１面５１が定着ローラ１
に対し第１当接位置Ｐ_１において上記押圧ローラ８によ
り押し付けられながら当接する一方、上記中間クリーニ
ングローラ９が上記定着ローラ１に対し上記第１当接位
置Ｐ_１よりも回転方向上流側の第２当接位置Ｐ_２におい
て当接し、かつ、この中間クリーニングローラ９に対し
上記クリーニングシート５の第２面５２がクッション性
を有して当接するようにされている。

【００４５】なお、本第２実施形態の構成要素の内、第
１実施形態のものと同様構成のものについては第１実施
形態のものと同一符号を付してその詳細な説明は省略す
る。

【００４６】上記中間クリーニングローラ９は、例えば
直径２０ｍｍ程度のステンレス鋼もしくはアルミニウム
鋼製のローラの表面にシリコーン系の樹脂コーティング
が施されたものである。この中間クリーニングローラ９
は、定着ローラ１の外表面１ｂに対し第２当接位置Ｐ_２
において当接して定着ローラ１の回転に従動して回転す
るように配設されている。

【００４７】一方、本第２実施形態での巻取りロール７
は、定着ローラ１とは関係なく配設され、巻き取ったク
リーニングシート５の外周側に位置する第２面５２が上
記中間クリーニングローラ９に対し外接するように配設
されている。この場合においても、第１実施形態の場合
と同様に上記クリーニングシート５自体の有するクッシ
ョン性を発揮させることにより、クッション性を付与し
た状態で巻取りロール７の巻取り量の如何に拘わらず上
記中間クリーニングローラ９との当接状態を維持するよ
うにされている。また、第１実施形態において説明した
付勢機構を適用して上記巻取りロール７を中間クリーニ
ングローラ９に対し弾性付勢された状態で当接させるよ
うにしてもよい。この場合には、ガイド孔７１（図３参
照）及びコイルスプリング７４の方向を上記中間クリー
ニングローラ９に対し法線方向であって軸芯に向かう方
向に配置するようにすればよい。これにより、上記の当
接状態の維持をより確実に行わせることができるように
なる。

【００４８】そして、上記第２実施形態の場合には、図
６に示すように、定着ローラ１の回転駆動により複写紙
３（図１参照）上の未定着トナー４ａの加熱定着が行わ
れ、それに伴い定着ローラ１の外表面１ｂに付着トナー
４ｃが転着する。この付着トナー４ｃが第２当接位置Ｐ
_２まで到達すると、中間クリーニングローラ９の外表面
に転着されることになる。この転着された付着トナー４
ｅは巻取りロール７との当接位置に到達すると、その巻
取りロール７に巻き取られた状態で上記中間クリーニン
グローラ９の移動速度に比して極めて低速で移動してい
るクリーニングシート５の第２面５２によって払拭され
て中間クリーニングローラ９から除去されることにな
る。これにより、上記中間クリーニングローラ９を定着
ローラ１の外表面１ｂからの伝搬部材としてクリーニン
グシート５の第２面５２による第１段階目の払拭・除去
が行われる。この際、保油層５ａに残留していたシリコ
ーンオイルが中間クリーニングローラ９の外表面に対し
塗布され、この塗布された外表面が第２当接位置Ｐ_２に
おいて定着路路１の外表面１ｂに当接することにより、
上記付着トナー４ｃの転着促進と、後述の残留付着トナ
ー４ｄの剥離促進とが図られることになる。

【００４９】そして、この第１段階目の払拭・除去によ
ってもより細かい付着トナー４ｄが残留したとしても、
その残留付着トナー４ｄが定着ローラ１の回転により第
１当接位置Ｐ_１に到達すると、第１実施形態と同様に、
上記残留付着トナー４ｄは外表面１ｂの移動方向とは逆
方向に移動してその外表面１ｂに当接しているクリーニ
ングシート５の第１面５１によって払拭されて除去され
ることになる。これにより、多数の微小空孔が開口して
上記第２面よりも緻密な面とされた第１面５１による第
２段階目の払拭・除去が行われる。この際、押圧ローラ
８により保油層５ａが滲出基層５ｂの側に押圧されて保
油層５ａに保油されていたシリコーンオイルが上記滲出
基層５ｂの微小空孔を通して滲出して定着ローラ１の外
表面１ｂに対し均一に塗布される。これにより、複写紙
３を汚損しない程度でかつ上記第１段階目での払拭・除
去が効果的に行われる程度にシリコーンオイルの塗布が
行われる。

【００５０】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記第１
及び第２実施形態に限定されるものではなく、その他種
々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記第
１及び第２実施形態では、第１当接位置Ｐ_１において押
圧ローラ８によりクリーニングシート５を定着ローラ１
の外表面１ｂに対し押圧しているが、これに限らず、押
圧ローラ８を省略して巻出しロール６の配置によってク
リーニングシート５の第１面５１が定着ローラ１の外表
面１ｂに対し押圧されながら当接するようにしてもよ
い。具体的には、例えば第１実施形態の場合についての
例を図７に示すように、巻出しロール６から巻き出され
て巻取りロール７に巻き取られるクリーニングシート５
が、第１当接位置Ｐ_１において定着ローラ１の外表面１
ｂに当接することによりわずかに折れ曲がるように上記
巻出しロール６を配設するようにすればよい。つまり、
巻出しロール６から巻き出されたクリーニングシート５
が第１当接位置Ｐ_１での接線方向よりもわずかに定着ロ
ーラ１寄りの方向から上記第１当接位置Ｐ１に対し進行
するようにすればよい。

