CN112368086A

CN112368086A - 电极轧辊的清洁装置及清洁方法

Info

Publication number: CN112368086A
Application number: CN202080003275.4A
Authority: CN
Inventors: 梁承起; 朴根何; 李应周
Original assignee: LG Chem Ltd
Current assignee: LG Energy Solution Ltd
Priority date: 2019-01-30
Filing date: 2020-01-30
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2040-01-30
Also published as: KR20200094865A; KR102443763B1; WO2020159235A1; EP3797885A4; EP3797885A1; US11577281B2; EP3797885B1; US20210252559A1; PL3797885T3; CN112368086B

Abstract

本发明涉及一种电极轧辊清洁装置，所述装置包括两个或更多个清洁单元，所述两个或更多个清洁单元设置有具有纹理的清洁构件。根据本发明，电极轧辊清洁装置包括多个清洁单元，即两个或更多个清洁单元，其中，清洁单元分别包括具有不同方向的纹理的清洁构件，从而允许有效去除残留的清洁液和污染物。另外，当使用根据本发明的轧辊清洁装置来清洁轧辊时，可以将具有不同性质的水性清洁液和醇基清洁液一起使用，并且在清洁之后在轧辊上不残留清洁液，因此可以防止电极的二次污染，从而可以在制造电极时减少电极中的缺陷的发生率。

Description

电极轧辊的清洁装置及清洁方法

技术领域

本发明涉及一种用于清洁在电极制造工艺中使用的电极轧辊的装置，更特别地，涉及一种用于清洁电极轧辊且包括两个或多个清洁部的装置，所述两个或多个清洁部设置有清洁构件，所述清洁构件上形成有纹理。

本申请基于2019年1月30日提交的韩国专利申请No.10-2019-0011736要求优先权的权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用合并于此。

背景技术

由于化石燃料的枯竭导致能源价格上涨，并且对环境污染的关注增加，因此，对环境友好的替代能源的需求成为未来生活必不可少的因素。尤其是，随着技术发展和对移动设备的需求增加，对作为能源的二次电池的需求也在迅速增加。

通常，在电池形状方面，对可应用于如厚度小的移动电话等产品的棱柱形二次电池和袋型二次电池有很高的需求。在材料方面，对具有高能量密度、放电电压和输出稳定性的如锂离子电池和锂离子聚合物电池的锂二次电池有很高的需求。

通常，为了制备二次电池，首先，将包含电极活性材料的电极混合物涂覆到集电体的表面上来形成正极和负极，然后在正极和负极之间插入隔膜以制成电极组件，然后将电极组件安装在圆柱形或矩形金属罐中或铝层压板的袋型壳体内，将液态电解质或固态电解质注入或浸渍到电极组件中以制备二次电池。

此外，根据具有正极/隔膜/负极结构的电极组件结构对二次电池进行分类。电极组件结构的代表性示例包括：果冻卷(卷绕)电极组件，其中卷绕有长片型正极和负极并在正极和负极之间插入隔膜；堆叠电极组件，其中切割为预定尺寸单位的多个正极和负极被依次堆叠并在正极和负极之间插入有隔膜；和堆叠/折叠电极组件，其中利用隔膜片卷绕双电池或全电池，在所述双电池或全电池中，预定单位的正极和负极堆叠且正极和负极之间插入有隔膜。

另一方面，电极通过离子交换产生电流，并且构成电极的正极和负极具有其中电极活性材料被施加到由金属制成的电极集电体上的结构。

隔膜位于电池的正极和负极之间以进行绝缘并保持电解质以提供离子传导通道。

用于制造电极和隔膜等的辊压工艺、纵切工艺、切口工艺、层压工艺或折叠工艺主要通过辊对辊工艺进行。在此，辊对辊工艺是指其中多个可弯曲金属箔等在辊之间移动并执行诸如涂覆和印刷这样的处理的工艺。

即，例如，通过将卷绕有柔性薄片状材料的辊解绕，材料得到供给，供给的材料被涂覆和印刷，然后由另一辊将加工的材料重新卷绕并收回。特别地，通过将正极活性材料或负极活性材料施加在片材上并轧制片材，制造用于二次电池的正极和负极。

在轧制过程中，当重复进行轧制时，如果轧制后残留的活性材料或其他异物附着到轧制期间的辊上，则在随后的轧制过程中异物可能会附着在电极上，从而降低电极的质量并降低包括电极的电池的质量。于是，使用通过去除轧辊的污染物来清洁轧辊的装置。

发明内容

【技术问题】

本发明的目的是解决现有技术的上述问题以及过去所需解决的技术问题。

具体地，根据本发明的电极轧辊清洁装置包括两个或多个清洁部，所述两个或多个清洁部具有纹理方向不同的清洁构件。本发明的目的是通过多个清洁部的互补操作，改善现有清洁装置中不能充分清洁电极轧辊的缺点，从而提供具有改进的清洁力的电极轧辊清洁装置。

【技术方案】

为了达到上述目的，根据本发明的清洁装置可以包括以下构造。

具体地，根据本发明的清洁装置是一种通过除去附着在电极轧辊上的污染物来清洁电极轧辊的装置，所述装置可包括：

第一清洁部，所述第一清洁部构造成使电极轧辊与清洁构件接触，从而清洁电极轧辊；和

第二清洁部，所述第二清洁部构造成使由第一清洁部清洁的电极轧辊与清洁构件接触，从而清洁电极轧辊，并且

在第一清洁部和第二清洁部的清洁构件上可形成具有不同方向的纹理。

同时，第一清洁部和第二清洁部可各自具有清洁构件，并且可包括供给辊、清洁单元、清洁液喷射单元和卷绕辊。

具体地，第一清洁部和第二清洁部可各自包括：

供给辊，所述供给辊构造成供给清洁构件；

清洁单元，所述清洁单元构造成使清洁构件与电极轧辊接触，从而清洁电极轧辊的表面；

清洁液喷射单元，所述清洁液喷射单元构造成将清洁液喷射到清洁构件上；和

卷绕辊，所述卷绕辊构造成收回已经清洁了电极轧辊的表面的清洁构件。

这里，清洁构件可以是无纺布。

进一步，优选的是，形成在清洁构件上的纹理的方向可形成为相对于清洁期间清洁构件的移动方向具有0至90度的角度。具体地，更优选的是，形成在清洁构件上的纹理的方向可形成为相对于清洁期间清洁构件的移动方向具有30至60度的角度，并且最优选的是，相对于清洁期间清洁构件的移动方向具有40至50度的角度。

进一步，优选的是，形成在第一清洁部和第二清洁部的清洁构件上的纹理的方向以60至120度的角度彼此交叉。具体地，更优选的是，形成在第一清洁部和第二清洁部的清洁构件上的纹理的方向以80至100度的角度彼此交叉，并且最优选的是，以85至95度的角度彼此交叉。

电极轧辊清洁装置还可包括用于刮去附着于轧辊的表面的异物的刮擦垫。刮擦垫与轧辊接触，并且在清洁装置运行时随着轧辊的旋转连续去除污染物。这里，可以在第一清洁部之前、第一清洁部和第二清洁部之间、以及第二清洁部之后安装一个或多个刮擦垫。

进一步，电极轧辊清洁装置还可包括用于将空气喷射到轧辊的表面的空气喷射单元，以去除附着于轧辊的表面的液体污染物和/或残留清洁液。

另外，电极轧辊清洁装置还可包括用于向轧辊的表面施加热量而干燥轧辊的加热单元。本发明的电极轧辊清洁装置可以包括加热单元，通过加热而干燥并去除残留在轧辊表面上的水分，从而进一步提高清洁操作的效率。

而且，喷射到清洁构件的清洁液可包含选自水和醇基化合物构成的组中的一种或两种或多种，水和/或醇基化合物可单独或组合用作清洁液。

特别地，根据本发明的实施方式，在第一清洁部中使用包含水的清洁液，在对由第一清洁部清洁的轧辊进行二次清洁的第二清洁部中使用包含醇基化合物的清洁液，所述醇基化合物快速蒸发以快速清除清洁过程中产生的水分，因此可以进一步提高清洁力。