【００５１】また、上記第１もしくは第２の各実施形態
では定着ローラ１に対しクリーニング装置を適用したも
のを説明したが、これに限らず、定着ローラ１以外の回
転ローラ、例えば加圧ローラ２に対し本発明のクリーニ
ング装置を適用してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す側面説明図であ
る。

【図２】クリーニングシートの部分拡大断面図である。

【図３】付勢機構の例を示す部分斜視図である。

【図４】図１の一部を省略した部分拡大図である。

【図５】第２実施形態を示す図１対応図である。

【図６】図５の一部を省略した部分拡大図である。

【図７】他の実施形態を示す図１対応図である。

【符号の説明】

１定着ローラ（回転ローラ）１ｂ外表面（回転ローラの外周面）５クリーニングシート５ａ保油層５ｂ滲出基層６巻出しロール７巻取りロール８押圧ロール９中間クリーニングローラ５１第１面（一面）５２第２面（他面）Ｐ_１第１当接位置Ｐ_２第２当接位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H033 AA08 AA39 BA43 BA44 BA48 BA54 BA56 BA57 2H034 BG01 BG03 BG05 3B116 AA41 AB53 BA08 BA14

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】クリーニングシートと、このクリーニン
グシートを移動させる移動機構とを有し、上記クリーニ
ングシートが特定回転方向に回転駆動される回転ローラ
の外周面に対し任意の第１当接位置において略接線方向
に移動しつつそのクリーニングシートの一面が当接する
ように配設された回転ローラ用クリーニング装置におい
て、上記クリーニングシートの先端を保持して所定回転方向
に回転駆動されることによりそのクリーニングシートを
上記回転ローラに当接する一面が内周側に位置するよう
に巻き取る巻取りロールを備え、上記巻取りロールは、巻き取ったクリーニングシートの
他面側が上記回転ローラに対し上記第１当接位置よりも
回転方向上流側の第２当接位置において接線方向に当接
するように配設されていることを特徴とする回転ローラ
用クリーニング装置。
【請求項２】請求項１において、クリーニングシートは、第１当接位置では回転ローラの
外周面の移動方向とは逆方向に移動する一方、第２当接
位置では上記回転ローラの外周面の移動方向と同じ方向
に移動するように配設されていることを特徴とする回転
ローラ用クリーニング装置。
【請求項３】クリーニングシートと、このクリーニン
グシートを移動させる移動機構とを有し、上記クリーニ
ングシートが特定回転方向に回転駆動される回転ローラ
の外周面に対し任意の第１当接位置において略接線方向
に移動しつつそのクリーニングシートの一面が当接する
ように配設された回転ローラ用クリーニング装置におい
て、上記クリーニングシートの先端を保持して所定回転方向
に回転駆動されることによりそのクリーニングシートを
上記回転ローラに当接する一面が内周側に位置するよう
に巻き取る巻取りロールと、上記クリーニングシートの一面が上記回転ローラに対し
上記第１当接位置よりも回転方向上流側の第２当接位置
において圧接しつつ従動回転する中間クリーニングロー
ラとを備え、上記巻取りロールは、巻き取ったクリーニングシートの
他面側が上記中間クリーニングローラの外周面と当接す
るように配設されていることを特徴とする回転ローラ用
クリーニング装置。
【請求項４】請求項３において、中間クリーニングローラはその外周面が第２当接位置に
おいて回転ローラの外周面の移動方向と同じ方向に移動
するように回転方向が設定され、クリーニングシートは第１当接位置において上記回転ロ
ーラに対しその外周面の移動方向とは逆方向に移動する
ように配設され、巻取りロールはその外周面が上記中間クリーニングロー
ラとの当接位置においてその中間クリーニングローラの
外周面の移動方向とは逆方向に移動するように回転方向
が設定されていることを特徴とする回転ローラ用クリー
ニング装置。
【請求項５】請求項２または請求項４において、クリーニングシートの移動速度は、回転ローラの外周面
の回転移動速度よりも遅く設定されていることを特徴と
する回転ローラ用クリーニング装置。
【請求項６】請求項１または請求項３において、クリーニングシートの基端側が予め巻き込まれ巻取りロ
ールの回転駆動によりクリーニングシートを先端側に向
けて巻き出す巻出しロールと、この巻出しロールと上記巻取りロールとの間のクリーニ
ングシートの一面を回転ローラに対し押し付ける押圧ロ
ーラとを備えていることを特徴とする回転ローラ用クリ
ーニング装置。
【請求項７】請求項１または請求項３において、クリーニングシートには液状離型剤が含浸されているこ
とを特徴とする回転ローラ用クリーニング装置。
【請求項８】請求項７において、クリーニングシートは、繊維素材によりウェブ状に形成
され含浸された離型剤を保油する保油層と、耐熱性樹脂
素材により多数の微細空孔を有するように形成されその
微細空孔を通して上記保油層に保油された離型剤を外表
面に滲出させる滲出基層との複合積層構造とされ、上記滲出基層の外表面がクリーニングシートの一面を構
成し、上記保油層の外表面が上記クリーニングシートの
他面を構成していることを特徴とする回転ローラ用クリ
ーニング装置。
【請求項９】請求項８において、保油層は融点が１６０℃以上の不織布ウェブにより構成
され、滲出基層は耐熱性を有する四フッ化エチレン樹脂
製多孔質膜により構成されていることを特徴とする回転
ローラ用クリーニング装置。