根据本发明的用于去除附着在电极轧辊上的污染物的电极轧辊清洁方法可包括以下步骤：

清洁准备步骤，用于准备两个或更多个具有不同纹理方向的清洁构件；

清洁液喷射步骤，用于向清洁构件喷射清洁液；

清洁步骤，用于依次使喷有清洁液的清洁构件与电极轧辊接触来清洁电极轧辊的表面。

这里，在电极轧辊清洁方法中，还可根据需要进一步包括以下步骤：

刮擦步骤，用于刮除附着于电极轧辊的表面的异物；

空气喷射步骤，用于将空气喷射到电极轧辊的表面上而去除残留物；

干燥步骤，用于将热量施加于电极轧辊的表面而进行干燥。

刮擦步骤、空气喷射步骤和干燥步骤中的一个或多个步骤可以进一步添加到本申请的轧辊清洁方法中，并且可以根据条件(例如整个工艺的效率和/或装置类型)而添加在清洁准备步骤之前或之后。

【有益效果】

根据本发明的电极轧辊清洁装置包括两个或多个清洁部，所述两个或多个清洁部包括具有不同纹理方向的清洁构件。这样，可以有效地去除残留清洁液和污染物。进一步，可以使用具有不同特性的水基清洁液和醇基清洁液二者，并且在清洁之后在轧辊上没有残留的清洁液，从而防止了电极的二次污染并减少了在电极制造过程中缺陷的发生率。

附图说明

图1示出通常使用的电极轧制设备。

图2示出本发明的电极轧辊清洁装置。

图3示出本发明的电极轧辊清洁装置，示意性示出了根据清洁工艺的清洁构件的移动方向和清洁构件的纹理方向。

具体实施方式

在本说明书和权利要求书中使用的术语和单词不应被解释为限于普通或词典术语，并且发明人可以适当地定义术语的概念以便最好地描述发明。术语和词语应被解释为与本发明的技术思想一致的含义和概念。因此，说明书中描述的实施方式和附图中描述的构造仅是本发明的最优选实施方式，并不代表本发明的所有技术思想。应当理解，在提交本申请时，可以有各种等同形式和变型代替。

在本说明书中，当提及在清洁构件和/或无纺布上形成“纹理”时，是指根据诸如编织或纤网粘合方法之类的制造方法在织物和/或无纺布上形成的纹理形状图案。例如，在无纺布用作根据本发明的实施方式的清洁构件的情况下，通过不编织而形成网状物然后压紧的方法制成无纺布，并且根据制造方法，可能会或可能不会形成纹理。

在本说明书中，当部件“连接”到另一部件时，这不仅包括部件之间的“直接连接”，而且还包括在部件之间具有另一个元件时的部件之间的“电连接”。

在本申请中，应当理解，诸如“包括”或“具有”之类的术语旨在表示存在说明书中描述的特征、数量、步骤、操作、组件、部件或其组合，并且并不预先排除存在或增加一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、组件、部件或其组合的可能性。而且，当诸如层、膜、区域、板等的部分被称为在另一部分“上”时，这不仅包括该部分“直接在”另一部分上的情况，而且包括在它们之间插入其他部分的情况。另一方面，当诸如层、膜、区域、板等的部分被称为在另一部分“下”时，这不仅包括该部分“直接在”另一部分下的情况，而且包括在它们之间插入其他部分的情况。另外，在本申请中“布置在……上”可以包括布置在底部以及顶部的情况。

为了帮助理解本公开内容，在整个说明书中，术语“约”、“基本上”等用于表示存在独特的制造和材料公差时的值或类似值，并且这些术语用于防止不道德的侵权者不公平使用包括准确或绝对数字的本公开内容。

在整个说明书中，包括在马库什形式的表达中的术语“其组合”是指选自由以马库什形式的表达描述的元素所组成的组中的一种或多种的混合或组合，并且是指包括选自由以上元素组成的组中的一种或多种。

在下文中，将详细描述本发明。

图1是示出常规的电极轧制设备的图。

参考图1，常规的电极轧制设备100允许涂覆有包含电极活性材料的电极混合物的电极110通过包括上辊和下辊的轧辊120之间的空间，从而执行电极的轧制工艺。因此，如上所述，当在轧制工艺中异物或电极混合物附着到轧辊120上时，在另一个电极的轧制工艺中，电极可能由于附着的异物或电极混合物而被污染，这是不可取的。

图2是示意性地示出根据本发明的实施方式的电极轧辊清洁装置的示意图。

参考图2，根据本发明的电极轧辊清洁装置200包括以下构造以去除在进行电极轧制时可能出现的异物。

根据本发明的电极轧辊清洁装置200是用于在使用包括上辊201和下辊202的轧辊203执行电极的轧制工艺的同时执行轧辊203的清洁的装置，并且特别地用于除去在轧辊203的表面上附着的作为施加在电极集电体上的活性材料和/或添加剂而产生的异物204。因此，当使用根据本发明的轧辊清洁装置200时，可以防止由于轧辊上附着有异物而导致的电极二次污染的现象，因此，可以连续生产高质量的电极而无需停止工艺来清洁轧辊。

为此，本发明的轧辊清洁装置200包括用于去除异物204的第一清洁部210和第二清洁部220。

第一清洁部210和第二清洁部220可以分别包括供给辊211和221、卷绕辊212和222、清洁单元213和223、清洁液喷射单元214和224、以及清洁构件215和225。这里，在清洁构件215和225按照第一清洁部210和第二清洁部220的顺序与旋转的轧辊203直接接触的同时，第一清洁部210和第二清洁部220使用清洁构件215和225去除异物204。

此时，清洁构件215和225由供给辊211和221供给，由卷绕辊212和222卷绕，并且在通过位于供给辊211和221以及卷绕辊212和222之间并且与轧辊203相邻的清洁单元213和223的同时清洁轧辊203。

同时，织物和/或无纺布可以用作清洁构件215和225，对材料的种类没有限制，但是易于控制清洁构件特性的无纺布是优选的。具体地，根据本发明的实施方式，清洁构件215和225可以顺利地吸收和/或去除附着的异物，并且优选使用具有优异的清洁力而同时不损坏轧辊203的表面的无纺布。另外，无纺布的材料种类没有限制，只要能够吸收或除去异物即可。可以组合使用选自棉、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、芳纶、纤维素和人造丝组成的组的一种、两种或更多种。具体地，根据本发明的实施方式，可以将重量比为8：2的粘胶人造丝和聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合物用作无纺布。

可以将清洁液施加到清洁构件215和225以进一步提高清洁力。清洁液可以从位于卷绕辊211和221与清洁单元213和223之间的清洁单元214和224喷射到清洁构件215和225上。

可以通过混合一种或两种以上类型的水和醇基化合物来使用清洁液。然而，在通过本发明的轧辊清洁装置进行的清洁过程中，由第一清洁部210和第二清洁部220连续进行清洁。根据本发明的实施方式，即使将主要包含清洁力优异但蒸发性差的纯净水的清洁液用于第一清洁部210，残留在第二清洁部220中的清洁液可以消除，从而进一步提高清洁效率。另外，由于被第二清洁部220清洁的轧辊203再次进行电极轧制操作，因此优选尽可能地使用蒸发能力优异的醇基清洁液。

特别地，醇基清洁液优选包含具有4个或更多个碳原子的醇，以便即使由于长期的轧制过程而导致轧辊温度升高时也不会燃烧，并且最优选可以包含辛醇。

同时，为了进一步提高轧辊清洁力，本发明的轧辊清洁装置可以选择性地进一步包括：用于向轧辊203喷射空气的空气喷射单元230；用于对轧辊203施加热量来干燥轧辊203的加热单元240；和用于作为第一清洁部和第二清洁部的补充，机械地去除附着在轧辊203上的残留的清洁液和异物204的刮擦垫250。

图2示出了根据本发明的轧辊清洁装置200的实施方式，除了第一清洁部210和第二清洁部220之外，该装置还包括空气喷射单元230、加热单元240、和刮擦垫250。参考图2，首先通过刮擦垫250从已经被第一清洁部210和第二清洁部220清洁过的轧辊203上刮去残留的清洁液和/或异物，然后通过使用空气喷射单元230喷射空气而将残留的清洁液吹走，最后，在加热单元中将热量施加到轧辊203的表面上，以干燥和蒸发残留在表面上的微小水分。然而，可以根据工艺的效率和每个步骤的规模适当地改变每个步骤的顺序，并且本发明不应解释为限于图2所示的一个实施方式。

另一方面，本发明的轧辊清洁装置200的第一清洁部210和第二清洁部220可以分别包括具有不同的纹理方向的清洁构件215和225。

根据本发明的优选实施方式，无纺布可以用作第一清洁部210的清洁构件215和第二清洁部220的清洁构件225。

通过平行地排列或者在形成织物的过程中不进行编织而无规则无方向地排列，然后将织物与合成树脂粘合剂粘合，来制成毡状无纺布。取决于纱线的结合方式，无纺布可以以各种方法制造，例如化学粘合、热粘合、空气射线、湿射线、针刺、纺线粘合、缝线粘合等。

另外，根据用途和目的，通过不同地采用如上所述的纱线材料和制造方法，可以赋予各种物理性质，例如过滤性、保热性、成型性、吸水性、绝缘性和放电性。

另一方面，取决于无纺布的制造方法，在生产的无纺布上可能形成或可能不形成纹理。当形成纹理时，根据纱线结合的纤维网的形状，纹理可以分为OB型、CB型和MB型。其中，在由OB型制成的无纺布的情况下，纹理形成为平行于一个方向。OB型的优点是无纺布不易剥离并且生产成本低。

根据本发明的一个优选实施方式，本发明的轧辊清洁装置使用其中形成有纹理的清洁构件，并且在第一清洁部和第二清洁部中使用的清洁构件的纹理方向不同。

图3示出了在根据本发明的实施方式的清洁构件上形成的纹理的方向。当详细解释图3中所示的每个清洁构件时，箭头表示清洁构件的行进方向，(a)表示相对于行进方向向左形成45度角的纹理，(b)表示相对于行进方向向右形成45度角的纹理。另外，(c)表示在与清洁构件的行进方向相同的方向上形成的纹理，(d)表示在与清洁构件的行进方向垂直的方向上形成的纹理。

当使用无纺布作为清洁构件时，在无纺布的制造过程中，首先形成纹理，然后将纹理切割成朝向期望的方向，从而使制备的清洁构件具有如图3的(a)、(b)、(c)和(d)所示的纹理。

根据本发明的一个优选实施方式和比较例，将(a)至(d)的无纺布和/或无纹理无纺布分别用作第一清洁部和第二清洁部的清洁构件。

作为申请人进行的实验的结果，当使用没有纹理的无纺布作为清洁构件时，由于施加到清洁构件的每个部分上的张力的差异而导致清洁力的差异，这在长期清洁过程期间导致局部的二次污染。

另一方面，当使用其中形成有纹理的无纺布作为清洁构件时，与没有纹理的无纺布相比，清洁力稍有提高，但是取决于纹理方向，有清洁不良部分。

结果，申请人反复研究发现，当提供两个或更多个包括清洁构件的清洁部并且不同地采用用作清洁构件的每种无纺布的纹理方向时，通过互补根据纹理方向的清洁性能而显示出优异的清洁效果。

具体地，在第一清洁部中使用的无纺布的纹理方向和在第二清洁部中使用的无纺布的纹理方向彼此交叉时优选形成60度至120度之间的角度，以互补根据纹理方向的清洁性能。更具体地，当将各无纺布的纹理方向设定为彼此形成80度至100度之间的角度时，显示出最高的效率。

另一方面，如果超出上述范围，则难以补充纹理方向特性，因此清洁力可能劣化。例如，当第一清洁部和第二清洁部的纹理方向相同时，交叉角度变为在上述范围之外的0度或180度。作为由申请人进行的实验的结果，在这种情况下，难以实质补偿清洁力根据纹理方向特性而降低的部分，并且在形成相似角度的情况下，清洁力的降低也是可以预期的。

另一方面，如图3所示，形成在每个清洁构件上的纹理的方向可以形成为相对于清洁构件的行进方向成0至90度的角度。作为由本申请人进行的实验的结果，当形成30至60度的角度时，获得了更优选的结果。

使用本发明的轧辊清洁装置的轧辊清洁方法可以包括以下步骤：

清洁液喷射步骤，用于向清洁构件喷射清洁液；

清洁步骤，用于依次使喷射有清洁液的清洁构件与轧辊接触来清洁轧辊的表面。

另外，本发明的轧辊清洁装置还可以选择性地包括刮擦垫、空气喷射单元和加热单元中的一个或多个。根据本发明的轧辊清洁方法可以进一步包括以下步骤中的一个或多个：

刮擦步骤，用于刮除附着在电极轧辊表面的异物。

空气喷射步骤，用于在电极轧辊的表面上喷射空气以去除残留的材料；

干燥步骤，用于对电极轧辊的表面加热来进行干燥。

在下文中，将参考实施例详细描述本发明。然而，根据本发明的实施方式可以被修改为各种其他形式，并且本发明的范围不应被解释为限于以下描述的实施例。提供本发明的实施例以向本领域技术人员更充分地描述本发明。

[实施例1]

使用宽度为1000mm、厚度为10μm的铜箔作为电极集电体，将95重量％的碳(电极活性材料)、2.5重量％的Super-C(导电剂)和2.5重量％的SBR(粘合剂)作为电极混合物添加到溶剂CMC(羧甲基纤维素，水基溶剂)和蒸馏水的混合溶液中，从而制备混合物浆料。之后，将浆料施加到集电体上，干燥，然后轧制并卷绕，从而制备电极。

随着轧制工艺的进行，使用清洁装置清洁轧辊。使用如图2所示的清洁装置。

同时，作为清洁构件，如图3(a)所示，将以纹理方向相对于移动方向向左成45度角的方式形成的无纺布用于第一清洁部；以及如图3(b)所示，将以纹理方向相对于移动方向向右成45度角的方式形成的无纺布用于第二清洁部。另外，作为清洁构件，将包含重量比为8：2的无纺粘胶人造丝和PET的材料用于无纺布。

此时，如果在第一清洁部的无纺布和第二清洁部的无纺布上形成的纹理方向彼此交叉，则它们彼此形成90度角。

另外，将纯净水作为清洁液用于第一清洁部，并将重量比为8：2的纯净水和正辛醇的混合物作为清洁液用于第二清洁部。对于第一清洁部和第二清洁部两者，清洁液的使用量都等于10ml/min。

在以上述方式操作清洁装置的同时，制造了长度为10000m的电极。

[实施例2]

以与实施例1相同的方式在清洁装置运行的同时制造电极，不同之处在于，在第一清洁部和第二清洁部中使用的无纺布的纹理方向与实施例1不同。

作为清洁构件，如图3(c)所示，将纹理方向与移动方向相同的无纺布用于第一清洁部；以及如图3(d)所示，将纹理方向与移动方向垂直的无纺布用于第二清洁部。

此时，第一清洁部和第二清洁部的无纺布的纹理方向彼此垂直地交叉以形成90度的角度。

[比较例1]

以与实施例1相同的方式在清洁装置运行的同时制造电极，不同之处在于，将没有形成纹理的无纺布用作第一清洁部和第二清洁部的清洁构件。

[比较例2]

以与实施例1相同的方式在清洁装置运行的同时制造电极，不同之处在于，如图3(c)所示，将纹理方向与行进方向相同的无纺布用作第一清洁部和第二清洁部的清洁构件。

[比较例3]

以与实施例1相同的方式在清洁装置运行的同时制造电极，不同之处在于，如图3(d)所示，将纹理方向与行进方向垂直的无纺布用作第一清洁部和第二清洁部的清洁构件。

[比较例4]

以与实施例1相同的方式在清洁装置运行的同时制造电极，不同之处在于，如图3(a)所示，将纹理方向相对于行进方向向左45度的无纺布用作第一清洁部和第二清洁部的清洁构件。

色度计测量实验

色度计测量是对经过根据实施例和比较例的电极轧制和轧辊清洁工艺的电极轧辊进行的。在电极轧制之前和之后，对每一轧辊使用L*a*b*色度计(Labscan XE,HauterLabCo.,Ltd.)以测量初始色坐标L*值，基于此制造电极，然后测量轧辊的L*值。然后，测量色坐标L*值的变化量(ΔL*)。对上辊和下辊之中的上辊进行测量，结果示于下表1中。

色度计是现有技术已知的用于测量物体颜色的设备。L*a*b*色度计是由国际照明委员会(CIE)定义的，是将一种颜色显示为在由X轴、Y轴和Z轴组成的一致三维色彩空间中的位置(x，y，z)的设备。由于色度计显示了与眼睛非常接近的差异，因此目前已在全球范围内标准化。其中，色坐标L*是与测得的亮度相关的值，并显示为0到100。a和b值是水平坐标系，水平轴为a，垂直轴为b。+a侧为红色，-a侧为绿色，+b侧为黄色，-b侧为蓝色。

[表1]

分类	轧制前的L*	轧制后的L*	△L*
				实施例1	85	70	15
实施例2	85	68	17
				比较例1	85	45	40
比较例2	85	57	28
				比较例3	85	52	33
比较例4	85	58	27

如上表1中的结果所示，在对于第一清洁部和第二清洁部分别使用具有不同纹理方向的清洁构件的实施例1和2的情况下，可以有效地去除轧辊表面上的污染物，从而可以期望防止电极被轧辊表面上的异物二次污染的效果。

特别地，在其中纹理形成为具有左右45度角并且以90度相交的实施例1的情况下，效果比实施例2更优异。

另一方面，在使用其中没有形成纹理的清洁构件的比较例1和使用多个具有相同纹理方向的清洁构件的比较例2至4的情况下，清洁效果显著低于实施例1和2。

上面的描述仅是本发明的技术思想的示例，并且本发明所属领域的技术人员可以在不脱离本发明的基本特征的情况下进行各种修改和变型。因此，本发明中公开的实施方式并不旨在限制本发明的技术精神，而是用于解释本发明的保护范围，应由以下权利要求书来解释，并且应解释为等同范围内的所有技术精神被包括在本发明的范围内。

<附图标记>

100：电极轧制设备

110：电极

120：轧辊

200：轧辊清洁装置

201：上辊

202：下辊

203：轧辊

204：异物

210：第一清洁部

220：第二清洁部

211、221：供给辊

212、222：卷绕辊

213、223：清洁单元

214、224：清洁液喷射单元

215、225：清洁构件

230：空气喷射单元

240：加热单元

250：刮擦垫

Claims

1.一种通过除去附着在电极轧辊上的污染物来清洁电极轧辊的装置，所述装置包括：

第一清洁部，所述第一清洁部构造成使所述电极轧辊与清洁构件接触，从而清洁所述电极轧辊；和

第二清洁部，所述第二清洁部构造成使由所述第一清洁部清洁的所述电极轧辊与清洁构件接触，从而清洁所述电极轧辊，

其中，在所述第一清洁部和所述第二清洁部的清洁构件上形成具有不同方向的纹理。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述第一清洁部和所述第二清洁部包括：

供给辊，所述供给辊构造成供给所述清洁构件；

清洁单元，所述清洁单元构造成使所述清洁构件与所述电极轧辊接触，从而清洁所述电极轧辊的表面；

清洁液喷射单元，所述清洁液喷射单元构造成将清洁液喷射到所述清洁构件上；和

卷绕辊，所述卷绕辊构造成收回已经清洁了所述轧辊的表面的所述清洁构件。

3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述清洁构件是无纺布。

4.根据权利要求1所述的装置，其中，形成在所述清洁构件上的纹理的方向形成为相对于清洁期间所述清洁构件的移动方向具有0至90度的角度。

5.根据权利要求1所述的装置，其中，形成在所述清洁构件上的纹理的方向形成为相对于清洁期间所述清洁构件的移动方向具有30至60度的角度。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，形成在所述第一清洁部和所述第二清洁部的清洁构件上的纹理的方向以60至120度的角度彼此交叉。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，形成在所述第一清洁部和所述第二清洁部的清洁构件上的纹理的方向以80至100度的角度彼此交叉。

8.根据权利要求1所述的装置，还包括用于刮去附着于所述电极轧辊的表面的异物的刮擦垫。

9.根据权利要求1所述的装置，还包括用于将空气喷射到所述电极轧辊的表面的空气喷射单元。

10.根据权利要求1所述的装置，还包括用于向所述电极轧辊的表面施加热量而干燥所述电极轧辊的加热单元。

11.根据权利要求2所述的装置，其中，所述清洁液包含选自水和醇基化合物构成的组的一种或两种或多种。

12.根据权利要求2所述的装置，其中，包含水的清洁液用于所述第一清洁部，并且

其中，包含醇基化合物的清洁液用于所述第二清洁部。

13.一种通过去除附着在电极轧辊上的污染物来清洁电极轧辊的方法，所述方法包括：

清洁液喷射步骤，用于向所述清洁构件喷射清洁液；

清洁步骤，用于依次使喷有所述清洁液的所述清洁构件与所述电极轧辊接触来清洁所述电极轧辊的表面。

14.根据权利要求13所述的方法，还包括刮擦步骤，用于刮除附着于所述电极轧辊的表面的异物。

15.根据权利要求13所述的方法，还包括空气喷射步骤，用于将空气喷射到所述电极轧辊的表面上而去除残留物。

16.根据权利要求13所述的方法，还包括干燥步骤，用于将热量施加于所述电极轧辊的表面而干燥所述电极轧辊。